全轻混凝土施工方案

融汇景泉E区二期

全轻混凝土保温工程

施

工

方

案

编制单位：重庆佳诺建筑工程有限公司编制人：马飞

编制日期：2017年9月24

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、施工准备 (2)

1、施工人员组织 (2)

2、主要材料 (2)

3、工具准备 (3)

四、施工进度计划 (3)

五、产品应用范围 (3)

六、产品优点 (3)

七、施工工艺流程 (4)

八、施工注意事项 (5)

九、施工工艺及难点 (6)

十、养护 (10)

十一、成品保护 (10)

十二、中间工序及质量控制 (10)

十三、工程质量验收 (11)

十四、安全施工保证措施 (13)

一、工程概况

本工程为融汇景泉E区二期工程楼地面工程，客厅、卧室为现浇全轻混凝土，混凝土密度为1100Kg/m3，浇筑厚度为40mm；阳台、院馆为20mm厚1:2.5水泥砂浆地坪。

二、编制依据

1、建设部2000年第76号令《民用建筑节能管理规定》

2、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

3、《居住建筑节能工程施工质量验收规程》（DBJ50-069-2007）

4、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ26-2010）

5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

6、《全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程》（DBJ50/T-151-2012）

7、图纸设计说明

8、建筑节能计算报告书

9、其他现行建筑节能及建筑工程验收标准

三、施工准备

1、施工人员组织（另附表）

项目经理1人、技术负责1人、质检员1人、设备维修专人1人、施工员1人、施工人员12人，根据现场工程量调配施工人员和设备。

表3.1 各工种人员配备和工作任务

2、主要材料

1.干粉料：全轻混凝土保温干粉料是通过采用干混设备将水泥、粉煤灰、乳胶粉、

纤维素醚、聚丙烯纤维、灰钙、木纤维等制成干粉料（A料）；

2、轻集料：各种级配的陶粒、陶砂、防水剂、微膨胀剂制成轻集料（B料）。

产品性质：全轻混凝土是一种新型保温材料，具有轻质高强、隔热保温、防火、

隔音、减震等特性，降低结构内保温层的使用温度也可以隔绝保温材料中有机成分，受太阳光的直接照射，有效地保护保温层中的有机材料，防止老化，从而起到更好、更长期的保温作用；

材料均应有出厂合格证，出厂性能报告，产品使用说明等，并按规定做相关的进场检验。

3、工具准备

1、专用设备：全轻混凝土专用成套设备、打毛设备、水管、量墨盒、扫帚、铁钉、锤子、锯子、手套、2m长木工尺；

2、普通工具：吹（吸）尘器、开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施；

四、施工进度计划

根据施工总进度计划，室内保温地坪工期为40天，配合其它工序的进度进行施工，阳台、内院外墙保温层完成后进入楼地面地坪层施工，保温隔热层每台设备每天完成约800m2；根据施工进度计划安排，根据各栋号完成情况依次穿插浇筑其它楼栋全轻混凝土。

五、产品应用范围

GS全轻混凝土用于地面、屋面节能工程的水泥类基层及整体面层，合理施工厚度为40mm。与普通楼地面系统相比易施工，不需要做垫层和找平层，施工简单。

六、产品优点

1．保温性能优：热阻约为普通混凝土的6－11倍。

2．密度低：干表观密度为800－ 1200 kg /m3，是普通混凝土密度的1/5－1/8，可减轻建筑物整体荷载，提高结构的抗震性能。

3. 抗压强度高：抗压强度大于15MPa，符合楼地面混凝土的使用要求。

4. 施工工序简单：与泵送混凝土施工方法一致，无需其他找平层。

5. 隔音效果佳：全轻混凝土中包含大量的轻集料，且分布均匀，吸音能力为0.15－0.32%，是普通混凝土的3倍，具备有效隔音的功能。

6. 整体性好：现场浇注施工，与主体工程结合紧密。

7. 防水性与抗冻性好

8. 变形性能好

9. 寿命长：与主体工程寿命相同。

七、施工工艺流程

1、在结构板基面上浇筑全轻混凝土，应先用混凝土凿毛机进行抓毛，阴阳角和渣子清理干净，不能有异物杂质，然后将地面冲洗干净，待无积水后，拉线打耙做标高。

2、距房间墙面阴（阳）角处延伸500mm打耙，房间楼板中部至少1个，每个房间至少5个；过道至少1个的原则。阳台、院馆应按落水口位置找坡，坡度为1%。

3、严格按设计的强度和配合比要求施工。

4、在基层上涂刷一层界面砂浆，等待其初凝后，保证其均匀密实。然后浇筑全轻混凝

土。

5、现场浇筑全轻混凝土时，环境温度及表面温度不得低于5℃。

6、采用分段流水作业摊铺全轻混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长2米的铝合金刮杠初次抹平，用滚筒压实，再进行表面二次抹平。平整度用2m直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过3mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许平缓的变化，根据天气情况约4-6小时后，用原浆配制浆料收平、拉毛地面。

7、浇筑完的全轻混凝土采用覆盖浇水养护7天，养护期间严禁行走和在其上面堆积物品

八、施工注意事项

1.施工前，施工队长必须对全体施工人员进行技术交底和安全教育；

2.装卸捣制设备时，要注意安全，不要砸伤手脚；

3.施工人员统一着装，佩戴安全帽，穿长衣、长裤、长筒靴，袖口、裤脚扎紧，

戴乳胶手套或帆布手套等；

4.用电设施要有专人负责，捣制机械出现故障，要立即切断电源，确保安全时进

行维修；

5.吊运捣制材料时，思想要高度集中，防止意外事故发生；

6.避免在高温烈日下施工（温控：5°C≤t≤40°C）；

7.施工期间如遇到风、霜、雪、雨和低温应做好保护措施；

8.捣制时对污染器具、泵送管道要清洗干净，材料存放要有专人保管；

9.下班或吃饭前要洗手洗脸。

九、施工工艺及难点

9.1 在一般混凝土基面上浇筑GS全轻混凝土，应先用混凝土凿毛机进行抓毛，阴阳角和渣子清理干净，不能有异物杂质，然后用高压水泵冲洗地面，充分发水不少于12小时。并拉线打耙做标高，控制一套房的平面高度相差不超10mm。

9.2 严格按设计的强度和配合比（A料1:3 B料）要求施工。

9.3 在基层上涂刷一层界面砂浆，等待其初凝后（2~6小时），保证其均匀密实。然后浇筑全轻混凝土。

9.4 高温季节全轻混凝土浇筑的最高温度不得超过40℃。

9.5 按照全轻混凝土层的设计厚度，用水泥砂浆2m×2m打出定点。

9.6 在搅拌机内加入水和干粉料搅拌3～5分钟，再加轻集料搅拌5～10分钟。二者添加比例为1:3。之后将搅拌均匀的成品GS全轻混凝土倾倒在基砰上，40厚全轻混凝土可一次浇注成型，成型后干密度为1000-1200公斤/立方米，表面强度为LC15。

9.7 采用分段流水作业摊铺全轻混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠初次抹平，用滚筒压实，再进行表面二次抹平。平整度用2m 直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许平缓的变化，根据天气情况约4-6小时后，用干粉料配制浆料收光拉毛地面。

9.8 因厕所（厨房）楼板为下沉板，侧面为水泥砂浆抹灰层，与过道楼板全轻混凝土相接，因此，在门口采用20mm厚40mm高九层板支模，再浇筑全轻混凝土，拆模后采用水泥砂浆找平割直。

9.9 在拉线打耙之前，应按照1米线复查楼层及门窗洞口等标高，是否满足设计及规范要求，如有偏差，必须上报项目部管理人员，采取方案进行调整。

9.10 楼面地坪拉毛:

9.10.1在全轻混凝土收光后（初凝前），采用塑料扫把进行拉毛处理；

9.10.2拉毛顺序：先将每个房间四周拉通拉毛，宽度为200mm，再按墙面垂直短方向拉毛；

9.10.3拉毛时，应使用靠尺随移随拉，按同方向一次性拉毛成型。

9.10 楼地面浇筑顺序由内往外原则。注意楼地面浇筑放料时，禁止直接靠墙面放料，必须保持一定距离，轻落轻倒，避免浆料污染墙面及成品门窗，作好相应的成品保护。

9.11 拉毛细节：塑料扫把一端应贴靠尺进行拉毛，避免拉毛后歪曲不直。如果靠

尺长度不够，应顺直移动。

9.12 浇筑完的GS全轻混凝土采用洒水养护7~14天，养护期间严禁行走和在其上面堆积物品

9.13 在GS全轻混凝土接近终凝时，及时用切割机具切割分格缝，分格缝间距宜为3m×3m，分格缝的宽度按5mm留置，深度同铺设的GS全轻混凝土厚度（注：分格缝在整体施工面积超过36m2才设置），也可直接切割十字缝。

十、养护

1.GS全轻混凝土施工完24小时后应浇水养护；

2.喷水次数应能保持全轻混凝土处于湿润状态；

3.全轻混凝土养护时间为7-14天，养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其内部结构，影响隔热效果;

十一、成品保护

1、全轻混凝土浇筑72小时以内，严禁上人踩踏；

2、在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔安装管道、支架等；

3、保温层完工验收合格后，应避免在已完工的保温层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的保温层应做重点密封处理；

4、在基层凿毛时，墙面采用模板遮挡，避免在凿毛时，跳起的渣子损伤墙面抹灰层。

5、在地面铺料、收光时，靠墙角处铁板或尺方应小心仔细，不得污染墙面抹灰层。

十二、中间工序及质量控制

1.工程质量自检、互检、交接检；

优良的施工质量，是靠操作人员通过精心、熟练的施工技术做出来的。质量的优劣只有施工操作人员心中最有数，他们最清楚自己的产品质量，当然工人在自检时，由于技术水平和知识水平有限，不一定能够完全发现问题，所以要求班组长或施工员组织小组内和同工种小组间进行互检，交流经验，小组除了对自己施工的产品进行检查外，还应对上道工序或分项工程进行交接检查，这不但严把了质量关，还明确了质量责任；

2.工程质量专业检查；

当每一分项工程或每一层次施工完成后，由专业质量检查人员，根据验收评定标准进行检查，并检查原材料质保书、复检资料、施工记录。质量不合格的工程必须返工，修补使其达到合格要求，以确保保温隔热工程施工质量；

3.检查内容

查看原始资料和记录内容；检查资料是否完整有效，数据是否准确，施工记录、自检记录、隐蔽工程记录是否完整、准确。

4.试块留设检验

按设计配合比，制备全轻混凝土，并留设3组试块进行如下项目检验：

干表观密度 1组3块（100×100×100）

抗压强度 1组3块（100×100×100）

导热系数 1组3块（30×300×300）

十三、工程质量验收

1．一般规定

（1）. 全轻混凝土保温建筑地面工程质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）、《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ 51）、重庆广森建筑材料有限公司企业标准（Q/GS001-2011）中对楼地面保温隔热工程的有关规定。

（2）全轻混凝土建筑地面保温工程的施工，应在主体或基层质量验收合格后进行。施工过程中及时进行质量检查，施工完成后应进行地面建筑节能分项工程验收。

（3）应对基层、被封闭的保温材料厚度、隔断热桥部位部位进行隐蔽工程验收，并有文字记录和必要的图像资料：

（4）地面节能分项工程检验批划分应符合下列规定：

检验批划分：参照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中对地面节能工程的规定，结合本工程实际情况，以每三层划分一个检验批。

2．质量检验

（1）全轻混凝土工程质量所列技术性能的检测、试验和评定方法应按《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ 51）标准规定的相应方法进行。

（2）全轻混凝土拌合物的检验

配合比中各组分材料的质量计量允许误差：粗、细骨料和掺和料为±l％；水、水泥和外加剂为±0.5%。试验室配制轻骨料混凝土时，拌和量不应小于搅拌机公称搅拌量的三分之一。

（3）轻骨料混凝土应按下列步骤拌和：

采用干燥或自然含水的轻粗骨料时，先将轻粗骨料。细骨料和水泥加入搅拌机内，加入二分之一拌和用水，搅拌1min后，再加入剩余拌和水量，继续拌2min即可；采用经过淋水预湿处理的轻粗骨料时，先将轻粗骨料滤去明水，与细骨料，水泥一起拌和约1min后，再加入拌和用水量，继续拌和2min即可。

（4）全轻混凝土干表观密度的检验

干表观密度可采用整体试件烘干法或破碎试件烘干法测定。当采用整体试件烘干法测定干表观密度时，可把试件置105～110℃的烘箱中烘至恒重，称重，并测定试件的体积，按《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51）计算干表观密度。

3．质量验收

（1）全轻混凝土的厚度及构造应符合设计要求。

（2）全轻混凝土在基层粘接好，无脱层、空鼓干裂等现象。

（3）全轻混凝土保温建筑地面工程的检验批质量验收合格,应符合下列要求规定:

a 检验批应按一般规定、质量检验项目验收；

b一般规定应合格；当采用计数检验时，至少90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；

c应有完整的施工操作依据和质量验收记录；

d 检验批均应合格；

e所有检验批的质量验收记录应完整。

（4）工程验收时应提供下列文件和资料：

a全轻混凝土现场抽样检验报告。

b全轻混凝土保温层的施工记录。

c重大技术问题的处理或变更设计技术文件。

d 其他相关文件和记录。

表面平整度允许偏差及检验方法

十四、安全施工保证措施

1、认真贯彻公司规定的安全规章、规程和制度。

2、加强劳动安全条例学习、宣传、使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行建筑施工安全检查标准以及安全操作规程。

3、进入现场的工作人员必须戴上安全帽方可施工。每天上班现场管理人员对所有的操作技术工人要进行安全讲话，并作好讲话重点记录。

4、现场使用三相五线制，动力线，照明线路的架设要符合线路架设要求。

5、施工机械电器设备作到一机一箱和线路绝缘必须良好，机械设备必须专人操作，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。

6、施工机械电器设备和线路检查必须先断电源，保证安全，非电工严禁操作。

7、严禁违章指挥与违章操作，严禁从高空向下乱丢各种物品，楼层垃圾集中吊运至指定地点堆放。