2.箱梁电缆通道预留预埋作业指导书
箱梁作业指导书(施工方案)
箱梁作业指导书(施工方案)一、编制说明本作业指导书自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及顾客要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权为经理部工程部，经理部所属各部门必须遵照执行。
7、各分部分项工程将单独编写作业指导书。
二、上部箱梁施工作业指导书1、目的/适用范围为确保第二十九联上部箱梁的工程质量及施工过程中的人员、机械安全，并保证合同规定工期，特制定本作业指导书。
本指导书适用西宁南北过境公路E标段第二十九联上部箱梁的施工。
本作业指导书依据《西宁市南北过境公路项目E标段上部箱梁实施性施工组织设计》（中铁四局2004年7月2日编制；监理已审批）和公路桥梁施工规范及有关参考资料。
2、施工前人员、机具准备工作2.1、人员组织机构及分工根据合同及现场实际施工需要，我公司组建中铁四局一公司西宁南北过境高架桥E标段项目经理部，拟派具有丰富桥梁工程施工经验的施工队伍及技术人员参加本合同段施工，并由此组建职责分明，运转高效的项目经理部。
项目经理部设项目经理、总工程师、总经济师、副经理各一名。
项目部下设工程技术部、物资设备部、计划财务部、安全质量部、中心试验室、环保文明部及综合办公室7个职能部门及一个专业施工队，一个搅拌站，并调派我公司具有丰富的类似工程施工经验的技术人员和施工人员补充，形成矩阵式管理，全面履行合同及承诺。
组织机构形式见图1、图1、组织机构框图各主要职能部门岗位职责：工程技术部：负责调度、技术、计量等工作。
计划财务部：负责计划、预算、财务、资金、成本核算及其管理工作。
安全施工部：负责安全、防盗和防火管理，现场安全监督检查等工作。
质检部：负责施工过程中每道工序的质量检查控制。
中心试验室：负责原材料检验、工程检测、试验等工作。
环保文明部：负责环境保护及现场文明施工等工作。
预制箱梁预制作业指导书
预应力施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于*******铁路32米、24米预制梁预制施工。
2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅谅、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全、环保措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求（1）必须有铁道部有关部门批准的通用图或设计院的设计图纸，并有总工程师批准的施工图。
（2）混凝土必须具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱一骨料反应性能。
根据所处环境类别及侵蚀作用等级，应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。
（3）砼必须具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性、耐久性等技术指标。
（4）普通钢筋必须有原材料合格证，进场后必须经过检验合格后方能投入使用，如有焊接必须做焊接检验。
（5）预应力筋锚具须有原材合格证，进场后须经检验合格后方能投入使用。
4、施工程序与工艺流程4.1 施工程序在钢筋车间预制好半成品钢筋后，在胎膜架上绑扎染体钢筋，利用门吊将梁体钢筋移至台座底模上，再立钢模板、安装上面板钢筋，浇筑混凝土。
4.2 工艺流程 (见下页图)5、施工要求5.1 钢筋制安5.1.1 钢筋加工5.1.1.1 钢筋下料及质量要求梁场技术部门根据施工图纸发下料单，下料人员根据下料单进行试弯，试弯合格并负责人签认后开始正常下料，根据供料尺寸的情况统筹安排以减小钢筋的损耗，构造筋下料切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
5.1.1.2 钢筋加工钢筋下料、弯曲成型、检查钢筋绑扎成型梁体钢筋安装、检查端模安装穿胶管侧模安装、检查桥面钢筋安装、检查桥面附属件成型安装混凝土灌注养护脱模初张拉梁体出生产台位吊至终张拉台位终张拉压浆、封锚、桥面施工出厂检验、后期修补发运桥梁底模、端模修整、检查支座板安装、检查原材料检验合格联接铁件安装、检查侧模修整、喷涂水泥、砂石料、减水剂检验合格混凝土拌合抽拔纵、横向张拉制孔器、泄水孔模具取料、做砼试件、养护砼试件强度试验砼试件强度试验砼试件强度弹模试验及龄期取料、做试件、养护后张梁制梁工艺流程图(1)在进行弯曲成型前，应先熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。
箱梁预制施工作业指导书
箱梁预制施工作业指导书一、引言箱梁预制施工是现代桥梁建设中常用的一种施工方式，通过在工厂预制箱梁，然后将其运输到现场进行安装，可以提高施工效率，减少现场作业时间，保证施工质量。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保箱梁预制施工的顺利进行。
二、施工准备1. 施工人员组织：根据施工计划确定所需的施工人员数量和岗位分工，确保施工人员熟悉各自的工作职责。
2. 施工设备准备：包括起重机械、运输车辆、模具设备等。
确保设备完好，满足施工需要。
3. 施工材料准备：包括混凝土、钢筋、膨胀剂等。
根据设计要求，准备足够的材料，并进行质量检验。
三、箱梁预制作业1. 模具制作：根据设计图纸制作箱梁模具，确保模具的准确度和稳定性。
模具表面应平整，无明显破损和变形。
2. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工，确保钢筋的几何尺寸和位置满足设计要求。
3. 混凝土浇筑：按照施工方案，将预制箱梁的底板、侧板和顶板逐层浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
浇筑过程中应注意混凝土的搅拌时间和浇注速度。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，应进行适当的养护措施，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、箱梁运输与安装1. 运输准备：运输前应对箱梁进行全面检查，确保箱梁的完整性和稳定性。
运输车辆应符合相关要求，并做好固定措施，确保箱梁在运输过程中不发生位移和损坏。
2. 安装准备：根据设计要求和现场情况，确定箱梁的安装方案。
包括起吊点的确定、起吊机械的选择、安装顺序的确定等。
3. 起吊与安装：根据安装方案，使用起重机械将箱梁吊装到指定位置，并进行精确定位和调整。
吊装过程中应注意吊点的合理设置，保证箱梁的平稳吊装。
4. 拼接与固定：根据设计要求，对箱梁进行拼接和固定。
包括焊接、螺栓连接等。
确保箱梁的拼接缝隙符合要求，固定坚固可靠。
五、安全注意事项1. 施工人员应熟悉相关安全操作规程，佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规范。
预制箱梁移、存梁作业指导书
预制箱梁移、存梁作业指导书1.目的明确预制箱梁移、存梁作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁移、存梁施工。
2.适用范围适用于XXX标预制箱梁移、存梁施工。
3.作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员、岗位操作人员认真学习本作业指导书，熟悉相关规范和技术标准，进行技术交底。
对作业人员进行岗前技术培训，考核合格后方可上岗。
3.2外业技术准备（1）作业前组织技术人员对搬运梁通道进行检查，确认达到搬运机轮组及支撑油缸承载要求。
（2）每次作业前组织各岗位人员对搬运机进行班前检查，特别是重要吊装部位各部件的检查。
（3）箱梁满足搬运作业的技术条件。
4.劳动组织劳动力组织方式：采用施工班组组长模式。
施工人员应结合施工方案、工期、机械使用说明书等要求进行合理配置。
表4-1施工人员安排箱梁吊装采用1台900t轮胎式提梁机及专用吊具作业，梁体初张拉后，起重班组收到工程部下发的起移梁通知单后可进行吊装作业。
图5-1起移梁流程图6.施工要求6.1箱梁起移移梁前，必须对提梁机进行检查调试，确保提梁机在提梁过程中运转正常。
梁体初张拉后，经安质部验收合格下发移梁通知单，起重班按通知单要求进行箱梁起移工作。
6.2箱梁吊装6.2.1移梁采用一台900t轮胎式提梁机起吊移梁。
根据移梁通知单，核对梁号后安装吊具，吊点设在梁端腹板内侧，吊点承压面积不小于460mm×380mm，吊点位置符合设计图要求。
在接到起移梁命令后，搬运机开始加载(整个过程采用低速)，搬运机起升箱梁约100mm 后停止，静停5min，观察梁体是否有下溜现象，一切正常后，搬运机调整保证整体箱梁水平后，进入移动状态，并起降一次检测设备负载制动性能，制动经测试良好后，继续提升和吊梁行走，直至完成箱梁吊运作业。
6.3提梁转向6.3.1箱梁移至提梁转向区，对提梁机进行90°转向操作，提梁机转向前，将提梁机支撑支腿支出，支腿支出后应检查提梁机轮胎是否彻底脱离地面，待提梁机轮胎彻底脱离地面后可进行转向操作。
箱梁预制施工作业指导书
箱梁预制施工作业指导书【标题】：箱梁预制施工作业指导书【正文】：一、概述箱梁预制施工作业指导书是为了确保箱梁预制施工过程中的安全、高效和质量，提供详细的工作指导和操作规范。
本指导书适用于箱梁预制施工的各个环节，包括设计、材料采购、加工制作、运输、安装等。
在施工过程中，必须严格按照本指导书的要求进行操作。
二、施工前准备1. 设计准备：根据工程设计要求，确定箱梁的尺寸、材料、强度等参数，并编制详细的施工图纸和工艺流程图。
2. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的钢筋、混凝土等材料，并进行质量检验和验收。
3. 加工制作：按照施工图纸和工艺流程图，进行箱梁的加工制作，包括钢筋加工、模板搭设、混凝土浇筑等工序。
4. 运输准备：制定箱梁的运输计划，包括运输工具的选择、路线的规划、运输过程中的安全措施等。
三、施工过程1. 模板安装：根据施工图纸和工艺流程图，进行模板的搭设，确保模板的平整、牢固，并进行检查验收。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行箱梁钢筋的绑扎，确保钢筋的位置准确、连接牢固，并进行检查验收。
3. 混凝土浇筑：根据混凝土配合比和浇筑工艺要求，进行混凝土的浇筑，确保浇筑质量和施工进度，并进行检查验收。
4. 养护处理：对浇筑完成的箱梁进行养护处理，包括覆盖保温、湿润养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 运输安装：按照运输计划，将预制好的箱梁运输到现场，并进行安装，确保安装位置准确、连接牢固，并进行检查验收。
四、安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 施工过程中，必须遵守相关的施工规范和操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
4. 施工设备必须经过检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 施工人员必须经过专业培训和资质认证，具备相应的技术和操作能力。
五、质量控制1. 施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括材料的质量检验、工序的质量验收等。
梁场预埋件作业指导书
梁场预埋件作业指导书一、任务背景在梁场预埋件作业中，为了确保预埋件的正确安装和稳定性，需要制定详细的作业指导书。
本文将从预埋件的选择、安装步骤、质量验收等方面进行详细介绍，以确保作业的顺利进行。
二、预埋件选择1. 根据工程设计要求，选择合适的预埋件材料和规格。
2. 确保预埋件的质量符合相关标准和规范要求。
3. 预埋件应具备足够的承载能力和稳定性，以满足工程的要求。
三、预埋件安装步骤1. 准备工作：a. 根据设计要求，检查预埋件的数量、规格和位置是否符合要求。
b. 清理梁底的灰尘和杂物，确保梁底平整干净。
2. 预埋件安装：a. 根据设计图纸确定预埋件的位置和间距。
b. 使用合适的工具和设备，将预埋件嵌入梁底，确保预埋件与梁底之间没有空隙。
c. 使用水平仪检查预埋件的水平度和垂直度，必要时进行调整。
d. 根据预埋件的类型，采取适当的固定措施，如焊接、膨胀螺栓等。
e. 确保预埋件的固定坚固可靠，能够承受预期的荷载。
3. 完工验收：a. 检查预埋件的安装质量，包括位置、间距、水平度、垂直度等。
b. 检查预埋件的固定方式和固定效果，确保满足设计要求。
c. 对预埋件进行质量验收，包括外观质量、尺寸偏差、表面平整度等。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
2. 预埋件作业时，应注意周围环境的安全，防止人员和设备受到伤害。
3. 预埋件安装前，应检查预埋件和梁底的状态，确保没有损坏和松动。
4. 严禁使用质量不合格的预埋件进行安装，以免影响工程质量和安全性。
五、常见问题及解决方法1. 问题：预埋件安装后浮现松动现象。
解决方法：检查预埋件的固定方式和固定效果，重新固定预埋件。
2. 问题：预埋件安装后位置偏移。
解决方法：检查预埋件的安装过程，重新安装预埋件，确保位置准确。
3. 问题：预埋件外观质量不符合要求。
解决方法：更换质量合格的预埋件，重新安装。
六、总结本文从预埋件选择、安装步骤、质量验收、安全注意事项以及常见问题解决方法等方面，对梁场预埋件作业进行了详细的指导。
预留孔洞、预埋件作业指导书
文档××××××××××工程编号：XXXX 预留孔洞、预埋件施工作业指导书编制：审核：批准：文档XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施一、编制依据 (2)二、编制目的与适用范围 (2)三、施工准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2 现场准备 (3)四、技术要求与质量标准 (3)4.1 预留孔洞技术要求与质量标准. (3)4.2 预埋件技术要求与质量标准. (3)五、施工工艺流程 (6)5.1 预埋件施工工艺流程：. (6)5.2 预留孔洞施工工艺流程. (6)六、施工质量控制 (6)6.1 预留孔洞质量控制. (6)6.2 预埋铁件质量控制. (7)6.3 混凝土施工及保养. (8)七、人员组织 (9)八、设备机具配置 (9)九、成品保护措施 (9)十、安全文明施工措施 (10)预留孔洞、预埋件作业指导书一、编制依据现有的施工图纸及其它相关标准图集等对本工程内混凝土池壁的预埋件和预留孔洞的施工质量进行有效的控制， 确保各种预留孔洞和预埋件的定位准确、牢固，满足设备安装与工艺运行要求， 并且施工完成后质量符合污水处理厂施工验收规范及安全操作规程的要求。
本作业指导书适用于本工程内各构筑物的预埋件和预留孔洞施工。
三、施工准备3.1 技术准备施工前，技术人员必须将土建图纸与工艺安装图纸进行对照， 核查各轴线、 高程及平面图布置是否一致，并且核对各预埋件与预留孔洞是否满足工艺要 求，是否与其它结构发生冲突。
图纸会审时，必须和设备厂家及建设单位确定设备、器具的型号、规格， 以便确定其预留孔洞的位置和尺寸。
预埋件施工前，根据图纸要求，应首先了解预埋件的形式、位置、数量， 是属受力预埋件还是非受力预埋件。
然后按图纸要求制作、固定预埋件及预留 孔。
对于构造预埋件且有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋弯钩长度、角度等 规定。
30米箱梁预制施工作业指导
30米箱梁预制施工作业指导书1、工程概况我合同段施工的汾河特大桥里程段为：跨径组合为：，共需预制30m预应力箱梁416片。
在预制场集中预制，随墩台工程的完工展开架设作业。
混凝土采用集中拌和，采用运梁车配合架桥机架设。
2、施工工期计划开工时间：3、预制场地的建设制梁场布臵在里程00，有利于桥梁的预制、存放、运输及架设。
生产台座、存梁台座、运梁线路的地基应具备足够的承载能力。
生产台座两端顶梁部位的地基须采取特殊处理，以防集中受力而引起地基下沉。
根据施工进度计划，本合同段共预制底座20个，存梁区满足存梁60片，在后续的施工中边预制边架设，满足施工需求。
4、模板制作4.1底座模型制作按设计箱梁底座平面尺寸放样，开挖基坑至坚实地层，对基底承载力小于300Kpa的地基进行换填处理，端头部位进行加大基础处理并在底部铺设钢筋网片。
梁底座顶面预埋L50×50×5mm角钢，并采用δ=5mm钢板厚作为底模。
详见下底座布臵断面图。
4.2外模箱梁外模面板采用6mm厚冷轧普通钢板、面板纵肋采用[120槽钢、支架采用I140工字钢，用接口法兰盘拼成一个整体；内模采用分段抽屉式，面板采用5mm热轧钢板，L100×63×6的角钢做横肋，框架采用2L100×80×6的角钢焊接成的矩形钢架，斜撑采用Φ80×6的钢管制作，斜撑两端与框架采用Φ30的圆柱销销接，并在每节内模纵向设臵[100槽钢加劲。
安装外模前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除干净。
检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。
外模：利用龙门吊将外模吊运到与底模相对应的地方，并与基础处的预设轴相连接（铰接），调整外模高度和整个箱梁各个细部的尺寸。
拆模时，松开螺栓，外模会在重力的作用下，同底模分开一定的距离，再利用龙门吊把模板移走。
预制箱梁施工作业指导书
预制箱梁施工作业指导书一、底模制作将预制场内地表清平压实后用石灰土硬化20cm, 按箱梁底丽尺寸以及两端各加长50cm放样，在底模位置上立模浇筑20cm厚砼,并在2/3处预留10cm孔道，间距50cm,便于侧模底端拉杆固定。
并在梁两端5m范围内将其加深加宽。
用一层3mm 厚冷轧钢板作为底模，底模钢板用膨胀螺丝固定在砼上。
二、侧模安装侧模均为定制的整体钢模板，纵向分节长度5m左右，内模为组合钢模，拼接长度5m左右无接缝。
先立外侧模板，待底板硅浇筑完再安装内模。
三、钢筋制作钢筋网片在作场绑扎成型，每节5m左右,平放在工作场并编号，覆盖油布，使用时平车运到现场直接安装,接头用扎丝绑扎。
四、预应力管道成型预应力管道用镀锌波纹管制孔,波纹管现场卷制每根波纹管分两节,从两端向中可穿入,接头用30m长的外接套管连接，接缝处用电工胶带裹实，波纹管内穿略小于内径的PVC 管, 浇筑完成砼初凝后抽出, 再穿钢绞线, 波纹管位置应按设计坐标严格固定,钢筋骨架上焊"#"字型的定位网片加以固定,定位网间距直线段100cm, 曲线段50cm 。
五、硅浇筑大梁砼在拌和楼或拌和场集中拌和,输送带供料,电子计量。
所有材料均应严格试验,分仓存放,雨天覆盖保存。
砼用翻斗车运输,龙门吊提升入模。
配比应在大梁浇筑前一个月做好试验,确定28 天的抗压强度保证率在95% 以上,砼内掺早强剂。
砼应分浇筑,分层振捣,层厚不大于30cm, 振捣捧振捣。
砼振捣专人措挥。
严格控制振捣复振的时间、频率,确保砼内实外光,顶板砼浇筑完毕,初凝前人工抹平并拉毛。
六、养生构件夏季一律采用自然养护,安排专人覆盖洒水养生,秋、冬季掘工时采用蒸汽养。
具体为气温平均大于20 C时,采取蒸汽养护。
自然养护应在砼终凝后开始洒水养生,用麻布覆盖。
养生在7天之内应保持砼表面湿润,蒸气养生应进行三个阶段控制，即升温、恒温、降温。
升温以每小时不大于15 C为宜,达到50 C以上进入恒温，恒温控制在不超过60 C之内，恒温养护12小时左右，取出随梁养护试块进行试压，如大于设计度80%,可进行降温（体按图纸要求），降温每小时应不大于10 C ,直至梁体表面与外界温差小于20 C ,方可揭盖拆模。
预制箱梁预埋件作业指导书
预制箱梁预埋件作业指导书1.目的明确预制箱梁预埋件作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁预埋件施工。
2.适用范围适用于XXX标预制箱梁预埋件施工。
3.作业准备（1）施工前，由总工程师组织相关职能部门对预制箱梁图纸进行学习、会审。
（2）明确箱梁预埋件种类及相关质量要求，加工技术标准。
（3）组织相关作业人员进行技术交底和安全技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
（4）所有设备、工装等均已准备就绪。
（5）所有预埋件进场后经检验合格后方可使用。
4.劳力组织（1）劳动力组织方式：采用施工班组模式。
（2）施工人员应结合梁场确认的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表4-1：预埋件安装人员配备表6.预埋件种类（1）支座预埋钢板、套筒、螺栓；（2）防落梁预埋钢板、套筒、螺栓；（3）接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋钢筋、钢板、螺栓；（4）综合接地端子；（5）电缆上桥预埋槽道；（6）伸缩缝预埋钢板；（7）检查孔爬梯预埋套筒；（10）通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔等预留孔。
7.预埋件要求7.1支座预埋钢板、套筒预制箱梁架设桥梁所处地震动峰值为0.1g，因此双线32m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为860mm*670mm*20mm,双线24m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为790mm*600mm*20mm，单线32m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为750mm*560mm*20mm，单线24m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为720mm*530mm*20mm。
7.2防落梁预埋钢板、套筒双线32m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为740mm*480mm*24mm，双线24m 预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为740mm*480mm*24mm，单线32m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为590mm*480mm*24mm，单线24m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为590mm*480mm*24mm。
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新建北京至唐山铁路宝坻至唐山段
JTZQ-5标潮白新河特大桥
编号：JTZQ5-2-LXL-20190614-2 箱梁电缆通道预留预埋作业指导书
编制：
审核：
批准：
中铁二十四局集团有限公司京唐铁路五标项目经理部
2018年6月14日发布 2018年6月15日实施
箱梁电缆通道预留预埋作业指导书
目录
1、适用范围 (1)
2、编制依据 (1)
3、作业准备 (1)
3.1 内业准备 (1)
3.2 外业准备 (1)
4、施工工艺流程 (1)
5、施工要点 (2)
5.1 通信、信号、电力上桥 (2)
5.2 接触网、牵引变电缆上桥 (4)
6、技术要求 (5)
7、劳动组织 (6)
8、材料要求 (6)
8.1 钢筋 (6)
8.2 电缆上下桥预埋爬架基础 (6)
9、设备机具配置 (6)
10、质量控制及检验 (6)
11、安全及环保要求 (6)
11.1 安全要求 (6)
11.2 环保要求 (7)
箱梁电缆通道预留预埋作业指导书
1、适用范围
适用于中铁二十四局京唐铁路五标二分部双线箱梁预制电缆通道预留预埋作业指导。
2、编制依据
（1）《京唐铁路关于（宝坻至唐山段）提供电缆上下桥预埋槽道具体位置表的事宜》（图号：(京唐)(桥梁)联[2018]-010号）；
（2）《接触网杆位布置图》（图号：京唐铁路施网-210B）；
（3）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（图号：通桥（2016）2322A-Ⅱ-1）；
（4）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（图号：通桥（2016）2322A-Ⅴ-1）；
（5）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（图号：通桥（2016）2322A-Ⅳ-1）；
（6）《铁路建设项目站前与四电预留接口技术指南》（京津冀铁投工字[2018]21号文）；
3、作业准备
3.1 内业准备
结合现场施工实际和特点，逐项编制作业指导书，达到作业程序简明易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求的目的。
编制完成后，技术人员向施工人员交待作业程序、作业方法、注意事项，保证施工质量有效控制。
梁场在编制作业指导书前，技术人员要熟悉设计文件、施工图纸、技术规范、质量标准，依据梁场施工装备和环境作业条件，进行编制。
在组织实施时，技术人员对施工人员必须进行岗前教育和培训，考核合格后方可上岗作业。
3.2 外业准备
锯齿形槽口模具、预埋槽道等材料已经进场并经过检验合格。
4、施工工艺流程
电缆上下桥预埋爬架基础定位→电缆上下桥预埋爬架基础绑扎→电缆上下桥预埋爬架基
础调整→锯齿型槽口位置定位→锯齿型槽口预留→安装锯齿型槽口模型→清理电缆上下桥预埋爬架基础浮灰。
5、施工要点
5.1 通信、信号、电力上桥
5.1.1 钢筋
根据图纸的尺寸，校核不同型号规格钢筋的数量、长度及位置，填写下料表，下料时，严格按下料表尺寸下料，顺长度方向允许误差为±10mm,弯起位置误差为20mm，所有钢筋除注明外均为标准弯钩，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污，下好料后钢筋须分类堆放整齐。
5.1.2 电缆上下桥预埋爬架基础和锯齿型槽口模型的加工
电缆上下桥预埋爬架基础如图1如所示。
图1：电缆上下桥预埋爬架基础
在电缆上桥时，相邻两孔梁的梁端设置锯齿形槽口，根据（通桥（2016）2322A）系列图纸中的“电缆上桥构造图”确定锯齿形开口的位置和大小，700×600×250mm锯齿形槽口模具使用于电力上桥（如图2所示），350×250×250mm锯齿形槽口模具使用于通信、信号上桥（如图3所示）。
5.1.3 电缆上下桥预埋爬架基础和锯齿形槽口的定位与安装
根据图纸确定电缆上下桥预埋爬架基础的位置，如图4所示，根据（通桥（2016）2322A ）系列图纸确定锯齿型槽口位置，如图5所示，在施工时在钢筋上标记电缆上下桥预埋爬架基础的位置，用扎丝将槽道与梁体钢筋绑扎一起。
5.1.4 电缆上下桥预埋爬架基础及锯齿形槽口的调整
当钢筋笼吊至模型后，对电缆上下桥预埋爬架基础的位置进行检查和调整，保证电缆上
图4：梁端预埋槽道布置图
图5：梁端锯齿型槽口构造图
图2：电力上桥模具 图3：通信、信号上桥模具
图4：梁端预埋槽道布置图
下桥预埋爬架基础的位置准确，将锯齿形槽口模具放置后，对锯齿形槽口模具位置进行检查和调整，位置准确后，对其进行加固，如图6、图7所示。
5.1.5 锯齿形槽口脱模及清理电缆上下桥预埋爬架基础浮灰。
梁体模型拆模后，进行锯齿形槽口脱模及清理电缆上下桥预埋爬架基础浮灰，如图8所示。
5.2
接触网、牵引变电缆上桥
有接触网、牵引变电缆上桥的梁体，除了梁端按照通信、信号、电力预留槽道和锯齿形槽口外，还需预留梁顶预埋槽道，具体梁端和梁顶预埋槽道布置见图4、图9、图10。
图8：梁端锯齿形槽口
图6：钢筋笼吊至模型后调整预埋槽道 图7：对锯齿形槽口进行调整
图9、接触网、牵引变电缆上桥立面布置图
图10、接触网、牵引变电缆上桥平面布置图
备注：图9和图10按照接触网、牵引变电缆同时上桥布置，仅接触网电缆上桥时，梁部不设变电预留孔及预埋槽道，仅牵引变电缆上桥时，梁部不设接触网预留孔及预埋槽道，电缆上桥开孔处预埋内径为150mm的非磁性HDPE管，为防止电缆损伤，管口应预留为喇叭口即距离梁底部和顶部10cm处，非磁性HDPE管内径不小于160mm。
6、技术要求
6.1 电缆上桥具体预留哪孔箱梁，根据设计图纸及联系单确定。
6.2 槽式预埋系统采用冷弯工艺成形，以确保受力保证，每个槽道的承重应保证不低于150kg。
6.3 为防止漏浆，槽式预埋件安装时应在槽内设置填充物，并在槽两端盖上端盖，填充物可采用环保的低密度聚乙烯（LDPE）材料。
6.4 电缆上桥预埋槽道长度为800mm和500mm，500mm长预埋槽道，适用于牵引变电缆上下桥，800mm长预埋槽道适用于通信、信号、电力、接触网上下桥。
7、劳动组织
8、材料要求
8.1 钢筋
8.1.1 锯齿型槽口加强钢筋采用HRB400热轧带肋钢筋。
8.1.2 表面质量：钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。
8.2 电缆上下桥预埋爬架基础
8.2.1 电缆上下桥预埋爬架基础采用Q235普通碳素结构钢，其外露面应采用渗锌+钝化处理进行防腐，渗层厚度应大于50um,其工艺应符合《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》（TB/T3274-2011）的要求。
9、设备机具配置
汽车吊1台，钢筋切断机2台，钢筋弯曲机 6台，钢筋对焊机1台，钢筋调直机1台，电焊机2台。
10、质量控制及检验
10.1 电缆上桥平面布置图中应保证预埋槽道间距符合设计要求。
10.2 电缆上桥预留洞周边用N3钢筋加强，N3钢筋呈“井”字形布置。
10.3 通信上桥、信号上桥锯齿形槽口为小锯齿形槽口，电力上桥锯齿形槽口为大锯齿形槽口。
11、安全及环保要求
11.1 安全要求
11.1.1 钢筋调直时，严禁跨越或接触正在调直的钢筋。
11.1.2 钢筋剪切时，操作人员避免正对切断机。
11.1.3 在绑扎桥面钢筋时，防止高空坠落。
11.1.4 从事钢筋焊接的焊工须持有考试合格证和特殊工种作业上岗证。
11.1.5 对从事钢筋焊接生产的班组及有关人员经常进行安全生产教育，加强焊工的劳动保护意识，防止发生烧伤、触电及火灾事故。
11.1.6 现场用电必须有漏电保护器及各种用电设备接地。
11.2 环保要求
11.2.1 废弃的扎丝等放置在垃圾池内，不得随地乱扔，更不得扔在排水沟。
11.2.2 场地及时清扫，避免扬尘。
11.2.3 对剔除后的泡沫及时清理。