砂型铸造车间的组成-砂处理工部.
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砂型铸造车间的组成-造芯工部.
灰铸铁铸件生产技术
1.第一次课 铸造车间的组成及功能
精品课程
造芯工部
造芯工部的务是生产出合格的砂芯。
在造芯工部中，造芯机是核心设备，造芯机的选用及数量应根据生产纲领、生产要求及
造芯机的生产效率等来选用。 在现代化的铸造生产中，热芯盒（或壳芯造芯）及气雾冷芯盒法造芯被广泛采用。 在造芯工艺过程中，为了避免型芯的反复装卸而导致型芯的损坏，常采用悬挂输送机将 整个造芯工艺过程联系起来，在造芯工艺过程中完成型芯的运输及储存。 由于造芯过程中各工序的时间节拍不等，并需要一定的型芯储存量，以往采用连续式悬 挂输送机存在一些缺陷。 近年来，推式悬挂输送机被广泛的用于造芯工部的型芯运输及储存，它较好地解决了上 述问题，使型芯运输机械化的效率大为提高。
幻灯1-1
1.第一次课 铸造车间的组成及功能
精品课程
造芯工部
造芯工部的务是生产出合格的砂芯。
在造芯工部中，造芯机是核心设备，造芯机的选用及数量应根据生产纲领、生产要求及
造芯机的生产效率等来选用。 在现代化的铸造生产中，热芯盒（或壳芯造芯）及气雾冷芯盒法造芯被广泛采用。 在造芯工艺过程中，为了避免型芯的反复装卸而导致型芯的损坏，常采用悬挂输送机将 整个造芯工艺过程联系起来，在造芯工艺过程中完成型芯的运输及储存。 由于造芯过程中各工序的时间节拍不等，并需要一定的型芯储存量，以往采用连续式悬 挂输送机存在一些缺陷。 近年来，推式悬挂输送机被广泛的用于造芯工部的型芯运输及储存，它较好地解决了上 述问题，使型芯运输机械化的效率大为提高。
幻灯1-1
铸造车间的组成、分类、工作制度及工作时间(精)
铸造车间的分类
备注
可分为粘土砂车间、水玻璃砂车间、树脂砂车间等 可分为熔模铸造车间、压力铸造车间等 可分为灰铸铁车间、球墨铸铁车间、特种铸铁车间等 可分为碳素钢铸造车间、合金钢铸造车间 可分为铜合金铸造车间、铝合金铸造车间、镁合金铸造车间等 年产量3000t以下 年产量3000t~9000 t 年产量9000t以上 由人工采用简单工具进行生产 造型、砂处理、冲天炉加料、落砂等主要生产工序用机械设备 完成，其余生产过程由人工完成 生产过程和运输工作都用机械设备完成，人工进行控制操纵 有自动生产线，生产过程由各种设备及控制系统自动完成，人 工的作用是监视设备运行、排除故障、维护设备等
铸造车间的组成、分类、 工作制度及工作时间
第五节 铸造车间概论
一、铸造车间的组成、分类、工作制度及工作时间
（一）组成
表8-3
名 称 功能及作用 生产工部 完成铸件的主要生产过程 辅助工部 完成生产的准备和辅助工作 仓库 原材料、铸件等的贮藏
铸造车间的组成
备 注 包括熔化工部、造型工部、造芯工部、砂处 理工部、清理工部 包括炉料及造型材料等的准备、设备维护、 工装维修、砂型性能试验室、材料分析等 包括炉料库、造型材料库、铸件成品库、模 具库、砂箱库等
铸造车间公称工作时间总数
全年 工作日 251 251 355 365 251 每班工作小时 第一班 8 8 8 8 6 第二班 8 8 8 8 6 第三班 7 8 8 8 6 一班制 2008 2008 — — 1506 年公称小时数 二班制 4016 4016 — — 3012 三班制 5773 6024 8520 8760 4518
（四）工作时间总数
工作时间总数可分为公称工作时间总数和实际工作时间 公称工作时间总数等于法定工作日乘以每个工作日的 工作时数，它是不计时间损失的工作时间总数 实际工作时间总数等于公称工作时间减去时间损失
砂型铸造
(1)原砂
主要成 分为硅砂，根据来源可分为山砂、河砂和人 工砂。
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硅砂的主要成分为SiO2，它的熔点高达1700℃，砂中的 SiO2含量越高，其耐火度越高 根据铸件特点，对原砂的颗粒度、形状和含泥量等有着 不同的要求 砂粒越粗，则耐火度和透气性越高 圆形硅砂、较多角形和尖角形的硅砂透气性好 含泥量越小，透气性越好等 (2)黏结剂 用来黏结砂粒的材料称为黏结剂 常用的黏结剂有黏土和特殊黏结剂两大类。 ①黏土是配制型(芯)砂的主要黏结剂。用黏土作为黏结 剂配制的型砂称黏土砂 常用的黏土砂分湿型砂和干型砂，湿型砂普遍采用黏结 性能较好的膨润土作黏结剂，而干型砂多用普通黏土作黏结剂
(3)要具有较高的耐火度 型(芯)砂经受高温热作用的能力称为耐火度 耐火度主要取决于砂中SiO2的含量，若耐火度不够，就 会在铸件表面或内腔形成一层粘砂层，不但清理困难、影响 外观，而且为机械加工增加了困难。 (4)要具有一定的退让性 铸件凝固和冷却过程中产生收缩时，型砂能被压缩、退 让的性能称为退让性 若型(芯)砂退让性不足，会使铸件收缩时受到阻碍，产 生内应力、变形和裂纹等缺陷 (5)要具有一定的可塑性。 指型(芯)砂在外力作用下变形，去除外力后仍保持变形 的能力。可塑性好型(芯)砂柔软易变形，起模和修型时不易 破碎和掉落。
4.合型
将上型、下型、型芯、浇注系统等组合成一个完整铸 型的操作过程称为合型，俗称合箱
合型是浇注前的最后一道工序，若合型操作不当，会 使铸件产生错型、偏芯、跑火及夹砂等缺陷。合型工作包 括以下几方面
(1)铸型的检验 这里包括检验型腔、浇注系统及表面有无浮砂，排气道是否通畅。 (2)下芯 将型芯的芯头准确地放在砂型的芯座上。应注意芯头间隙、芯子 排气孔及定位等。
常用造型方法
主要成 分为硅砂，根据来源可分为山砂、河砂和人 工砂。
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硅砂的主要成分为SiO2，它的熔点高达1700℃，砂中的 SiO2含量越高，其耐火度越高 根据铸件特点，对原砂的颗粒度、形状和含泥量等有着 不同的要求 砂粒越粗，则耐火度和透气性越高 圆形硅砂、较多角形和尖角形的硅砂透气性好 含泥量越小，透气性越好等 (2)黏结剂 用来黏结砂粒的材料称为黏结剂 常用的黏结剂有黏土和特殊黏结剂两大类。 ①黏土是配制型(芯)砂的主要黏结剂。用黏土作为黏结 剂配制的型砂称黏土砂 常用的黏土砂分湿型砂和干型砂，湿型砂普遍采用黏结 性能较好的膨润土作黏结剂，而干型砂多用普通黏土作黏结剂
(3)要具有较高的耐火度 型(芯)砂经受高温热作用的能力称为耐火度 耐火度主要取决于砂中SiO2的含量，若耐火度不够，就 会在铸件表面或内腔形成一层粘砂层，不但清理困难、影响 外观，而且为机械加工增加了困难。 (4)要具有一定的退让性 铸件凝固和冷却过程中产生收缩时，型砂能被压缩、退 让的性能称为退让性 若型(芯)砂退让性不足，会使铸件收缩时受到阻碍，产 生内应力、变形和裂纹等缺陷 (5)要具有一定的可塑性。 指型(芯)砂在外力作用下变形，去除外力后仍保持变形 的能力。可塑性好型(芯)砂柔软易变形，起模和修型时不易 破碎和掉落。
4.合型
将上型、下型、型芯、浇注系统等组合成一个完整铸 型的操作过程称为合型，俗称合箱
合型是浇注前的最后一道工序，若合型操作不当，会 使铸件产生错型、偏芯、跑火及夹砂等缺陷。合型工作包 括以下几方面
(1)铸型的检验 这里包括检验型腔、浇注系统及表面有无浮砂，排气道是否通畅。 (2)下芯 将型芯的芯头准确地放在砂型的芯座上。应注意芯头间隙、芯子 排气孔及定位等。
常用造型方法
第7章 铸造车间生产概论
要生产过程
理工部
完成生产的准 包括：炉料及造型材料等材料的准备、设备维护、工装维 备和辅助工作 修、砂型性能试验室、材料分析室等
原材料、铸件 及工装设备的 贮藏
包括：炉料库、造型材料库、铸件成品库、模具库、砂箱 库等
行政管理人员、 工程技术人员 包括：行政办公窒、技术人员室、技术资料室、会议室等 工作室
（3）假定纲领 因生产任务难以精确固定，工艺技术资料
不定，设计该类铸造车间时应参照类似车间的有关指标或有关设计手册 确定假定纲领。
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2、铸造(zhùzào)车间设计方 法
通常为两阶段设计法，即扩大(kuò dà )初步设计和施工设 计。
（1）扩大的初步设计 基本要求：
u应根据任务要求，阐明在确定地点和规定期限内拟建的工程， 保证在技术上的先进性与可靠性、经济上的合理性；
根据循环周期的长短可分为：
Ø 每昼夜两次循环；
Ø 每昼夜一次循环；
Ø 每昼夜两班造型及合箱，一班浇注、落砂及旧砂处理。
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3、工作 (gōngzuò)制度 （2）平行工作制 是在不同的地点(dìdiǎn)，在同一时间完成不 同的工作内容。适用于采用铸型输送器的机械化铸 造车间。优点是生产率高，车间面积利用率高。其 缺平行点工是作制投按资其大在一，昼占夜地中所面进积行大的班。次，分为：
工艺分析； 设计计算（确定设备、人员、面积、动力等需要量）； 车间布置（绘制车间的平、剖面布置图等）； 编写设备明细表和设计说明书。
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（2）施工(shī gōng) 设基计本要求：
应确定设备型号、规格和数量，确定动力站、车间工艺布 置(bù zhì)的详细尺寸； 校正总平面图上房屋、构筑物、管线网络的位置、标高及 与定位轴线等的关系； 从施工要求出发，详细制定房屋、构筑物、设备安装和各 种专门工程施工必需的图纸及说明； 完成铸造工艺设备及机械化运输设备的安装设计； 完成非标设备设计； 确定各项目的工程造价。
铸造车间砂处理工部的通风除尘
工艺设备和生产流程的布局应使主要工作地点 位于车间通风良好和空气较为清洁的地方。砂处理 这样的工部一般设在夏季主导风的下风侧，与其它工 部用实体墙隔开，或布置在单独的厂房内。在工艺布 局时还要考虑到除尘系统的合理布置。 ２．２ Ｉ艺方法厦设备选型
在资金允许的情况下尽量采用新工艺、新设备、 新材料，如砂处理工部采用机械化生产线；落砂采用 密封性好的落砂冷却滚筒；煤粉、粘土等干态粉料采 用气力输送装置密闭输送；粘结剂采用无毒无害的动 物蛋白型粘结剂等。
Ｚ＝知２，０／２ Ｐａ
（２）
式中 ｛——局部阻力系数（可查专门的资料获得）。
对于管段①：震动筛面积为１．６ｍ２，按上吸罩的
排风量为每平方米筛板面积２ ７００ ｍ３／ｈ计算，所需风
量：２ ７００×１．６＝４ ３２０ ｍ３／ｈ，按风速１８ ｒａｌｓ计，则管
段①风管商径
Ｄ。＝（４ｑ／３ ６００ｒ：ｖ，）“２
环保2006,33(4)
通风除尘是目前劳动保护与环境保护的重要手段之一.其中过滤网格式通风除尘是一种占用空间小、除尘效果好、运行成本低、维护检修容易的通风 除尘系统,其风机房的两种设置方式各有优缺点,在工程中要根据实际需要进行选择.
5.会议论文 欧阳金练.欧阳曜.张洁.刘建刚 暖卫通风安装工程若干问题的对策 2000
山东大学（南校区）机械厂
丽百ｉ旷葡瓣
万方数据
铸造车间砂处理工部的通风除尘
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 引用次数：
张国玲， 陈金宝 山东大学,济南,250061
环境工程 ENVIRONMENTAL ENGINEERING 2003，21(3) 0次
相似文献(10条)
1.会议论文 周让池 抛光车间的两种通风地沟 1985
在资金允许的情况下尽量采用新工艺、新设备、 新材料，如砂处理工部采用机械化生产线；落砂采用 密封性好的落砂冷却滚筒；煤粉、粘土等干态粉料采 用气力输送装置密闭输送；粘结剂采用无毒无害的动 物蛋白型粘结剂等。
Ｚ＝知２，０／２ Ｐａ
（２）
式中 ｛——局部阻力系数（可查专门的资料获得）。
对于管段①：震动筛面积为１．６ｍ２，按上吸罩的
排风量为每平方米筛板面积２ ７００ ｍ３／ｈ计算，所需风
量：２ ７００×１．６＝４ ３２０ ｍ３／ｈ，按风速１８ ｒａｌｓ计，则管
段①风管商径
Ｄ。＝（４ｑ／３ ６００ｒ：ｖ，）“２
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通风除尘是目前劳动保护与环境保护的重要手段之一.其中过滤网格式通风除尘是一种占用空间小、除尘效果好、运行成本低、维护检修容易的通风 除尘系统,其风机房的两种设置方式各有优缺点,在工程中要根据实际需要进行选择.
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山东大学（南校区）机械厂
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铸造车间砂处理工部的通风除尘
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铸造厂组织机构及生产流程图. (4)
是 →
分放QT、 HT 报废
存在合格品
↑
→
抽检合 格
检查产品
← ←
存在合格品
不合格品
↓合格品
→
班长全检
班长抽检
技术副厂长兼班长
副班长
←
抛丸清理
→ 砸件
↓
送检
自
抛丸
← 合格
检
↑
↓ 毛检班检查
不合格 ←
→ 浇冒口分装QT、HT
→ 熔炼
一班 长
二班 长
铸件毛坯检查工序图
接受清砂产品
定位摆放 →
开具记录
学习规 →范
入库
抽检合格 ←
↑↓ 喷漆
合格 班长抽检抽←检不品合
格
抛丸
检查产品 ←
↑↑ 不合格
↓ 班长全
检
铸造厂组织机构及生产流程图
财 务 科
生
厂
产
长
调
度
技
副
术
厂
质
长
量
科
设 备 科
理 化 室
混 砂 班
熔 炼 班
芯 子 班
空 压 机 房
↓
↓
↓
↓
造 型 车 间 一 班、二 班
↓ 清铲砸件
↓
废砂处理
→
↓ 清砂、抛丸、打磨车间一班、二班 ←
↓ 铸件毛坯检查车间
检查、喷漆
↓ 合格铸件入库
↓ 热处理车间
造型车间工序图
确定生产产品 → 领取模具 →筹备工具工装
↓
合格
造型生产 ←
不合 格 自检
造型试模 ←
→ 浇注
保温 → 扒活
→ 送清铲区
砂 型铸造建筑资料
括形成铸件形状的空 用。
• 砂型铸造生产过程包括以下步骤： • 绘制零件铸造工艺图——制造模样和芯盒——造型和造芯——下芯、合箱——浇注——落砂——
清理——质量检验——获得合格铸件。
主要工序为制造模祥、制备造型材料、造型、造芯、合箱、熔炼、浇注、落砂清理与检验等。
填砂→震击紧砂→辅助压实→起模 造型机多以压缩空气为动力，也可以是液压的。
一、砂型铸造型（芯）方法 1、手工造型
• (1)砂箱造型 在砂箱内造型的方法用于各种铸件的单件、小批生产。按模样及分型而特征可将砂箱 造型分为整模造型、分模造型、话块造型、挖砂造型、假箱造型、三箱造型及刮板造型等，其主要特 点及应用范围可参见相关的金属工艺学实习教材。
• (2)脱箱造型 造型后取走砂箱，砂型在无箱或另加套箱状态下浇注。可节省砂箱，但砂型强度低， 适用于小型铸件的小批或成批生产。
表1.2铸造工艺图中的符号及表示意义
分型面选择实例
1-23 起重臂的分型面 按图中所示的分型面为一平面，故可采用较简便的分模造型；如果选用弯曲分型面，则 需采用挖砂或假箱造型，而在大量生产中则使机器造型的模底板的制造费用增加。
应尽量使铸型只有一个分型面，以便采用工艺简便的两箱造型。多一个分型面，铸型就增加一些误差， 使铸件的精度降低。图1-24a所示的三通，其内腔必须采用一个T字型芯来形成，但不同的分型方案， 其分型面数量不同。当中心线ab呈垂直时（图1-24b），铸型必须有三个分型面才能取出模样，即用 四箱造型。当中心线cd呈垂直时（图1-24c），铸型有两个分型面，必须采用三箱造型。当中心线ab 和cd都呈水平位置时（图1-24d），因铸型只有一个分型面，采用两箱造型即可。显然，图1-24d是 合理的分型方案。
是生产管理的重要依 据
2010211配砂车间工人岗位规范
工作任务
1、 对车间的质量工作及指标完成情况负责。
2、 负责对职工的定期培训和车间的工艺贯彻。
3、 对现场工艺纪律进行检查和考核。
4、 对质量完成情况进行统计、分析。
5、 配合技术部门作好工艺实验和质量攻关工作。 6、 能掌握 SPC 有关知识并可用来指导现生产。
配砂车间 管理
直属上级 填写日期
质量总监 2007 年 4 月
配砂车间
1、砂处理工 2、送砂工 3、配砂工 4、钳工 5、重点岗位—电气焊工 6、现场值班长 7、质量培训师 8、综合管理员 9、办事员
10、核算员
11、TPS安全员
生产操作服务岗位规范
一汽铸造公司 岗位名称 铸造一厂
碾砂工
所属部门 配砂车间
直属上级
现场工程师、质 量培训师
定员标准 20
岗位类别 基本
6、实施月份设备清洗换油计划。 7、检查指导设备使用者正确操作设备和保养设备。
8、负责打扫分担区卫生。
与其他岗位关系：
直属上级 填写日期
现场工程师、班 长 2007 年 4 月
任职资格
文化程度：高中以上毕业（含同等学历）
培训经历：经培训及二年学徒期满，经考核取得相应证书持证上岗。 工作年限： 专业知识：1、具有机械制图，钳工工艺学等知识。
6、负责打扫分担区卫生。
与其他岗位关系：与碾砂工随时联系，发现不合格砂及时通知碾砂工。
任职资格
文化程度：初中以上毕业（含同等学历） 培训经历：六个月熟练期满，经考核取得相应证书持证上岗。 工作年限： 专业知识：1、熟知日常的造型材料名称、性能及用途。
2、了解型砂的配制。 3、熟悉铸件常见缺陷及预防方法。 4、熟练掌握环境/安全操作规程知识。
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灰铸铁铸件生产技术
砂处理工部
砂处理工部的任务是提供造型、造芯工部所需要的合乎一定技术要求的型砂及芯砂。 在砂处理工部中，混砂机是核心设备，不同的型（芯）砂种类要采用不同的混砂机，
其砂处理工艺过程也不尽相同（如水玻璃砂、树脂砂等）。
在现代化铸造车间中，废旧砂的再生利用是砂处理工部的重要环节，尤其是在水玻 璃砂和树脂砂等化学粘结剂砂的铸造车间。 砂处理工部的特点是原材料种类多、消耗量大、运输量大、管理调度复杂、产生粉 尘多、 劳动条件差。 在设计及布置砂处理工部时，应尽量减少运输距离，减少型砂及芯砂的种类，采用 机械化运输，加强通风除尘等。
灰铸铁铸件生产技术砂处理源自部砂处理工部的任务是提供造型、造芯工
部所需要的合格型砂及芯砂。
混砂机是砂处理工部的核心设备，不同 的型（芯）砂采用不同的混砂机，其砂处 理工艺过程也不尽相同（如水玻璃砂、树
脂砂等）。
废旧砂的再生利用是砂处理工部的重要 环节，尤其是在水玻璃砂和树脂砂等化学 粘结剂砂的铸造车间。 砂处理工部原材料种类多、消耗量大、 运输量大、管理调度复杂、产生粉尘多、 劳动条件差。 砂处理工部应尽量减少运输距离，减少
型砂及芯砂的种类，采用机械化运输，加
强通风除尘等。
砂处理工部
砂处理工部的任务是提供造型、造芯工部所需要的合乎一定技术要求的型砂及芯砂。 在砂处理工部中，混砂机是核心设备，不同的型（芯）砂种类要采用不同的混砂机，
其砂处理工艺过程也不尽相同（如水玻璃砂、树脂砂等）。
在现代化铸造车间中，废旧砂的再生利用是砂处理工部的重要环节，尤其是在水玻 璃砂和树脂砂等化学粘结剂砂的铸造车间。 砂处理工部的特点是原材料种类多、消耗量大、运输量大、管理调度复杂、产生粉 尘多、 劳动条件差。 在设计及布置砂处理工部时，应尽量减少运输距离，减少型砂及芯砂的种类，采用 机械化运输，加强通风除尘等。
灰铸铁铸件生产技术砂处理源自部砂处理工部的任务是提供造型、造芯工
部所需要的合格型砂及芯砂。
混砂机是砂处理工部的核心设备，不同 的型（芯）砂采用不同的混砂机，其砂处 理工艺过程也不尽相同（如水玻璃砂、树
脂砂等）。
废旧砂的再生利用是砂处理工部的重要 环节，尤其是在水玻璃砂和树脂砂等化学 粘结剂砂的铸造车间。 砂处理工部原材料种类多、消耗量大、 运输量大、管理调度复杂、产生粉尘多、 劳动条件差。 砂处理工部应尽量减少运输距离，减少
型砂及芯砂的种类，采用机械化运输，加
强通风除尘等。