PMC主要工作流程和职责
PMC的工作流程及其职责所在的培训图文
PMC的工作流程及其职责所在的培训图文【前言】首先，需要明确什么是PMC。
PMC是项目管理顾问的简称，是指为企业及项目组织提供专业化的项目管理服务，协助各级管理人员提高其协调和处理问题的能力。
PMC所处的岗位起到了重要的作用，接下来我们就一起来看一看PMC的工作流程及其职责所在。
【正文】一、PMC的职责1.项目前期策划：协助企业和项目组织制定项目目标和计划，提出项目的可行性分析报告；2.项目组织设计：协助企业和项目组织组建项目组织架构，确定项目各职责部门及人员；3.项目管理规划：编制项目管理计划、进度计划、质量计划、成本计划及风险管理计划等，保证项目能够按计划顺利进行；4.项目实施监控：监测项目进度，跟踪工作进展，及时发现和解决问题，并及时向企业汇报进展情况；5.项目结束评估：评估项目完成情况，掌握项目资源和资金使用情况，提出项目经验总结和改进意见；6.提供项目管理咨询：针对企业和项目组织提出有关项目管理的建议和咨询，并提供项目管理和经验分享。
二、PMC的工作流程1.项目准备阶段此阶段主要是进行项目前期工作，包括企业诉求分析、市场需求调研、制定项目可行性报告等。
PMC需要确定有关项目的一些基本信息，如：①项目的基本情况（目标、规模、等级、范围、时间、成本）②项目开展的背景、目的和重要性；③项目的优势、劣势及所面临的外部环境因素等。
通过对以上问题的调研和问题的分析，PMC可以初步客观的评估出这个项目在企业整体战略目标中的重要性和对企业在本领域领先地位的意义，还能够对项目在整个模拟环境中的表现和结果做出预见，进而根据预测和预见结果确定一套全面的项目管理规划方案。
这期间PMC需要做好的工作有：①认真学习项目资料；②梳理项目的基本信息；③进行调查研究；④回顾项目历史，吸取经验；⑤制定项目可行性研究报告。
2.项目策划阶段根据前期准备工作的信息收集、分析和评估，以及客户和项目组织方的需求，PMC完成项目策划方案的设计。
PMC岗位说明书
PMC岗位说明书PMC，即生产计划控制专员（Production Planning and Control），主要负责对生产计划进行控制、协调和管理，确保生产运行的效率和质量。
本文将就PMC岗位说明书进行详细的介绍。
一、岗位概述PMC是生产计划控制专员的缩写，主要负责对生产计划进行控制、协调和管理，确保生产运行的效率和质量。
其主要岗位职责包括：制定、调整生产计划，协调部门之间的生产调度，管理生产流程，监控生产进度，及时解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。
二、工作职责1、制定、调整生产计划：根据订单和销售计划，制定生产计划，并根据生产能力、原料和物料库存等情况进行调整。
2、协调部门之间的生产调度：与相关部门（如生产车间、采购部、销售部等）协调生产计划、生产进度及物料供应等问题。
3、管理生产流程：制定生产流程，监控生产过程中的各项指标，提高生产效率和质量。
4、监控生产进度：及时监控生产进度，废品率，工时效率等，发现并解决问题。
5、及时解决生产过程中的问题：发现生产过程中的问题，及时处理，避免影响生产进度和质量。
6、提高生产效率和质量：定期进行生产效率和质量分析，提出改进建议，持续提高生产质量和效率。
7、编制报表分析：编制和分析生产数据，制定相关的报表以便管理层决策。
三、任职资格1、具备较强的组织、协调和管理能力，并具备一定的生产制造领域的专业知识；2、熟悉生产流程，熟练掌握生产计划和生产物料管理；3、具备良好的沟通能力，能够与各个部门进行有效沟通协调，协调困难及问题，并及时解决问题；4、能够熟练使用计算机和办公软件，了解ERP系统应用；5、具有优秀的分析能力和决策能力，能够快速判断生产过程中的重要问题，并及时作出决策。
四、岗位优势1、发掘生产潜力：能够发掘生产中的潜力，避免浪费、提高效率和质量，为公司创造更多的收益。
2、良好的职业发展前景：PMC是企业中非常重要的岗位之一，该岗位的工作涉及到企业的生产过程和质量，对于企业的竞争力是非常关键的。
PMC工作职责
PMC工作职责PMC分为PC、MC、仓库三个工作部分一、PC作业流程、职责、工作开展:1、PC作业流程如下:订单接收?订单评审?主生产计划制定?周生产计划制定?生产制造单下达?生产进度跟催?生产入库?出货安排2、PC工作职责如下:(1)、负责市场部订单接收工作;(订单汇总表)(2)、组织进行订单评审(查核工程工艺资料是否齐备、物料状况、产能负荷、生产周期); (3)、生产产能统计与分析(统计产品实际产能、分析改善);(4)、生产主计划及周计划制定(月生产计划、周生产计划);(5)、生产制造单下达;(6)、生产进度跟催及生产异常调整;(7)、出货跟催与安排;3、生产计划依据、生产计划与生产管控依据现时订单生产状况、生产产能负荷(人员、机器设备负荷)、物料状况合理制定生产计划:(1)、制定《日生产计划》，安排当天生产及对《周生产计划》进行微调，以增加计划的准确合理性及可执行性;(2)、建立对车间生产情况每2小时一次的进度巡查制度，对生产过程中出现的进度异常进行及时调整;(3)、根据车间每天生产进度作成《日计划达成分析》表，及时检讨当日计划执行情况; 4、生产效率管控和生产统计(1)、根据工程工艺及作业指导书要求，统计每道工序人员、机器设备需求量、物料投入与产出量;(2)、统计每车间每一订单产品每天生产实际人员工时、机器设备工时量、物料投入产出良品比率;(3)、如有异常时由PMC召集生产、工程工艺进行检讨，如因工程工艺资料的不准确则修改参数，如因生产计划及车间安排的不当则调整计划及加强生产现场管理;二、MC(物控)、仓库作业流程、职责、工作开展: 1、MC工作流程:物料分析?查找库存?物料申购?物料进度跟催?备料生产2、MC工作职责:(1)、物料分析及计算;(2)、物料需求计划制定;(3)、物料进度跟催;4)、存量控制; ((5)、呆滞废料预防及控制;(6)、库存盘点监督;3、物料申购、跟催:(1)、根据BOM进行物料分析;(2)、查询库存，核实所需求物料的可用库存量，统计欠料; (3)、根据查询欠料情况、订单交期、生产计划制作物料需求计划; (4)、根据物料需求计划进行物料制作物料申购单交采购部审核并回复物料交期; (5)、MC根据采购回复物料交期进行物料跟催;4、物料收发作业:物料收发包括外购物料入库、内部物料收发(生产领用、退补、半成品/成品出入库)、(1)、出货/退货等作业项目;(2)、物料收发主要有3步骤:(1)、单据、凭证审核;(2)、数量验收;(3)、物料交接手续办理及入库入帐;(3)、物料收发关键在于:核实出入库物料单据所列与实物在名称/规格、数量是否相符; (4)、执行先进先出管理;5、物料储存控制:(1)、储存区域及环境:(1.1)、待处理区、良品区、不良品区等分区贮存，以免混料;(1.2)、储存环境应以常湿、常温(25?C ~ 35?C，相对湿度40% ~ 80%)，保持通风、通气、通光;(1.3)、易变质物料要采取其它适当措拖，防止产品变质;(1.4)、贵重物料实行专人专区专柜管理;(2)、制定各类物料储存期限，超出储存期限物料及时送IQC重检;(3)、制定仓库消防安全管理制度、门禁制度;6、仓存物料标识管理:(1)、按物料材质的不同划分不同仓位、不同区域进行存放;(2)、所有入库物料必须有明确的物料标识，注明物料名称、料号、规格/型号、数量、品质判定;(3)、对暂存于指定区域外物料要标识说明:“暂存”，并贴物料标签; (4)、对每一种物料都要分别建立物料管制卡;(5)、无标识的物料不准入仓;7、帐、卡、证管理:(1)、帐、物、卡必须三对应;(2)、物料卡应在每次物料异动当时立即更新，项目填写要完整;3)、帐务处理必须日帐日清; ((4)、当帐、物、卡三者不相符时，立即对物料进行实地盘点，根据盘点结果上报财务更新库存报表，并同时更新帐目、物料卡之数量;8、出货、退料、客退品的管理:(1)、PMC根据市场部出货通知或订单交期编订《交货管制表》，并组织生产部门安排已生产完毕成品入库;(2)、PMC制作《出货检验通知》交OQC进行出货检验;(3)、仓库根据OQC《出货检验报告》开具《出货单》并备货;(4)、退料时生产部门首先将退料进行分类，并送QC进行品质判定后，到仓库办理退料手续，仓库按QC判定结果将退料入相应库区存放;(5)、对于客退品，仓库部门在收到客退品的同时查验退货单据是否齐全、所退货品及数量是否相符;(6)、客退品办理入库后PMC及时联系市场部、品质部了解退货原因及退货处理措施，并对需补退货的产品及时安排生产补做;。
PMC工作流程及岗位职责
一、熟悉产品的生产工艺及用料PMC成员必须熟悉产品的生产工艺、产品结构及加工特性。
二、编制物料需求计划MC根据《销售计划》，结合库存情况，制订《物料需求计划》，减少停工待料、库存呆滞的风险。
《物料需求计划》编制的原则：2.1、所需要生产的产品型号及数量；2.2、所需要的材料；2.3、排查物料库存情况；2.4、跟踪已订购的物料及回货时间；2.5、需订购物料的型号及数量；2.6、掌握所需物料的最佳订购时间。
MRP（物料需求计划）根据不同的加工程序及质量要求和产地的远近确定交货周期，因此必须建立健全的计划与严格的管控：三、编制生产计划3.1．PC根据销售部提供的《订单交期表》查询成品库存情况，结合成品库存情况制订每天的《生产计划》；3.2．通知MC按生产计划进行备料；3.3．通知生产车间确定生产计划，并反馈目前的生产情况；3.4．对各车间生产情况进行汇总分析；四、生产备料4.1．MC接到生产计划，对物料进行确认；4.2．计算生产用料情况及用量需求，填写物料需求清单；4.3．查询物料库存情况，根据所需物料情况，按生产计划时间对材料进行预算、准备；4.4．根据生产计划结合材料的库存量安排生产排程或填制《采购单》通知采购部门进行采购。
五、生产排程5.1．PC按照生产计划，根据生产和备料情况，对已备足料的产品编制《生产排程表》下发生产制令单通知车间进行生产；5.2．如生产车间产能不足或材料不足时，应及时查找原因，并调整生产计划，以确保按期交货；5.3．如确实无法按期完成生产任务，应及时通知销售部跟客户进行沟通协商。
六、生产进度跟踪6.1．PC负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各生产车间的生产状况；6.2．生产车间出现材料不足时，应及时通知MC备料或催料。
6.3．如生产发生异常，应及时召开会议，讨论解决方案，以保证其它环节生产进度。
七、紧急插单销售部接到交期较短或特殊订单，PC应及时通知生产车间进行生产调整，并通知MC作出相应的物料计划调整。
PMC部工作职责明细(5篇)
PMC部工作职责明细PMC主管1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料计划制定。
3、物料采购审核。
4、物料管理目标达成。
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、ISO9000、5S的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。
PMC跟单员1、订单审核和编制生产指令单。
2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。
3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排。
5、跟催物料和生产进度。
6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。
9、平衡供与需之间的关系。
PMC采购1、建立供应商评估资料及价格记录。
2、打办、询价、比价、议价、订购作业。
3、交料进度控制与逾交跟催。
4、进料品质、数量异常处理。
5、协助配合应付款整理、审查。
6、供应商考核提报。
PMC文员1、部门人员考勤及加班申请。
2、部门文件的分发、整理、分类存放。
3、编写文件。
(如：内部行文，会议记录等)。
4、文件的签收、分发、传阅。
5、仓库月报表整理。
67、完成上级安排的工作。
PMC统计员1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
5、统计原料进出明细。
6、职员工考核的统计。
7、报表、文件的整理及分类存放。
8、服从、完成上级的安排。
PMC仓库主管1、规划仓库物品摆放区域。
2、负责仓管工作之安排。
3、对每月库存盘点之数据负责。
4、对每日进出帐负责。
5、保持帐、物、卡一致。
PMC成品仓管1、成品缴库之点收核对。
2、成品出库交运处理。
3、成品保管及帐务处理。
4、成品库位规划、整理与安全维护。
5、提供有关成品库存资料。
6、滞存品库存提报。
7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。
PMC五金、电子、包材仓管1、进厂材料点收及不合格品退回。
2、材料发放批号管制，余料提报。
3、库位规划、整理与安全维护。
pmc工作职责内容（4篇）
pmc工作职责内容PMC（项目管理顾问）是通过对项目进行全面规划、组织和监控，以达到项目目标的专业人员。
他们在项目的不同阶段提供指导和支持，并帮助项目团队顺利完成任务。
PMC的主要职责涵盖项目策划、项目组织、项目监控和项目报告等方面。
一、项目策划在项目启动阶段，PMC负责与项目发起人合作，确定项目目标、范围和战略方向。
他们需要对项目的可行性进行评估，并在此基础上制定项目计划和时间表。
为了确保项目的顺利开展，PMC需要制定详细的工作流程和工作分配，并与各个相关方进行沟通和协调，以确保项目能够按时完成。
二、项目组织在项目启动后，PMC负责组织和协调项目团队的工作。
他们需要确定团队成员的角色和职责，并确保各个成员都清楚他们的任务和目标。
PMC还需要与项目发起人和客户进行定期沟通，以确保项目的目标和需求得到满足。
此外，PMC还需要协调和管理项目资源，包括人力资源、物资和财务等，以提供合理的支持和保障。
三、项目监控PMC在项目执行阶段负责监控项目的进展和执行情况。
他们需要确保项目按照预定计划进行，并根据需要采取措施来解决任何潜在的问题和风险。
PMC还需要制定项目监控指标和评估方法，并定期对项目进行评估和审查，以确定项目的整体进展和绩效。
他们还需要与项目团队进行有效的沟通和协调，以保持项目的顺利运作。
四、项目报告PMC负责准备和提交项目报告，向项目发起人和客户提供项目进展和绩效的详细信息。
他们需要将项目的当前状态和未来计划进行详细描述，并提供对项目的风险和挑战的评估。
此外，PMC还需要根据需要提供项目的财务报告和预算调整建议，以确保项目的资金使用得到合理管理和控制。
总结：PMC作为项目管理顾问，承担着重要的职责和任务。
他们需要在项目的不同阶段提供支持和指导，确保项目能够按时、按质量要求完成。
他们负责项目的策划、组织、监控和报告等方面的工作，并与项目团队、项目发起人和客户进行密切的合作和沟通。
通过有效的项目管理，PMC能够最大程度地提高项目的成功率和绩效，使项目能够达到预期的目标和效果。
PMC运转流程图,职能,岗位职责,扮演角色
PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职能一、计划管理：主导销售订单评审，对订单交期负责；编制生产计划和生产订单并组织生产；生产计划和生产订单情况跟进；生产协调会、周例会的组织与召开；进行产能负荷分析，调整生产计划；协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：物料需求计划的制定与监督执行；配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；呆废料定期处理；物料进、销、存的核实与控制；公司所有生产材料采购请购的预审；针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：建立、完善仓库管理制度；准确统计库存，做到账物卡相符；做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。
四、管理权限公司产品政策的参与权和知情权；生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；物料管理的监控权；其他部门支援配合权。
pmc岗位职责与工作流程
pmc岗位职责与工作流程一、PMC岗位职责1、制定项目管理计划：PMC需要根据项目需求和PMO的要求，制定项目管理计划，并确保项目团队能够按照计划实施项目。
项目管理计划包括项目目标、工作分解结构（WBS）、资源分配、项目进度、沟通计划等内容。
2、监督项目进度：PMC需要监督项目的进度和执行情况，及时发现并解决项目执行中的问题和风险，确保项目按时交付。
3、沟通协调：PMC需要与项目团队、项目干系人进行高效沟通，确保信息的及时传递和沟通的顺畅，保持团队间的良好关系。
4、风险管理：PMC需要对项目风险进行识别、评估和应对，确保项目在风险可控范围内进行。
5、资源管理：PMC需要协调项目资源的分配和利用，保证项目团队有足够的资源支撑项目执行。
6、质量控制：PMC需要确保项目交付的质量符合要求，制定质量检查和控制措施，做好质量管理工作。
7、培训支持：PMC需要对项目团队成员进行培训和支持，确保团队成员掌握项目管理知识和技能。
8、文档管理：PMC需要对项目文档进行管理和归档，确保项目文档的完整性和可访问性。
9、监督预算：PMC需要监督项目预算的执行情况，协助项目经理进行预算控制。
10、协助项目管理：PMC需要协助项目经理进行项目管理工作，提供所需的支持和协助。
以上是PMC岗位的主要职责，可以看出，PMC在PMO中发挥着重要的作用，是项目管理工作中不可或缺的一员。
二、PMC岗位工作流程1、收集项目信息：PMC需要与项目经理和项目团队成员沟通，收集项目的相关信息，包括项目需求、目标、进度、资源等。
2、制定项目管理计划：根据项目信息和PMO的要求，PMC制定项目管理计划，包括项目目标、WBS、资源分配、进度计划等。
3、监督项目进度：PMC监督项目的执行情况和进度，及时掌握项目执行情况，发现问题并及时解决。
4、沟通协调：PMC与项目团队、干系人进行高效沟通，确保信息传递和沟通畅通无阻。
5、风险管理：PMC对项目风险进行评估和应对，确保项目在风险可控范围内进行。
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PMC主要工作流程和职责
PMC解释
物料计划的几个重要因素： 1.物料需求(数量\品质标准\消耗方式等)； 2.需求时间； 3.供应体系和周期； 4.进出控制; 5.库存控制; 6.合理性和弹性应变。
PMC主要工作流程和职责
PMC解释
从以上因素,可提取PMC日常工作中的几 个非常重要、关键字段: 1.数量; 2.时间; 3.计划和控制; 4.稳定和应变; 5.成本和效益.
PMC主要工作流程和职责
PMC主要工作流程和职责
PMC主要工作流程和职责
流程解释
BOM:Bill of materials,物料清单,做成单个货物的 全部材料/配件的汇总明细。 生产加工单:根据BOM的倍数、工作中心、工艺路 线、设备、日期，做成所需数量的产成品的全部材 料/配件的汇总明细。 备料单/发料单:仓库按照生产加工单制作的单个/多 个物料的备料、发出记录。 BOM、加工单、备料单三者的区别:BOM、加工单 包含一些虚拟料件与不经仓库发出的材料；备料单 是经过仓库实发的材料。
PMC主要工作流程和职责
PMC考核指标
PMC的几个关键考核指标:
1.交货及时率： 目标：大于95% 2.计划达成率： 目标：大于98% 目标： 3.呆滞库存金额：
4.库存周转率： 目标：
PMC主要工作流程和职责
PMC工作主要职责
1. 制定可实施的、连续性的生产计划， 组织、协调、检查、监督各车间各部门 的生产工作，确保产成品如期交付，完 成出货任务； 2.制定合理的物料计划，控制物料进出， 合理利用库存，加快库存周转，降低呆 滞金额，减少资金占用，节约管理成本。
没有做不好工作的人， 只有不负责任的人。
有责任心的人迎难而上， 没责任心的人临难退缩。 可以在家休息不去工作， 但不可以以在家休息的 状态在工作中不负责任。
PMC主要工作流程和职责
PMC关键素质能力
PMC人员的个人关键素质能力:
2.时间与数字观念：
数字，数字记忆。用心，才能记 住；付出，才能深刻。
PMC主要工作流程和职责
流程解释
成品：主要指拉链，不含包装物。 半品：半成品，主要指拉头、码庄；拉身、 拉牌、帽盖、布带等也可称为半制品。
材料：主要原料纱线、塑胶原料、铜线、锌 合金，以及外购包装材料等。
PMC主要工作流程和职责
流程解释
PMC主要工作流程和职责
流程关键控制点：
1.总表共享，分表独立； 2.需求计算； 3.库存查核与利用； 4.材料准备、外购到货控制； 5.计划制定、下达与车间确认； 6.材料、半品的领用、入库时间； 7.对车间生产计划执行情况的检查； 8.异常预防和处理； 9.计划调整； 10.应急措施。
PMC主要工作流程和职责
PMC工作主要角色改变
从目前的跟单，后续变化为PMC。不仅 仅是称谓的变化，更是工作职能、工作方 式、工作范围的变化： 从“跟”到 “控”； 从被动到主动； 从粗放到精细。
PMC主要工作流程和职责
PMC工作主要角色改变
改变不可怕，改变说明成长；拒绝改 变，才是鸵鸟心态。
以开放的心态迎接改变。
PMC作流程和职责
PMC解释
PMC:Production Material Control,生 产及物料控制,一般分为两部分:PC,生 产控制或生产管制,负责生产计划与进 度的控制;MC,物料控制,主要负责物料 需求计算\物料计划\物料请购\物料调度 \库存控制等.
PMC主要工作流程和职责
PMC解释
PMC最重要的两项工作:生产计划、物料 计划。 通过生产计划，PMC控制生产过程，使 各部门有节奏有效率的组织生产工作， 达成出货目标，满足市场和客户需求。 通过物料计划，PMC控制物料进出，使 得物料既能满足生产所需，又不会造成 呆滞库存，减少资金占用和管理成本。
PMC主要工作流程和职责
PMC关键素质能力
PMC人员的个人关键素质能力: 5.操作与控制：
A、参加培训与培训他人，提高动手能力； B、控制自己人为的疏忽错误失误，提醒他人 可能存在的异常； C、多到现场检查，监督和控制生产进度； D、出现问题，多承担，少推卸；多强调共同 目标，少放马后炮；多谈改善方案，少谈责任。
PMC主要工作流程和职责
PMC解释
三者的工作和职责区别： PC：主要是制定生产计划，对分管车间/工 序的成品如期交付负责。 PMC:既要制定生产计划，又要负责供应物 料；分管车间/工序的产品是下一车间/工序 的材料，要确保PC的成品生产如期达成。 MC：主要是制定物料计划，对外购物料的 及时供应、库存合理性负责。
PMC主要工作流程和职责
PMC解释
PC生产计划指令的两个来源: 1.市场定单------按单生产 2.库存备货------按需备货
MC物料计划需求的两个来源: 1.PC生产计划用料的需求; 2.生产/办公过程中的消耗。
PMC主要工作流程和职责
PMC关键素质能力
PMC人员的个人关键素质能力:
1.责任心：
PMC主要工作流程和职责
PMC解释
生产计划的几个重要因素： 1.产品(单一或复杂性); 2.客户需求(数量\品质标准\交货方式等)； 3.交期； 4.产能（人员和场所\机器设备\工序\周期等）； 5.生产计划； 6.物料计划; 7.合理性、稳定性和弹性应变。
PMC主要工作流程和职责
PMC解释
生产计划的几个重要因素： 1.产品(单一或复杂性); 2.客户需求(数量\品质标准\交货方式等)； 3.交期； 4.产能（人员和场所\机器设备\工序\周期等）； 5.生产计划； 6.物料计划; 7.合理性、稳定性和弹性应变。
两个字：总结。 一个字：悟。
PMC主要工作流程和职责
PMC关键素质能力
PMC人员的个人关键素质能力:
4.协调沟通：
A、真诚、微笑、开放心态； B、了解对方的性格和习惯、弱点/优势；
C、协商，不命令；做桥，不砌墙； D、寻找共同点，不扩大差异分歧； E、建立信誉和良好人际关系； F、我为人人，人人为我； G、向上级寻求帮助。
谢谢大家！
面对时间，要有计划；时间迫近， 要有压力感觉。
PMC主要工作流程和职责
PMC关键素质能力
PMC人员的个人关键素质能力: 3.逻辑思维：
理清各个人员、各种数字、各项操作、各张单 据、各方面流程、各类工作之间的关系，找出 最佳的处理方式方法。
最佳的定义： 准确无误、可操作性强、符合公司规定、 节约时间和成本、效率最高、容易成功。