全自动曲面丝印机说明书
全自动丝印机的四大操作规程
全自动丝印机的四大操作规程
全自动丝印机的四大操作规程
为了规范全自动丝印机的操作，杜绝安全事故的发生防止违规操作损伤设备，特制定本安全操作管理规定：
一、不具备安全操作资格的人员严禁操作该设备，目前具有该设备操作资格人员，新进人员或被培训人员须在以上人员的现场监督和指导下方可操作该设备。
二、为了便于生产，缩短对网版的时间，提高生产效率，班长在安排全自动丝网印刷机生产时，一般会安排两个主操协作生产，在操作设备按钮的主操在操作设备之前，首先必须要确认另一主操不在丝印机上或肢体未接触丝印机方可进行按钮操作。
三、主操在操作该设备前还要确认该设备是否有倚靠物。
比如网版倚靠该设备、网架倚靠该设备、洗网水等其它物品倚靠该设备。
四、主操在网版架下进行擦网版工作时，另一主操或是上片人员要在旁边协作和监督。
1协作内容：帮擦网版的主操递抹布、洗网水、气枪等物品，主操擦完网版后收拾抹布、洗网水等。
1监督内容：主操在网版架下面擦网版时，要监督该设备的安全状况，以防该设备因故障网版架自动下降压伤人员，当发现该现象时，要立即按该设备的急停按钮，并立即通知移印机主操赶紧下设备。
如果当班只有一个主操在生产时，需要擦网版就要先将该设备断电，再进行擦网版工作，防止因设备故障造成伤害事故。
广州云月印刷设备20年专业从事曲面丝印机的生产及研发,提供全自动丝印机、丝印机、丝网印刷机、玻璃丝印机、全自动烫金机以及视觉检测机等设备。
全自动丝印机作业指导书
一、适用范围：SMT车间印刷工位。
二、目的：2.1 规范并指导印锡工正确操作印刷机。
2.2 保证印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。
①电源开关②开始/停③复位三、内容1.机器功能键介绍（详见右图参考）2、开机前准备动作2.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为 4-6.5bar，电压为 220V2.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的 1/3，并及时添加2.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净2.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏；3、开机步骤:3.1 打机台右下方部的电源开关(由下向右扳动开关),接通电源,前控制面板上亮红色按钮(24V 指示灯).3.2 机器进入 WINDOWS 登陆画面。
3.3 进入机器软件进行归零操作。
步骤为：是否归零操作→是否进行机器归零→机器等待归零→机器4、操作步骤:4.1 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）4.2 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等4.3 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。
4.4 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）4.5 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等4.6 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。
4.7 当生产主界面出现清洗纸已用完的提示时则需要更换钢网纸.更换钢网纸时需参照机器上所标识的钢网纸卷绕方向，防止卷错。
4.8 自动印锡机必须使用专用的清洁剂（工业酒精），机器须根据工艺要求设置自动清洗钢网次数及手工清洗要求。
4.9 正常生产过程中不得随便拆下钢网，否则需要重新调试机器及对位等，当需要拆下钢网时,必须先把刮刀上的锡膏铲掉避免锡膏掉入机器内。
正日科技丝印机说明书
正日科技丝印机说明书一、产品概述正日科技丝印机是一款高精度的印刷设备，主要用于印刷各类平面材料上的图案或文字。
该丝印机采用先进的控制技术，具有高速、高精度、稳定性强等特点，广泛应用于电子、玩具、塑料、陶瓷、玻璃等行业。
二、产品特点1.高精度印刷：正日科技丝印机采用精密的丝印技术，能够实现高精度的印刷效果，保证图案或文字的清晰度和准确度。
2.高速运行：该丝印机配备了高效的传动系统和控制系统，能够实现快速的印刷速度，提高生产效率。
3.稳定性强：丝印机采用了稳定的结构设计和优质的零部件，保证设备的稳定性和可靠性，在长时间运行中不易产生故障。
4.操作简便：正日科技丝印机采用了人性化的操作界面和简单的操作流程，即使是初学者也能快速上手操作。
5.适用范围广：该丝印机可印刷各类平面材料，包括塑料、玻璃、陶瓷、金属等多种材料，适用于不同行业的印刷需求。
三、产品结构正日科技丝印机主要由以下几个部分组成：1.进料系统：用于将印刷材料送入丝印机，确保印刷过程中材料的平稳进料。
2.印刷系统：包括印刷头、印刷床、丝网等部件，用于将油墨或颜料传递到印刷材料上。
3.传动系统：用于驱动印刷系统的正常运转，保证印刷的精度和速度。
4.控制系统：包括电气控制和计算机控制，用于控制丝印机的各项工作参数和运行状态。
5.出料系统：用于将印刷完成的材料送出丝印机，确保印刷质量和生产效率。
四、使用方法1.准备工作：将需要印刷的图案或文字设计好，并准备好印刷材料和油墨。
2.调整丝网：根据印刷需求，选择合适的丝网，并调整好丝网的张力和位置。
3.调整印刷头：根据印刷材料的厚度和形状，调整好印刷头的高度和角度。
4.调整印刷床：根据印刷材料的尺寸和平整度，调整好印刷床的位置和水平度。
5.调试印刷参数：根据印刷需求和材料特性，调试好印刷速度、压力、墨量等参数。
6.开始印刷：将印刷材料放置在印刷床上，启动丝印机，开始印刷。
7.检查印刷质量：印刷完成后，及时检查印刷质量，如有问题及时调整和修正。
丝印机操作步骤指南
丝印机操作步骤指南简介本文档旨在提供丝印机的操作步骤指南，以帮助用户正确地使用丝印机。
请按照以下步骤进行操作。
准备工作在操作丝印机之前，请确保已经完成以下准备工作：1. 将丝印机放置在平稳的工作台上，并确保其稳固性。
2. 准备所需的丝印机墨水和丝网。
3. 检查丝印机的电源线是否连接稳固，并确保电源插头已插入电源插座。
操作步骤步骤一：准备丝网1. 选择合适的丝网，根据需要确定丝网上的图案或文字。
2. 将丝网安装在丝印机的丝网架上，并紧固好。
步骤二：准备墨水1. 打开丝印机的墨水仓，并搅动墨水以确保其充分混合。
2. 如果需要调整墨水的颜色或粘度，请按照丝印机的说明书进行操作。
步骤三：调整压力和速度1. 根据丝印机的说明书，调整丝印机的压力和速度，以适应所使用的丝网和材料。
步骤四：打印1. 将待印刷的物体放置在丝印机工作台上，并固定好。
2. 打开丝印机的升降平台，并将其调整到适当的高度。
3. 将墨水涂在丝网上，并将丝网放置在待印刷物体的上方。
4. 使用丝印机的手柄或按钮，将丝网压印到待印刷物体上，确保墨水均匀传输。
步骤五：清洁和维护1. 在使用丝印机后，及时清洁丝网和机器，以防止墨水干燥堵塞。
2. 定期检查丝印机的零部件，如丝网架和墨水仓，确保其正常运转。
注意事项- 操作丝印机时，请注意保护好自己的安全，避免发生意外伤害。
- 在使用丝印机之前，建议先阅读丝印机的说明书，以了解更多详细信息和注意事项。
以上是丝印机的操作步骤指南，请按照指引进行操作。
如有任何问题，请联系相关技术人员或厂家。
三鑫丝印机说明书
三鑫丝印机说明书三鑫丝印机说明书一、产品介绍三鑫丝印机是一款新一代的印刷设备，采用先进的丝印技术，能够实现高精度、高速度的印刷效果。
本说明书将详细介绍三鑫丝印机的功能、操作方法、维护保养等相关内容，帮助用户正确使用和保养该设备。
二、产品特点1. 高精度印刷：三鑫丝印机采用最新的印刷技术，具有优异的印刷精度，可以实现细微文字和图案的清晰印刷。
2. 高速度印刷：三鑫丝印机配备了高效率的印刷系统，能够实现快速的印刷速度，提高生产效率。
3. 多功能操作面板：三鑫丝印机的操作面板简洁明了，设有多个按钮和触摸屏，便于用户选择工作模式和进行相关设定。
4. 自动化控制系统：三鑫丝印机设有先进的自动化控制系统，能够实现自动上色、自动校正等功能，提高印刷质量和效率。
5. 可调节工作台高度：三鑫丝印机的工作台高度可以根据需要自由调节，适应不同尺寸的印刷材料。
6. 可拆卸机构设计：三鑫丝印机设计了多个可拆卸的机构，方便用户进行清洗和维护。
三、使用方法1. 开机准备：(1) 将电源线插入电源插座，并将开关调至“ON”位置。
(2) 确保印刷材料和油墨等相关物料已准备齐全。
(3) 按下开机按钮，等待机器自检完成。
2. 选择工作模式：(1) 在操作面板上选择所需的工作模式，如自动模式、手动模式等。
(2) 对于自动模式，用户可设置印刷速度、印刷次数等参数。
(3) 对于手动模式，用户可手动控制印刷过程。
3. 调整工作台高度：(1) 按下工作台高度调节按钮，将工作台调至所需高度。
(2) 确保印刷材料与丝印机的印刷头之间的间距适当。
4. 上色与校正：(1) 将待印刷材料放置在工作台上，并确保固定稳定。
(2) 将油墨倒入油墨槽中，并通过自动上色按钮或手动操作将油墨均匀涂布于印刷头上。
(3) 如有需要，可通过校正功能对印刷头进行调整，以确保印刷位置准确。
5. 开始印刷：(1) 按下开始印刷按钮，机器将自动进行印刷。
(2) 在印刷过程中，用户可通过操作面板上的相关按钮进行暂停、加速、减速等操作。
劲爆360全自动丝印机开关操作指示
劲爆360全自动丝印机开关操作指示摘要：1.引言2.360 全自动丝印机简介3.开关操作指示3.1 开机3.2 关机3.3 暂停3.4 继续3.5 急停4.丝印机操作注意事项5.总结正文：【引言】随着科技的发展，丝印机在印刷行业中的应用越来越广泛。
为了帮助大家更好地操作360 全自动丝印机，本文将详细介绍其开关操作指示。
【360 全自动丝印机简介】360 全自动丝印机是一种高效、智能的印刷设备，广泛应用于各种产品的表面印刷。
其具有操作简便、印刷精度高、生产效率高等特点。
【开关操作指示】360 全自动丝印机的开关操作主要包括以下几个方面：【开机】1.确保丝印机已安装完毕，并处于水平状态。
2.打开电源开关，机器将自动进行自检。
3.自检完成后，机器将发出“嘀”的一声，表示已准备好印刷。
【关机】1.在印刷过程中，如需停止印刷，请按下“暂停”按钮。
2.等待印刷物完全停止移动后，关闭电源开关，机器将自动关机。
【暂停】1.在印刷过程中，如遇紧急情况，可按下“暂停”按钮，机器将立即停止印刷。
2.处理完紧急情况后，可重新按下“暂停”按钮，机器将继续印刷。
【继续】1.在印刷过程中，如遇暂停，可按下“继续”按钮，机器将继续印刷。
【急停】1.如遇紧急情况，可立即按下“急停”按钮，机器将立即停止运行。
2.处理完紧急情况后，需重新启动机器。
【丝印机操作注意事项】1.操作丝印机时，请确保双手干燥，避免水分进入机器内部。
2.在印刷过程中，请勿将手伸入印刷区域，以免发生危险。
3.定期对丝印机进行保养，确保机器处于良好状态。
【总结】本文详细介绍了360 全自动丝印机的开关操作指示，希望能对您在使用过程中提供帮助。
丝印机MPMUP操作详细简介
丝印机MPMUP操作详细简介
Input/Output Test : 显示 IO 参数和它们的状态。 主要用途是为解决故障。 Configuration : 将显示机器当前设置。 Vision Adjust : 此选项复位视觉目标而不用执行 整个视觉教习过程。 Stencil Adjust : 用来重新识别网板基准点位置。 Change Paper : 为容易进行换纸操作移动擦纸单元 和视觉轴至印刷机的前面。
16。000 0。000 0。000
0。000 0。000 0。000
•在信息窗口JOG ACTIVE将出现。 •有两个慢动模式微调或高速。
模式
方法
Fine Adjust 微调
滚动鼠标至期望的方向。
按住 SELECT 按钮同
Velocity
时滚动鼠标至期望的方向。
高速
鼠标所指的速度将成为伺服
丝印机MPMUP操轴作移详动细的简速介度。
Load Board
以在生产之前检查PCB和印网是否真正对齐。
Stencil Height Set Stroke Squeegee Height
Stencil Height : 用来在设置期间允许机器测量Z形架 带PCB移动到与印网的下面接触的距离。（网e Squeegee Cycle Wiper Cycle Dispenser
开始周 这时主断路器应在ON的位置。 期运行 开始周期运行
有两个开始周期按钮, 机器前面的左右 两头各有一个。 它们通常用来启动一个印 刷周期(假设 PCB 在传送带之上)。
丝印机MPMUP操作详细简介
灯塔
三层的灯塔指示机器的当前状态 操作员应一直注意灯塔。
➢亮红灯 指示紧急停止状态。
全自动曲面丝印机说明书(精)
20--年5月摘要本课题来源于机械工程学院与东莞腾威印刷机械有限公司的产学研究项目,主要工作之一就是为企业完成全自动曲面丝网印刷机等设备的二维、三维设计图纸,大部分工作都是在企业进行的。
本文设计主要完成印刷机构及其主传动系统部分的设计,印刷机构的设计可细分为网版的往复运动机构设计,承印物的回转运动机构设计,以及承印物的夹紧机构设计和自动传送机构设计。
往复运动采用的是曲柄摇杆机构,以滑块为载体,实现网版的往复运动;回转运动选用的是齿轮齿条机构,将滑块的往复运动转化成回转运动,实现了网版和承印物的配合运动,简化了机构。
夹紧机构采用的气缸装置,由可编程控制器控制,实现自动对位、无瓶不印等控制功能。
自动传送机构的设计采用的是曲柄摇杆设计,实现一定角度的回转摆动运动,因而带动承印物的同步传送。
本设计对印刷装置的工作原理作了详细的介绍,并通过设计计算确定其主要参数和结构。
通过对印刷装置的各部件零件做详细的测绘,完成了整机的三维总装图和各部件装配图的绘制。
关键词:丝网印刷,机构设计,全自动ABSTRACTThis subject comes from the research project of Mechanical Engineering College and Dongguan TengWei Printing Machinery Company .One of its main jobs is to finish the design drawning with two-dimension and three-dimension for the Full Automatic Screen Printing Machine for Curved Surface . Most of the above work had done in this company .The design in this paper mainly is to complete the design of Printing Instruction and its part of Main Transmission System . And the Printing Instruction has been divided into Reciprocating Motion Mechanical Design of Screen Frame , Rotary Motion MechanicalDesign of Printing Workpiece , Fixture Mechanical Design of Printing Workpiece and Automatic Conveying Mechanidal design . Reciprocation Motion adopts the Crank Rocker Mechanical Design , with the Silder as the carrier , so as to make the Screen Frame move back and forth ; Rotary Motion adopts the Gear Rock Mechanical Design , chaging the Reciprocation Motion into the Rotary Motion ,so as to achieve the Matching Movement of Screen Frame and Printing Workpiece , which simplifies the Mechanical Industruction . The Fixture Mechanical Design uses the Air Cylinder Equipment , being cotrolled by the PLC , so as to obtain the controlling function of Automatic Counterpoint and No Bottles No Printing . Automatic Conveying Mechanidal Design uses the design of Crank Rocker , achiving the goal of a certain degree of Rotary Motion at ,so as to push the Synchronous Transmission of printing workpiece . This design gives the detailed introduction for working principle of printing equipment . Via design and count , we can confirm its main parameter and instruction . We finish the whole assembly drawing with there-dimension for the whole machine and the assembly drawing for different parts through surveying and drawing in detail for different parts of assembly drawing .Keywords: screen printing, mechanism design, fully aut目录第1章绪论 (11.1 选题的背景、目的及意义 (11.1.1丝网印刷简介 (11.1.2我国丝网印刷行业的发展前景 (11.1.3本课题研究的目的和意义 (21.2 丝网印刷的组成和特点 (31.2.1全自动曲面丝网印刷的组成 (31.2.2丝网印刷的特点 (41.3 主要研究内容及思路 (51.4 预期研究结果 (7第2章印刷部分的总方案设计 (82.1 全自动曲面丝印机的参数 (92.2 全自动曲面丝印机的介绍 (92.2.1丝网印刷的工作原理 (92.2.2全自动曲面丝印机的系统组成 (10 2.3 印刷装置的总方案设计 (112.3.1印刷装置的组成 (112.3.2印刷装置的工作分析 (112.3.3印刷水平往复运动机构方案设计 (12 2.3.4印刷回转运动方案设计 (152.4 传送装置的方案设计 (172.4.1传送装置的组成 (172.4.2传送装置的工作分析 (172.4.3传送送装置的方案设计 (17第3章印刷装置的总体布局 (183.1 承印物的选型 (183.2 支撑机构的设计 (193.2.1支撑机构的功能要求 (193.2.2支撑机构的支撑形式 (203.3 印刷装置的总体布局 (203.4 传动机构的选型 (213.5 主传动系统的选型及计算 (223.5.1确定电动机的型号 (223.5.2初步确定传动比 (233.5.3带传动型号的选择 (243.6 减速器的型号的确定 (24第4章丝印机构的设计 (254.1 印刷回转运动机构设计 (264.1.1选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数 (26 4.1.2按齿面接触强度计算 (264.1.3计算 (274.1.4按齿根弯曲强度设计 (284.1.5几何尺寸计算 (294.1.6齿条参数的确定 (294.1.7齿轮齿条设计的总结 (294.2 印刷水平往复运动机构的设计 (30 4.3 印刷传送回转运动机构的设计 (30 第5章浮动樽座的设计 (315.1 浮动樽座的总体布局 (325.2 浮动樽座的方案设计 (325.3 浮动樽座的零件设计 (32第6章执行机构的设计 (336.1 执行机构的操作调整 (336.2 刮墨板的选型 (346.3 网臂的设计 (366.4 螺纹连接的设计 (376.5 上落樽的设计 (376.6 导向机构的设计 (386.7 印刮架的设计 (40结语 (41参考文献 (43致谢 (44附录 (44第1章绪论1.1 选题的背景、目的及意义1.1.1丝网印刷简介丝网印刷在我国的历史悠久,它起源于我国秦汉时期的夹缬印花法,距今已有2000多年的历史,我国现代丝网印刷是进入80年代后,随着改革开放而不断深入发展起来的一门新兴技术。
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20--年5月摘要本课题来源于机械工程学院与东莞腾威印刷机械有限公司的产学研究项目，主要工作之一就是为企业完成全自动曲面丝网印刷机等设备的二维、三维设计图纸，大部分工作都是在企业进行的。
本文设计主要完成印刷机构及其主传动系统部分的设计，印刷机构的设计可细分为网版的往复运动机构设计，承印物的回转运动机构设计，以及承印物的夹紧机构设计和自动传送机构设计。
往复运动采用的是曲柄摇杆机构，以滑块为载体，实现网版的往复运动；回转运动选用的是齿轮齿条机构，将滑块的往复运动转化成回转运动，实现了网版和承印物的配合运动，简化了机构。
夹紧机构采用的气缸装置，由可编程控制器控制，实现自动对位、无瓶不印等控制功能。
自动传送机构的设计采用的是曲柄摇杆设计，实现一定角度的回转摆动运动，因而带动承印物的同步传送。
本设计对印刷装置的工作原理作了详细的介绍，并通过设计计算确定其主要参数和结构。
通过对印刷装置的各部件零件做详细的测绘，完成了整机的三维总装图和各部件装配图的绘制。
关键词：丝网印刷，机构设计，全自动ABSTRACTThis subject comes from the research project of Mechanical Engineering College and Dongguan TengWei Printing Machinery Company .One of its main jobs is to finish the design drawning with two-dimension and three-dimension for the Full Automatic Screen Printing Machine for Curved Surface . Most of the above work had done in this company .The design in this paper mainly is to complete the design of Printing Instruction and its part of Main Transmission System . And the Printing Instruction has been divided into Reciprocating Motion Mechanical Design of Screen Frame , Rotary Motion Mechanical Design of Printing Workpiece , Fixture Mechanical Design of Printing Workpiece and Automatic Conveying Mechanidal design . Reciprocation Motion adopts the Crank Rocker Mechanical Design , with the Silder as the carrier , so as to make the Screen Frame move back and forth ; Rotary Motion adopts the Gear Rock Mechanical Design , chaging the Reciprocation Motion into the Rotary Motion ,so as to achieve the Matching Movement of Screen Frame and Printing Workpiece , which simplifies the Mechanical Industruction . The Fixture Mechanical Design uses the Air Cylinder Equipment , being cotrolled by the PLC , so as to obtain the controlling function of Automatic Counterpoint and No Bottles No Printing . Automatic Conveying Mechanidal Design uses the design of Crank Rocker , achiving the goal of a certain degree of Rotary Motion at ,so as to push the Synchronous Transmission of printing workpiece . This design gives the detailed introduction for working principle of printing equipment . Via design and count , we can confirm its main parameter and instruction . We finish the whole assembly drawing with there-dimension for the whole machine and the assembly drawing for different parts through surveying and drawing in detail for different parts of assembly drawing .Keywords: screen printing, mechanism design, fully aut目录第1章绪论 (1)1.1 选题的背景、目的及意义 (1)1.1.1丝网印刷简介 (1)1.1.2我国丝网印刷行业的发展前景 (1)1.1.3本课题研究的目的和意义 (2)1.2 丝网印刷的组成和特点 (3)1.2.1全自动曲面丝网印刷的组成 (3)1.2.2丝网印刷的特点 (4)1.3 主要研究内容及思路 (5)1.4 预期研究结果 (7)第2章印刷部分的总方案设计 (8)2.1 全自动曲面丝印机的参数 (9)2.2 全自动曲面丝印机的介绍 (9)2.2.1丝网印刷的工作原理 (9)2.2.2全自动曲面丝印机的系统组成 (10)2.3 印刷装置的总方案设计 (11)2.3.1印刷装置的组成 (11)2.3.2印刷装置的工作分析 (11)2.3.3印刷水平往复运动机构方案设计 (12)2.3.4印刷回转运动方案设计 (15)2.4 传送装置的方案设计 (17)2.4.1传送装置的组成 (17)2.4.2传送装置的工作分析 (17)2.4.3传送送装置的方案设计 (17)第3章印刷装置的总体布局 (19)3.1 承印物的选型 (19)3.2 支撑机构的设计 (20)3.2.1支撑机构的功能要求 (20)3.2.2支撑机构的支撑形式 (20)3.3 印刷装置的总体布局 (20)3.4 传动机构的选型 (21)3.5 主传动系统的选型及计算 (22)3.5.1确定电动机的型号 (22)3.5.2初步确定传动比 (23)3.5.3带传动型号的选择 (24)3.6 减速器的型号的确定 (24)第4章丝印机构的设计 (26)4.1 印刷回转运动机构设计 (26)4.1.1选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 (26)4.1.2按齿面接触强度计算 (26)4.1.3计算 (27)4.1.4按齿根弯曲强度设计 (28)4.1.5几何尺寸计算 (29)4.1.6齿条参数的确定 (29)4.1.7齿轮齿条设计的总结 (29)4.2 印刷水平往复运动机构的设计 (30)4.3 印刷传送回转运动机构的设计 (30)第5章浮动樽座的设计 (32)5.1 浮动樽座的总体布局 (32)5.2 浮动樽座的方案设计 (32)5.3 浮动樽座的零件设计 (33)第6章执行机构的设计 (34)6.1 执行机构的操作调整 (34)6.2 刮墨板的选型 (34)6.3 网臂的设计 (36)6.4 螺纹连接的设计 (37)6.5 上落樽的设计 (37)6.6 导向机构的设计 (38)6.7 印刮架的设计 (40)结语 ........................................................... 错误!未定义书签。
参考文献 . (43)致谢 (44)附录 (44)第1章绪论1.1 选题的背景、目的及意义1.1.1丝网印刷简介丝网印刷在我国的历史悠久，它起源于我国秦汉时期的夹缬印花法，距今已有2000多年的历史，我国现代丝网印刷是进入80年代后，随着改革开放而不断深入发展起来的一门新兴技术。
网印工艺由于其印刷承印物及方式的特殊性，犹如蒙着面纱的楼兰新娘，令无数业内外人士叹为观止。
丝网印刷技术是一门古老而又年轻的工艺技术，习惯上人们把这门工艺技术称为丝网印刷。
随着人类社会的发展和科学技术的进步，尤其是20世纪90年代科学技术的飞速发展其被赋予了新的内容焕发出了青春的活力。
丝网印刷的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。
它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。
正因如此，丝网印刷是一个必然产物。
但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。
但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。
现代丝网印刷的发展起源于美国。
从丝网印刷的先驱哈瑞.莱瑞.海特和爱德华.欧文斯算起，丝网印刷早在20世纪初期就已经开始了。
丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯.威利特完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。
丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。
通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。
丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。
换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。
1.1.2我国丝网印刷行业的发展前景随着改革开放的深化，商品经济迅速发展，丝网印刷与高新尖产品和民众生活及商品生产密切相关，展望未来，前程无限。
预计这种印刷方式将继续发展，体现在以下几方面：1）网印制版逐步实现计算机数字化。