无损检测案例分析(1)
无损检测思政案例
无损检测思政案例在无损检测这个看似充满技术与数据的领域，其实也有着许多能体现思政教育元素的有趣案例呢。
一、“桥梁探伤里的良心考验”话说有一个小团队负责对一座即将投入使用的大型桥梁进行无损检测。
这座桥梁可是连接着城市的重要枢纽，如果有任何安全隐患没被检测出来，那后果可不堪设想。
检测员小李是个刚入行不久的年轻人。
在检测过程中，他发现有一个部位的数据有点模棱两可，根据初步判断可能存在一些细微的内部缺陷，但又不是非常确定。
这时候，他面临着一个抉择。
如果他随便写个合格的报告，那工程进度不会受到影响，自己也能轻松交差，而且周围还有一些人暗示他“别太较真儿，差不多就行了，这又不是什么大问题”。
但是小李可没这么干。
他想到自己当初学习无损检测的时候，老师就强调过，每一个数据、每一个检测结果都关乎着大众的生命安全。
这就像是一种无声的承诺，是这个行业对社会的责任。
于是他坚持重新检测，采用更精确的设备和方法，最终确定那个部位确实存在一定的缺陷。
这个故事里体现的思政元素就是责任和诚信。
在无损检测工作中，就像在生活中一样，会面临各种诱惑和压力，但坚守自己的职业道德底线是非常重要的。
小李的行为确保了桥梁的安全，这是对社会大众负责的表现，也是在践行这个行业的诚信原则。
就好比我们做人一样，在面对利益诱惑时，不能丢掉自己的良心和信誉，要对自己的行为负责到底。
二、“古董鉴定中的科学与真相”有一个专门从事文物无损检测的机构，有一次接到了一个神秘的古董鉴定请求。
这个古董据说是从某个古老家族流传下来的，价值连城。
负责检测的王教授可是这方面的专家。
他和他的团队运用各种无损检测技术，如X射线荧光分析等，对这个古董进行全面的检测。
检测过程中，发现一些奇怪的现象，古董的某些部分的数据显示它似乎经过了一些现代技术的修复或者改造，但表面上看起来却天衣无缝。
这时候，古董的持有者非常紧张，他暗示王教授希望能够得到一个“肯定是真品”的结果，并且还许下了丰厚的报酬。
无损检测安全案例
无损检测安全案例分析1. 引言在工业领域，无损检测（Non-Destructive Testing, NDT）技术被广泛用于检测和评估材料、组件和结构的完整性。
尽管这些技术在确保产品质量和安全性方面发挥着关键作用，但如果不遵循适当的安全措施，它们也可能带来潜在的风险。
本文档将通过分析不同的无损检测安全案例，来强调安全管理的重要性，并提出相应的预防措施和应急响应策略。
2. 无损检测技术概述无损检测技术包括多种方法，如X射线、伽马射线、磁粉、液体渗透、超声波、红外热像、电磁和视觉检测等。
每种技术都有其特定的应用领域和操作要求。
3. 安全管理的重要性安全管理是确保无损检测过程中人员安全和健康的关键环节。
它涉及对潜在危险的识别、风险评估、安全措施的实施以及应急准备。
4. 安全案例分析案例一：辐射安全事件在一次X射线检测中，由于操作人员未遵守安全规程，发生了辐射泄露事件。
这导致现场人员受到不必要的辐射暴露，引发了健康问题。
案例二：磁粉检测中的健康风险一名工作人员在未佩戴适当防护装备的情况下进行磁粉检测，结果吸入了过量的磁粉，导致呼吸系统受损。
案例三：超声波检测设备事故由于维护不当，一台超声波检测设备发生故障，导致高压电泄露，造成操作人员严重电击伤害。
案例四：渗透检测的化学危害在进行液体渗透检测时，使用的某些化学品未得到妥善处理，造成了环境污染和操作人员的化学烧伤。
5. 安全预防措施为了预防类似的安全事件，必须采取以下措施：-制定严格的安全操作规程-定期对设备进行维护和检查-提供必要的个人防护装备-对工作人员进行专业的安全培训-确保化学品的正确存储和处理6. 应急响应计划建立有效的应急响应计划，以便在发生安全事故时迅速采取行动，减少伤害和损失。
7. 培训与教育通过持续的培训和教育，提高工作人员对无损检测安全的认识，确保他们能够正确使用设备并遵守安全规程。
8. 结论无损检测技术的安全性对于保护工作人员的健康和环境至关重要。
无损检测二级试题及答案
无损检测二级试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 无损检测技术中，哪种方法可以检测材料内部的裂纹？A. 超声波检测B. 磁粉检测C. 渗透检测D. 射线检测答案：A2. 射线检测中，X射线和γ射线的主要区别是什么？A. 能量不同B. 波长不同C. 穿透力不同D. 来源不同答案：D3. 磁粉检测法主要适用于检测哪种材料？A. 金属材料B. 非金属材料C. 复合材料D. 陶瓷材料答案：A4. 超声波检测中，声速与材料的什么特性有关？A. 密度B. 弹性模量C. 硬度D. 温度答案：B5. 渗透检测法中，渗透剂的类型有哪些？A. 水基B. 油基C. 粉末D. 所有以上答案：D二、判断题（每题1分，共10分）1. 射线检测技术只能检测金属材料。
（错误）2. 超声波检测可以检测材料的厚度。
（正确）3. 磁粉检测只能检测表面裂纹。
（错误）4. 渗透检测法对于检测材料内部缺陷不适用。
（错误）5. 无损检测技术可以完全代替破坏性检测。
（错误）三、简答题（每题5分，共30分）1. 请简述超声波检测法的基本原理。
答：超声波检测法利用超声波在材料中的传播特性，通过探头发射超声波并接收反射回来的信号，根据信号的变化判断材料内部是否存在缺陷。
2. 磁粉检测法的优缺点是什么？答：优点是操作简单，成本较低，适用于检测表面及近表面缺陷。
缺点是只能检测铁磁性材料，对深埋缺陷的检测能力有限。
3. 射线检测法在工业中的应用有哪些？答：射线检测法广泛应用于焊接接头、铸件、锻件等的内部缺陷检测，如裂纹、孔洞、夹杂等。
4. 渗透检测法的适用范围是什么？答：渗透检测法主要适用于检测材料表面的开口性缺陷，如裂纹、孔洞等。
四、案例分析题（每题15分，共30分）1. 某工厂在生产过程中发现一批钢管存在质量问题，需要进行无损检测。
请推荐合适的无损检测方法，并说明理由。
答：推荐使用超声波检测法和磁粉检测法。
超声波检测法可以检测钢管内部的裂纹、孔洞等缺陷，而磁粉检测法可以检测钢管表面的裂纹等缺陷。
无损检测技术的应用案例分析与讨论
无损检测技术的应用案例分析与讨论无损检测技术是一种在不破坏或损伤被测试物体的情况下，通过对其进行各种分析和测试手段的综合应用，以确定材料的性质、缺陷和损伤程度的技术手段。
这项技术广泛应用于各个领域，包括航空航天、铁路、核工业、工程结构等领域，因其能够提供可靠、快速、准确的检测结果而备受青睐。
本文将以几个典型的案例来分析无损检测技术的应用，并探讨其优势和局限性。
第一个案例是在航空航天领域的应用。
在航空航天工业中，无损检测技术被广泛应用于飞机的材料和结构检测中。
例如，检测飞机发动机叶片中的裂纹和疲劳损伤，使用超声波检测技术可以非常准确地发现这些隐蔽的缺陷，确保飞机发动机的安全运行。
此外，利用磁粉检测技术可以有效地检测飞机机身中的金属缺陷，如腐蚀、裂纹等，以及飞机螺杆和紧固件中的松动情况。
这些无损检测技术在航空航天领域的应用，不仅可以确保航空器的安全性和可靠性，还可以减少因可见性不足而导致的不必要损耗。
第二个案例是在核工业领域的应用。
在核工业中，无损检测技术被用于核设施和核材料的安全检测。
例如，利用红外热像仪可以对核反应堆的冷却系统进行监测，发现异常情况，如泄漏和堵塞等。
同时，通过利用钴60射线源进行伽马射线检测技术，可以对核燃料棒进行快速、准确的检测，以确定是否存在燃料损耗、腐蚀、烧蚀等情况。
这些无损检测技术的应用使得核工业更加安全可靠，提高了核能的利用效率。
第三个案例是在工程结构领域的应用。
无损检测技术在工程结构中起着至关重要的作用，可以确保建筑物和桥梁的结构安全。
例如，利用超声波检测技术，可以对钢结构中的焊缝进行质量评估，检测是否存在缺陷，如气孔、裂纹等。
同时，利用热红外成像技术，可以检测混凝土结构中的渗漏情况，发现潜在的水损伤和热效应。
这些无损检测技术的应用，可以保障工程结构的安全性，防止由于材料和结构缺陷造成的工程事故和损失。
虽然无损检测技术在各个领域的应用非常广泛且有效，但也存在一些局限性。
岩石裂缝超声波无损检测实际案例
岩石裂缝超声波无损检测实际案例咱就说之前有个工程啊，那是在一个山区修隧道。
这个隧道要穿过一大片岩石区域，那些岩石看着挺结实的，但是工程师们心里可没底，因为岩石要是有裂缝啥的，这隧道修着修着可能就得出大问题。
这时候就轮到我们的超声波无损检测上场啦。
检测团队就像一群拿着高科技听诊器的医生，要给这些岩石做个全面的“体检”。
他们首先在岩石表面选了好多个检测点，就像给病人找穴位一样精确。
然后把超声波发射和接收的小仪器紧紧地贴在岩石上。
这个小仪器啊，看着不起眼，但是本事可大了。
当启动检测的时候，超声波就像一群小机灵鬼，“嗖”地一下就钻进岩石里去了。
要是岩石没有裂缝，这些小机灵鬼就会很顺利地在岩石里穿梭，然后被对面的接收仪器给逮住。
可是一旦遇到裂缝，那就像小机灵鬼们突然闯进了一个迷宫，到处乱撞，有的就迷路回不来了。
有一块特别的岩石，从表面看啥问题没有，就是感觉有点怪怪的。
检测人员就把仪器往那上面一放，结果发现超声波回来的信号那叫一个乱啊。
这就好比你跟一个人打电话，本来声音很清晰，突然就全是杂音了。
检测人员就知道这里面肯定有文章。
经过仔细分析信号的各种参数，像是超声波的传播时间、波幅啥的，最后确定在这块岩石大概两米深的地方，有一条不小的裂缝。
这就像在一个看似健康的人身体里发现了一个隐藏很深的病灶。
然后工程师们根据这个检测结果，就重新规划了隧道的施工方案。
本来想直接从这儿穿过去的，现在就决定稍微绕一绕，避开这块有裂缝的岩石，或者采取一些加固措施。
还有一个例子是在一个古老的城堡修复工程里。
城堡的墙都是用大石头垒起来的，经过这么多年的风吹雨打，谁也不知道这些石头里面是不是已经“千疮百孔”了。
检测人员又带着他们的超声波宝贝去了。
有一块墙基石，大家都怀疑它不太对劲。
这一检测啊，发现超声波在石头里走的速度比正常的慢了好多。
这就好比一个人平时走路挺快的，突然变得慢悠悠的，肯定是哪里不舒服了。
通过进一步分析，发现这块石头内部有好多细小的裂缝交织在一起，就像一张密密麻麻的蜘蛛网。
无损检测技术在轨道交通领域的实际应用案例解析
无损检测技术在轨道交通领域的实际应用案例解析随着城市化进程的不断推进，轨道交通作为一种高效、环保的交通工具，正逐渐成为人们出行的首选。
为了保障轨道交通系统的安全运行，无损检测技术在轨道交通领域的应用日益重要。
本文将对无损检测技术在轨道交通领域的实际应用做一案例解析，并探讨其实际效果和未来发展趋势。
首先，我们来看无损检测技术在轨道交通设备检测中的应用案例。
无损检测技术主要针对轨道交通设备的关键部件进行检测，例如轨道、车轮、弹性垫等。
在传统的检测方法中，需要拆卸设备或运行时进行检测，这不仅费时费力，还对设备运行产生了一定的影响。
而采用无损检测技术，可以在设备运行状态下进行检测，不会对设备正常运行造成干扰。
例如，采用超声波无损检测技术可以对轨道的内部缺陷进行检测，提前发现裂缝和疲劳等问题，确保轨道的安全性和可靠性。
其次，无损检测技术在轨道交通安全监测中的应用也十分重要。
轨道交通在运行时面临着诸多安全隐患，如轨道腐蚀、车轮磨损、列车振动等问题。
通过无损检测技术，可以对轨道及其相关设备进行实时监测，提前发现问题，防止事故的发生。
例如，采用红外热像技术可以对轨道的温度进行监测，检测出异常温度，以便及时采取措施避免事故的发生。
除了设备检测和安全监测，无损检测技术还可以在轨道交通维护中发挥重要作用。
轨道交通系统的维护工作涉及到设备的更换、修复和调整等工作，传统的维护方法通常需要停运列车或拆卸设备，这对运营效率和成本都是一种浪费。
而采用无损检测技术，可以实现在运行状态下对设备进行修复和调整，提高设备的使用寿命和运行效率。
例如，采用激光测距仪可以实现对车轮的几何尺寸进行无损测量，为列车的维护提供重要数据支持。
然而，虽然无损检测技术在轨道交通领域具有广阔的应用前景，但目前仍存在一些挑战和问题。
首先，无损检测技术虽然可以提供高度准确的数据，但操作和维护成本相对较高，需要专业的技术人员来进行操作和维护。
其次，无损检测技术在实际应用中还需要与其他技术手段相结合，才能发挥更大的作用。
理化检测专业面试题目(3篇)
第1篇一、开场白尊敬的面试官，您好！我是应聘贵单位理化检测岗位的应聘者。
首先，请允许我表达对贵单位的高度敬意和对理化检测岗位的极大兴趣。
在准备这次面试的过程中，我对理化检测专业领域的知识进行了深入学习和思考，以下是我对一些关键问题的准备和回答。
二、专业知识与技能考核1. 金属材料的性质及其检测方法（1）请简述金属材料的分类及其主要性能指标。
（2）金属材料的力学性能检测方法有哪些？请举例说明。
（3）金属材料的化学成分检测方法有哪些？请举例说明。
2. 无损检测技术（1）请列举几种常见的无损检测方法及其原理。
（2）超声波检测在金属材料检测中的应用有哪些？（3）磁粉检测在金属材料检测中的应用有哪些？3. 理化检测设备与仪器（1）请列举几种常用的理化检测设备及其功能。
（2）请简述光谱仪、X射线衍射仪等设备的原理和应用。
（3）如何保证理化检测设备的正常运行与维护？4. 理化检测数据分析与处理（1）请简述理化检测数据处理的步骤。
（2）如何对理化检测数据进行统计分析？（3）如何根据理化检测数据对材料性能进行评估？5. 理化检测在特种设备领域的应用（1）请简述理化检测在特种设备制造、安装、使用、检验等环节中的作用。
（2）请举例说明理化检测在特种设备安全监督中的应用。
（3）如何提高理化检测在特种设备领域的应用效果？三、案例分析1. 案例分析一：某工厂在生产过程中发现一批钢材存在质量问题，请描述您如何运用理化检测技术对其进行分析，并找出问题所在。
2. 案例分析二：某特种设备在使用过程中发生故障，请描述您如何运用理化检测技术对其进行分析，并找出故障原因。
3. 案例分析三：某材料在运输过程中发生损坏，请描述您如何运用理化检测技术对其进行分析，并找出损坏原因。
四、综合素质考核1. 请简述您对理化检测行业的了解和认识。
2. 请谈谈您在学习和工作中遇到的最大困难，以及您是如何克服的。
3. 请谈谈您对理化检测行业发展趋势的看法。
无损检测案例分析
焊缝无损检测缺陷图片图813夹鸨、条形夹渣与条形气孔图814条形夹渣图8-1-5条形气孔二、未焊透图816未焊透四、未熔合图817未熔合五、裂纹图8-1-8 裂纹（transverse cracks:横向裂纹；longitudinal root crack:纵向根部裂纹）六、咬边七、内凹图8-1-11内凹八、烧穿图8-1-12烧穿焊缝无损检测案例分析【案例1】无损检测工艺规程1、背景某天然气分输管网工程，要求射线检测100%。
2、问题描述查无损检测项目部工艺规程《XX公司XX工程无损检测通用射线检测规程》，其中描述“…… 像质计的使用参照SY/T4109-2005,……射线评级参照SY/T4109-2005……，”等指导性话语；查其暴光曲线为固定时间，电压一厚度曲线，但其现规程中明确说明项目投入三台XXG2505定向射线机，但其暴光曲线惟独一个，现场人员解释为三台机器为同一厂家生产，性能差不多。
3、问题分析(1)工艺规程是相当于公司标准一级的文件，对于项目上的工艺规程，就应当相当于项目上的标准，是所有检测人员赖以编制工艺卡的依据，应当结合公司实际情况与设计指定标准的要求, 对每一个方面的技术要求做出明文规定，而不能使用“参照XX标准”等术语。
(2)暴光曲线是反映每一台射线机在一定的透照工艺，胶片系统条件下其暴光时间、选用电压、透照厚度三者之间关系的曲线，虽然射线机厂家给定的暴光曲线是一个型号一个曲线，这不能说明这些射线机就可以共用一个暴光曲线，实际上，就是同一台机器在不同的使用时期，我们还要对其暴光曲线做出修正，这就是为什么，一定要一机一曲线。
4、问题处理(1)重新编制工艺规程，将标准中的内容，根据工程的实际需要，加入到工艺规程中来，使工艺规程能切实地指导检测人员工作。
(2)要求检测单位对每一台设备做暴光曲线，并制定暴光曲线校验制度。
【案例2】无损检测工艺卡1、背景某5万方储油罐无损检测工程，施工规范为GB50128 — 2005，最底层板厚为24mm，最上层板厚为8mm。
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焊缝无损检测缺陷图片一、气孔与圆缺图8-1-1 分散的气孔图8-1-2 密集气孔图8-1-3 夹钨二、条形夹渣与条形气孔图8-1-4 条形夹渣图8-1-5 条形气孔三、未焊透图8-1-6 未焊透四、未熔合图8-1-7 未熔合五、裂纹图8-1-8 裂纹（transverse cracks:横向裂纹；longitudinal root crack:纵向根部裂纹）六、咬边图8-1-9 内咬边图8-1-10 外咬边七、内凹图8-1-11 内凹八、烧穿图8-1-12 烧穿焊缝无损检测案例分析【案例1】无损检测工艺规程1、背景某天然气分输管网工程，要求射线检测100%。
2、问题描述查无损检测项目部工艺规程《XX公司XX工程无损检测通用射线检测规程》，其中描述“……像质计的使用参照SY/T4109-2005，……射线评级参照SY/T4109-2005……，”等指导性话语；查其曝光曲线为固定时间，电压－厚度曲线，但其现规程中明确说明项目投入三台XXG2505定向射线机，但其曝光曲线只有一个，现场人员解释为三台机器为同一厂家生产，性能差不多。
3、问题分析（1）工艺规程是相当于公司标准一级的文件，对于项目上的工艺规程，就应当相当于项目上的标准，是所有检测人员赖以编制工艺卡的依据，应当结合公司实际情况与设计指定标准的要求，对每一个方面的技术要求做出明文规定，而不能使用“参照XX标准”等术语。
（2）曝光曲线是反映每一台射线机在一定的透照工艺，胶片系统条件下其曝光时间、选用电压、透照厚度三者之间关系的曲线，虽然射线机厂家给定的曝光曲线是一个型号一个曲线，这不能说明这些射线机就可以共用一个曝光曲线，实际上，就是同一台机器在不同的使用时期，我们还要对其曝光曲线做出修正，这就是为什么，一定要一机一曲线。
4、问题处理（1）重新编制工艺规程，将标准中的内容，根据工程的实际需要，加入到工艺规程中来，使工艺规程能切实地指导检测人员工作。
（2）要求检测单位对每一台设备做曝光曲线，并制定曝光曲线校验制度。
【案例2】无损检测工艺卡1、背景某5万方储油罐无损检测工程，施工规范为GB50128－2005，最底层板厚为24mm,最上层板厚为8mm。
2、问题描述在检查工艺卡的过程中，发现以下内容：透照厚度填写为8～24，电压填写为150Kv～240kV，曝光时间填定为1～3min，查其现场操作记录，所有的工艺参数确实能包含在这些范围之内，现场人员解释说这样只是为了省事，其工艺卡没有技术上的问题。
3、问题分析（1）工艺卡的内容必须要覆盖工程中所有检测对象，但绝不是像标准中一样用一个区间去覆盖，是一一对应的覆盖，一就是一，二就是二，如：厚度为8mm，电压填写150kV，曝光时间填写1min等，必须使现场检测人员，能准确无误地根据板厚，读出各项参数，拍出合格底片。
（2）现场操作记录中的数据可以说不是来自于工艺卡，而是来自于现场工作人员的经验，也就是说这种工艺卡没有在技术上起到指导作用，是一张毫无价值的工艺卡。
4、问题处理（1）重新编制检测工艺卡。
（2）进一步检查其现场记录中的参数是否符合其工艺规程及所用标准的要求，所拍底片的各项指标是否合格。
【案例3】无损检测人员资格1、背景长输管道φ508×7，50km，设计要求射线检测100%，联头及穿越段超声100%，执行标准均为SY/T4109-2005。
2、问题描述某检测公司承揽这一工程，检查中发现，该公司现场共有检测人员4人，两个检测机组，每个机组均综合检测RT、UT；其中王某为项目负责人，持证情况为RTⅢ、UTⅢ、PTⅡ、MTⅡ，李某为项目技术负责人、评片员，持证情况为RTⅡ、UTⅡ、PTⅡ、MTⅡ，王某注册单位为该公司，李某为其他单位。
另有机组长赵某持RTⅡ；周某持UTⅡ；均注册在该公司。
王某提出可以用合并检测机组，同时赵某负责评片，周某负责超声报告，而由王某统一审核。
3、问题分析（1）根据该项目的情况，该项目至少要有RTⅢ、UTⅢ各一人项，RTⅡ、UTⅡ若干人项，RTⅠ、UTⅠ各两人项。
工作分别人Ⅲ级编制工艺、审核报告，Ⅱ级根据记录评定结果、编制检测报告；Ⅰ级以上人员在Ⅱ级和Ⅲ级人员的指导下负责现场操作，做好记录。
（2）该检测项目部现有人员，李某为非法执业，其所出具的检测报告均为无效。
（3）现场机组长证书不全，至少应当持有所从事的检测类别Ⅰ级以上证书。
（4）很多检测项目，在人员报批时资质都是足够的，但是在检测过程中，极容易出现资质不够的情况。
（5）项目负责人王某提出的方案，从资质上讲能符合要求，但是在实际工作中是不可能实现的，故王某的方案不可取，就是该项目人员配备不合格。
4、问题处理（1）警告并清退李某，对其所出具的检测报告进行复核并重新出具，并按《特种设备安全监察条例》及相关法规，视情节轻重进行处罚。
（2）勒令该公司限期增加检测人员，达到最低限度以上。
【案例4】无损检测部位指定1、背景某管线，规格为φ377×10，射线检测抽查比例为50%、Ⅱ级合格，超声检测比例为100%、Ⅱ级合格。
有现场监理，检测焊口由现场监理指定。
2、问题描述检查时发现A－5、6、7、8、10、11为01号指令所指定焊口，其射线、超声检测结果显示为合格。
据现场监理解释，此号段为当天开工每组（每道口两组）焊工的头两个焊口，当询问到为什么A-9焊口不在指定之列时，现场监理张某无合理解释。
经抽检，A－9号焊口为Ⅳ级片，未焊透30mm,超声复检结果也为Ⅳ级。
3、问题分析（1）现场监理的指令跳过A－9号焊口，有做假嫌疑。
（2）检测单位超声检测工作不到位，存在检测盲点。
（3）可以认为监理公司、施工单位、检测公司三方现场人员存在串通可能。
4、问题处理（1）更换现场无损检测监理人员和超声检测人员。
（2）对已检测焊口重新进行超声检测。
（3）由监理公司制定焊口随机抽检规则。
【案例5】检测比例与合格级别1、背景某集输管网包含了三条φ108×5的管线，其中A为油管，要求检测比例为射线10%、Ⅱ级合格，超声100%、Ⅱ级合格；总长1km，共计焊口148个。
B为油水混合管，要求检测比例为射线5%、Ⅲ级合格，超声100%、Ⅱ级合格；总长500m，共计焊口64个。
C为排空管，检测比例为50%超声、Ⅲ级合格，无射线检测要求；总长100米，10个焊口。
2、问题描述现场检查发现，施工单位采取的是地面预制，上架连头的办法，当问及现场监理哪些属于A，哪些属于B时，不能准确回答，且回答为比例肯定够，级别都按射线Ⅱ级，超声Ⅱ级检测；且据施工单位工人回答，没有人指定哪根是A，哪根是B，随便用；检测公司的回答是只要比例够了，级别够了，达到指令要求就可以了。
3、问题分析（1）施工单位技术人员在技术交底时应当交代A、B两种管道的不同级别与用途，并做出相应标识，以免用错。
（2）现场监理没有要求施工单位对所有的焊口进行跟踪记录，没有按不同要求对下不同指令。
（3）检测公司对不同管线的要求不进行了解，只是简单地遵照指令进行检测。
（4）监理公司指定焊口应当少指定预制口，多指定架上的固定焊口。
这样才有得于保证焊口质量。
4、问题处理（1）由于对质量的级别要求总的不是放松，而是更严格了，所以已经检测上架的焊口没必要重新检测，可以算入检测比例中。
（2）由施工、监理、检测三方对未标识的焊口进行识别，分别下指令，并由现场监理监督预制件的使用情况。
（3）监理在指定焊口时要着重于固定口的抽检。
对于油水混合管和排空管，由于预制焊口检测比例相对增大，在总比例一定的前提下，必然会导致固定焊口检测比例相对不足，因此在进行固定口抽检时必须要保证B和C两种管道固定口的检测数量能够满足其所要求的检测比例。
【案例6】无损检测标准执行1、背景某集气站管线包括A管φ57×4.5、B管φ45×3，设计要求为“100%超声探伤，10%射线探伤复检，Ⅱ级合格；不能进行超声波探伤的管线，进行20%射线探伤，Ⅱ级合格；不能进行超声波和射线探伤的焊缝，必须进行100%的渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格”。
2、问题描述在现场发现，所有的管线均以100%超声探伤，10%射线复检为委托比例；检测公司报告也是以此比例出具报告。
3、问题分析（1）现场监理没有研究设计图纸说明书，不明白哪些是不能进行超声波探伤的焊缝，哪些是不能进行超声波和射线探伤的焊缝；这种不能，主要是指SY/T4109-2005标准条文适用范围之外的不能，即超声波不能检测的有：壁厚小于5mm或外径小于57mm，或为法兰、弯头与直管相接焊缝，或非对接焊缝。
射线不能检测的有：非对接焊缝。
由于现场监理对检测标准不熟悉，致使指令错误。
（2）检测公司的指令接收人员应当明了SY/T4109-2005各个部分的适用范围，在接到指令的同时应当先研究指令与标准的符合性，然后才能签字。
显然，在这一事件中检测公司现场人员失职。
（3）检测公司工艺卡编制人员技术水平低下，没有按照相关技术标准制定工艺，而是凭空编造工艺卡。
（4）检测公司报告签发人没有对报告的合规性做应有的审核，在明显不符合标准的报告上签字。
4、问题处理（1）现场监理指令错误，对现场无损检测监理人员进行更换。
（2）检测公司从报告签发人到现场操作人员或水平低下，或责任心不强，由检测公司更换人员，并建议业主考虑更换检测公司的可能。
（3）由于A管、B管的壁厚范围均小于5mm，无法进行超声波检测，因此对焊缝进行100%射线检测（即以射线检测代替超声检测），对于非对接焊缝等无法进行射线检测的焊缝，进行100%渗透或磁粉探伤。
【案例7】无损检测底片评定1、背景某长输管线工程，规格φ508×9，射线100%检测，标准SY/T4109-2005 Ⅱ级合格。
2、问题描述抽查共10道焊口，其中有2道焊口底片评定情况如下：A片：为中心透照片，底片规格为1650m m×80mm，底片质量良好，发现600mm处有气孔，评定框中φ2×3，计6点，另有一条孔，与评定框相割，长5mm,宽约1.2mm。
原评级为Ⅱ+Ⅱ－Ⅰ＝Ⅲ级。
B片：为连头口，双壁单影透照，连续铅尺定位，每道口拍六片，底片规格360m m×80mm，一号片252~260位置有条渣8mm，二号片分别在300~310、420~430处各有条渣9mm，三号片530~540位置有根部未透10mm，三片分别评为Ⅱ级，整道焊口Ⅱ级合格。
3、问题分析（1）A片综合评级错误，根据SY/T4109-2005，不能对同属于圆形缺陷评定区内缺欠进行综合评级，应判为Ⅱ级，现场评片人员依据的是自身经验或其他标准的要求进行评定，属错判。
（2）B片属于错判，根据SY/T4109-2005中对于综合评级的要求，“任何连续300mm的焊缝长度中，Ⅱ级对接接头内条状夹渣、未熔合（根部未熔合和夹层未熔合）及未焊透（根部未焊透或中间未焊透）的累计长度不超过35mm”而在此焊口中，自252~540，只有298mm长的焊缝，应当将四个缺欠计算总长，即8+9+9+10＝36mm，总长评定为Ⅲ级。