长螺旋标准
长螺旋中心压灌混凝土后植钢筋笼施工标准
长螺旋中心压灌混凝土后植钢筋笼施工标准【知识专栏】长螺旋中心压灌混凝土后植钢筋笼施工标准在土木工程中，长螺旋中心压灌混凝土是一种常见的基础处理方式。
而在长螺旋中心压灌混凝土完成之后，植入钢筋笼是一个至关重要的施工环节。
本文将详细探讨长螺旋中心压灌混凝土后植钢筋笼的施工标准，并分享个人对此的观点和理解。
一、长螺旋中心压灌混凝土后植钢筋笼的重要性长螺旋中心压灌混凝土是一种结构强度高、承载力强的基础处理方式。
然而，仅有混凝土的强度是不够的，还需要通过植入钢筋笼来增强整体稳定性和抗震能力。
植钢筋笼可以有效地提高混凝土的抗拉强度、改善力学性能以及增加底座的稳定性，确保基础工程的安全性和可靠性。
二、长螺旋中心压灌混凝土后植钢筋笼的施工标准1. 钢筋笼的制作要求：钢筋笼的制作应符合设计要求和相应的国家标准。
钢筋的种类、直径和间距应严格按照设计图纸进行布置。
钢筋笼的制作要保证钢筋之间的连接牢固，不得出现松动、偏移或变形等情况。
2. 钢筋笼的植入方式：钢筋笼的植入应根据设计要求进行，植入深度应符合设计标准，以确保钢筋笼与混凝土之间的黏结质量。
植入过程中，要注意钢筋笼的竖直度和水平度，以避免不均匀受力和植入偏差导致的不良后果。
3. 钢筋笼与混凝土的配合：钢筋笼与混凝土的配合要保证钢筋笼完全覆盖在混凝土中，并确保钢筋笼与混凝土之间的贴合度和黏结性。
在植入钢筋笼之后，应及时浇筑混凝土，并进行适当的振捣以确保混凝土的均匀性和致密性。
4. 钢筋笼的防腐处理：钢筋笼植入后，应对钢筋进行有效的防腐处理，以提高其耐久性和抗腐蚀能力。
常见的防腐方法包括防锈涂料、防腐漆和防腐油等。
防腐处理应符合相关的国家标准，并定期进行检查和维护。
三、个人观点与理解长螺旋中心压灌混凝土后植钢筋笼是基础工程中一个关键的施工环节。
对于这个主题，我认为在施工过程中应注重以下几个方面：要严格按照设计要求进行施工，确保钢筋笼的制作和植入符合相应的标准。
在制作钢筋笼时，要选用优质的钢筋材料，布置合理的钢筋间距和直径，并保证钢筋之间的连接牢固。
长螺旋钻孔灌注桩规范
材料准备：根据设 计要求准备合格的 混凝土等材料。
施工工艺流程
施工准备：场地平整、测量定位、设备安装等 成孔：采用长螺旋钻孔机钻孔，达到设计深度 钢筋笼制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并吊装至孔内 混凝土灌注：将混凝土灌注至孔内，直至桩顶标高
施工要点
施工前准备：检查设备、 测量定位、清理现场等
建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）：涉及长螺旋钻孔灌注桩在处理软弱地基方面的应用， 并提出了相应的施工和验收要求。
混凝土灌注桩技术规范（DB33/T 1136-2017）：浙江省地方标准，适用于长螺旋钻孔灌注桩 的设计、施工和验收。
行业标准规范
建筑地基基础 设计规范
（GB500072011）
环保监测与评估
监测方法：采用专业的监测仪器和设备，对施工过程中的噪音、粉尘、废水的排放进行实时监 测。
评估标准：根据国家相关环保法规和标准，对施工过程中的环保指标进行评估，确保符合要求。
改进措施：针对监测中发现的问题，及时采取有效的改进措施，降低对环境的影响。
环保意识：加强环保宣传教育，提高施工人员的环保意识和责任感。
安全防护措施
穿戴防护服：操作人员必须穿戴符合规定的防护服，防止钻孔过程中的飞溅物伤人。 使用安全帽：操作人员必须佩戴安全帽，防止头部受伤。 佩戴防护眼镜：操作人员应佩戴防护眼镜，防止钻屑、灰尘等进入眼睛。 使用防尘口罩：操作人员应佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘和有害气体。
应急处理措施
发生漏浆时，应立即停止施 工，查明原因并采取相应措 施处理
规与标准规范
相关法律法规
《建筑桩基技术规范》 《建筑地基基础设计规范》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑机械使用安全技术规程》
长螺旋成孔灌注桩施工工艺标准
长螺旋成孔灌注桩施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中采用长螺旋钻孔灌注桩的施工。
施工中应根据工程地质和水文地质条件合理选择成孔工艺。
2施工准备2.1材料2.1.1钢筋：钢筋的品种、规格、数量、配置必须符合设计要求。
其质量必须符合有关标准的规定，有产品合格证和出厂检验报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。
2.1.2水泥：水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试且必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
2.1.3粗、细骨料：普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
2.1.4水：拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63规定。
2.1.5外加剂：外加剂品种及掺入量符合设计和施工规范的要求。
2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：钻孔直径300～1000mm，钻孔深度8～50m。
长螺旋钻机螺旋钻头直径与钻孔直径匹配关系，见表2.2.1。
表2.2.1 螺旋钻头直径与钻孔直径匹配关系表2.2.2拔管机械。
2.2.3辅助设施与机具：装载机、机动小翻斗车、手推车、钢套管、定位圆环；测绳、线坠、孔径仪、水准仪、经纬仪等；下料管及料斗、盖板等；现场钢筋加工设备；混凝土机械等。
2.3作业条件2.3.1施工场地应做到水、电接通，道路畅通，对施工场区进行清理平整。
对松软地面进行碾压或夯实处理。
2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有保护措施。
2.3.3场地标高应与桩帽梁顶标高平齐或高于桩帽梁顶标高，避免桩顶钢筋外露影响施工。
2.3.4施工现场办公用房及用品储藏用房已搭建完毕。
长螺旋钻孔压灌桩技术标准(一)
长螺旋钻孔压灌桩技术标准(一)介绍长螺旋钻孔压灌桩技术标准概述长螺旋钻孔压灌桩技术是一种使用长螺旋钻机将灌注材料压缩到土壤中形成桩基的技术。
该技术适用于软土、黏土、沙土等地基和复杂地质条件下的建筑物和桥梁基础。
标准制定方向该技术标准的编制旨在规范和指导长螺旋钻孔压灌桩的实施过程，确保施工质量和工程安全，提高该技术应用的可靠性和可行性，为长螺旋钻孔压灌桩的行业发展提供技术支持。
技术标准内容该标准分为以下几个部分：术语和定义该部分对于长螺旋钻孔压灌桩相关的术语和定义进行解释和说明，方便人们对该技术的理解和应用。
灌注材料该部分介绍用于灌注的材料，例如水泥、砂、沙子、砾石等，以及其质量要求和配比。
施工要求该部分规定长螺旋钻孔压灌桩的具体施工要求，包括工程准备、设备和工具、施工场地、施工人员等方面，以及钻孔、灌注、成桩、检验等环节的技术要求和注意事项。
检验和验收该部分规定相关的检验和验收标准，包括一般质量要求、灌注材料强度、成桩质量等方面，以确保工程施工符合相关质量标准和要求。
结论长螺旋钻孔压灌桩技术标准的制定为该行业的发展提供了基础和支撑，可以提高该技术的施工质量和工程安全，并进一步促进相关产业的发展。
实施建议为了更好地贯彻落实该技术标准，以下是实施建议：1.建议相关企业加强对该技术标准的宣传和推广，提高广大工程师和技术人员的技能水平和应用意识，推动相关产业的发展。
2.建议相关企业加强对该技术施工现场的管理和监督，确保施工安全、质量和进度的控制。
3.建议相关企业加强对该技术所用设备和工具的维护和保养，提高设备的使用寿命和稳定性。
总结长螺旋钻孔压灌桩技术标准是一项重要的技术标准，具有广泛的应用前景。
该标准的制定，对于改善长螺旋钻孔压灌桩技术施工的标准和质量意义重大。
各相关企业和机构可以根据该标准来进行相关技术的实施和监管，更好地推动相关产业的发展和进步。
长螺旋灌注桩相关要求规范摘要
长螺旋灌注桩相关规摘要3-3-3基桩最小桩间距：非挤土灌注桩：排数不少于3排且桩数不少于9根的摩擦桩桩基最小桩间距不小于3.0d。
其他情况最小桩间距也为3.0d。
6-4 长螺旋钻孔压灌桩：6-4-1当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。
6-4-2钻机定位时，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不应反转或提升钻杆。
6-4-3钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
6-4-4根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过实验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180~220mm；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm;可掺加粉煤灰或外加剂。
6-4-5混凝土泵型号应根据桩径选择，混凝土输送甭管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
6-4-6桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗混凝土的高度不得低于400mm。
6-4-7混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。
6-4-8当气温高于30℃时,宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。
6-4-9钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10~20s，再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相当匹配，保证管有一定高度的混凝土。
6-4-10在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。
6-4-11压灌桩的充盈系数宜为1.0~1.2。
桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3~0.5m。
6-4-12成桩后，应及时清除钻杆及泵管残留混凝土。
长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。
6-4-13混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。
钢筋插设宜采用专用插筋器。
5-2桩基竖向承载力计算5-2-1桩基竖向承载力计算应符合下列要求：1荷载效应标准组合：轴向竖向力作用下N K≤R（5-2-1.1）偏心竖向力作用下，除满足上式外，尚应满足下式的要求：N Kmax≤1.2R（5-2-1.2）2地震作用效应和荷载效应标准组合：轴心竖向力作用下N EK≤1.25R（5-2-1.3）偏心竖向力作用下，除满足上式外，尚应满足下式的要求：N EKmax≤1.5R（5-2-1.4）式中N k——荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，基桩或复合基桩的平均竖向力；N kmax——荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，桩顶最大竖向力；N Ek——地震作用效应和荷载效应标准组合下，基桩或复合基桩的平均竖向力；N Ekmax——地震作用效应和荷载效应标准组合下，基桩或复合基桩的最大竖向力；R——基桩或复合基桩竖向承载力特征值。
长螺旋螺纹灌注桩技术标准
长螺旋螺纹灌注桩技术标准一、桩的基本要求。
1. 桩径。
桩径得有个合适的大小呀。
就像是人的鞋子尺码得合适一样。
一般来说，根据不同的工程需求，会有规定好的桩径范围。
比如说，在一些小型的建筑工程中，可能桩径相对小一点，但也得满足基本的承载要求。
这个桩径可是关系到整根桩能承受多大压力的重要因素哦。
如果桩径太小，就像小细腿要支撑很重的东西，肯定不行啦。
2. 桩长。
桩长也是个关键。
它可不是随便定的，得根据地质情况来。
如果地下是软土层比较厚的话，那桩就得打得长一些，就像树根要扎得深才能稳住大树一样。
桩长的确定需要经过详细的地质勘察，这样才能保证桩能稳稳地扎在坚实的地层上，让建筑物稳稳当当的。
二、施工设备的要求。
1. 长螺旋钻机。
长螺旋钻机可是长螺旋螺纹灌注桩施工的主力军呢。
这个钻机得有足够的功率，就像人得有足够的力气干活一样。
功率不足的话，钻进速度慢不说，还可能在钻进过程中出现问题。
而且钻机的钻头也很重要，要锋利又耐磨。
就像刀得锋利才能切菜快一样，锋利的钻头能更顺利地钻进地层。
同时，钻头的形状也得适合不同的地质情况，比如在砂土层和黏土层，可能需要不同形状的钻头来提高钻进效率。
2. 混凝土灌注设备。
混凝土灌注设备也不能马虎。
它得能均匀地灌注混凝土，不能一会儿多一会儿少的。
如果灌注不均匀，桩身的质量就会受到影响。
这就好比做蛋糕，面糊得均匀地倒在模具里，不然蛋糕有的地方厚有的地方薄，就不好吃啦。
而且灌注设备的管道要畅通无阻，不能堵塞，就像人的血管一样，堵塞了就会出大问题。
三、施工工艺要求。
1. 钻孔。
钻孔的时候，要保持钻机的垂直。
这可不容易呢，就像让一个人站得笔直一样难。
如果钻机不垂直，那钻出来的孔就是歪的，桩也就跟着歪了。
这对桩的承载能力影响可大了。
而且在钻进过程中，要根据地层的变化调整钻进速度。
遇到软的地层可以快一点，遇到硬的地层就得慢一点，就像开车一样，路况不同速度就得变。
2. 钢筋笼制作与安装。
钢筋笼就像是桩的骨架一样。
长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术标准
长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术标准
长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术标准是指在地基处理中采用长螺旋钻孔和泵压混凝土桩这两种施工方法相结合的地基处理技术的相关规范和要求。
以下是该技术标准的一般内容：
1. 施工前的准备工作：包括勘察、设计、施工方案编制等。
2. 桩的选材和尺寸：包括桩材的选择、桩的直径和长度等。
3. 钻孔和泵压混凝土桩施工工艺：包括钻孔机械的选择和调试、钻孔的操作要点、钢筋的布设、混凝土的配比和浇筑等。
4. 质量控制：包括施工过程中的检测和监控措施，确保桩的稳定性和强度等标准要求。
5. 桩与土层的相互作用：包括桩与土层的摩擦力和承载力计算、桩的受力分析等。
6. 环境保护和安全措施：包括施工过程中对环境的影响评估和处理、施工现场的安全防护措施等。
7. 工程验收和质量评定：包括验收标准和方法、桩的强度和稳定性评定等。
以上是一些常见的长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术标准的内容，实际标准还需根据具体项目的要求进行细化和补充。
长螺旋标准_图文
5.6.6常用的非挤土灌注桩5.6.6.1干作业螺旋钻成孔灌注桩1 特点和适用范围干作业螺旋钻成孔灌注桩根据成孔取土方法不同，可分为长螺旋钻成孔与短螺旋钻成孔两种。
长螺旋钻成孔方法是使用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在孔位切削土层，随钻头旋转被切削的土块钻屑沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排出孔外。
短螺旋钻成孔方法与长螺旋方法不同之处是短螺旋成孔，其被切削的土块钻屑只能沿着数量不多的螺旋叶片（一般只在临近钻头2～3m）的钻杆上升，积聚在短螺旋叶片上，形成“土柱”，然后靠提钻、反钻、甩土等将钻屑散落在孔周，一般每钻进0.5～1.0m既要提钻一次。
国产长螺旋钻孔机、成孔直径为300～800mm，成孔深度不超过26m；国产短螺旋钻孔机，最大成孔直径可达1828mm，最大孔深可达70m.其特点是：不需任何护壁措施，不产生挤土效应，桩侧土受机械扰动小，无泥浆污染；钻进速度快，成孔质量易于控制，造价低，设备简单、施工方便；适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土与粒径不大的砂砾土。
2 主要机具（1）常用螺旋钻机技术性能见表5.6.6-1。
（2）另配钢筋加工机械，混凝土搅拌、运输机械，混凝土灌注串筒或溜槽、振捣机具等。
3 施工工艺（1）工艺流程放线定桩位→桩机就位→钻孔→清孔→检查成孔质量→下钢筋笼→灌注混凝土→成桩（2）施工要点1）钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进过程中不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2）钻孔时先调直桩架挺杆，对正桩位，启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺旋叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
3）钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
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5.6.6常用的非挤土灌注桩5.6.6.1干作业螺旋钻成孔灌注桩1 特点和适用范围干作业螺旋钻成孔灌注桩根据成孔取土方法不同，可分为长螺旋钻成孔与短螺旋钻成孔两种。
长螺旋钻成孔方法是使用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在孔位切削土层，随钻头旋转被切削的土块钻屑沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排出孔外。
短螺旋钻成孔方法与长螺旋方法不同之处是短螺旋成孔，其被切削的土块钻屑只能沿着数量不多的螺旋叶片（一般只在临近钻头2～3m）的钻杆上升，积聚在短螺旋叶片上，形成“土柱”，然后靠提钻、反钻、甩土等将钻屑散落在孔周，一般每钻进0.5～1.0m既要提钻一次。
国产长螺旋钻孔机、成孔直径为300～800mm，成孔深度不超过26m；国产短螺旋钻孔机，最大成孔直径可达1828mm，最大孔深可达70m.其特点是：不需任何护壁措施，不产生挤土效应，桩侧土受机械扰动小，无泥浆污染；钻进速度快，成孔质量易于控制，造价低，设备简单、施工方便；适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土与粒径不大的砂砾土。
2 主要机具（1）常用螺旋钻机技术性能见表5.6.6-1。
表5.6.6-1 螺旋钻孔机规格与技术性能（2）另配钢筋加工机械，混凝土搅拌、运输机械，混凝土灌注串筒或溜槽、振捣机具等。
3 施工工艺（1）工艺流程放线定桩位→桩机就位→钻孔→清孔→检查成孔质量→下钢筋笼→灌注混凝土→成桩（2）施工要点1）钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进过程中不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2）钻孔时先调直桩架挺杆，对正桩位，启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺旋叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
3）钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
4）钻进时如严重塌孔，孔内有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉，将泥中的水分吸干后清出。
如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
5）清孔后应用测绳或手提灯测量和观察孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。
6）钢筋笼应一次绑好，并绑好保护层砂浆垫块，对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁。
下放到设计位置后立即固定。
保护层应符合要求。
钢筋笼过长时，可分2段吊放，采用电焊连接。
7）钢筋笼定位后，应即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般为80～100mm，灌注方法见5.6.4条。
8）质量控制要点a 钻孔时，应注意地层土质变化，遇有砂砾石、卵石或流塑淤泥、上层滞水，应立即采取措施处理，防止塌方。
出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，查明原因、排除故障后再继续施工。
b 操作中应及时清理虚土，必要时应二次施钻清理；钻孔完毕，孔口应用盖板盖好，防止往孔内掉土。
c 混凝土灌注应严格按操作工艺边灌混凝土边振捣；严禁把土和杂物与混凝土一起灌入桩孔内，以及防止出现缩颈、空洞、夹土等质量通病。
d 混凝土灌注到桩顶，应随时测量桩顶标高，以免过高，造成截桩；过低不能保证桩头质量。
5.6.6.2钻孔压浆灌注桩1 特点和适用范围（1）钻孔压浆灌注桩系采用长臂螺旋钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个从上到下的高压灌注水泥浆系统（压力10～30MPa），钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥浆的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再放入一根直通孔底的压力注浆管（钢管或塑料管），与高压管接通，同时向桩孔内投放粒径20～40mm的碎石或卵石直至桩顶，再向孔内浆管二次补浆，把带泥的浆挤压干净，至水泥浆液溢出孔口，不再下降，桩即告全部完成。
桩径可达300～1000mm；深30m左右，一般常用桩径为400～600mm，桩长10～20m，桩混凝土为无砂混凝土，强度等级为C20以上。
凝土灌注桩的抗压、抗拔、抗水平荷载能力提高1倍以上；不用泥浆护壁，可避免水下灌注混凝土；采用高压灌浆工艺，对桩孔周围地层有明显的扩散渗透、挤密、加固和局部膨胀扩径等作用，不需清理孔底虚土，可有效地防止断桩、缩颈、桩端虚土等情况发生，质量可靠；由于钻孔后的土体和钻杆是被孔底的高压水泥浆置换顶出的，能在流砂、淤泥、砂卵石、塌孔和地下水的复杂地质条件下顺利成桩；施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染；施工速度快，比普通打预制桩工期缩短1～2倍，费用降低10～15%。
（3）适用于一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土、中细砂、砂卵石等地层，还可用于有地下水的流砂层。
即可作工程基桩，又可作护壁桩和防水帷幕桩等。
2 主要机具（1）成孔设备主要为LZ或KL型长螺旋钻机（性能见表5.6.6-1）。
（2）注浆泵：钻孔压浆桩所使用的注浆泵，因其工作介质是以水泥浆为主的浆液，通常浆液容重大于16kN/m3、漏斗粘度大于35秒，而且采用高压注浆工况，因此对注浆泵的吸程、泵量、泵压及功率储备都有严格的要求。
可选用SNC-300水泥注浆泵、桩径、桩长较小时也可用WB-320泥浆泵替代。
SNC-300水泥注浆泵性能如表5.6.6-2。
表5.6.6-2 SNC-300水泥注浆泵性能表注: SNC-300水泥注浆泵按装在黄河JN-150车上,原为油田固井车。
（3）螺旋钻杆常用规格有:φ300mm、φ400mm、φ500mm、φ600mm、φ800mm，每节定尺长度为4m或5m，常规连接方式有“六方插接”和“法兰盘螺栓连接”。
（4）高压注浆管：高压注浆管是钻孔压浆桩施工中连接注浆泵与螺旋钻杆、实现浆液高速输送和高压注浆的重要工具。
本工艺使用的高压注浆管与液压传动机械的高压胶管通用，常用规格性能如表5.6.6-3。
(5）注水器：注水器是连接注浆管与动力头的高压动密封装置，是实现钻杆旋转的同时进行高(6）浆液制备装置：由电器控制柜、电动机、减速器、搅拌轴、搅拌叶片及搅浆桶组成，搅浆桶容积 1.2～2.2m3，浆液制备装置配套数量和规格,视单桩混凝土体积及施工效率而定。
每个机组通常配2套以上。
3 施工工艺(1）工艺流程(2）施工要点1）测量放线以业主提交的测量控制基准点为控制点，引测到现场，依据轴线法确定好桩位中心，并用短钢筋做标记，撒上石灰，桩位定好之后，必须按规范要求进行测量校核，同时报验监理工程师确认，方可进行下道工序施工。
施工过程中，随时检查控制点、桩位尺寸、高程，平面布置及垂直度，发现偏差及时纠正，桩位误差不得大于10mm，桩机倾斜度不超过0.5％。
每隔十个桩位施放一个基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。
2）桩机就位将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止（偏差﹤20mm）；然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后再对中。
为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3）钻孔钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。
应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
4）清理打桩弃土钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
5）终孔钻孔到达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，被确认终孔后，方可停止钻进，经现场监理人员验收方可进行灌注混凝土施工。
6）混凝土浇筑①混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。
②专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，砼灌注必须灌注至地表。
③提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头砼质量。
④每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天。
7）钢筋笼制作必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要求。
钢筋笼上必须设保护层垫块（保护层厚度一般为50mm），可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处，并均匀布置，骨架顶端应设置吊环。
纵向钢筋的接长采用焊接（单面焊12d,双面焊6d），纵横钢筋交接处均应焊牢。
钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。
8）钢筋笼安装①砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。
把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。
③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。
9）桩头清理10）桩帽制作与桩基检测灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。
（3）质量控制要点a 长螺旋钻孔压灌桩应进行试钻孔，数量不应少于2 根；b 钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位偏差不应大于2 0mm，开孔时下钻速度应缓慢，钻进过程中，不宜反转或提升钻杆；c 螺旋钻杆与出土装置导向轮间隙不得大于钻杆外径的4%，出土装置的出土斗离地面高度不应小于1.2m；d 桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比。
为提高混凝土的流动性，一般宜掺入粉煤灰。
每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70kg〜90kg，混凝土坍落度宜为180mm〜220mm，坍落度过大，易产生泌水、离析等现象，在泵压作用下，骨料与砂浆分离，导致堵管；坍落度过小，混合料流动性差，也容易造成堵管。