2 带式输送机的参数设计计算

2 带式输送机的参数设计计算

设计参数：输送量：h t Q /2000= 静堆积角：α=45° 输送机长度：L=380m 输送物料：原煤

松散密度：39.0=γ3

m kg

皮带参数：带宽：1600mm

初定设计参数：上托辊间距：a0=1200mm ；下托辊间距au=3000mm ；托辊槽角λ=30°。托辊辊径159mm ；托辊前倾1°23′。

2.1带速的确定

输送带的带宽B 和它的运行速度v 决定了带式输送机的输送能力。带速根据带宽和被运物料性质确定，我国带速已标准化，具体选取可参考《矿井运输提升》表2-37，初步确定带速s m 5.2=ν。

2.2核算输送能力

由参考资料[1]式（3.3-6）ρνk S Q 6.3=

由α=45°查表参考资料[1]2-1得θ=25°，再查表3-2得S=0.325m 2

。

h

t h t Q /2000/3.2486850

15.2325.06.3>=⨯⨯⨯⨯=，满足要求。

2.3根据原煤粒度核算输送机带宽

由参考资料[1]式（3.3-15） 2002+≥αB

mm mm B 16001400)2006002(2002<=+⨯=+=α

输送机带宽能满足输送600mm 粒度原煤要求。

2.4圆周驱动力的确定

传动滚筒上所需圆周驱动力U F 为所有运行阻力之和，即

St S S N H U F F F F F F ++++=21

或 ()[]St S S N G B RU R U F F F F q q q q fLg F +++++++=210cos 2β 输送机倾角︒=0β，1cos =β。

带式输送机机长L=380m ＞80m ，附加阻力明显小于主要阻力，可引入系数C 来考虑阻力，它取决于输送机的长度，按下式计算：

()[]2

10cos 2S S G G B RU R U F F Hg q q q q q CfLg F ++++++=β （N ） 式中 C —与输送机长度有关的系数，在机长大于80米时，可按式（3.4-3）计算，或从表3-5查取；

L

L L C 0

+=

f —模拟摩擦系数，根据工作条件制造、安装水平选取，参见表3-6； L —输送机的长度，m ；

g —重力加速度，取g =9.812s m ；

R q —承载分支托辊每米长旋转部分质量，m kg ，用式(3.4-5)计算：

1

0a G q R =

(3.4-5)

式中 G1――承载分支每组托辊旋转部分质量，Kg 从表3-7查询；

ao ――承载分支托辊间距，m ；

RU

q —回程分支托辊每米长旋转部分质量，m kg ，用式(3.4-6)计算：

u

R a G q 20=

(3.4-6)

式中 G2――回程分支每组托辊旋转部分质量，Kg 从表3-7查询；

au ――回程分支托辊间距，m ；

B q —每米长输送带的质量，m kg ，按表3-8估计选取； G

q —每米长输送物料的质量，m kg ；

H F —主要阻力，N ； N F —附加阻力，N ；

1

S F —特种主要阻力，即托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力，N ；

2

S F —特种附加阻力，即清扫器、卸料器及翻转回程分支输送带的阻力，N ；

St

F —倾斜阻力，N ；

H —输送机卸料段和装料段间的高差，m ； 查表3-6得：f =0.03

经计算得：C=1.236

经查询承载托辊运行阻力为F 阻0=3N,回程托辊阻力F 阻u=3N 上托辊间距

1200

0=a mm ，下托辊间距

3000

=u a mm 。

计算B q ，初选输送带NN —100，Z=4。查表1-6，NN —100输送带的每层质量

1.022

m kg ，上胶厚0.31=δmm ，下胶厚5.12=δmm ，每毫米胶料质量为1.192m kg 。

6.33=B q m kg

2235.26.32000

6.3=⨯==

νQ q G m kg

计算主要阻力

N qG qb Lg F H 2.33870381

1035)2236.332(81.938003.03

1273345)2(03.0=+++⨯⨯⨯⨯=⨯+⨯++=

计算特种主要阻力

1

1g S F F F +=ε

=εF

N

b v gl

Q g q q L C F l v g B n s 1.60156

.22465.3768sin cos )(2

22201=+=++=γμεδεμ

参考资料[1] (3.4-9.10.12)

式中 2μ—物料和导料挡板间的摩擦系数，2μ=0.5～0.7,这里取

2μ=0.5；

1b —导料挡板内部宽度，1b =0.4m ；

l —装有导料挡板的设备长度，取l =2m ；

计算特种附加阻力

N

F p A n F F n a

a

r 4800)6.01010016.0(5)(F 4

333S2=⨯⨯⨯⨯=+⋅⋅⋅=+⋅=μ 参考资料[1] (3.4-13)

式中子 n 3=5,包括2个清扫器和2个空段清扫器（1个空段清扫器相当于1.5个

清扫器）。

倾斜阻力F st =0

所以：

参考资料[1]

(3.4-2)

传动功率计算

由参考资料[1] (3.6-1)传动滚筒轴功率P A 为：

KW v

F P u A 8.2081000

=⋅=

则电动机功率P M 为：

KW P P A

M 5.277="

'=

ηηη 式中 η—总机械效率，η=1η×2η =0.96×0.98×0.94；

根据带式输送机的布置要求，传动系统采用双滚筒双电机驱动，正常工作为2台电机，则每台电机的功率为：

KW 75.1382

5

.277=

选电动机型号为Y315M2-4,N=160KW

2.5输送带的选型

带式输送机靠摩擦传动，当胶带过松，传动滚筒分离点处张力过小，摩擦系数较低或过载时，都可能造成胶带在滚筒上打滑的现象。由于摩擦发热，在滚筒表面产生高温，会使胶带的橡胶覆盖层损坏，并引起胶带着火。在打滑时，由于胶带是绝缘体会在胶带表面产生很高的静电电势，从而产生电火花。胶带着火或产生电火花会造成煤矿井下瓦斯爆炸事故，产生的有毒气体也会酿成熏人事故。所以煤矿井下带式输送机要使用阻燃带。

阻燃带，顾名思义，是不可燃烧的或燃烧后能自行熄灭的一种胶带。在制作过程中加入了一定的原料如聚氯乙烯，以提高胶带的防火及抗静电特性。它是一

N F F F F C F St

S s H U 7.5267848001.60152.33870236.121=++⨯=+++⋅=