再热器作业指导书
一、工程概况及工程量：
华能白杨河电厂2×135MW扩建工程4#炉为HG-465/13.7-L.PM超高压循环流化床汽包炉。锅炉主要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械U型返料装置、尾部对流烟道四部分组成。除空气预热器和旋风分离器为支撑结构外,其余全为悬吊结构，锅炉构架以螺栓方式连接。本炉各部设备重量为：汽包及其吊架重量为84.429t，锅炉本体钢结构重量为1285t,空气预热器重量为517t,平台扶梯182t等.
锅炉本体焊口约为11928道，小径管为11308道、中径管为434道、大径管为86道。
锅炉主要参数：
锅炉型号： HG-465/13.7-L.PM
额定蒸发量： 465t/h
额定蒸汽压力： 13.7Mpa
额定蒸汽温度： 540℃
再热蒸汽进口温度: 375.6℃
再热蒸汽出口压力: 4.068MPa
再热蒸汽出口温度: 540℃
给水温度: 245℃
排烟温度: 135℃
主要工程量为：（表一）
二、编制依据：
1、华能白杨河电厂二期扩建工程《施工组织设计》
2、中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》火力
发电厂焊接篇DL5007-92。
3、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）
4、《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
5、《焊接工艺评定》编号：Qed101-0100-1994/Qed101-0127-1994
6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92
7、Q/DDE-IM01-2002《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等程序文件。
三、施工人员组织及工器具:
1、施工负责人：柏林焊接班长
2、技术负责人：于鹏远焊接技术员
3、质量负责人：张泰斌质检员
4、安全负责人：孙柏树安全员
5、焊接操作人员：若干
6、电焊机型号ZX7-400S 24台
7、氩弧焊枪、电流衰减器、氩气减压流量计、氩气带、扳手、小手电筒、断
丝钳，扁铲，手锤，钢丝刷等。
四、作业前的准备工作和必要条件:
1、编制焊接作业指导书，经相关部门审批认可，承担具体工程项目的施工
人员应具有劳动部门颁发相应项目的资格证。
2、考试合格的焊工必须持有与施焊项目相对应的资格证，方能上岗作业。
3、对焊接机械设备进行认可，使其处于良好状态；
4、参加施工的焊工在正式施焊前须进行上岗前培训，培训时选择和实际
施焊时相同的位置和工艺方法。
5、焊工在施焊前应参加技术人员组织的技术交底。交底内容：焊接材料的
选择、坡口的要求（符合图纸设计要求），工艺要求、质量要求，安全要求。
6、焊条在使用前必须按使用说明书要求进行烘焙。
7、焊工凭焊接技术员签发的焊接任务单领取焊接材料，现场焊接施工必须
配备焊条保温筒,保证随用随取。
8、根据工作量准备适量的钨极，钨极的圆锥角30°为宜。
9、氩气的纯度为99.99%
10、调整合适的焊接规范如：焊接电流、焊接电压、氩气流量等
11、点固前应去除焊丝、焊件表面氧化膜、锈斑和油污等物。去除油污可以
用机械等方法清理，对于不锈钢焊件可以用砂布打磨。将坡口内外壁10-15mm范围内油、污清理干净，并露出金属光泽。
12、要保证焊接场所不受风、雨、雪的影响，必要时采取隔离防护措施，比
如搭设棚架等。
13、氩弧焊时要采取严格的挡风措施，管内不允许穿膛风流动。
五、焊接工艺:
1、焊接方法、焊接材料匹配按表一执行。
2、具体焊接技术要求见附表《焊接工艺卡》。
4.1.1、钨极应耐高温、导电性能好、强度高、发射电子能力强、电流承载
能力大、寿命长、抗污染能力强，通常选择铈钨极。钨极直径与焊接电流的参考值见表二：
4.2、钨极氩弧焊的电源种类选择为直流正极性。
4.3、电弧电压的选择，电弧电压主要由弧长决定，弧长增加焊缝宽度增加，
熔深稍减小，容易引起未焊透、咬边；电弧太短很难看清熔池，加大钨极烧损，通常使用弧长近似等于钨极直径。
4.4、钨极的伸长度5-6mm为宜。
4.5、焊丝直径与电流的参考值见表三：（表三）
4.6、喷嘴直径的选择：D=（2.5-3.5）dw(钨极直径mm)
4.7、氩气流量(L/min)的选择：Q=（0.8-1.2）D（喷嘴直径mm），氩气流量
的选择还应考虑外界气流和焊接速度的影响，焊接速度越大保护气流遇到的空气阻力就越大，使保护气体偏向运动的反方向，若焊接速度过大将失去保护作用；此时应加大氩气流量。
4.8、焊接接头在焊接施工时不允许受到任何外力的作用。
4.9、氩弧焊时打底层焊缝应具有一定厚度；对于壁厚≤10mm的管子，其厚
度不得小于2-3mm，打底焊缝需自检合格后，才能进行下一道工序。4.10、根部的仰焊处焊接采用“内填丝”，立焊与平焊处采用“外填丝”。
水平焊口在6点处起头，垂直焊口可以在点固焊缝两点间距离较长的中间部位开始。“内填丝”操作法是电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从对口间隙伸入管内向熔池送给的操作方法。焊枪的喷嘴与焊丝的相对位置见图1；要求对口间隙大于焊丝直径1-1.5mm。对口间隙在焊接过程中始终大于焊丝直径，以免“卡丝”。
摆动频率不要太高、幅度不要太大，填充焊丝（可以用连续填丝、断续填丝）要均匀，不要扰乱氩气流，切莫与钨极相碰。
4.12、接头质量的控制：
4.12.1、接头处要有斜坡，不能有死角。
4.12.2、重新引弧的位置在原弧坑的后面，使焊缝重叠20-30mm，重叠处一
般不加或只加少量焊丝。
4.12.3、熔池要贯穿到接头的根部，以保证接头处熔透。
4.13、填丝的注意事项：
4.13.1、必须等坡口两侧熔化后才填丝，以免造成熔合不良。
4.13.2、填丝时焊丝与焊件表面夹角为15°，敏捷的从熔池前沿点进，随后
撤回，如此反复动作。
4.13.3、填丝速度要均匀，快慢适合，过快，焊缝余高增大，过慢，则焊缝
容易下凹和咬边。
4.13.4、操作过程中不慎使钨极与焊丝相碰发生瞬间短路，将产生很大的飞
溅和烟雾，会造成焊缝污染和夹钨，此时应立即停止焊接，用砂轮磨掉污染处，并露出金属光泽。
4.13.5、撤回焊丝时，切记不要让焊丝端头撤出氩气保护区，以免焊丝端头
被氧化，在下次点进时进入熔池，造成氧化物夹渣或气孔。
4.14、收弧时应改变焊枪角度、拉长电弧，重叠焊缝20-40mm，在重叠部分
不加或少加焊丝。
5、不锈钢手工钨极氩弧焊：
8.1、工件焊前准备；选用合适的手工钨极氩弧焊接头形式，坡口的准备一
般是采用机械加工方法进行的，焊前要将接头处定位焊，或者用夹具压紧，接头处20-30mm范围内清理干净，可以用丙酮或乙醇清洗。
8.2、不锈钢手工钨极氩弧焊时合金元素烧损少，所以可以采用与母材同成
分的焊丝，也可以根据焊件的化学成分和使用条件选择焊丝。
8.3、不锈钢管打底焊时，内壁必须充氩保护，否则在高温作用下，内壁产
生强烈氧化，降低焊缝质量。
8.4、收弧时尽量将熔池衰减到焊丝上，以免收弧太快产生缩孔，收弧以后
氩弧焊枪应在收尾处滞留3-5秒，用氩气使焊缝金属冷却，以免在高温情况下氧化。
9、SA-213TP304H属于奥氏体不锈钢，在焊接时主要应出现的缺陷有接头碳
化物析出敏化；热裂纹；焊接接头淬化；焊接接头的应力腐蚀开裂。
9.1、碳化物析出敏化防止措施：
9.1.1、选超低碳或添加Ti、Ni等稳定化学元素的不锈钢焊接材料。
9.1.2、采用小的线能量，减小危险温度范围的停留时间，采用小电流、快
速焊、短弧焊；多道焊时，等前一道焊缝冷却到60℃左右以后（以手摸
为准）再进行下一层焊接。
9.2、热裂纹的产生主要是奥氏体不锈钢的导热系数较小和线膨胀系数较大，
在焊接局部加热和冷却条件下，接头在冷却过程中形成了较大的应力。
另外奥氏体不锈钢及其焊缝的合金成分组成较复杂，其中S、P等杂质促进了热裂纹的形成。
9.2.1、热裂纹防止措施：
9.2.1.1、正确选用焊接材料，用低氢型焊条可以使焊缝晶粒细化，减少杂
质偏析。
9.2.1.2、选用合理的焊接工艺参数，采用小电流、快速焊、减少熔池过热，
采用快速冷却，减少偏析，提高抗裂性。
9、水平固定管的焊接特点：
9.1、管件的空间焊接位置沿着环形连续不断的变化，焊接过程中，焊工不
易随管件空间位置的变化而相应的改变运条角度，因此，操作比较困难。
9.2、由于焊工不易控制熔池形状，所以焊接过程中，常出现打底层根部第
一层焊透程度不均匀，焊道表面凹凸不平的情况。
9.3、水平固定管V形坡口焊缝根部常出现的缺陷分布状况见图2，位置1
与6
10、垂直固定管的焊接特点：
10.1、熔池因自重力的影响，有自由下坠而造成上侧咬边的趋势，表面多道
焊不易焊得平整、美观，常出现凹凸不平的焊接缺陷。
10.2、多层多道焊的运条比较容易掌握，熔池变化不大。
10.3、由于广泛采用多道焊法，易引起焊缝侧层间夹渣或熔化不良。
11、焊接时允许的最低环境温度为如下：
碳素钢： -20℃
低合金钢、普通低合金钢： -10℃
12、不锈钢管道焊接时，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混
合气体。
13、严禁在管件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材
料表面不得焊接对口用卡具。
14、管子焊接时，管内不得有穿膛风。
15、焊缝的表面存在缺陷时，应用机械等方法清除，然后重新补焊。
16、层间焊接时,如果发现缺陷，应将缺陷彻底清除，不得用二次熔化的方
法进行处理缺陷。
17、焊缝中有超标缺陷时可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不
超过三次，可采用火焰清除缺陷，补焊时采用同正式焊接相同的焊接工
艺；如果需要热处理的焊件则对焊件进行重新处理。
19、材质为12Cr1MoV的焊口，在施焊前应采取预热措施，采用火焰预热。预
热要均匀，预热宽度每侧不得小于60mm。预热温度：氩弧打底为200 ℃，（具体工艺见工艺卡）
六、质量控制措施、检查及验收标准：
1、质检员必须持有相关的有效证件，方可上岗。
2、对施工用的电焊机要定期进行维修、内部灰尘吹扫，检查焊接电流、焊接
电压，调节是否灵敏、准确。
3、定期检查焊条库的通风、干燥、存放情况（焊条存放架子离地面300mm,离
墙壁距离不得小于300mm。
4、焊丝取出后的纸箱、塑料袋统一存放、统一销毁，以免污染环境。
5、手工钨极氩弧焊易出现的焊接缺陷及防止措施：
5.1、气孔产生原因：母材上有油、锈等污物；气体保护不好、气路不洁净。
5.1.1、防止措施：焊接以前用化学或机械等方法清理干净工件；勿使喷嘴过高、勿使焊速过大、采用合理的惰性气体；更新送气管路。
5.2、夹钨：产生的原因；接触引弧所致；钨极熔化；使用了氧化气体；填丝触及热钨极之端极。
5.2.1、防止措施：在允许的条件下采用自动引弧装置；采用较小的焊接电流和较粗的钨极；更换惰性气体；熟练操作，勿使填丝与钨极相接触。
5.3、电弧不稳定；产生的原因：母材被污染；电极被污染；钨极太粗；钨极尖端形状不合理；电弧太长。
5.3.1、防止措施：焊前仔细清理母材；磨去被污染部分；选用适宜粗细的钨极；重新将钨极端磨好；适当压低喷嘴。
5.4、未焊透：接头根部未完全熔化的现象称未焊透。
5.4.1、产生的原因：操作不良、焊接工艺参数选择不当、坡口角度过小，间
隙过小或钝边过大引起的。
5.4.2、防止措施：控制坡口尺寸、对口间隙、钝边等。
6、焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，
应严格按检查项目和程序进行。
7、对于焊接接头为Ⅰ类的锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线照透外，还
应另做25%的超声波探伤。
8、锅炉受热面合金焊口在施工完成后要进行不少于10%的焊接材料光谱复查，
光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。
9、无损探伤的结果若不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工
当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验仍有不合格时,则该批焊接接头为不合格。
10、焊缝尺寸应符合图纸及相应规范的要求。
11、焊接完成后及时清理焊缝飞溅、熔渣并将其修整美观。经个人严格自检后
填写自检记录。
12、焊接工程分类为A。
13、对接接头：平焊余高1-2 mm、其他位置≯3 mm、焊缝余高差平焊≤2 mm、
其他位置≤ 2 mm、焊缝宽度比坡口增宽﹤4mm。
14、根部不允许出现裂纹、未熔合、未焊透, 表面不允许有弧坑、裂纹、气孔、
夹渣等焊接缺陷。
15、咬边深度≯0.5 mm，焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%且不大于40mm。
16、根部凸出≯2 mm，内凹≤ 1.5 mm
17、无损探伤： RT： 25%、达到SD143—85Ⅱ级标准，UT ：25%、达到SD67—83Ⅰ级标准、SA-213TP304H焊口PT:100%,RT：50%详见表一。
七、施工安全保证措施：
1、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业时扎好安全带。
2、高处作业人员应事先检查身体，合格者方可上岗。
3、高处作业人员应衣着灵便，带上工具袋，防止器具坠落。
4、夏天应注意防潮，防暑，配备茶叶、白糖、水壶等物资、物品。
5、焊接设备应接地良好，施工中应防止触电、烫伤，要穿戴专用的劳动保护
用品。
6、焊割地点5米范围内清除易燃易爆物品，确实无法清除时应采取隔离措施。
7、夜间作业工作场所照明应充足，设专人监护。
8、焊接场所应有良好的防风、雨、雪、寒设施，六级以上大风禁止高处作业。
9、焊接用脚手架必须牢固，并搭设围栏，不符合要求要及时处理。
10、使用角向磨光机返修焊口，应佩戴防护眼镜。
11、推拉焊机开关时，必须戴好手套，且注意避开，不要让弧光灼伤。
12、离开现场必须切断焊机电源。
八、施工项目的环境因素：（详见附表环境因素控制）。
九、重大环境因素的控制措施：
1、焊机、切割机噪音的的控制，定期维修并吹扫焊机内部灰尘，加强个人防护措施，使用耳塞或隔音耳罩。
2、氧气、乙炔瓶之间距离不小于10米，防止发生火灾、爆炸，污染大气。
3、施工过程中产生废弃物，要随时清理，妥善存放。
十、文明施工：
1、搞好文明施工，做到工完场清，要回收焊条头和剩余的焊接材料
环境因素控制
作业技术、安全联保交底记录
注：施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。
安全技术措施
施工作业项目危险点预测
焊接工艺卡
互感器事业部作业指导书
互感器事业部作业指导书 电压互感器二次线绕制作业指导书 电流互感器二次线绕制作业指导书 电压互感器一次线绕制作业指导书 电流互感器一次线绕制作业指导书 焊接作业指导书 模具安装作业指导书 环氧浇注作业指导书 硅橡胶浇注作业指导书 环氧浇注产品后整理作业指导书 环氧浇注设备操作规范 环氧浇注产品固化操作规范 气焊工安全操作规范 绕线机安全操作规范 铜焊机安全操作规范 硅橡胶浇注设备安全操作规范 货运电梯安全操作规范 原材料检验规范 成品出厂检验标准 互感器事业部作业指导书 电压互感器二次线绕制作业指导书 电流互感器二次线绕制作业指导书 电压互感器一次线绕制作业指导书 电流互感器一次线绕制作业指导书 焊接作业指导书 环氧树脂浇注用模具安装作业指导书 1.目的：做好绕组固定工作，保证绕组在模具型腔内牢固，绝缘距离符合要求。 2.工装设备：开口扳手，铁锤，十字改锥，直尺，脱模剂，腻子粉，等。 3.作业条件：绕组完成包扎与焊接。模具型腔内部刷好脱模剂。 4.作业步骤： a)根据不同的产品，确定安装步骤，领取使用的材料与安装具。 b)有固定夹件产品，要先把夹件牢固固定安装在模具上，螺栓与螺母在固定时，用硅 油在连接处润滑，并用锁母把安装孔螺母锁紧。 c)无固定夹件绕组，按照出线线端在P2侧规则，要先把接线板固定好，锁母大小与 螺栓孔大小一致。 d)把固定好接线板的模具，固定在模具的边模上注意上下左右的相对距离，对于35kV 产品，最小距离不小于20mm，10kV产品最小距离不小于10mm。 e)采用吊装方式作业的产品，吊装过程中要用白布带固定牢固，不能出现松动，对于 铁芯较重产品，可以加大白布带的用量。 f)有定位销、定位孔的模具，在合模的过程中，要确保不能出现错位合模与强制合模 现象。 g)检查一次绕组对模具、二次绕组之间的距离，10Kv产品，不应低于10mm，35KV 产品不应低于20mm，且一次绕组相对模具处于中心位置。 h)根据不同的出线情况，选取不同的二次出线板，对二次端子进行固定，螺栓加用锁
锅炉检验作业指导书
锅炉检验作业指导书 第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则
外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部 件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。 4）锅炉设计说明书和使用说明书。5）热力计算书或汇总表。6）水循环计算书或汇总表。7）汽水阻力计算书。8）安全阀排放量计算书及质量证明书。9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。10）过热器和再热器壁温计算书。b)锅炉设备监造报告。c)锅炉产品的安全性能检验报告。d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设
蒸汽管道作业指导书
高温高压蒸汽管道安装作业指导书 作者：unknown 文章来源：不详 点击数： 3892 更新时间：2006-11-12 文章摘要： 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路...... 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数 主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV 的φ377×50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为t=545℃，系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54米）→标高37米的锅炉右侧 →炉前27米至15.5米→汽机间（分两管道标高3.6米）→汽机系统高压主门间。 1.3.2 低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05米）→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。
互感器试验作业指导书模板
徐州发电有限公司2×1000MW机组(上大压小)建设工程 作业指导书 文件编码: JSXZ-3Z-DQ-027 项目名称: 1#机组互感器试验作业指导书 施工单位: 天津电力建设公司江苏徐州工程项目部 日期: .11.15 版次: A
目录 1.工程概况与工程量 (1) 2.编制依据 (1) 3.作业前的条件和准备 (1) 4.作业程序、方法................ .. (3) 5.质量控制点的设置和质量通病预防 (7) 6.作业的安全要求和环境条件 (11) 7.附录 (13) ( 共14 页)
1.工程概况及工程量 1.1工程概况 徐州发电有限公司位于江苏省徐州市北郊铜山县茅村镇境内, 距市区约17 km。厂区东距京沪铁路和104国道50余米, 西靠峰山, 北临檀山村。南北与茅村及前亭接轨站相距均约3.5 km, 本期建设2×1000MW超超临界机组。本工程项目主要包括互感器的交接验收、预防性试验。 1.2主要工程量 计划开工时间为11月20日, 计划于06月30日完工。 2.编制依据 3.1技术准备 3.1.1 设计图纸及厂供资料齐全, 且经过图纸会审, 会审提出问题已解决。 3.1.2 设备到货后无损坏或损伤、设备器件无短缺, 材料齐全。 3.1.3 安全设施齐全, 危险因素辩识清楚, 责任到人。 3.1.4 作业前组织施工人员学习作业指导书, 进行安全与技术交底。 3.1.5 灭火器等消防器材准备充分。 3.1.6 作业人员资质证书齐全, 经过安全教育。 3.2作业人员的配置、资格
作业活动中人员的职责分工和权限 3.3.1仪器、仪表
水冷壁检修作业指导书
广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书 Q/*** 广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准 Q/*** ****-****水冷壁检修作业指导书 2006—1—20发布2006—5—1实施 广东大唐国际潮州发电有限责任公司
广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书 目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 窗口计划 (3) 7 备件和工具明细 (3) 8 检修项目及工艺流程 (4) 9 检修工序及质量标准 (6) 10 试验报告 (9) 11 完工报告单 (12) 12 设备检修不符合项处理单 (14) 13 业主检修经验反馈 (15) 14 检修案例一：承包商经验反馈 (15) 15 其他 (16)
水冷壁检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水冷壁检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司水冷壁检修工作。 3 作业条件 3.1 锅炉停运，办理检修工作票。 3.2 炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。 3.3 作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。 3.4 作业组成员了解水冷壁的运行状态及小时数。 3.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记质量标准等。 3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。 3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 水冷壁检修总危害辨识： 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。 4.1.3 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。 4.1.4 进入联箱时，严禁携带工具以外的其它物品。 4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.1.8 检修工作暂时停止时，应将人孔门临时封住。 4.2 检查阶段的风险分析 4.2.1 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。 4.2.2 照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。 4.2.3 使用吊篮时，必须认真检查钢丝绳及吊篮的组装情况。 4.2.4 在炉内正负压不合适时，与运行人员联系调整引风机出口挡板。 4.2.5 炉内、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。 4.2.6 在脚手架或吊篮内作业必须使用安全带。 4.2.7 在脚手架或吊篮内检修使用工具包。 4.2.8 使用吊篮时注意钢丝绳远离电线及电焊线。 4.2.9 管子割下来以后，必须进行加装塑料堵。 4.3 检修阶段的风险分析： 4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交待安全注意事项，工作结束后，总结当 天的安全工作情况
末级再热器管屏更换项目作业指导书
广州发展电力科技有限公司 珠江电厂#3炉末级再热器管屏更换项目 作业指导书 批准： 复审： 初审： 编写： 广州发展电力科技有限公司 2016年11月28日
#3炉末级再热器管屏更换项目作业指导书 一.工程概况 本次#3机组A级检修期间，计划将#3炉末级再热器管屏全部更换、共计更换管屏60片，焊口1672道，工期在45天内完成。 主要工作有： 1.1结合现场施工需要，先割除末级再热器所处位置顶屏过热器管子（规格为Φ60×7，材质15CrMo），共91根，每根长约2米，及割除部分密封鳍片等，待全部管屏安装完毕后顶屏管重新恢复。 1.2末级再热器共60片管屏，从末再进、出口集箱的第一个安装焊口（在顶棚管上方）上方20mm开始更换，进、出口集箱管接头保留，更换部件包括末再管屏、进/出口段上部弯管、高冠板、槽型密封板、定位板等。 1.3末级再热器管子及上部弯管保持原规格不变；进口段上部弯管材质不变，为12Cr1MoVG；管屏进口段管子材质升级为T91；管屏出口段管子（外一圈除外）由原先的12Cr1MoV材质升级为T91，管屏出口段外一圈由原先TP304H升级为TP347H；出口段上部弯管（外一圈除外）材质不变12Cr1MoVG，外一圈弯管原来的材质是钢研102，改为12Cr1MoVG材质。 1.4 为减少现场的异种钢焊口，管屏直管上部短接长度为150mm 材质为12Cr1MoVG的管子，出口段最外圈短接管道需视弯管材质而定（短接焊口在制造厂完成）。现场焊口每屏28个，包括进口集箱弯管与管接头焊口7个，弯管与管屏进口段焊口7个，管屏出口段与出
口集箱弯管焊口7个，弯管与出口集箱管接头焊口7个。60片屏共1680-8=1672道工地焊口。 1.5左→右数第17屏和右→左数第13屏，管屏最外圈的管子取消，与之相接的入口集箱管接头封堵最外圈，出口集箱管接头封堵次外圈。左→右数第17屏和右→左数第13屏的次外圈出口段上部连接弯管改接到最外圈出口集箱管接头。 1.6新旧管屏的吊装,搬运。 1.7所有管屏密封焊缝的焊接。 1.8原密封板、高冠板、涉及的支吊等全部拆除、恢复。 1.9管排吊装口的临时割除、吹灰器的拆除及恢复。 1.10过程中的所有旧金属材料全部运到甲方指定的地方存放。 1.11管屏更换过程中,所涉及架子改动工作。 1.12检修工作所需的脚手架材料及脚手架的搭拆（炉内八楼平台架子由炉膛搭设综合架子的外委单位负责搭拆，平台架子搭设的高度可根据换管需要进行协商）。 1.13 新管排到现场后对所有新管排（含弯头）进行通球检查并记录，配合金相专业对新管排厂家焊口进行抽检以及管材的确认；包括管排的吊搬、焊口打磨、管子打磨等。 1.14除末级过热器联箱保温外,其它所涉及的保温、护板的拆除、恢复。 二、作业依据的图纸、文件、标准 2.1.电厂提供的#3炉末级再热器管屏有关技术资料；
3 35kV及以上电流互感器安装(更换)作业指导书-006
编号：ZY/JD-B/B-1/3 XX变电站35kV 及以上XX电流互感器 安装（更换）作业指导书 编写：年月日 审核：年月日 年月日 年月日 批准：年月日 作业负责人： 作业时间：年月日时分至年月日时分 吉达变电分公司变电X X队
1 工作任务 本作业指导书针对XX变电站35kV及以上XX电流互感器安装（更换）工作。 2 工期安排 序号内容负责班组计划日期 1 电流互感器拆旧XX班X月X日 2 电流互感器安装XX班X月X日 3 二次线拆接及二次回路检查XX班X月X日 4 3 作业准备阶段 3.1 准备工作 √序号内容标准备注 1 现场调查了解掌握现场实际情况并制定本次工作具体施工措施。 2 技术准备相关技术资料准备齐全。 3 工器具及备品备件、材料准备开工前一次性准备完毕。 4 办理动火审批手续工作前办理审批手续。 5 通知厂家及相关专业厂家派人进行技术指导，相关专业进行配合。 6 作业人员分工作业人员分工明确。 7 技术交底作业人员对本次工作及技术要求清楚。 8 填写并签发工作票认真审核工作票，任务明确，所列措施符合安规要求，并符合现场实际。 3.2 主要工器具 √序号名称规格/编号单位准备数量备注 1 吊车16T 辆 1 2 吊装绳1吨、2吨套各1 3 拦腰绳3-4米条 1
3.2 主要工器具(续) √序号名称规格/编号单位准备数量备注 4 活扳手200mm 把 2 5 撬杠根 2 6 安全带（绳）副 2 7 绝缘梯6米架 1 8 脚扣副 2 9 改锥大号把 2 10 手锯把 2 3.3 主要备品备件及材料 √序号名称规格单位准备数量备注 1 互感器 2 导线米若干 3 设备线夹个若干 4 槽钢米若干 5 螺栓符合设计条若干 6 防斜垫符合设计个若干 3.4 危险点分析及安全控制措施 √序号危险点安全控制措施 1 高压触电××KV×#、×#母线及附属设备全部带电运行，督促值班员将带电设备区围起，并挂“止步，高压危险”标识牌。工作负责人必须在工作开始前认真宣读工作票及小组作业安全措施票，使所有工作成员须明确带电部位、危险点，按照工作票内容、安全措施及小组作业安全措施票认真做好安全措施及防护工作，严格遵守《安规》只在允许工作范围内工作，禁止超范围工作。搬运长大物件时，需两人放倒搬运并与带电部位保持安全距离110KV大于1.5米。35KV大于1.0米。运行站使用绝缘梯。
FSSS作业指导书
编写日期：2008-08-05 编写：马光伟 审核： 批准： 前言 FSSS系统一般分为两个部分，即燃烧器控制系统BCS（Burner ControlSystem）和燃料安全系统FSS(Fuel Safety System)。燃烧器控制系统的功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和控制，保证点火器，油枪和磨煤机组系统的安全启动、停止和运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸停炉后对炉膛进行吹扫，防止可燃物在炉膛堆积。在检测到危及设备、人身安全的运行工况时，启动主燃料跳闸（MFT），迅速切断燃料，紧急停炉。 FSSS系统对保证电厂锅炉系统的安全运行具有重要作用，为了规范FSSS系统现场调试及大修后检测FSSS系统的各项功能和试验，严格执行有关规程要求，保证校验人员在大量现场工作中可以安全、优质地完成任务，内蒙古电力科学研究院热控自动化研究所编写了FSSS系统现场作业指导书。 由于编写者水平有限，有不正确的地方望大家提出。 目录 1.适用范围-----------------------------------------------4 2.引用文件-----------------------------------------------4 3.现场作业前准备-----------------------------------------4 4.现场作业流程-------------------------------------------9 5.试验条件检查-------------------------------------------9 6.FSSS所涵盖的系统及设备--------------------------------10 7.FSSS系统试验内容--------------------------------------10 8.试验后应达到的指标------------------------------------23 9.结束工作----------------------------------------------24 关键词：作业指导书
互感器安装施工方案
葛洲坝集团电力有限责任公司 万宁红石220kV变电站扩建工程 互感器更换安装施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 批准日期： 万宁红石220kV变电站扩建工程施工项目部 二O一四年六月十七日 互感器更换安装施工方案
1编写依据 2工程概况 万宁红石220kV变电站主要承担万宁市的供电任务，本工程为变电站工程，扩建2#主变及配套高、中、低压侧间隔，主变容量为150MVA。更换220kV、110kV母联间隔导线；按终期完善220kV、110kV#3主变跨线，完善110kVI、II段母线；#2主变配置1×6012kvar电容器，同时#1主变配置1×6012kvar电容器；将I段母线的2组电抗器移接至II段母线。本扩建主变采用三相三卷自然油循环风冷有载调压变压器。220kV、110kV均采用户外敞开式设备。本工程在变电站预留场地内进行，无需新增用地。 3. 作业准备
3.1施工组织机构 项目经理：李宇鹏技术负责人：李尚友质安负责人：王峰工作负责人：李尚友 3．2 作业流程 作业（工序）流程见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图 4 安全风险辨析与预控 4.1互感器安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与互感器安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-05-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表4-1 互感器安装安全基准风险指南
2X300MW锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程总目录 第一篇锅炉本体设备检修工艺规程 第二篇制粉系统设备检修工艺规程 第三篇除灰系统设备检修工艺规程 第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程 第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程 第六篇空压机检修工艺规程 第七篇启动锅炉检修工艺规程 第八篇干灰分选检修工艺规程 第九篇除渣系统检修工艺规程
第一篇 锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉本体设备检修工艺规程目录 1.锅炉主要技术规范和概述 (5) 2.汽包检修 (8) 3.水冷壁检修 (13) 4.过热器检修 (19) 5.再热器检修 (25) 6.省煤器检修 (29) 7.锅炉水压试验 (33) 8.暖风器检修 (35) 9.燃烧器的设备规范及结构 (38) 10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40) 11.炉墙检修 (44) 12.吹灰器的检修 (46) 13.容壳式空气预热器检修 (51) 14.连定排扩容器检修 (61)
1.锅炉主要技术规范和概述： 1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范： SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。 a.主要技术规范： 锅炉型号：SG-435/13.7-M760型 过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压） 额定蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压） 进出口蒸汽温度 313℃/540℃ 锅炉给水温度 244℃ 给水压力 15.7Mpa（绝对大气压） 空预器进口风温 20℃ 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6℃ 炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 % 锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95% b.技术特性 点火方式：高能点火 燃油雾化方式：机械雾化 油枪配备数量： 8支 炉前油压： 2.94Mpa 油枪出力总容量： 30%BMCR 锅炉主要尺寸： 炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm 炉顶标高： 42100mm 锅筒中心标高： 45750mm 锅筒重量： 65t 大板梁顶标高： 50450mm 煤质资料： 设计煤质校核煤质 Car % 61.03 55.03 Har % 3.08 2.08 Oar % 2.86 2.26 Nar % 0.96 0.86 St.ar % 1.61 1.31 Aar % 24.58 29.58 Mar % 5.88 8.88 Mad % 0.9 1.5 Vdaf % 16.62 14.62
通信线路作业指导书
**通信工程 编号：01通信线路施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 2015年10月27日发布2015年10月28日执行
**通信工程 通信线路施工作业指导书 1、适用范围 新建调度所周围新建24孔通信管道，与既有通信管道联通，**通信站到新建调度所敷设1根96芯光缆，既有调度所敷设2根48芯光缆以及1根96芯光缆至调度所。 2、作业准备 2.1业内技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配套生活、办公生活，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1敷设技术要求 1）光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2）按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设。 3）为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4）光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。
子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。
5）手孔内子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6）光缆在人（手）孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7）光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。 8）每个手孔内及机房光缆和ODF架上均采用塑料标志牌以示区别。 3.2成端技术要求 1）应根据规定或设计要求留足预留光缆。 2）在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。 3）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行4）走线并按设计要求进行保护和绑扎。 5）单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架（分配盘）。 6）末连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部应盖上塑料防尘帽。 8）软光纤在机架内的盘线应大于规定的曲率半径。 9）光缆在光纤配线架（ODF）成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到保护地线。 4、施工程序流程图
大型火力发电厂再热器检修作业指导书资料讲解
精品文档 Q/CDT 大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准 2007 0001Q/CDT 106— 受热面检修作业指导 作业项目#炉再热器检 作业日期 准 审定： 监理：
会签审核： 编写： 2015-07 修订2015-08 实施 大唐华银金竹山火力发电分公司 精品文档． 精品文档 目次 ........................................................................................................................................................41范围....................................................................................................................4本指导书涉及的资料和图纸2 .................................................................................................................................................4 3安全措施 ...........................................................................................................................4备品备件及工器具清单4 ..................................................................................................................................4.4.1 材料备件清单 ......................................................................................................................................4工器具清单4.2 ...........................................................................................................................6工作准备及工作票办理5 .........................................................................................................................................6.工作准备5.1
锅炉01--壁式再热器检修工艺卡
墙式辐射再热器 检 修 工 艺 卡 编 号： 检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间： 编制： 审核： 批 准： 2007-06-15发布 2007-06-30实施 河南華潤電力古城有限公司 China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.
1 目的 1.1 规范检修行为，确保墙式辐射再热器检修质量符合检修规程规定要求。 1.2 本检修工艺卡所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 2.1 适用于HG-1025/17.5-YM34型锅炉墙式辐射再热器的检修工作。 3 概述 3.1概述 3.1.1由哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM34型锅炉，再热蒸汽额定进出/口压力为3.791/3.611MPa，进/出口温度为330/540℃，1#炉墙式辐射再热器生产日期为2005年8月，投运日期为2006年9月，2#炉墙式辐射再热器生产日期为2006年2月，投运日期为2006年12月。 3.1.2本次检修停工待检点：H 3 点，见证点：W3 点。 4引用文件 哈尔滨锅炉厂HG-1025/17.5-YM34锅炉墙式辐射再热器图纸。 5 修前准备 5.1 安全措施及检修工作票 □ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》，作好安全防护措施。 □ 5.1.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件 □ 5.2.1本次检修所需要备品及易耗品准备 管子Φ50×4 12Cr1M0V 圆钢Φ6 15CrM0 5.3工具 □ 5.3.1工具 12″扳手2把、24V行灯1只、300mm游标卡尺1把、超声波测厚仪1台、125割管机1台、对口夹钳2把、角向磨光机1台、电磨头1台、电焊机1台。 5.4 现场准备 □ 5.4.1 办理工作票，确认检修设备安全隔离。 □ 5.4.2 检修场所安装照明。 □ 5.4.3 相关部位脚手架搭建并经过验收签字。 □ 5.4.4 检修位置拆除保温。 6检修工序
汽机热控仪表设备安装作业指导书
汽机热控仪表设备安装作业指导书 说明：本作业指导书的使用范围为汽机侧范围内热控就地仪表设备安装，参考一台600MW机组工程。 1．工程概况 1.1 施工地点：汽机房、除氧间及机侧附属厂房。 1.2 施工范围：汽轮发电机本体接线盒及底座制作安装，就地盘柜及控制箱安装，汽轮发电机本体温度、轴瓦温度、轴系监测仪表安装，汽水系统压力取样、管支架制作安装、变送器以及压力表、压力开关、差压开关的安装，温度计取样安装，液位开关、电接点液位计、平衡容器安装，热控仪表管路敷设、仪用气源管路敷设等。 1.3 主要工程量 主要工程量见表5-1。 表5-1 主要工程量 序 名称规格型号单位数量备注号 1 差压变送器台35 2 差压开关台27 3 压力变送器台118 4 压力传感器台 3 5 压力开关台85
6 弹簧管压力表块159 7 差压表块10 8 耐震压力表块 2 9 液位开关台30 10 平衡容器套11 11 电接点液位计套 6 12 端面铂热电阻支22 13 热电偶支135 14 热电阻支233 15 热套式热电偶支 6 16 铠装热电偶支31 17 铠装热电阻支 4 18 温度开关台17 电接点双金属温 19 支 4 度计 20 双金属温度计支119 21 前置器只23 22 速度传感器只25 23 位移传感器只9 24 涡流传感器只36 25 转速表台 2
26 转速传感器只10 1.4 工程特点：本项工程点多面广，高空作业、立体交叉作业较多；系统复杂；汽轮发电机本体温度、轴瓦温度、轴系监测仪表精密，施工质量直接关系整个机组的安全稳定运行；另外，设备价格昂贵，因此对设备的保管、领用、运输、安装应严格控制，以保证人身及设备的安全。 1.5 本项施工为一般施工项目。 2．编写依据 2.1 设计院的热控专业控制系统图及热控设备、材料总清册，设备厂家图纸、资料等 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）DL/T5190.5-2004 2.3《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）电力部电综［1998］145号 2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源［2002］49号 2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 2.8《施工组织总设计》 2.9《危险因素辨识与评价总表》
互感器检测作业指导书
互感器试验作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于电流互感器电压互感器电气设备的试验。内容主要包括试验项目及 各项目的引用标准、仪器设备、试验方法、试验标准及要求、安全注意事项和原始记录及试 验报告等。制定本作业指导书的目的是规范试验操作、 保证试验结果的准确性， 为设备运行、 监督、检修提供依据。 2 引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。 凡是注日期的 引用文件，其 随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业 指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本适用于本作业指导书。 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 GB 50150-2016 电力设备预防性试验规程》 DL/T 596 —1996 《现场绝缘试验实施导则》 DL/T 474.2?DL/T 474.4 —2006 互感器试验导则 第 1 部分：电流互感器》 GB/T 22071.1-2008 互感器试验导则 第 2部分：电磁式电压互感器》 GB/T 22071.2-2008 3 试验项目 绝缘电阻的测量； 测量35kV 及以上电压等级的互感器的介质损耗因数(tan S)及电容量; 交流耐压试验； 绕组的直流电阻; 检查接线绕组组别和极性; 误差及变比测量; 测量电流互感器的励磁特性曲线; 测量电磁式电压互感器的励磁特性; 电容式电压互感器(CVT 的检测； 4 试验方法及主要设备要求 4.1 测量绝缘电阻 4.1.1 主要仪器设备 电动兆欧表、干湿温度表； 4.1.2 试验方法 a ） 对被试品进行充分放电。 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 密封性能检查； 11) 测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻。
过热器检修规程
过热器 ICS 备案号： Q/CDT 大唐桂冠合山发电有限公司企业标准 大唐桂冠合山发电有限公司 发 布
目次 1 目的 (3) 2 范围。 (3) 3 职责。 (3) 4 人员资质及配备： (3) 5 检修内容： (3) 6 质量标准： (3) 7 引用文件： (4) 8 监视和测量装置汇总表 (4) 9 设备和工具器汇总表 (5) 10 备品备件和材料汇总表 (5) 11 检修程序： (5) 12 检修报告 (8) 13 技术记录 (9) 14 备品备件和材料使用消耗情况： (9) 15 质量监督验收卡 (10)
过热器检修作业指导书 1目的 1.1规范检修行为，确保过热器检修质量符合规范要求。 1.2本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2范围。 适用于大唐桂冠合山发电有限公司过热器检修工作。 3职责。 3.1工作负责人职责： 工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 3.2监护人职责： 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。 其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责： 质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。 4人员资质及配备： 4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。 4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 4.3其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。 5检修内容： 5.1修前准备 5.2防磨防爆检查。 5.3过热器管检修。 5.4恢复漏点密封处理。 5.5联箱管子的焊缝检查。 5.6紧固板、定位板，防磨装置检查。 5.7吊架检查，处理膨胀指示器检修调整。 5.8终结工作。 6质量标准： 6.1办理工作票，措施准确无误，炉内无水无压。 6.2备件管材做金属光谱分析，焊条焊丝异种钢焊丝，都应有正规厂家合格证，化学元素质检合格证等手续。 6.3行灯变压器放置在妥善的位置，接过流保护装置。 6.4管子上不能存有影响防磨防爆检查及受热面其它检修工作的积灰和结渣，不能存有影响正常传热和迫使炉内形成烟气走谦的积灰和结渣。
电厂四大管道安装作业指导书
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工组织及计划 4、施工准备 5、施工步骤 6、质量控制 7、安全文明施工 8、附页
1.编制依据 2.工程概况2．1工程概况 XX电厂二期2*330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货，其整套机组设计为亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式机组，机组启动方式为高中压缸联合启动方式。
4#机组四大管道是由内蒙古电力勘测设计院设计。 2.2工程范围： 2.2.1主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（φ406.4×52）转为一根管道（ID375×40）至汽机房，再一分为二（ID267×29）至两只主汽门。主蒸汽管道材质为A335P91。设计温度为545℃，设计压力为18.26MPa。 2.2.2再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道φ609.6×40合二为一至汽机房，再一分为二ID724×35至两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为A335P22。 2.2.3再热冷段蒸汽管道是由高中压汽缸排汽出口至低温再热器联箱进口管道（φ457.2×30）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为A672B70CL32。 2.2.4高压给水管道：由三台给水泵出口，经三台高加至省煤器进口之间的主体管道，还包括1号高加入口至3号高加出口，高压给水旁路管道；给水再循环管道：三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道：即一路冷再热喷水减温管道：另一路由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；过热器喷水减温管道：由高压电动给水泵出口，电动闸阀后给水母管接口至过热器减温器接口；锅炉上水管道。 2.3供货状况 四大管道的管材及管件由于材质特殊，全部实行外购。四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工，其支吊架全部由中标单位生产和供货。四大管道的疏水管道现场下料安装。 2.3.1工程量 2.3.1.1主蒸汽管道工程量(一台机)
电流互感器标准作业指导书
电流互感器检验工作作业指导书 1.工作目的：通过对电流互感器的定期检验，对装置性能予以检查，使其能正确将一次电流传送到工作侧，确保电流互感器正确稳定地运行。 2.工作内容: 2.1电流互感器绝缘试验。 2.2电流互感器直流电阻试验。 2.3电流互感器绕组极性试验。 2.4电流互感器变比试验。 2.5电流互感器伏安特性试验。 2.6电流互感器二次回路负载实验。 3.使用范围：本作业指导书适用于我局所有变电站的电流互感器定期检验。 4.资源配置： 4.1人员配置：工作负责人1人，试验人员3人。 4.2 设备配置：
4.3资料配置：作业指导书、工作任务书、危险因素明白卡、电流互 感器卡片、定值通知单、电流电压回路展开图、端子箱安装图、开关柜安装接线图、断路器机构安装图。 5．作业流程图:附图1 6.作业流程： 6.1现场安全措施 6.1.1 组织措施 6.1.1.1 工作负责人负责填写工作、危险因素明白卡，并经签发人签发。 6.1.1.2工作负责人办理工作许可手续后,对工作票中安全措施进行检查。 6.1.1.3工作区间开关在断开位置，隔离刀闸确已拉开。 6.1.1.4 接地线装设接地刀闸符合工作要求。 6.1.1.5 悬挂的标示牌和装设的遮拦符合工作票要求。 6.1.1.6工作区间与带电间隔的安全距离符合《电业安全工作规程(发
电厂和变电所电气部分)》要求。 6.1.1.7 工作负责人宣读工作票内容，交待安全注意事项，并分派工作任务。 6.1.2 技术措施: 工作负责人监护,工作班成员执行保证安全的技术措施。 6.1.2.1 在端子箱(开关柜)端子排上断开被试电流互感器二次回路所有连片。 6.1.2.2 拆除被试电流互感器各组二次回路的永久接地点。 6.1.2.3 工作负责人检查工作任务书中填写的技术措施是否全部执行。 6.2电流互感器试验：工作负责人为全部工作的监护人。 6.2.1 工作班成员检查并记录互感器的铭牌参数应完整并与上次检验记录应一致。 6.2.2 工作班成员检查电流互感器二次绕组接线的正确性及端子排引线外螺钉压接的可靠性。 6.2.3 工作班成员检查电流二次回路接地点接地应良好，在同一个电流回路中应只存在一个接地点。 6.3绝缘检查：1人 工作班成员用1000V摇表测量电流互感器全部二次回路对地及各绕组间的绝缘。其绝缘电阻不得低于10MΩ。 6.4直流电阻测量：2人 6.4.1工作班成员用单臂电桥测量测试线的线阻。