电厂燃煤管理中热值差的控制分析
电厂燃煤管理中热值差的控制分析摘要热值差的大小是衡量企业燃煤管理到位与否的重要依据，华能系统对入厂煤与入炉煤之间的热值偏差作出了严格的规定，要求两者的差值应小于502j/g。
调查显示，国内电厂普遍存在差值超过此规定值。
究竟是什么原因造成的，本文对此进行了分析。
关键词入厂煤；入炉煤；热值差
中图分类号tm621 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）85-0020-02
0 引言
针对大多数火电厂，入厂煤与入炉煤之间，容易存在热值差偏大的现象。
本文从煤质、存放、设备差异和人员采制化水平等方面，全面分析了热值差产生的原因，并讲述了控制热值差的办法，阐述了热值差偏大给企业带来的经济损失和危害。
1 电厂燃煤管理中控制热值差指标的重要性
燃煤是我国的基础主要能源，在国民经济中具有重要的战略地位，更是电厂的主要生产原料。
对于火电厂，燃料成本占发电成本的60%左右，燃料成本与电厂的效益息息相关，因此，做好煤炭管理工作是我们火电厂的重要工作之一。
在当前市场煤、计划电的体制下，燃煤供应较为紧张，燃煤质量难以保证，燃煤价格居高不下，使得火力发电企业成本大幅增加。
因此，在企业不断深化管理、提高效益、落实节能减排工作中，入厂煤与入炉煤的热值差已成为火
力发电企业重要的经济管理指标之一。
将入厂煤、入炉煤热值差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。
1.1 指标统计与分析
通过对热值差数据进行跟踪统计、分析总结，及每周内各煤矿热值差变化趋势进行分析，变化较大的矿点及时查找原因，确保热值差可控在控。
作为两个重要部门，燃料部和运行部须紧密联系，做到热值差和供电煤耗同步对比，遇有异常及时分析查找原因。
有关部门报表和数据应协调一致，出现不一致时，应及时分析，如涉及到数据调整时，要附调整依据和文字说明，从而从另一角度验证热值差的准确性。
1.2 产生热值差的常见原因
产生较大热值差的原因有多种因素，主要涉及进厂煤和入炉煤两方面的问题，具体包括：煤质均匀性的影响；计算热值差的入厂煤和入炉煤不是同一批次；采制化人员不规范操作，采样、制样、化验过程中的偏差超过允许值；数据统计人为调整，煤耗计算不准确；煤炭中转、运输及长时间存放发生氧化的影响。
可以肯定的是，热值差主要还是取决于采制化工作，是否能够真正体现入厂煤和入炉煤煤样的代表性和准确性。
因此，燃煤采制化工作的好坏直接影响入厂煤、入炉煤热值差的控制效果，两者是紧密联系的。
从抓好采制化管理工作这一关键点入手，来最大程度地降低热值差的产生，是应该重点注意的。
1.3 煤场管理的影响
如果来煤直接向煤仓上煤，就不会有热值差。
如果来煤先存煤场，这样的热值差必然会有的。
挥发份高容易氧化损失；水分大容易蒸发损失；硫份大也易氧化损失，硫氧化变二氧化硫，二氧化硫与水产生酸放热，容易自燃。
煤场受客观因素影响，长时间煤场不置换，风吹、日晒、雨淋、自燃，必然会加剧热值差增大。
1.4 加强煤场管理和配煤工作
故应特别加强煤场管理，从源头减少存煤热值差的损失。
在煤场管理方面，严格按照煤场结构图定点分类存放，并用推煤机层层压实。
同时，按照“烧旧存新”的原则，全面规划煤场存煤管理和置换工作，避免气温升高后露天存放造成的燃煤热值损失。
对煤场煤质进行动态管理，月底盘煤工作，通过正反平衡计算比对，用煤耗差异情况反过来检查煤质验收管理工作，及时发现问题，及时分析，及时纠正，加强过程管理。
1.5 加强采制化环节管理
采样方面：由于入厂煤采样机设计及安全方面的原因，采样头不能完全采到车厢底部的煤，大约有10cm～20cm的煤不能采到。
这就给不法发煤、运煤单位造成可乘之机，有的采用在车厢底部装约30cm高左右的矸石或劣质煤，然后再在上面装质量好的煤，致使采样机所采煤样发热量偏高，给电厂造成经济上的损失，由此便产生了热值差；当日的入厂煤进入一个煤场，而入炉煤却从另一个
煤场取得，不是同一个批次，显而易见地产生了热值差。
人工制样如果不按标准操作也可产生较大的误差。
针对以上原因，入厂煤应做到车车采样，天天化验；入炉煤中部采样机应加强管理，出现故障及时维修，保障采样的可靠性。
在煤场管理上，及时烧旧存新，减少煤的热量损失。
这对于以煤为主要能源来源的发电行业，降低燃料成本，提高发电经济效益，具有较高可操作性。
1.6 加强对有关设备的维护和保养
机采设备必须经权威部门鉴定采样无系统偏差后才能使用。
对检定结果及结论要有适用性分析。
比如可采煤的最大粒度。
加强对采制设备的维护及管理，降低设备故障率；定期对仪器进行采样精密度校验和偏倚实验，确保设备符合国标要求，提高采制化的科技含量，保证煤质验收的准确性，才能有效降低入厂、入炉煤热值差。
1.7 加强煤质监督
发电用煤的质量直接对电厂的安全经济运行和经济效益产生重要影响，做好入厂煤和入炉煤的煤质监督，是电厂燃料全过程管理中的重要环节。
加强监督，需制定热值差控制考核制度，将责任分解到各部门、各岗位，保证了责任有人抓、指标有人盯，力争在最短的时间内将问题整改到位。
以信息化为手段，充分利用燃料自动监管系统，实现燃料采制化全过程控制，完成相关数据收集、统计分析，把效能监察的“触角”延伸至各个环节。
2 结论
控制好燃煤热值差对降低发电成本、促进电厂安全稳定运行有着积极的意义.煤源管理方面，注重加强对燃料市场的研判，主动深入煤矿，努力寻找性价比高的煤源，并慎重选择供应商，加强与大型煤矿企业的合作。
通过科学划分燃料管理各环节的管理职能，将采购和验收分离、采制化分离、入厂和入炉分离、管理和监督分离管理分解到燃料管理部、运行部、监察审计部等相关部门，明确分工，各司其责。
加大执行力和监管力度，达到相互制约、相互监督、相互促进的目的，从而堵塞管理漏洞，确保热值差指标的准确性，促进燃料管理水平提高。
参考文献
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[4]gb/t19494.2-2004.煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备[s].。
火电厂热值差管理分析及对策
火电厂热值差管理分析及对策【摘要】通过对入厂煤与入炉煤的分析，找出热值差产生的原因，并提出入厂、入炉煤热值差的管理措施。
【关键词】入厂煤；入炉煤；热值差；燃料管理1 入厂、入炉煤热值差计算方法及产生原因1.1 热值差计算方法入厂煤与入炉煤热值差是指燃煤电厂统计期内入厂煤平均热值与入炉煤平均低位热值的差值。
入厂、入炉煤热值差的计算式为：入厂入炉煤热值差=统计期内入厂煤热值—统计期内入炉煤热值统计期内入厂煤热值=∑日入厂煤量*入厂煤低位热值/∑统计期内入厂煤总量统计期内入炉煤热值=∑日入炉煤量*日化验入炉煤低位热值/统计期内入炉煤总量1.2 入厂煤、入炉煤低位热值产生的工作流程入厂、入炉煤经过采样、制样、化验3个环节，才能得到该批次煤的低位热值；各环节全部由发电厂自行操作。
入厂煤样取自刚进厂的煤，反映煤进厂时的质量，入炉煤样取自进锅炉前的煤，反映燃烧煤的质量。
1.3 入炉入厂煤热值差产生的原因燃煤进厂后，在接卸、存储、配烧过程中，必然会产生损失，表现为入厂煤和入炉煤的低位发热量有差值。
一般，入厂煤热值高于入炉煤的。
入厂入炉煤热值差反映了电厂原煤采购、煤质化验、配煤掺烧及煤炭存放管理情况等，是体现电厂燃料管理水平的重要指标。
按照一流电厂的标准，入厂入炉煤热值差控制不得超过0.502 MJ/kg。
各火电公司根据自身实际也提出相应标准，并按月考核。
但实际生产中，大多数电厂的入厂入炉煤热值差不能控制在目标范围内。
2 入厂入炉煤热值差管理中存在的问题及原因分析从2011年1～12月对xx火电厂热值差统计中看出，该厂有6个月热值差未达标，有6个月出现负值。
热值差最大3.01 MJ/kg，波动非常大。
2.1 来煤不均匀造成的误差电厂每天的入厂煤、入炉煤数量达几千吨或上万吨。
由于煤炭在开采、装车过程中并无有效的混合措施，同一列火车或同一辆汽车内所装煤质量有较大差异，而采制化只采取少量煤样（几百公斤），再经过制样制成约100g、粒度<0.2mm 的试样，经化验得出结果。
火力发电厂燃煤热值差的原因分析和控制措施
火力发电厂燃煤热值差的原因分析和控制措施摘要：做好入厂煤和入炉煤的热值差控制是发电厂在燃料管理方面重要的一项控制指标，本文中将发电厂的实际生产情况与热值差的理论依据相结合，分析了产生热值差的主要原因，并且指出了对采制样过程的检查、来煤的均匀性、入厂煤和入炉煤之间的水分差、化验以及煤场的存放对煤的热值差所造成的影响，提出必须强化对采制样过程的管理以及煤场的管理，并按照煤质所产生的变化对采样方案进行相应的调整，使得发电厂的燃料管理更加精细化。
关键词：煤的热值差；管理精细化；燃料管理；原因分析；控制措施1前言入厂煤和入炉煤的热值差能够直接的反映出发电厂的燃料管理质量，入厂入炉煤的热值差指入厂煤的收到基低位发热量同入炉煤的收到基低位发热量的差值。
由于在发电厂成本中燃料成本占有 70％以上的比例，因此有效控制热值差能够使电厂经济效益得到进一步的提高。
另一方面来说，热值差控制的成效标志着发电厂在燃料管理方面的管理水平。
2 分析产生热值差的主要原因热值差所受的影响因素有很多，同样的影响因素处于不一样的发电厂会产生不同的状况，其热值差所受的影响大小也不一致。
就产生热值差的主要因素进行介绍。
2.1 分析入厂煤与入炉煤在采制化过程中产生的误差针对煤炭的采制化过程，国际上有严格的标准。
但在采制化的过程中如果产生偏差，就会导致入厂煤与入炉煤的采制化偏差值超出允许范围。
煤的采制化过程比较复杂，有一个环节没有做好都有可能导致出现较大的误差。
当前很多发电厂已经运用机械采制样装置，出现系统偏移现象较为常见，最终导致化验的结果出现偏差，这主要是由于采样机存在不合理的设计，在使用的过程中对采样方案没有进行及时的调整，其运行过程无法严格依照性能的试验结果实施调整。
化验设备自身的因素也会出现系统偏移。
发电厂购进燃煤的主要依据是煤的采制化，发电厂是依据入厂煤的热值进行经济结算的，入厂煤采制化是否准确与热值差有着直接的关系。
因此各发电厂都应该加强入厂煤的采制化作业管理，其主要内容包括提升并确保入厂煤采制化的准确度和精密度，针对煤炭掺假现象进行严格监督与控制，并提升采制化工作人员的技术水平并规范其行为等。
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
随着社会经济的发展，火电企业已经成为了能源消费的主体，其中煤炭仍然是其主要燃料。
然而，火电企业在入厂入炉煤的选择和使用过程中，经常会面临煤炭热值差的问题，影响了企业的经济效益和环境保护。
因此，本文分析了火电企业入厂入炉煤热值差的原因，提出相应的对策。
一、入厂入炉煤热值差的原因
1.煤种和质量不同
不同煤种的热值存在差异，而且在采矿、加工、运输等过程中，也会受到煤中杂质的影响，从而引起煤的热值差异，这可能是导致企业成品热值偏低的主要原因。
2.燃煤方式的不同
火电企业使用的燃煤方式不同，例如，采用直接燃煤和气化燃煤等方式，也会对入厂入炉煤的热值产生影响。
3.燃烧设备的不同
火电企业使用的燃烧设备也不同，例如，旋转炉、流化床和燃气锅炉等，它们的燃烧方式和热量利用效率也有所不同，因此，对于相同煤种的使用，其热值也可能存在差异。
二、入厂入炉煤热值差的对策
1.优化煤选
火电企业应该选择高质量煤炭，并且根据其热值、燃烧特性和企业燃烧设备的特点进行综合考虑，确保煤炭的质量符合要求，最大化热能的利用效率。
2.升级燃烧设备
可以通过对燃烧设备进行技术改进和升级，提高燃烧效率、减少能源损失，从而降低成品热值差的可能性。
3.加强烟气处理和减排
对烟气中的污染物进行有效处理和减排，减少能源消耗和资源浪费，发挥煤炭作为清洁能源的优势，保护环境和人民健康。
综上所述，火电企业入厂入炉煤热值差是一个需要引起重视的问题。
通过优化煤选、升级燃烧设备和加强烟气处理和减排等措施，可以最大程度地减少煤的热值差，提高产能利用率，提高企业经济效益，缩小资源浪费和环境污染。
入厂入炉热值差原因分析及控制措施—以阳城电厂为例
、
引 言
在 当前企 业不断 深化管理 、提高效益 、落实节 能减排综 台性指 标 中 ，入厂煤 与入炉 煤热值 差已成 为火力发 电企业重要 的经 济管理 指 标之一 。控制好 热值差 ．不仅体 现出燃料管 理和采 制化工作 的水 平 ，而 且 对有 效控 制燃 煤 成本 、促 进 电力 安全 生产 、节 能 降耗静 有积极 意义。电力行业一流火力发 电厂考核标准（ 电综［ １ ９ ９ ７ １ ５ ７ ７号文
降低生产成本、提 高经济效益水平有着重要的意义，本文以 阳城电厂 为例 ，通过分析 火电厂入厂入炉煤 热值差 的影响 因素，详细探讨 了控制热值
差的措施 。
【 关键 词 】热值 差 ；原 因分 析 ；控 制措 施
文章编号 ： Ｉ Ｓ Ｓ Ｎ １ ０ ０ ６ －６ ５ ６ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ ２ － ０ ０ ７ ３ — ０ ２
附件 １ ） 对 热值差 作出 了规 定 ，要求 人厂煤 与入炉煤低 位热值 差小于 ５ ０ ２ Ｊ ｉ ｇ（ 折合 ｌ ２ Ｏ卡 ／ 克） ，近几年部 分发 电集 团又将该标 准调整 为 ３ ０ ０ Ｊ ／ ｇ（ ７ ２卡 ，克 ） ，在 实际生 产情 况 中．有 的 电厂 达不 到这一 指 标 ，热值差 较大 。本文 主要是根 据 阳城 电厂 的实际情 况并 针对整 个 电力 行业 ，深入分 析探讨 火 电厂燃料管 理 中入 厂入炉 煤热值 差的影 响因 素 ，并 提 出 了降低 热值 差 的切实 有效 的途 径 和方法 。
矩 阵 、客 车 矩 阵 、货 车 矩 阵 、绝 对 数 矩 阵 、标 准 车 矩 阵 。 （二 ）优 化 统 计 机 构 设 置 ＯＤ数据 背景要求统计 机构的各项工作要必须走 专业化道路 ，制 度设计部 门要研究数 据获取来源 、可信 度、成本 等项 目， 按 照用户 的 需求设置指标 ；数据采集部 门的任务是 开拓更 多可用的数据来源 ，并 对数据流进行实 时监 测 ，保证数据 流的通 畅和清洁 ；数据分析部 门则 算 公 式如 下 ：ｄ ＝０ 一 ： 一 ｘ ） ＋（ 一 － ｙ ） 。 ，其 中 ，Ｘ ＝ ∑ ，Ｙ 通过专业化 的分析手段进 行科 学分析 ，而后由专业 化的营销部门将数 ｉ ￡ 一 当间距 ｄ 足够 小 ，在给定 的临界值范 围内时 （ ≤ａ ） ，可 据产品传递给社会用户 。只有按 照统计数 据生 产流程设 定机构 ，并进 以判定 ｔ ＋ １时刻 的位置运行状态为停 留状态 ，可以认为 ｔ ＋ ｌ时刻停留 行网络化管理才能保证数 据生产的科学性。 目前按专业 、部门条块分 在前 Ｎ个点 的位 置 ，更新平 均位 置坐标 然后 对 ｔ ＋ ２时刻 的坐标进行 割的方式会造成大量数据 的交叉 重叠 ，方法制度 不统一 ，数 据质量 良 莠不齐 ，这一机构设 置模式亟 待优化 。 判定 。如果 间距 ｄ较大 ，即 ｄ ＞ ａ时 ，ｔ ＋１时刻 的位 置运行 状态为 可 （ 三 ）可 提 高 数 据 挖 掘 分 析 能 力 能移动状 态 ， 其 运行状态最终 判定取决于 ｔ ＋ ２ 时刻位置点 。讨论 二 ： 对于 统计来 说 ，０Ｄ数 据还处 于概 念和社 会趋 势意义 上 ，我们 ｔ 时刻处于可能移动状态 ，首先计算 ｔ 时刻和 ｔ ＋ １ 时刻两个位置点之间 所要 面对的 大量 、复杂 的行政 记 录、商业交 易数据实 际上是 结构化 的距 离 ，ｄ ＝ （ ｘ ｔ — ｉ —ｘ ｔ）＋ （ 一 ： 一 ） ，当 ｄ在 给 定 阀值 的海量 数据 ，我们要 能从这些 海量 数据 中提取隐 含的关 系、模式 和 范围 内时 ，可以判断 出 ｔ 和ｔ ＋１ 时刻都处在停 留状态并且 处于同一个 趋势等信息和知识供 统计 使用。 目前普遍采用 的旅游 出行 Ｏ Ｄ调查数 位 置 ，但这 个位置是一 个新 的停 留位 置 。当 ｄ 较大超过 阀值 时 ，ｔ ＋ １ 据统计 分析方法是利用 Ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｏ ｆ ｔ Ｏ ｆ ｆ ｉ ｃ ｅ 办公套件 中 Ａｃ ｃ ｅ ｓ ｓ 、Ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ 等 时刻位置 和 ｔ 时刻位 置不在 同一个位置 ，则可 以判 断 ｔ 时刻处 于移 软件对 Ｏ Ｄ数据进行处理和分 析， 虽然可以满足大部分 Ｏ Ｄ统计分析的功 动状态 ，ｔ ＋１时刻处 于可 能移动 状态 。按照 以上方 法 ，可 以判 断出 能需求 ， 但是 这些 软件设 计 的初衷 是通用 性， 即大众化 、简 单化 、易 每 个位 置点 的运动状 态 ，再结 合对 于每个停 留状态 的时 间约束条 件 用化 ， 面向的处理对象是一般的商业数据， 对于 Ｏ Ｄ旅游出行这种海量工 可 以分 析出旅 游的起 点和终 点信息 ，进而得 到旅 游 ０ Ｄ数 据 。二 是 程数据 的处理 分析 ， 显得力不从心 。开发专 门适用于 Ｏ Ｄ调查数据统计 定位 误差 对起讫 点旅 游景 区归属 的影响 。定 位误差 一方 面会对 位置 分析 的非过 程语言会有效的解决传统软件在 Ｏ Ｄ数据处 理方面的不足， 点状态判断产生影响 ，另一方面还会影响起讫点的旅 游景区归属判断 ， 覆盖大多数统计分析需求， 其最大 的优势在于极大程度的减少 了重复劳 尤其 是处在几个 旅游景 区交 界的起讫 点。 动， 节 约数据处 理的时 间成本 。现在 结构化 的海 量数据挖掘 已有 比较 三 、借 力 “ ０ Ｄ 数 据 ”加 速 旅 游 统 计 创 新 完善 的方法 论 和挖掘工 具及算 法 ，在 一些商业 调查领 域 已经 开始发 目前 ，旅游 统计 存在 数据 质 量差 ， 缺乏 真实Байду номын сангаас性 、准确 性 和可靠 挥作 用 。为了在 未来 的数据竞 争中站 稳脚跟 ，我们必 须在数 据挖掘 性 ；调查方法 落后， 抽样调查 方法 的推 广工作 困难重重 ；旅游统计 分 等 现代 分析 能 力 上下 工夫 。 析 与预 测方 法简 单 、粗糙 、缺 乏深 度 ，以及统 计数 据 资料 滞后 ， 时 （ 四 ）对 未 来 展 望 和 发 展 方 向 效性不 强等 问题 。 对 此 ，旅游统计应 当借助 于 ＯＤ数据所带来 的有 基于手机定位 的 ＯＤ获取技 术是近年来先进 的无线定位技术应用 利条 件 ，主动 顺应 数据 社会 化 的趋势 ，加 快推进 政府 统计 的改革 。 于旅 游数据 采集 的热点 之一 ，其相对 于在旅游 统计 中的应用有 着较 当前 可 以从 优化统 计机 构设置 、推进统 计业务 数据化 ，提高 数据挖 广 阔的应 用前 景 。但 目前对 于这项 新 技术 的研究 还处 在探 索 阶段 。 掘分 析 能 力 、完 善统 计 数 据发 布等 方 面着 方 。 目前 的工作 是着 眼于方法 的思路 论证 和存在 的问题剖 析 ，为进 一步 （一 ） 实 现 路 径 和 方 法 研究和实践 提供基 础 。下一步应就 两种基 于手机定位的 Ｏ Ｄ获取技术 在 区域 ＯＤ合成 理论研究 的基 础上， 基于 Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ＣＡＤ平 台， 运用 在做更多实质 性的探索 ，基于手机位置 区定位 的 ＯＤ获取技术 是通过 Ｇ Ｉ Ｓ ＤＫ编程工具 ， 完成对 Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ Ｃ ＡＤ平 台下 Ｏ Ｄ数据 调查 和统计分析模 手机通信 网络 中位置 区的变化映射到实际道路 网络 中旅游景区的变化 ， 块进行系 统分析 和设计 ， 并最 终编程实 现系统 的各个具体 功能 。系统 从而获得旅游 Ｏ Ｄ数据 ；基于手机定位平 面坐标 的 Ｏ Ｄ 获取技术是通 共划分为 四大模 块： ＯＤ数据处 理模 块 、单点 Ｏ Ｄ数据处理模块 、区域 过对手 机位 置点 的连续追 踪 ，判断 每一个 点的运 动状态 以及分析 位 Ｏ Ｄ合并模块和 Ｏ Ｄ矩阵表计算模块 。Ｏ Ｄ数据处理模块主要是对 Ｏ Ｄ调 置点轨 迹的集 聚特 征 ，在考 虑时 问条件约 束和定 位误差 的影响 ，从 查表 中的每一条数据进行 检验和处理， 最后 输出是处理完毕 的单 点 Ｏ Ｄ 而获 取相应 的 ＯＤ数据 ，为旅 游统 计工作 创新 做更 多贡献 。 数据， 具 体包括两 个功能： 数据读入 、数据检验 。单点 Ｏ Ｄ数 据处理模
入厂煤、入炉煤热值差的原因分析及解决措施
的数据。只有按机采设备性能试验给出的结论来运行机采设备 ，采 （ １ ） 在 制 样过 程 中 ，由于 制 样设 备 或 工具 不 合格 ，或 制样 操 样 偏差 、制样 偏差才 能得 到有 效 的控制 。 ２ ． 规 范采 制化操 作 作 不 规 范 ，特 别 是 不 按煤 的最 大 粒 度 与 最小 保 留量 之 间 的关 系 留 样 。舍弃 部分 甚 至全部 予 以保 留的难破 碎 的样 品 ，导致 制样偏 差 。 （ １ ）由对 采制 化 流 程 熟悉 、标 准熟 悉 且 有 一 定技 术 的 人来 监
的采样 、制 样 、化验 工作 ，不 让入 厂煤 、人 炉煤 热值差 超 过考 核指 ３ ６ ． ４ ５ ％，灰分 最 大 为６ ０ ． ８ ９ ％ ，极 差为 ２ ４ ． ４ ４ ％，煤 质非 常不 均 匀 。 标 。不 要有 了 问题再 去解 决 ，而是 防患 未然 。第 二如 果发 生 了入厂 对 于 这种 情 况 ，如 果 按 常 规采 样 而 不 增 加子 样 个 数 ，采 样 代 表 性 煤 、人 炉煤 热量 差 大的情 况 ，那就 要全 面 、系统 地 找出造 成热 值差 就差 。 大的根 本原 因 。 ３ ． 煤 长时 间存放 氧化 的影 响
来煤 在 车厢 底部 装约 ３ ０ ｃ ｍ 高左 右 的矸石 或劣 质煤 ，然 后再 在上 面装 质量 好 的煤 ，致使 采样 机所 采煤 样发 热量 偏高 。
７ ． 入 炉煤 采样 设备 方 式的 影响
（ ２）定期 检 查 破碎 机 的 出 料粒 度 ，定期 检 查 采样 头 和 缩 分器
二 、采制化偏差
要 从 ～批 煤 中采 取 少 量煤 样 ，经 过 制 样 程 序制 成 数 量 较 少 ，
据 资 料 统 计 ，无 烟 煤筒 仓存 放 半 年 热 量 损 失 １ ％ ，若 ５ ０ ０ ０ 大
电厂入厂入炉煤热值差的分析与降低措施
电厂入厂入炉煤热值差的分析与降低措施摘要：随着社会经济的迅速发展，电力行业的节能工作也日益受到关注。
随着工业化进程的加快，我们国家对电力的需求也在不断地增长，但是我们国家的发电厂以火力发电为主，靠的是煤炭资源的燃烧来获取电能。
所以，我们应该强化对发电厂入厂入炉煤的热值差的分析，弄清楚在存煤管理中存在的一些特殊问题，然后对它们进行有针对性的优化，这样才能最大限度地利用焦炭能源，降低在生产中的能量损失，提高我们的资源利用率。
关键词：入厂煤；入炉煤；热差值；电厂近几年，随着我国煤炭市场的快速发展，我国煤炭价格持续走高，火力发电厂面临着较大的成本压力。
我国火力发电厂在实际运行中大量采用低质量煤炭，造成了火力发电厂的经济效益逐年下降，同时火力发电厂的火力发电厂和火力发电厂的火力发电厂之间存在着较大的差距。
入厂煤炭与入炉煤炭的热值差是评价火力发电厂经济效益的一个重要的方法和方法，根据有关法律，热值差必须小于502kj/kg，才能满足要求，因此，对发热量差进行严格的控制，可以提高火力发电企业的燃烧效率，提高经济效益。
在详细阐述了火力发电厂燃煤与入炉燃煤之间存在的问题，并对其进行了分析。
1电厂入厂入炉煤热值差的分析与控制的重要意义在中国，煤是一种很重要的能源，也是一种很重要的原材料，虽然中国没有石油，但却有很多，比如内蒙，山西，就有很多的煤，煤在国家的发展中起着很大的作用，而在中国，煤的成本占到了电厂的70%，所以，提高对燃油成本的控制，对公司的发展有着很大的帮助。
目前，我国火力发电厂在运行过程中，能耗较高，必须注意提高节能技术的使用效率，减少煤的损耗。
在稳定的燃煤条件下，实现多级煤混烧，既能满足对热量的需要，又能降低能源的损耗，从而提高系统的稳定性和节能效率。
发电企业要重视对入厂煤与入炉煤热值差的对比分析，从而对煤炭的使用效率进行提高，逐渐加深对管理的认识，强化节能减排工作，从而使企业的发展水平得到提高。
2发电厂入厂煤、入炉煤热值差分析2.1 热量计准确度检查当两种物质之间的热值相差超出了规定的范围时，要先排除试验中出现的问题，然后再对热量计进行检验，要求在规定的时间里，不能用标准的苯甲酸，而是要用在规定时间内的标准煤。
电厂燃煤管理中热值差的控制分析
电厂燃煤管理中热值差的控制分析摘要热值差的大小是衡量企业燃煤管理到位与否的重要依据，华能系统对入厂煤与入炉煤之间的热值偏差作出了严格的规定，要求两者的差值应小于502J/g。
调查显示，国内电厂普遍存在差值超过此规定值。
究竟是什么原因造成的，本文对此进行了分析。
关键词入厂煤；入炉煤；热值差0 引言针对大多数火电厂，入厂煤与入炉煤之间，容易存在热值差偏大的现象。
本文从煤质、存放、设备差异和人员采制化水平等方面，全面分析了热值差产生的原因，并讲述了控制热值差的办法，阐述了热值差偏大给企业带来的经济损失和危害。
1 电厂燃煤管理中控制热值差指标的重要性燃煤是我国的基础主要能源，在国民经济中具有重要的战略地位，更是电厂的主要生产原料。
对于火电厂，燃料成本占发电成本的60%左右，燃料成本与电厂的效益息息相关，因此，做好煤炭管理工作是我们火电厂的重要工作之一。
在当前市场煤、计划电的体制下，燃煤供应较为紧张，燃煤质量难以保证，燃煤价格居高不下，使得火力发电企业成本大幅增加。
因此，在企业不断深化管理、提高效益、落实节能减排工作中，入厂煤与入炉煤的热值差已成为火力发电企业重要的经济管理指标之一。
将入厂煤、入炉煤热值差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。
1.1 指标统计与分析通过对热值差数据进行跟踪统计、分析总结，及每周内各煤矿热值差变化趋势进行分析，变化较大的矿点及时查找原因，确保热值差可控在控。
作为两个重要部门，燃料部和运行部须紧密联系，做到热值差和供电煤耗同步对比，遇有异常及时分析查找原因。
有关部门报表和数据应协调一致，出现不一致时，应及时分析，如涉及到数据调整时，要附调整依据和文字说明，从而从另一角度验证热值差的准确性。
1.2 产生热值差的常见原因产生较大热值差的原因有多种因素，主要涉及进厂煤和入炉煤两方面的问题，具体包括：煤质均匀性的影响；计算热值差的入厂煤和入炉煤不是同一批次；采制化人员不规范操作，采样、制样、化验过程中的偏差超过允许值；数据统计人为调整，煤耗计算不准确；煤炭中转、运输及长时间存放发生氧化的影响。
电厂入厂入炉煤热值差的分析与降低措施
电厂入厂入炉煤热值差的分析与降低措施山东省淄博市225400摘要：伴随当前社会、经济快速发展，在电厂生产过程中越来越重视节能降耗工作。
在工业化快速发展的时代，我国的电力需求逐步增加，而我国的电厂主要使用火力发电依靠煤炭资源燃烧获得电能，因此加强电厂入厂入炉煤的热值差分析，了解存煤管理过程中出现的具体问题，并进行针对性的优化，使炭能源得到充分利用，减少生产过程中的能源损耗，提升资源的利用水平。
关键词：入场煤；入炉煤；热差值；电厂1电厂入厂入炉煤热值差的分析与控制的重要意义在我国煤炭是非常重要的基础能源和原料，我国缺乏石油资源，但是煤炭资源较为丰富，在内蒙、山西等省份，存储有大量煤炭，煤在国民经济发展过程中具有非常重要的战略地位，在我国火力发电厂当中，煤炭成本能够占发电成本的70%以上，因此加强燃料成本的控制与企业的发展息息相关。
当前火电厂运行时，会产生大量的能源消耗，需要重视加强节能降耗技术的有效应用，控制煤炭的损耗。
为了保证煤炭燃烧的稳定性，可以通过将多种品质的煤炭混合燃烧满足热能需求并减少资源的消耗，使系统的稳定性和节能性提升。
发电企业需要注意加强入厂煤与入炉煤热值差的比较分析，提高煤炭的利用效率，逐步深化管理，加强节能减排，提升企业的发展水平。
2发电厂入厂煤、入炉煤热值差分析2.1 热量计准确度检查如果热值差超过规定值，首先需要将化验过程中的问题排除，检查热量计的准确性，需要使用有效期内的标准煤而不能使用标准苯甲酸。
因为当前国内热量及制造企业设计生产的某些型号热量计有一定的问题，反标苯甲酸具有较好的效果，然而反标标准煤样的结果不理想，这种误差无法从技术层面上消除，在实际应用过程中可能会出现一定的问题，因此在实际测量过程中不推荐使用标准苯甲酸反标热量剂，如果热量差相对较大，化验误差较小，可以首先分析采制样比较标准值和标准样的测定值。
如果测定值，在标准每样不确定度范围内，则说明该热量计在实际应用过程中准确度相对较高，符合生产测量的要求。
燃煤发电机组入厂煤、入炉煤热值差原因分析及对策
燃煤发电机组入厂煤、入炉煤热值差原因分析及对策分析燃煤发电机组入厂煤、入炉煤热值差产生的原因，并提出相应的解决措施，促进电厂生产、经营、燃料等指标规范管理。
标签：采制化；热值差；原因；措施1 引言热值差是指入厂煤的加权平均热值和入炉煤加权平均热值之间的差值，其大小反映了公司的燃料管理水平。
现电力系统规定的热值差为630J/g，入炉煤的热值比入厂煤低，直接影响机组经济运行，提高了发电成本。
为此有必要分析热值差产生的根本原因，并提出解决方法。
2 影响入厂煤、入炉煤热值差的因素及处理措施造成热值差的原因很多：地域不同，同一种煤热值差也会有所不同；“烧旧存新”的周期不同，热量损失也不一样；加上燃煤采制化各环节及设备存在的系统偏差等原因，控制热值差在一个合理的范围绝非易事，下面从以下几个环节加以分析：（1）计算热值差的入厂煤和入炉煤批次：以月计算热值差，首先应保证每月入炉煤燃用的是当月的入厂煤，否则当月的热值差就没有可比性。
实际生产中当月入炉煤并不完全等于当月入厂煤的总吨数，其中部分是煤场的存煤，此外，大多数电厂锅炉需要对不同的煤种进行掺烧掺配，这就使得当月的热值差与实际情况存在偏差，以1个月为周期计算热值差难以反映电厂的实际燃料管理水平，建议以3个月的热值差进行比较。
（2）全水分的影响：现在火电厂入厂煤、入炉煤热值差大部分以低位发热量为基准，而低位发热量受全水分影响较大（1个全水影响发热量60大卡），若得到真实的热值差应加以修正或者以干基高位发热量为基准。
（3）煤场热值损失：贫（瘦）煤，保存6个月，发热量损失1.8-2%，高挥发分煤、长焰煤，损失5%，无烟煤存放6个月甚至更长时间，损失很小，褐煤即使存放时间1个月，发热量也会明显降低，如果加上风吹、日晒、雨淋，热量损失更严重，需要采取的措施：1）根据实际运行情况，确定经济库存，正确堆垛，煤堆一定要压实，以减少煤种空气含量，降低氧化；特殊煤种（高硫煤、低质煤）应单独组堆；存煤最好在10-15天左右，最大程度的减少热值损失。
新时期燃煤电厂热值差管控措施探究
新时期燃煤电厂热值差管控措施探究摘要：文章分析燃煤电厂在燃煤管理中对热值差指标进行控制的重要性，分析燃煤电厂中存在较为严重的热值差问题的原因，并针对这些原因提出了相应的管控措施，以供参考。
关键词：燃煤电厂；热值差；管控措施1引言近年来我国的经济得到了迅速的发展，我国社会的用电负荷也越来越多，给电力企业带来较大的压力。
我国目前主要的发电形式为燃煤火力发电，燃煤电厂在进行电能生产的同时，也消耗较多的煤炭等能源，并且存在较为严重的能源浪费的问题，这与我国对电力行业提出的节能减排的策略不相符。
所以在新时期下，燃煤电厂想要在激烈的电力市场竞争中稳步发展，就需要降低其电能生产的能源消耗，提高其经济效益。
而降低入厂煤与入炉煤之间的热值差异就是其中的一项重要控制措施。
2电厂燃煤管理中控制热值差指标的重要性在我国目前的能源结构中，煤炭仍然是占据主要地位，对我国的国民经济发展起到重要作用。
而对于燃煤电厂来说，其主要的燃料就是煤炭，而且煤炭等燃烧成本占据其发电成本的一半以上，所以想要提高燃煤电厂的经济效益，就需要从煤炭等燃料成本方面入手。
而且由于燃煤发电过程中会产生较多的污染物质，需要消耗大量的资金和能源进行污染物处理，这也增加了燃煤发电的成本。
对于煤炭资源来说，随着煤矿开采深度的增加，煤炭开采的难度也随之增加，使得煤炭价格有所上升且质量难以把握。
因此对于燃煤电厂来说，想要提高自身的经济效益，就需要提高煤炭等燃料的利用效率，而影响燃煤电厂经济管理效果的一项重要指标就是入厂煤与入炉煤之间的热值差，通常此热值差也反映燃煤电厂进行燃料管理和采制化工作的水平。
3燃煤电厂热值差原因分析3.1采样、制样和化验偏差在燃煤电厂的运行过程中，对于同一批次的煤炭需要采取少量的煤样进行制样和化验，然后通过对此煤样的化验结果的分析来对此批量的煤炭燃料的质量和特性进行推断和分析，但是由于采样试验过程中，采样的数量较少，而且通常采用人为采样的方式，所以也有一定的主观因素的影响，导致其试验结果存在一定的偏差，无法对整批的煤炭燃料的质量和特性进行代表。