配送中心规划-第六章-布局

6.1作业需求能力与空间的规划
(2)商品送货频率估计法
在缺乏足够的分析信息时，可利用周转率来进行储 存区储量的估计，如果能搜集产品别的年储运量及 工作天数，针对上游厂商商品送货频率进行分析， 或进一步制定送货间隔天数的上限，则可以此估算 仓储量的需求。
年仓储运转量 仓容量 = 年出货天数 ×送货频次×安全系数
作业程序 主要规划指标参数 平均作业频率 规划值 频率高峰系数 进货 进货车台数 进货厂家数
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调整值 9
10台/日
7
1.3
10
6.1.4空间规划
仓储区的作业空间规划
托盘平置堆码
仓储空间D 平均存货量Q 托盘尺寸(P P) 调整系数 平均每托盘堆码货品量 N
使用托盘层叠堆码
xyz n n x yz
n(a 1) / yz y (b 1) 2 n(a 1) b 1 2 2y z 2 n(a 1) y z (b 1) x n(b 1) z (a 1)
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令
则
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例：假设仓储区布局如图。假设出入口在左下方，已知合 适的系数a与b，且要求存入2000件物品（分3、4、5层 堆放），试确定该仓储区的尺寸。
仓储空间D 平均存货量Q 托盘尺寸(P P) 调整系数 平均每托盘面积堆码货 品量（L N）
使用托盘货架堆码
仓储空间D
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平均存货量Q 货格尺寸 调整系数 平均货格面积堆码货品 量（L N） 11
6.1.4空间规划
一、货架存储方式
仓库的长度和宽度由需要存储的物品数量、存储空间、 货架的排数和列数以及高度决定。 Askin和Standridge在1993年提出了求解该问题的数学 方法，这种方法由货架信息来确定仓库的长度和宽度。 假设需要存储n件物品，只要知道通道参数，就可以很容 易地获得仓库的长度和宽度。 不失一般性，假设货架较长的方向在水平方向。分别用x 、y表示货架的列和行，a、b表示通道系数（通道长度占 ax x, by y 货架长度的比例），则仓库的长和宽分别为
储存空间的影响因素
人
作业方法 作业环境 物理空间 — 货品 特性 很大 保管货 物量 很大
物
入出 货量 — 入出库 件数 — 保管 设备 很大
设备
如出库 设备 —
潜在利用空间
作业空间
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—
很大
很大
大
很大
—
—
很大
—
很大
很大
—
—
很大
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6.2 配送中心的区域布置规划
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二、直接堆放方式
物品不易损坏，包装足够承受2～3层的压力，可采用直接 堆放方式。
仓库存取一般要求先入先出（First In, First Out，FIFO） 。如果物品周转速度不快或每次S/R量不足一个货堆时，空出 的位置不能被其他物品所利用。这种空间损失称之为蜂窝损 失。 所谓蜂窝损失，就是由于无效利用存储空间而使存储区域 能力损失的百分比。存储区域中没有补占用的空间称为蜂窝 损失空间。蜂窝结构可能是水平的和垂直的。
预估 作业 面积 区域 面 尺 积 寸 验收 区域面积调整比例 作业活 动空间 内部通 道预留 外部通 道预留 扩充空间 预留 宽放 比 尺寸 需求调整 后面积 面 积 尺 寸
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6.2 配送中心的区域布置规划
储存空间规划
储存空间 即配送中心中以保管为功能的空间。
储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间
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6.1作业需求能力与空间的规划
6.1.1仓储区的储运量规划 其规模计算的原则及方法，包括以下两 种： (1)周转率估计法 仓容量 = 年仓储运转量×安全系数
周转次数
实际在规划仓储空间时，可依商品类别 分类计算年运转量，并依产品特性个别估计 年周转次数及计算总仓容量后加总得之。
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6.2 配送中心的区域布置规划
（二）.空间需求规划与调整
须针对作业流量、作业活动特性、设备型式、建物特性、 成本与效率等因素加以考量，以决定适合的作业空间大 小及长、宽、高度比例。而由于相关物流仓储设备具有 整数单位的特性，在面积的估算下，通常须作部份的调 整，可能增加设备及作业量的需求，或者修改部份设备 的规格。
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不可 可 少 少 15 10 10 10
堆叠高度(m) 10 存取设备 入出库能力
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叉车 中
转叉式 双深堆Βιβλιοθήκη 堆垛机 垛机 中 中－小 小配重式、跨立式叉车 小 大 小
6.2 配送中心的区域布置规划
6.2.2 配送中心的区域布置规划
在完成各作业程序及作业区域的规划，并产生主要 物流设备与外围设施的规划选用方案后，即可进行 空间区域的布置规划，产生作业区域布置图，标示 各作业区域的面积与界限范围。其主要程序包括： (1)活动关联分析 (2)作业空间规划 (3)活动关联与区域面积的配置 (4)活动流程的动线分析 (5)实体限制的修正
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当通道宽度、堆放层数和每堆的总数确定时，物品堆放该有 多深，以便最大程度利用空间？ Kind（1975）提出一个简单的公式求得近似结果，其前提条 件为： （1）物品摆放满足任意摆放规则； （2）补充立即完成，且只有在库存完全耗尽时进行； （3）物品按照先进先出顺序周转； （4）物品平均提取； （5）空的货位可立刻使用。 设Q，w和z表示每堆物体总数、通道宽度和分层数，则货堆 的深度如下： Qw w
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X=8 y=6 a=4/8=1/2 B=2/6=1/3
拣货人员从左下
角出入口拣货需要行
走的最大距离为 （ax+x）+（by+y）
出入口
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为了使顾客平均单次移动距离最小，有：
min x(a 1) y (b 1) 2 s.t. xyz n x, y为整数
(2) 辅助作业区域设施
办公设施、计算机与计算机外设设施、劳务设施
(3) 厂房建筑外围设施
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存储设备的性能比较
比较项目 面积 储存密度 空间利用 存取性 先进先出 通道数 开口储位数 托盘 窄巷式 双深式 驶入 货架 大 中－大 中 小 低 中 中 高 普通 好 好 很好 极好 很好 可 多 1 可 多 1 15 普通 不可 中 2 10 差 驶出 流动 后推式 移动式 AS/RS 货架 小 小 中 小 小 高 高 中 高 高 很好 极好 好 极好 很好 差 普通 可 少 15 10 普通 不可 少 10 10 好 可 少 1 10 极好 可 多 2 4 堆垛机 小 大
(1)年出货量计算 (2)估计各产品别出货天数 (3) 计算各产品平均出货天数的出货量 (4) ABC分析 （如有必要，需进行ABC组合交叉分析 ）
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6.1作业需求能力与空间的规划
6.1.3能力平衡分析
在完成相关作业程序、需求功能及其需求能力的规划后， 可依作业流程的顺序，整理各程序的作业量大小，将物流中心 内由进货到出货各阶段的物品动态特性、数量及单位表示出来。 由于主要物流作业均具有程序性的关系，因此亦须考虑前后作 业的平衡性，以避免因需求能量规划不当而产生作业的瓶颈。
%
年
10.03%
10.6 4
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本章主要内容
6.1作业需求能力与空间的规划 6.2配送中心的区域布置规划
设施需求规划与选用 配送中心的区域布置规划
6.3配送中心辅助设施规划
通道空间的布置规划 进出货区的作业空间规划
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6.1作业需求能力与空间的规划
确认所需作业区域后，建立完整的作业区域汇总表， 完成基础需求资料分析，据以设定各区域所需功能 及作业需求运转能量。 一般规划物流中心各区需求时，应以物流作业区为 主，再延伸至相关外围区域。而就物流作业区的规 划而言，可依流程入出顺序逐区规划。 另外若相关的信息不够完备，而无法逐区进行分析 规划时，可针对仓储及拣货区进行较详细的需求分 析，再依仓储及拣货区规划的运转能量向前后作业 进行规划。
第六章 配送中心布局规划
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附属设施
仓储区
拣选区 仓储区 进出货 站台
通道
进出货 站台
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2
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3
区域
立体货 架区
高位货 架区
就地堆 存区
重力式 货架拣 选区 分拣理 货区 越库直 拨区 出入口 管理区 控制室
项目名称 巷道数 巷道长度 巷道宽度 货架规格 货架高度 货架行数 货架列数 货架数 托盘规格 托盘数 区域面积 通道数 通道宽度 货架规格 货架高度 货架行数 货架列数 货架数 托盘规格 托盘数 区域面积 通道宽度 托盘规格 托盘数 区域面积 通道数 通道宽度 货架规格 货架高度 货位数 区域面积 区域面积 个数 区域面积
指标
推荐方案
10028 6431 5740 19724305 7551244 12173060 5888005 5158005 730000 3909577 1455889 73000 1680000 206080 2473036 494607 1978429
2.1
2.2
投资利润率
投资回收期（含建设期）
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6.2 配送中心的区域布置规划
（一）.活动关联分析
在各类作业区域间可能有不同的活动关系存在， 包括： (1) 程序性的关系：因物料流、信息流而建立 的关系。 (2) 组织上的关系：部门组织上形成的关系。 (3) 功能上的关系：区域间因功能需要形成的 关系。 (4) 环境上的关系：因操作环境、安全考虑上 需保持的关系。