水泥厂烧成系统的三维设计)

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烧成系统

烧成系统

烧成系统1、系统简介:熟料煅烧系统作为水泥生产过程中的一个环节,承担着将生料烧成熟料的重要作用,人们形象的称之为水泥厂的心脏。

近几十年来,水泥工业窑的发展非常迅速,尤其是现在以窑外分解技术的迅速崛起,它在提高生产效率有效降低熟料单位热耗方面的巨大优势,使之成为目前水泥行业的主要技术。

2、系统生产工艺过程生料喂入一级旋风筒进风管道开始,经预热、预分解后入回转窑煅烧成水泥熟料,通过倾斜推动篦式冷却机的冷却、破碎并卸到链斗输送机输入熟料库为止。

本系统分为:生料预热与分解、三次风管、熟料煅烧、熟料冷却破碎及输送熟料四大部分。

3、系统的组操作系统的启动是要依一定的顺序进行的,否则会对设备造成伤害的。

①组启动顺序:窑中稀油站系统→窑头一次风机→油泵→间歇辅传翻窑→窑头喂煤空压机组→窑头喂煤螺旋泵组→窑头喂煤秤→熟料库顶收尘组→熟料输送组→窑头电收尘组→冷却机干油泵→冷却机拉链机锤破组→冷却风机(组)→窑尾收尘回灰及增湿塔回灰系统→启动高温风机稀油站及液力偶合器加油站→窑尾收尘后排风机→连续慢翻窑→启动高温风机→称重仓收尘组→喂料风机组(空压机组)→喂料组→入称重仓→生料库底风机组→分解炉喂煤组→用主传连续翻窑→分解炉喂煤→启动冷却机→窑头(窑尾)收尘高压送电→启动冷却机(二组)。

②组传顺序止料、止分解炉后的顺序基本与组启动顺序相反。

4、点火烘窑、投料A:点火升温①升温速度、窑盘车间隔时间严格按照升温曲线进行。

②点火前,启动冷却机一室1~2台充气梁篦板鼓风机,液压挡轮,窑头密封风机。

或通过调节窑尾收尘器排风机进口阀门开度来控制窑尾负压约-50~-100Pa.③点火。

有专人观察点火情况。

④升温初期的火焰容易熄灭,应特别注意拉风要适宜;如果熄灭,等2分钟后再点火。

⑤在升温过程中,如需调节一次风阀门开度,幅度要小,避免一次风机吹灭火焰。

⑥在整个升温过程中,应根据窑尾温度,用辅助传动慢翻窑,大体要求如下:*天气下雨时根据实际情况相应的缩短慢转时间间隔。

烧成系统工艺设计思想及其运行中存在现象与问题PPT(65张)

烧成系统工艺设计思想及其运行中存在现象与问题PPT(65张)

1、旋风筒的结构
2、旋风筒的功能与机理
在旋风预热器中,物料与气流之间的 热交换主要在各级旋风筒之间的连接管道 中进行; 旋风筒的主要任务在于气固分离,经过 上一级预热单元加热后的生料,通过旋风 筒分离后,才能进到下一级换热单元继续 加热升温; 撒料装置主要是防止下料管下行物料 进入换热管道时向下冲料,并促使下冲物料 冲至管道后的分散; 锁风翻板阀主要防止换热管道中的热 气流经下料管上窜至上级旋风筒下料口,引 起物料再次飞扬,降低分离效率,又防止换 热管道中的热气流未经同物料换热,而经由 上级旋风筒底部窜入旋风筒内,造成不必要 的热损失,降低换热效率.
烧成系统工艺设计思想及运行中 存在现象及问题
海螺建材设计研究院 2009年10月12日
介绍内容
PartⅠ 预分解系统悬浮预热器
Part Ⅱ 分解炉
Part III 回转窑
Part IV 篦冷机 Part V 运行中存在的现象及问题探讨
新型干法水泥生产,就是以悬浮预热和分解炉为核心,把 现代科学技术和工业生产的最新成就应用于水泥干法生产全过 程,使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合 环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥 生产方法。烧成系统是水泥熟料生产线的核心装备,决定了熟 料生产的产量、质量和经济技术指标。主要由预分解窑旋风筒 —换热管道—分解炉—回转窑—篦冷机。
4、分解炉用煤调节控制
预分解窑的发热能力来源于两个热源,即窑头和分解炉,对物料 的预烧主要由分解炉完成,熟料的烧结主要由回转窑来决定。因此在 操作中必须做到以炉为基础,前后兼顾,炉窑协调,确保预分解窑系 统的热工制度的合理与稳定。调节分解炉的喂煤量,控制分解炉出口 温度在870~900度,确保炉内料气的温度范围,保证入窑生料的分 解率。 影响煤粉充分燃烧的因素有几个方面:一是炉内的气体温度;二 是炉内氧气量;三是煤粉细度。因此,一要提高燃烧的温度;二要保 证炉内的风量;三要控制煤粉的细度。在燃烧完全的条件下,通过分 解炉加减煤的操作,控制分解炉出口气体温度。如果加煤过量,分解 炉内燃烧不完全,煤粉就会带入C5燃烧,形成局部高温,使物料发 粘,积在锥部,到一定成度造成下料管堵塞。相反,如果加煤过少, 分解用热不够,导致分解炉此刻气温下降,分解率低,导致窑热负荷

日产10000t粉煤灰水泥水泥烧成车间工艺的初步设计

日产10000t粉煤灰水泥水泥烧成车间工艺的初步设计

日产10000t粉煤灰水泥水泥烧成车间工艺初步设计目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 设计简介 (1)第二章原料与燃料 (3)2.1原料的质量要求 (3)2.1.1水泥原料 (3)2.1.2混合材及石膏 (4)2.2燃料 (4)2.2.1煤 (4)第三章配料计算 (5)3.1配料计算 (5)3.1.1率值要求 (5)3.1.2计算熟料化学成分 (5)3.1.3计算煤灰掺入量 (6)3.1.4累加试凑法配料计算 (7)3.1.5计算干原料的组分 (7)3.2尝试误差法检验 (8)3.2.1列表检验计算 (8)3.2.2计算熟料的化学成分 (8)3.2.3检验率值 (9)3.2.4干湿原料配比转换 (9)第四章工艺平衡计算 (11)4.1物料平衡计算 (11)4.1.1选择窑型并标定窑的台时产量 (11)4.1.2原燃材料消耗定额 (12)4.1.3全厂物料平衡表 (14)4.2主机平衡和设备选型 (15)4.2.1车间工作制度确定 (15)4.2.2主机选型 (16)4.2.3主机平衡表 (18)第五章储库计算 (19)5.1物料存储设施的有效容积及其容量计算 (19)5.2 储库汇总表 (24)第六章物料平衡和热量平衡计算 (25)6.1原始资料 (25)6.2物料平衡及热量平衡计算 (26)6.3物料平衡表及热平衡表的编制 (36)第七章窑外分解系统的设计计算 (38)7.1原始资料 (38)7.2相关参数的设定 (38)7.3单位烟气的计算 (40)7.4窑尾各部位烟气量的计算 (40)7.5窑尾各部位烟气量汇总表 (44)7.6 分解炉结构尺寸的计算 (45)7.7旋风筒设计方案的选择 (47)7.8旋风筒结构尺寸的计算 (49)7.9分解炉、旋风筒各结构尺寸汇总表 (54)第八章窑尾设备的计算及选型 (57)8.1喷水装置的计算及选型 (57)8.2窑尾收尘器的选型 (57)8.3窑尾高温风机及尾排风机的选型 (58)8.4 烟囱的计算选型 (58)第九章全厂工艺平面布置 (60)总结 (62)参考文献 (63)致谢 (64)第一章绪论1.1 引言粉煤灰是指由火力发电厂燃烧粉煤以后从烟气中收集到的微细烟灰,它是一种密实的玻璃质球状粉体活性矿物微粒,结构致密而且性质稳定,属于火山灰质材料。

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
第三代篦冷机由于采用“阻力篦板”,相对减小了因熟料料层阻力变化而对熟料冷却的影响;采用“空气梁”,热端篦床实现了每块或每个小区篦板,根据篦上阻力变化调整冷却风量;同时,采用高压风机鼓风,减少冷却空气量,增大气固相对速率及接触面积,从而使换热效率大为提高。此外,由于阻力篦板在结构、材质上的优化设计,提高了使用寿命和运转率。鉴于“阻力篦板”虽然解决了由于熟料料层分布不匀造成的诸多问题,但是由于其阻力大,动力消耗高,因此新一代篦冷机又向“控制流”方向发展。在取消“阻力篦板”后,采用空气梁分块或分小区鼓风,根据篦上料层阻力自动调节冷却风压和风量,实现气固之间的高效、快速换热。
关键词:物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula(limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate)calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计随着水泥工业的迅速发展,对于熟料烧成系统的要求也越来越高。

本文将对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺进行设计和论述。

一、烧成系统窑头工艺设计的目标1.提高熟料的质量,降低生产成本。

2.提高能源利用率,降低生产过程中的排放。

3.确保炉内稳定的温度和氧气含量,保证燃烧效果。

4.保证炉内较低的CO浓度,防止炉内积炭。

5.确保炉内无积存物,使得生产线连续稳定运行。

二、烧成系统窑头工艺设计的主要控制参数1.窑头布置:合理布置窑头,使得煤气流线畅通,有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。

2.煤粉喷淋:采用喷淋煤粉的方式,将煤粉均匀喷入窑头区域,确保燃烧稳定,控制煤粉的喷射量和角度,以达到最佳燃烧效果。

3.进料量控制:通过控制进料量,保持炉内熟料层的稳定,并控制窑头区域的温度分布。

4.喷注位置和方式:合理设置喷注位置,使得燃料和空气能够充分混合,燃烧更充分。

确保炉内氧气浓度达到规定要求,提高熟料的烧结质量。

三、烧成系统窑头工艺设计的具体内容1.窑头布置合理设置窑头区域的布置,使得煤气在该区域内流线畅通,有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。

窑头区域应尽量避免死角和室外风向相对应的通风口。

2.煤粉喷淋采用喷淋煤粉的方式,将煤粉均匀喷入窑头区域,使得燃烧更加均匀稳定。

喷淋方式可以采用多角度喷淋或者环形喷淋,根据窑头区域的具体设计来决定。

3.进料量控制通过控制进料量,保持炉内熟料层的稳定,并控制窑头区域的温度分布。

进料量可以通过控制进料设备的运行速度和进料口的开启程度来实现。

4.喷注位置和方式根据窑头区域的特点和煤粉的喷射角度,合理设置喷注位置,使得燃料和空气能够充分混合,燃烧更加充分。

喷射方式可以采用立喷、横喷或者斜喷等方式。

5.空气供给浓度达到规定要求。

炉内的氧气浓度可以通过调节空气进口阀门的开启程度来实现。

四、总结通过对日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺设计的详细论述,我们可以看到,合理布置窑头、控制煤粉喷淋、控制进料量、合理设置喷注位置和方式,以及调节空气供给量等因素,对于烧成系统的燃烧效果、熟料质量和生产成本具有重要影响。

日产12000吨熟料水泥厂烧成系统工艺设计(窑尾)

日产12000吨熟料水泥厂烧成系统工艺设计(窑尾)

摘要本次的设计是设计日产12000吨水泥烧成系统窑尾工艺设计。

烧成窑尾核心内容式预热器分解炉。

从分解炉内的气流运动来看,可归纳为四种基本型式,即:涡旋式、喷腾式、悬浮式和流化床式。

早期开发的分解炉,多以上述四种运动型式之一为基础,使生料和燃料分别依靠“涡旋效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流态化效应”分散于热气流中,利用物料颗料之间在炉内流场中的相对运动,实现高度分散、均匀混合和分布、迅速换热,以达到提高燃烧效率,传热效率和入窑生料碳酸盐分解率的目的。

伯力鸠斯设计的MSC分解炉增加了脱氮燃烧器和顶部三次风管通过燃料、空气及生料的多级燃烧以达到降低废气中NOx气体含量的目的。

影响NOx浓度的主要因素:主燃烧区温度、主燃烧区氧气浓度、主燃烧区氮气的浓度、气体在主燃烧区的停留时间、燃料中氮元素的含量等窑尾预热预分解系统采用单在线分解炉、双系列预热器的方案不仅极大地方便了系统参数的调节和控制,使系统操作易于平衡和优化,而且可使该系统投资额降低15%以上。

系统分解炉采用专有技术,分解回转窑中产生的NOx气体,实现了低NOx的排放。

该系统配置的分解炉设有低NOx分解段,实现系统的低NOx关键字预热器分解炉旋风筒窑尾AbstractThe this design is the design nissan 12000 tons of cement firing system preheater process design. Firing end of the core content type preheater decomposition furnace. Decomposition furnace from the airflow movement to see, can be divided into four basic types, namely: the vortex type, spray those who type, suspension type and fluidized bed type. The early development of decomposing furnace, in the four movement type as the foundation, make one of raw material and fuel respectively depend on "scroll effect", and "spray effect", and "who suspended effect" and "fluidized effect" scattered in heat flow, the use of material between the makings of the flow field in the oven relative motion, realize a highly decentralized, mixing and distribution, rapid heat to improve combustion efficiency, heat transfer efficiency to kiln and raw decomposition rate of carbonate purpose. "Force, the MSC design theory of decomposing furnace burner increased nitrogen and top three ductThrough the air and fuel, the multistage raw order to reduce waste gas burning in the purpose of gas concentration NOx. The main factors of influence NOx concentration: the Lord, the Lord burning zone temperature combustion zone oxygen concentrations, the Lord of the whole area nitrogen gas concentration, in the Lord the retention time, fuel burning in the content of nitrogen element such as preheated preheater precalcining system by a single online decomposition furnace, double series preheater scheme not only greatly show where system parameters of the adjustment and the control, and makes the system is easy to operate and the optimization, and balance can make the system more than 15% lower investment. System decomposition furnace using proprietary technology, the decomposition of rotary kiln produced gas, NOx realize low NOx emissions. The system configuration of decomposition furnace has low NOx decomposition section, realize the system low NOxKey words: Forewarmer Decomposing furnace Whirlwind tube Pipeline目录摘要 ......................................................................... 错误!未定义书签。

日产10000水泥熟料新型干法水泥厂烧成系统工艺设计(窑尾)

日产10000水泥熟料新型干法水泥厂烧成系统工艺设计(窑尾)

摘要现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。

预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间增设分解炉,在分解炉中加入占总用量50%-60%的燃料,使燃料燃烧的过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或沸腾状态下迅速进行,从而使入窑生料的分解率从悬浮预热窑的30%-40%提高到85%-90%,使窑的热负荷大为减轻,窑的寿命延长,而窑的产量却可成倍增长。

为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的考查,我选择了“日产10000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计”这个课题作为我的毕业课题。

设计范围主要是窑尾系统,通过配料计算、工艺平衡计算等得出结果,并结合实际对主机及附属设备进行选型,进而对各种设备进行工艺布置,对全厂的设备进行简单规划。

关键词:预分解系统;烧成系统;配料系统;粉磨系统ABSTRACTModern most advanced cement production technology is NSP kiln advance decomposition. Pre decomposition kiln is in suspension preheater between decomposing furnace with rotary kiln added, join in calciner in total amount 50% - 60% of fuel, to make the fuel burning process and raw in the absorption process decompose carbonate state of suspension or boiling condition, thus make rapid decomposition rate of kiln raw from suspension preheater kiln 30 to 40 percent of the increased to 85 percent to 90 percent, the heat load of kiln is reduced greatly, while the prolonging furnace production but can increase exponentially.In order to meet the development needs of the cement industry today and at the same time examine the knowledge of university undergraduate course four years, I chose "nissan 10000 tons of cement clinker NSP production line preheater system process design" this topic as my graduation project. Preheater system design range is mainly by ingredients calculation, craft equilibrium calculation etc, and actual results to host and affiliated equipments, and selection of equipment, process arrangement of all the equipment simple planning.Key words:Precalcining system;Firing system;Batching system;Griding system目录摘要 (I)ABSTRACT.............................................................................................. I I 前言. (1)第一章工艺设计介绍 (6)1.1指导思想 (6)1.3全厂工艺流程 (8)1.3.1原料工段 (8)1.3.2烧成工段 (9)第二章配料计算 (12)2.1窑的选型及标定 (12)2.1.1窑的选型计算 (12)2.1.2回转窑产量的标定 (13)2.1.3窑的年利用率 (13)2.2 煤灰掺入量确定 (14)2.3 配料计算 (14)2.3.1,原料化学成分 (15)2.3.2 计算原料配合比: (15)2.3.3计算湿原料的配比: (16)2.4全厂物料平衡的计算 (16)2.4.1原料消耗定额 (17)2.4.2烧成用干煤消耗定额 (17)2.4.3.含水湿物料的消耗定额 (17)2.4.5 湿煤的消耗定额 (18)2.5 10000t/d水泥熟料物料平衡表 (19)第三章储库计算 (20)3.1石灰石预均化堆场的计算 (20)3.2储库的选型计算 (20)3.2.1石灰石配料库 (20)3.2.2粘土配料库 (20)3.2.3铁粉配料库 (20)3.3生料均化库的计算 (20)3.4熟料库的选取与计算 (20)第四章烧成窑尾工艺计算 (22)4.1理论消耗物料 (22)4.1.1 生料料耗 (22)4.1.2 预热器飞灰量 (22)4.1.3 收尘器收入灰量 (22)4.1.4 出收尘器的飞灰量 (22)4.1.5 实际料耗 (22)4.1.6 预热器喂料量 (22)4.2 预热器及分解炉工艺计算 (23)4.2.1准备计算 (23)4.2.2三次风管抽风量 (24)4.3 预热器废气量计算 (24)废气量 (24)4.3.1 C5废气量 (25)4.3.2 C4废气量 (25)4.3.3 C3废气量 (26)4.3.4 C2废气量 (26)4.3.5 C1第五章烧成窑尾规格计算 (28)5.1 分解炉规格的计算确定 (28)5.1.1 分解炉的有效截面和有效直径(直筒部分) (28)5.1.2 分解炉的高度 (28)5.2 预热器规格的确定 (29)5.2.1 C规格的确定 (29)5规格的确定 (29)5.2.2 C45.2.3 C规格的确定 (29)3规格的确定 (30)5.2.4 C25.2.5 C规格的确定 (30)1第六章主机设备选型计算 (32)6.1 主机平衡计算 (32)6.1.1破碎机的选型 (32)6.1.2原料粉磨设备 (33)6.1.2低压损预热器 (34)6.1.3 分解炉选型 (34)6.1.4回转窑规格 (34)6. 2煤磨粉末系统 (35)6.2.1 煤粉袋收尘 (36)6.3窑尾废气处理系统 (37)6.3.1窑尾高温风机 (38)6.3.2生料入窑提升机 (38)6.4 窑头篦冷机 (39)6.5 熟料破碎机选型 (40)6.5.1熟料输送设备选型 (40)6.5.2窑头电收尘, (40)6.6最终确定车间工作制度 (41)总结 (42)主要参考文献 (43)致谢 (44)前言本计的目的、意义、范围和技术性能要求:通过三年的专业学习,在毕业设计时运用所学的专业知识来设计论文,培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能,提高分析、解决实际问题能力;提高查阅文献和收集资料的能力,计算机技术和外语应用能力;使我们系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程,具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力;进而培养学生创新精神和实践能力,为今后的实际工作打基础。

日产水泥预分解窑烧成系统毕业设计

日产水泥预分解窑烧成系统毕业设计

日产水泥预分解窑烧成系统毕业设计目录摘要 (I)Abstract ........................................................................................................ 错误!未定义书签。

第1章绪论.. (1)1.1水泥工业及水泥行业形势 (1)1.2国内外烧成技术现状 (2)1.2.1 国际烧成技术现状 (2)1.2.2 国内烧成系统现状 (3)1.2.3 新型节能烧成系统 (4)1.3烧成系统发展趋势 (5)1.4本设计的意义 (7)第2章物料平衡计算 (9)2.1水泥熟料成分设定 (9)2.2物料平衡的计算 (10)2.2.1 物料平衡计算 (10)2.2.2 原料消耗定额 (11)2.2.3 烧成用干煤的消耗定额 (11)2.3全厂物料平衡计算 (12)2.3.1 相关参数的确定 (12)2.3.2 计算步骤及计算公式 (14)2.3.3 全厂物料平衡表 (16)第3章主机平衡 (18)第4章烧成系统热平衡计算 (19)4.1原始资料 (19)4.2物料平衡计算 (20)4.3热量平衡计算 (21)第5章主要设备及设备的选型 (25)5.1主机设备选型 (25)5.1.1 石灰石破碎机选型 (25)5.1.2 生料粉磨系统选型 (27)5.1.3 预热器及分解炉选型 (28)5.1.4 回转窑 (29)5.1.5 篦冷机选型 (31)5.1.6 煤磨 (32)5.1.7 水泥磨 (34)5.1.8 包装机 (35)5.2预分解窑主要设备的设计计算 (36)5.2.1 回转窑规格的确定 (36)5.2.2 回转率所需功率 (36)5.2.3 电机功率 (37)5.2.4 回转窑内物料运动速度 (37)5.2.5 窑内物料负荷率 (37)第6章回转窑的规格设计及附属设备的选型计算 (38)6.1确定各段窑长 (38)6.2回转窑厚度 (38)6.3回转窑的技术性能 (38)6.3.1 回转窑的技术性能 (38)6.3.2 分解炉规格的确定 (39)6.3.3 熟料篦冷却机的选型计算 (40)6.4附属设备的选型计算 (40)6.4.1 旋风筒的设计计算 (40)6.4.2 风机的计算及选型 (41)6.4.3 入分解炉专用风管直径(三次风管) (41)6.4.4 烟囱的设计计算 (42)6.4.5 增湿塔的设计计算 (42)6.4.6 电收尘器 (42)6.4.7 煤粉制备系统的计算 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附录1 (1)附录2 (2)附录3 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。

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天津院使用Revit完成水泥厂烧成系统的三维设计(技术版)
时间:2010-09-20 14:23点击次数:1133 次
客户名称:
天津水泥工业设计研究院有限公司
天津水泥工业设计研究院有限公司(以下简称天津院),前身为天津水泥工业设计研究院,成立于1953 年,是中国最早建立的主要大型国家骨干工业设计院之一——中国建材行业中实力最雄厚的甲级设计院。

经过多年发展,天津院已发展成为一家具有国内外竞争实力,致力于水泥工业结构调整和技术进步的集科研开发、工程设计、机电设备制造成套、工程总承包、备品配件物流、工程技术咨询、工程监理和生产技术服务于一体的大型综合性科技产业集团企业。

成功案例:
水泥厂烧成系统
应用软件及解决方案:
Autodesk Revit Architecture
Autodesk Revit Structure
Autodesk Revit MEP
Autodesk Navisworks
客户感言:
AutoCAD使我们由手工图板转化为二维电脑制图,Revit带来由二维图纸转变为三维模型的又一次技术革命,BIM将会成为我们提供给业主更加优质服务的强力后盾,真正的实现信息化管理。

——天津水泥工业设计研究院有限公司工艺室主任刘涛
三维设计直观化,大大减少了设计中碰撞等缺陷;提高了设计质量,同时设计效率提高了30%~40%。

运用Revit平台参数驱动的信息化模型,实现工程设计的参数化和精细化。

——天津水泥工业设计研究院有限公司三维项目负责人相冲
工程设计从基于二维的CAD系统转换到三维实体建模Revit系统将获得明显的优势,其中最主要的原因是转换设计方式后,方便了设计更改,缩短了设计周期,提高了设计协作效率,改善了对设计数据的控制,并且可以更加充分利用三维模型数据的价值,提高设计产品的附加值。

——天津水泥工业设计研究院有限公司三维工程师张志强
借助Revit软件我们的设计可以基于同一个工作平台,从而使资源共享达到最大化,实现了不同专业之间你中有我,我中有你的密切的相互协作关系。

——天津水泥工业设计研究院有限公司工艺设计师刘刚
案例正文:
天津院使用Revit完成水泥厂烧成系统的三维设计
1796年英国人J.帕克用泥灰岩烧制一种棕色水泥,称罗马水泥或天然水泥。

之后水泥便和我们的生活息息相关,生活在这车水马龙的都市里,随处可见由钢筋混凝土浇注的城市,而这些城市元素的组成之一还将会在未来相当长一段时间内存在。

在国内,正值大兴土木等基础设施之时,各设计院的项目规模和数量都比较大。

作为国内领先的水泥工业设计单位天津院一年需要完成四五十个规模高达5000t/d的水泥厂工程项目,而且主要的服务对象均为EPC,如何在现有的工作模式下高效率、高质量的完成项目?
以水泥厂烧成系统项目为例,该项目为5000t/d规模水泥厂,通过使用Revit系列软件来进行烧成窑尾车间设计,最后达到该子项能高效率、高质量设计的目的。

烧成窑尾属烧成系统中的一个子项,烧成系统包括烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头,而窑尾在水泥生产过程中起到物料预热和预分解的作用,是减少热耗和提高能源利用效率的核心。

窑尾车间三维立体图
在使用Revit进行设计时,天津院采取了先制定三维制图的标准,然后再搭建建筑、结构框架以及制作各种参数化工艺设备,等所有设备到位后进行组装整个子项模型,完成施工图设计。

水泥工厂输送物料和废气的管道是三维工厂模型设计的重点,而且管道的变化多,布置复杂,空间关系有特定的要求。

天津院在这方面加强模型设计的开发,实现非标准管道的参数化程序设计,根据管道的特点,建立标准参数化的基本模型库,在基本模型的基础上进行多层次的嵌套和驱动,最终达到空间多样化布置的要求。

同时运用模型参数,进行各种规格材料的计算和统计,实现非标准部件设计质的飞跃。

Revit系列软件作模型设计时其实也就是一个搭积木的过程,通过前期把相关的设备完成,然后进行组装,无论对于那个行业来说都是非常实用且容易上手的,这样可以减少工程师对软件的熟悉时间,从而留更多的时间做设计。

对于参数化的设备可以重复利用,这样可以大大减少以后制作相类似项目的时间。

而且对于
Revit来说,进行参数设备制作的门槛不高,不需要懂编程语言,这就给工程师自主操作带来了一定的好处。

斗式提升机
由于拥有BIM理念的Revit模型具有相互关联更新的功能,这在出图以及后期能节省大量的时间做修改工作,实现一处更新、处处都能更新。

即使再反复的修改设计,对于某些地方的柱修改、屋面样式修改以及工艺设备的修改都能传递到其他视图中去,因为在所有的视图中所显示的相同位置构件均为一个构件实体,不管在哪个视图中进行修改,其本身意义是修改了这个构件,那么相关所有能看到的视图中显示也会相应得到修改。

烧成窑头布置图
同时,Revit所带来的三维模型具有直观化的特性,不管是在哪个位置都能准确的查看构件的相互关系,是否有产生碰撞,这样直观化的设计减少了设计过程中的一些碰撞,从而更好的保证了设计的高质量。

生料库库顶布置图
Revit软件的兼容性也非常好,可以接入多种软件模型,同时自身还能生成很多通用的模型格式,因与AutoCAD同属欧特克公司,所以在与AutoCAD的交互性上也是表现得非常好,除了能适用导出dwg以外,还能适用.adsk格式进行交互。

另外,在Revit中最大的使用方便是能够生成各个位置的剖面图,而且这个剖切生成的图纸绝对是所剖位置的实景,非常有用。

原料磨三维模型
在天津院,对于Revit的应用还体现在专业协同上,Revit包含三个软件,即Autodesk Revit Architecture、Autodesk Revit Structure和Autodesk Revit MEP,一个专业用好只是一个专业的成就,而全专业用好那便是一个院的成就。

协同设计本身也就是为了帮助减少错误、减少碰撞,而目前市面上的其他三维软件很少能够做到多专业共平台,导致各个专业自己一套软件,数据不兼容,模型不能多专业的做碰撞检查,只能个人去查看是否产生碰撞,这样就算能力再强的人也不可能每个项目都能看到没有一个碰撞问题,这个是非技术能解决的。

现在的部分业主已经对三维设计给予了青睐和肯定,特别是像总包性质的企业,这使得三维趋势的发展更加明显。

天津院使用Revit系列软件进行三维设计水泥工厂车间算是开拓了国
内的先河,在国内水泥行业使用三维的只有几家设计院,而天津院是使用最早的,且在使用Revit来处理的并不仅仅是模型,还有施工图以及参数化设备的管理。

为此,天津院还不惜投入人力、物力来通过Revit API编程提高设计效率,使其更好的应用在水泥行业中。

本项目烧成窑尾还做成了三维漫游,把三维实体模型导入到Autodesk Navisworks软件中进行漫游设计,这种三维漫游无论是展示、汇报,甚至前期的招投标都会为之增添一份色彩。

窑尾三维渲染图
市场化竞争促使天津院为自己丰腴翅膀,近年来项目的复杂程度已经越来越高,专业内、专业间的协调需要更好地完善,而三维模型下的协同设计正是未来的趋势。

通过这种模式,天津院在使用Revit系列软件完成烧成窑尾车间设计后总结:三维设计不仅提高了设计质量,同时设计效率提高了30%~40%。

运用Revit平台参数驱动的信息化模型,实现了工程设计
的参数化和精细化。

基于三维模型的信息管理
Revit提供的是一个信息化模型,天津院未来还将对“信息”二字加以提炼,如:做成信息化管理系统,附加更多的信息,包括这些信息如何提取、何时提取?从总包单位角度出发,更关注项目整个流程的控制,做到最小化的投资、最大化受益。

而整个项目建设中,做设计的设计师,施工的施工人员,这都不是一个人,如果能将信息传递的更加准确、快速,将会节省更多的资金投入。

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