检具培训资料
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《量检具培训教材》课件
量检具的保养和维护要求
定期检查：定期检查量检具 的精度和性能，确保其准确 性
正确使用：按照说明书正确 使用量检具，避免不当操作
导致损坏
定期清洁：使用后及时清理， 保持量检具表面清洁
妥善保管：量检具不使用时， 应放置在干燥、通风的地方，
避免受潮、生锈
量检具的常见故障及排除方法
量检具的常见故 障：如读数不准 确、测量误差大、 测量不稳定等
排除方法：检查 量检具的零位是 否正确、校准量 检具、检查量检 具的精度是否满 足要求等
维护方法：定期 清洁量检具、定 期校准量检具、 避免量检具受到 撞击和振动等
常见故障的预防： 定期检查量检具、 定期校准量检具、 避免量检具受到 撞击和振动等
量检具在生产中的应用
04
量检具在生产流程中的位置和作用
可靠性
量检具的报 废和更新： 制定报废和 更新制度， 确保量检具 的准确性和
可靠性
量检具的管 理记录：建 立完善的管 理记录，确 保量检具的 可追溯性和
可查询性
量检具的信息化管理解决方案
建立量检具数据库：记录量检具的型号、规格、使用状态等信息 量检具的电子化管理：通过软件系统实现量检具的电子化管理，提高工作效率 量检具的定期校准：定期对量检具进行校准，确保其准确性和可靠性
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量检具培训教材
汇报人：PPT
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
添加标题
02.
量检具基础 知识
03.
量检具的使 用和维护
04.
量检具在生 产中的应用
05.
量检具的选 择和配置
检具基础知识培训
数字化检具
利用先进的数据采集和处理技术，实现检具的数字化管理，提高 检测精度和效率。
智能化检具
通过集成传感器、控制器和执行器等技术，实现检具的自主感知、 决策和控制，提高检测的自动化水平。
模块化检具
采用标准化的模块设计，实现检具的快速组装和更换，提高检测的 灵活性和适应性。
应用领域的拓展
1 2 3
REPORTING
作用
检具主要用于质量控制和生产过 程中的检测，以确保产品符合设 计要求和规格标准。
检具的分类
按用途分类
按功能分类
可分为测量检具、检验检具、测试检 具等。
可分为气动检具、电动检具、手动检 具等。
按结构分类
可分为组合检具、整体检具、便携式 检具等。
检具的特点与优势
高效性
检具能够快速准确地检 测产品尺寸和形状，提
优化设计
根据实际需求和测量要求 ，对检具的结构进行优化 ，提高测量效率和准确性 。
人机工程设计
考虑操作人员的舒适性和 便捷性，优化检具的结构 设计，降低操作难度和疲 劳度。
检具的材料选择
高精度材料
选择高精度、耐磨、耐腐 蚀的材料，确保检具的长 期稳定性和准确性。
经济性材料
在满足使用要求的前提下 ，选择价格适宜、易于加 工和维修的材料，降低制 造成本和使用成本。
航天器检测
用于检测航天器的性能、功能和安全性，提高航天器的可靠性和安全性。
PART 05
检具的维护与保养
日常维护
每日检查
每天使用前应检查检具的外观是 否完好，各部件是否正常工作，
确保没有明显的损坏或异常。
清洁保养
定期清洁检具，保持其干净整洁， 防止污垢和杂质的积累，以延长其 使用寿命。
量检具培训资料
•术语与定义
1、要素
要素：构成零件几何特征的点、线、面
理想要素：具有几何学意义的要素。即图样上用以 表达设计意图的，零件的理想几何状态加上诸如尺 寸公差、形位公差。构成这些零件图形的点、线、 面，都是严格符合几何学定义，都是没有几何误差 的理论要素。图示表示
实际要素：零件上实际存在的要素，通常用测得要 素代替。由于存在测量误差，因此测得的要素并不 是实际要素的真实状况。
b.位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动量。 共有8个项目：平行度，垂直度，倾斜度，同轴度，对称度， 位置度，圆跳动，全跳动。可分为三种特征：
定向公差：关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量
定位公差：关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量
跳动公差：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时 所 允许的最大跳动量。
2 .当轴的实际直径均为最大实体尺寸φ30.025mm时，形 状误差为零
3 .当轴的实际直径偏离最大实体尺寸至最小实体尺寸 φ29.975mm时，允许有形状误差，形状误差的最大值为 0.05mm
包容原则用于 单一要素（进一步要求）
No
Image
如图示，实际轴应满足下列要求：
1 .轴的局部实际尺寸必须在29.975—30.025mm之间
2 .当轴的实际直径均为最大实体尺寸φ30.025mm时，圆 柱度误差为零
第二章 形状和位置公差
机械零件几何要素的形状和位置精度是该零件的主要指 标之一，它在很大程度上影响着该零件的质量和装配互换性， 同时也影响到整个机械产品的质量。所以为了保证产品的质量 和零件的互换性，必须在零件的图样上给出形状和位置公差， 规定零件加工时产生形状和位置误差的允许变动范围，并按零 件图样上给出的形位公差来检测形位误差。通过测量来控制零 件的形状和位置误差，从而保证产品质量。
1、要素
要素：构成零件几何特征的点、线、面
理想要素：具有几何学意义的要素。即图样上用以 表达设计意图的，零件的理想几何状态加上诸如尺 寸公差、形位公差。构成这些零件图形的点、线、 面，都是严格符合几何学定义，都是没有几何误差 的理论要素。图示表示
实际要素：零件上实际存在的要素，通常用测得要 素代替。由于存在测量误差，因此测得的要素并不 是实际要素的真实状况。
b.位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动量。 共有8个项目：平行度，垂直度，倾斜度，同轴度，对称度， 位置度，圆跳动，全跳动。可分为三种特征：
定向公差：关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量
定位公差：关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量
跳动公差：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时 所 允许的最大跳动量。
2 .当轴的实际直径均为最大实体尺寸φ30.025mm时，形 状误差为零
3 .当轴的实际直径偏离最大实体尺寸至最小实体尺寸 φ29.975mm时，允许有形状误差，形状误差的最大值为 0.05mm
包容原则用于 单一要素（进一步要求）
No
Image
如图示，实际轴应满足下列要求：
1 .轴的局部实际尺寸必须在29.975—30.025mm之间
2 .当轴的实际直径均为最大实体尺寸φ30.025mm时，圆 柱度误差为零
第二章 形状和位置公差
机械零件几何要素的形状和位置精度是该零件的主要指 标之一，它在很大程度上影响着该零件的质量和装配互换性， 同时也影响到整个机械产品的质量。所以为了保证产品的质量 和零件的互换性，必须在零件的图样上给出形状和位置公差， 规定零件加工时产生形状和位置误差的允许变动范围，并按零 件图样上给出的形位公差来检测形位误差。通过测量来控制零 件的形状和位置误差，从而保证产品质量。
检具基础知识培训教材
㈠、检具设计流程及注意事项
2、检具设计阶段注意事项
（2）、仕样书格式及内容:
件号 件名 接收日期 承认日期
车型检具式样书
技术科 审核 担当
技术部 审核 担当
品保部 审核 担当
东莞梧桐 仕 设计部 审核 担当
样
底座
铁板 铝板 树脂 电木
支撑架
铁管 铝管 玻璃纤维 电木 铁块 铝块
形
树脂 铝管 铝材 铁板 电木 钢材
2、培训内容简介 ㈠、检具设计流程及检具设计注意事项 ㈡、检具的定位原理 ㈢、检具制作流程
3、相关知识的展开应用 ㈠、检具的维护保养注意事项在供应商中展开 ㈡、新车型检具检证阶段验收管理项目运用
4、结束语与后续推进思考
2、培训内容简介
㈠、检具设计流程及注意事项
1、
该阶段是检具设 计质量好坏的关
键阶段
㈠、检具设计流程及注意事项
2、检具设计阶段注意事项
（1）、检具制作所需重点检证的资料：
A. 3D CAD DATA ( 版次 ) B. 仕样书 （结构;材质及定位信息等） C. 产品图 ( 版次 ) D. 与产品搭接的相应对手件数据资料
(内饰件较多：孔位;厚度;搭接型面;定位等 ) E. 其它（参考资料）
A4
X 2948.77 Y 247.5 Z -24.18
状 断面規
铝板 压克力
部
划线
成品线 检出线 坐标线 中心线
定位
铁 铜 铝 SKD11
方 式工
法
快速夾
机械加工
制作依据 蓝图
样件 检规
底座塗装 色
间隙 颜色 间隙 颜色
白
蓝
红 避开 黑
黃
检具基础知识培训资料课件
02
CHAPTER
检具的设计与制作
遵循标准化、模块化、易用性等原则，确保设计流程的规范化和高效性。
总结词
在检具设计过程中，应遵循一系列设计原则，如标准化、模块化、易用性等，以确保设计出的检具能够满足实际使用需求。同时，设计流程应规范化和高效，包括需求分析、方案设计、详细设计、校验与修改等步骤，以确保设计质量和效率。
轨道交通
提高检测效率
通过技术创新和应用拓展，检具将进一步提高检测效率，降低检测成本。
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目录
检具的基本概念检具的设计与制作检具的使用与维护检具的应用场景与案例分析检具的未来发展与展望
01
CHAPTER
检具的基本概念
检具是一种用于检测、测量和评估产品或部件的专用工具，通常具有标准化的结构和测量方法。
定义
检具主要用于质量控制和产品验证，确保产品符合设计要求和规格标准，同时也可以用于生产过程中的快速检测和测量。
通过标准化和模块化设计，降低检具的制造成本和维护成本，提高其可重用性和可扩展性。
03
02
01
随着汽车工业的发展，检具的应用范围从传统汽车向新能源汽车和智能汽车拓展。
汽车行业
航空航天领域对零部件的精度和可靠性要求极高，检具将在该领域发挥更大的作用。
航空航天
随着城市轨道交通的发展，检具在轨道交通车辆和轨道设施的检测中具有广阔的应用前景。
03
CHAPTER
检具的使用与维护
总结词
了解并掌握正确的使用方法对于确保检具的准确性和可靠性至关重要。
详细描述
在使用检具之前，应仔细阅读使用说明书，了解其工作原理、操作步骤和注意事项。确保按照规定的操作流程进行，避免因误操作导致测量误差或设备损坏。
检具设计基础知识培训
检具设计基础知识
-----
第一部分：检具概述
检具功能和应用目的 检具公差规则 偏差 检具基本类型和应用 计量型检具 பைடு நூலகம்能性检具
检具概述：
什么是检测？
用指定的方法检验测试物品指定的技术性能指标。 模拟最严酷的装配状态。（如上限、下限配合）
什么是检具？
检具是一种用来测量零件尺寸和形位公差的专用工装； 在生产现场，对零件进行在线检测； 将零件按要求安装在检具上，通过目测或专用检测器具检查； 用于检验产品尺寸，形状，位置特性的专用夹具和检测附件。
位置度：
孔(要素)组的位置度： 板类件：一般位置度(给二个相互垂直的方向）
同轴度：
公差带是围绕基准轴直径为t 的圆柱。 被测特征的中点要素在公差带内。
对称度：
公差带是围绕基准中心面的两个平行面。 被测特征的中点要素在公差带内。
线轮廓度：
线轮廓度：线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标， 它是对非圆曲线的形状精度要求。 公差带：平行于理论轮廓线的两个曲线内。 公差值：两平形曲线间的距离。
位置度：
位置度：
位置度公差带－点的位置（球）：公差值前加Sφ,公差带为直径等于公差值 Sφt 的圆球面所限定的区域；该圆球的中心理论位置由A,B,C和理论正确尺 寸确定。
位置度：
位置度测量： CMM（三座标系统）测量。 位置度检具测量（GB中叫综合检具）。
位置度：
孔(要素)组的位置度： 盘类件：
平面度用于实体表面控制：
平面度：形状公差，控制平面上所有元素的偏差。 公差带：两个平行平面，所有元素落在中间。 公差值：两面之间的距离。
平面度用于实体表面控制：
测量：比较待测表面与它的真实面公差带的第一个平面由被控 表面上的三个最高点组成，第二个平面是偏离第一个平面控制 公差值距离的平行平面。
-----
第一部分：检具概述
检具功能和应用目的 检具公差规则 偏差 检具基本类型和应用 计量型检具 பைடு நூலகம்能性检具
检具概述：
什么是检测？
用指定的方法检验测试物品指定的技术性能指标。 模拟最严酷的装配状态。（如上限、下限配合）
什么是检具？
检具是一种用来测量零件尺寸和形位公差的专用工装； 在生产现场，对零件进行在线检测； 将零件按要求安装在检具上，通过目测或专用检测器具检查； 用于检验产品尺寸，形状，位置特性的专用夹具和检测附件。
位置度：
孔(要素)组的位置度： 板类件：一般位置度(给二个相互垂直的方向）
同轴度：
公差带是围绕基准轴直径为t 的圆柱。 被测特征的中点要素在公差带内。
对称度：
公差带是围绕基准中心面的两个平行面。 被测特征的中点要素在公差带内。
线轮廓度：
线轮廓度：线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标， 它是对非圆曲线的形状精度要求。 公差带：平行于理论轮廓线的两个曲线内。 公差值：两平形曲线间的距离。
位置度：
位置度：
位置度公差带－点的位置（球）：公差值前加Sφ,公差带为直径等于公差值 Sφt 的圆球面所限定的区域；该圆球的中心理论位置由A,B,C和理论正确尺 寸确定。
位置度：
位置度测量： CMM（三座标系统）测量。 位置度检具测量（GB中叫综合检具）。
位置度：
孔(要素)组的位置度： 盘类件：
平面度用于实体表面控制：
平面度：形状公差，控制平面上所有元素的偏差。 公差带：两个平行平面，所有元素落在中间。 公差值：两面之间的距离。
平面度用于实体表面控制：
测量：比较待测表面与它的真实面公差带的第一个平面由被控 表面上的三个最高点组成，第二个平面是偏离第一个平面控制 公差值距离的平行平面。
检具基础知识培训资料
检具基础知识培训资料目录一、检具概述 (2)1.1 检具的定义 (3)1.2 检具在产品质量控制中的作用 (3)二、检具的种类与特点 (4)2.1 常规检具种类 (6)2.2 智能化检具的发展趋势 (6)2.3 各类检具的特点分析 (7)三、检具基础结构与设计原理 (9)3.1 检具的基础结构 (10)3.2 检具设计的基本原理 (11)3.3 检具设计的注意事项 (12)四、检具操作与使用规程 (13)4.1 检具的操作流程 (15)4.2 检具的正确使用方法 (16)4.3 检具使用中的安全防护 (18)五、检具的维护与保养 (19)5.1 检具的日常维护 (20)5.2 检具的定期保养 (21)5.3 检具维修与更换零件的标准流程 (22)六、常见检具应用实例分析 (24)6.1 常规尺寸检具应用实例 (25)6.2 光学检具应用实例 (26)6.3 自动化检具应用实例 (28)七、检具精度的影响因素及提高措施 (29)7.1 检具精度的影响因素 (31)7.2 提高检具精度的措施与方法 (32)7.3 精度检测与校准流程 (34)八、培训与考核 (35)8.1 培训内容与形式 (36)8.2 考核方式与标准 (37)8.3 培训效果评估与反馈机制 (38)一、检具概述也常称为测量工具或检验工具，是用于检验产品质量的工具或设备。
它们的设计目的是确保产品能够符合预定的质量标准和设计规格。
检具可以通过直接或者间接的方式帮助检测产品质量，确保生产过程中每一步的质量控制。
检具的种类繁多，涵盖了从简单的量具如卡尺、千分尺、高度计等，到复杂的坐标测量机、三坐标测量机和自动化检测系统等，每一类检具都有其独特的特点和应用场合。
检具不仅仅是物理界定的工具，它们也涵盖了软件和算法，以实现对产品质量数据的分析和处理。
检具的使用遵循一定的国际标准和行业规范，以确保测量的准确性和一致性。
这些标准包括但不限于ISO的相关标准，如ISO关于测量值的精确度，以及ISO关于校准和检测实验室的要求。
检具基础知识培训资料
应用领域
广泛用于机械制造、电子、汽车等 领域。
专用检具
01
02
03
定义
专门为某一特定产品或工 序设计的检测工具，针对 性强。
特点
针对特定产品或工序进行 精确检测，测量精度高。
应用领域
多用于精密制造、高精度 测量等领域。
组合检具
定义
由多个检测单元组成的检 测系统，每个单元可独立 工作，也可组合使用。
航空航天器组装后的整体质量检测 航空航天器外观质量检测
电子设备行业
电子设备零部件的尺寸和质量 检测
电子设备组装后的整体质量检 测
电子设备性能测试和评估
电子设备外观质量检测
06
CATALOGUE
检具的发展趋势及前景
技术创新方向
数字化与智能化
检具将更加注重采用数字化和智能化技术，如传感器、机器视觉、 人工智能等，以实现更高效、准确和自动化的检测。
04
CATALOGUE
检具的精度调整
精度标准
检具的精度要求
根据产品要求，检具的精度要求通常在0.01-0.05mm之间。
检具的测量频率
为保证精度，检具应定期进行校准和测量，频率通常为每3个 月或6个月一次。
调整方法
机械调整
通过调整检具的机械部 件，如螺栓、螺母等， 来改变检具的尺寸和形 状。
电子调整
高精度与高可靠性
随着制造业对产品精度和质量的不断提高，检具将追求更高的测量 精度和可靠性，以满足不断升级的检测需求。
模块化与可定制化
检具将朝着模块化和可定制化的方向发展，以便于根据不同产品的检 测需求进行快速组装和调整。
行业应用前景
汽车制造
汽车制造行业对零部件的精度和质量要求越来越高，检具将在汽车 制造过程中发挥更加重要的作用。
广泛用于机械制造、电子、汽车等 领域。
专用检具
01
02
03
定义
专门为某一特定产品或工 序设计的检测工具，针对 性强。
特点
针对特定产品或工序进行 精确检测，测量精度高。
应用领域
多用于精密制造、高精度 测量等领域。
组合检具
定义
由多个检测单元组成的检 测系统，每个单元可独立 工作，也可组合使用。
航空航天器组装后的整体质量检测 航空航天器外观质量检测
电子设备行业
电子设备零部件的尺寸和质量 检测
电子设备组装后的整体质量检 测
电子设备性能测试和评估
电子设备外观质量检测
06
CATALOGUE
检具的发展趋势及前景
技术创新方向
数字化与智能化
检具将更加注重采用数字化和智能化技术，如传感器、机器视觉、 人工智能等，以实现更高效、准确和自动化的检测。
04
CATALOGUE
检具的精度调整
精度标准
检具的精度要求
根据产品要求，检具的精度要求通常在0.01-0.05mm之间。
检具的测量频率
为保证精度，检具应定期进行校准和测量，频率通常为每3个 月或6个月一次。
调整方法
机械调整
通过调整检具的机械部 件，如螺栓、螺母等， 来改变检具的尺寸和形 状。
电子调整
高精度与高可靠性
随着制造业对产品精度和质量的不断提高，检具将追求更高的测量 精度和可靠性，以满足不断升级的检测需求。
模块化与可定制化
检具将朝着模块化和可定制化的方向发展，以便于根据不同产品的检 测需求进行快速组装和调整。
行业应用前景
汽车制造
汽车制造行业对零部件的精度和质量要求越来越高，检具将在汽车 制造过程中发挥更加重要的作用。
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一般工作量规的制造公差约为工件公差的10%（即±5% ）；磨损
公差约为工件公差的8%，量规的工作面之间的平行度允差为制造公 差的2/3。
课程编号：SK-008
直线尺寸量规的设计 参考《量规设计手册》 第103页
2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
刻线式长度、深度量规 这种量规一般都做成单头的，它可用来检验不太长（恒隆产品约为 300mm以内）的台阶或深度尺寸； 在量规上按被检验尺寸的最大和最小极限尺寸刻两条线代替通规或止 规中的一个工作面； 由于刻线本身具有一定的宽度（一般约为0.1mm），如果两条刻线 之间的距离太小，在检验时（一般为目测）就不易观察清楚，因此，
对表环规 4 环规/ 套规 圆度检规
课程编号：SK-008
2015年 10月 版本号：00
一、集团量检具的分类
序号 名称 量具类别
多台阶孔同轴 度检具
图片
螺纹与孔同轴 度检具 5 位置 检具 油缸内孔直线 度检具
安装孔位置度 检具
课程编号：SK-008
2015年 10月 版本号：00
一、集团量检具的分类
课程编号：SK-008 2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
检验直线尺寸用的量规 此类量规用于检验工件的长度、宽度、高度和深度等直线尺寸； 量规一般做成片状，并有通止端。测量时与工件相互移动，仍就是通 端通，止端止为判定标准； 检测时，一般是通过观察量规表面与工件表顼的缝隙来判定工件是否 合格，因此，只用手于被测工件尺寸制造公差大于0.05mm时； 由于通止端均用于检测，通止端的制造公差与磨损公差要同时考虑；
粗糙度：
材料：量规测量面的材料要求尺寸稳定、耐磨损。塞规常用材料为T10A、T12A； 高精度塞规也可用GCr15和Cr2钢制造。 硬度：量规测量面的硬度对量规的使用寿命有很大的影响，因此要求其耐磨损性强。 塞规的测量圆柱面硬度不低于58~63HRC 量规的测量表面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。
课程编号：SK-008 2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
量规的计算公式：
课程编号：SK-008
2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
工件基本尺寸
D（mm) ~3 大于3～6 大于6～10 大于10～18 大于18～30 大于30～50 大于50～80 大于80～120 IT6 6 8 9 11 13 16 19 22 IT6 T 1.0 1.2 1.4 1.6 2.0 2.4 2.8 Z 1.0 1.4 1.6 2.0 2.4 2.8 3.4 IT7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 IT7 T 1.2 1.4 1.8 2.0 2.4 3.0 3.6 Z 1.6 2.0 2.4 2.8 3.4 4.0 4.6 IT8 14 18 22 27 33 30 46 54 63 72 81 89 工件孔或轴的公差等级 IT8 IT9 T 1.5 2.0 2.4 2.8 3.4 4.0 4.6 Z 2.0 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0 7.0 IT9 25 30 36 43 52 62 74 87 T 2.0 2.4 2.8 3.4 4.0 5.0 6.0 7.0 Z 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 IT10 40 48 58 70 84 100 120 IT10 T 2.4 3.0 3.6 4.0 5.0 6.0 7.0 Z 4 5 6 8 9 11 13 15 18 IT11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 IT11 T 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 Z 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40
序号 名称 量具类别
支架焊接检 具
图片
柱管焊接检 具 6 综合 检具
总装安装尺 寸综合检具
课程编号：SK-008
2015年 10月 版本号：00
一、集团量检具的分类
序号 名称 量具类别 螺母弹道检具 图片
螺杆弹道检具 7 其它类 心轴、量棒类
专用卡尺类
课程编号：SK-008
2015年 10月 版本号：00
★在实际生产中，采用完全符合泰勒原则的量规是非常困难 ，甚至是不可能的。当能保证被检验工件的形状误差不致影 响配合性质的条件下，允许使用偏离泰勒原则的量规 ★用标准的量规检测工件时，如遇判断有争议时，应使用量 块的通止规等于或接近工件的最大/最小实体尺寸来进行裁 决或使用可量化的检测仪器来裁决。
课程编号：SK-008 2015年 10月 版本号：00
这种量规只能用来检验公差等级比较低的尺寸，一般在公差值大于
0.5mm才可使用； 这种量规的设计原理与光滑极限量规的设计原理是一致的，设计时可
参考进行设计。
课程编号：SK-008 2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
光滑极限量规的设计要求：
T：表示工件量规尺寸公差 Z：表示工件量规尺寸公差带的中心线至 工件最大实体尺寸之间的距离
课程编号：SK-008 2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
光滑极限量规的设计要求：
孔 公 差
孔最大极限尺 寸 通
轴最小极限尺 轴 公 寸 差
止
通
止
孔最小极限尺 轴最大极限尺 寸 寸
孔用塞规
课程编号：SK-008
轴用卡规或环规
2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
6.0 9.0 100 8.0 7.0 10.0 115 9.0
185 10.0 20 210 12.0 22 230 14.0 25 250 16.0 28
8.0 11.0 130 10.0 16 9.0 12.0 140 11.0 18
课程编号：SK-008 2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
使用量规设计原则：工作量规的公差带是安置在被检孔轴的公差带内 侧。其一制作量规时应规定一定的制造公差；其二使用量规时发生的 摩损也应规定一定的磨损储备量。这同安全裕度的作用是一致的，这 样只可能 将实际尺寸位于公差带边缘的合格工件误检为不良品，而不 会把超差的不良品误检为合格品，这对保证产品质量有利。所以量规 的公差带实际上会压缩工件的公差带。 被检工件的公差是保证公差，而工件在实际加工中的制造公差比保 证公差小。制造公差是通规和止规所规定的最小范围。量规公差带 的大小T与被检工件的公差等级IT有关。当被检工件的公差等级较 高时，相应的量规公差应小些。 量规的的形状和位置公差值为量规制造公差的50%；当量规的制造公 差小于或等于0.002mm时，由于加工和测试条件的限制，量规的形状 和位置公差规定为0.001mm
二、光滑量规的设计及使用准则
根据泰勒原则，量规的通端应尽量做成完全形状，止规 在理论上应是与工件成点接触的。根据被测工件的尺寸 ，光滑极限量规国家标准推荐的量规型式和其应用尺寸 范围如下图：
课程编号：SK-008
2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
用符合光滑极限量规国家标准规定的量规检验工件时，如果通规 能通过，止规不能通过，则该工件为合格品。 “通规通过”是指通规在任何方向均能进入工件，并能通过工件 ；”止规不能通过”是不能通过工件，严格地讲，不仅应不能通 过，而且也不应进入工件。但根据实际经验的使用，孔较深的或 较长的工件，是允许进入1~2mm的。
课程编号：SK-008
2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
使用塞规止端检验工件时，严格地说只允许其倒角部份放到孔口边缘上， 塞不进去，才算是检验合格。即使止端只有一部分能塞进孔内，也应当 认为孔是不合格的。但在实际使用中，深度小于10mm的允许塞规止端进 入小于1mm，深度大于10mm以上的口部允许进入1~2mm。 使用量规的注意事项： 1）使用前：A.核对量规上的标志和工件图样，以免错用量规； B.检查量 规表面的缺陷（如缺口/毛刺）（目前的塞规口部通常采用圆角），以 免影响检验的准确性及划伤工件；C.清洁量规时需使用细棉纱或软布， 以免划伤量规工件表面 2）使用时：A.量规是一种比较精密的量具，需轻拿轻放并摆放整齐； B. 不能用力过猛，硬塞/硬卡，以免影响工件表面损伤及使量规或工件发 生变形，影响检验的正确性；C.由于工件可能存在形状误差，因此，对 一个工件的检验，必须在工件的不同部位多进行几次才能正确地判定工 件是否合格；D.校准环境，由于量规笥工件都有热胀冷缩的性质，应在 恒温的工件环境（20 ℃±5 ℃ ）内进行测量 3）使用后：A.量规用完后，要擦拭干净（最好使用丝绸，长丝的），并 平稳放在固定的工件箱内，B.涂上防锈油，以免生锈
国际上，对量规的使用是有明确规定的：1）通端塞规当用手操作 而不使用很大力时，应能和孔完全配合，孔的整个长度都应受到检 验。止端塞规当用手操作而不使用很大力时，应不能进入孔内。如 果可能孔的两端都应予于检验；2）通端卡规用于检验水平放置的 轴时，借助于量规的本身重量应能通过被检轴。非全形塞规检验时 应沿着和围绕着轴在不少于四个位置上进行检验；3）通端环规当 用手操作时而不施加很大的力时，应能通过轴的全长；
课程编号：SK-008 2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
在国际标准中规定“不使用很大的力”而不是规定使用多大的力是 因为使用量规检验工件时，总会有一定的测量力，由于量规没有测 力机构，在使用中要把测量力统一为一个量化的数值就有困难，故 没有明确规定具体数值。 量规的操作方法：使用塞规的通端检验工件时，手应拿着塞规的 手柄部位。一般应不施加任何压力，让塞规在其本身的作用下， 轻轻滑进孔里并通过孔的全部长度；或稍微加一点力，用手轻轻 地把塞规送进孔里。（见下图的操作方法）