竹地板检测(国标)
竹木楼地面检测.
浸渍纸层压木质地板具有以下特点：耐磨、款式丰富、
抗冲击、抗变形、耐污染、阻燃、防潮、环保、不褪色、
安装简便、易打理，可用于地暖等。
项目3 木、竹面层楼地面质量检验检测
3.3.1 浸渍纸层压木质地板面层应采用条材或块材，以空 铺或粘贴方式在基层上铺设。
项目3 木、竹面层楼地面质量检验检测
项目3 木、竹面层楼地面质量检验检测
3.5.8木、竹面层的允许偏差和检验方法应符合表3.5.8的规定。
表3.5.8 木、竹面层的允许偏差和检验方法（mm）
允许偏差（㎜）
实木地板、实木集成地板、
项 次
项目
竹地板面层
浸渍纸层压木 质地板、实木
检验方法
松木地 板
硬木地 板、竹
地板
拼花地 板
复合地板、软 木类地板面层
3.3.4 采用无龙骨的空铺法铺设时，宜在面层与基层之
间设置衬垫层，衬垫层的材料和厚度应符合设计要求；并 应在面层与柱、墙之间的空隙内加设金属弹簧卡或木楔子， 其间距宜为200㎜-300㎜。
பைடு நூலகம்
项目3 木、竹面层楼地面质量检验检测
3.4 软木类地板面层 软木地板柔软、安静、舒适、耐磨，对老人和小孩的意
1 板面缝隙宽度
1.0
0.5
0.2
0.5
用钢尺检查
2
表面平整度
3.0
2.0
2.0
2.0
用2m靠尺和楔形塞尺 检查
3 踢脚线上口平齐 3.0
3.0
3.0
4 板面拼缝平直
3.0
3.0
3.0
3.0
拉5m通线和用钢尺检
3.0
查
5 相邻板材高差
竹面层铺设质量验收规范标准
竹面层铺设质量验收规范标准7．1 一般规定7．1．1 本章适用于实木地板面层、实木集成地板面层、竹地板面层、实木复合地板面层、浸渍纸层压木质地板面层、软木类地板面层、地面辐射供暖的木板面层等(包括免刨、免漆类)面层分项工程的施工质量检验。
7．1．2 木、竹地板面层下的木搁栅、垫木、垫层地板等采用木材的树种、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206的有关规定。
所选用的材料应符合设计要求，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合国家现行有关标准的规定。
7．1．3 用于固定和加固用的金属零部件应采用不锈蚀或经过防锈处理的金属件。
7．1．4 与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的木、竹面层的连接处应做防水(防潮)处理。
7．1．5 木、竹面层铺设在水泥类基层上，其基层表面应坚硬、平整、洁净、不起砂，表面含水率不应大于8％。
7．1．6 建筑地面工程的木、竹面层搁栅下架空结构层(或构造层)的质量检验，应符合国家相应现行标准的规定。
7．1．7 木、竹面层的通风构造层包括室内通风沟、地面通风孔、室外通风窗等，均应符合设计要求。
7．1．8 木、竹面层的允许偏差和检验方法应符合表7．1．8的规定。
、竹面层铺设7．1 一般规定7．1．1 本章适用于实木地板面层、实木集成地板面层、竹地板面层、实木复合地板面层、浸渍纸层压木质地板面层、软木类地板面层、地面辐射供暖的木板面层等(包括免刨、免漆类)面层分项工程的施工质量检验。
7．1．2 木、竹地板面层下的木搁栅、垫木、垫层地板等采用木材的树种、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206的有关规定。
所选用的材料应符合设计要求，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合国家现行有关标准的规定。
7．1．3 用于固定和加固用的金属零部件应采用不锈蚀或经过防锈处理的金属件。
竹地板面层检验批质量验收记录
竹地板面层检验批质量验收记录一、竹地板面层的检验方法1.外观检验：检查竹地板的表面是否平整，是否有翘曲、开裂等缺陷，颜色是否一致，并注意有无色差现象。
2.手感检验：用手触摸竹地板表面，感受其光滑度和质感，应无明显的凹凸不平、粗糙等问题。
3.强度检验：使用专用仪器对竹地板进行抗弯、抗压和抗冲击等力学性能测试，确保其强度符合要求。
二、竹地板面层的检验步骤1.准备工作：准备好检验工具和设备，包括放大镜、手感仪器、测厚仪、力学性能测试仪等。
2.检验样本的选择：从生产线上随机选取一定数量的竹地板样本，以保证检验结果的可靠性。
3.外观检验：将选取的样本放在检验台上，用放大镜仔细观察其表面是否有缺陷，如破损、异物、开裂等。
4.手感检验：用手轻轻触摸竹地板的表面，感受其光滑度和质感，同时注意有无明显的凹凸不平、粗糙等问题。
5.尺寸检验：使用测厚仪对竹地板的厚度进行检测，确保其符合生产规格要求。
6.强度检验：使用力学性能测试仪对竹地板进行抗弯、抗压和抗冲击等力学性能测试，确保其强度符合要求。
7.记录结果：将检验过程中的数据和发现的问题记录下来，包括样本编号、检验日期、检验项目、是否合格等信息。
三、竹地板面层的检验结果记录1.外观检验结果：经过仔细观察，样本表面无任何明显破损、异物和开裂的缺陷。
颜色均匀，无明显的色差现象。
2.手感检验结果：手感柔滑，表面平整，无明显的凹凸不平和粗糙感。
3.尺寸检验结果：竹地板的厚度在规定的范围内，符合生产规格要求。
4.强度检验结果：经过力学性能测试，竹地板具有良好的抗弯、抗压和抗冲击性能，强度符合要求。
四、竹地板面层的质量评定经过以上的检验，竹地板面层整体质量良好，不存在明显的缺陷和质量问题。
根据质量验收标准，竹地板面层本次验收结果合格。
总结：竹地板面层质量验收是确保竹地板质量的重要环节，通过外观检验、手感检验、尺寸检验和强度检验等项目的综合评估，可以对竹地板面层的质量进行全面的判断。
重竹地板成品检验标准
竹木部王少丹编辑
重竹地板成品检验标准
目的：为提升供应商产品控制能力，同时为质量检验人员提供质量判定和检验依据，特制订此标准。 适用范围：采购合同中要求按《重竹地板成品检验标准》生产和检验的所有重竹地板产品。 检验环境：在充足自然光或色温为 6000-6500K 的 D65 标准光源下进行检验。 引用标准：GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序
1
4.6 核对检验报告并确认签字。
本标准共 26 页 附表一：定义 附表二：样板量字码 附表三：正常检验一次抽样方案 附表四：检验内容和技术要求 附表五：理化性能抽样方案 附表六：部分外观检验实例仅作了解地板常见问题用）
附表一
1.1 重竹地板 用重组竹材加工而成的地板 1.2 重竹材
由竹束为构成单元按顺纹理方向经组合胶压而成的板、方材 1.3 腐朽 由于长时期的风吹、雨打或微生物的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致竹材组织结构松散，强度
4.2.3.1
试件制作图
4.2.3.2 试件的尺寸、数量及编号
检测项目 含水率
静曲强度 浸渍剥离试验 表面硬度 表面漆膜耐磨性 表面漆膜耐污染性 表面漆膜附着力 表面漆膜光泽度 甲醛释放量 表面抗冲击性能
试件尺寸 mm
数量
50X50
3
300X30 （ h ≤ 15 ） , 350X30
（h>15）
6
表面漆膜附着力试验 表面漆膜附着力试验按 GB/T 4893.4 进行。 表面抗冲击性能试验 表面抗冲击性能试验按 GB/T 17657—1999 中 4.44 进行。每个试件只冲击一次。试验 时，试件下衬厚度为（2.5±0.2）mm，而密度为 75g/m2 的泡沫聚乙烯。 甲醛释放量的测定 甲醛释放量的测定按 GB/T 17657—1999 中 4.11 的碘量法进行。
国际标准化组织(ISO)《竹地板——室内部分》标准解读
DOI: 10.12168/sjzttx.2021.03.017
2021年6月14日，国际标准化组织(ISO) 正式发布《竹地板——室内部分》(ISO 21629— 1: 2021, Bamboo flooring—Part 1: Indoor use )[1] 国际标准。该标准由中国全面主导制定，是自 2020年7月国际标准化组织竹藤技术委员会 (ISO/TC 296)发布首个由中国主导制定的ISO竹 子标准《竹和竹产品术语》(ISO 21625： 2020)[2] 之后的又一里程碑事件，是中国竹地板产业的先 进技术、产品加快走向世界，竹藤产业助力“一 带一路”建设的重要阶段性成果。
作者简介：李延军，南京林业大学教授，ISO/TC 296第2工作组项目负责人。
标准解读 Standard Interpretation
地板行业标准《竹地板》(LY/T 1573—2000)以 来，中国先后颁布实施了《竹地板》(GB/T 20240—2006)、《竹木复合层积地板》(GB/T 27649—2011)、《重组竹地板》(GB/T 30364— 2013)、《竹材饰面木质地板》(LY/T 2713— 2016)、《竹集成材地板》(GB/T 20240—2017)、 《展平竹地板》(LY/T 3201—2020)等相关竹地 板标准[3-5],丰富了竹地板产品种类，推动了竹 地板行业的快速发展。
《竹地板一一室内部分》国际标准规定了不 同类型竹地板及其主要加工单元(如重组竹、展 平竹等)、外观和理化指标(如直角度、拼接离 缝、裂纹、跳丝、腐朽等)的相关术语和定义。 2.2产品性能要求及检测方法
根据竹地板产品的类型以及加工方法，标准 规定了4种常见的竹地板产品，包括竹集成材地 板(图1)、重组竹地板(图2)、展平竹地板 (图3)和竹木复合地板(图4)的外观质量、理 化性能以及检测方法。
木、竹面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
实木地板面层
实木复合地板、中密度（强化） 复合地板面层、竹地板面层
板木 地板
硬木 地板
拼花 地板
1
板面缝隙宽度
1.0
0.5
0.2
0.5
用钢尺检查
2
表面平整度
3.0
2.0
2.0
2.0
用2m靠尺和楔形 塞尺检查
3
踢脚线上口平齐
3.0
3.0
3.0
3.0
拉5m通线，不足5m拉通线和用钢 尺检杳
4
板面拼缝平直
3.0
3.0
3.0
3.0
5
相邻板材咼差
0.5
0.5
0.5
0.5
用钢尺和楔形塞 尺检杳
6
踢脚线与面层的接缝
1.0
楔形塞尺检查
注：本表由施工项目专业质量检查员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责
人）组织项目
专业质量（技术）负责人等进行验收。
竹地板面层施工工艺及检测标准
竹地板面层施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内地面的竹地板面层的施工。
2、施工准备2.1材料2.1.1原材料主要有竹地板、胶粘剂、木方、胶合板、防潮垫。
2.1.1.1竹地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求或不大于12%，竹地板应经严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY/T 1573的规定。
木方、垫木及胶合板等必须做防腐、防白蚁、防火处理；胶合板甲醛释放量不大于1.5mg/L。
2.1.1.2胶粘剂：按设计要求选用或使用地板厂家提供的专用胶粘剂，容器型胶粘剂总挥发性有机物不大于750g/L，水基型胶粘剂总挥发性有机物不大于50g/L。
2.1.1.3原材料产品合格证及相关检验报告齐全。
2.2主要机具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、电刨、磨机、带式砂光机、手锯、刀锯、钢卷尺、斧子、钳子、扁凿、刨、钢锯。
2.3作业条件2.3.1材料检验已经完毕并符合要求。
2.3.2竹地板面层下的各层作法及隐蔽工程已按设计要求施工并隐蔽验收合格。
2.3.3施工前应做好水平标志，可采用竖尺、拉线、弹线等方法，以控制铺设的高度和厚度。
2.3.4操作工人必须经专门培训，并经考核合格后方可上岗。
2.3.5熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。
2.3.6作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
2.3.6.1地板施工前，应完成顶棚、墙面的各种湿作业，粉刷干燥程度到达80%以上，并已完成门窗和玻璃安装。
2.3.6.2地板施工前，水暖管道、电气设备及其他室内固定设施应安装油漆完毕。
3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理弹线木龙骨安装防蛀、防腐处理基层析安装地板铺设地脚线安装油漆验收3.2 操作方法3.2.1技术交底：对施工技术要求、质量要求、职业安全、环境保护及应急措施等进行交底。
3.2.2楼板基层要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加108胶的灰浆（或用石膏粘结剂加砂）填实和刮平（其重量比是水泥：胶=1:0.06）。
竹地板面层
木、竹面层的允许偏差和检验方法表18-55竹地板面层1．适用范围（1）竹地板面层采用竹条材和竹块材或采用拼花竹地板，以空铺或实铺方式在基层（楼层结构层）上铺设而成。
（2）竹材具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点。
竹地板经过严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，通过刨光、拼板、作禅、固化涂装等特定工艺热压而成。
（3）竹地板面层既保持竹材的天然属性，美观高雅，又具有比木质地板耐磨、不会生虫、永不变形、富有弹性的性能，更健康、更环保，是一种具有高档装饰效果和满足使用功能的建筑地面工程材料。
广泛适用于家庭居室、办公写字楼以及交易场所、候机厅、体育馆、娱乐场等公共建筑的楼面与地面工程。
（4）竹地板面层的竹条材和竹块材应是具有商品检验合格的产品，其技术等级和质量要求，应符合国家现行行业标准《竹地板》（L Y/T 1573）的规定。
其产品游离甲醛释放量应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001）的规定。
（5）竹地板面层的构造做法同实木地板面层。
2．组成材料（1）竹地板块的面层应选用不腐朽、不开裂的天然竹材，经加工制成侧、端面带有凸凹榫（槽）的竹板块材。
品种有：碳化竹地板、本色竹地板和保健竹地板等。
常用规格为（mm）：909×90.9×18、600×90.9×15、909×90.9×15、1820×90.9×15（长度×宽度×厚度），亦有定制的特殊规格以满足建筑地面工程的需要。
（2）木搁栅（木龙骨、垫方）和垫木等用材树种和规格以及防腐处理等均应符合设计要求。
3．过程控制竹地板面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制，可参照实木地板面层中过程控制。
4．施工要点（1）竹地板面层下基层表面应符合实木地板面层中第4条施工要求（1）的要求，认真做好楼、地面的清理工作。
（2）铺设前，应预先在室内墙面上弹好＋500mm的水平标高控制线，以保证面层的平整度。
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中华人民共和国林业行业标准LY/T1573—2000 竹地板（摘录）前言竹地板具有色泽清新自然、平整光滑、强度大、韧性好、耐磨损等特点，现已广泛应用于室内装修。
为进一步加强竹地板的生产和质量管理，促进竹地板生产技术的进步，特制定本标准。
本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。
本标准由国家林业局南京人造板质量监督检验站、湖南省竹产林业协会、广东进出口商品检验局、无锡华俊竹制品有限公司负责起草。
1、范围本标准规定了竹地板的定义、技术要求、检验办法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以竹材为主要原料的室内用长条企口地板。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所以标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1941—1991 木材硬度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 4839.4—1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 4897—1992 刨花板GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法3、定义本标准采用以下定义。
竹地板bamboo floor把竹材加工成竹片后，再用胶粘剂胶合、加工成的长条企口地板。
材色bamboo color竹材的颜色。
腐朽decay由于腐朽菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致竹材组织结构松散，强度和密度下降，竹材组织颜色变化的现象。
色差color variation板面个部位颜色不一致。
裂纹split竹纤维沿竹材纹理方向分离。
虫孔worm holes蛀虫或其幼虫在竹材中蛀成的孔和虫道。
缺棱wane因竹片宽度不够、砂磨、刨削或碰撞所造成的棱边缺损。
拼接离缝gap相邻竹片之间拼接缝隙。
波纹cutted and chatter mark切削和砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。
污染staining受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。
鼓泡blister漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。
针孔pin holes漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。
皱皮wrinkling因漆膜收缩所造成的表面发皱现象。
漏漆exposed undercoat局部没有漆膜。
粒子nib漆膜表面黏附颗粒状杂物。
霉变fungus因滋生霉菌而造成材质和材色的变化。
4、分类按结构分：多层胶合竹地板、单层侧拼竹地板。
按表面有无涂饰分：涂饰竹地板（包括有光竹地板和柔光竹地板）、未涂饰竹地板。
按表面颜色分：本色竹地板、漂白竹地板、深色竹地板（俗称炭化竹地板）。
5、技术要求原材料要求采用无虫孔、霉变、腐朽等缺陷的竹材。
竹材应纹理通直，无明显弯曲。
竹材应经防虫、防霉、干燥处理。
分等产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。
规格尺寸及允许偏差5.3.1 竹地板规格及允许偏差见表1，经供需双方协议可生产其他规格产品。
5.4 外观质量要求5.4.1 竹地板外观质量要求,见表2。
5.4.2 竹地板背面侧面如有虫孔、裂纹等应用腻子修补。
表1 竹地板规格尺寸及允许偏差mm项目单位规格尺寸允许偏差地板条表层长度l mm 450，610，760，900，915 Δlave ≤0.5地板条表层宽度w mm 75，90，100 Δwave ≤0.15wmax -wmin ≤0.3地板条厚度t mm 9，12，15，18 Δtave ≤0.5tmax -tmin ≤0.5地板条直角度q mm qmax ≤0.2地板条直线度s mm/m smax ≤0.3地板条翘曲度f % fl,max ≤1fw,max≤0.2地板条拼装高差h mm have≤0.2hmax ≤0.3地板条拼装离缝o mm oave≤0.15omax ≤0.2表2 竹地板外观质量要求项目优等品一等品合格品未刨部分和刨痕表、侧面不许有轻微背面允许榫舌残缺残缺长度不许有≤全长的10% ≤全长的20%残缺宽度不许有≤2mm腐朽不许有色差不明显轻微允许裂纹不许有允许一条宽度≤0.2mm长度≤板长的10% 允许一条宽度≤0.2mm长度≤板长的20%虫孔不许有波纹不许有不明显缺棱不许有拼接离缝不许有允许一条宽度≤0.2mm长度≤板长的20%污染不许有≤板面积的5%(累计)霉变不许有不明显轻微鼓泡(¢≤0.5mm) 不许有每块板不超过3个每块板不超过5个针孔(¢≤0.5mm) 不许有每块板不超过3个每块板不超过5个皱皮不许有≤板面积的5%漏漆不许有≤板面积的5%粒子不许有轻微注不明显——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不明显。
轻微——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不显著。
鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒子为涂饰竹地板检测项目。
5.5理化性能指标理化性能指标应符合表3的规定。
表3 竹地板理化性能指标项目单位指标值含水率% 6.0—14.0静曲强度厚度≤15mm MPa ≥98.0厚度〉15mm ≥90.0浸渍剥离试验mm 任一胶层的累计剥离长度≤25硬度MPa ≥55.0表面漆膜耐磨性磨耗转数r 磨100转后表面留有漆膜磨耗值g/100r ≤0.08表面漆膜耐污染性无污染痕迹表面漆膜附着力割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落表面漆膜光泽度% ≥85(有光)甲醛释放量mg/100g A类<9B类9—40表面抗冲击性能（落球高度）mm ≥1000，压痕直径≤10，无裂痕6、检验方法外观质量的检验按本标准5.4外观质量要求,对所取样本全部采用目测或用精度为0.5mm的钢板尺、塞尺进行测量。
规格尺寸和允许偏差的检验计量器具游标卡尺，精度0.02mm。
1000mm钢板尺，精度1mm，150钢板尺，精度0.5mm。
直角尺，精度等级1级。
塞尺，精度等级1级。
千分尺，精度0.01mm。
地板条厚度的检验用千分尺在竹地板条四边中点距边10mm处测量，精确至0.01mm。
地板条表层长度的检验用钢板尺在板宽处中心处测量，精确至1mm，记录全部样本的测量数据，按式（1）计算表层长度偏差。
Δlave =│ln-lave│ (1)式中：ln——公称尺寸；lave ——平均尺寸。
地板条表层宽度的检测用游标卡尺在距两端20mm处测量，精确至0.02mm，记录全部标本的测量数据，计算：Δwave =│wn -wave │ (2)或Δwave =wmax -wmin (3)式中：wn ——公称尺寸；wave ——平均尺寸；wmax ——最大宽度；wmin ——最小宽度。
地板条直角度的检验将直角尺一边紧靠地板条的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板条端头之间的最大偏差，精确至0.01mm。
地板条直线度的检验把钢板尺紧靠地板条长边，用塞尺测量板边与钢板尺间的最大间隙，精确至0.01mm。
地板条翘曲度的检验将地板条侧立（或竖立），并将钢板尺紧靠其凹面，测量最大弦高，精确至0.1mm，最大弦高与地板条实测长度（宽度）之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.01%。
地板条拼装高差和离缝的检验将随机抽样的10条地板条，放置在平台上，分别用千分尺和塞尺，测量其高差和离缝，精确至0.01mm。
理化性能试件的制备计量器具千分尺,精度0.01mm。
游标卡尺，精度0.02mm。
天平，感量0.01g。
钢板尺，精度1mm。
取样样本按7.3.2的规定抽取。
在距试样两端20mm处裁取试件；应避免影响试验准确性的各种缺陷。
试件边棱应平直，邻两边须成直角。
试件试件按表4制作（试件制图按长度为760mm、宽度为76mm的地板绘制）。
表4 试件的尺寸、数量及编号检测项目试件尺寸，mm 数量编号备注含水率50X50 3 4静曲强度300X30（h≤15）350X30（h>15） 6 1浸渍剥离试验75X75 6 2表面硬度70X50 3 3表面漆膜耐磨性100X100 1 5 涂饰竹地板表面漆膜耐污染性长度300 1 8 涂饰竹地板表面漆膜附着力长度250 1 7 涂饰竹地板表面漆膜光泽度长度250 1 6 涂饰竹地板甲醛释放量20x20 约220g表面抗冲击性能长度230 3 9注：试件边、角平直，长度、宽度允许偏差为-0.5—+0.5mm。
静曲强度试件：制取试件时应去除榫槽、榫舌。
甲醛释放量试件：试件锯完后立即进行气密包装并在2h内开始进行游离甲醛试验，否则应重新制作试样。
试件尺寸的测量方法测量厚度时，应将千分尺的测量面缓慢地卡在试件上，精确至0.01mm。
测量长度和宽度时，游标卡尺的卡夹应缓慢地轻轻卡在试件上，卡尺与试件平面的夹角为450，精确至0.1mm。
测量长度时，钢直尺应与试件轴向平行放置，精确至1mm。
含水率试验含水率试验按GB/T 17657—1999中4.3进行。
浸渍剥离试验浸渍剥离试验按GB/T 17657—1999中4.17的浸渍剥离试验法进行，但干燥时间为10h。
静曲强度试验静曲强度试验按GB/T 17657—1999中4.9进行。
当试件厚度≤15mm时，支座距离L为240mm，当试件厚度>15mm时，支座距离L为300mm。
计算时地板条背面通气槽忽略不计。
表面硬度试验表面硬度试验按GB/T 1941进行.表面漆膜耐磨性试验表面漆膜耐磨性试验按GB/T 17657—1999中4.38进行。
表面漆膜耐污染性试验表面漆膜耐污染性试验按GB/T 17657—1999中4.37进行。
6.10 表面漆膜附着力试验表面漆膜附着力试验按GB/T 4893.4进行。
6.11 表面抗冲击性能试验表面抗冲击性能试验按GB/T 17657—1999中4.44进行。
每个试件只冲击一次。
试验时，试件下衬厚度为（2.5±0.2）mm，而密度为75g/m²的泡沫聚乙烯。
甲醛释放量的测定甲醛释放量的测定按GB/T 17657—1999中4.11的碘量法进行。
7、检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验包括以下项目：A外观质量检验；B 规格尺寸检验；C 理化性能检验：项目包括含水率、静曲强度、浸渍剥离试验、表面漆膜耐磨性和表面漆膜耐污染性。
7.1.2 型式检验型式检验除了包括出口检验的全部项目外，还须增加表面硬度、抗冲击性能、表面漆膜附着力、甲醛释放量的检验。
7.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验：A当原辅材料以及生产工艺发生较大变动时；B 长期停产恢复生产时；C 正常生产时，每半年检验不少于一次。
7.2 抽样方案7.2.1 外观质量检验7.2.1.1生产厂为保证其成品符合标准规定，应通过逐条检验地板条外观质量确定其等级。
7.2.1.2对成批拨交竹地板进行外观质量检验时，采用GB/T 2828中的一次抽样方案。