铸造部砂处理
一种铸造废砂再生方法
一种铸造废砂再生方法铸造废砂是指在铸造过程中所产生的废旧砂料，通常包含砂型和砂芯。
这些废旧砂料一般被视为固体废弃物，会给环境造成一定污染，同时也会占据大量的土地资源。
因此，进行铸造废砂的再生变得尤为重要。
目前，有一种主要的铸造废砂再生方法是通过热处理技术进行再生。
整个再生过程主要包括废旧砂料的表面清理、砂芯的焙烧与熔融处理以及砂型的热处理。
首先，废旧砂料的再生过程应从表面的清理开始。
废旧砂料通常附着有金属粉末、涂料、油脂等物质。
清理过程可以采用物理方法或化学方法。
物理方法包括振动筛、喷砂等，可以将附着在废旧砂料表面的杂质彻底清除。
化学方法则可以采用溶剂、溶液等对废旧砂料进行浸泡清洗。
清理完成后，可以得到相对干净的砂料。
接下来，焙烧与熔融是再生过程中一个重要的环节。
焙烧砂芯时需要提高温度至砂芯矿物质的熔点附近，使得砂芯矿物质在高温条件下熔融，并迅速冷却固化，从而实现砂芯的再生。
这个过程需要控制好温度和时间，确保砂芯能够充分熔融而不破坏砂芯的结构。
焙烧后，砂芯可以经过粉碎处理，得到再生的砂料。
砂型的再生与砂芯类似，也需要进行热处理。
热处理包括预热和燃烧两个阶段。
预热阶段是将废砂型加热到一定温度，使得有机物、附着在砂粒表面的杂质等挥发。
燃烧阶段则是进一步提高温度，燃烧掉有机物质和其它可燃杂质，以达到再生的目的。
砂型经过热处理后，也可以通过粉碎处理得到再生的砂料。
在废砂料再生的过程中，还需要对废气和废水进行处理。
废气主要包括焙烧和热处理过程中产生的烟气。
废气处理可以采用洗涤、吸附、脱硫、脱硝等方法，将其中的有害气体去除或减少。
废水处理则需要采用物理、化学和生物等多种处理方法，使废水达到排放标准。
最后，再生的砂料可以经过筛分、调配等处理，以满足不同铸造工艺的要求。
再生的砂料可以降低铸造成本，减少对新砂的需求，同时也减少了对自然资源的消耗和对环境的污染。
总结起来，铸造废砂的再生主要通过热处理技术，包括焙烧与熔融处理以及热处理。
铸造部砂处理资料
铸造部砂处理资料1、煤粉：为消除机械粘砂和提高铸件表面的光洁度。
型砂中燃损含量控制在FC产品1.8---2.5 FCD 产品3.7---4.5。
煤粉的作用主要是防止粘砂和改善表面光洁程度外，所产生的还原性气体可以防止铁水氧化，使已有的氧化物质还原，冲淡型腔表面的水蒸气，防止球墨铸铁件生成皮下气孔，所以型砂应当含有足够量的有效煤粉，但不可过多，以免铸件造成呛火、冷隔等现象。
2、膨润土：粘土是型砂中的粘结剂，粘土矿物多呈片状，有很大的表面积和表面能且带负电荷，当与水混合时，形成胶体，产生粘性。
型砂中有效粘土含量一般控制在 5.5--8.5之间。
粘土的作用主要是，粘结型砂起到粘结剂的作用，加过多的粘土，型砂的透气性降低，铸件会产生气孔，加过少的粘土，型砂的强度会降低，会形成涨模，漏铁水。
二、型砂性能及对铸件的影响1、水份：型砂中含水物的多少，可以直接反应水份的含量。
在生产过程中水份不易过高，不然铸件易出现气孔，缩孔等不良缺陷。
太干的型砂，在浇注过程中，易形成冲砂、砂眼，拔模不良等不良现象。
故型砂水份要求控制在FC2.6--3.3,FCD2.8--3.52、强度：型砂的强度用标准试样在受外力作用下遭到破坏时的压力值来表示。
型砂强度低，在脱模、下芯、合型等过程中，砂型有可破损和塌落，浇注时可能承受不住金属液的冲刷而使铸件造成砂孔、砂眼、漏铁水、涨模等不良。
型砂强度过高，则影响型砂的透气性，铸件易产生气孔和铸件落砂困难。
故型砂强度要求控制在150kpa---200kpa之间.3、CB值：即紧实率。
试验时将型砂通过带有6目筛的漏斗，自由落下装满试样桶，刮去多余的砂后在锤击式制样机上打三次。
试样高度缩小程度即为CB值。
CB值过高铸件易出现涨砂，尺寸偏差等不良，CB值过低，易出现砂眼等不良。
故型砂CB值要求控制在36--44之间。
4、透气性：型砂能让气体透出的能力称为透气性。
型砂必须具有良好的透气性能，以免浇注过程中发生呛火和铸件产生气孔等缺陷。
消失模铸造砂处理冷却系统工艺改造
为 了进 一 步去 除 滚筒 体 内 旧砂 的热 气 ， 短砂 子 缩 的搅拌 时 间 ， 使用 外部 水 冷却 的基 础上 ， 在进 料 口 在 又
处 安置 了一 台离 心 式风 机 ， 其作 用不 仅起 到水 风兼 冷 ， 还 起到 除尘 、 杂质 的 明显效 果 。 去 ４ 外 设辅 助装 置
等 。经 过这 两道 筛 网筛 除后 的 旧砂 ， 粒度 分布 均匀 ， 杂
质含 量 几乎 为零 ， 满足 型砂 透气 性 的要 求 。 可
４ ２ 皮 带输送机 的设计 ．
原 有 的 旧滚 筒筒 体 长 度 只有 １ ６ ｍ， 旧砂 处 理 ． 对 冷 却长 度 不足 ， 来设 计 了两 个滚 筒 ， 中间部 分 加长 后 把 到 ５ｍ， 增加 了砂处 理 的冷 却长 度 ， 滚筒 内错 落有 致 的 叶 片既 能有 效地 使 砂 子 的热 量 散 发 出来 ， 能 很 好 的 又 把砂 子 向出料 口运 送 。新 滚筒 与 旧滚 筒之 间用 接 口法 兰 圈连 接 ， 兰圈 用铸 钢材 料制 作 ， 能起 到支 撑骨 架 法 既 的作 用 ， 确保 整个 滚 筒 的 同心 度 。 又
３ ２ 增 设 风 冷 却 装 置 ．
这 一工 艺 改 进 ， 仅 结 构 简 单 ， 金 投入 少 ， 不 资 而且
造 价 低廉 ， 又实 实在 在 地 解 决 了 生 产 过 程 中 造 型 用砂
的 问题 ， 企 业 的 生 存 发 展 、 能 减 排 创 造 了 有 利 为 节
条件 。
冷 ） 填 砂振 动造 型 。新 砂 可不 定期 根据 需要 加 入 ， 一 所 以， 消失 模 旧砂再 生 主要 是 两大 任务 ： 降温 和除尘 。而 传 统 的 旧砂 处理 降 温冷 却系 统设 备有 卧式沸 腾砂 冷却
消失模铸造砂处理关键功能设备解析
消失模铸造以其良好的工艺性能，较高的尺寸精度及“投资少、见效快、质量高、成本低、节约资源、有利于环境保护、经济效益显著”等诸多的优越性，已在国内外得到广泛推广。
目前国内已有很多厂家采用消失模铸造工艺替代粘土砂、树脂砂、水玻璃砂铸造工艺，其根本是降低铸件成本，保证铸件尺寸精度，解决复杂铸件的成品率，提高铸件质量。
近几年消失模铸造发展较快，充分说明了消失模铸造正在被更多的人接受。
按各工序的性质与特点，消失模铸造通常由白区、灰区、黑区等三大区域组成。
铸造生产过程中这三大区域是相互独立又密不可分的。
特别是黑区中消失模铸造砂处理系统的正常运行，对前后工序的衔接起着非常重要的纽带作用。
根据消失模铸造工艺的要求，其砂处理系统应具备落砂、分砂筛选、磁选、冷却、提升、存砂、除尘等功能。
消失模铸造砂处理系统对除粉尘、除杂物和型砂冷却等都有较高要求，当前市场中有些砂处理系统在除尘和冷却能力上存在着严重的缺陷，导致型砂的温度不能冷却到设计要求（一般要求≤50℃），除尘效果又差，致使生产过程中常因为型砂温度过高而暂停使用，严重影响生产。
旧砂的筛分除渣、冷却和除尘是消失模铸造旧砂处理系统最重要的工艺及设备环节。
我公司针对消失模铸造砂处理的特点设计生产的分砂筛选及冷却除尘设备，在国内一些消失模铸造厂砂处理线中发挥着重要的作用。
一、冷却输送分砂器是将翻箱后的落砂经过储砂斗收集连续供料给冷却输送分砂器，此时的进砂温度局部可高达400～500℃左右，所以筛板常选用耐热不锈钢板网，用于杂物的分离。
冷却输送分砂器为双层，可进行杂物、砂粒及微粉的分选，消失模铸造车间的高温旧砂进行初步降温冷却输送而设计的。
该机为多功能综合一体设备，既能给高温型砂降温又能分选出可用的型砂。
由于设备主体中设有冷却水箱，过筛后的砂粒与冷却水箱上表面充分接触，砂粒的热量通过冷却水箱面板将热量间接传给冷却循环水而达到降温目的，一次降温可使型砂温度低于180～200℃。
铸造砂处理工部工艺流程
铸造砂处理工部工艺流程1.铸造砂处理工部负责处理和维护铸造砂。
The foundry sand processing department is responsible for processing and maintaining foundry sand.2.首先，使用筛网将回收的铸造砂进行筛选和分级。
First, use screening to sieve and grade the recycled foundry sand.3.筛选后的铸造砂被送入破碎机进行粗破碎。
The screened foundry sand is sent to the crusher for coarse crushing.4.粗破碎后的铸造砂进入细碎设备进行进一步粉碎。
The foundry sand after coarse crushing enters the fine crushing equipment for further grinding.5.细碎后的铸造砂要经过磁选器去除其中的铁质杂质。
The foundry sand after fine crushing needs to be passed through a magnetic separator to remove iron impurities.6.清洁后的铸造砂经过干燥处理以去除其表面的水分。
The cleaned foundry sand is dried to remove moisture from its surface.7.完成干燥后的铸造砂经常存放在仓库中以备使用。
The dried foundry sand is often stored in the warehouse for future use.8.当需要使用时，将存放的铸造砂装入搅拌机中进行拌合。
When needed, the stored foundry sand is loaded into the mixer for blending.9.搅拌后的铸造砂用于铸造模具制作和其他铸造工艺。
铸件粘砂的原因及处理
铸件粘砂的原因及处理
铸件粘砂是铸造过程中常见的一种问题，它会影响到铸件的质量和生
产效率。
以下是铸件粘砂的原因及处理方法。
一、原因
1. 粘合剂不当：粘合剂含量过高或过低、粘合剂与沙子混合不均匀等
都会导致铸件粘砂。
2. 沙子质量差：沙子中含有杂质、水分过高等都会导致铸件粘砂。
3. 烘干温度不当：沙子在烘干时温度过高或过低都会导致铸件粘砂。
4. 铸造温度不当：铸造温度过高或过低都会导致铸件粘砂。
5. 铸造压力不足：如果压力不足，就无法使沙子紧密地填充模具，从
而导致铸件粘砂。
二、处理方法
1. 调整粘合剂配比：根据实际情况调整粘合剂的配比，确保混合均匀，
并控制好含量，以避免出现问题。
2. 选择优质沙子：选择品质良好的沙子，减少沙子中的杂质，降低水分含量，以避免铸件粘砂。
3. 控制烘干温度：控制好烘干温度，确保沙子干燥透彻，以避免铸件粘砂。
4. 控制铸造温度：根据实际情况控制好铸造温度，确保合适的温度范围内进行铸造，以避免出现问题。
5. 增加铸造压力：增加铸造压力可以使沙子更加紧密地填充模具，从而减少铸件粘砂的发生。
6. 做好清理工作：及时清理模具中残留的沙子和杂质等物质，以保证下一次使用时不会出现问题。
总之，在进行铸造过程中要注意各个环节的控制和调整，并及时处理出现的问题。
只有这样才能保证生产效率和产品质量。
铸造业砂处理设备的设计
砂处理设备的设计自从高效的高压、射压、气冲、静压自动造型线广泛应用后，一方面型砂性能要求提高，如湿压强到0.17 Pa~0.22 Pa，水分2.8%~3.5%，紧实率3.6%~4.2%，透气性大于80，有效粘土含量6%~8%，有效煤粉含量4%~5%；另一方面小时用砂量大大提高，要求型砂处理系统总能力及单机能力要提高，并有可靠的生产过程快速检测及控制型砂质量的方法和手段。
与高效自动造型线配套的高效混砂机及加料称量装置、旧砂冷却器、电控系统、型砂性能在线检测装置大多靠引进。
湿型砂混制方面，以两大类产品为代表，一类是以Simpson 公司及B&P 公司产品为代表的非转子混砂机，即碾轮式和摆轮式混砂机，另一类是以Erich 公司产品为代表的转子混砂机，这两类混砂机都能较好地混制出满足造型要求的合格型砂，但转子混砂机的效率高。
转子混砂机自问世以后，很快得到推广应用，并迅速取代辗轮式混砂机。
国产辗轮式混砂机普遍存在驱动功率不足，一次混砂量达不到额定值，混砂机的实际生产率大打折扣。
国内混砂设备生产商在消化吸收引进高效转子混砂机技术基础上，研制了不同形式的国产转子混砂机并迅速用于铸造生产中。
外资企业或独资或合资合作在国内建厂，生产砂处理设备，更好的适应了国内对性价比高的高效混砂设备的需求。
与混砂机配套的称量、定量装置、电气控制系统不断完善定型，可由国内砂处理设备厂成套供应；但国产型砂性能在线检测装置未能得到推广应用，需要进口或采用合资合作生产产品。
在旧砂回用处理方面，铸造工作者对旧砂性能控制的认识不断加深，不仅重视旧砂回用处理过程中的磁选、破碎筛分、冷却去灰等关键环节，还重视旧砂性能的稳定均匀，以减少因砂铁化、浇注温度、不同时段生产铸件的变化而带来旧砂质量的不稳定。
旧砂的回用处理流程设计是保证旧砂质量均匀稳定的关键，因而更加重视旧砂处理的流程设计。
在流程设计中，根据不同产量，不同布置要求和不同的外部条件，经多次的分流聚合，设多个料仓调节，均匀使用不同时段旧砂，以使整个流程中的旧砂质量变得比较稳定。
铸造车间砂处理工部的通风除尘
在资金允许的情况下尽量采用新工艺、新设备、 新材料，如砂处理工部采用机械化生产线；落砂采用 密封性好的落砂冷却滚筒；煤粉、粘土等干态粉料采 用气力输送装置密闭输送；粘结剂采用无毒无害的动 物蛋白型粘结剂等。
Ｚ＝知２，０／２ Ｐａ
（２）
式中 ｛——局部阻力系数（可查专门的资料获得）。
对于管段①：震动筛面积为１．６ｍ２，按上吸罩的
排风量为每平方米筛板面积２ ７００ ｍ３／ｈ计算，所需风
量：２ ７００×１．６＝４ ３２０ ｍ３／ｈ，按风速１８ ｒａｌｓ计，则管
段①风管商径
Ｄ。＝（４ｑ／３ ６００ｒ：ｖ，）“２
环保2006,33(4)
通风除尘是目前劳动保护与环境保护的重要手段之一.其中过滤网格式通风除尘是一种占用空间小、除尘效果好、运行成本低、维护检修容易的通风 除尘系统,其风机房的两种设置方式各有优缺点,在工程中要根据实际需要进行选择.
5.会议论文 欧阳金练.欧阳曜.张洁.刘建刚 暖卫通风安装工程若干问题的对策 2000
山东大学（南校区）机械厂
丽百ｉ旷葡瓣
万方数据
铸造车间砂处理工部的通风除尘
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 引用次数：
张国玲， 陈金宝 山东大学,济南,250061
环境工程 ENVIRONMENTAL ENGINEERING 2003，21(3) 0次
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铸造部砂处理
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铸造部
砂处理资料
1、煤粉：为消除机械粘砂和提高铸件表面的光洁度。
型砂中燃损含量控制在FC产品 FCD 产品。
煤粉的作用主要是防止粘砂和改善表面光洁程度外，所产生的还原性气体可以防止铁水氧化，使已有的氧化物质还原，冲淡型腔表面的水蒸气，防止球墨铸铁件生成皮下气孔，所以型砂应当含有足够量的有效煤粉，但不可过多，以免铸件造成呛火、冷隔等现象。
2、膨润土：粘土是型砂中的粘结剂，粘土矿物多呈片状，有很大的表面
积和表面能且带负电荷，当与水混合时，形成胶体，产生粘性。
型砂中有效粘土含量一般控制在之间。
粘土的作用主要是，粘结型砂起到粘结剂的作用，加过多的粘土，型砂的透气性降低，铸件会产生气孔，加过少的粘土，型砂的强度会降低，会形成涨模，漏铁水。
二、型砂性能及对铸件的影响
1、水份：型砂中含水物的多少，可以直接反应水份的含量。
2、在生产过程中水份不易过高，不然铸件易出现气孔，缩孔等不良缺
陷。
太干的型砂，在浇注过程中，易形成冲砂、砂眼，拔模不良等不良现象。
故型砂水份要求控制在FC 强度：型砂的强度用标准试样在受外力作用下遭到破坏时的压力值来表示。
型砂强度低，在脱模、下芯、合型等过程中，砂型有可破损和塌落，浇注时可能承受不住金属液的冲刷而使铸件造成砂孔、砂眼、漏铁水、涨模等不良。
型砂强度过高，则影响型砂的透气性，铸件易产生气孔和铸件落砂困难。
故型砂强度要求控制在150kpa---200kpa之间.
3、CB值：即紧实率。
试验时将型砂通过带有6目筛的漏斗，自由落下装
满试样桶，刮去多余的砂后在锤击式制样机上打三次。
试样高度缩小程度即为CB值。
CB值过高铸件易出现涨砂，尺寸偏差等不良，CB值过低，易出现砂眼等不良。
故型砂CB值要求控制在36--44之间。
4、透气性：型砂能让气体透出的能力称为透气性。
型砂必须具有良好的透气性能，以免浇注过程中发生呛火和铸件产生气孔等缺陷。
但型砂透气性不应过高。
以免金属液渗透入砂粒孔隙中而造成铸件表面粗糙和机械粘砂，故透气性要求控制在大于110。