钻井工程-1-旋转钻机装备
钻井的八大件
钻井的八大件：天车，大钩、游车、井架、泥浆泵、水龙头、绞车、转盘钻井作业的八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统循环系统包括钻井泵，地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等，其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。
钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入，经钻井泵加压后的泥浆，经过高压管汇、立管、水龙带，进入水龙头，通过空心的钻具下到井底，从钻头的水眼喷出，经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面，从井底返回的泥浆经各级泥浆净化设备，除去固相含量，然后重复使用。
降，水动力设备。
钻机的动力设备有柴油机、交流电机、直流电机，我们在钻井现场观察到的是柴油机动力。
起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组，用来提供动力，它们协调工作即可完成钻井作业，为了向这些工作机组提供动力，钻机需要配备动力设备。
柴油机适应于在没有电网的偏远地区打井，交流电机依赖于工业电网或者是需要柴油机发出交流电，直流电机需要柴油机带动直流发电机发出直流电，目前更常用的情况是柴油机带动交流发电机发出交流电，再经可控硅整流，将交流电变成直流电。
传动系统。
传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换，然后传递和分配给各工作机组，以满足各工作机组对动力的不同需求。
传动系统一般包括减速机构、变速机构、正倒车机构等。
由柴油机直接驱动的钻井多采用统一驱动的形式，传动系统相对复杂，由交直流电动机驱动的钻机多采用各机组单独或分组驱动的形式，传动系统得到了很大的简化。
控制系统。
为了保证钻机的三大工作机组协调的工作，以满足钻井工艺的要求，钻机配备有控制系统。
控制方式有机械控制、气控制、电控制和液压控制等。
钻井现场钻机上用的控制方式是集中气控制。
司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制：如总离合器的离合；各动力机的并车；绞车、转盘和钻井泵的起、停；绞车的高低速控制等。
旋转导向钻井工具简介 ppt课件
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3
典型旋转导向钻井工具介绍
• Baker Hughes推出的Auto Trak不旋转外筒式 闭环自动导向钻井系统。
• Schlumberger Anadrill公司的Power Drive 全旋转导向钻井系统。
• Sperry-Sun 产品服务公司推出的Geo-Pilot 旋转导向自动钻井系统。
中国地质大学的李颖对指向式旋转导向钻井工具的 动力学分析和工作性能研究，且做出了偏置导向机 构的实验样机。
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32
偏置单元的实物图
偏置单元样机主要由电机、齿轮同步器传动机构、 两套双丝杠对顶滑块-斜面传动机构等组成。
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4
1.Auto Trak 旋转导向钻井系统
工作原理: AutoTrak RCLS系统的井下 偏置导向工具由不旋转外 套和旋转心轴两大部分通 过上下轴承连接形成一可 相对转动的结构。旋转心 轴上接钻柱，下接钻头， 起传递钻压、扭矩和输送 钻井液的作用。不旋转外 套上设置有井下CPU、控制 部分和支撑翼肋。
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29
基于旋转导向钻进方式的可控弯接头系统
由西安石油大学机械工程学院中原油田第三采油厂在CNPC 钻井工程重点实验室的支持下,对可控弯接头导向机构基 本原理进行了探索性研究,研制出原理性样机,取得了初步 的成果。
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30
可控弯接头导向结构示意图
可控弯接头导向原理图
PPT课件
31
指向式旋转导向钻井工具
旋转导向钻井工具简介
报 告 人： 惠 坤 亮 指导老师：丁庆新教授
PPT课件
1
目录
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2
旋转导向钻井技术概况
背景：为克服滑动导向技术的不足，从20世纪80 年代后期，国际上开始研究旋转导向钻井技术。 发展：20世纪90年代初期,多家公司形成了商业化 的旋转导向技术，目前有三种比较成熟导向系统。 组成：旋转导向钻井系统实质上是一个旋转导向 工具与测量传输仪器（MWD/LWD）联合组成的井下 闭环工具系统。 应用：非常适合目前开发特殊油藏的超深井、高 难度定向井、水平井、大位移井和水平分支井等。
油田工程-钻井设备安装拟投入的主要施工机械设备表
油田工程-钻井设备安装拟投入的主要施
工机械设备表
以下是油田工程-钻井设备安装中，拟投入的主要施工机械设备表：
1. 钻机：使用一台现代化、高效的钻机是油田工程中至关重要的一环。
钻机需要具备稳定的性能和可靠的操作控制系统，以确保钻井作业的顺利进行。
2. 钻铤：钻铤是用于钻井中下达和传输动力的装置。
它需要具备足够的强度和刚性，以承受高强度的钻井作业，并能精确控制钻井参数。
3. 钻杆和钻头：钻杆是连接钻机和钻头的重要部件。
钻杆需要具备足够的刚性和强度，以承受钻井时产生的巨大扭矩和拉力。
钻头则负责透过岩层并进行削孔作业，它需要具备良好的切削性能和耐磨性。
4. 循环系统：循环系统用于将钻井液（钻柱液）从井口输送到
钻杆和钻头，并将钻屑运回地面。
其中包括泵浦、管道、固液分离
设备等。
循环系统需要具备高效、可靠的液压控制和过滤处理能力。
5. 钻井液处理设备：钻井液处理设备用于对回收的钻井液进行
处理和净化，以便再次循环使用。
其中包括分离器、除砂器、除气
器等。
这些设备需要具备高效、可靠的分离和处理能力。
以上是油田工程-钻井设备安装拟投入的主要施工机械设备表。
这些设备的选择和使用将直接影响到钻井作业的效率和安全性。
因此，在选购和使用这些设备时，需注重其性能、可靠性和适应性，
并根据具体工程要求进行合理配置。
注意：本文档中提到的设备和技术为一般常用设备和技术，具
体工程中还需根据实际情况进行具体分析和选择。
油田工程拟投入的主要施工机械设备表
油田工程拟投入的主要施工机械设备表
以下是拟投入油田工程的主要施工机械设备。
这些设备将在油
田工程的各个阶段中发挥重要作用，确保施工的顺利进行。
1. 钻井设备
- 钻机：用于进行油井的钻探作业，包括旋挖井机和摩擦钻机。
- 钻杆：连接钻头和钻机的管道，用于将钻头送入地下。
2. 钻井液处理设备
- 钻井液搅拌池：用于将钻井液的各种材料混合均匀。
- 钻井泥浆固控设备：用于处理钻井液中的固体废料，包括振
动筛和离心机。
3. 取心设备
- 取心机：用于从井下取得地质样本，以进行地质调查和分析。
4. 提升设备
- 提升机：用于将油井中的油管、钻杆等设备提升至地面。
5. 油井维护设备
- 抽油机：用于抽取油井中的原油。
- 油井抓插机：用于进行油井抓插作业，包括插管和拔管。
6. 压裂设备
- 压裂车：用于进行地下水压裂作业，以增加油井产能。
以上是拟投入油田工程的主要施工机械设备。
这些设备将在施工过程中发挥重要作用，确保油田工程的顺利进行。
请根据实际情况进行设备选择，并确保设备的正常运行和定期维护。
机械钻井工程施工方案(3篇)
第1篇本工程为某新建住宅小区的桩基础工程，采用机械钻井施工。
工程总桩数500根，桩径为Φ600mm，桩长根据地质情况不同，一般在20-30m之间。
工程地质条件复杂，地下水位较高，土层主要为粉土、砂土和粘土。
二、施工准备1.人员准备：成立钻井施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、安全员等岗位人员，并组织相关人员参加培训，提高施工人员的业务素质。
2.设备准备：根据工程需求，配备以下机械设备：钻机、泥浆泵、泥浆搅拌机、振动器、输送泵、钢筋笼制作设备、砼搅拌运输车等。
3.材料准备：准备好钢筋、水泥、砂石、外加剂、粘土等原材料，确保材料质量符合国家相关标准。
4.场地准备：施工场地平整，设置排水沟，确保施工过程中场地干燥。
三、施工方案1.钻孔施工（1）钻机就位：根据桩位布设钻机，确保钻机水平、稳定。
（2）钻孔：采用正循环钻进方式，钻孔过程中严格控制泥浆比重、粘度、含砂量等指标，确保钻孔质量。
（3）清孔：钻孔完成后，采用泥浆循环清洗孔壁，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过50mm。
2.钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合设计要求。
（2）钢筋笼吊装：采用起重机将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼平稳放置。
3.砼浇筑（1）砼运输：采用砼搅拌运输车将砼运输至现场。
（2）砼浇筑：采用导管法进行砼浇筑，确保砼浇筑均匀、密实。
四、质量控制1.严格控制钻孔质量，确保孔径、孔深、孔位等指标符合设计要求。
2.钢筋笼制作与吊装过程中，确保钢筋笼尺寸、形状符合设计要求。
3.砼浇筑过程中，确保砼质量、浇筑速度、浇筑高度等符合设计要求。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.机械设备运行前，必须进行试运转，确保设备运行正常。
3.施工现场设置警示标志，确保施工安全。
4.加强施工过程中的安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
钻井主要设备的基本组成及功用
八、钻机的辅助设备
（1）组成 由供电、供气、供水、供油、器材储存、防喷设施、钻
井液的配制、储存、处理设施及各种仪器仪表等组成。
（2）作用 满足钻井工艺的各种要求。
二、钻井主要设备的基本组成及功用
1、井架 2、天车 3、绞车 4、游动滑车 5、大钩 6、转盘
7、水龙头 （动力水龙头） 8、钻井泵 9、动力机 10、联动机
4、游动滑车
（1）组成： 由上横梁、滑轮 、滑轮轴、侧板 组、轴承、下提 环及侧护罩等组 成。
（2）功用：
与 天 车 组 成 游 动 系 统 。
5、大钩
（1）组成： 由吊环、吊环
销、吊环座、定位 盘、弹簧、筒体、 钩身、轴承及制动 锁紧装置等组成。
（2）功用：
是悬挂水龙头 和钻具；悬挂吊环 、吊卡等辅助工具 ，可起下钻具和下 套管；起吊重物， 安装设备或起放井 架等。
游动系统。
3、绞车
（1）组成： 由支撑系统、传动系统、控制系统、 制动系统、卷扬 系统、润滑及冷却系统等组成。
（2）功用： 是起下钻具和下套管； 控制钻压；上卸钻具螺 纹；起吊重物和进行其 他辅助工作。
伊顿水冷盘刹的应用
2000M钻机绞车
70D钻机绞车
JC50D
卷扬系统
（主滚筒、 副滚筒、各 种猫头等卷 绳装置）
动力设备
10、联动机
联动机是指由动力机至工作机的传动装置。
（1）组成： 由并车、倒车、 减速增扭、变速 变矩及方向转换 装置等组成。
（2）功用：是将动力机发出的动力分配给各工作机。
一、钻机的主要系统和设备有： 起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动 系统、控制系统、动力驱动设备、钻机底座、 钻机的辅助设备。 二、钻井主要设备有： 井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、 水龙头、钻井泵、动力机、联动机、固控设备 、井控设备等。
钻井的八大件
钻井的八大件：天车，大钩、游车、井架、泥浆泵、水龙头、绞车、转盘钻井作业的八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。
在正常钻进时，通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升，下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。
在正常钻进时，通过刹车机构控制钻具的送进速度，将钻具重量的一部分作为钻压施加到钻头上实现破碎岩层。
旋转系统是转盘钻机的典型系统，其作用是驱动钻具旋转以破碎岩层，旋转系统包括转盘、水龙头、钻具。
在钻井现场我们观察到的钻具包括：方钻杆、钻杆、钻铤和钻头，此外还有扶正器以及配合接头等。
其中钻头是直接破碎岩石的工具，有刮刀钻头，牙轮钻头、金刚石钻头等类型。
钻铤的重量和壁厚都很大，用来向钻头施加钻压，的泥浆经各级泥浆净化设备，除去固相含量，然后重复使用。
动力设备。
钻机的动力设备有柴油机、交流电机、直流电机，我们在钻井现场观察到的是柴油机动力。
起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组，用来提供动力，它们协调工作即可完成钻井作业，为了向这些工作机组提供动力，钻机需要配备动力设备。
柴油机适应于在没有电网的偏远地区打井，交流电机依赖于工业电网或者是需要柴油机发出交流电，直流电机需要柴油机带动直流发电机发出直流电，目前更常用的情况是柴油机带动交流发电机发出交流电，再经可控硅整流，将交流电变成直流电。
传动系统。
传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换，然后供钻井操作场所。
井架用来安装天车、悬挂游车、大钩、水龙头和钻具，承受钻井工作载荷，排放立根；底座用来安装动力机组、绞车、转盘、支撑井架，借助转盘悬持钻具，提供转盘和地面之间的高度空间，以安装必要的防喷器和便于泥浆循环。
辅助设备。
为了保证钻井的安全和正常进行，钻机还包括其他的辅助设备，如防止井喷的防喷器组，为钻井提供照明和辅助用电的发电机组，提供压缩空气的空气压缩设备以及供水、供油设备等。
新型钻井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一新型钻井工程，旨在通过采用先进的钻井技术和设备，提高钻井效率，降低施工成本，确保施工质量和安全。
钻井地点位于我国某地区，地质条件复杂，地层结构多样。
本次施工方案针对地质特点，结合新型钻井技术，制定如下施工方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立项目组，明确各岗位职责，组织施工人员参加培训，提高技术水平。
2. 设备准备：根据工程需求，准备新型钻井设备，包括钻机、钻头、钻具、泥浆系统等，确保设备完好。
3. 材料准备：准备钻井所需材料，如水泥、砂石、钢筋等，确保材料质量合格。
4. 施工现场：根据地质条件，选择合适的钻井场地，平整场地，搭建临时设施。
三、施工工艺1. 钻井工艺：采用旋转钻井工艺，结合新型钻头，提高钻井速度。
2. 泥浆系统：采用闭路循环泥浆系统，确保钻井液循环顺畅，降低钻井成本。
3. 钻具组合：根据地层特点，合理选择钻具组合，提高钻井效率。
4. 钻井参数：根据地层情况，优化钻井参数，如钻压、转速、排量等，确保钻井质量。
四、施工步骤1. 钻前准备：进行现场勘察，制定钻井方案，做好人员、设备、材料等准备工作。
2. 钻进：根据地层特点，采用合适的技术和设备进行钻进。
3. 洗井：在钻进过程中，定期进行洗井，确保钻井液循环顺畅。
4. 钻具回收：钻进完成后，回收钻具，进行维护保养。
5. 钻井液处理：对钻井液进行处理，确保符合环保要求。
五、质量控制1. 设备质量：确保新型钻井设备完好，提高钻井效率。
2. 材料质量：严格控制钻井材料质量，确保钻井质量。
3. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保钻井质量。
4. 安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
六、环境保护1. 钻井液处理：对钻井液进行处理，降低污染。
2. 噪音控制：采用低噪音设备，降低施工噪音。
3. 防尘措施：采取防尘措施，减少施工过程中产生的粉尘。
七、总结本新型钻井工程施工方案，针对地质特点和工程需求，结合新型钻井技术，制定了一套完整的施工方案。
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作业
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提
纲
1.1 旋转钻井关键参数
1.2 旋转钻机设备 1.3 钻机选择 1.4 旋转钻井系统 1.5 钻井液体系评价 1.6 旋转系统 1.7 井控系统
1.8 数据获取和监测系统
1.9 海上钻井系统
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八、数据获取和监测系统
数据获取和监测系统是指用来对整个钻井作业信息进行 监测、分析、显示、记录和检索的装置，监测系统是整个钻 井过程的心脏
油气通道：地面到储层 提高采收率的关键
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钻井方式：顿钻
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钻井方式：旋转钻井
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钻井
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井眼（wellbore)的定义
一开 二开 三开 环形空间 井身结构
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提
纲
1.1 旋转钻井关键参数
1.2 旋转钻机设备 1.3 钻机选择 1.4 旋转钻井系统 1.5 钻井液体系评价 1.6 旋转系统 1.7 井控系统
动力系统
提升系统
钻井液循环系统
井控系统
数据的获取和监测系统
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三、钻机设备选择
钻机设备选择的其它标准有：
钻井承包商的安全记录
钻机移动和安装
钻井承包商的可靠性
合同费用（进尺费、日费、总包制）
所有钻井设备的状况
钻机设备的选择是在正式招标之前以及在所有钻井设计完
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五、钻井液体系评价
固相控制设 备所在区域
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五、钻井液体系评价
3.1）振动筛
振动筛是固控设备的重要组成部分，满眼循环的振动筛 目数大于 120 目；在多目振动筛中，固相颗粒的分离效果 好坏与最下层的筛网有关
3.2）旋流除砂器
旋流除砂器包括除砂器和除泥器，一般用于处理大流量
1.2 旋转钻机设备 1.3 钻机选择 1.4 旋转钻井系统 1.5 钻井液体系评价 1.6 旋转系统 数据获取和监测系统
1.9 海上钻井系统
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五、钻井液体系评价
1）钻井液体积
钻井液罐中钻井液的保持水平与一定深度井眼体积、
钻井液混合速度和钻井液处理能力有关 在钻井操作中，需要钻井液的地面体积除了填充井眼
入式结构和滑动式设计，便于钻
机设备的运输和搬迁
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二、旋转钻机设备
海上钻井平台的操作空间在海面之上，称为平台，分为移动式、固定 式。平台的选择取决于要进行的操作和海水深度
自升式钻井平台
固定式钻井平台
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二、旋转钻机设备
油田现场井的类型有探井、开发井、注入井、侧钻井 加密井
天车所在位置
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四、旋转钻井系统
钻井液循环系统
流体循环系统的作用是允许钻井液从地面流到井底，然后再
返回到地面，系统的主要组成包括：
泥浆泵/空气压缩机 高压地面管汇
钻柱
环形空间 泥浆池 泥浆处理设备
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循环系统 示意图
提
纲
1.1 旋转钻井关键参数
5）地面高压管线
地面高压管汇包括水龙头、立管、水龙带、方钻杆和压力测量盒。水 龙带、立管和水龙头用于钻井和起下钻；压力测量盒可以缓冲泵产生的
压力；方钻杆允许钻柱旋转
6）钻具组合
钻具组合包括方钻杆、钻杆和钻铤，钻杆和钻铤通过钻具接头连接
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五、钻井液体系评价
7）钻头
钻头是一种切削工具，大致分为：牙轮钻头、刮刀钻头
1.8 数据获取和监测系统
1.9 海上钻井系统
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七、井控系统
井控系统的主要作用是在井涌发生时阻止地层流体进
入井眼
井控系统所 在的位置
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七、井控系统
井控设备的组成
（1）井口防喷器组 环形防喷器、闸板防喷器等； （2）控制装置 储能器装置 遥控装置； （3）节流与压井管汇，高压耐火软管； （4）钻具内防工具，方钻杆球阀，钻杆回压凡尔； （5）加重钻井液装置； （6）起钻灌浆装置 （7）钻井液气体分离器 （8）监测仪表泥浆罐液面监测仪、硫化氢检测仪等 防喷器装置图
探井——用来发现和评价潜力油藏
开发井——为了在潜力油藏区域内充分开采
侧钻井——为了开采较深产层或从现有直井中开窗侧钻 加密钻井——替代衰竭井，或维持产量稳定
注入井——存储天然气等油气资源；回注不需要的产出水或
者通过注水、注蒸汽或天燃气提高采收率
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二、旋转钻机设备
旋转钻机驱动
放大后
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六、旋转系统
顶驱主要优点：
顶部驱动钻井不需要使用方钻杆与转盘，基本上不接单根，
也不需要鼠洞，立根作单根使用 ，节省很多时间
在起下钻任意时刻均可实现立即旋转钻具和循环钻井液，
可减少井下事故的发生，安全 在起下钻过程中遇阻时还可以实现上提和下放钻具进行扩眼、
划眼作业，解除遇阻现象
1.内燃机驱动
① 内燃机带变速箱驱动
内燃机所 在位置
② 内燃机带液力变矩器驱动
2.电动机驱动
① 内燃机→直流发电机→直流电动机驱动(即内→直→直)
② 内燃机→交流发动机→（整流）→直流电动机驱动（即内→交→直）
③ 工业电网供电→（可控硅整流）→直流电动机驱动（即电网→直）
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提
1.8 数据获取和监测系统
1.9 海上钻井系统
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一、 旋转钻井关键参数
无论是钻直井还是定向井，合理又经济的钻井参
数都是必须的，主要的三个参数为：
钻头钻压 钻头转速
循环钻井液的水力参数
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一、 旋转钻井关键参数
1）钻压
钻压是通过钻柱向钻头提供的沿井眼前进方向的力，钻压大小变化取 决于岩石的硬度和钻头的类型
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六、旋转系统
顶驱主要缺点：
钻杆的磨损严重
增加维护费
降低井架承载能力
平台操作人员经验缺乏 顶驱失败换用常规转盘会增加更多的费用
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提
纲
1.1 旋转钻井关键参数
1.2 旋转钻机设备 1.3 钻机选择 1.4 旋转钻井系统 1.5 钻井液体系评价 1.6 旋转系统 1.7 井控系统
提升系统
提升系统在作业中最基本的功能是提升和承载钻柱与套管， 它主要包括绞车、天车、游车、大钩、钻井大绳、吊卡等
提升系统 所在位置
滑轮组 简图
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四、旋转钻井系统
滑轮和钻井大绳
滑轮和大绳的基本作用是在提升和下入重载荷物体时有一个好的
机械效率。 美国石油学会（API）推荐使用“吨公里”的概念来评价
另外一种井下动力钻具钻井，可以在大部分钻具不转动的
情况下，通过井下动力驱动钻头旋转（螺杆钻具、涡轮钻具或
电动机）
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一、 旋转钻井关键参数
3）钻井液循环
在钻井过程中，井下产生大量的岩屑和热量，通过钻井 液的循环作用，保持井底清洁，环空畅通无阻，同时冷却润 滑钻头和钻杆，保证钻井顺利进行
头转动的部件，具体包括钻杆、 钻铤、水龙头、转盘、方补心和 方钻杆 有些平台也配有顶驱替代传
统的转盘，在钻定向井时，会使
用井下动力钻具作为旋转动力
旋转系统简图
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六、旋转系统
旋转系统所
在位置区域
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六、旋转系统
顶驱
使用顶驱系统可以使钻井效率高、速度快、成本低、效益好，能
最大限度地满足钻井工艺的需要
牙轮钻头
刮刀钻头
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提
纲
1.1 旋转钻井关键参数
1.2 旋转钻机设备 1.3 钻机选择 1.4 旋转钻井系统 1.5 钻井液体系评价 1.6 旋转系统 1.7 井控系统
1.8 数据获取和监测系统
1.9 海上钻井系统
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六、旋转系统
旋转系统是指所有能够使钻
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五、钻井液体系评价
4）泥浆泵
泵入钻井液是钻井液循环的主要 过程，也可以说是钻井液水力系统的 核心 泥浆泵是钻井液反复循环的动
力设备，分为二级泵和三级泵 二级泵有两个缸，流体在其中是
双冲程运动；三级泵有三个缸，流 体在其中是单冲程运动
单冲程和双冲程往复运动泵
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五、钻井液体系评价
七、井控系统
井控设备应该具有以下功用：
预防井喷。保持井眼内钻井液静液压力始终略大于地层压力， 防止井喷条件的形成
发现溢流。对油气井进行监督，及早发现溢流和井喷前兆，
尽早采取控制措施 控制井喷。溢流、井涌、井喷发生后，迅速关井，实施压井
作业，对油气井重新建立压力控制 处理复杂情况。当油气井压力失控后，进行灭火抢险等处理
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七、井控系统
闸板防喷器是一套通过液压驱动的井控装备，可以实现对钻具或套管环 空进行密封，剪切闸板一般在其它防喷器关井失败的情况下才能使用 钻井四通是用来连接相邻的两个闸板防喷器的贯通装置，在强行起下
钻作业中，可以通过节流和压井管线实现钻井液的循环
双闸板防喷器
钻井四通
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的钻井液
石油工程学院
五、钻井液体系评价