浅析影响机械加工精度的主要因素
机械加工精度的影响因素分析

机械加工精度的影响因素分析
一、概述
机械加工是现代工业中不可或缺的一环,其加工精度对产品质量和生产效率至关重要。
本文将对机械加工精度的影响因素进行详细分析。
二、加工机床的精度
加工机床是机械加工的关键设备,其精度是影响加工精度的首要因素。
加工机床的精度包括机床的基础平整度、导轨精度、直线度、角度等方面。
同时,加工机床的质量和结构也会影响加工精度。
三、切削刀具的精度
切削刀具是机械加工中使用较为广泛的切削工具,其使用寿命和切削效率直接影响加工精度。
切削刀具的精度包括直径误差、轴线偏差、齿面质量等。
四、工件材料和表面状态
工件材料和表面状态对机械加工精度也有重要影响。
不同材料的硬度、强度、切削性能等会直接影响加工难度和加工精度。
而表面状态也会导致加工后的精度差异,如表面粗糙度、表面硬度等。
五、加工工艺参数的选择
在机械加工过程中,加工工艺参数的选择也是影响加工精度的因素之一。
加工工艺参数包括切削速度、进给量、切削深度等。
不同的工艺参数会直接影响切削力和加工精度。
六、工作环境的影响
工作环境也会对机械加工精度产生影响,如温度、湿度等因素都会对加工精度造成一定的影响。
七、总结
综上所述,机械加工精度的影响因素是多方面的,包括加工机床的精度、切削刀具的精度、工件材料和表面状态、加工工艺参数的选择以及工作环境的影响等。
对于工业生产来说,保证机械加工精度是提高产品质量和生产效率的基础。
机械加工精度的影响因素及提高措施

机械加工精度的影响因素及提高措施机械加工精度是指在机械加工过程中所能达到的尺寸精度、形位精度和表面精度,它主要受到以下几个因素的影响:1. 加工设备的精度:加工设备的精度是机械加工精度的基础。
设备的精度主要包括切削力、回转精度、传动精度等方面。
高精度的加工设备能够减小加工误差,提高机械加工精度。
2. 材料的性质:材料的硬度、韧性和变形性等特性对机械加工精度有影响。
硬度高的材料会增加切削力,导致加工误差增大;韧性差的材料容易产生毛刺和划痕,影响表面精度;变形性差的材料会导致尺寸误差增大。
3. 刀具的选择和使用:刀具的质量和使用方式直接影响加工精度。
选择适合材料和工件的刀具,保持刀具的锋利度和稳定性,合理使用刀具,可以提高机械加工精度。
4. 加工参数的控制:加工参数的选择和控制直接影响加工精度。
切削速度、进给速度和切削深度等参数的选取要根据材料的性质和加工要求进行合理调整,过大或过小都会导致加工精度降低。
5. 加工过程的热变形:在机械加工过程中,切削热会引起工件和刀具的热变形,从而影响加工精度。
为了避免热变形,可以采取降低切削速度、加工液冷却、减小切削力等措施。
为了提高机械加工精度,可以采取以下措施:1. 选择优质的加工设备:优质的加工设备具有高精度、高刚度和高稳定性,能够保证加工精度。
2. 提高刀具的质量:选择高品质的刀具,保持刀具的锋利度和稳定性,及时更换磨损的刀具。
4. 采取适当的加工工艺:选择合适的工艺路线、夹具和刀具等加工工艺,减小加工过程中的变形和振动。
5. 加强员工培训:提高操作人员的技术水平和加工意识,提高人工操作的准确性和稳定性。
机械加工精度的影响因素很多,要提高机械加工精度,需要综合考虑各种因素并采取相应的措施,以保证加工精度的稳定性和可靠性。
浅析影响机械加工精度的主要因素

机 床 主轴是装 夹工 件或 刀具 的基准 , 并将 运动 和
动 力传 给工件 或刀 具 , 主轴 难度 较 大 , 比如耕 作 机 械 , 然 虽
保 有 量超 过 大 中型机 械 , 因为作 业量 小 , 作 时 间 但 工 短 , 以不少 农 机手 节 油意 识不 强 , 所 同时 对节 油 技 术 存 在一 定 的疑虑 。 推 广 面不 广 , 局 限 于 农 机 大 户 、 粮 大 户 等 , 只 种
推广力 度有 待进一 步加 强 。
增效 剂 的节 能作 用 与动力提 升效 果 。
进一 步 拓 宽推 广领 域 ,使 农 机节 油 新 技术 的应 用 逐步 延伸 到 各个 机 械作 业行 业 , 比如 客运 中巴车 、 工 程机 械 、 园林 管理 机 械 等 , 正 做 到推 广 全 面 化 , 真 提高 农机 社会影 响力 。
加 强 横 向合 作 , 取 行 政 支 持 , 踏 实地 , 争 脚 以节
本 增 效 为 目的 , 导 节油 新 理 念 , 少石 油浪 费 , 倡 减 减
行政 推 动手 段力 度 不够 ,某 方 面还 是农 机 推 广 部 门“ 军作 战 ” 需政府 给 予一定 的政 策支 持 。 孤 ,
JS I TUI HU GUANG
l 适 ^ I 一 用技 术 飞 ’ -
浅 析 影 响机 械 加 工精 度 的主 要 因素
四川省 达州 职业 技术 学 院 何成 奎
加 工精 度 是指 零件 加 工后 的实 际几 何 参数 ( 尺 寸 、 状 和位 置 ) 形 与理 想 几何 参数 的符合 程 度 。通 常
床 的磨损 将使 机床 工作精 度下 降 。
1主 轴 回转 误 差 .
论机械加工精度的影响因素和改进策略

完善质量管理体系
建立完善的质量管理体系,严格把 控各道工序的质量,确保整个加工 过程的精度和质量。
03
机械加工精度的改进策略
优化加工流程
优化设计
01
在设计阶段,要尽量减少零件的数目和复杂程度,合理安排工
艺步骤,降低误差的产生。
确定合理的加工顺序
02
合理的加工顺序可以减少加工变形、表面残余应力和热应力等
2023
论机械加工精度的影响因 素和改进策略
目 录
• 机械加工精度的影响因素 • 提高机械加工精度的措施 • 机械加工精度的改进策略 • 结论与展望
01
机械加工精度的影响因素
内在因素
工具误差
工具本身的误差会影响加工精度。例如,刀具磨损、夹具变 形等都会导致加工精度下降。
工艺系统误差
工艺系统本身的误差也会影响加工精度。例如,机床、工件 和刀具等组成部分的误差累积会最终影响加工精度。
研究不足与展望
虽然已经取得了一些 有益的研究成果,但 仍有许多问题需要进 一步研究。
在几何误差方面,需 要深入研究误差产生 机理和影响因素,建 立更精确的误差模型 。
在热变形方面,需要 研究不同材料的热物 性和机床结构对热变 形的影响,提出更有 效的控制方法。
在内应力方面,需要 研究内应力产生机理 和演化规律,提出减 小内应力的工艺措施 。
定期进行技术交流与研讨
定期进行技术交流与研讨,使员工了解最新的机械加工技术和精度控制方法,不断提高自 身的技术水平。
04
结论与展望
研究结论
1
机械加工精度受到多种因素的影响,包括几何 误差、热变形、内应力等。
2
通过对机械加工过程的系统分析,可以采取有 效的改进策略来提高加工精度。
机械加工精度的影响因素及提高措施

机械加工精度的影响因素及提高措施
机械加工精度是指机械零件的尺寸、形状和位置精度的指标,它直接影响产品的质量
和性能,因此提高机械加工精度是制造业不断追求的目标。
机械加工精度的影响因素很多,主要有以下几点:
1.材料的影响:材料的硬度、韧性、强度、刚度等特性会影响机械加工过程中的切削力、振动、热变形等,直接影响零件加工精度。
2.机床的影响:机床的刚性、定位精度、稳定性等对加工精度产生重要影响。
机床刚
性好、精度高、稳定性好,可保证加工的精度。
3.加工刀具的影响:加工刀具的硬度、韧性、刃磨精度、刀尖圆弧半径等对加工过程
与加工质量产生直接影响,因此需要选用优质的刀具并保证刃磨质量。
4.加工条件的影响:包括切削速度、切削深度、进给速度等,这些加工条件的选择要
满足零件的加工需求,既要保证加工效率,又要保证加工质量。
那么如何提高机械加工精度呢?以下是一些方法:
1.提高机床的刚性和精度:使用优质的机床和检测设备,加强机床的维护保养,可提
高机床的刚性和精度,提高加工精度。
2.采用高精度的加工刀具:选用高精度的加工刀具,保证其质量和磨削精度,可提高
加工质量和精度。
4.精度检测和纠正:需要对零件进行精度检测和纠正,能够及时发现问题并解决,保
证零件加工精度。
综上所述,机械加工精度的影响因素很多,但采取合适的方法和措施,可以提高加工
精度,保证零件质量和性能。
影响机械加工精度的几个重要因素

(二)工艺系统刚度对加工精度的影响
1.加工过程中由于工艺系统刚度发生
变化引起的误差 图
x
y系 y刀架 yx y刀架 y主轴 y尾座 y主轴 l
lx
F主轴 Fp xl
F尾座 Fp
y系 y刀架 y 例
l
x
Fp
1 k刀 架
1 k主 轴
l
l
x
2
1 k尾
座
x l
2
2.由于切削力变化引起的误差 加工过程中,由于毛坯加工余量和工件 材质不均等因素,会引起切削力变化,使工 艺系统变形发生变化。从而产生加工误差。 误差复映现象: 图 车削一具有锥形误 差的毛坯,加工表面上必然有锥形误差;待 加工表面上有什么样的误差,加工表面上必 然也有同样性质的误差,这就是切削加工中 的误差复映现象。
例如:用三爪自定心卡盘装夹薄壁套简 镗孔时,夹紧前薄壁套筒的内外圆是圆的, 夹紧后工件呈三棱圆形;镗孔后,内孔呈圆 形;但松开三爪卡盘后,外圆弹性恢复为圆 形,所加工孔变成为三棱圆形,使镗孔孔径 产生加工误差。为减少由此引起的加工误差, 可在薄壁套筒外面套上一个开口薄壁过渡环, 使夹紧力沿工件圆周均匀分布。
通常都是通过机床完成的。工件的加工精度 在很大程度上取决于机床的精度。
机床制造误差中对工件加工精度影响较 大的误差有:主轴回转误差、导轨误差和传 动误差。
1.主轴回转误差
机床主轴是用来装夹工件或刀具,并将 运动和动力传给工件或刀具的重要零件,主 轴回转误差将直接影响被加工工件的形状精 度和位置精度。
3)第一次卸载后,刀架恢复不到第一 次加载的起点,这说明有残余变形存在,经 多次加载和卸载后,加载曲线起点才和卸载 曲线终点重合,残余变形才逐渐减小到零。
机械加工中加工精度的影响因素与控制开题报告

机械加工中加工精度的影响因素与控制开题报告
一、加工精度的影响因素
1. 材料的材质:尤其是软质合金加工时,常常由于材料本身的特性,容易形成畸变,大大降低精度。
2. 刀具特性:刀具精度不高,刀具磨损严重,热处理强度不好,使用方法不当等,都会影响机械加工的精度。
3. 加工设备:设备的精度水平是直接影响加工精度的关键,加工速度和刃向也是影响加工精度的重要因素。
4. 加工技术:加工技术是影响加工精度的一个重要因素,有足够的精度要求时,必须采用相应的加工技术才能实现它。
二、加工精度的控制
1. 质量检测:及时建立加工质量检测机制,及时发现问题,采取纠正措施,以保证加工精度。
2. 材料选择:采用有良好精度的铸件或零件,生产中应当严格控制材料的质量,从而控制加工精度。
3. 刀具管理:应定时检查与更换刀具,加强刀具精度检查。
4. 设备管理:确保定位精度,防止设备损坏,从而保证加工精度。
5. 加工参数:机械加工参数合理,关键部位加工精度更为重要,机械加工精度会有一定波动,需要根据实际情况合理调整加工参数以提高精度。
影响机械加工精度因素浅析

影响机械加工精度因素在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。
一、集合误差1.机床的几何误差:加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的,因此,工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。
机床制造误差对工件加工精度影响较大的有:主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。
机床的磨损将使机床工作精度下降。
1) 主轴回转误差,机床主轴是装夹工件或刀具的基准,并将运动和动力传给工件或刀具,主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。
2) 导轨误差,导轨是中国论文联盟整理机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。
除了导轨本身的制造误差外,导轨的不均匀磨损和安装质量,也使造成导轨误差的重要因素。
导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。
3) 传动链误差,传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。
一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。
2.刀具的几何误差:刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。
采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时,刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度;而对一般刀具(如车刀等),其制造误差对工件加工精度无直接影响。
3.夹具的几何误差:夹具的作用时使工件相当于刀具和机床具有正确的位置,因此夹具的制造误差对工件的加工精度(特别是位置精度)有很大影响。
二、定位误差1.基准不重合误差:定位基准与设计基准不重合时所产生的基准不重合误差,只有在采用调整法加工时才会产生,在试切法加工中不会产生。
2.定位副制造不准确误差:工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的。
基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向可能不相同,定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。
三、工艺系统受力变形引起的误差1.基本概念:机械加工工艺系统在切削力、夹紧力、惯性力、重力、传动力等的作用下,会产生相应的变形,从而破坏了刀具和工件之间的正确的相对位置,使工件的加工精度下降。
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5 3 工件 热 变 形 对 加 工 精 度 的 影 响 . 工 件 的 热 变 形 主 要 是 由切 削 热 引 起
的 , 变 形 情 况 与 加 工 方 法 和 是 否 均 匀 受 热 热有关 。 5 3 1 工 件 均 匀受 热 .. 对于一些简单 的均匀受热工件 , 车、 如
用下产 生一定 的热变形 。 由于 工 艺 系 统 热 源 分 布 的 不 均 匀 性 及 各 环 节 结 构 、 料 的 材 不 同 , 工 艺 系 统各 部 分 的变 形 产 生差 异 , 使 从 而 破坏 了 刀 具 与 工件 的准 确 位 置 及 运 动 关系 , 生加工误差 。 其对于 精密加工 , 产 尤 热 变 形 引 起 的 加 工 误 差 占 总 加 工 误 差 的
加 工 过 程 由 于 采 用 了 近 似 的 加 工 方 法 , 近似 的 传 动 或 近 似 的 刀 具 轮 廓 而 产 生 的加 工 误 差 。 1 1 采 用 近 似 的 加 工 运 动 造 成 的 误 差 . 在 许 多 场 合 , 了 得 到 要 求 的 工 件 表 为 面 , 须 在 工 件 或 刀 具 的运 动 之 间 建 立 一 必 定 的联 系 。 从理 论上 讲 , 采 用 完 全 准 确 的 应 运 动 联 系 。 是 采 用 理 论 上 完 全 准 确 的 加 但 工 原 理 有 时 使 机 床 或 夹 具 极 为 复 杂 , 使 致 制 造 困 难 , 而难 以达 到 较 高 的加 工 精 度 , 反 有 时甚 至 是 不 可 能 做 到 。 在 车 削 或磨 削 如 模 数 螺 纹 时 , 于其 导 程 t TT, 中 有 由 :71 式 I 这 个 无 理 因 子 , 用 配 换 齿 轮 来 得 到 导 程 在 数值时 , 存在原理误 差。 就 1 2 采 用 近 似 的 刀 具 轮 廓 造 成 的 误 差 . 用成 形 刀 具 加 工复 杂 的 曲面 时 , 使 刀 要 具 刃 口做 得 完 全 符 合 理 论 曲 线 的 轮廓 , 有 时 非 常 困难 , 往 采 用 圆 弧 、 线 等 简 单 近 往 直 似 的 线 型 代 替 理 论 曲 线 。 用 滚 刀 滚 切 渐 如 开 线齿 轮 时 , 了滚 刀 的制 造 方 便 , 用 阿 为 多 基 米德 基 本 蜗 杆 或法 向直 廓 基 本 蜗 杆 来 代 替 渐 开 线 基 本 蜗 杆 , 而 产 生 了 加 工 原 理 从 误差 。 中产 生 摆 动 , 尖 的 运 动 轨 迹 为 一 条 空 间 刀 曲线 , 工 件 产 生 形 状 误 差 。 使 2 3 传 动 链 误 差 . 切削过程 中, 件表 面的成形运动 , 工 是 通 过 一 系 列 的 传 动 机 构 来 实 现 的 。 动 机 传 构 的 传 动 元 件 有 齿 轮 、 杆 、 母 、 轮及 丝 螺 蜗 蜗 杆 等 。 些 传 动 元 件 由于 其 加 工 、 这 装配 和 使 用 过 程 中磨 损 而 产 生 误 差 , 些 误 差 就 这 构 成 了传 动 链 的传 动 误 差 。 动 机 构 越 多 , 传 传 动 路 线 越 长 , 传 动 误 差 越 大 。 床 传动 则 机 链 误 差 是 影 响 表 面 加 工 精 度 的主 要 原 因之
磨 轴 类 件 的 外 圆 , 加 工 后 冷 却 到 室 温 时 待 其 长 度 和直 径 将 有 所 收 缩 , 此 而 产 生 尺 由 寸 误 差 ; 工 盘 类 零 件 或 较 短 的轴 套 类 零 加 件, 由于 加 工 行 程 较 短 , 以 近似 认 为 沿工 可 件 轴 向方 向的 温升 相 等 。 于 较 长 工 件 ( 对 如 长轴) 加工 , 的 开始 走 刀 时 , 工件 温度 较低 , 变形较小。 随着 切 削 的进 行 , 件 温 度 逐渐 工 升高 , 径 逐 渐 增 大 , 此工 件 表 面 被 切 去 直 因 的 金 属 层 厚 度 越 来 越 大 , 却 后 不 仅 产 生 冷 径 向 尺寸 误差 , 而且 还 会 产 生 圆柱 度 误差 ; 对 于 轴 向 精 度 要 求 较 高 的 工 件 ( 精 密 丝 如 杠 ) 其 热 变 形 引 起 的 轴 向伸 长将 产 生 螺 距 , 误差 。 5 3 2 工 件 不 均匀 受 热 .. 当工 件 受 热不 均 时 , 如磨 削零 件 单 一表 面, 由于 工 件 单 面 受 热 而 产 生 向上 翘 曲变 形 , 工 冷 却 后将 形成 中 凹 的 形状 误 差 , 加 这 种 现 象 对 于 加 工 薄 片 类 零 件 尤 为 突 出
一 一
5 1 机 床 热 变 形对 加 工 精度 的影 响 . 机 床 受 热 源 的影 响 , 部 分 温度 将 发 生 各 变化 , 由于 热 源 分 布 的 不 均 匀 和 机 床 机 构 的 复 杂 性 , 床 的各 部 件 发 生 不 同程 度 的 机 热 变 形 , 坏 了 机 床 各 部 件 原 有 的相 互 位 破 置 关 系 , 响 加 工 精 度 。 同 类型 的机 床 由 影 不 于热源不同 , 加工精度影响也不 同。 对 5 2 刀 具 热 变 形对 加 工精 度 的影 响 . 尽 管 在 切 削 加 工 中传 人 刀具 的 热 量 只 有3 %~5 但 由于 刀 具 的 尺寸 和 热容 量 小 , %, 故 仍 有 很 高 的 温 升 , 而 弓起 刀 具 的 热伸 从 i 长 并 造 成 加 工 误 差 。 加 工 时 刀 具 的 热 变 粗
斜 技博 览
浅 析 影 响 机 械 加 工 精 度 的 主 要 因素
李全 峰 黄 涛
( 山 冶 金 矿 山机 械 厂 河பைடு நூலகம்北 唐 山 唐
030 ) 6 0 0
摘 要 : 章介 绍 了影 响机 械 加 工精 度 的几 个 重要 因素 。 文 在诸 多误 差 因 素 中 , 机床 的几何 误 差 、 艺 系统 的受 力变 形和 受 工 热变 形 占有 突 出的位 置 , 通过 了解 这 些 误 差 因素是 如 何 影 响加 工 误 差 的 , 以使 工件 的加 工 达 到 质 量 要 求 。 可 关键词 : 工精度 误差 工 艺系 统 加 1 加 工 原 理 误 差
4 % ~ 70 。 0 %
3 刀 具 夹 具 的 制 造 误 差 及 磨 损
刀 具 误 差 对 加 工 精 度 的 影 响 随刀 具 的 种 类 不 同 而 不 同 。 般 刀 具 ( 车 刀 、 刀 一 如 镗 及 铣 刀 等 ) 制 造 误 差 , 加 工 精 度 没 有 直 的 对 接 的 影 响 ; 尺 寸 刀 具 ( 钻 头 、 刀 、 刀 定 如 铰 拉 及 槽 铣 刀 等 ) 尺 寸 误 差 , 接 影 响 被 加 工 的 直 零件 的尺 寸 精 度 ; 形 刀具 ( 形 刀 、 形 铣 成 成 成 刀以及齿轮滚刀等) 的误 差 , 主要 影 响 被 加 工 面 的 形 状 精 度 。 刀具 的 磨 损 会 直 接 影 而 响 刀 具 相 对 被 加 工 表 面 的 位 置 , 成 被 加 造 工 零 件 的 尺 寸 误 差 , 具 的 作 用 是 使 工 件 夹 相对于 刀具和机 床具有 正确的位 置 , 因此 特 2 机 床几何误差及 磨损其对 加工 夹 具 的 制 造 误 差 对 工 件 的 加 工 精 度 ( 别 是 位 置 精 度 ) 很 大 影 响 。 具 的 制 造 误 差 有 夹 精 度 的 影 响 加 工 中 刀 具 相 对 于 工件 的 成 形 运 动 一 由定 位 误 差 、 紧 误 差 、 具 的 安 装 误 差 、 夹 夹 分 般 都 是通 过 机 床完 成 的 , 此工 件 的 加工 精 导 引 误差 、 度 误 差 以及 夹 具 的磨 损 组 成 。 因 度 在 很大 程 度 上取 决 于 机床 的精 度 。 床制 夹 具 的 磨 损 会 引起 工件 的 定 位 误 差 。 机 造误 差对 工 件 加工 精 度 影 响较 大 的有 : 轴 主 4 工 艺 系 统 受 力 变 形 引 起 的误 差 回转 误 差 、 轨 误 差 和 传 动 链 误 差 。 导 工 艺 系 统 是 一 弹性 系统 , 加 工 时 由于 在 2 1 主轴 回转 误 差 . 主 轴 的 回转 误 差 直 接 影 响被 加 工 工 件 切 削 力 、 紧 力 和 传 动 力 等 作 用 会 产 生 相 夹 的形 状 和 位 置 精 度 , 可分 解 为径 向跳 动 、 轴 应 变 形 破 坏 了 刀 具 和 工 件 间 的 正 确 位 置 , 向跳 动 和 角 度 摆 动 。 由于 存 在 误 差 敏 感 方 从 而 产 生 加 工 误 差 。 向 , 工 不 同表 面 时 , 加 主轴 的径 向跳 动 所 引 4 1 切 削过 程 中 受 力 点位 置 变 化 引 起 . 起 的加 工 误 差 也 不 同 。 如 , 车床 上 加 工 的 加 工 误 差 例 在 切 削 过程 中 , 艺 系 统 的 刚 度 随 切 削力 工 外 圆 或 内 孔 时 , 轴 的 径 向跳 动 将 引 起 工 主 件 的 圆 度 误 差 , 对 于 端 面 加 工 没 有 直 接 着 力 点 位 置 的 变 化 而 变 化 , 起 系 统 变 形 但 引 影 响 。 端 面 时 , 轴 的 轴 向跳 动 将 造 成 工 的差 异 , 被 加 工表 面 产 生 形 状 误 差 。 车 主 使 4 2 切 削力 大 小 变 化 引起 的 加 工误 差 . 件 端 面 的 平 面 度 误 差 , 及 端 面相 对 于 内 、 以 外 圆 的 垂 直 度 误 差 ; 螺 纹 时 , 造成 螺 距 车 会 误 差 复 映 误 差 。 轴 的 轴 向跳 动 对 加 工 外 圆 或 内 孔 主 工 件 的 毛 坯 外 形 虽 然 具有 粗 略 的零 件 的 影 响 不 大 。 轴 的 角 度 摆 动对 加 工 误 差 形 状 , 它在 尺 寸 、 状 以及 表 面层 材料 硬 主 但 形 毛 的 影 响 与 主 轴 径 向 跳 动 对 加 工 误 差 的 影 响 度 上 都 有 较 大 的 误 差 。 坯 的这 些 误 差 在 从 相似 , 主要 区 别 在 于 主 轴 的 角 度 摆 动 不 仅 加 工 时 使 切 削 深 度 不 断 发 生 变 化 , 而 导 影 响 工 件 加 工 表 面 的 圆度 误 差 , 且 影 响 致 切 削 力 的变 化 , 而 引 起 工 艺 系 统 产 生 而 进 相 应 的 变 形 , 得 零 件 在 加 工 后 还 保 留与 使 工件加工表 面的圆柱度误 差。 2 2 导轨 误 差 . 毛 坯 表 面 类 似 的 形 状 或 尺 寸 误 差 。 然 工 当 导 轨 在 机 床 中 起导 向和 承 载 作 用 , 既 件 表 面 残 留的 误 差 比毛 坯 表 面 误 差 要 小 得 它 是确定机床 主要 部件相对 位置的基 准 , 也 多 。 种 现 象 称为 “ 差 复 映 规 律 ” 所 引 起 这 误 , 误 。 是 运 动 的基 准 。 的各 项 误 差 直 接 对 形 状 的 加 工 误差 称为 “ 差 复 映 ” 除切 削力 外 , 它 惯 夹 精 度 产 生 影 响 。 轨 在 水 平 面 内 的直 线 度 传 动 力 、 性 重力 、 紧力 等 其 它 作 用 力 也 导 误差 将 直 接 反 映在 被 加 工工 件 表 面 的法 线 会 使 工 艺 系 统 的变 形 发 生变 化 , 而 引 起 从 方 向( 差敏 感 方 向) , 加 工精 度 的影 响 加 工 误 差 , 响 加 工 精 度 。 误 上 对 影 最 大 。 轨 在 垂 直 平 面 内 的 直 线 度 误 差 对 导 加工 精 度 影 响 很 小 , 一般 可 忽 略不 计 。 后 前 5 工 艺 系 统 受 热 变 形 引 起 的 误 差 导 轨 的 平 行 度 误 差 会 使 工 作 台在 运 动 过 程 机 械 加工 中, 工艺 系 统 在 各 种 热 源 的 作