(整理)产品焊接加工工艺
(完整)产品部件生产加工工艺流程
产品部件生产加工工艺流程一、钢制部分生产工艺流程原材料——下料——校料——去毛刺—-弯管-—去茬——钻孔——焊接——磨型——校正半成品-—质检--酸洗除锈—-水洗--磷化——烘干—-喷塑—-烘干固化——下线-—检验——包装——入库设备选材标准本次所投标的设备能以最安全、最持久、最稳定、最美观的使用，必须做好原材料的选配,遵循国标，达到设备的安全性，涂层理化性能、最大载荷性能等。
必须遵循以下几点：1、钢板的材质必须达到国家规定的理化性能，应优先选取优质板材.2、设备用料应达到厚度合理搭配,即提高产品性能又降低成本，使设备发挥最大的经济效益。
3、设备零部件选材应以垂直方向厚，水平方向薄，原则合理搭配。
即不影响应强度，又减轻了设备的和重量,增加了美观。
4、设备外表涂层应以化学物质组成,为减少对人体的伤害，选用由国家质量体系认证的厂家生产。
产品技术规范及标准1.产品技术条件:GB/T13667。
3-922.工件涂装前磷化处理技术条件:GB/T68073.涂膜附着力测试法： :GB/T1720—19794.漆膜耐冲击性测试法: :GB/T1732—19935.漆膜的划格实验：：GB/T9286—19986.家具力学性能实验稳定性：:GB/T10357。
4—19897.木家具通用技术条件:GB/T3324-20088.建筑内部家具设计防火规范：GB 50222-19959、家具质量检验及质量评定：QB/T1950—1952-9410、家具绿色环保执行标准：GB/T2002—7-111、室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量：GB18581-200112、室内装修材料胶粘剂中有害物质限量：GB 18583—200113、室内装饰装修材料、木家具中有害物质限量：GB 18584-200114、金属家具通用技术条件:GB/T3325-199515、软体家具、沙发质量检验及分等综合评定：QB/T1952-1—9916、家具、桌、椅、凳类主要尺寸:GB/T3326-199717、家具、柜类主要尺寸：GB/T3327—199718、家具五金、拉手安装尺寸：QB/T1241-1991磷化喷塑工艺介绍（一）、磷化因钢板、钢管在制造和储运过程中,都加入有防护油,在生产成产品过程中其表面也都不可避免地沾有各种污物，如：润滑油，金属氧化层，与人接触而带来的汗渍以及灰尘等.这些污物的存在,对涂装工艺十分不利，并将最终影响涂层的内在综合质量。
简述手工焊接加工工艺流程
简述手工焊接加工工艺流程一、焊接前的准备工作在进行手工焊接加工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保焊接过程顺利进行。
首先，需要对焊接设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
同时，要将焊接材料准备好，包括焊条、保护气体、焊接电极等。
此外，还需要对焊接件进行清洁处理，去除油污和氧化物，以保证焊接质量。
二、焊接接头准备在进行手工焊接加工时，需要对焊接接头进行准备，以确保焊接质量。
首先，要对接头进行开口、几何形状处理，确保接头的形状符合要求。
接着，需要进行装夹对齐工作，确保接头的位置正确。
最后，要进行预热处理，提高焊接质量。
三、焊接操作在进行手工焊接加工时，需要根据不同的焊接方法选择合适的操作方式。
常见的手工焊接方法包括电弧焊、气保护焊、气焊等。
在进行焊接操作时，要注意控制焊接电流、电压和电弧长度，确保焊接质量。
同时，要根据焊接材料的种类选择合适的焊接材料，以提高焊接质量。
四、焊接后处理在完成手工焊接加工后，需要进行焊接后处理工作，以提高焊接质量。
首先，要对焊接件进行冷却处理，避免焊接变形和裂纹。
接着，要对焊缝进行清理处理，去除焊渣和焊缝表面的氧化物。
最后，要进行非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
手工焊接加工是一种常见的金属加工方法，具有灵活、便捷、经济等优点，被广泛应用于各种行业。
掌握手工焊接加工的工艺流程及其步骤，能够提高焊接质量，确保产品的质量。
希望通过本文的介绍，读者能够对手工焊接加工有更深入的了解，从而更好地应用于实际工作中。
机械行业(焊接、机加工、装配、喷漆、热处理、防锈、包装)工艺技术规范范本
xxx机械有限公司工艺技术规范第一部分焊接工艺规范1 一般要求1.1 原材料用于产品焊接的材料其钢号、规格、型号、尺寸应符合图样或技术文件的要求。
1.2 焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接用保护气体(CO2、Ar)、电弧电极应符合有关技术文件、标准的要求。
1.2.1 焊接材料规格、牌号一般按下表规定选用。
1.2.2 异种材料之间的焊接应按强度等级高的材料制定焊接工艺。
1.2.2 焊条、焊剂使用前应检查外观质量状况，并严格按使用说明书的规定烘干、保温。
焊条重复烘干的次数不能超过两次。
焊条因长期受潮而出“白花”时，如果焊芯未生锈和药皮未变质，可重新烘干后使用。
1.2.3 焊丝使用前应除油、除锈、矫直硬折弯。
CO2焊丝表面所镀铜层应未受破坏，否则不得使用。
2 焊前准备及工艺要求2.1 坡口可采用气割、等离子切割或机械加工等方法，坡口表面不应有裂纹、分层和夹杂等冶金缺陷。
火焰切割的坡口，应清除熔渣、氧化皮等，保证坡口表面清洁。
2.2 焊丝和焊道（坡口）及周围区域20mm范围内必须清洁干净，不能有影响焊缝质量的铁锈、油污、氧化皮等异物。
2.3不锈钢堆焊焊接件应在焊道区域附近100mm宽度内涂防溅剂；不锈钢薄壁焊接件采用自熔氩弧焊或填焊焊接。
2.4不应在焊接件母材表面引弧、熄弧或任意焊接临时支架。
一般情况下，引弧点和熄弧点应熔于焊道中，且距焊道两端距离大于20mm，重要焊缝及采用自动焊接时应使用引弧板、熄弧板。
2.5 多层焊时，相叠焊道的起止处应错开15mm以上的距离，焊道衔接处应平缓过渡。
层间应进行锤击，使焊缝得到延展。
锤击焊缝法有减小焊接应力和变形的作用,采用多层多焊道要控制焊层厚度尽量不超过3mm。
每焊完一道，焊道还在红热状态时，立即用小型尖手锤快速轻击焊道，用外力辅助其塑性延伸，从而降低热应力，起到消除应力和使焊缝组织细化，提高焊缝致密性，以防产生裂纹。
但对于多层多道焊接时,底层焊道和表面层焊道不能用锤击法。
焊接件的加工工艺流程
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在进行焊接件加工之前，需要进行充分的准备。
点焊螺栓焊接工艺(植焊)
浙江天齐电器有限公司生产工艺规程共1页 第1页生产作业指导书产品名称 ST 箱体 编制 吴挺云 批准 版本号 01 加工工序焊接螺栓产品编号校对执行日期标准工时产品制作图示：工艺要求：1、 螺栓焊接牢固、不能有松动、焊点脱开、焊透等缺陷。
2、 箱体焊接部位平整、整洁；螺栓在规定位置焊接，焊接后垂直于焊接面且螺纹不能有损伤. 3、 箱体焊接后，应码放整齐，防磕碰、变形. 操作要求：1、准备工作：焊接前按规定穿戴工作服、防护装备，通电检查电气设备、操作机构及机体外壳有无漏电.2、焊接准备：按工艺要求选择所需的焊接工具及产品；安装焊爪时保证头套面高出焊爪顶面3-5mm ；调整焊接参数开始焊接.3、焊接位置：参照焊接位置示意图.4、焊接：将螺栓装入焊枪套头，焊接时焊枪抵紧箱体并保证三个焊爪与焊接面接触；螺栓焊接牢固，不能有松动、焊点脱开、焊透等缺陷. 5、焊接后的产品应分类码放整齐，防止箱体碰伤、变形.焊接位置示意图：尺寸要求 4-50±5；2-25±5产品外观产品无焊渣，虚焊、焊点脱开、焊透等缺陷过程特性设备型号STC-3150螺柱焊机 螺栓 M5M6M8 电流92-93A125-130A不合格品处理：1、返工； 2 、改做它用； 3、报废设备清单材料清单 更改人/时间更改区域1、STC-3150螺柱焊机；2、焊枪.1、M6螺栓3只2、箱体一只3、门板一块1、螺栓压紧在焊枪头套内3、螺栓垂直于焊接底板、焊接牢固2、在指定区域焊接，焊接时焊枪抵紧箱体，保证螺栓垂直焊接于底板。
4、产品摆放整齐，转下道工序。
典型加工工艺总结
典型加工工艺总结
一、简介
加工工艺是将原材料转化为成品的过程，涉及到一系列的机械和物理操作。
不同的材料、产品类型和制造要求需要不同的加工工艺。
在制造业中，加工工艺的选择、优化和创新对于提高产品质量、降低成本、增强市场竞争力至关重要。
二、典型加工工艺
1. 铸造工艺：铸造是一种将液态金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状的工艺。
铸造工艺广泛应用于生产各类金属零件，如铸铁、铸铝等。
2. 锻造工艺：锻造是将热塑性状态的金属坯料通过压力加工制成所需形状和大小的工艺。
锻造可以提高金属的机械性能，广泛用于制造飞机、汽车和船舶等重型设备的零部件。
3. 焊接工艺：焊接是一种通过熔融金属或焊料，将分离的金属连接成一个整体的工艺。
焊接具有工艺简单、成本低等优点，广泛应用于建筑、造船、汽车制造等领域。
4. 切削加工工艺：切削加工是通过切削工具去除材料，形成所需形状和尺寸的工艺。
切削加工包括铣削、车削、钻孔等多种操作，广泛应用于机械制造、电子设备等领域。
5. 表面处理工艺：表面处理是对产品表面进行涂装、电镀、喷涂等处理的工艺。
表面处理可以提高产品的美观度、耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于建筑、家具、汽车等行业。
三、总结
加工工艺是制造业的核心，对于产品的质量和性能至关重要。
在实际生产中，需要根据原材料的性质、产品的要求以及生产条件等因素，选择合适的加工工艺。
同时，随着科技的不断发展，加工工艺也在不断创新和改进，以提高生产效率、降低成本并满足市场的多样化需求。
焊接成型工艺
+
热发射
+ + + + + -
+ + + + + -
+ - + + + -+
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-
+
+ + + + -
+ + + +
-
阴极
+
阴极区
弧柱区
Uk
电场发射型导电机构
（四）阳极区的导电机构 1、阳极区在导电过程中的作用 1)接收弧柱区来的电子流 Ie=0.999I 2)产生弧柱区所需要的正离子流IA+=0.001I 2、热电离 1）产生条件：I较大 2）带电离子产生方式：热电离 3）特点： a)阳极压降小，甚至为0 b)不存在阳极斑点。 3、电场作用下的电离 1）产生条件：I较小 2）带电粒子的产生方式：热电离、场电离 3）特点： a）有阳极区，阳极压降Ua b) 发生收缩 c)有阳极斑点
（三）负离子的产生 中性离子与电子结合的过程，是一个放热过程，所放出的热被 称为电子亲和能。 A + e → A- + W A + e A注意： 1）亲和能高的原子易形成A-，但高温下不利于放热反应。 2）交流电弧过零时易形成；易在电弧周边形成。 3）不利于电弧稳定。 含有CaF2的焊剂或药皮焊条不能用于交流电弧焊. （四）扩散与复合 扩散：电弧中心处A+、e较多，e易向周边运动。当周边电子浓 度达到一定值后，在e吸引下，A+也向周边运动。从而在周边复 合 A++e→A+Wi A A+ e ++A—→2A+W A A i
产品加工工艺及表面处理工艺
产品加工工艺及表面处理工艺随着科技的不断进步，产品制造领域的加工工艺和表面处理工艺也在不断创新和提升。
本文将从这两个方面进行探讨，为读者呈现产品加工工艺和表面处理工艺的一些最新发展和应用。
1. 产品加工工艺产品加工工艺是指将原材料经过一系列操作和处理，最终转变为最终产品的过程。
随着技术的不断发展，加工工艺也在不断改进和完善。
以下是一些常见的产品加工工艺：(1) 切削加工：切削加工是通过物理或化学方式将原材料表面削去一部分，以达到所需形状和尺寸的方法。
常见的切削加工包括车削、铣削、钻削等。
(2) 成型加工：成型加工是指通过压力或加热等手段将原材料转变为所需形状的方法。
例如常见的压力成型包括锻造、压铸等，而热成型则包括热压、热挤等。
(3) 焊接和连接：焊接是指通过将两个或多个材料加热至熔点并使其相互结合的方法。
常见的焊接方式包括电弧焊、气焊、激光焊等。
除了焊接，还有其他的连接方法，如螺纹连接和胶接等。
2. 表面处理工艺产品的表面处理工艺是为了提高产品的表面性能，如硬度、耐腐蚀性、美观等。
以下是一些常见的表面处理工艺：(1) 镀层：镀层工艺是指在产品表面形成一层附着的金属或其他材料。
常见的镀层包括镀铬、镀锌、镀镍等。
镀层可以提高产品的耐腐蚀性和外观质量。
(2) 涂装：涂装是将颜料或其他涂料涂于产品表面的工艺。
通过涂装可以实现产品的防锈、美观和防腐蚀等功能。
常见的涂装方式有喷涂、滚涂、浸涂等。
(3) 抛光：抛光是通过磨砂、抛光机械等手段将产品表面磨光，使其更加光滑和亮丽。
抛光可以提高产品的美观度和光亮度。
3. 新兴技术和发展趋势随着科技的进步和市场需求的不断变化，产品加工工艺和表面处理工艺也在不断发展和创新。
以下是一些新兴技术和发展趋势：(1) 数控加工技术：随着自动化技术的进步，数控加工技术得到了广泛应用。
数控加工技术可以提高产品加工的精度和效率，并减少人力成本。
(2) 激光切割和焊接技术：激光技术在切割和焊接领域的应用日趋成熟。
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一、目的及适用范围
为了正确学习和理解铜件焊接的工作原理、技术要求和操作方法，以便保质保量的完成铜件焊接的工作任务，特编制此工艺文件。
本工艺文件适合铜件焊接及其相关岗位的工作人员。
二、铜件焊接技术综述
铜件的焊接主要采用弧焊和钎焊，弧焊主要分熔化极氩弧焊（MIG）、钨极氩弧焊（TIG）两种，前者适合较大尺寸（宽、厚）得铜板，后者适合较小尺寸的铜件。
熔化极气体保护电弧焊（MIG）的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快，熔敷率较高的优点。
熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接，包括碳钢，合金钢。
熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、镐及镍合金，利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。
钨极氩弧焊（TIG）电弧稳定，即使在很小的焊接电流（＜10A）下仍可稳定燃烧，特别适用于薄板，超薄板材料焊接；由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。
不足之处是：1）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低；2）钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，渣成污染（夹钨）；3）隋性气体（氩气、氦气）较贵，和其它电弧焊方法（如手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等）比较，生产成本较高。
钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，以及不锈钢、耐热钢等。
对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡、锌），焊接较困难。
钨极氩弧焊所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑3mm 以下为宜。
对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄间隙接时，为了保证高的焊接质量，有时也采用钨极氩弧焊。
弧焊是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的。
铜排对接时一般采用弧焊，而平板搭接时一般采用钎焊。
有时采用两种焊接方法，焊接方法一般在图中给出，当在一块铜板上使用两种焊接方法时，必须先进行弧焊，再进行钎焊。
顺序若反，则先焊的钎焊会熔化而失去作用。
一般来讲，弧焊除了能保证过电流能力，还能保证一定的机械强度，但需要的焊接温度高、焊料流动性差；钎焊需要的温度低，流动性好，更适合密闭性连接、填充缝隙等。
钎焊是指用比母材熔点低的钎料和焊件一同加热，使钎料熔化(焊件不熔化)后润湿并填满母材连接的间隙，钎料与母材相互扩散形成牢固连接的方法。
钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化。
钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。
钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。
间隙一般要求在0.01～0.1毫米之间。
钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。
当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。
三、MIG焊接
1、焊接用具
1.1 焊接设备、器材、材料
MIG焊机：380V，350A或更高；
纯氩气罐（保护气体）；
焊料：SG-Cu Ag。
材料号：2.1211（DIN1731-1），Cu > 99.5%，Ag 0.8-1.2%。
[焊丝和气焊熔剂：可用含脱氧剂的纯铜丝HSCu(HS201、HS202)；也可用一般的纯铜丝或基体金属的剪条，而把脱氧剂放在焊粉中，焊粉可用气剂301。
焊条：可选用ECu(T107)或ECSn-B(T227)其中ECu的焊芯是纯铜；ECuSn-B的焊芯成分是磷青铜，药皮都是低氢钠型，电源用直流反接。
在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。
]（参考内容）
1.2 焊接用其它工具、器具
氧气-乙炔火炬（工件预热用）；
不低于1000℃量程的温度计（测量工件及焊接温度），最好是红外式；
卷尺、卡尺、量角器和焊缝测量工装；
带陶瓷砂轮的砂轮机；
清洗液：一份柠檬酸+十分清水；
不锈钢刷；
超声波探伤仪或渗透液。
2、准备工作
2.1、按图纸或附录要求，用铣床加工好焊接坡口；[对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时，开V型坡口，坡口角度为60~70º；板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70º；为避免未焊透，一般不留钝边。
根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。
]（参考内容）
2.2、用打磨、酸洗等方法清理焊接部位，务必干净、干燥（焊前应很好的做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体）；
2.3、用氧-乙炔炬对焊接部位200mm范围内进行预热，温度750℃~900℃（测量温度）；[焊前应将罕见预热：中、小焊件的余热温度为400~500℃；厚大焊件预热温度为600~900℃。
为了防止热量散失，焊件最好放在绝热的材料如石棉板之类的衬垫上焊接。
]（参考内容）
2.4、必要的话在焊缝的起始、结束部位放置附加铜板，让焊接的开始和结束均在附加板
上进行。
焊后再视情况进行打磨。
3、焊接操作
预热温度达到后，立即按下面给定的参数进行焊接。
焊接电流：280A~330A；
焊接速度：5厘米/分钟；
焊接电压：30V~40V；
接线方式：直流，正接，脉冲方式；
焊丝送丝速度：4~5米/分钟；
气嘴：￠13~15毫米；
出气速度：16升/分钟；
焊丝材料：SG-CuAg，￠1.2mm。
焊接操作必须由具有（焊工专业资格证）的技师完成；焊接程序及质量应符合（EN ISO9606-3）标准。
焊接火焰应选用中性焰、短弧、焊条不易作横向摆动，而应作往复的直线运动，以改善焊缝的成形；焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。
对厚度小于5mm的焊件可在冷态下锤击；较厚的焊件可在焊后冷至250~350℃时锤击。
4、焊后工作及检测
4.1、焊接完成后，进行调整、校直，采用不锈钢刷及带瓷砂轮的砂轮机对焊缝和铜表面进行清理，但不得影响铜件的正常尺寸。
如下图所示：
4.2、用卡尺和焊接高度测量工装测量焊缝高度。
如下图所示：
4.3、把处理好并焊接合格的铜件放进酸洗池进行酸洗。
如下图所示：
4.5、再次检验铜件的焊接质量和尺寸、平面度、直线度等。
好的焊缝如下图：
焊缝表面不得有气孔、裂纹、过熔化。
若有裂纹，必须重新焊接。
若有飞溅物，须清除。
焊缝确保铜件间有连续并一致的联接。
在整个长度方向的焊缝高度，最小值应不小于图纸的规定。
非常重要的是，用导电的接触表面，应光洁、平整，粗糙度在Ra=1.6uM~3.2uM之间；表面用抛光砂轮抛光。
表面允许有细微的划痕，但不允许有凸起的缺陷。
好的接触表面如下图：
4.6、使用超声波探伤仪或渗透液检查焊缝的品质及密闭性。
四、TIG焊接
[除使用TIG氩弧焊机等，其它基本同MIG焊接，暂时略。
]
五：钎焊
可采用火焰，电阻，感应等方法实施钎焊。
1、钎焊设备、材料和工具
焊接设备或方法：氧-乙炔炬、丙烯气体、电阻焊或感应加热；
钎焊料：L-AG15P（15％银、80％铜、磷余量），
熔化温度650-800℃，工作温度约700℃；
卷尺、卡尺、量角器、卷尺、粗糙度测量仪；
陶瓷砂轮机、不锈钢刷、1份柠檬酸+10份水的酸洗液；
2、准备和钎焊程序
2.1、钎焊前必须用砂轮机将表面的氧化层和污物清除干净，表面粗糙度不大于25
微米；
2.2、将被焊的工件按图纸位置进行固定与夹紧；
2.3、将0.1MM的铜焊片放在工件间，保证整个焊接平面都有焊料；
2.4、工件间隙因控制在0.005—0.2MM范围内，这样可以达到好的钎焊效果；2.5、采用氧-乙炔焊炬将工件均匀加热到钎焊材料的工作温度；
2.6、采用钎焊条通过进料口对焊缝进行加料，直至焊料溢出并填满所有进料口；
2.7、钎焊过程中应连续加热并保持钎焊温度，并不得过度加热；
2.8、焊料只能通过接触铜排表面的高温来熔化，不得直接用火焰直接熔化；
2.9、焊料只能利用小间隙的毛细力作用来进入焊接区；
2.10、使用焊片时，铜件必须压在一块以减少焊接间隙空气，工件平行放置并用足够大的力压紧，压紧力一直保持到焊接完成。
3、钎焊质量
3.1、钎焊操作应由具有专业资格《焊工证》及经专业培训的技工完成；
3.2、保证整个焊线均匀连续性；
3.3、在焊接工件时，所有的焊线应控制五开放的间隙，并确保进料孔由焊料填满；
3.4、须清除工件表面上多余的焊料，达到图纸技术要求。
好的钎焊焊缝如下图所示：
4、焊接完成后的工作
4.1、去除氧化物（打磨、酸洗等）；
4.2、清洗干净；4.3、尺寸复核、表面检测；
4.4、其它工作及检查参考MIG焊接部分。