现代无损检测技术第6章：磁粉检测技术
磁粉检测—磁粉检测技术(无损检测课件)
第3节 磁粉检测技术
磁粉检测的基本步骤？
基本步骤
磁粉检测的基本步骤
预处理； 磁化工件； 施加磁粉或磁悬液； 磁痕分析与评定； 退磁； 后处理；
第3节 磁粉检测技术
磁粉
按磁痕观察分为荧光磁粉 和非荧光磁粉；
按施加方式分为湿法磁粉 和干法磁粉；
பைடு நூலகம்
标准试块
用途
➢ 用于检验磁粉探伤设备、磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）； ➢ 用于检测被检工件表面的磁场方向，有效磁化范围和大致的有效磁 场强度； ➢ 用于考察所用的探伤工艺规程和操作方法是否妥当； ➢ 当无法计算磁化规范时，可大致确定较理想的磁化规范 类型 ➢ A型、C型、D型和M1型四种
型试片的工件原理
将A型试片刻槽的一面紧贴（用透明胶纸粘贴紧）在被检工 件表面，当工件磁化后，工件表面的A型试片也被磁化，并 在试片刻槽处形成漏磁场，当进行湿法连续检验时，在A型 试片上可以观察到与磁场方向垂直的两条清晰圆弧形磁痕。 如果继续增大磁化电流，则圆弧形磁痕的长度就沿着刻槽增 长，磁痕高度也增加。因此，根据A型试片上的磁痕显示， 就可以判断工件表面的磁场方向和大致的有效磁场强度。
磁粉检测技术：磁粉检测与其它无损检测方法比较
渗透检测（PT） 毛细渗透作用 表面开口缺陷
渗透液渗出形成缺陷显示 渗透液和显像剂 非松孔性材料
任何非多孔材料制成的零部件 及组合件，以及使用过的上述
零部件
裂纹、疏松、针孔
直观 较慢 探伤 较重
高
涡流检测(ET) 电磁感应作用 表面及近表面缺陷 检测线圈电压和相位发生变化 记录仪、电压表和示波器
磁粉检测
磁粉检测技术
磁粉检测与 其它无损检测
方法比较
一、几种无损检测方法的比较
方法原理 能检出的缺陷 缺陷表现形式
显示材料 适用材质
主要检验对象
主要检测缺陷 缺陷显示 检测速度 应用 污染 灵敏度
磁粉检测（MT） 缺陷漏磁场吸附磁粉
表面及近表面缺陷
磁粉附着在缺陷附件形成磁痕 磁粉
铁磁性材料
锻钢件、铸钢件、压延件、焊缝、管材、 棒材、机加工件以及使用中的钢材
导电材料
管材、线材、棒材等及零件可检 查缺陷，材料分选及厚度测量等
裂纹、材质变化、厚度变化
不直观 最快
探伤、材质分选、测厚 最轻 较低
二、与漏磁检测的主要区别：
漏磁场检测方法主要包括磁粉检测和检测元件检测。磁粉检测是利用磁粉 作为传感器，形成磁痕显示缺陷，而漏磁检测利用磁带、霍尔元件、磁敏 二极管或感应线圈作为磁场的传感器检测缺陷。
10-10
10-8
10-6 10-4
10-2
1
探头旋转式
钢管
照片来源：华中科技大学机电工程公司
管旋转检测方式
纵向检测系统 横向检测系统
漏磁检测的眼睛
探靴
磁化方式
• 1.交流磁化方式 • 2.直流磁化方式 • 3.永磁磁化方式 • 4.复合磁化方式 • 5.综合磁化法
无损检测(NDT)——磁粉检测(MT)技术
材 料表层 是 否存在 缺 陷 。
１ 引 言
在 现 阶段使 用 的无 损检 测 （ Ｔ） ＮＤ 方法 中 ， 粉 磁
检测（ ＭＴ） 一 项 较 为 成 熟 的技 术 ， 乎 涵 盖 了机 是 几
２ ２ ＭＴ检 测法 的类别 ．
原则上讲 ， 要求利用 ＭＴ检 测装置对被检工 件进 行磁化 、 喷洒 磁 粉 、 察 和退 磁 等 ４个 方 面 的 操 作 。 观 但是在不要求 退磁 的场合 ， 可 以不 做退磁 处理 。根 也
摘 要 ： 磁 粉 检 测 的类 别 、 粉 的种 类 、 化 方 式 和 磁 化 规 范 等 方 面 系 统 地 介 绍 了磁 粉 检 测 技 术 。 从 磁 磁
关 键 词 ： 化 ； 悬 液 ； 向磁 化 ； 磁 轭 磁 磁 周 电
中图 分 类 号 ： １ ． ８ Ｕ１ ５ ２ ４ 文献标识码 ： Ｂ ｄ ｉ １ ． ９ ９ ｊ ｉｓ ． ６ ４ ３ ０ ． ０ １ ０ ． １ ｏ ： ０ ３ ６ ／．ｓ ｎ １ ７ ｌ ． ５
工 程 与 试 验 Ｅ ＧＩ Ｅ Ｉ Ｎ ＮＥ Ｒ ＮＧ ＆ ＴＥ Ｔ Ｓ
无 损检 测 （ ＮＤＴ）
磁粉检测 （ ＭＴ） 术 技
郭 健 ， 张 丹 ， 国义 ， 马 焦 杰 ， 吴 丹 ， 张 航
（ 国家试验机 质 量监 督检 验 中心 ， 吉林 长春 １ ０ ６ ） ３ ０ ２
（ ｉ ａＮａ ｉｎ ｌＣｅ ｔｒｆ ｒＱｕ ｌｔ ｕ ｅ ｖ ｓｏ ｎ ｎ ｐ ｃｉ ｎｏ Ｃｈ ｎ ｔｏ ａ ｎｅ ｏ ａ ｉｙ Ｓ ｐ ｒ ｉｉｎ ａ ｄ Ｉ ｓ ｅ ｔｏ ｆ
Ｔｅｔｎ ａ ｈ ｎ ，Ｃｈ ｎ ｃ ｕ ３ ０ ２，Ｊ ｌｎ，Ｃｈ ｎ ｓｉ ｇＭ ｃ ｉ ｅ ａ ｇ ｈ ｎ１ ０ ６ ｉｉ ｉａ）
磁粉检测工艺
第6章磁粉检测工艺磁粉检测工序：预处理—磁化—施加磁粉或磁悬液—磁痕的观察与记录—缺陷评级—退磁—后处理6.1 预处理：清除、打磨、分解、封堵、涂敷6.2磁化连续法：适用范围、操作要领、优缺点剩磁法：适用范围、操作要领、优缺点磁化方法：周向磁化：直接通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头（支杆法）、感应电流法、环形件缠绕电缆法纵向磁化：线圈法、磁轭法、永久磁铁法6.3施加磁粉（磁悬液）干法：适用范围、对磁粉的要求、操作要领、优缺点湿法：适用范围、对浓度的要求、操作要领、优缺点6.4磁痕观察与记录磁痕记录方法（6种）：照相、贴印、磁粉探伤-橡胶铸型法、录像法、可剥性涂层、临摹法（画草图）6.5 缺陷评级6.6退磁需要退磁的理由：推辞的原理：变向—衰减方法和设备：退磁操作注意事项、固定式退磁机的摆放方向6.7后处理—合格工件的标记—打钢印、刻印（电火花）、电化学腐蚀、挂标签6.8超标缺陷磁痕显示的处理和复验第7章磁痕分析与质量分级7.1 磁痕分析的意义名词解释:磁痕: 磁粉探伤时聚集形成的图象称为磁痕。
不连续性: 材料的均匀状态(致密性)受到破坏称为不连续性。
相关显示：由缺陷产生的漏磁场形成的磁痕显示称为相关显示。
非相关显示：由工件截面突变或材料磁导率差异等产生的漏磁场形成的磁痕显示称为非相关显示。
伪显示：不是漏磁场形成的磁痕显示成为伪显示。
磁痕分析的意义：（1）正确的磁痕分析可以避免误判或漏检，保证产品质量，创造经济效益。
（2）磁痕分析可为产品设计和工艺改进提供较可靠的信息。
（3）对于运行的设备进行定期检验，可监视疲劳裂纹的扩展情况，可避免设备事故和人身事故的发生。
7.2 伪显示：不是漏磁场引起的磁痕伪显示产生的原因:(1)工件表面粗糙滞留磁粉形成磁痕显示。
(2)工件表面有油污或不清洁，粘附磁粉形成磁痕显示。
(3)磁悬液中的纤维、线头粘附磁粉形成磁痕显示。
(4)工件表面的氧化皮、油漆斑点的边缘滞留磁粉形成磁痕显示。
使用磁粉无损检测技术进行表面缺陷检测的实施步骤
使用磁粉无损检测技术进行表面缺陷检测的实施步骤磁粉无损检测技术是一种常用于表面缺陷检测的非破坏性测试方法。
它可以快速、准确地检测出各种金属材料表面的裂纹、气孔和其他缺陷，对于确保材料质量和安全具有重要意义。
本文将介绍使用磁粉无损检测技术进行表面缺陷检测的一般步骤。
步骤一：准备工作在进行磁粉无损检测之前，首先需要收集相关的设备和材料。
这些设备通常包括磁粉喷涂设备、磁粉检测设备、超磁粉探测仪、磁力源和细粉末等。
同时，还需要准备工作环境，确保检测过程中的温度、湿度和噪音等因素符合要求。
步骤二：选择适当的磁粉方法磁粉无损检测方法分为干法和湿法两种。
干法是在被检测材料的表面喷洒干粉末，然后通过磁力源产生磁场，观察被检测材料是否出现磁粉聚集现象。
湿法是在被检测材料的表面喷洒悬浮于水中的粉末，通过磁力源产生磁场，观察被检测材料是否出现磁粉聚集现象以及水表面的振波情况。
根据被检测材料的不同和实际需求，选择适当的磁粉方法进行表面缺陷检测。
步骤三：表面准备在进行磁粉无损检测之前，需要对被检测材料的表面进行准备工作。
首先，确保被检测表面清洁、干燥，避免影响磁粉粘附和观察。
其次，移除表面的涂层、氧化膜和油污等，以免对检测结果产生误导。
对于某些特殊材料，可能需要进行除磁处理，以消除材料中已有的磁场。
步骤四：涂粉检测根据选择的磁粉方法，将粉末均匀喷洒在被检测材料的表面上。
对于干法磁粉检测，需要确保磁粉能够充分覆盖整个被检测区域，并保持一定的厚度。
对于湿法磁粉检测，需要确保悬浮液能够均匀涂布在被检测材料的表面上。
步骤五：磁场施加根据磁粉无损检测方法的要求，在被检测材料表面施加适当的磁场。
磁场可以通过电磁铁、永磁体或电流驱动的线圈等方式产生。
确保磁场的方向和强度符合检测要求，并将其施加在被检测材料的表面上。
步骤六：观察和评估在磁场施加之后，通过观察被检测材料表面的磁粉分布情况，可以快速发现并评估表面上的缺陷。
正常情况下，被检测材料表面均匀分布的磁粉表示表面无缺陷，而磁粉聚集或分散不均表示表面存在缺陷。
磁粉检测技术
磁粉检测技术（Magnetic Particle Testing，简称MT或MPI）是一种非破坏性检测（Non-Destructive Testing，NDT）方法，广泛用于检测金属零件的表面和近表面缺陷。
这项技术主要用于发现磁性材料中的裂纹、夹杂、疲劳裂纹、焊缝问题等缺陷。
以下是磁粉检测技术的基本原理和步骤：原理：1. 基本原理：磁粉检测的基本原理是通过在待检测物体表面施加磁场，并在施加磁场的同时撒布铁磁性粉末。
如果存在表面裂纹或其他缺陷，磁粉会在缺陷处形成磁通漏磁，从而可见。
2. 磁通漏磁：当磁通遇到表面或近表面的裂纹时，部分磁通会逸散到周围，形成漏磁场。
这些漏磁场将吸附磁粉，标示出缺陷的位置。
检测步骤：1. 清理表面：首先，需要清理待检测表面，确保表面不受油脂、污垢等影响。
2. 施加磁场：使用电流通过绕组或者磁铁来产生磁场，将待检测物体置于磁场中。
这个步骤会导致磁通穿过物体。
3. 撒布磁粉：在物体表面均匀地撒布铁磁性粉末，通常是黑色或红色的铁粉。
4. 观察：在施加磁场的同时，观察物体表面，特别关注磁粉是否在某些区域集聚，这可能是漏磁场暗示的缺陷。
5. 清理和评估：检测完成后，清理磁粉，然后进行评估。
缺陷的位置、大小和形状可以通过磁粉的沉积来确定。
应用领域：-焊缝检测：用于检测焊缝中的裂纹和其他缺陷。
-表面裂纹检测：用于发现金属表面的裂纹。
-疲劳裂纹检测：用于检测金属零件中的疲劳裂纹。
-轴类零部件检测：用于检测轴、轴承等零部件的缺陷。
磁粉检测是一种灵敏、快速的检测方法，但其缺点是只能应用于磁性材料。
因此，在检测非磁性材料时，需要采用其他非破坏性检测技术，如超声波检测。
磁粉检测技术及应用讲解
磁粉检测技术及应用讲解磁粉检测技术是一种常用的无损检测方法，通过利用磁粉材料对带有磁场的工件进行检测，可以有效地发现工件表面和近表面的裂纹、孔洞、疲劳裂纹等缺陷，是一种广泛应用于机械、航空航天、铁路等领域的非破坏性检测技术。
磁粉检测技术可以分为湿法和干法两种形式。
湿法磁粉检测是指在待检测的零件表面涂覆磁性粉末，利用磁场在零件上产生漏磁线，通过漏磁线吸附磁粉粒子的形成缺陷磁粉图像，利用矩形振荡器或者电磁脉冲产生磁场，分析缺陷的位置和形状。
干法磁粉检测是直接在待检测零件的磁场中散布磁粉，当磁粉在缺陷处形成磁极化方向相反的磁场线时，就可通过显像剂观察到产生的磁粉图像。
磁粉检测技术广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、机械制造等行业的零部件和构件的检测过程中，特别是在制造工艺控制和产品质量保证等环节起到了重要的作用。
以下是磁粉检测技术在不同行业的应用举例：1.航空航天领域：磁粉检测技术被广泛应用于飞机发动机的叶片、涡轮盘、飞行器壳体等关键部件的缺陷检测。
磁粉检测可以快速、有效地发现微小裂纹和疲劳裂纹等缺陷，确保飞机安全运行。
2.船舶制造领域：磁粉检测技术被用于船舶的船体、舵机、螺旋桨等关键部件的缺陷检测。
磁粉检测可以检测出表面和近表面的缺陷，如裂纹、气孔等，确保船舶在使用过程中的结构完整性。
3.汽车制造领域：磁粉检测技术常用于汽车发动机缸体、曲轴等关键零部件的缺陷检测。
磁粉检测可以及时发现这些零部件上的裂纹、孔洞等缺陷，并及时采取修复措施，以确保汽车的安全性和可靠性。
4.机械制造领域：磁粉检测技术在机械制造领域被广泛应用于各类机械构件的缺陷检测。
磁粉检测可以发现轴承、齿轮、焊缝以及其他工件的裂纹、疲劳裂纹等缺陷，确保机械设备的使用寿命和可靠性。
总的来说，磁粉检测技术是一种广泛应用的非破坏性检测方法，可以有效地发现工件表面和近表面的裂纹、孔洞、疲劳裂纹等缺陷。
它在航空航天、船舶制造、汽车制造、机械制造等行业起到了重要作用，确保了产品的质量和安全性。
无损检测技术ppt磁粉检测
未熔合和未焊透：未熔合是一种仅次于裂纹的危险性缺陷 ，未焊透也是一种比较危险的缺陷，它们的磁痕一般较宽、较 浅，且比较圆顺。
磁粉检测法可检测露出表面，用肉眼或放大镜不能直接观察到 也可检测未露出表面，埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。虽然 夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检 、锻造铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹等。
磁粉检测介绍
磁粉检测适用范围 １适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小
用磁粉探伤检验表面与超声 探伤和射线探伤比较，灵敏度高 操作简单、结果可靠、重复性好 缺陷容易辨认。但这种方法仅适 用于检验铁磁性材料的表面和近 表面缺陷，磁粉探伤的深度也是 有局限性的，属于表面探伤类。
磁粉检测工作原理及特点
优点 可以探测铁磁性材料表面或近表面的缺陷,非金属
夹杂及其他不连续性缺陷;当缺陷中存在有外来杂质时,不会大 检查的灵敏度,除非该杂质与被检测件类似的磁性;当工件经过 处理,但涂层厚度不超过50um时,仍可进行检查,且仅有少量灵
局限性 不能用于非磁性材料;必须进行后清理,因为 磁粉的特性可
作面产生影响;被测件有涂层时,灵敏度会降低;表面未破裂的 造成发散的磁痕;可能会有伪磁痕影响.
磁粉检测技术要点
1)选择磁化规范:磁化方法和磁粉施加方法 根据试件形状大小,检测部位,热处理状态,磁导率
2)对试件进行预处理 预处理清除金属表面油污,涂料,铁锈等
3)磁化被测试件:两次检测,磁力线基本垂直
磁粉检测技术要点
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
缺陷漏磁场的产生a) 表面缺陷b)近表面缺陷
§6－2 磁粉检测基础知识
磁场强度分布通电圆柱导体的磁场
螺管线圈的磁场
a) 通电螺管线圈的磁场b) 螺管线圈
螺线环磁场
磁感应强度B与磁场强度
四. 磁介质的磁化
铁磁材料可以被磁化，材料被磁化程度随外磁场的变
化规律如图所示。
该磁化曲线称为磁滞回线。
磁滞回线如果一个环形磁铁的两极完全融合，便没有磁感应线的离开或进入，则不呈现磁极，因而不会吸引磁粉。
如果该磁铁有空气隙，两端会形成N、S极，这时如将铁粉撤在环上两极处便会吸引磁粉。
如果磁环上有一裂纹，裂纹两侧形成磁极，即N、S极，形成漏磁场。
磁粉探伤正是利用这种漏磁场进行工件检验的。
的局部检验。
工件。
形件、盘件、轴承、座圈等。
试块，磁场指示器等。
试块和磁场指示器
a)Betz环试块b)A型试块c)磁场指示器
八. 质量控制及管理
铸钢件磁粉探伤及量评级方法
五. 压气机传动轴质量验收标准
允许沿轴向分布的非金属夹杂
交直流联合磁化：轮轴
连杆探伤
二. 铸件磁粉检测
1．曲轴
曲轴探伤磁化线圈示意图
高压外缸探伤
凸轮探伤
大型铸件
大型铸件探伤
带摇臂轴探伤
18a：给壳体提供有效的周向磁化。
用一根电缆紧靠壳体的内部、便可在壳体壁上产生很强的磁场，返回图18b：利用磁轭装置
对壳体进行纵向磁化，
当接通三相全波整流电
四维修件磁粉检测
除用穿棒法磁化和检验
外，还可将工件放在铁心
和磁化线圈之间，当磁化
线圈内通入交流电后，铁
心中产生交变磁场，在工
件中产生感应电流，来达
到感应电流磁化的目的。
可以检出沿环周分布的缺
陷。
并且该设备可用于对
工件退磁。
利用此设备可
实现无电接触磁粉检验。
2．轴承座圈
感应电流法电流和磁场分布
四维修件磁粉检测3．飞机零部件橡胶铸型法检验程序如下：
分解螺栓清理螺栓孔；将钢棒穿入孔中用I＝40D电流磁化螺栓孔；用手指堵住孔的底部，将溶剂配制的磁悬液注入孔内，直至注满，停留10s左右，让磁悬液流掉；让孔壁彻底干燥；用胶布将孔的下部堵住；将加人硫化剂的室温硅胶注入孔中，直至灌满；橡胶固化后，轻轻将橡胶铸件顶出；在良好光线下用10倍放大镜检查橡胶铸件；退磁。
机冀主梁受检部位。