混料工设备部分
混料机操作规程及注意事项
混料机操作规程及注意事项一、混料机操作规程混料机是一种用于混合不同原料的设备，广泛应用于食品加工、化工、制药等行业。
为了确保混料机的正常运行和操作人员的安全，下面是混料机的操作规程：1. 预备工作（1）确认混料机所需原料的种类和比例，并准备好。
（2）检查混料机的电源及线路是否正常，并确保接地良好。
（3）检查混料机的机械部件是否正常运转，无异常声音和震动。
（4）清理混料机内部的残留物，确保干净无杂质。
2. 启动混料机（1）按照混料机的启动顺序，依次打开电源开关和控制开关。
（2）调整混料机的转速和时间，根据混合物的性质和要求进行设定。
（3）观察混料机的运行情况，确保运转平稳，无异常情况。
3. 加入原料（1）按照事先确定的比例和顺序，逐步加入各种原料。
（2）加入原料时，要注意控制加料速度和均匀性，避免原料堆积或不均匀混合。
4. 混合过程（1）在混合过程中，要定期观察混料机内部的情况，确保混料均匀。
（2）如发现混料机内部有异常情况，应及时停机检查，并及时清理。
5. 停机（1）混料机混合完成后，先关闭原料进料口。
（2）等待混料机内的原料完全排出后，再关闭电源开关和控制开关。
（3）清理混料机内部的残留物，保持干净。
二、混料机操作注意事项在操作混料机时，还需要注意以下事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行：1. 穿戴防护用具操作混料机时，应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止因操作失误导致的伤害。
2. 注意安全距离在混料机运行时，应与机器保持一定的安全距离，避免发生意外伤害。
3. 遵守操作规程操作人员应严格按照混料机的操作规程进行操作，避免违规操作导致设备故障或人员伤害。
4. 注意维护保养定期对混料机进行维护保养，清洁机器内部，及时更换磨损的零部件，以保证设备的正常运行。
5. 避免过负荷运行根据混料机的负荷能力，合理控制加料量，避免过负荷运行，以免损坏设备或影响混合效果。
6. 禁止伸手入料口在混料机运行时，严禁将手或其他物体伸入料口，以免发生意外伤害。
混料机选型
混料机型号我厂产品的批次产量为3-5吨，松装密度5.2左右，所以要求混料机有效容积在卧式螺带混料机工作原理LHY-卧式螺带混合机由安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。
搅拌器结构上，螺旋设计成内外、左右互为反螺旋，搅拌器工作时，在直联减速机的驱动下，混合机转子以定向旋转，在旋转的过程中，内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料在桶体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。
设备应用于干粉,颗粒,液体与低粘度的浆料.概述卧式螺带混合机由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央聚集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。
盘旋的螺旋带依附主轴运转，能推使物料随螺旋带蜗旋方向行进。
混合机卧式筒体底部中央开设出料口，外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料，确保筒体内物料出料无死角。
螺带混合机对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合有良好的效果，筒盖可做成全开式门，以便于对设备进行清洗更换产品。
可进行固—固〔粉料与粉料〕混合，固—液〔粉料与液体〕混合。
该机具有混合速度快、精度高、无混合盲区、填装系数大、运转平稳、密封操作、无环境污染、出料迅速、干净、不留剩余物料，使用、维护、修理方便等特点。
该机亦可制成冷热夹套型，可进行真空混合干燥作业WLDH型卧式螺带混料机无重力混合机描述:双轴桨叶混合机装有两根反向旋转的平行轴装有不同预设角度的桨叶.浆叶旋转搅动物料的线速度超过零界转速，致使物料能到达抛物线的最高点，我们称之为无重力点，所以我们又称双轴浆叶混合机又为无重力混合机。
卧式无重力混合机是一款高效率、高均匀度、高强度、低能耗、低污染的先进混合设备。
该产品能进行粉体与粉体、粉体与颗粒的混合，特别是搅拌比重或粒径相差悬殊的物料有较好混合效果。
混料改善报告
混料改善报告报告目的：此报告旨在对我公司生产过程中混料的质量进行分析并提出相应改进措施，以确保产品质量稳定可控，提高客户满意度和企业竞争力。
报告内容：一、混料的质量分析生产过程中，混料是影响产品质量的重要因素之一。
经过对我公司混料质量进行全面分析，发现存在以下问题：1.原材料选用不当部分原材料存在异物、杂质等问题，对产品质量造成影响。
2.混料过程中控制不严当前混料过程中，控制不够严格，人工因素干扰大，造成混料质量波动。
3.混料设备老旧部分混料设备已经使用多年，设备老化、技术陈旧，无法满足现代混料流程的需求。
二、改进措施为解决以上问题，提升混料质量，我们公司制定了以下改进措施：1.原材料质量管控加强对原材料入库和出库时的检验，杜绝带有异物、杂质等情况的原材料进入生产流程。
2.混料过程中加强自动化控制引进具备自动计量、自动搬运等技术的混料机器。
控制工人因素，降低人为操作误差。
3.淘汰老旧设备，引进新技术更新混料设备，采用更先进的混料技术，提高混合效率和产品质量。
三、实施计划以上改进措施将逐步实施。
具体包括：1.优化原材料质量管控流程，完善原材料检测标准，提高检测效率，保证原材料质量。
2.引进先进混料机器，实现自动计量、自动混合，提高混料质量和效率。
3.进行混料设备的更新换代，采用先进混料技术，提高混合效率、减少生产成本。
四、结论通过本次混料质量分析和改进措施制定，我公司将优化混料原材料选择，强化混料质量管控，提高混合精度和效率。
同时引进新技术，更新设备，保持我公司在混合技术方面的技术领先优势，以满足客户需求，提升企业竞争力。
真空混料机原理
真空混料机原理1. 混料机的概述混料机是一种用于将不同物料进行均匀混合的设备。
真空混料机是在常压下利用负压原理进行混合的一种特殊型号。
2. 真空混料机的基本组成部分真空混料机主要由以下几个组成部分构成：2.1 混合桶混合桶是放置待混合物料的容器，通常由不锈钢制成。
它具有强度高、耐腐蚀、易清洗等特点。
2.2 主轴和搅拌器主轴是连接电动机和搅拌器的部件，通过电动机带动搅拌器旋转。
搅拌器通常采用叶片状结构，可以将物料向上抛出并均匀分散。
2.3 密封装置密封装置用于确保混合桶内的物料在真空状态下不泄漏。
通常使用气体密封或机械密封来实现。
2.4 控制系统控制系统用于控制整个设备的运行，包括电动机启停、搅拌速度调节、真空度控制等。
3. 真空混料机的工作原理真空混料机的工作原理基于以下几个基本原理：3.1 负压原理真空混料机通过在混合桶内建立负压环境，使物料在混合过程中更好地展开和分散。
负压环境可以有效防止气泡形成，提高混合效果。
3.2 搅拌原理真空混料机通过搅拌器的旋转，将物料向上抛出并均匀分散，从而实现物料的混合。
搅拌器的形状和布局对混合效果有重要影响。
3.3 压力差原理真空混料机通过控制进气口和出气口的开启程度，调节内外压力差。
较大的压力差会促使物料更好地展开和分散，提高混合效果。
3.4 粘附原理真空混料机利用物料之间的粘附力，在搅拌过程中将不同物料相互粘附在一起。
这种粘附力可以增加物料之间的接触面积，促进混合过程。
3.5 升降原理真空混料机可以通过升降装置调整混合桶的位置，使物料在不同高度下进行混合。
这样可以提高物料的流动性和混合均匀性。
4. 真空混料机的工作流程真空混料机的工作流程主要包括以下几个步骤：4.1 加料首先将待混合物料加入混合桶中，可以通过手动或自动方式进行。
4.2 启动电机和真空泵启动电机带动搅拌器旋转，同时启动真空泵建立负压环境。
4.3 调节搅拌速度和真空度根据物料的性质和需求，调节搅拌速度和真空度，以达到最佳的混合效果。
大型二维运动混合机 EYH8000 10000 12000型
常州干燥为您量身打造EYH8000二维运动混合机，10000型二维混合设备，12000升二维摇摆混合机，公司引进国外的先进技术，新型的设备结构，高制作水准，让您选购的设备没有后顾之忧，公司常年备有现货和样机，欢迎您的来电选购一三六一六一一二九八八，让您买的放心，用的安心。
一、EYH8000二维运动混合机，10000型二维混合设备，12000升二维摇摆混料机概述：二维混料主要由转筒、摆动架、机架三大部分构成，转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑并由两个挡轮对其进行轴向定位，在四个支撑滚轮中，其中两个传动轮同转动动力系统拖动使转筒产生转动，摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动，曲柄摆杆机构装在机架上，摆动架由轴承组件支撑在机架上。
二、EYH8000二维运动混合机，10000型二维混合设备，12000升二维摇摆混料机构造说明：本机主要由料筒、上机架（摇床）、下机架、转动机构、摆动机构和电气装置组成。
转动机构选用摆线针轮减速机，位于上机架内。
工作时，减速机通过链轮、链条带动主动轴，再通过驱动轮使料筒旋转。
摆动机构位于下机架内，选用蜗轮蜗杆减速机或者摆线针轮减速机。
工作时，电动机通过皮带轮或链轮传动给减速机，然后再通过连杆组件摇动上机架，使料筒作一定角度的摆动。
电气控制按钮与指示灯都装在机架右侧，操作时按控制箱面板文字说明即可。
EYH二维混料机的转筒可同时进行二个运动，一个为转筒的转动，另一个为转筒随摆动架的摆动，被混和物料在转筒内随转筒转动、翻转、混和的同时，又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混和。
EYH二维混料机适合所有粉、粒状物料的混和。
三、EYH8000二维运动混合机，10000型二维混合设备，12000升二维摇摆混料机主要技术参数：型号EYH-12000料筒容积（L）12000装料容积（L）6000-7200摇摆次数（次/分） 2.2转动次数（转/分） 3.8摇摆功率（kw）15转动功率（kw）11外形尺寸（mm）6600×2860×4050四、EYH8000二维运动混合机，10000型二维混合设备，12000升二维摇摆混料机配置清单：序号名称材料规格型号厚度数量生产厂家1 机架A3 18#槽钢 1 常州干燥2 机架封板SUS304 δ=2.5mm 1 常州干燥3 摇篮A3 20mm碳钢板 1 常州干燥4 摇篮封板SUS304 δ=2.5mm 1 常州干燥5 料筒SUS304 δ=8mm 1 常州干燥6 螺旋出料器 SUS304 1 常州干燥7 密封件硅橡胶 1 江苏日成橡胶8 蝶阀SUS304 φ300 1 常州干燥9 主、被动轴 45 各1 常州干燥10 摆动系统1套常州干燥11 转动系统1套常州干燥12 摆动用减速机成品BWD7-11 1台常州慧源13 转动用减速机成品22KW 1台常州慧源14 摆动用电机成品22KW 1台贝德电机15 真空上料机7.5kw 2台常州干燥控制系统交流接触器CJS系列浙江正泰过栽保护器NR系列浙江正泰时间继电器JSMJ系列浙江正泰断路器DZ47系列浙江正泰控制按钮LAY3系列浙江正泰五、EYH8000二维运动混合机，10000型二维混合设备，12000升二维摇摆混料机维护保养：a)料筒应避免硬物敲击，以防筒体变形而影响运转平稳。
混料岗位职责
混料岗位职责混料岗位位于生产线的前端，是制造业中一个重要的环节。
混料工作人员需负责对原材料进行混合，从而制造出符合产品标准的成品。
以下是混料岗位的职责描述：1. 原材料准备：混料工作人员需要根据生产计划准备所需的原材料。
这包括检查原料质量、数量，并确保按照生产配方准确称取原料。
在此过程中，混料工人需要注意防止不同原材料的交叉污染，以保障产品质量和安全。
2. 混合操作：混料工作人员需要根据工艺要求，将准备好的原材料按照特定配方进行混合。
可以采用手动或自动的方式进行混合操作，但无论采用何种方式，都需要确保混合的均匀性和一致性。
混料工作人员需要掌握正确的混合时间和混合速度，以保证产品质量。
3. 设备维护：混料工作人员需要定期对混合设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
这包括清洁设备、更换易损件和及时处理设备故障。
混料工人需要具备一定的机械知识和维修技能，以保证设备的高效运行。
4. 质量控制：混料工作人员需要负责监控混合过程中的质量指标。
他们需要进行样品采集，并使用检测设备对样品进行分析，以确保混合物质量符合标准要求。
如果发现质量问题，混料工作人员需要及时调整混合配方或采取其他措施，以避免不良品的产生。
5. 记录和报告：混料工作人员需要准确记录混合过程中的关键参数和质量数据。
他们需要编制相关的报告，向上级主管或质量部门汇报混合质量情况，并及时反馈生产线存在的问题。
混料工人还需要与其他部门密切合作，确保生产计划的顺利执行。
总结：混料岗位是制造业中非常重要的一环，混料工作人员需要负责原材料的准备、混合操作、设备维护、质量控制以及记录和报告等职责。
他们在保证产品质量和生产效率方面起着至关重要的作用。
混料工作人员需要具备一定的技术和机械知识，以及细致入微的观察力和耐心，以确保混料过程的稳定性和一致性。
只有通过他们的努力和专业知识，才能制造出高质量的产品，满足客户需求。
生产车间混料管理流程
生产车间混料管理流程1. 原料准备- 根据生产计划和配方要求,准备所需的原料及其他辅料。
- 检查原料的质量、数量和保质期,确保符合要求。
- 将原料分类存放在指定区域,防止混淆和污染。
2. 设备检查- 检查混料设备的运行状态,确保设备清洁、无故障。
- 对混料设备进行预热或冷却,达到工作温度。
- 检查混料容器、搅拌器、计量装置等配套设备。
3. 配料和预混- 根据配方要求,准确称量各种原料。
- 将称量好的原料按照顺序加入混料设备。
- 对部分原料进行预混,确保均匀分散。
4. 主混合- 启动混料设备,按照规定的程序进行混合。
- 控制混合时间、温度和搅拌速度,确保混合均匀。
- 根据需要,在混合过程中进行取样,检查混合质量。
5. 后处理- 将混合好的料渣卸出,并进行包装或转运。
- 对混料设备进行清洁,准备下一批次的生产。
- 将废弃料和清理残留物等妥善处理。
6. 质量检验- 从混合料中抽取样品,进行理化检测和性能测试。
- 检查混合料的颜色、气味、粘度等指标是否符合要求。
- 对不合格产品采取隔离、返工或报废等措施。
7. 记录和跟踪- 填写混料生产记录,详细记录每个工序的参数和操作情况。
- 建立混合料的批次跟踪系统,确保产品可追溯性。
- 对生产过程中遇到的问题和异常情况进行分析和改进。
以上是生产车间混料管理的基本流程,具体操作细节需根据实际情况进行调整和完善。
良好的混料管理有助于确保产品质量的稳定性和一致性,提高生产效率,并满足相关法规和质量体系的要求。
高速混料机参数
高速混料机参数一、高速混料机的概述高速混料机是一种用于将多种原料快速混合的设备。
它在食品、制药、化工等行业中被广泛应用。
高速混料机参数是描述高速混料机性能和特点的重要指标。
二、高速混料机参数的分类根据不同的混料机型号和用途，高速混料机参数可以分为以下几个方面：1. 外形尺寸高速混料机的外形尺寸对于设备的布局和安装非常重要。
一般包括设备的长度、宽度、高度等参数。
2. 驱动动力驱动动力是指驱动高速混料机正常运行所需要的动力来源。
常见的驱动动力包括电动机和气动机。
3. 生产能力生产能力是指高速混料机在单位时间内可以混合的原料数量。
一般以重量或体积为单位来衡量。
4. 混合效果混合效果是评价高速混料机性能的关键指标之一。
它可以通过检测混合后的原料均匀度来评估。
5. 混合时间混合时间是指高速混料机在完成混合工艺所需的时间。
通常根据不同的原料和混合比例来确定。
6. 温度控制温度控制是一些特殊行业对于混合过程中温度要求较高的需求。
高速混料机可以通过加热或降温系统来控制混料过程中的温度。
7. 安全设备安全设备是保证高速混料机正常运行并防止事故发生的重要组成部分。
常见的安全设备包括紧急停机按钮、过载保护、防护罩等。
三、高速混料机参数的影响因素高速混料机参数的选择需要考虑多种因素。
以下是几个常见的影响因素：1. 原料特性不同的原料具有不同的粘度、流动性和摩擦系数等特性。
这些特性会影响高速混料机的选型和参数的设定。
2. 混合工艺不同的混合工艺对高速混料机参数有不同的要求。
例如，有些工艺需要较长的混合时间，而有些工艺需要较高的混合效果。
3. 生产环境生产环境对高速混料机参数的选择也有一定的影响。
例如，生产环境中的温度、湿度和噪音要求等。
4. 安全性要求不同行业对于高速混料机的安全性要求也有差异。
例如，食品行业对于设备材质和清洁性的要求较高。
四、高速混料机参数的选择原则在选择高速混料机参数时，需要根据具体的应用需求和影响因素来确定。
混合机安全操作规程(15篇范文)
混合机安全操作规程（15篇范文）第1篇混合机安全操作规程一、操作1、使用前先进行空车运转,机体应平稳,若出现异常震动,应观察出料机构工作是否正常。
2、使用时应先启动减速电机,待转子转动正常后再进料。
3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。
4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内后再喷入,喷完后应混合一段时间后方可放料。
5、停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。
6、物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子、叶片。
7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。
二、维护保养1、出料机构应保持运动灵活,并应经常清除积尘。
2、各轴承应定期更换润滑脂,润滑脂应选用钠基润滑脂。
3、传动链条应刷适量机械油,并定期清洗链条。
4、润滑油一般使用30—40号机械油。
5、第一次加油应在500小时,即应更换新油,以后在连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如工作时间长,可适当缩短换油时间。
三、常见故障及排除方法1、使用过程中如发现突然停机,应待打开料门排掉物料后再启动电机。
2、出料门如有漏料,应检查出料门和机壳间密封件的接触情况,如系出料门关闭不严或密封条老化,应调整行程开关或托臂上的调节螺母或更换密封条。
3、出料机构如不能正常动作,应检查气缸及供气系统或电路有无故障。
第2篇双螺旋锥形混合机安全操作规程一、开车前准备工作:1、空车点动试锥混运转部分是否正常;2、粉碎机盘车2-3转,点动运转是否正常;3、通知泵房开动水环真空泵;4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。
二、开车运行:1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中;2、抽入靛蓝粉后开始混合时,先开锥形混合机的主机,再开辅机,每批投料量不超过额定高限位线;3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。
当混合1-1.5小时后,停辅机,通知取样,做含量分析合格后进行包装。
混料工安全操作规程
混料工安全操作规程混料工是生产线上重要的一员，主要职责是将所需材料精确地混合，以保证生产的产品质量。
在混料工作时，必须遵守相关的安全操作规程，以防止意外事故。
以下是混料工安全操作规程的详细内容。
一、工作前准备（一）佩戴防护用品混料工作时必须佩戴防护用品，如安全鞋、安全帽、安全手套、防尘口罩和护目镜等。
特别是在混合高压氧气和氢气等易爆、易燃气体时，必须严格佩戴各种防护用品。
（二）检查设备混料工在开始工作前，必须检查设备是否正常。
如机器是否紧固、传动部位是否润滑、电气设备是否漏电等，确保设备运行安全可靠。
（三）清洁工作场地混料工开始工作前，必须清洁工作场地，特别是清除地面上的杂物和溢出的材料。
确保工作场地整洁干净。
二、操作过程中的注意事项（一）使用符合规定的混料机械混料机械要符合国家标准和公司规定，每次使用前必须检查设备运转是否正常。
如混料机有不正常响声和振动等情况，必须立即停机排查原因。
（二）禁止护栏打开混料机械的护栏在操作过程中必须保持关闭，不得随意打开。
混料工操作时要站在安全位置，严禁身体接触混料机械。
（三）操作时不得含烟吃饭混料工在工作期间不得含烟吃饭，尤其在混料机械旁边，更应该遵守此项规定。
如有必要停工休息，可到休息室进食。
（四）材料库存混料工必须掌握库存材料的种类和数量，确保混料的准确性和操作的安全。
（五）紧急情况的处理如果发生混料机械损坏和故障，混料工必须立即停机，切断电源，并通知相关人员处理事故。
在有毒、有害气体泄漏等事件发生时，混料工必须迅速撤离现场，并通知安全管理员处置。
三、收工后的处理（一）关闭电源混料工在收工时必须将机器、电器设备的电源关闭，确保设备处于安全状态。
（二）清洁工作场地混料工收工后，必须清洁场地，将溢出的材料和杂物收拾整齐。
（三）保养混料设备混料工作完成后，必须对机器设备进行保养和维护，以延长设备使用寿命和保证生产质量。
综上所述，混料工作涉及到生产线上的很多环节和材料的混合，操作的安全规范是非常必要的。
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第一章混料工设备知识§1-1 混料设备简介一、混料设备的结构包括哪些？1个筒体，4个托辊、1台减速机、1个电机、2个联轴器、1个微动装置、1对开式齿轮、2个挡轮等设备构成。
整个设备具有2度的倾角。
为了防止筒体磨损和粘料，内壁贴有高分子（或含油尼龙）衬板、筒体中央由钢丝绳和螺旋拉紧装置固定水管组成给水装置。
二、混料岗位设备润滑部位及润滑标准，常见的漏油部位润滑部位有：减速机、皮带头尾轮、张紧轮、混料筒托辊轴承座、齿轮轴承座、托辊面、挡轮、齿轮。
标准：减速机每6个月换油一次，每天检查一次油位，特殊情况随时检查。
皮带头尾论、张紧轮每月进行一次加油、混料筒托辊轴承座及齿轮轴承座每月加油一次、托辊面档轮齿轮随时保持润滑良好一般每班润滑一次。
减速机及油管常漏油。
三、混料系统设备出现故障时的表现形式设备异响、振动加剧、电压电流变化、设备温度异常、螺栓松动、电器跳闸、漏油加剧、设备异味打火、联轴器柱销断。
§1-2 混料设备技术参数一、烧结厂一次混料机及二次制粒机的有关技术参数（一）筒体：规格型号￠3500×16000（二）主传动电机：型号 YKK4504-6功率450KW主传动轴转速990r/min电压6000V（三）减速机：型号ZLY560-16（四）微动电机：型号XWD22-9-1/29§1-3 混料设备日常点检一、混料岗位日常点检部位（一）电机1、运行平稳，无异声、温升＜65℃；2、各部位螺丝紧固、齐全；（二）减速机1、油位在油标中线以上；2、各部位螺丝齐全，无松动；3、轴承温度＜65℃；4、齿轮齿合正常，无杂音；5、密封良好，无漏油现象；（三）混料筒1、运转平稳，无大辐度晃动；2、筒体无裂缝，移位；3、挡圈焊接良好；4、挡轮运转平稳，地角稳固；5、除尘罩支撑腿焊接良好，无开焊，无大辐度晃动；（四）钢托辊齿轮挡轮1、挡轮齿轮拖滚面润滑良好；2、各部位连接螺丝齐全，紧固；3、轴承润滑好，温升＜65℃，运行平稳，轴承无杂音；（五）油站1、油站正常，进油回路畅通；2、循环水畅通；3、各部位密封无泄露；第二章配料工设备知识§2-1 配料设备简介一、常用配料设施构造及工作原理常用配料使用的设施要求下料畅道、料量均匀，稳定和便于调节，目前用的比较广泛的配料设备由圆盘给料机和皮带电子称，另外定量圆盘给料机、定量螺旋给料机在部分厂家也得到应用，烧结厂目前所用的配料设备有圆盘给料机和皮带电子称，定量螺旋给料机。
（一）烧结预配料配料用圆盘给料机，圆盘给料机是细粒物料经常用的给料设备，给粒范围在50-0mm，优点是给粒均匀准确。
运行平稳可靠，管理方便，但构造比其他细粒物料给矿设备复杂，价格较高。
（二）圆盘给料机的工作原理：传动部分带动圆盘旋转，使圆盘与物料间产生的摩擦力矩克服料与料间和料与矿槽内壁的摩擦阻力力矩，使料与圆盘一起旋转，有漏斗套筒的蜗牛形切向力处闸门排出，通过调节闸门和电机的转速调节料流的大小。
（三）圆盘给料机的构造：分为两部分：上部的套筒与下部的圆盘及其底座，圆盘部分分为电机、减速机、伞齿轮。
套筒部分由料斗、套筒和可调的卸料阀组成。
二、配料设备的润滑部位及润滑标准部位：减速机、皮带秤头尾轮、传动链。
标准：减速机每6个月换油一次，每天检查一次油位，特殊情况随时检查。
皮带头尾轮每月进行一次加油、传动链每班加油一次。
三、配料设备容易发生故障的部位减速机及电机地脚松动、滚筒轴承损坏、减速机高速轴故障、机尾拉紧装置损坏、螺旋磨损、仓体脱落、联轴器柱销断。
§2-2 烧结厂现用配料设备一、烧结厂配料室用的配料设备烧结配料室用的配料设备为电子皮带秤。
（一）皮带电子称的构造：主要为传感器、称架和一系列的电器仪表组成。
（二）工作原理：皮带运输机有效称量段上的物料，通过称架压在传感器上，使传感器中的弹性元件产生应变，其应变量的大小与皮带上物料重量成正比，传感器的弹性元件是由四片电阻应变弹簧片组成，这四片电阻应变片组成一个等臂平衡电桥，静止状态中由于各路电阻相等，各臂通过的电流也相等，电桥平衡，当皮带上有物料通过时，应变量的变化线性地转变为电桥各臂应变片点组织的相对变幻，于是电桥失去平衡，在有供桥电压的情况下，电桥将有输出信号、电桥上的付出信号和物料的输送量成正比，在仪表显示的给料量与要求得给料量发生偏差时，由放大器送来的信号就可以自动控制皮带机的转速是给料量达到要求的稳定的目的。
二、烧结厂配料设备的规格型号（一）SA-201电子皮带秤型号：SA-201电机型号：Y100L1—4摆线针轮减速机:BWD18（二）φ260螺旋秤型号：BLD12电机型号：Y112M—4摆线针轮减速机:BLD12（三）φ1700圆盘给料机减速机型号：ZQ400 I=31.5电机型号：Y132-4B5 5.5KW 11.6A 1400r/min§2-3配料设备的点检及日常维护一、配料设备的点检内容（一）电机1、运行平稳，无异声、温升＜65℃2、各部位螺丝紧固、齐全；3、安全设施齐全；（二）减速机1、油位在油标中线以上；2、各部位螺丝齐全，无松动；3、轴承温度＜65℃；4、齿轮齿合正常，无杂音；5、密封良好，无漏油现象；（三）料仓电子称螺旋称1、活动拉仓拉杆螺丝紧固、齐全；2、仓体完好，不撒料；3、链轮、链条润滑良好；4、各部位螺丝齐全，无松动二、配料设备日常维护应注意的事项（一）经常检验秤架状态，秤架上的积料、各托辊表面及头尾轮表面粘料应及时清除、秤架上所有的托辊应滚动自如；（二）在停机检修或长期不用时，应将保险螺杆向下旋，使称量框脱离传感器，从而使传感器不再受力，对其起到保护作用；（三）加强班中的设备巡查，注意设备是否异响、振动、温度是否异常、螺栓是否松动、漏油是否加剧。
第三章台车工设备知识§3-1烧结机的构造及工作原理一、带式烧结机的构造及工作原理我国带式烧结机主要有两种结构形式：一种是摆架式,其特点是尾部有摆架(或水平移动架)用以吸收台车的热膨胀,避免台车的撞击和减少有害漏风,头部链轮与尾部链轮大小相同,尾部弯道采用三圆弧特殊曲线,台车的密封采用弹簧压板其台车的宽度有1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、5.0。
另一种是弯道式,其主要特点是在烧结机尾部采取固定弯道以吸收台车的热膨胀,尾部没有链轮,回车道具有一定的斜度,弯道采用圆形曲线,其台车密封采用钢性或者弹簧压板,以投产台车的宽度为1.5、2.0、2.5米。
烧结厂目前采用的是摆架式。
二、带式台车机的结构及工作原理带式烧结机由给料系统、点火装置、传动机构、轨道、台车、风箱、密封装置和机架组成。
在钢结构的机架上铺设台车行走的封闭轨道,各个台车在封闭的轨道上连续运转,它的驱动是通过头部星轮将台车由下部轨道经头部弯道而抬到上部水平轨道,并推动前面的台车向机尾方向移动。
在台车移动过程中，给料装置将铺底。
料和混合料装到台车上，并随着台车移动至风箱上面即点火器下面时，同时进行点火抽风，烧结过程从此开始。
当台车继续移动时，位于台车下面的风箱继续抽风，烧结过程继续进行，台车移至烧结机尾部的那个风箱或前一个风箱时，烧结过程进行完毕，台车在机尾弯道处进行翻转卸料，然后靠后边的台车顶推作用而沿着水平（摆架式水平移动式）或一定倾角（机尾固定弯道式烧结机）的运行轨道移动，当台车移动至头部弯道处，被转动着的头部星轮咬入，通过头部弯道转至上部水平轨道，台车运转一周，完成一个工作循环，如此反复进行。
烧结机润滑装置设在烧结机机头或邻近的房子内采用自动润滑装置向头、尾星轮及密封滑道进行润滑。
烧结机的传动机构一般采用无级调速电机，减速机，开式齿轮和星轮等部位组成。
§3-2 烧结厂设备技术参数及常用备件一、烧结厂1-4#烧结机技术参数二、烧结机常用备件§3-3 烧结机润滑点及常见故障处理一、烧结机润滑点（一）一号烧结机润滑点数量共计406个1、一烧智能润滑润滑点60个，其中包括：烧结机滑道、烧结机头轮轴瓦、烧结机尾轮轴瓦、传动小齿轮轴瓦、圆辊布料机、九辊布料器、单辊轴瓦、热筛激振器、小格干拉链头尾轮轴承。
2、稀油润滑点7个，其中包括：台车减速机、圆辊布料机减速机、九辊布料器减速机、小格拉链减速机、炉篦条振打清料减速机、单辊减速机、机尾摆架钢丝绳。
3、干油润滑点329个，其中包括：台车滚轮324个、振打清料装置轴承2个、台车传动开式齿轮1个、台车减速机低速轴齿轮联轴器1个、单辊减速机低速轴齿轮联轴器1个。
（二）二号烧结机润滑点数量共计398个1、一烧智能润滑润滑点60个，其中包括：烧结机滑道、烧结机头轮轴瓦、烧结机尾轮轴瓦、传动小齿轮轴瓦、圆辊布料机、九辊布料器、单辊轴瓦、热筛激振器、小格干拉链头尾轮轴承。
2、稀油润滑点7个，其中包括：台车减速机、圆辊布料机减速机、九辊布料器减速机、小格拉链减速机、炉篦条振打清料减速机、单辊减速机、机尾摆架钢丝绳。
3、干油润滑点321个，其中包括：台车滚轮316个、振打清料装置轴承2个、台车传动开式齿轮1个、台车减速机低速轴齿轮联轴器1个、单辊减速机低速轴齿轮联轴器1个。
（三）三号烧结机润滑点数量共计409个1、一烧智能润滑润滑点63个，其中包括：烧结机滑道、烧结机头轮轴瓦、烧结机尾轮轴瓦、传动小齿轮轴瓦、圆辊布料机、九辊布料器、单辊轴瓦、热筛激振器、小格干拉链头尾轮轴承。
2、稀油润滑点7个，其中包括：台车减速机、圆辊布料机减速机、九辊布料器减速机、小格拉链减速机、炉篦条振打清料减速机、单辊减速机、机尾摆架钢丝绳。
3、干油润滑点329个，其中包括：台车滚轮324个、振打清料装置轴承2个、台车传动开式齿轮1个、台车减速机低速轴齿轮联轴器1个、单辊减速机低速轴齿轮联轴器1个。
（四）四号烧结机润滑点数量共计440个1、一烧智能润滑润滑点108个，其中包括：烧结机滑道、烧结机头轮轴瓦、烧结机尾轮轴瓦、传动小齿轮轴瓦、圆辊布料机、九辊布料器、单辊轴瓦、热筛激振器、小格干拉链头尾轮轴承。
（其中包括惯筛激振器8个润滑点）。
2、稀油润滑点7个，其中包括：台车减速机、圆辊布料机减速机、九辊布料器减速机、小格拉链减速机、炉篦条振打清料减速机、单辊减速机、机尾摆架钢丝绳。
3、干油润滑点325个，其中包括：台车滚轮320个、振打清料装置轴承2个、台车传动开式齿轮1个、台车减速机低速轴齿轮联轴器1个、单辊减速机低速轴齿轮联轴器1个。
二、烧结机常见故障及处理办法第四章司窑工设备知识§4-1 石灰窑简介一、烧结厂五座石灰窑简介陕西龙门钢铁集团公司烧结厂白灰作业区目前有高反应155m3活性石灰窑5座，分二大系统（一系统2座，二系统3座），5座高反应155m3活性石灰窑依据陕西龙门钢铁集团公司发展规划，陕西省经贸委文件（陕经贸改（1995）326号《关于陕西龙门钢铁总厂煤气综合利用工程项目建议书的批复》由陕西龙门钢铁集团公司、西安有色冶金设计院、龙钢分院结合本单位的生产实际情况设计的，于2001年3月1日开始设计，6月30日设计完工。