博世夹具技术协议

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TK6513技术协议

TK6513技术协议

TK6513技术协议产品型号:TK6513产品名称:数控刨台卧式铣镗床中捷机床有限公司TK65131.机床功能及特点1.1机床功能及用途TK6513 型数控刨台卧式铣镗床,在结构和制造技术等方面吸收了国外先进技术,按模块化设计方法开发研制的数控机床。

适合于较大型零件多工作面的铣、钻、镗、攻丝、车螺纹、铣端面、两维、三维曲面等多工序加工。

1.2机床总体布局机床外观图1.3 机床结构特点? 机床总体设计布局为纵、横床身呈T 字型分离结构,立柱纵向移动,工作台横向移动;? X 、Y 、Z 三坐标采用镶钢导轨,经淬火、精加工后硬度可达HRC60±2,正向为聚四氟乙烯贴塑,侧向为滚动体导向,精度高,摩擦力小,精度保持性好;? 工作台的回转采用进口圆光栅进行直接测量、闭环控制,可实现任意角度定位,分度精度高、可保证调头镗孔的同轴度;? 工作台回转圆导轨采用铸铁聚四氟乙烯导轨板,内装进口止推轴承卸荷、运动平稳、定位精度高,承载能力大;? 工作台处于不运动状态时,采用碟形弹簧夹紧(液压松开),夹紧力大、可靠;? 各坐标移动和回转均采用交流进给伺服电机拖动,其中Y、W 坐标直接连接滚珠丝杠、X 、Z 坐标通过减速箱与滚珠丝杠连接、B 坐标通过减速箱与双蜗杆中捷机床有限公司TK6513机构连接,双蜗杆机构用来消除传动间隙,保证分度精度;? X 、Z 坐标的导轨均设有防锈金属拉板式防护罩、防尘、防水、保护导轨;Y 向采用风琴式防护,保护Y 向导轨、丝杠,外观宜人;? 主传动采用两挡变速,变速范围大、主轴输出扭矩大;? 主轴轴承、丝杠轴承以及工作台用卸荷轴承均为进口原装;? 配备冷却装置、接水盘、冷却过滤装置,排屑装置;? 配有德国西门子公司*****IK 840D 进口原装数控系统。

交流主轴伺服驱动单元、交流进给伺服驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装,性能先进可靠;? XYZ轴采用德国海德汉光栅尺进行全闭环控制;2、主传动主运动由1PH7 163-2ND03-OCAO 22KW/30KW 210.1Nm 1000r/min驱动,齿轮变速分高、空、低三档。

(完整版)三坐标技术协议

(完整版)三坐标技术协议

三坐标测量机技术协议甲方:xxxxxxxxxxx有限公司合同编号:FBGTHZ-SB20140512乙方:xxxxxxxxxxx有限公司(代理方)乙方授权方:xxxxxxxxxxx有限公司有限公司甲方就购买乙方的AtlasB256018龙门式坐标测量机经多次技术交流后达成共识,签订本技术协议,双方共同遵照执行。

一、配置清单二、技术描述三、安装调试四、验收五、培训六、服务一、配置清单二、技术描述(一)主机描述采用国际先进的有限元分析设计方法,使其具有机械结构刚性强、偏差小,具有高精度、高性能和高稳定性的优点。

●机械主体结构采用双边固定立柱、双边高架导轨、横梁移动式结构,结构简单、开敞的结构、移动重量轻,运动性能好。

●工作台采用地基平面,具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷。

●Y向导轨以天然花岗岩作基础,采用上燕尾式,定位精度高,动态几何误差小、稳定性能好。

●Y向采用国际最先进的海德汉光栅尺、双光栅、双驱动技术,可实现双全闭环、双反馈回路,极大地提高了Y向导轨的定位精度及运行速度。

●宽温度特性设计,使其具备良好温度适应性、抗实效变形能力,适应车间环境下的安全操作。

●三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨,轴承跨距大,抗角摆能力强,阻力小、无磨损、运动更平稳。

●驱动系统采用齿轮齿条传动装置,确保传动更快捷、更精准。

●Z轴采用平衡装置,提高了Z轴的定位精度及稳定性。

●22项机械几何误差补偿技术的运用,极大地提高了机器精度。

●控制系统采用国际知名品牌的高性能三坐标专用控制系统,可靠性好。

●软件采用具有独立知识产权的、功能强大的AC-DMIS测量软件包,其完善的测量功能和联机功能,为用户提供了完美的测量解决方案。

●光栅尺的安装方式为::在导轨上安装一钢质基座,光栅尺安装于基座内,一端固定一端自由,可避免光栅尺与导轨材料不同引起的膨胀不同,以及保证光栅的自由伸缩,保证长期的精度稳定性和光栅尺寿命。

博世 安全系统技术文件 说明书

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en Application Note1Contents1Contents (2)2Change History (2)Introduction (3)3Opcode Commands Supported (3)3.1OSRD Opcodes (3)4MIC 500 Opcode 7 (3)4.1Aux Controls (3)4.2Preset Controls (4)5MIC 400 Opcode 7 (6)5.1Aux Controls (6)5.2Preset Controls (7)6MIC 412 Opcode 7 (9)6.1Aux Controls (9)6.2Preset Controls (10)2Change History1.0 First Release n/a C. Vanstone 01/04/20091.1 Auxiliaries 37 to 42 added for MIC 400 Brushless software n/a C. Vanstone 26.11.092.0 - Update to Bosch format- Add in MIC 500 aux list and preset list- Add MIC model support for the Opcode listn/a C.Vanstone05.03.102.1 Add in home time command n/a C. Vanstone 29.06.10 2.2 Removed Opcodes that are only supported by Camset n/a M. Brumbaugh 13 April 2011IntroductionThis document describes how the features of a MIC running Bosch protocol are accessed using Auxiliaries or presets from a given controller. There is also a section outlining the command types supported from the Bosch protocol.Description: There are two possible interfaces, Biphase (using MIC-BP converters) and RS-485 over 2wires.Bosch Biphase is a single-directional communication link that utilizes BOSCH OSRDprotocol.Default RS-485 parameters:9600 baud, no parity, 8 data bits, 1 stop bit3Opcode Commands SupportedThe standard Bosch Opcodes which are supported by the MIC series of cameras are listed in the chart below. Please refer to the AutoDome OSRD protocol guide for further details on how to use these commands.3.1OSRD OpcodesMIC400 MIC412 MIC5002 PTZ control, fixed speed indefinite time OSRD ✓✓4 PTZ control, fixed speed, times out afterapprox 100ms so requires continual pollingto produce smooth movementOSRD ✓✓✓5 PTZ control, variable speed, indefinite time OSRD ✓✓✓6 Lens control, fixed speeds, times out afterapprox 100ms so requires continual pollingto produce smooth movementOSRD ✓✓✓7 Preset and auxiliary controlOSRD withSome unique AUXand Presetcommands✓✓✓8 PTZ control, variable speed, times out afterapprox 100ms so requires continual pollingto produce smooth movementOSRD ✓✓✓4MIC 500 Opcode 7 4.1Aux Controls2 AutoPan On: Starts Auto Pan between Scan Limits, tiltcan be adjustedOff: Stops Auto PanThe AUX OFF command must be issuedto regain manual control.The Left & Right Limits must be set usingthe OSD menu/Advanced Setup. UseMANAUL CONTROL and the appropriateLIMIT selections.3 Iris Control On: Iris Auto Off: Iris Manual4 FocusControl On: Focus Auto Off: Focus Manual7 Plays Pre-positionTour 2On: Starts Tour 2Off: Stops Tour 28 Play Pre-positionTour 1On: Starts Tour 1Off: Stops Tour 19 Inactive HomeReturnOn: Activates the Inactivity timer for the AutoHome mode that is selected in the menusOff: Deactivates the Inactivity timerDefault is Auto Home OFF; Return toPRESET; Inactivity timer 5 minutes (300seconds)46 OSD Menu Displays the OSD programming menu50 Play Pattern Tour 1 On: Play Pattern 1 Off: Stop Pattern52 Play Pattern Tour 2 On: Play Pattern 2 Off: Stop Pattern57 IR On: IR Mode OnOff: IR Mode OffAlso referred to as night mode.Auto IR must also be ENABLED (SET 196).100 Record PatternTour 1On: Record Pattern 1Off: Stop Pattern101 Record PatternTour 2On: Record Pattern 2Off: Stop Pattern401 Wiper On: Closes Wiper Relay Off: Open Wiper Relay402 Washer On: Closes Washer Relay (Wipes if wash wipe is enabled)Off: Open Washer Relay417 ProtocolChangeStage 1Continue to stage 2418 Protocol ChangeStage 2Takes Next Aux as Protocol and Address Byte 420 On Screen menu Display On Screen Menu007 Fast Address Displays the current Fast Address998 Enter Fast AddressmodeFollow on screen instructions4.2Preset ControlsPreset Positions 1 – 64Auto Home Position 1Wash Wipe Position 62Auto Alarm Position 63Multi Alarm Positions (1 to 8) 50 – 57 Pan Reverse Enable 194 Pan Reverse Disable 195Tilt Reverse Enable 190 Tilt Reverse Disable 191Picture Flip On 188 Picture Flip Off 189Auto Flip On (Mechanical Auto Pivot) 217 Auto Flip Off 218 NOTE: The cameras must be in the NORMALviewing position when this is activated (Preset217)E-Flip On (Electronic Auto Pivot) 180 E-Flip Off 181Auto Home to Preset 204 Auto Home to Tour 205 Auto Home Off 206 Auto Home to Pattern 215Wash Wipe Enable 219 Wash Wipe Disable 220 Intermittent Wipe On 198 Intermittent Wipe Off 199Auto Alarm Enable 236 Auto Alarm Disable 237 Multi Alarms Enable 207 Multi Alarms Disable 208Auto Lowlight Enable 238 Auto Lowlight Disable 239 Auto IR Enable 196 Auto IR Disable 197 NOTE: Must be enabled for AUX 57 to work.Photocell IR Enable 192 Photocell IR Disable 193 IR Illumination On 178 IR Illumination Off 179Set Top Left Soft Stop 200 Set Bottom Right Soft Stop 201Set Preset Tour No. to 1 211 Set Preset Tour No. to 2 212 Set Preset Tour No. to 3 213 Set Preset Tour No. to 4 214 NOTE: Only used when Auto Home isprogrammed for TOUR in the MIC SETUP menuand 4 different tours have been saved. Thesecommands change which TOUR is activated atthe end of the INACTIVITY TIME period.Recalibrate Camera Module 251Load Factory Defaults 255Find End Stops 98 Show Boot Message 99 PrivacyHide Crosshair 225 Show Crosshair (Must activate Set 232 first) 226 Clear single pixel at centre 227 Mark single pixel at centre 228 Change Mask Style (Must activate Set 231 first) 229 Hide Mask Style 230 Show Mask Style 231 All masks ON 232 All masks OFF 233 Clear Whole Screen 234 Mask Whole Screen 235On Screen menu 85 Self Diagnosis 86 Play Pattern One 87 Stop Pattern One 88 Record Pattern One 89 Play Pattern Two 90 Stop Pattern Two 91 Record Pattern Two 92 Execute Sony Set 1 240 Execute Sony Set 2 241 Execute Sony Set 3 242 Execute Sony Set 4 243 Execute Sony Set 5 244 Execute Sony Set 6 245 Execute Sony Set 7 246 Execute Sony Set 8 247 Execute Sony Set 9 248 Execute Sony Set 10 2495MIC 400 Opcode 7 5.1Aux Controls1 FocusControl On: Enables Manual FocusOff: Disables Manual Focus => Auto Focus2 Digital Zoom Enable On: Digital Zoom is enabled Off: Digital Zoom is disabled3 IrisControl On: Enables Manual IrisOff: Disables Manual Iris => Auto Iris4 Auto Lowlight On: Enables Auto Lowlight, Decrease frame rate for low light conditions Off: Disables Auto Lowlight, Returns to Auto Iris5 Wiper On: Wiper On Off: Wiper Off6 Washer On: Washer On Off: Washer Off7 ProportionalPTZ On: Enabled, Pan and Tilt Speed is scaled according to Zoom position Off: Disabled, Normal PTZ8 IR Lamps On: Switches IR Cut Filter & Lamps On Off: Switches IR Cut Filter & Lamps Off9 CameraPower On: Video Output from Sony Camera module is enabled Off: Video Output from Sony Camera module is disabled10 Backlight On: Backlight On Off: Backlight Off11 B&W On: Black & White Mode Off: Colour Mode12 OSD On: Shows Sony camera module On-Screen-Display Off: Hides Sony camera module On-Screen-Display13 Shutter Speed (1/2 s) On: Sets Shutter Speed to 1/2 s (fixed) Off: Returns to Auto Iris14 Address Change Stage 1 On: Sets variable for Address Changing -> must call Aux 21 On, to continue Off: Clears variable for Address Changing15 PanReverse On: Pan direction is reversed Off: Pan direction is normal16 Auto Alarm On: Enables Auto Alarm Off: Disables Auto Alarm17 PresetTour On: Starts a Preset TourOff: Sets up a Preset Tour, 1 to 5, 5 sec dwell18 Preset Tour On: Sets up a Preset Tour, 1 to 5, 15 sec dwell Off: Sets up a Preset Tour, 1 to 5, 60 sec dwell19 PresetTour On: Sets up a Preset Tour, 1 to 10, 5 sec dwell Off: Sets up a Preset Tour, 1 to 10, 5 sec dwell20 Preset Tour On: Sets up a Preset Tour, 1 to 10, 60 sec dwell Off: Same as On.21 Address Change Stage 2&3 On: Sets variable for Address Changing -> must call Aux 21 Off, to continue Off: Sets variable for Address Changing -> next Aux {A} Off, {A} is new address.22 Auto Home On: Auto home enabled, will return to home position after idle for 300 seconds. Off: Auto home disabled23 WhiteBalance On: Auto White balance Off: Outdoor White balance24 Auto IR On: Enables Auto IR, camera module switches to IR mode automatically Off: Disables Auto IR25 Washwipe On: Enables Washwipe, camera moves to Washwipe position on Washer On Aux Off: Disables Washwipe26 Multialarms On: Multialarms On, required for multi-alarm card and IR lamp control Off: Multialarms Off27 Hometo On: Camera Auto Homes to Home Preset Off: Camera Auto Homes to Preset Tour28 Shutter Speed (1/300s) On: Sets Shutter Speed 1/300s (fixed) Off: Returns to Auto Iris29 ShutterSpeed(1/600s) On: Sets Shutter Speed 1/600s (fixed) Off: Returns to Auto Iris30 Shutter Speed (1/1000s) On: Set Shutter Speed 1/1000s (fixed) Off: Returns to Auto Iris31 ImageFlip On: Inverts Video Image Off: Normal Video Image32 Tilt Reverse On: Tilt direction is reversed Off: Tilt direction is normal36 PhotocellIR On: Photocell can be used to switch to IR mode, mapped to Multialarm Input 4 Off: Photocell IR mode disabled37 Auto Pan with Limits On: Starts MIC panning at a fixed speed between 2 limits (Preset 116 & 117) Off: Stops MIC panningNOTE: The AUX OFF command must be issued to regain manual control.The Tilt angle maybe changed during panning, but Pan control is not possible.38 Auto Pan Speed On: Increase the Auto Pan speed by 5 units in the range 1 to 255 Off: Decrease the Auto Pan speed by 5 units in the range 1 to 25539 Auto Pan without Limits On: Starts MIC panning at a fixed speed with no limitsOff: Stops MIC panningNOTE: The AUX OFF command must be issued to regain manual control.The Tilt angle maybe changed during panning, but Pan control is not possible.40 Auto Home On: Auto Home to Auto Pan with limits Off: Auto Home to Auto Pan without Limits41 Preset Tour On: Start preset tour Off: Stop preset tour42 IR Illumination On: Sets the back focus of the camera lens for IR light Off: Sets the back focus of the camera lens for visible light5.2Preset ControlsGeneral Presets1 – 34 Learns Preset Position Go to Preset Position35 Set Multi Alarm 1 Show Multi Alarm 136 Set Multi Alarm 2 Show Multi Alarm 237 Set Multi Alarm 3 Show Multi Alarm 338 Set Multi Alarm 4 Show Multi Alarm 439 Set Multi Alarm 5 Show Multi Alarm 540 Set Multi Alarm 6 Show Multi Alarm 641 Set Multi Alarm 7 Show Multi Alarm 742 Set Multi Alarm 8 Show Multi Alarm 847 Set Wash Wipe Position Show Wash Wipe Position48 Set Home Position Show Home Position49 Set Auto Alarm Position Show Auto Alarm Position50 N/A Aux 1 On51 N/A Aux 1 Off52 N/A Aux2On53 N/A Aux 2 Off54 N/A Aux3On55 N/A Aux 3 Off56 N/A Aux4On57 N/A Aux 4 Off58 N/A Aux5On59 N/A Aux 5 Off60 N/A Aux6On61 N/A Aux 6 Off62 N/A Aux7On63 N/A Aux 7 Off64 N/A Aux8On65 N/A Aux 8 Off66 N/A Aux9On67 N/A Aux 9 Off68 N/A Aux 10 On69 N/A Aux 10 Off70 N/A Aux 11 On71 N/A Aux 11 Off72 N/A Aux 12 On73 N/A Aux 12 Off74 N/A Aux 13 On75 N/A Aux 13 Off76 N/A Aux 14 On77 N/A Aux 14 Off78 N/A Aux 15 On79 N/A Aux 15 Off80 N/A Aux 16 On81 N/A Aux 16 Off82 N/A Aux 17 On83 N/A Aux 17 Off84 N/A Aux 18 On85 N/A Aux 18 Off86 N/A Aux 19 On87 N/A Aux 19 Off88 N/A Aux 20 On89 N/A Aux 20 Off90 N/A Aux 21 On91 N/A Aux 21 Off92 N/A Aux 22 On93 N/A Aux 22 Off94 N/A Aux 23 On95 Set soft stop top leftcornerAux 23 Off96 Set soft stop bottomright cornerAux 24 On97 N/A Aux 24 Off115 Find end stops N/A116 Set left pan limit Show left pan limit117 Set right pan limit Show right pan limit Privacy Functions (only applicable for privacy models) 103 Hide Crosshair104 Show Crosshair (Must activate Set 110 first)105 Clear single pixel at centre106 Set single privacy pixel at centre107 Set privacy mask style (Must activate Set 109 first) 108 Hide privacy mask style109 Show privacy mask style110 All masks ON111 All masks OFF112 Clear whole screen113 Mask whole screen6MIC 412 Opcode 76.1Aux Controls1 Scan On: Starts Scanning, CCW, tilt can be adjusted Off: Stops Scanning2Auto PanOn: Starts Auto Pan between Scan Limits, tilt can be adjusted Off: Stops Auto Pan 3 Iris Control On: Iris Auto Off: Iris Manual 4 Focus ControlOn: Focus Auto Off: Focus Manual 7 Plays Pre-position Tour 2 On: Starts Tour 2 Off: Stops Tour 2 8Play Pre-position Tour 1On: Starts Tour 1 Off: Stops Tour 19 Inactive Home ReturnOn: Toggles between Return Home (Preset 99) or Return Pre-position Tour (Inactivity after 300 seconds) Off: Inactive Home Return OFF14 Set Auto Pan SpeedIncrement: Increases Auto-Pan & Scan speed Decrement: Decreases Auto-Pan & Scan speed Range: 1-255 Granularity: 1 20 Backlight Compensation On: Enable Off: Disable23Shutter AdjustOn: Increases Shutter POS Off: Decreases Shutter POS24 Auto Shutter On: Auto Exposure Mode (Clears auto lowlight)Off: Shutter Priority Exposure Mode (Clears auto lowlight)35 White Balance On: Auto White Balance Off: Outdoor White Balance 41 Line Lock Phase Adjust On: Vertical Phase Up Off: Vertical Phase Down 42 Sync Mode On: Sync Mode Line Off: Sync Mode Crystal 44 Aperture Correction(Sharpness) On: Increase Sharpness Off: Decrease Sharpness 57 Thermal On: Thermal Off: Optical60 On Screen Display On: Turns OSD in Sony module on Off: Turns OSD off66 Displays Software Version On: Displays Software Version for 10 seconds 80 Digital Zoom Lock On: Allows Digital Zoom Off: Disallows Digital Zoom246 FAST_ADDRESS STAGE 1 On: Continuous to Stage 2 in Fast address reprogram Off: Cancels fast address reprogram292 FAST_ADDRESS STAGE 2 On: Continuous to Stage 3, which requires controller to move to new address and “PRESS ON 1 ENTER”Off: Cancels fast address reprogram 401 Wiper On: Closes Wiper Relay Off: Open Wiper Relay402 Washer On: Closes Washer Relay (Wipes if washwipe is enabled) Off: Open Washer Relay 403 Wash Wipe On: Enable Off: Disable 404 Scaled PTZ On: Enable Off: Disable 405 Thermal On: Thermal Off: Optical 408 B&W On: B&W On Off: B&W Off 409 Pan Reverse On: Enable Off: Disable 410 Tilt Reverse On: Enable Off: Disable 411 Image FlipOn: Enable Off: Disable418Program Preset ToursOn: Presets 1 to 5, dwell of 5 secsOff: Presets 1 to 5, dwell of 15 secs419Program Preset Tours On: Presets 1 to 10, dwell of 5 secs Off: Presets 1 to 10, dwell of 15 secs451Thermal Orientation On: Thermal InvertedOff: Thermal normalNOTE: The thermal camera module is installed upside down in the camera, sothese settings appear to be reversed.452Thermal FFC Mode On: Auto FFC Mode Off: Manual FFC Mode453Thermal FFC Control On: Perform FFC Off: N/A454Thermal Colour On: Thermal Colour White Hot Off: Thermal Colour Black Hot455Thermal Colour On: Thermal Colour Ice Fire Off: Thermal Colour Glowbow456Thermal Colour / Gain Mode On: Thermal Colour Ironbow Off: Thermal Gain Mode Histogram457Thermal Gain Mode On: Thermal Gain Mode Linear Off: Thermal Gain Mode Once Bright911 Restart On: Forces Watchdog to expire resetting camera 997 Fast Address Display On: Displays camera address6.2Preset Controls1 – 34 Learns Preset Position Go to Preset Position35 Set Multi Alarm 1 Show Multi Alarm 136 Set Multi Alarm 2 Show Multi Alarm 237 Set Multi Alarm 3 Show Multi Alarm 338 Set Multi Alarm 4 Show Multi Alarm 439 Set Multi Alarm 5 Show Multi Alarm 540 Set Multi Alarm 6 Show Multi Alarm 641 Set Multi Alarm 7 Show Multi Alarm 742 Set Multi Alarm 8 Show Multi Alarm 847 Set Wash Wipe Position Show Wash Wipe Position48 Set Home Position Show Home Position49 Set Auto Alarm Position Show Auto Alarm Position50 N/A Aux1On51 N/A Aux 1 Off52 N/A Aux2On53 N/A Aux 2 Off54 N/A Aux3On55 N/A Aux 3 Off56 N/A Aux4On57 N/A Aux 4 Off62 N/A Aux7On63 N/A Aux 7 Off64 N/A Aux8On65 N/A Aux 8 Off66 N/A Aux9On67 N/A Aux 9 Off68 N/A Aux10On76 N/A Aux 14 On77 N/A Aux14Off88 N/A Aux 20 On89 N/A Aux20Off94 N/A Aux 23 On95 N/A Aux23Off96 N/A Aux 24 On97 N/A Aux24Off101 Set left pan limit N/A102 Set right pan limit N/A115 Find end stops N/A。

伊朗P201项目车架焊接夹具技术协议

伊朗P201项目车架焊接夹具技术协议

4.3.2 液压油箱必须装有液位显示装置、油温显示装置。
4.3.3 油箱加油口需要设置空气过滤器。
4.3.4 液压油箱具有密封和防锈措施。
4.3.5 油箱应设安装、清洗和维护等用的窗口,并注意密封。
4.4 储能器
4.4.1 气体密封端应有安全阀。
4.4.2 为了防止储能器超过设定压力,应设溢流阀,形成安全回路。
数量 1 1 1 1 1
提供时间 签约日 签约日 签约日 工装制造完成前 签约日
2.2 乙方提供给甲方的合同技术资料
2.2.1 要求总则
1) 所有技术资料应提供电子版 4 份、纸质 1 份(纸质幅面大小以正常情况下能看清楚为准),且内容必须完 整、正确、与实物完全相符,并符合合同及技术协议的有关技术要求。
1
15. 焊装夹具操作说明书
1
16. 焊接设备明细表
1
17. 焊接设备技术参数
1
装焊作业指导书(包括焊接零部件爆炸图、零件装配顺序、焊缝数目及
约后 3 个月 签约后 8 个月 签约后 3 个月 签约后 8 个月 签约后 3 个月 签约后 3 个月 签约后 3 个月 签约后 1 周内
伊朗 P201 车架焊装夹具技术协议
甲方: 乙方:
就甲方委托乙方开发 P201 车架焊接夹具,由乙方负责焊接夹具和焊装输送装置的设计、加工、装配、运输、 安装调试、相关技术服务及售后服务,参与车架的试装及焊接夹具、焊装输送装置的验收等事宜,双方有关人员 充分协商,达成如下协议: 1.合同货物明细、数量及交货期 1.1 基本原则 1.1.1 适用的产品:工装应同时满足 P201 项目皮卡基本款双排车架。 1.1.2 生产纲领:车架单班年产 3000 台。全年工作 250 天,单班工作 8 小时,开工率按 85%计算,生产节拍 1.7JPH 1.2 车架焊装夹具明细及数量

博世夹具技术协议

博世夹具技术协议

博世汽车部件(苏州)有限公司TMC8 Machining Line2 TMC8 机加工线立加夹具技术协议甲方:博世汽车部件(苏州)有限公司乙方:修订日期:2008年9月17日技术协议书博世汽车部件(苏州)有限公司(以下简称甲方),委托___________有限公司(以下简称乙方),设计制造立式加工中心夹具一套,双方达成技术协议如下:1.项目简介:1.1乙方设计制造的夹具用于甲方立式加工中心Topper 850A,一次装夹零件四件并能装夹所有提供的零件,乙方需对夹具的干涉性、刚性、夹紧可靠性、排屑方便性、使用方便性负责;1.2被加工产品零件材料均为铸铝,Si含量在6%左右。

延展性能与国产型号ZL101相仿,硬度约为100HB,被加工零件的尺寸及加工内容参见附件1,加工中心的相关技术参数参见附件2;2.装夹节拍:所有零件的上料、下料,清理定位面和夹紧动作的总节拍不得大于50秒。

3.夹具技术要求:3.1夹具采用液压自动夹具,不允许有漏油、混油现象,选用的液压件必须经甲方认可;3.2要求夹具便于工件的装卸、定位、夹紧、加工及排屑清理,设置起吊装置,便于夹具的装卸;3.3夹具应有足够的刚性,防止加工震动以及夹紧后夹具体产生过大的变形;3.4夹具设计应为刀具的切入切出让出足够的空间,不与刀具、机床主轴干涉;3.5夹具上的定位元件、夹紧元件必须淬火处理,淬火后硬度大于50HRC,保证足够的耐磨性,夹具体有孔、槽处应加设堵盖防止切屑落入;3.6要求给定铸铝工件的夹紧力范围,工件的夹紧部位不允许有明显的压痕,不能引起工件的变形和损伤;3.7 夹具要设计必要的辅助夹紧装置,夹紧过程中不允许用手工扶持,同时需设置对刀基准装置,并设置相应标牌打印相关数据,供调整时使用;4.技术资料:4.1 全部文件采用中文,图纸为CAD可编辑版本,数量为两套,并提供2套光盘;4.2 文件内容包括调试说明、使用说明、操作说明、夹具说明、维修资料等操作、安装、调试、保养和维修所需的全部资料,具体如下:●夹具使用手册、维护手册、安装调试说明●夹具总图、夹具及其辅助部件装配图及零件图●液压系统总图、原理图、及说明书●润滑系统总图、原理图、润滑图表及说明书●密封件及其制造商清单●外购件清单、原理图、说明书和质量证明及制造厂家、样本●备件易损件清单,注明零件号、零件名称、数量及使用点,并提供图纸或规格型号5.人员培训:夹具到货后, 供货方在订货方现场对订货方人员进行调试、操作、维修培训;6.夹具安装调试:6.1设备到达甲方工厂后,甲方负责夹具就位;6.2乙方负责将夹具连接到设备液压接口;6.3乙方负责对夹具进行安装和调试,安装夹具时,乙方负责提供夹具安装所需的定位元件及密封元件;7.夹具验收:7.1 夹具验收分两次进行:预验收、终验收;7.2 预验收7.2.1 预验收在乙方所在地进行,夹具预验收合格后乙方方可包装运至甲方;7.2.2 乙方须提前2周将预验收日程通知甲方7.2.3主要验收项目:●资料验收:检查供货方按合同规定所应提供的资料是否齐全,内容、深度及工艺文件格式是否符合要求●工件装卸节拍时间●更换工装的难易程度●按ISO标准和供货方出厂标准对夹具静态精度、机械装置、劳动安全进行验收●乙方应提供所验收夹具在装配调试时的检测结果●操作性和维修性检查7.2.4夹具预验后由双方共同签署预验收报告,在得到乙方提供的预验收问题整改措施后,经甲方同意后,供货方方可将夹具包装发运;7.3 终验收7.3.1 终验收在甲方工厂进行,7.3.2 夹具工序能力及合格率验收:进行2天2个班次满负荷生产,运行过程中夹具不得出现任何故障;连续抽检30件工件,根据甲方的合格标准检测,合格率达到99%以上;7.3.3夹具终验收两周后进行一次夹具精度稳定性、可靠性检查;8.售后服务:8.1 设备保修期为最终验收后之日起1年.在机器保修期内,正常使用条件下,乙方对夹具出现的故障提供免费维修,零部件损坏须及时免费更换,乙方自备安装调试及维修用工具,若因夹具产生故障,乙方接到甲方报修通知后,2小时内答复并指导排除故障,或4小时内服务工程师到达甲方现场,一般故障服务人员到达后立即排除,较大故障不超过8小时;8.2 质量保证期不含乙方对其设备的排除故障时间,即在质量保证期内由乙方原因导致故障,质量保证期顺延;9.保密:乙方应对包括本技术要求及其所有附件对外严格保密,当不能签约时,乙方应把有关的技术要求及全部附件(包括复印件),返回甲方;10.协议生效条件:10.1 本协议作为合同附件,与合同同时有效,也是夹具设计.制造和验收的依据;10.2 本技术协议经双方签字盖章后生效;10.3 本技术协议未尽事宜双方协商解决;甲方:博世汽车部件(苏州)有限公司乙方:代表签字(盖章)代表签字(盖章)日期:日期:。

焊接夹具技术协议书范本

焊接夹具技术协议书范本

焊接夹具技术协议书范本协议书编号:__________甲方(买方):__________乙方(卖方):__________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规,甲乙双方在平等、自愿、公平、诚信的原则下,就焊接夹具的技术要求和供应事宜达成如下协议,以资共同遵守:一、协议背景为了满足甲方生产需求,确保焊接工艺的稳定性和精确度,甲方决定向乙方采购焊接夹具。

甲乙双方经过充分沟通,达成一致意见,特制定本技术协议书,以明确焊接夹具的技术规格、质量要求、交货时间及售后服务等事项。

二、产品规格产品名称焊接夹具规格型号详见附件《焊接夹具技术参数表》。

乙方应根据该表格提供相应规格和型号的焊接夹具。

技术要求a. 材质要求b. 设计要求焊接夹具的设计应符合甲方提供的工艺要求和技术图纸,具备精准的定位和夹紧功能,能够适应不同工件的焊接需求。

c. 精度要求焊接夹具应具备高精度的加工和装配精度,夹具的公差应符合相关标准,以保证焊接工艺的准确性。

三、质量标准质量认证乙方提供的焊接夹具应通过ISO9001等相关质量管理体系认证,保证产品质量符合国际和国内的质量标准。

检验标准a. 外观检查检查焊接夹具的外观是否存在明显的机械损伤、缺陷或不良工艺。

b. 功能测试对焊接夹具进行功能测试,确认其夹紧、定位功能正常,操作灵活可靠。

c. 尺寸测量使用专业工具对焊接夹具的尺寸进行测量,确保各项尺寸符合技术参数表中的要求。

四、交货安排交货时间乙方应在协议签订后的______个工作日内完成焊接夹具的生产和交付。

具体交货日期应在双方确认的生产计划中明确。

交货地点交货地点为甲方指定的地址。

乙方负责将焊接夹具送达指定地点,并进行必要的装卸操作。

运输方式乙方应选择合适的运输方式,确保焊接夹具在运输过程中不受损坏。

运输费用由乙方承担,除非另有约定。

五、技术支持与培训技术支持乙方应提供焊接夹具的使用说明书、维护手册及相关技术资料。

若甲方在使用过程中遇到技术问题,乙方应提供电话或邮件等方式的技术支持,确保问题得到及时解决。

YKC3技术协议

YKC3技术协议

YKC3技术协议技术协议甲方:乙方:宜昌长机科技有限责任公司甲方订购乙方YKCX3数控插齿机1台,甲乙双方就有关技术问题进行了充分的交流,形成如下技术协议:一、机床概况YKCX3型插齿机是宜昌长机科技有限责任公司在原中型插齿机的基础上,经过多次重大改进后的定型产品,它汇集了宜昌长机科技有限责任公司40多年插齿机生产制造之成功经验和国内外同行的先进技术,在多次改进和完善后,已成为宜昌长机科技有限责任公司的主导产品之一,现已广泛应用于加工中型直齿、内齿圈及内外斜齿圈等,特别适合于工程机械、矿山机械、汽车、拖拉机和航空等制造业的大批量生产使用,也可供机械制造业中单件或小批量的加工,并可根据用户的需求提供相应的附件,用以内外斜齿轮等的加工机床刀轴旋转运动、工作台旋转运动及径向进给运动均采用伺服电机驱动,伺服控制,可任意改变各数控轴之间的联动关系和各数控轴的运动速度,以实现不同工件的加工和选择不同的加工参数机床采用刀架摆动让刀,由让刀凸轮直接驱动刀架作摆动让刀,让刀凸轮采用合理的凸轮曲线,弹簧复位,结构合理,刚性好,传动平稳工作台及刀轴均采用高精度蜗轮副传动,调整方便,精度保持性好机床电气系统配用国内目前使用最先进的德国西门子公司数控系统,也可根据用户的要求配用用户指定的数控系统,机床数控三轴,其中两轴联动,实现1-10次自动循环加工1机床设计制造和计量单位符合国际标准机床的所有零部件,各种仪器仪表计量单位全部采用国际标准机床系纵向布局的立式插齿机,由床身、中床身、工作台、立柱、刀架、驱动箱等主要部件组成,并配备单独的液压站和磁性排屑器液压系统安装在工作台一侧,提供集中液压润滑油和工作台卸荷压力油系统,本机床冷却油直接回至外置的冷却箱,经过磁力排屑器排屑,独立的落地式电气柜置于机床一侧机床结构合理,传动链短、刚性好、精度可靠、功能全、适应性广,操作使用方便机床具有的主要运动有:a插齿刀主轴的上下往复运行 b后立柱的径向进给运动 c工作台旋转运动 d刀具的旋转运动 e插齿刀返回时的让刀运动 f刀轴的准停运动其中B轴和C轴可联动二、主要技术规格及参数1、最大工作直径外齿/内齿/mm2、最大模数14mm3、最大齿宽 mm4、插齿刀最大冲程长度mm25、插齿刀主轴冲程数 15~/6、插齿刀行程位置调整量50mm7、圆周进给量~/ 8、径向进给量 0~mm/ 9、插齿刀让刀量≥ 10、插齿刀安装轴颈直径 11、工作台面直径mm 12、工作台孔径mm 13、插齿刀轴心线至工作台轴心线距离 0~mm 14、插齿刀安装端面至工作台面距离(基型) -mm 15、机床总功率 31KW16、外型尺寸mm×mm×mm 17、重量kg 三、主要技术特点1、机床刚度好,抗振性强,动态精度高机床的主要部件如床身、主柱、刀架等采用优质灰铸铁壁厚适宜,筋格布局合理,整体具有足够质量,从而大大提高了机床的刚度和抗振性能,最终保证机床具有较高的动态精度2、机床的传动精度高,几何精度好,工作精度达精密级机床的主要运动如径向进给运动、刀轴和工作台的旋转运动,均采用目前国内外最先进的传动机构,如径向进给运动采用精密滚珠丝杠运动,其定位精度和重复定位精度高,工作台和刀轴的旋转运动则采用高精度的蜗轮和蜗杆传动,分度精度高,运行平稳机床导轨粘贴优质的TF导轨软带,由于它3具有良好的磨擦性和耐磨性,消除了导轨低速时的爬行现象,同时又为系统提供了合适的阻力,是目前数控插齿机床使用的新型结构以上各运动轴与伺服电机的联接均采用无间隙的涨紧连接套进行联接,简洁牢靠的传动保证了机床的工作精度稳定可靠,普通机床加工精度达到国家标准7级,精密型机床达到国家标准6级 3、操作调整方便,功能丰富本机床采用的数控系统具有良好的人机界面,无需操作者对系统有较深的了解,便可轻易地操作机床,同时系统具有的丰富功能,如各轴的精密定位、刀轴的准停、任意变换联动轴之间的联动关系,适时选择合理的切削参数等,使得机床具有较高的柔性,以适应不同各类工件的加工本机床无需圆周挂轮和分齿挂轮,圆周进给速度的选择和径向进给速度的选择都不再通过变换各种挂轮来实现,而是通过程序设计来控制,可任意选择和设定 4、防护考虑周全,确保人机安全机床设计时,利用人机工程学的原理,在满足机床性能要求的同时,充分考虑操作者的工作习惯,操作疲劳极限等诸方面的因素,使操作者在尽可能舒适安全的环境下工作,同时机床数控系统又具有强大的保护功能,在诸如超程、超速、过载、失压或其它故障发生时,即立即停机报警,确保人机安全四、机床的主要配置1、伺服系统及伺服电机:进口品牌2、变频电机:国内专业厂家3、关键轴承:国内专业厂家4、液压站:国内专业厂家45、集中润滑站:国内专业厂家6、滚珠丝杠:国内专业厂家7、电柜制冷器:国内专业厂家五、机床部件构成床身立柱驱动箱1机床结构刀架体工作台中床身工作台主轴刀轴2关键件导向套刀轴套刀架体蜗轮副3核心件工作台蜗轮副液压供油润滑4润滑系统运动速度较慢的部位采用集中润滑5 6 7排屑冷却系统磁力排屑器冷却泵单独供油辅助附件重要系统机床核心控制重要系统机床核心部件机床关键部件机床主要部件电气控制系统数控系统:西门子5伺服电机、变频电机自动开关行程开关六、机床制造主要执行标准1、GB/T 金属切削机床通用技术条件2、JB/T 精密插齿机技术条件3、JB/T 数控插齿机技术条件4、GB 金属切削机床安全防护通用技术条件5、JB 插齿机安全防护技术条件6、GB/ 机床电气设备通用技术条件七、机床专用部分八、机床验收机床验收分两步:预验收和终验收预验收:系统设备制造完成后,乙方及时通知甲方派员到乙方工厂进行预验收,并做好各项验收记录验收标准包括上述国标、部标,双方签订的技术协议及乙方机床出厂合格证等终验收:6终验收在甲方进行,主要包括对机床的几何精度验收、机床工作精度验收、机床的功能验收等,并对机床的随机附件及技术资料进行验收九、设备的安装调试1、乙方在合同生效20天内提供设备基础图,甲方负责设备基础施工二次倒运、地脚二次灌浆并将设备电源引进到主令开关位置2、乙方负责设备本体安装、调试,甲方提供现场吊车及吊具并提供相应的设施和器具3、机床调试用的液压油、润滑油由甲方解决十、培训和技术服务1、培训:为使甲方掌握、操作和维修机床,技术培训分两次进行预验收时乙方对甲方提供3~4人至少3个工作日的机械、电气、液压技术培训终验收时甲方维护、操作人员同时参与此项工作,进一步培训机床的使用和维修2、技术服务:自终验收签字之日起,机床机械部分质保期为一年,电气部分一年,质保期内设备因质量问题出现故障,24小时内有回复,48小时内派员到用户现场,免费服务并免费更换损坏零件机床质保期后,乙方提供广泛优惠的技术支持和服务以及备件供应十一、随机技术文件使用说明书一份内容包括机床的机械结构原理、安装、调试及操作维修手册,机床传动系统图、轴承安装位置图、传动件明细表、液压原理图及元件明细表、设备地基图、易损件、关键件清单等使用说明书一份7内容包括电气控制原理及接线图手册、电气原理图、梯形图、控制系统错误信息代码、电柜接线图、操作说明等数控系统资料一份系统备份光盘1套内容包括,电气使用说明书,G码加工程序,参数备份,系统用户资料等合格证明书一份装箱单一份十二、机床附件见附表十三、其它本协议未尽事宜,双方及时沟通,协商解决本协议双方签字后生效,并与合同具有同等法律效力甲方:乙方:宜昌长机科技有限责任公司代表:代表:8附:机床附件表 1 2 3 4 5 6调整垫铁加长搬手外六方搬手加长外六方搬手六角套筒搬手双头搬手×× S83-1 YKDX3- YKC- YKC- YKC-16件 1件 1件 1件 1件12×14,17×19,22×24,27×30,各1件 S91-A17 8 9内六角搬手单头呆搬手机油枪5,6,8,10,12,14 S91-7 75 S91-2AYK- YKC- YK-。

KBK技术协议

KBK技术协议

KBK技术协议一、引言本技术协议是由甲方和乙方签署的,旨在规定双方在KBK技术方面的合作事项。

乙方将根据本技术协议的规定,为甲方提供相关的KBK技术支持和服务。

二、定义1. KBK技术:指以K(Kontakte)为代表的接触技术,包括接触器、继电器等电器元件的设计、制造和应用。

2. 甲方:指技术协议的甲方签约单位或个人。

3. 乙方:指技术协议的乙方签约单位或个人。

三、合作内容1. 甲方委托乙方提供KBK技术支持和服务,并按照双方商定的时间和地点进行工作。

2. 乙方负责对甲方提供的相关技术文件进行审核,确保其符合国家相关技术标准。

3. 乙方将根据甲方的需求提供KBK技术方案设计,并在设计过程中充分考虑甲方的特殊要求。

4. 乙方将为甲方提供必要的知识培训,使甲方的技术人员能够熟练掌握和应用KBK技术。

5. 乙方将协助甲方在实际项目中的KBK技术应用,提供技术指导和解决方案。

四、权利与义务1. 甲方有权利要求乙方按照约定提供技术支持和服务,并有权利监督乙方的工作进程。

2. 乙方有义务按照甲方的要求提供相关的技术支持和服务,并且保证所提供的技术方案符合国家相关技术标准。

3. 在合作期间,双方应密切合作,及时沟通,并及时解决因技术问题引起的纠纷或争议。

4. 双方应妥善保管对方的商业机密和技术资料,并在解除合作关系后无条件清退该资料。

五、技术保密1. 甲方在接收乙方提供的技术支持和服务过程中,应妥善保密,不得向第三方泄露乙方的技术密钥或技术资料。

2. 乙方在提供技术支持和服务的过程中,应妥善保管甲方的商业机密和技术资料,并不得将其用于其他任何商业用途。

六、合作期限本技术协议自双方签署之日起生效,有效期为两年。

如双方需要延长合作期限,应在到期前书面协商,并经双方签字确认。

七、违约责任1. 若甲方未按照本协议约定向乙方支付技术支持费用,甲方应向乙方支付违约金并赔偿乙方因此所受的损失。

2. 若乙方未按照本协议约定提供技术支持和服务,乙方应向甲方承担违约责任,并赔偿甲方因此所受的损失。

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博世汽车部件(苏州)有限公司
TMC8 Machining Line2 TMC8 机加工线立加夹具
技术协议
甲方:博世汽车部件(苏州)有限公司
乙方:
修订日期:2008年9月17日
技术协议书
博世汽车部件(苏州)有限公司(以下简称甲方),委托___________有限公司(以下简称乙方),设计制造立式加工中心夹具一套,双方达成技术协议如下:
1.项目简介:
1.1乙方设计制造的夹具用于甲方立式加工中心Topper 850A,一次装夹零件四
件并能装夹所有提供的零件,乙方需对夹具的干涉性、刚性、夹紧可靠性、排屑方便性、使用方便性负责;
1.2被加工产品零件材料均为铸铝,Si含量在6%左右。

延展性能与国产型号
ZL101相仿,硬度约为100HB,被加工零件的尺寸及加工内容参见附件1,加工中心的相关技术参数参见附件2;
2.装夹节拍:
所有零件的上料、下料,清理定位面和夹紧动作的总节拍不得大于50秒。

3.夹具技术要求:
3.1夹具采用液压自动夹具,不允许有漏油、混油现象,选用的液压件必须经
甲方认可;
3.2要求夹具便于工件的装卸、定位、夹紧、加工及排屑清理,设置起吊装
置,便于夹具的装卸;
3.3夹具应有足够的刚性,防止加工震动以及夹紧后夹具体产生过大的变形;
3.4夹具设计应为刀具的切入切出让出足够的空间,不与刀具、机床主轴干
涉;
3.5夹具上的定位元件、夹紧元件必须淬火处理,淬火后硬度大于50HRC,保
证足够的耐磨性,夹具体有孔、槽处应加设堵盖防止切屑落入;
3.6要求给定铸铝工件的夹紧力范围,工件的夹紧部位不允许有明显的压痕,不
能引起工件的变形和损伤;
3.7 夹具要设计必要的辅助夹紧装置,夹紧过程中不允许用手工扶持,同时需
设置对刀基准装置,并设置相应标牌打印相关数据,供调整时使用;
4.技术资料:
4.1 全部文件采用中文,图纸为CAD可编辑版本,数量为两套,并提供2套光盘;
4.2 文件内容包括调试说明、使用说明、操作说明、夹具说明、维修资料等操
作、安装、调试、保养和维修所需的全部资料,具体如下:
●夹具使用手册、维护手册、安装调试说明
●夹具总图、夹具及其辅助部件装配图及零件图
●液压系统总图、原理图、及说明书
●润滑系统总图、原理图、润滑图表及说明书
●密封件及其制造商清单
●外购件清单、原理图、说明书和质量证明及制造厂家、样本
●备件易损件清单,注明零件号、零件名称、数量及使用点,并提供图纸或规格
型号
5.人员培训:
夹具到货后, 供货方在订货方现场对订货方人员进行调试、操作、维修培训;
6.夹具安装调试:
6.1设备到达甲方工厂后,甲方负责夹具就位;
6.2乙方负责将夹具连接到设备液压接口;
6.3乙方负责对夹具进行安装和调试,安装夹具时,乙方负责提供夹具安装所需
的定位元件及密封元件;
7.夹具验收:
7.1 夹具验收分两次进行:预验收、终验收;
7.2 预验收
7.2.1 预验收在乙方所在地进行,夹具预验收合格后乙方方可包装运至甲方;
7.2.2 乙方须提前2周将预验收日程通知甲方
7.2.3主要验收项目:
●资料验收:检查供货方按合同规定所应提供的资料是否齐全,内容、深度及
工艺文件格式是否符合要求
●工件装卸节拍时间
●更换工装的难易程度
●按ISO标准和供货方出厂标准对夹具静态精度、机械装置、劳动安全进行验

●乙方应提供所验收夹具在装配调试时的检测结果
●操作性和维修性检查
7.2.4夹具预验后由双方共同签署预验收报告,在得到乙方提供的预验收问题整改
措施后,经甲方同意后,供货方方可将夹具包装发运;
7.3 终验收
7.3.1 终验收在甲方工厂进行,
7.3.2 夹具工序能力及合格率验收:
进行2天2个班次满负荷生产,运行过程中夹具不得出现任何故障;
连续抽检30件工件,根据甲方的合格标准检测,合格率达到99%以上;
7.3.3夹具终验收两周后进行一次夹具精度稳定性、可靠性检查;
8.售后服务:
8.1 设备保修期为最终验收后之日起1年.在机器保修期内,正常使用条件下,乙方对
夹具出现的故障提供免费维修,零部件损坏须及时免费更换,乙方自备安装调试及维修用工具,若因夹具产生故障,乙方接到甲方报修通知后,2小时内答复并指导排除故障,或4小时内服务工程师到达甲方现场,一般故障服务人员到达后立即排除,较大故障不超过8小时;
8.2 质量保证期不含乙方对其设备的排除故障时间,即在质量保证期内由乙方原因
导致故障,质量保证期顺延;
9.保密:
乙方应对包括本技术要求及其所有附件对外严格保密,当不能签约时,乙方应把有关的技术要求及全部附件(包括复印件),返回甲方;
10.协议生效条件:
10.1 本协议作为合同附件,与合同同时有效,也是夹具设计.制造和验收的依据;
10.2 本技术协议经双方签字盖章后生效;
10.3 本技术协议未尽事宜双方协商解决;
甲方:博世汽车部件(苏州)有限公司乙方:代表签字(盖章)代表签字(盖章)日期:日期:。

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