游标卡尺零点校准方法
游标卡尺零点校准方法
目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。
jjg 30—2002 通用卡尺检定规程是2002 年发布的新规程
范围适用于普通及指针式游标卡尺的内部校准。
校准用基准物质外校合格的标准块规(量块)
环境条件:室温。
检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
调校零位，或使指针对准零点。
先取一块10mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整。
连续测量三次，允许误差±0.02mm；取其平均值记录在《内校记录表》内，在度量过程中卡尺要和被测量块同方向平值。
用同样的方法，用以下基准量块逐个度量，50mm允许误差±0.02mm；
100mm允许误差±0.02mm；
（50mm＋100mm ）允许误差±0.04mm、
（100mm＋50mm＋70mm＋80mm ）允许误差±0.06mm、
每个量程必须测量三次再取其平均值记录在《内校记录表》内。
测内径接触面磨损程度：取两块同样大小的量块（构成测量的基准面），夹紧一块的50mm 量块成“H”型，然后移动表头，使游标卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数，测量三次，取平均值，记录在《内部校准表》内，测量值与标准值允许误差±0.02mm。
可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校准。
历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
游标卡尺校准规程
游标卡尺校准规程
1. 校验范围：游标卡尺150mm、200mm、300mm
2. 使用标准件：块规
3. 校验环境：温度20±5°,湿度: 60%±20%
4. 校验步骤：
4.1 校验前：
(1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。
(2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。
(3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。
(4)检查深度测定杆之磨损状态。
(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。
4.2 校验中：
(1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。
各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两次取其平均值。
(2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。
(3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。
(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。
4.3 校验后：
(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停
使用，并安排送校。
(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。
如无法修护应予以报废处理。
(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。
(4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。
(5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。
5表单
5.1计量器具履历表
编制审核批准。
游标卡尺的校准方法
游标卡尺的校准方法嘿，你问游标卡尺咋校准啊？这事儿咱可得好好说说。
先把游标卡尺拿出来瞅瞅。
看看卡尺有没有损坏的地方，要是有磕磕碰碰的，那可不行哦。
就像你穿了双破鞋子，走路都不舒服，卡尺坏了也量不准呐。
要校准游标卡尺呢，得有个标准的量块。
这量块就像是卡尺的裁判一样，它说对才是对。
可以去买专门的标准量块，别买错了规格哦。
然后把卡尺打开，轻轻擦拭一下。
就像给卡尺洗把脸，让它干干净净的。
别用太粗糙的东西擦，不然会刮花卡尺的。
接着把量块放在卡尺的测量爪之间。
要放得正正的，别歪了。
然后看看卡尺上显示的数值和量块上标注的数值一不一样。
要是不一样，那就得调整卡尺啦。
如果卡尺显示的数值比量块的大呢，那就得把卡尺调小一点。
可以用小螺丝刀拧一拧卡尺上的螺丝，慢慢地调整。
要是显示的数值比量块的小呢，就把卡尺调大一点。
就像调收音机的音量一样，得小心点，别调过头了。
调整的时候要多试几次。
放不同的量块，看看卡尺准不准。
可以从小到大，或者从大到小地放量块，这样能更全面地校准卡尺。
要是自己实在不会调呢，也可以找专业的人帮忙。
就像你生病了去看医生一样，专业的人更靠谱哦。
我给你讲个事儿哈。
有一次我在工厂里看到工人在校准游标卡尺。
他们可认真了，拿着量块一个一个地试，还不停地调整卡尺。
我问他们为啥要这么仔细，他们说卡尺不准的话，生产出来的零件就会有问题。
从那以后，我就知道了游标卡尺校准的重要性。
所以啊，游标卡尺校准并不难，只要你有耐心，按照正确的方法来，就能让卡尺量得准准的。
以后要是用到游标卡尺，就先校准一下吧。
游标卡尺的使用流程
游标卡尺的使用流程1. 简介游标卡尺是一种用于测量物体长度、宽度和深度的精密测量工具，常用于机械制造、精密加工、科学研究等领域。
它具有高精度和方便使用的特点，广泛应用于各个行业。
2. 准备工作在使用游标卡尺进行测量前，需要做一些准备工作，以确保测量结果的准确性。
•确保游标卡尺的刻度是清晰可见的。
•检查游标卡尺的移动部件是否灵活，无堵塞或损坏现象。
•清洁游标卡尺的测量面和触针部分，确保其表面光滑无污垢。
3. 步骤步骤一：选择测量对象在使用游标卡尺之前，需要明确要测量的对象和测量的尺寸范围。
步骤二：零点校准在开始测量之前，需要对游标卡尺进行零点校准，以消除可能存在的误差。
1.将游标卡尺轻轻合拢，确保测量面和触针完全接触。
2.轻轻旋转固定螺母，使游标卡尺中间的零点刻线与固定螺母对齐。
3.此时游标卡尺的刻度尺应该指向零点位置，如果不在零点位置则需进行调整。
步骤三：测量1.将游标卡尺打开，将测量面和触针放置在要测量的物体两端。
2.用适当的力度将游标卡尺的两臂轻轻闭合，使测量面和触针与物体表面完全接触。
3.读取游标卡尺上的刻度值，可以是毫米或英寸单位，确保读取时垂直于刻度尺。
4.如果需要进行深度测量，可以使用游标卡尺的深度尺来测量物体的深度。
步骤四：记录测量数据在测量完毕后，需要将测量数据记录下来，以便后续使用和分析。
•可以使用纸笔记录下测量数值，或者将数据输入到电脑或手机等设备中。
•记录数据时需要注意保持准确性，避免输入错误。
步骤五：清洁和保养使用完游标卡尺后，需要进行清洁和保养，以确保其正常运作和延长使用寿命。
•使用软布擦拭游标卡尺的外表面和测量面，避免使用任何腐蚀性或磨损表面的清洁剂。
•将游标卡尺存放在干燥、无尘的环境中，避免暴露在湿度过高或腐蚀性气体的环境中。
•定期检查游标卡尺的移动部件是否正常，如有异常应及时修理或更换。
4. 注意事项•在使用游标卡尺进行测量时，需要保持手稳定，避免震动和晃动，以确保测量结果的准确性。
游标卡尺零误差分析
游标卡尺零误差分析
一、游标卡尺零误差正负号判定 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和尺身的零刻
度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量；如果没有对齐则要 记取零误差；游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差， 在尺身左侧的叫负零误差。
若有零误差则读数结果为：
L=整数部分+小数部分-零误差 如果需要测量几次取平均值，不需要每次都减去零误差， 只要从最后结果减去零误差即可。
游标卡尺的零误差分析零误差为0对齐游标零刻线在尺身零刻线右侧零误差为正游标零刻线在尺身零刻线左侧零误差为负游标卡尺的零误差分析二游标卡尺零误差读数方法1正零误差读数方法
游标卡尺零误差分析
第一页，共12页。
复习：游标卡尺的读数方法
请读出以下数值：
整数部分：32mm
×
小数部分：24×0.02=0.48
×
第2条刻度 线对齐
从右向左数
方法一：
从右向左数第2条刻度线对齐，则图示零误差为：-（2×0.02）=-0.04mm
方法二：
从左向右数第48条刻度线对齐，根据公式 l0 (50 k ) 0.02
图示零误差为：-（50-48）×0.02=-0.04mm
第八页，共12页。
零误差对测量结果的影响
请读出下图测量结果 ×
若零误差为练习二（﹣0.04）则读数结果为：整数部分（35mm）+小数部分（0.60mm） ﹣零误差（﹣0.04）=35.64mm
第九页，共12页。
零误差对测量结果的影响
从上述例题总结出零误差对测量结果的影响： 若游标卡尺有正零误差，则测量结果（35.60）比实际尺寸（35.00）大。 若游标卡尺有负零误差，则测量结果（35.60）比实际尺寸（35.64）小。
游标卡尺的校准
游标卡尺的校准1．测量原理用1级钢量块作为工作标准核准游标卡尺。
卡尺测量范围为150mm ，主尺的分度间隔为lmm ，游标的分接间隔为1／20 mm ，故读数分辨力为0.05 mm 。
用标称长度在（0.5－150）mm 范围内不同长度的量块作标准来校准卡尺的不同测量点，例如0 mm ， 50 mm ，100 mm 和150 mm 。
但所选的量块长度应使他们分别对应于不同的游标刻度，例如0.0 mm ，0.3 mm ， 0.6 mm 和0.9 mm 。
本实例对用于外径测量的游标卡尺校准进行测量不确定度评定，校准点为150mm 。
在校准前应对卡尺进行检查，包括阿贝误差、卡尺量爪测量面的质量（平面度、平行度及测量面和侧面的垂直度），以及机械锁紧机构的功能。
2．数学模型在参考温度t 0＝20℃，卡尺的示值误差E x 可表示为：E x ＝l iX －l s ＋L ×a ×△t ＋δl iX ＋δl M式中：l iX 一－卡尺的示值：l s 一－标准量块在参考温度20℃下的长度； L 一－标准量块标称长；a －一卡尺和量块的平均线膨胀系数；△t －一卡尺和量块的温度差；δl iX 一－卡尺有限分辨力对测量结果的影响； δl M 一－机械效应，如测量力，阿贝误差，量爪测量面的平面度和平行度误差等。
3．输入量标准不确定度的评定和不确定度分量 3．1 测量，l iX进行了若干次重复测量，未发现测量结果有任何散发，故读数并不引入任何有意义的不确定度。
对于 150 mm 量块的测量结果为150.10 mm ，于是其示值误差E x 以及读数引入的标准不确定度为：E x ＝150.10 mm －150 mm ＝0.10 mmu 1(E x ) ＝c 1 u 1(l iX )3．2 工作标准，l s作为工作标准的量块长度及其扩展不确定度由校准证书给出。
证书确认标准量块符合1级量块的要求，故其中心长度的偏差应在±0.8μm 范围内。
游标卡尺校准的方法
游标卡尺校准的⽅法
游标卡尺是利⽤主尺刻度间距与副尺刻度间距读数的。
使⽤游标卡尺测量零件尺⼨时，必须注意下列⼏点：
1.测量前应把卡尺揩⼲净，检查卡尺的两个测量⾯和测量刃⼝是否平直⽆损，把两个量⽖紧密贴合时，应⽆明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。
这个过程称为校对游标卡尺的零位。
2.移动尺框时，活动要⾃如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。
⽤固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。
在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。
3.当测量零件的外尺⼨时：卡尺两测量⾯的联线应垂直于被测量表⾯，不能歪斜。
测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置。
先把卡尺的活动量⽖张开，使量⽖能⾃由地卡进⼯件，把零件贴靠在固定量⽖上，然后移动尺框，⽤轻微的压⼒使活动量⽖接触零件。
如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量⽖接触零件并读取尺⼨。
决不可把卡尺的两个量⽖调节到接近甚⾄⼩于所测尺⼨，把卡尺强制的卡到零件上去。
这样做会使量⽖变形，或使测量⾯过早磨损，使卡尺失去应有的精度。
4.⽤游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压⼒，所⽤压⼒应使两个量⽖刚好接触零件表⾯。
如果测量压⼒过⼤，不但会使量⽖弯曲或磨损，且量⽖在压⼒作⽤下产⽣弹性变形，使测量得的尺⼨不准确(外尺⼨⼩于实际尺⼨，内尺⼨⼤于实际尺⼨)。
C3游标卡尺校准方法
u ( Lb )
4 3Biblioteka 2 .3 m估计其相对不确定度为 10%，则
( Lb ) 50
5.3 卡尺和量块的温度线膨胀系数差引入的不确定度分量 u() 的界限为±2×10-6℃-1，均匀分布。
u ( )
2 10 6 3
1.15
估计其相对不确定度为 10%，则
u c2 ( y ) u 2 ( e ) u 2 ( L c ) u 2 ( Lb ) ( L t ) 2 u 2 ( ) ( L ) 2 u 2 ( t ) 4 .12 2 .3 2 ( 291800 1 1 .15 10 6 ) 2 ( 291800 11 .5 10 6 0 .17 ) 2 4 .12 2 .3 2 0 .34 2 0 .57 2 u c ( y ) u ( e ) 4 .75 m
L=291.8mm，标准不确定度一览表（表 1） 表 1 标准不确定度一览表
标准不确定度一
标准不确定度分量 u(xi) u(Lc) u(Lb) u() u(t)
不确定度来源 卡尺对线误差 量块的不确定度 卡尺和量块的温 度线膨胀系数差 卡尺和量块的 温度差
标准不确定度 4.1m 2.3m 1.15×10-6℃-1 0.3/31/2=0.17℃
通用卡尺校准方法
一、 校准方法适用于新制造、使用中和修理后的测量范围为 (0~1000)mm 通用卡尺的校准。 二、 依据 JJG30-2002《通用卡尺检定规程》 。 三、 校准方法： 用检定合格后的 5 等量块按 《通用卡尺检定规程》 的要求进行校准。测量结果直接使用通用卡尺示值误差测量 结果不确定度分析报告中的分析方法来评定。 四、 实验室环境条件：温度为(20±5)℃，相对湿度小于 80%。 五、 校准所使用的标准器：5 等量块（编号为 91-114、91-118、 测量范围为(10～291.8)mm） ；4 等量块（编号为 012、测量 范围为(125～500)mm） 。 六、 校准周期可根据通用卡尺的使用频率及顾客的意见酌情考 虑。 七、 参考文件： 1、 JJG30-2002《通用卡尺检定规程》 2、 游标卡尺示值误差测量结果不确定度分析报告
游标卡尺校验规范
游标卡尺校验规范1. 目的确保卡尺校验的规范性及合理性。
2. 范围(0~150)mm、(0~200)mm、(0~20)cm、(0~30)cm3. 权责实验室为仪器校验的执行单位。
4. 参考文献JJG 30-2012 《通用卡尺》5. 校验条件5.1 环境条件5.1.1 温度：（15~25）℃湿度：（30%~85%）RH5.1.2 负载条件：将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表的5.2 校验标准件块规（10-291.8mm）6. 校验方法6.1 外观卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
6.2 各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象；各按钮功能稳定、工作可靠。
6.3 各部分相对位置卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
6.4 示值变动性在相同条件下，移动尺框，使数显卡尺或带表卡尺量爪两外量测面接触；对于数显深度卡尺，将基准面与平板劫持，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量5次并读数，示值变动性以最大或最小读数的差距确定。
6.5 漂移目力观察。
在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min观察一次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。
6.6 示值误差测量点的分布：不少于均匀分布3点，（0~150）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm；（0~200）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；（0~30）cm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量。
7. 校验项目项目游标卡尺数显卡尺外观+ +各部分相互作用+ +示值变动性+ +漂移- +示值误差+ +注：“+”为需要检验项目，“-”为不需要校验项目。
归纳说明带表游标卡尺外量卡爪的校准步骤
归纳说明带表游标卡尺外量卡爪的校准步骤带表游标卡尺外量卡爪的校准步骤如下：
1. 准备工作：确定需要校准的游标卡尺和外量卡爪。
确保卡尺和卡爪的表面没有损坏或磨损，以保证准确的测量结果。
2. 清洁和检查：使用干净的布或刷子清洁卡尺和卡爪的表面，确保没有灰尘、油脂或其他杂质。
检查卡尺和卡爪的移动部件是否正常运转，若有异常应及时维修或更换。
3. 校准卡尺：将卡尺放在平整的工作台上，确保零点对齐。
使用卡尺的调节螺丝调整游标位置，使其与零点对齐。
根据卡尺的厂家说明书，进行精确的调整，以确保游标的准确度。
4. 校准卡爪：将外量卡爪插入卡尺的刻度槽中，并确保完全插入。
使用调节螺丝调整卡爪的位置，使其与零点对齐。
根据卡尺和卡爪的厂家说明书，进行准确的调整，以确保卡爪的准确度。
5. 进行校准测试：使用已校准的卡尺和卡爪进行实际测量。
选择不同尺寸的物体进行测量，并与已知尺寸进行比较，以验证卡尺和卡爪的准确性。
如果发现误差，需要重新调整和校准。
6. 记录校准结果：将校准后的卡尺和卡爪的准确度记录下来，包括校准日期、操作人员等信息。
这些记录可以作为日后参考和追溯校准结果的依据。
需要注意的是，在进行校准过程中，应保持环境干燥、稳定，并且避免外部干扰因素对测量结果的影响。
此外，定期对卡尺和卡爪进行校准是确保测量准确性的重要步骤，特别是在频繁使用或长时间使
用后。
游标卡尺操作规程校准和鉴定
游标卡尺操作规程校准和鉴定
1 目的
为规范游标卡尺的正确操作、校准和鉴定，特制定本规程。
2范围
本规定适用于游标卡尺的操作、校准和鉴定
3 操作程序
3.1 每天使用之前，先要检查游标卡尺的零刻度是否对其，刻度是否清晰可见。
数显卡尺显示度数稳定，无闪烁，可在任意点至零，快速移动尺框回零正确。
3.2 在测量工件之前应把工件和量爪的两内侧面擦拭干净，不应有油渍、灰尘。
先对零后测量。
3.3 用手指轻轻推动游标，使其沿尺子来回移动，手感平稳，不应有阻滞或松动。
3.4 将被测工件放入游标卡尺量爪的两侧面内，推压副尺框。
读取游标上的主尺与副尺上的刻度。
a) 普通游标；在主尺上度出副尺零线以左的刻度，该刻度为整数部分。
在副尺上一定有一条刻度与主尺刻度对齐该刻度就是度数的小数部分。
b) 带表卡尺；表内显示的度数就是该测量数据的小数部分。
整数部分同上。
c) 数显卡尺可以直接从屏幕上读取数值。
d) 测量内孔用“内测量抓”度数方法同上。
e) 测量工件深度时，将卡尺尾部插入零件内部，旋紧紧固旋钮，然后读出刻度值。
4校准和鉴定
4.1 在测量前后，均由操作者自行对本量具进行校准。
方法按3.1、3.2、3.3进行。
4.2 游标卡尺的测量精度由质量技术监督局进行周期鉴定，并出具合格有效的鉴定证书。
4.3 送质量技术监督局进行校准与鉴定周期为1年。
5注意事项
5.1. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。
编制：审核批准：。