浅谈预应力钢绞线梁的施工要点
预应力钢绞线施工方案
04
预应力钢绞线施工安全措施
施工人员的安全培训
培训内容
施工前应对所有施工人员进行安全培 训，包括预应力钢绞线施工的基本知 识、安全操作规程、紧急救援措施等 。
培训方式
采用集中授课、现场演示、模拟演练 等多种方式进行培训，确保施工人员 能够熟练掌握安全操作技能。
施工设备的安全操作
设备检查
施工前应对所有设备进行检查，确保设备处于良好状态，无安全隐患。
选择合适的张拉设备，如千斤顶或张 拉机，确保张拉力符合设计要求。
张拉顺序确定
根据施工条件和设计要求，确定合理 的张拉顺序，避免钢绞线发生交叉或 扭曲。
安全措施落实
在穿束与张拉过程中，应采取必要的 安全措施，如设置防护栏杆式选择
根据设计要求和实际情况，选择合适的锚固方式 ，如夹片锚或墩头锚。
防护处理方式选择
为防止钢绞线受到腐蚀和损伤，应选择合适的防 护处理方式，如涂装、包覆或其他防腐措施。
质量检验
对锚固与防护处理后的钢绞线进行质量检验，确 保符合设计要求和使用安全。
03
预应力钢绞线施工质量控制
施工材料的质量控制
总结词
严格筛选，确保质量
详细描述
在预应力钢绞线施工过程中，对施工材料进行严格筛选，确保其质量符合设计 要求和相关标准。对进场的钢绞线、锚具、夹具等材料进行质量检验，确保其 性能指标符合规范要求。
汽车、火车或船舶。
包装方式选择
为防止钢绞线在运输过程中受 到损坏，应选择合适的包装方 式，如木箱或塑料袋。
存储环境要求
确保存储环境干燥、通风良好 ，避免阳光直射和潮湿。
定期检查
在存储期间定期检查钢绞线的 状态，如有异常及时处理。
钢绞线的下料与加工
浅析后张法预应力预制梁施工中的注意要点和控制措施
更为严重 的是 ， 使用的连接器被锚固在漏浆处 ， 导致局部预应力为零 ． 张拉无法进行 。 １ ． ２钢绞线滑丝 、 断丝 后张法 预应力筋张拉 时 ．经常 出现预应力钢绞线 断丝和滑丝现 象 这种现象导致预应力构件达不到规定预用力值 或构件 与预应力筋
受 力 不 均 出 现 这 种 问 题 的 原 因 可 能 有 ： （ １ ） 预应 力 钢丝 及 钢绞 线 的直
径偏大 ， 与与锚 、 夹具不匹配使得安装不到位 ． 导致张拉时 的滑丝或断 丝； （ ２ ） 预应力预应力筋的规格不符合标准规的要求 ． 导致预应力筋松 紧不一 ， 张托时受力不均产生缠绞 、 扭结现象 ， 导致断丝目 。（ ３ ） 夹 片的 查 的锚垫板 与孔道是否垂直 ， 如果出现不垂直 ， 应 加垫板进行 纠正 ． 并 ｃ ｍ 锥度和锚具 的尺度不准 ． 与预应力筋不匹配 ， 导致滑丝或断丝 此外 ． 将 伸 出端头 多余 的波纹管采用夹钳 剪除 ．并剪除距 离锚垫板面 ５ 以保证波纹管不赌塞压 浆孔 。３ ） 接着应将 工作 预应力钢绞 丝生锈或表面含水 泥或污渍 ． 锚 环安装位置不 准确 ． 骨架 的深管道 内的波纹管 ， 钢筋刺穿波纹 管 、 挤压钢绞线 ， 支承 的垫板倾 斜及千斤顶 的安装不 当 锚 环安装在定位槽 １ ３ 内与孔道对中 ． 每根钢 绞线应按 照制束 时编制的 等原 因都会导致预应力筋断丝或滑丝 编号进行排列并穿人工作锚环中 ． 并保证各根 钢束不 能出现交 叉扭 结 的现象 。在进行安装夹片时 ， 应轻轻敲打， 保证用力均匀 ． 建议采用 长 １ ＿ ３ 预应力筋在波纹管内的铸固 ０ ｅ ａ． ｒ 直径为 ２ ０ ｃ ｍ 的钢管进行敲打夹 片 ． 并 使其端面在 同一平 在现浇砼 连续箱梁 的施 工 中．每跨 中的预应力筋大 多是曲线形 度 为 ５ ） 最后还应该千斤顶与孔道对中 ， 油管应 自然垂 向地 面． 以免 的。当一次浇筑混凝土的连续箱梁多余 两跨时 ． 必须先将预应力筋传 面内 。４ 穿人波纹管 ． 等 到浇筑 的混凝 土达到设计要求 的强度 时． 张拉并用锚 造成漏油 的现象 ． 在使用前应该在工具锚环孔 内和工具 的夹 片表 面均 具锚 固预应力筋 由于穿筋和混凝 土浇筑工艺处理不 当等原 因． 浇筑 匀涂 上一层 蜡质润滑油 ． 这 样能够利于卸锚 ． 其 安装方法应与工作锚 作业 中因波纹管漏浆被铸固 ． 导致先 穿束的预应力 筋在对结构 的预应 相 同 。
预应力钢绞线施工时,采用张拉应力和伸长值双控
后张法预应力钢绞线伸长量的计算与现场测量控制预应力钢绞线施工时，采用张拉应力和伸长值双控，实际伸长值与理论伸长值误差不得超过6％，后张预应力技术一般用于预制大跨径简支连续梁、简支板结构，各种现浇预应力结构或块体拼装结构。
预应力施工是一项技术性很强的工作，预应力筋张拉是预应力砼结构的关键工序，施工质量关系到桥梁的安全和人身安全，因此必须慎重对待。
一般现行常接触到的预应力钢材主要：有预应力混凝土用钢绞线、PC光面钢丝、刻痕钢丝、冷拔低碳钢丝、精轧螺纹钢等材料。
对于后张法预应力施工时孔道成型方法主要有：金属螺旋管、胶管抽芯、钢管抽芯、充气充水胶管抽芯等方法。
本人接触多的是混凝土预应力钢绞线（PCstrand、1×7公称直径15,24mm，f pk＝1860Mpa，270级高强底松弛），成孔方法多采用金属螺旋管成孔，本文就以此两项先决条件进行论述。
1 施工准备：1.1 熟悉图纸：拿到施工图纸应先查阅施工说明中关于预应力钢绞线的规格，一般预应力钢束采用ASTMA416-270级低松弛钢绞线，其标准强度为f pk＝1860Mpa，1×7公称直径15,24mm，锚下控制力为Δk=0.75 f pk Mpa。
1.2 根据施工方法确定计算参数：注：摘自《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）附录G－8根据钢绞线试验结果取得钢绞线实际弹性模量Ep（一般为1.9～2.04×105Mpa）1.3 材料检测：金属螺旋管根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）附录G－7之要求检测；锚具根据《公路桥梁预应力钢绞线用YM锚具、连接器规格系列》（JT/T 329.1-1997）及《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则》（JT/T 329.2-1997）之要求检测；钢绞线根据《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003之要求检测2 理论伸长量计算：后张法预应力钢绞线在张拉过程中，主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力；两项因素导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。
混凝土梁中预应力钢绞线的应用研究
混凝土梁中预应力钢绞线的应用研究混凝土梁是建筑工程中非常常见的结构形式，它主要由混凝土材料构成，但是由于混凝土本身的性能存在一些缺陷，比如强度、韧性等方面存在不足，所以在混凝土梁中加入预应力钢绞线是一种常见的加固措施。
本文将重点研究混凝土梁中预应力钢绞线的应用，并从材料、设计、施工等方面进行探讨。
一、预应力钢绞线的材料预应力钢绞线是一种高强度的钢材，它的强度通常在1860MPa以上，而且它的使用寿命也比较长，一般可以使用30年以上。
预应力钢绞线主要由钢丝和钢股组成，钢丝的直径一般在3mm左右，而钢股则是由多根钢丝绞合而成的。
在混凝土梁中使用预应力钢绞线的时候，需要保证钢绞线的质量，以确保加固的效果。
因此，预应力钢绞线的材料必须符合国家相关标准，并且需要经过专业机构的检测和认证。
二、预应力钢绞线的设计在混凝土梁中使用预应力钢绞线的时候，需要进行详细的设计计算，以确定钢绞线的数量和布置方式。
设计计算的主要内容包括梁的几何尺寸、荷载、弯矩、剪力等参数的确定，以及预应力钢绞线的预应力张力、数量、布置方式等的确定。
其中，预应力张力是非常重要的参数，它直接影响到梁的受力性能和加固效果。
一般来说，预应力张力需要根据梁的自重、荷载和梁的强度等因素进行综合考虑，以确定最佳的预应力张力值。
三、预应力钢绞线的施工在混凝土梁中使用预应力钢绞线的施工过程也非常重要，它直接影响到加固效果和梁的使用寿命。
预应力钢绞线的施工一般分为以下几个步骤：1、钢绞线的预制：预应力钢绞线需要在工厂里进行预制，预制的过程中需要严格控制钢绞线的张力和长度，以确保钢绞线的质量和精度。
2、混凝土梁的浇筑：在混凝土梁的浇筑过程中，需要事先预留好钢绞线的孔洞，并且在浇筑时要确保钢绞线的位置和张力不发生变化。
3、钢绞线的张拉：在混凝土梁的混凝土达到强度要求后，需要进行钢绞线的张拉。
钢绞线的张拉需要根据设计要求进行，一般需要使用专业的张拉设备，以确保张力值的准确度和一致性。
浅谈有粘结预应力梁施工要点
ｆ） 料场 地 应 平整 无 积 水 ， 度 应 满足 最 长束 下 料 的要 求 。 １下 长 ｆ） 应力 筋 下 料应 及 时穿 人 孔 道 以免 生 锈 。 ２预 ｆ） 应力 筋 的 下料 长 度 为： 道 的实 际 长度 ＋ 拉 工 作长 度 。 ３预 孔 张
制 应 力 ｏ ｏ ＝ ． ×１６ ＝ ３ ２ ｍ ， 采 用 一 端 张 拉 ， 砼 强 度 等 级 为 反 弯 点 等 位 置 标 高 的 准 确 性 。 ＇ ｎ ０ ７ ８ ０ １ ０ Ｎ／ ｍ２ ｅ
Ｃ ０。 张 拉 端 采 用 ０ Ｍ１ — Ｏ Ｍ１ — Ｏ Ｍ１ — 群 锚 锚 具 ， 定 端 ４ Ｖ ５ ６、 Ｖ ５ ７、 Ｖ ５ ９ 固 （ 先 安 放 梁 钢 筋 保 护 层 后 ， 能 开 始 固 定 波 纹 管 。 波 纹 管 之 间 ３） 方 ３ ２ ｍ） 连 ２ ～ ０ｒ 两 ａ 采 用 Ｏ Ｍ１ Ｖ ５挤 压 锚 。 道 采 用 镀 锌 波 纹 管 留 孔 ， 壁 厚 ０ ３ ｍ ， 径 可 用 大 一 号 （ — ｍ 的 波 纹 管 连 接 ， 接 管 长 为 ２ ０ ３ ０ ｍ ， 端 应 孔 管 ．ｍ 管 分 别 采 用 中７ Ｏ与 中８ 。接 管 采 用 大 一 号 的 波 纹 管 。 部 预 埋 锚 垫 板 ， 对 称 均 匀 旋 人 ． 应 用 胶 带 纸 封 裹 接 缝 。 Ｏ 端 并 位 于 边 缘 构 件 处 的 张 拉 端 锚 具 采 用 凹 人 式 布 置 ， 拉 后 端 部 锚 具 凹 张 洞用 防 水 微膨 胀 细石 混 凝土 封 实 。
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浅 谈 有 粘 结 预 应 力 梁 施 工 要 点
◇ 文 ／刘 学 军 杜 金 太
大悬臂预应力盖梁钢绞线张拉施工探讨
大悬臂预应力盖梁钢绞线张拉施工探讨摘要:预应力技术目前大量使用与桥梁工程中,由于其能够有效的减小梁的高度,增大梁的跨度,提高承载力。
本文介绍了大悬臂预应力盖梁钢绞线的张拉长度计算方法,同时结合笔者的工程实例介绍了某桥梁预应力施工过程。
关键词:预应力张拉伸长量钢绞线盖梁施工随着生产技术的提高,高强度的钢绞线线的出现,推动这预应力技术的高速发展。
随着施工机械的发展,预应力技术变得越来越方便。
预应力技术运用,在不改变梁的高度时,能够有效的增加梁的承载力,同时能够很大限度的减小裂缝的出现。
当在一些公路桥梁,上部荷载一定,而跨度很大,梁的高度受到通行条件的限制,此时预应力技术能过有效解决这样的问题。
本文将结合笔者多年的施工经验,介绍大悬臂预应力盖梁钢绞线在张拉过程总的伸长量的技术以及张拉过程中的质量控制。
1 大悬臂盖梁钢绞线张拉伸长量计算大悬臂盖梁的施工一般采用后张法进行施工。
根据《公路桥涵施工技术规范》的相关规定,在张拉的过程中,为了确保张拉质量,要求采用张拉值和伸长量双重指标进行控制。
一般的对于扁锚采用的单根张拉的方式、圆锚采用整体张拉。
在张拉的过程中伸长量,其中为开始至初张的伸长量;为初张至末张间的伸长量;为总的伸长量。
2 工程实例分析2.1 工程概况沿海某城市高架桥采用的是预应力箱梁,设计采用的上部结构为先铰支后连续的预应力箱梁,盖梁的采用的是双柱式大悬臂预应力盖梁。
施工中采用C50混凝土,预应力钢绞线为高强强度低松弛的钢绞线,强度=1860 Mpa,每股由=15.2 min钢绞线组成一根钢束,控制张拉应力为。
当混凝土养护28天之后,强度达到90%以上开始张拉张拉过程中采用控制张拉应力和伸长量双控措施保证张拉质量。
盖梁悬臂长度较大。
(1)伸长量计算。
计算参数取值:15.2钢绞线的弹性模量:=1.95×105 Mpa;孔道摩阻系数:=0.2;孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数:k=0.0015;具体计算结果见表1。
预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制
预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制预应力混凝土连续梁因其跨越能力大、结构性能好等优点，在现代桥梁工程中得到了广泛应用。
然而，要确保预应力混凝土连续梁的质量和安全性，预应力施工质量的控制至关重要。
本文将对预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制的各个环节进行详细阐述。
一、预应力材料的质量控制（一）预应力钢绞线预应力钢绞线是预应力施工中最常用的材料之一。
在采购时，应严格按照设计要求选择合适的规格和型号，并要求供应商提供质量证明书和检验报告。
钢绞线到场后，应进行外观检查，查看表面是否有锈蚀、裂纹、损伤等缺陷。
同时，按照相关标准抽取样品进行力学性能试验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，确保其质量符合要求。
（二）锚具和夹具锚具和夹具是将预应力筋固定在混凝土构件上的重要部件，其质量直接影响预应力的施加效果和结构的安全性。
锚具和夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。
在选择时，应根据预应力筋的种类、规格和张拉工艺等因素进行综合考虑，并按照相关标准进行检验和验收。
（三）波纹管波纹管用于预留预应力筋的孔道，其质量好坏直接关系到预应力筋的防护和孔道的压浆质量。
波纹管应具有足够的强度和刚度，且密封性良好，防止漏浆。
在使用前，应进行外观检查，查看有无破损、变形等缺陷，并进行密封性试验。
二、预应力筋的制作和安装质量控制（一）预应力筋的下料和编束预应力筋在下料前，应按照设计要求确定其长度，并考虑工作长度和预留长度。
下料时应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割，以免损伤钢绞线。
钢绞线切割后应进行编束，每隔 1 15m 用铁丝绑扎一道，确保钢绞线顺直不缠绕。
（二）预应力筋的穿束穿束前应先清理预留孔道，确保孔道内无杂物和积水。
对于较长的孔道，可采用穿束机进行穿束；对于较短的孔道，可采用人工穿束。
在穿束过程中，应注意保护预应力筋，避免其受到损伤。
（三）预应力筋的定位和固定预应力筋在梁体内的位置应严格按照设计要求进行定位和固定，确保其在混凝土浇筑过程中不发生位移。
预应力钢绞线施工方法
预应力钢绞线施工方法一、引言预应力钢绞线是一种用于加固混凝土结构的重要材料，其施工方法对于保证结构的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍预应力钢绞线的施工方法，包括预应力钢绞线的选材、加工、布置和张拉等步骤。
二、预应力钢绞线的选材预应力钢绞线主要由高强度钢丝制成，其选材应符合相关标准和规范要求。
钢丝应具有良好的延展性和强度，以保证预应力钢绞线在施工和使用过程中的稳定性和耐久性。
三、预应力钢绞线的加工预应力钢绞线的加工包括对钢丝进行拉拔和绕线等工艺。
拉拔过程中，钢丝将逐渐拉伸至所需的预应力力值，并保持在一定的应力范围内。
绕线过程中，钢丝将按照设计要求在混凝土结构中进行布置，形成预应力钢绞线的整体结构。
四、预应力钢绞线的布置预应力钢绞线的布置应根据结构设计要求进行，通常分为水平布置和垂直布置两种方式。
水平布置主要用于梁、板和墙等结构的加固，而垂直布置主要用于柱和桥梁等结构的加固。
在布置过程中，应注意预应力钢绞线的间距和位置，以保证其在结构中发挥最佳的预应力效果。
五、预应力钢绞线的张拉预应力钢绞线的张拉是整个施工过程中最关键的环节之一。
在张拉过程中，首先需要确定钢绞线的张拉力值，然后通过张拉设备将钢绞线逐渐拉伸至所需的应力水平。
张拉时应保证钢绞线的均匀受力，避免产生过大的应力集中。
张拉完成后，应进行锚固，将预应力钢绞线牢固地固定在结构中。
六、预应力钢绞线的灌浆预应力钢绞线的灌浆是为了保护钢丝免受腐蚀和损伤。
在灌浆过程中，应选择适合的灌浆材料，并按照要求将其注入到预应力钢绞线的空隙中。
灌浆材料应具有良好的粘结性和耐久性，以确保预应力钢绞线在使用过程中的稳定性和安全性。
七、施工质量控制在预应力钢绞线施工过程中，应严格控制施工质量，确保施工工艺的正确性和施工材料的合理使用。
施工过程中应进行必要的检测和测试，以确保预应力钢绞线的质量符合设计要求。
同时，还应注意施工现场的环境和安全，确保施工过程中的人员和设备的安全。
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浅谈预应力钢绞线梁的施工要点预应力钢绞线梁因受拉区提前受压，在加载时可抵消应力，因此具有大跨度的优点，同时还可以增大承载力，因此较多运用于工业厂房或中、大型公共建筑。
但同时，也具有施工难度大、危险性大、技术要求高的特点。
下面我就以成型车间为例，浅谈预应力钢绞线梁的施工方法及注意事项。
一、施工工艺要点:1、波纹管安装1.1波纹管在安装前应进行灌水试验，检查有无渗漏现象，合格后方可使用。
1.2波纹管安装严格按照设计曲线布设，并计算出每隔50cm处的坐标，用“井”字形定位钢筋架立，波纹管穿设后，在定位筋处固定牢靠，避免在砼浇筑时发生移位；由于钢绞线超过较长，坐标偏差不得超过5mm，我以免张拉钢绞线与波纹管产生的摩阻力远远大于规范规定。
1.3严禁在波纹管周围进行电焊作业，防止损坏波纹管，为了保证波纹管不漏浆，波纹管接头处两端插入接头管中30cm以上，接头管为比其大1号的同型波纹管，我并且用胶带缠裹、密封，确保灰浆不通过接头管渗入管道中。
预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞，防止漏浆。
1.4排气孔位置须定在波纹管最高点上，用塑料管或钢管，排气孔和波纹管连接处用胶带密封，并在浇注混凝土时注意保护，以免堵塞。
2、预应力钢绞线下料、运输、验收2.1预应力钢绞线按本工程的下料长度的倍数为一卷盘进行包装。
2.2预应力筋的运输：钢绞线在装车搬运过程中严禁抛弃、碰撞或拖拉，起吊千斤绳应外包胶皮，防止损伤。
2.3预应力筋的验收：钢绞线进场应具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验，松弛试验。
钢绞线应逐盘进行外观检查，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉及焊接的钢丝。
进场后的钢绞线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60T为一批进行验收，每批选取3盘，每盘截取一个试件，送中心试验室做力学性能试验。
3、预应力筋铺设步骤序号预应力筋铺设步骤1 波纹管定位：在梁箍筋上放线标出波纹管的标高以及位置。
2 安放波纹管：与梁内内非预应力筋同时进行，波纹管每根10米，接头用大一号波纹管连接，接头套管长300mm，两边各旋入15mm，接头处用防水胶带密封波纹管接长套管波纹管3 波纹管矢高定位：按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，采用钢筋支托，其间距为0.5m，钢筋支托焊接在箍筋上，波纹管固定后，用铁丝扎牢，以避免浇筑混凝土时波纹管的上浮。
4 安装锚具和螺旋筋，安放高度按图纸要求控制。
5 穿束：预应力施工采用人工穿束，工人逐步将已制好的有粘结钢铰线束平顺地穿入波纹管内，束的前端应扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。
穿束采用先穿束。
将钢束除锈后，人工理顺，避免相互缠结，钢束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利穿过孔道。
将钢束送入孔内，后面人工向孔内送钢束，直到钢束出孔。
6 设置灌浆孔：每条波纹管在最高点设置一个灌浆孔，用钢丝绳与钢筋进行绑扎固定，两端各开一孔做为排气孔。
排气孔采用塑料软管。
波纹管预留浆孔示意7 布筋施工注意事项：混凝土浇筑时，严禁踏压波纹管，马凳及端部承压板，振捣棒不能直接触在波纹管上；张拉端、锚固端混凝土必须振捣密实；灌浆孔和排气孔应伸出剪力墙侧面或梁板顶面，不能打入混凝土中；浇筑过程中，设专人看护预应力管，发现问题，及时组织人力解决。
4、施工注意事项①预应力筋的牵引：采用人工牵引，和采用电动卷扬机为动力，钢丝绳牵引。
人穿束应缓慢进行，卷扬机穿束的摩擦阻力通过计算确定，当摩擦阻力大于计算值时，应停止穿束，查明原因。
牵引时要求用对讲机联络，穿束完成后两端外露长度基本一致。
②穿束要求：首先，钢绞线的圈径同钢绞线的放料方向垂直，人把钢绞线用钢管架把其固定。
放线时，钢绞线左右两边严禁站人，以免钢绞线回弹伤人。
人切割钢绞线用砂轮切割机，严禁用电焊、氧焊灼伤绞线。
穿束采用先穿法，编束完毕后，人把钢绞线的头电焊在一起，用一根钢绞线作为牵引，以牵引端把钢丝绳引导到被牵引端，人将钢丝绳和钢绞线的头连接在一起。
并用砂轮机把钢绞线的头打磨光滑。
人用胶布把钢绞线的头缠绕起来，以免在牵引过程中挂伤波纹管。
穿束完毕后，切除多余的钢绞线，人距牵引头一米处切除钢绞线。
检查波纹管的挂伤和定位情况，并及时处理。
5、预应力的张拉施工采用两端对称同时张拉，两端千斤顶升降压、画线、测伸长量、插垫等工作一起进行，具体工艺如下。
检查调试张拉设备→将每端钢绞线各股按顺序穿入锚环各孔→将锚具装入垫板定位圈内，并紧贴锚垫板，插入夹片，用6分镀锌钢管扣紧→安装限位板，钢绞线从限位板穿过进入千斤顶→安装工具锚→张拉→锚固→拆除千斤顶及张拉设备。
张拉工具采用YCWB250-200型千斤顶。
5.1、张拉方法①张拉采用变形和张拉力双控，以张拉力控制为主，使用“应力控制，伸长校核”法。
②根据施工图纸要求，梁体浇筑后待混凝土强度达到100%后方可张拉，张拉要按设计规定分批对称进行。
预应力张拉采用应力控制为主，伸长量作校验的双控制，伸长量的实际值与理论值相比较应在±6%以内，若发现伸长量异常，应停止张拉并查明原因。
③σcon=0.70fpdk。
采用一次超张拉（超张为3%），张拉力为187.7kN/束。
伸长量误差不应超过±6%。
若超过应暂停张拉。
④钢绞线张拉行程：0δK→0.10δK→0.20δK→0.50δK→0.80δK→1.00δK→1.03δK（持荷五分钟）→油缸回油，测回缩量。
⑤张拉前及张拉过程中应认真测量预应力筋的外露长度并做好记录，张拉过程中宜在初应力为张拉控制应力的10%时量测，分级记录，其尺寸之差为实际伸长量，以理论伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值相差大于±6%时应停止张拉，查明原因后方可继续张拉。
⑥由于采用对称张拉，两端因曲线弯道预应力损失不等，张拉速度根据伸长量调整，由现场指挥人员统一指挥。
⑦梁两端同时分级加载，根据设计图纸，张拉步骤为：0→10％σcon→20％σcon→103％σcon。
使张拉力逐级达到设计要求的吨位，测量伸长量，此时油泵继续开动维持不变压力，净停5min，两端同时顶压，顶销后，油泵回零，测回缩量。
⑧钢绞线的张拉顺序严格按顺序张,确定张拉顺序时，要综合考虑以下几方面因素：其一避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，不使梁边缘产生拉应力；其二要比较分批张拉的预应力损失值；其三是尽量减小梁体产生过大的上拱度，防止梁体开裂或变形严重,钢绞线锚固后，工作锚以外保留3cm，多余用砂轮切割机切掉，严禁焊割，用砼包封。
5.2、孔道灌浆孔道灌浆采用真空辅助压浆，预应力筋张拉完毕，待12小时后进行灌浆，14小时之内完成灌浆。
孔道灌浆水泥，掺入0.01%水泥用量的铝粉。
灌浆前先湿润洁净，灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并保证排气通顺；灌满孔道并封闭排气孔后，再继续加压至0.5～0.6MPa，并视浆体的沉缩程度决定是否需要二次灌浆。
灌浆时水泥浆的温度控制在15℃左右，灌浆在端头灌浆口进行，用灌浆机一次性将水泥浆压入孔道，直到对端泌水管流出浓水泥浆为止。
5.3、张拉端端部处理张拉完毕24小时后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。
预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度控制在30～40mm之间。
锚固区混凝土浇筑前，对张拉端混凝土表面进行凿毛处理。
剔凿时注意不得碰动锚具。
预应力筋张拉端锚具和外露预应力筋封堵前均匀涂上一层环氧树脂粘结剂，对张拉端锚具和外露预应力筋进行防腐处理。
二、质量保证措施1、材料：材料进场前必须按规定进行检查监测并提供质量合格证或质保书，使用材料必须符合国家相关标准要求。
2、钢索就位：整个安装过程中注意索体防护，在牵引、安装、索体张拉等各道工序中，避免碰伤、刮伤索体。
3、张拉控制：严格按照设计规定的张拉力锁定值及分层分次预应力施加量进行张拉，张拉中当拉力实测值与计算值相差过大时必须暂停张拉，待找出原因并采取措施后才可继续张拉。
4、施工监测：整个施工过程中对构件进行监测，发现变形过大等异常现象时，必须及时汇报并分析原因，采取合理解决措施。
5、孔道灌浆：保证预应力索全部张拉完毕后进行灌浆工序，水泥浆配合比通过试验确定，并留置试块。
钻孔灌浆时保证泌水孔流出浓水泥浆才能停止灌浆。
三、安全保证措施1．钢绞线张拉前应全面检查锚具、千斤顶及油泵等张拉设备的性能、型号、数量等是否附合设计和施工要求。
特别是千斤顶要与油泵、油压表、油管等一起进行配套标定。
2．张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。
张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具、楔块弹出伤人。
3．已张拉好而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断而酿成重大事故。
4．施工中的各项工作都要按照操作规程来进行施工，任何人不可随意改变。
张拉时前方45°角范围内不能有人停留。
如有其他工种施工要设立防护栏板和张挂水平和垂直安全网,操作人员配备好各种防护用品。
5．预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。
张拉钢筋的两端必须设置挡板。
挡板应距所张拉钢筋的端部 1.5-2m，且应高出最上一组张拉钢筋0.5m，其宽度应距张拉钢筋的两外侧各不小于1m。
6．在预应力作业中，必须特别注意安全。
因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，钢筋中巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。
因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。