铝合金压铸件进料检验规范
铝合金压铸件检验规范(通用)
文件名称铝合金压铸件检验规范（通用）页码第1页共12页1、目的明确和规范公司产品品质检验要求，以使生产和检验有矩可循，确保产品出货品质符合行业及客户要求。
2、适用范围本规范结合压铸行业、客户验货标准和本公司的实际情况而编制，适用于本公司的进料检验、制程检验和成品检验。
当客户提供了检验标准时，其订单的产品检验按客户的检验标准执行；当客户未提供检验标准时，则订单产品检验按本检验规范执行。
3、职责3.1、本规范由品质部负责编制，经品质部、技术部和生产部共同评审后由总经理批准执行。
3.2、产品的检验由品质部检验员、生产部班组长及作业人员共同负责。
3.2、品质部检验员负责产品生产的首检、生产过程中巡检及生产完成品抽检。
3.3、生产部班组长和作业人员负责在生产过程中定期自检。
3.4、在检验时发现品质异常问题，及时填写品质异常报告或生产异常报告，并通知相关负责人员进行纠正。
处理问题的整个过程由品质部主导，其结果由品质部验证。
3.5、检验发现的不合格品按照《不合格品控制管理程序》进行处理。
4、相关术语4.1、产品缺陷等级产品的缺陷按其严重程度分为三个等级：严重缺陷、主要缺陷和次要缺陷。
a)、严重缺陷（CR）：凡危害产品使用者或携带者安全，或使产品重要功能失效的缺点。
例如明显且会造成伤害的尖利浇铸口，明显且会造成伤害的毛刺和利边。
b)、主要缺陷（MA）：凡使产品使用性能达不到要求，或显著减低实用性能的缺点。
例如断裂、裂缝、弯曲变形、严重划伤、影响装配的缺陷等。
c)、次要缺陷（MI）：实际上不影响产品的使用功能或不会引起较大客户报怨的缺点。
例如脏污、轻微划伤、杂色等。
4.2、外观表面等级产品的外观面等级分为：A级面、B级面、C级面和D级面。
A级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或用户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面。
B级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面C级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视文件名称铝合金压铸件检验规范（通用）页码第2页共12页的内外部表面。
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件是一种常见的金属零件，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，
被广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
为了确保铝合金压铸件的质量，需要进行严格的检验标准，以保证其安全可靠的使用。
首先，对于铝合金压铸件的外观质量，应该进行全面的检查。
包括表面是否有
气泡、夹渣、裂纹、缩孔等缺陷，以及外形尺寸是否符合要求。
通过目视和测量工具进行检验，确保外观质量达到标准要求。
其次，对于铝合金压铸件的化学成分，需要进行严格的化学成分分析。
通过取
样检测，分析铝合金中主要元素的含量，如铝、铜、镁等，以及杂质元素的含量，确保其符合设计要求。
另外，铝合金压铸件的力学性能也是需要重点检验的内容。
包括抗拉强度、屈
服强度、延伸率等力学性能指标，需要通过拉伸试验、冲击试验等方法进行检测，确保其符合相关标准要求。
此外，铝合金压铸件的硬度和密度也是需要进行检验的重要内容。
通过硬度计
和密度计进行检测，确保其硬度和密度符合设计要求，以保证其使用性能。
最后，对于铝合金压铸件的热处理效果，也需要进行检验。
通过金相组织分析、显微组织观察等方法，检验热处理后的铝合金压铸件的组织结构是否均匀细致，是否达到设计要求。
总之，铝合金压铸件的检验标准是确保其质量的重要保障，只有严格按照标准
进行检验，才能保证铝合金压铸件的质量达到要求，从而确保其在使用过程中的安全可靠性。
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准1.范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414铸件尺寸公差GB/T 11350铸件机械加工余量GB/T 15114铝合金压铸件GB/T 15115压铸铝合金技术要求化学成分铝合金的化学成分应符合 GB/T15115 的规定。
力学性能当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合 GB/T15115 的规定。
当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的 75%。
3. 3 压铸件尺寸压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
压铸件的尺寸公差应按 GB6414 的规定执行。
压铸件有形位公差要求时，可参照 GB/T15114；其标注方法按 GB/T1182 的规定。
压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。
压铸件需要机械加工时，其加工余量按 GB/T11350 的规定执行。
压铸件质量要求压铸件应符合零件图样的规定。
表面质量压铸件表面粗糙度应符合 GB/ 的规定。
压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准1.范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法GB/T 1182GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.1GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 15114 铝合金压铸件GB/T 15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。
3.2 力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
3.2.2当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。
3. 3 压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。
3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。
3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。
3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。
3.4压铸件质量要求3.4.1压铸件应符合零件图样的规定。
铝合金压铸件质量检验规范
铝合金压铸件质量检验规范铝合金压铸件是一种常见的金属制品，广泛应用于汽车、机械设备、电子产品等领域。
为了确保铝合金压铸件的质量，需要制定相应的质量检验规范。
下面是一份针对铝合金压铸件的质量检验规范，包括材料检验、尺寸检验、表面质量检验等方面的内容。
一、材料检验1.铝合金材料的检验应符合相关标准和技术要求；2.对材料的化学成分进行分析测试，确保合金成分符合要求；3.对材料的力学性能进行测试，如强度、硬度、延伸率等指标；4.检查材料的外观，包括气孔、夹杂物、裂纹等缺陷的情况；5.检验材料的金相组织，确保组织均匀、致密。
二、尺寸检验1.根据设计图纸，对铝合金压铸件的尺寸进行检验；2.检验件应符合设计要求的几何尺寸、公差和形位公差等要求；3.使用适当的测量工具进行尺寸检验，包括千分尺、卡尺、量具等；4.尺寸检验应包括外观尺寸、内孔尺寸、孔距等方面的检验。
三、表面质量检验1.对铝合金压铸件的表面进行检查，包括表面光洁度、光泽度等指标；2.检查表面是否有划痕、氧化、气孔、砂眼等缺陷；3.对表面的涂层进行检验，如喷漆、镀层等。
四、力学性能检验1.对铝合金压铸件的强度、硬度、延伸率等力学性能进行检验；2.根据相关标准和技术要求，进行相应的力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。
五、工艺性能检验1.对铝合金压铸件的可焊性、可加工性等工艺性能进行检验；2.根据相关标准和技术要求，进行相应的工艺性能测试。
六、标识和包装1.对符合质量要求的铝合金压铸件进行标识，包括产品名称、型号、批次号、生产日期等；2.对铝合金压铸件进行适当的包装，确保其安全运输和质量保持。
七、检验记录和检验报告1.对铝合金压铸件的质量检验进行记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等；2.编制相应的检验报告，归档保存，以备查阅。
以上是一份关于铝合金压铸件质量检验的规范，目的是确保铝合金压铸件的质量符合要求，以提供优质的产品给客户。
这份规范可以根据具体情况进行调整和完善，以适应不同厂家和产品的特点和需求。
铸造铝及铝合金产品质量检验规程
铸造铝及铝合金产品质量检验规程一.目的为了对铝及铝合金产品的生产工艺进展质量监视，使生产产品的取样、判级、标号、计量、入库、产品证明等全过程标准化、标准化,确保出厂产品质是，特制定本规程。
二.适用范围本规程适用于铝加工分厂铝加工工艺的质量检查。
三.引用标准铝及铝合金化学分析方法四.生产工艺流程原铝一配料一熔炼一搅拌一精练一扒渣一铸造一锯切一检查一堆放一标号一计量一入库五.生产工艺过程的监视检查1.检察员要监视车间生产的配料及工艺执行状况，检查确认炉前分析合格后才可铸造。
2.铸线生产开头后，如需要补料、投料，必需进展搅拌、扒渣，取炉前分析样送化验室分析，检查员觉察车间补料、投料后未搅拌、扒渣，未取炉前分析样应向值班生产协调人员反响。
3.炉前分析结果有特别，经复检后结果照旧特别时检察员应准时向生产协调人员反响。
4.混合炉原铝质量因配料、补料发生变化、超标，在紧急状况下检查员有权制止生产，制止无效的，可向分厂领导及主管领导汇报，六.取样1.取样部位类别取样类别取样部位炉前分析试样混合炉监控分析试样混合炉出铝口溜槽产品分析试样混合炉出铝口溜槽或中间包内2.取样数量间隔取样类别取样间隔取样数量炉前分析试样入铝搅拌、扒渣后 3 个/次监控分析试样依据生产状况广 2 个/次产品分析试样每班开头生产或配铝后 2 个/次监控分析试样依据出铝状况，母线生产线开头出铝后 5 分钟取一个试样，此后每隔二小时取一次样品。
3.试样要求3.1.编号：依据生产状况编排。
样品编号按 7 位数字码编排，依次为炉号、生产日期、班次、样品序号四局部组成，如“105131-1”说明此样品为1 号炉；5 月13H；1 班〔班次：夜班1：白班2：中班3〕；第一号检验样品，样品序号依据生产状况依次类推。
3.2.要求-试样应在模具内一次浇注成型，不允许二次填加铝液；-试样分析端面、试样砸号端面应平坦，不允许夹渣、有气孔、有裂缝；七.铸造铝及铝合金产品的质量要求1.化学成分要求铸造铝合金产品的化学成分要求应符合标准以及公司内控标准要求和产品技术协议要求，假设需方对铝合金产品有其他的化学成分有特别要求，按合同要求进展质量判定。
铝合金压铸件检验规范 通用
文件名称铝合金压铸件检验规范（通用）页码第1页共12页1、目的明确和规范公司产品品质检验要求，以使生产和检验有矩可循，确保产品出货品质符合行业及客户要求。
2、适用范围本规范结合压铸行业、客户验货标准和本公司的实际情况而编制，适用于本公司的进料检验、制程检验和成品检验。
当客户提供了检验标准时，其订单的产品检验按客户的检验标准执行；当客户未提供检验标准时，则订单产品检验按本检验规范执行。
3、职责3.1、本规范由品质部负责编制，经品质部、技术部和生产部共同评审后由总经理批准执行。
3.2、产品的检验由品质部检验员、生产部班组长及作业人员共同负责。
3.2、品质部检验员负责产品生产的首检、生产过程中巡检及生产完成品抽检。
3.3、生产部班组长和作业人员负责在生产过程中定期自检。
3.4、在检验时发现品质异常问题，及时填写品质异常报告或生产异常报告，并通知相关负责人员进行纠正。
处理问题的整个过程由品质部主导，其结果由品质部验证。
3.5、检验发现的不合格品按照《不合格品控制管理程序》进行处理。
4、相关术语4.1、产品缺陷等级产品的缺陷按其严重程度分为三个等级：严重缺陷、主要缺陷和次要缺陷。
a)、严重缺陷（CR）：凡危害产品使用者或携带者安全，或使产品重要功能失效的缺点。
例如明显且会造成伤害的尖利浇铸口，明显且会造成伤害的毛刺和利边。
b)、主要缺陷（MA）：凡使产品使用性能达不到要求，或显著减低实用性能的缺点。
例如断裂、裂缝、弯曲变形、严重划伤、影响装配的缺陷等。
c)、次要缺陷（MI）：实际上不影响产品的使用功能或不会引起较大客户报怨的缺点。
例如脏污、轻微划伤、杂色等。
4.2、外观表面等级产品的外观面等级分为：A级面、B级面、C级面和D级面。
A级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或用户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面。
B级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面C级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视文件名称铝合金压铸件检验规范（通用）页码第2页共12页的内外部表面。
铝合金压铸件检验规范
铝合金压铸件检验规范一、引言铝合金压铸件是一种常见的制造材料，被广泛应用于汽车、航空航天、电子产品等领域。
为确保铝合金压铸件的质量和可靠性，需要对其进行全面的检验。
本规范旨在规范铝合金压铸件的检验过程和要求，以确保产品符合相应的标准和规定。
二、术语和定义1.铝合金压铸件：采用压铸工艺制造的铝合金零件。
2.检验：对铝合金压铸件进行目视检查、尺寸检验、物理性能测试等手段的过程。
3.产品合格：铝合金压铸件的各项性能指标符合相关标准和规定。
三、检验内容1.检验人员应按照相关标准和规定对铝合金压铸件进行全面检验，包括但不限于以下内容：-外观检查：检查铝合金压铸件表面是否有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
-尺寸检验：检验铝合金压铸件的尺寸是否符合设计要求。
-机械性能测试：对铝合金压铸件的拉伸强度、屈服强度、硬度等性能进行测试。
-化学成分分析：对铝合金压铸件的化学成分进行分析，确保符合标准要求。
-金相组织检查：对铝合金压铸件的金相组织进行显微镜观察、显微硬度测试等。
-其他测试：根据需要可以进行疲劳强度测试、冲击试验等其他测试。
四、检验设备和工具1.显微镜：用于金相组织的观察。
2.数据采集仪器：用于机械性能测试时，实时采集铝合金压铸件的力、位移等数据。
3.尺子、千分尺、千分表等：用于尺寸检验。
4.电子秤、光谱仪等：用于化学成分分析。
5.硬度计：用于测量铝合金压铸件的硬度。
五、检验方法1.外观检查：按照标准要求进行目视检查，记录铝合金压铸件表面的缺陷，并标明数量和位置。
2.尺寸检验：使用合适的测量工具，按照设计图纸的要求测量铝合金压铸件的尺寸，将结果与设计要求进行对比。
3.机械性能测试：根据相关标准和规定进行测试，记录铝合金压铸件的拉伸强度、屈服强度、硬度等性能指标。
4.化学成分分析：通过光谱仪等设备进行化学成分分析，将结果与标准要求进行对比。
5.金相组织检查：制备金相试样，使用显微镜观察铝合金压铸件的金相组织，并进行显微硬度测试。
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文件名称 文件编号
压铸件进料检验规范
WI-QC-QTS-50 版本/版次 A/0
生效日期 第 3 页，共 4 页
检验项目
技术标准
检验 仪器
检验方法
判定
1 包装 方式
1.1 包装 方法
1、包装无标识，外标识与实物不一致 2、包装袋破损及严重脏污，包装不良。 3、不同规格型号混装。
目测
目视检查包 装（全检）
MI
1.2 环保 标识
该厂商产品应经过环境物质检测机构认证;产品 包装标有 RoHS 标识.（对有特殊 RoHS 要求的检 验该项）
目测
目视检查包 装（全检）
MI
2 外观
2.1 颜色
颜色与封样样品一致。
目测
目视ห้องสมุดไป่ตู้查外 观质量比对 封样样品
MA
2.2 擦伤
深度（mm）≤0.10 面积不超过总面积的百分数 5
5
应用表单 ........................................................................... 4
文件名称 文件编号
压铸件进料检验规范
WI-QC-QTS-50 版本/版次 A/0
生效日期 第 2 页，共 4 页
1 目的 规范铝合金压铸件进料检验的方法。 2 适用范围 适用于所有铝合金压铸件的进料检验活动。 3 检测仪器和设备 图像尺寸测量仪、塞规。 4 检验项目和技术要求 （参考国标 GB/T6060）。 4.1 定义 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。 表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。 杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。 掉漆：表面涂层的脱落。 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。 密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。 4.2 测量等级面的定义 A 测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等。 B 测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面的外表面。 C 测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。 4.3 检验条件及环境 光源：距离检验品 450-550mm，80-120w 冷白银光灯（照度达 500-550Lux）。 位置：检视面于桌面成 45°,上下左右转动 15°。 距离：人眼与检验品表面的距离为 200-300mm 检视角度与检验品成 90°。 检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上，且不可有色盲 4.4 检验项目及判定标准
铝合金压铸件进料检验规范
修订记录 第一次修订: 第二次修订: 第三次修订: 第四次修订: 第五次修订: 年 年 年 年 年 月 月 月 月 月 日 日 日 日 日 版本: 版本: 版本: 版本: 版本:
批准
审核
修改
文件编号 初版日期 编 制 审
版本
A
受控状态
受控
分发号 总 页 4
批准日期 核 批 准
2.3 凹陷 凹入深度（mm）≤0.30 2.4 缺肉 深度（mm）≤0.50 长度不大于（mm）2 所在面上不允许超过的数量 2 离压铸件边缘距离（mm）≥4 间距（mm）≥10 2.5 网状 高度（mm）≤0.2 毛刺 色 色差强对比明显 直径 A面 B面 C面 点、 杂质、 D≤0.5 1 3 5 污点、颗 0.5＜D≤1 0 2 3 粒 1＜D≤1.5 0 1 2 D＞1.5 0 0 1 色差弱对比不明显 直径 A面 B面 C面 D≤0.5 2 4 6 0.5＜D≤1 1 3 4 1＜D≤1.5 0 1 3 2.6 目测
文件名称 文件编号
压铸件进料检验规范
WI-QC-QTS-50 版本/版次 A/0
生效日期 第 1 页，共 4 页
目 1 2 3 4
录
目的 ............................................................................... 2 适用范围 ........................................................................... 2 检验仪器和设备 ..................................................................... 2 检验项目和技术要求.................................................................. 2 4.1 4.2 4.3 4.4 定义 ............................................................................. 2 测量等级面的定义 ................................................................. 2 检验条件及环境 ................................................................... 2 检验项目及判定标准 ............................................................... 4
图像尺 寸测量 仪
图像尺寸测 量仪编程， 对 其不良现象 进行识别不 良现象是否 在允收范围 内 MA
文件名称 文件编号
压铸件进料检验规范
WI-QC-QTS-50 版本/版次 A/0
生效日期 第 4 页，共 4 页
2.7 丝印 （LOGO）
检查是否有错误、遗漏、无法辨认、脱落、模糊、 目测 暗斑、色斑、字体不一致、偏位、重影、拖尾、 粗细不均、丝印色差等现象。
目视检查外 观质量 参照封样标 准
MA
镭雕 Mask 确认：位置，图案，LOGO，产品名称 等内容进行确认
目测
参照封样标 准
3.尺寸
按照规格书尺寸执行检验
卡尺
n=3 c=0
4 试装
试装产品，包括组装、包装，确认外壳是否符合 要求（用对应的 PCBA，螺丝等进行试装）。
试装
目测
n=3 c=0
备注： 1.一级划痕为重硬物划伤,任何角度都能看见且严重的划痕; 2.二级划痕为轻硬物划伤,任何角度都能看见且轻微的划痕; 3.三级划痕为轻擦伤,不反光时难看出,在某一角度才能看见的划痕; 4.检验时，须戴手套。 5 抽样方案 正常抽样见下表，转移规则见《进料检验抽样方案》 检验项目 1 包装方式 2 外观 抽样方案 全检 GB2828-2003 正常检查 一次抽样 3 试装、尺寸 GB2828-2003 放宽检查 一次抽样 6 应用表单 序号 5.1 表单名称 《外压铸件进料检验记录》 表单编号 WF-QC-024 责任部门 品管部 保存期限 一年 / n=3 c=0 II 检查水平 AQL MI = 1.5 MA = 0.65