质量成本管理程序
质量成本控制流程、细则、方案，建议收藏
质量成本控制流程、细则、⽅案，建议收藏阅读导航→01 质量成本控制流程02 质量成本控制细则03 质量预防成本控制⽅案04 质量鉴定成本控制⽅案05 内部损失成本控制⽅案06 外部损失成本控制⽅案质量部⼀、质量成本控制流程⼆、质量成本控制细则质量成本控制细则第1章总则第1条⽬的为保证产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，降低产品成本，提⾼⼯⼚的经济效益，结合⼯⼚内外部实际情况，特制定本细则。
第2条范围本细则适⽤于本⼯⼚质量成本的管理与控制⼯作。
第3条职责权限1．质量管理部。
（1）每⽉根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
（2）负责对质量成本进⾏综合分析。
（3）根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。
2．财务部。
每⽉会同质量管理部对质量成本进⾏分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
3．其他部门职责。
每⽉根据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报质量管理部。
第4条质量成本控制⽅法1．按责任部门实施质量成本控制。
2．按责任分部分项实施质量成本控制。
3．按质量成本科⽬实施质量成本控制。
4．按总质量成本计划实施质量成本控制。
5．落实和检查质量成本报告提出的质量改进措施。
第2章质量成本控制计划第5条成本预测1．确定预测⽬标，质量管理部根据质量⽬标和发展规划等要求确定质量成本预测⽬标。
2．预测资料准备，包括质量成本的历史数据、发展战略、质量⽬标、同⾏业的质量⽔平与质量成本⽔平和结构、可以选择的质量成本管理⽅案等。
3．选择预测⽅法，包括经验判断法和计算分析法。
3．实施预测，质量管理部应⽤预测⽅法进⾏质量成本预测，分析、确认预测结果并处理相关问题。
第6条制定质量成本计划1．⼯⼚根据成本预测结果制定成本计划，质量成本计划应与⼯⼚整体业务计划相协调，并成为业务计划的⼀部分。
2．质量成本计划是在预测的基础上，⽤货币数量形式规定当⽣产符合质量要求的产品时，所需达到的质量成本费⽤计划，主要包括质量成本总额及其降低率、四项质量成本的构成⽐例、保证实现计划的具体措施等。
质量成本管理程序(程序文件)
1目的通过对适宜的质量活动及因素控制下不当引起的质量成本统计分析来评定质量体系的有效性。
2适用范围适用于公司质量成本的管理。
3职责3.1财务部是质量成本管理的主管部门，负责收集编制相关数据并分析相互关系。
3.2品质部是负责鉴定成本的统计及控制。
3.3经营部负责外部故障成本统计及控制。
3.4经理办公室召集预防成本统计及控制。
3.5生产部、工程部负责内部故障成本统计及控制。
4定义无5工作程序5.1质量成本的构成质量成本由预防成本、鉴别成本、内部故障成本、外部故障成本四个科目组成。
5.1.1预防成本：是为实施预防性措施而发生的费用。
5.1.1.1质量管理工作费用：企业为制定质量方针、目标、计划，编制质量体系文件，开展质量管理所发生的咨询、工序能力研究等一系列活动所支付的费用。
5.1.1.2培训费：为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工素质而对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作技术等培训的费用。
5.1.1.3质量评审费：新产品设计方案评审、试制产品投产前评审以主机企业的产品质量审核、质量体系审核所支付的费用。
5.1.1.4质量改进措施费：为提高产品质量和工作质量，改变产品设计、调整工艺，开展工序控制，进行技术改进的措施费用。
5.1.1.5工资及福利基金：质量管理部门及检验员的工资及提取福利基金。
5.1.1.6量奖励费：为确保和改进产品质量而支付的各种奖励费用。
5.1.2鉴定成本：为评定产品是否达到具有所规定的质量而进行检验、试验和检查所支付的费用。
5.1.2.1检测试验费：对进厂的原材料、外协件以及生产过程中的在制品、半成品、产成品按质量要求进行检查、测试和检测、测量、试验、校准所发生的费用。
5.122办公费用：为检验、试验所发生的旅差费、文印费等办公费用。
5.123检测设备折旧和修理费：质量检测设备的折旧和维护、修理费用。
5.124.4工资及福利基金：指专职检验和计量人员的工资及提取的福利基金。
质量成本管理程序(含表格)
质量成本管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
加强质量成本管理，尽可能地减少质量损失，降低生产成本，提高经济效益。
2.0适用范围
适用于公司全过程、全部门的质量成本管理活动。
3.0术语和定义
3.1显见成本:企业实际支付或发生的，可通过会计核算在会计账户中归集和反映的质量成本。
3.2隐含成本:导致企业效益减少，但企业并没有或发生的费用，不属于会计核算范围,只能用统计方法收集的质量成本,如停工损失、产品降价损失等。
3.3质量成本目标指标:指在一定时期内质量成本总额及其明细项的增减值或增减率。
3.4质量成本相关指标:指质量成本与其有关经济指标比较所形成的比值关系。
4.0职责
4.1综合部负责开展质量成本管理工作。
4.2各部门配合综合部质量成本控制工作。
5.0程序
6.0相关文件
6.1《经营计划控制程序》
6.2《统计报表管理规定》
6.3《纠正和预防措施控制程序》6.4《管理评审控制程序》
6.5《持续改进活动方法》
7.0相关记录。
质量成本控制程序(含流程)
质量成本控制程序(含流程)质量成本控制程序(含流程)1、引言本质量成本控制程序旨在确保组织在生产和交付产品或服务过程中有效控制成本以提高质量，并确保遵守相关法律法规和行业标准。
2、质量成本定义质量成本是指为了达到产品或服务质量目标而所产生的费用，包括预防成本、评估成本和内部/外部失误成本。
2.1 预防成本预防成本是为了防止产品或服务质量问题而投入的费用。
这些费用包括培训和教育、过程改进、质量计划和工具的开发等。
2.2 评估成本评估成本是为了评估产品或服务质量而投入的费用。
这些费用包括检验、测试、验证和审查费用，以及与认证和注册相关的费用。
2.3 内部/外部失误成本内部/外部失误成本是由产品或服务质量问题所导致的费用。
内部失误成本包括不合格的产品或服务的再加工和废品处理费用，以及由于质量问题导致的内部效率降低的费用。
外部失误成本包括客户投诉处理费用、退货和赔偿费用等。
3、质量成本控制程序3.1 制定质量成本计划制定质量成本计划是为了规划和管理质量成本。
重点包括确定质量成本指标、制定质量成本预算、建立质量成本跟踪系统等。
3.2 预防成本控制活动预防成本控制活动旨在减少预防性活动的开支，并提高预防成本的效率。
包括提供员工培训、改善和优化工作流程、引入质量管理工具等。
3.3 评估成本控制活动评估成本控制活动旨在减少评估性活动的开支，并提高评估成本的效率。
包括优化检验和测试过程、引入自动化测试和检验设备、合理分配评估资源等。
3.4 内部/外部失误成本控制活动内部/外部失误成本控制活动旨在减少内部/外部失误成本，并提高处理质量问题的效率。
包括持续改进产品或服务的质量、建立反馈机制、加强供应链质量管理等。
3.5 质量成本审核与改进定期进行质量成本审核，评估质量成本的有效性，并根据审核结果制定改进计划。
包括识别、分析和纠正质量成本超支的原因，优化质量成本管理流程等。
4、附件5、法律名词及注释5.1 质量管理体系：指为了满足质量要求而组织、资源和活动集合起来的体系。
质量成本控制程序：提升产品质量的黄金法则
质量成本控制程序：提升产品质量的黄金法则一、法则一：全面了解质量成本质量成本是指企业在产品生命周期内，为达到一定的产品质量水平所承担的所有成本。
它包括预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本是为了防止产品缺陷而发生的成本，如员工培训、设备维护等；评估成本是为了确保产品符合质量标准而发生的成本，如检验、测试等；失败成本是因为产品缺陷而产生的成本，如售后服务、赔偿等。
要全面了解质量成本，企业需要建立一套完善的成本核算体系，对各个环节的质量成本进行详细统计和分析。
这将有助于企业找出质量问题的根源，为后续的质量改进提供有力支持。
二、法则二：制定合理的质量目标制定合理的质量目标是提升产品质量的关键。
企业应根据市场需求、竞争态势和企业自身实力，设定具体的质量目标。
同时，要将质量目标分解到各个部门和岗位，形成全员参与的质量管理格局。
1. 质量目标应具有可衡量性，以便于后续的监控和评估。
2. 质量目标应具有挑战性，以激发员工的工作积极性。
3. 质量目标应具有可实现性，以确保企业在一定时间内能够达成目标。
三、法则三：严格执行质量管理体系建立一套完善的质量管理体系是提升产品质量的基础。
企业应根据国家相关标准和自身实际情况，制定质量管理体系文件，明确各环节的质量控制要求。
同时，要加强质量管理体系的执行力度，确保各项质量措施得到有效落实。
1. 加强员工培训，提高员工的质量意识和技能水平。
2. 强化过程控制，确保各个环节符合质量要求。
3. 定期对质量管理体系进行审核和改进，以适应市场需求和企业发展。
四、法则四：持续开展质量改进活动1. 选定合适的质量改进项目，确保项目具有针对性和实用性。
2. 建立项目团队，明确团队成员职责，确保项目顺利推进。
3. 制定详细的改进计划，确保项目按期完成。
五、法则五：强化质量文化建设强化质量文化建设是提升产品质量的内在动力。
企业应树立“质量第一”的观念，将质量理念融入企业价值观和行为规范。
同时，要加强质量宣传和培训，提高全员的质量意识。
质量成本控制程序
质量成本控制程序一、引言质量成本控制程序是指为了确保产品或者服务的质量，有效控制与质量相关的成本支出的一套规范和流程。
本文将详细介绍质量成本控制程序的标准格式，包括程序的目的、范围、定义、责任、程序步骤等内容。
二、程序目的本程序的目的是确保质量成本的控制，通过规范的流程和措施，降低质量成本支出，提高产品或者服务的质量水平，从而提升客户满意度和企业竞争力。
三、程序范围本程序适合于公司所有涉及质量成本的活动，包括但不限于：1. 原材料采购与供应商管理；2. 生产创造过程；3. 产品或者服务的交付与售后支持；4. 内部质量成本的控制与管理。
四、定义1. 质量成本：指为了确保产品或者服务的质量而发生的支出，包括内部质量成本和外部质量成本。
2. 内部质量成本：指在生产过程中用于预防和评估产品或者服务质量的成本，如质量培训、检验与测试、不合格品处理等。
3. 外部质量成本：指在产品或者服务交付后由于质量问题而产生的成本，如客户投诉处理、退货与赔偿等。
五、责任1. 质量部门：负责制定和维护质量成本控制程序，监督质量成本的执行情况，并进行定期评估和改进。
2. 各部门负责人：负责执行质量成本控制程序，确保所属部门的质量成本符合规定要求，并配合质量部门的监督和评估工作。
六、程序步骤1. 识别与分类质量成本：a. 质量部门与相关部门合作，识别与分类所有与质量相关的成本，包括内部质量成本和外部质量成本。
b. 根据成本的性质和发生阶段，将质量成本分为预防成本、评估成本和故障成本。
2. 设定质量成本目标：a. 根据公司的战略目标和质量管理体系要求，制定合理的质量成本目标。
b. 质量部门与各部门负责人商议确定部门级别的质量成本目标，并制定相应的控制措施。
3. 监控和分析质量成本：a. 建立质量成本数据采集和分析机制，确保及时准确地采集和记录质量成本数据。
b. 质量部门定期对质量成本数据进行分析，找出成本高的环节和问题，并提出改进措施。
质量成本管理程序范文
质量成本管理程序范文1目的和范围本程序规定了质量成本报告的编制方法和对质量成本的统计分析方法；通过对质量成本的统计分析，用经营的经济性来度量质量体系的有效性。
本程序适用于公司内部总体质量成本的管理与控制。
2术语2.1质量成本:指保证获得满意的产品质量所发生费用，和没有获得满意质量所遭受的损失。
它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
2.2预防成本：用于预防不合格品与故障等所支付的费用。
2.3鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用，即鉴定、试验、检查、和验证方面的成本。
2.4内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。
2.5外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、退货、更换或信誉损失等损失的费用。
3职责3.1计划财务部是本程序的归口管理部门，负责确定质量成本科目、制定年度质量成本目标、组织质量成本基础数据收集，并进行统计与核算；定期编制质量成本报表；3.2 技术质量部负责跟踪、验证质量成本改进措施的实施。
3.3其他部门负责落实本部门质量成本目标；制订、实施质量成本改进和降低的具体措施。
4工作程序4.1质量成本的构成4.1.1质量成本包括四个一级科目：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
4.1.2一级科目不得随意更改。
一级科目下设若干二级科目(见附录１)。
4.2质量成本的预测方法a)经验判断法：根据以往经验来预测计划质量成本；b）比例测算法：根据质量成本占产量、销售收入、利润的比例来预测质量成本；c）计划分析法：在上年度12个月份的质量成本数据中选取其中较低的6个月的数据，算出平均值，以此来预测计划期的质量成本。
4.3质量成本计划4.3.1质量成本计划的编制年度质量成本计划由计划财务部组织编制。
4.3.2质量成本计划的内容4.3.2.1主要产品生产单位的质量成本计划；4.3.2.2全部产品的质量成本计划。
4.3.3质量成本计划编制步骤4.3.3.1收集资料进行预测；4.3.3.2确定质量成本总额及降低额；4.3.3.3将质量成本计划按产品展开。
质量成本控制程序
质量成本控制程序引言概述：质量成本控制程序是企业为了确保产品或者服务质量，同时控制成本而采取的一系列策略和措施。
这些程序可以匡助企业在产品或者服务的开辟、生产和交付过程中，有效地管理和控制质量成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
本文将详细阐述质量成本控制程序的五个部份，包括质量规划、质量控制、质量评估、质量改进和质量培训。
一、质量规划：1.1 确定质量目标和标准：企业应该明确产品或者服务的质量目标，并制定相应的质量标准。
这些目标和标准应该与市场需求和客户期望相一致，以确保产品或者服务能够满足用户的需求。
1.2 制定质量计划：企业需要制定详细的质量计划，包括质量检验和测试的方法、频率和标准，以及质量控制的流程和责任分工。
质量计划应该与产品或者服务的开辟、生产和交付过程相结合，确保质量控制的全过程。
1.3 确定质量成本控制的关键指标：企业应该确定质量成本控制的关键指标，如不合格品率、重工率和客户投诉率等。
通过监控和分析这些指标，企业可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。
二、质量控制：2.1 严格执行质量检验和测试：企业应该建立健全的质量检验和测试体系，确保产品或者服务在每一个环节都经过严格的检验和测试。
这包括原材料的检验、生产过程的控制和最终产品的检验，以确保产品或者服务的质量符合标准。
2.2 强化供应商管理：企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，并制定供应商评估和管理的标准和流程。
通过对供应商的质量管理，可以有效控制原材料的质量，从而提高产品或者服务的整体质量。
2.3 建立质量反馈机制：企业应该建立质量反馈机制，及时采集和分析客户的反馈和投诉信息。
通过对质量问题的及时反馈和处理，企业可以快速调整和改进产品或者服务，提高用户满意度。
三、质量评估：3.1 进行质量审核：企业应该定期进行内部和外部的质量审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。
通过质量审核，可以发现潜在的质量问题和管理漏洞，并及时进行改进。
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合肥常青机械制造有限责任
公司企业标准
CQJX/QP05-2005
质量成本管理程序
2005-02-18发布2005-02-18实施合肥常青机械制造有限责任公司发布
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前言
本标准依据《管理标准编写规则》及《质量手册》和ISO/TS16949:2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特别要求》。
本标准的附录A、B是资料性附录。
本标准由合肥常青机械制造有限责任公司提出。
本标准由合肥常青机械制造有限责任公司财务科归口。
本标准起草单位：合肥常青机械制造有限责任公司财务科。
本标准主要起草人：杜玉清。
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1 适用范围
本标准适用于合肥常青机械制造有限责任公司的质量成本管理。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ISO/TS16949-2002 质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求 3 术语与定义
ISO9000:2000《质量管理体系-基础与术语》与ISO/TS16949:2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特别要求》以及QS9000《质量体系要求（第三版）》确立的术语与定义适用于本标准。
各标准之间有矛盾的，以ISO/TS16949:2002为准。
3.1
质量成本
是指为确保和保证获得满意的产品质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形和无形的损失。
3.2 （二级科目）
预防成本
用于预防不合格产品与故障的产生等所支付的费用。
鉴定成本
为评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。
内部损失成本
产品在交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。
外部损失成本
产品在交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所损失的费用。
无形损失
指由于产品质量与价格比未达到用户的要求所导致的隐性损失。
3.3 （预防成本的三级科目）
质量培训费
为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工的质量意识和质量管理业务水平，进 行培训所支付的费用。
质量成本管理程序
CQJX/QP05-2005
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质量管理活动费
为推行并改进质量管理工作所支付的费用。
包括质量协会经费，质量管理咨询诊断费、质量奖励费、质量情报费和制定质量政策，编制质量体系文件等一系列活动所支付的费用及质量管理部门的办公费。
质量评审费
产品质量审核，工序质量审核和质量体系进行评审所支付的费用及新产品投产前进行质量评审所支付的费用。
工资及职工福利费
从事质量管理人员的工资及提取的职工福利费。
其他
归集不属于上述预防成本明细科目分类而应属于质量预防成本的费用。
3.4（鉴定成本的三级科目）
试验检验费
对原材料、外协外购零部件及生产过程中的在制品、半成品、成品按质量要求进行试验、检验所支付的费用。
质量检验办公费
质量保证部门为开展日常检验工作所支付的办公费。
工资及职工福利费
从事质量试验、检验工作人员的工资及福利费。
检测设备维修折旧费
质量试验、检验的检测设备的维护、校准、修理和折旧费，以及领取的工具、量具及其修理费。
其他
归集不属于上述鉴定成本明细科目分类而应属于质量鉴定成本的费用。
3.5 （内部损失成本的三级科目）
废品损失
因在制品、半成品、成品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及原材料外购外协件在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用。
返修品损失
为修复不合格品，使之达到质量要求所支付的费用。
3.6 （外部损失成本的三级科目）
索赔费用
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因产品质量未达到标准，对用户提出的申诉进行赔偿、退货、换货及处理所支付的费用。
保修费用
根据保修规定，为用户提供修理服务所支付的费用。
工资及职工福利费
保修工作人员、对市场反馈的质量信息进行统计和分析的工作人员的工资及职工福利费。
3.7 （无形损失的三级科目）
用户满意度损失
由于产品质量未达到用户满意程度而造成的隐形损失。
核算上以用户满意度调查分值为基础确定一定标准计量：以用户满意度评价分85分为基数，85分以上不扣分，85分以下每1分为一万元损失。
公司信誉损失
由于产品质量未达到既定标准，在市场上对公司信誉造成的不利影响。
核算上以外部损失成本中索赔费用和保修费用的合计金额的0.1倍计量。
4 职责
详见第5部分“管理内容与办法”中“权责”一栏。
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CQJX/QP05-2005 5 管理内容与办法
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CQJX/QP05-2005
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6 报告与记录
详见第5部分“管理内容与办法”中“支持文件/相关记录”一栏。
7 修订记录
CQJX/QP05-2005
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CQJX/QP05-2005
附录A
（资料性附录）
比率公式
1 结构比率
预防成本
（1）预防成本占质量成本比率= ———————×100%
质量成本
鉴定成本
（2）鉴定成本占质量成本比率= ———————×100%
质量成本
内部损失成本
（3）内部损失成本占质量成本比率= ————————×100%
质量成本
外部损失成本
（4）外部损失成本占质量成本比率= ————————×100%
质量成本
质量损失成本
（5）质量损失成本占质量成本比率= ————————×100%
质量成本
2 比较比率
质量成本
（1）千元销售收入质量成本率= ———————
销售收入（千元）
内部损失成本
（2）千元销售收入内部损失率=————————
销售收入（千元）
外部损失成本
（3）千元销售收入外部损失率=————————
销售收入（千元）
质量成本
（4）产值质量成本率= ———————×100%
总产值
质量成本
（5）总成本质量成本率= —————————×100%
总成本
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质量成本
（6）利润质量成本率= ———————×100%
利润
内部损失成本
（7）工时内部损失率= —————————（元/小时）
工时
质量损失成本
（8）产值损失成本率= —————————×100%
总产值
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CQJX/QP05-2005
附录B
（资料性附录）。