(电源线)进料检验作业指导书
检验项目
检验方法CRI:0MAJ:0.4MIN:1.0包装
目测△名称型 号用量标识目测△
△耐压测试仪
1台万用表1台标志△名称型 号用量卡尺1把卷尺1把 高压无千分尺1把万用表
次数日期修改依据修改项目修改后规格1.球压试验、线材弯折试验、老化试验、针焰试验、阻燃试验
电源线制/修订日期：2017/10/17
抽样方案（依据GB/T2828.1-2003抽样标准）
□ I ■ II □ III □ 全检 □ 试用
依不同供应商不同平方数，每年至少二次抽检5根试验检 查1台制/修订目测千分尺、卷尺低电阻测试仪耐压测试仪低电阻测试仪
核 准*每批抽10个样检测，任一项不可有不良3.线材通断修改前规格物料类别外观*结构尺寸*导线电阻*电气特性型式试验修
改
记
录目测线扣规格.治 工 具单根电线从电极到电线尾端的电阻≤GB/T3956-2008 第7点表3参或表4对应换算.
1.导线的铜芯之间应能承受AC 2500V/0.5mA/3S
2.3米以上电源线漏电流应设为0.8mA
线身平顺干净，色泽均匀、线皮厚薄均匀且无破损;电极无裂纹、划伤、缺损、镀层不良等现象。
电源线颜色与图纸要求一致.线身有制造厂名、型号、认证标志、认证号等永久性标志，且清晰可见及3C证书号的有效性确认.插头规格、线芯大小（铜线线径*支数）、线身长度、尾线长度、 XX市顺德区信辉达电子有限公司
进料检验作业指导书
文件编号：QW-PZ-12 版本：A2 页次:1/1检验项目内容检验仪器/设备包装整齐、完好，应无短装、混料等现象.包装箱上的物料标签书写完整、清晰无误.参考文件: GB/T3956-2008，进料检验规范,供货商出货检验报告.承认书,工程图纸。
电源适配器来料检验作业指导书
耐压测试：输入对输出打DC500V 1分钟，出现不良
CR
5.5.4
短路保护
短路测试：通电状态下将输出端正负极短路，取消短路后重新插电源输入端，产品无法正常工作。
MAJ
5.5.5
耐温测试
满载通电测试15分钟，外壳温度超过70度（温度测试仪表）
MAJ
5.5.6
跌落测试
取适配器从1.5米高度自由跌落，产品出现开裂，摇晃有异音，输出不正常为NG
4.检验方法及条件
4.1 准备工作：
4.1.1.准备样品、承认书（IQC）、工作文件；
4.1.2.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；
4.1.3.准备好检验工装。测试仪。
4.2检验设备：
4.2.1 耐压测试仪，用于测试耐压性能；
4.2.2万用表；
4.2.3 游标卡尺。
4.3 抽样标准：
公司采用MIL-STD-105E单次普通Ⅱ级抽样。 AQL: CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.5
度、厚度，输出端子内外径、深度，（公差超±0.2mm）
MAJ
5.2.3
线材长度
输出线材的长度公差超过要求的（公差超±2mm）
MAJ
5.2.4
线材直径
输出线的外径公差超±0.2mm
MAJ
5.3 外观
5.3.1
端子形状
端子的形状，大小不符
MAJ
5.3.2
端子不良
电源输入输出端子生锈，变形、污迹、松动
5.检验标准
序号
不良现象
不 良 描 述
判定
5.1包装部分
5.1.1
规格/料号错
外箱标识与实物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、适合范围本作业指导书适合于所有进料检验的工作人员，包括质量控制部门、采购部门、生产部门等相关人员。
三、作业流程1. 检验前准备1.1 根据采购定单和物料清单，确认所需检验的物料种类和数量。
1.2 准备检验所需的仪器设备和工具，确保其正常运行和准确度。
1.3 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。
2. 检验操作2.1 根据物料的特性和检验要求，选择合适的检验方法和标准。
2.2 按照检验项目和要求，对进料进行检验。
2.3 使用合适的仪器设备进行物理性能、化学成份、外观等方面的检验。
2.4 根据检验结果，判断物料是否合格。
2.5 对不合格的物料，进行记录并采取相应的措施，如退货、返工等。
3. 检验记录和报告3.1 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。
3.2 对不合格的物料，记录不合格原因和处理措施。
3.3 生成检验报告，包括检验项目、结果、标准要求等信息。
3.4 将检验报告归档，以备后续追溯和审查。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验仪器设备应经过校准和维护，确保其准确度和可靠性。
3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可追溯性。
4. 检验记录和报告应清晰、准确、完整，便于后续的分析和判断。
五、安全注意事项1. 检验人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 检验过程中应注意仪器设备的安全使用，避免发生意外事故。
3. 对于有毒、易燃、易爆等危（wei）险物料，应按照像关规定进行处理和储存。
六、常见问题解答1. 什么是进料检验？进料检验是指对所采购的原材料和零部件进行质量检验，以确保其符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 进料检验的重要性是什么？进料检验是保证产品质量的重要环节，通过对进料的检验，可以及时发现和排除不合格物料，避免不良品进入生产过程，从而降低不良品率，提高产品质量。
开关电源IPQC作业指导书
5．工作内容
5.1生产前仔细查看产品承认书、作业指导书、BOM、变更单、相关标准等技术文件，并监督拉长将作业指导书挂于生产线对应的工位。
5.2生产前所使用的仪器、设备和夹具进行确认，确保其正常运作，并在生产过程中每2小时对仪器、设备进行点检确认一次。仪器点检的标准为标准样品，对仪器、设备的点检记录在[仪器、设备点检记录表]
5.15在生产中发现材料不合格时，由制程IPQC填写[品质异常处理单]上报品质班长或QE工程师，
品质班长或QE工程师制定改善措施并反馈到IQC，IQC按进料不合格时的处理方式要求供应商改善。由IQC负责人跟踪改善结果，结案后由IQC交品质部存档。
5.16各IPQC须保存标准样品，以作为仪器点检及外观检验的依据，对标准样品做好相应的标识，产品标准样品一个月更换一次。
时重工处理，并由拉长/班长清点后填写[工序不良日报表]，此单一式二联，一联交IPQC，另一联连同不良品交返修人员重工处理，并填写[电源部维修日报表]。
5.14.2维修好的产品由返修人员做好相应的维修标记后通知拉长或者IPQC投入生产,拉长将全检合格的返修品投入生产中，每日将[工序不良日报表] [电源部维修日报表]交生产班长
文件编号
WI/QCD-OO2
版本
B/3
生效日期
2011年9月2日
文件发放范围
分发部门
份数
分发部门
份数
分发部门
份数
分发部门
份数
文件修改履历
NO.
版本
修改日期
修改内容
审批
备注
1
B/1
2011/9/2
增加5.7.8内容
李小飞
通用零件进料检验规范作业指导书
B
1.2
目视
马达外壳或硅钢片不能和锈、氧化、变形等
B
1.3
目视
插头不能有生锈、氧化、变形、不上锡、松动
B/C
1.4
目视
轻摇机体、马达内不能有杂物
B
1.5
目视
转于线卷应紧密、不能松散运转或飞线
B/C
1.6
目视
检查字唛是否与BOM相同
B/C
1.7
目视
其它不良
C
尺寸
2.1
卡尺
参照相同图纸检查各部分尺寸是否相符
判别
备注
外观
1.1
目视
核对样板,注意弹簧圈数
1.2
目视
不得明显变形、卷制不均匀等缺陷
B/C
1.3
手感\目视
试拉伸弹弓于原长度为1倍,松手后应能复位
B
1.4
目视
表面不得有明显锈斑
B
1.5
目视
若要进行电镀处理,其表面色泽是否为经过电镀处理后的色泽
B
1.6
目视
材料不得有错
尺寸
2.1
卡尺
弹弓外径
B/C
2.2
检查表
分类
程序
方法/工具
规格要求
判别
备注
外观
1.1
目视
表面要平,不得有明显变形,试将介子放在一平面上,最大离隙不得大于0.2mm
C
1.2
目视
不得大于0.5mm的批锋
B
1.3
目视
若需电镀,注意其电镀后的色泽
C
1.4
目视
其它不良
C
尺寸
2.1
塞规
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是生产过程中的重要环节，通过对进料的检验，可以确保生产过程中使用的原材料和零部件的质量符合要求，从而保证产品的质量和安全性。
本作业指导书旨在指导相关人员进行进料检验工作，确保检验工作的准确性和规范性。
二、任务目标1. 确保进料的质量符合产品要求，避免因原材料和零部件质量问题引起的产品质量问题。
2. 提高进料检验工作的效率，减少不必要的时间和人力资源浪费。
3. 规范进料检验工作流程，确保每一步骤的准确性和可追溯性。
三、任务内容1. 进料检验工作流程1.1 接收进料：接收到进料后，进行清点和记录，确保进料数量与送货单一致。
1.2 样品抽取：按照抽样计划，从进料中抽取样品进行检验。
1.3 样品准备：对抽取的样品进行标识、编号，并进行必要的预处理，如样品研磨、样品溶解等。
1.4 检验项目选择：根据产品要求和进料特性，确定需要进行的检验项目。
1.5 检验方法选择：根据检验项目的要求，选择合适的检验方法和仪器设备。
1.6 检验操作：按照检验方法要求，进行样品的检验操作，记录检测数据。
1.7 结果判定：根据检验结果和产品要求，判定进料是否合格。
1.8 处理不合格进料：对不合格的进料，按照像关规定进行处理，如退货、返工等。
1.9 结果记录和报告：将检验结果记录和报告进行归档，并及时向相关部门汇报。
2. 进料检验项目和标准2.1 进料外观检查：检查进料的外观是否完好、无污染、无损伤等。
2.2 尺寸检验：测量进料的尺寸是否符合产品要求。
2.3 化学成份分析：通过化学分析方法，检测进料中的化学成份是否符合要求。
2.4 物理性能测试：对进料进行物理性能测试，如强度测试、硬度测试等。
2.5 包装检验：检查进料的包装是否完好、无破损、无异味等。
3. 进料检验记录和报告3.1 进料检验记录：对每一批次的进料检验过程进行详细记录，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
3.2 进料检验报告：对进料检验结果进行总结和归档，形成进料检验报告，并及时向相关部门汇报。
电源线来料检验作业指导书
MI
一般检验水平I
每批次
2.2电源线插脚镀层良好，无弯曲、氧化不良，线无破裂、露铜、胶皮老化现象。
目视
CR
一般检验水平I
每批次
3
标识
3.1电源线上应有生产厂家或商标，型号规格，额定电
压，导体标称截面积或线号，标准号等；
3.2插头上应有生产厂家或商标，型号规格，额定电压
（UL除外），额定电流（UL除外），电源性质，中性极、
导线面积导线截面积≥1.5mm2，铆接力≥100N
推拉力计
MA
2pcs
每批次
8
插拔力
插座式电源线：电源线与插座配合：插入力15-25N，拔出力15-50N；
端子式电源线：电源线端子和插片配合：宽度4.8mm端子（插入力25-40N，拔出力50-65N）；宽度6.3mm端子（插入力40-60N，拔出力55-75N）。
电源线弯折试验机
MA
3pcs
1次/供应商/月
推拉
力计
MA
2pcs
每批次
9
导通测试
对插头极性进行检查，要求极性正确，同极导通。
万用表
MA
S-1
每批次
10
横截面积（针对内销电源线）
芯线横截面积符合相关标准或技术文件要求，用千分尺测出单根铜丝的直径，利用公式S=3.14（D/2）2.n计算，D =单根铜丝的直径，n=铜丝的根数(横截面积实测值公差：±0.01mm)
千分尺
MA
2pcs
每批次
11
*盐雾试验
按盐雾检验作业指导书执行
盐雾箱
MA
2pcs
1次/供应商/月
12
*弯折试验
试验截面积大于0.75 mm2负重10N，截面积小于或等于0.75 mm2负重5N，在垂线的两侧各45°摆动，一次弯曲为一个90°行程，弯曲速率为60次/1min，见图1。对Z型连接，弯折次数为10000次；在完成一半的弯曲次数之后，要将软线旋转900，装有扁平线的除外。导线之间不能短路；每根断线率小于10%；导线不得从它的接线端子上脱开；断线丝不得刺穿绝缘层而易触及，软线或软缆的绝缘不得有磨损迹象。
锂电池来料检验作业指导书
Page 1 of 1
Rev.: A.0三階文件
MLK-W/I-034
I QC 作业指导书
1.目的
为了使操作员工能正确熟悉操作此设备及延长此设备的使用寿命，特制定此规范
2.适宜范围
本公司1202Y锂电池容量管控测试,适用IQC部
物料名称：1202Y锂电池
3.操作权限
经过培训合格的操作员工或工程管理人员方可使用
4.仪器界面功能说明6.注意事项
6.1 执行仪器校准设备精度调整时由专业人员进行，并完全按照说明书操作
6.2 检查此设备各连接线是否正确
6.3 长期不使用时，应保持仪器清洁
5.操作步骤重点简要说明
5.1 将1202Y锂电池电源线插入电源
5.2 电池容量的测试,IQC抽检需加严检验,具体看实际的数量来抽检.
放电测试,100mA的电流放5小时后电池电压需在2.8V以上,否则为不良品(每小时记录一次测 试电压和电流)
5.3 需先保证电池充满,(未充满就会显示红等亮,已充满就会显示绿灯)
核准人：日 期：编制人：
日 期：审批人：日 期：100MA
5小时后电池电压需在
2.8V 以上
锂电池接口
开关
将锂电池插入电源。
进料电子检验作业指导书
进料电子检验作业指导书一、引言进料电子检验作业是指在产品进入生产线之前，通过对电子元器件进行检验，确保其质量符合要求，并有效预防不合格产品进入生产流程，从而保证最终产品质量的一项重要工作。
本指导书旨在为从事进料电子检验的相关人员提供一份全面而有针对性的操作指南。
通过全面掌握本指导书中的内容和方法，能够进行高效准确的进料电子检验工作，提高产品质量和生产效率。
二、作业环境准备1. 工作场所应保持整洁，并保持适宜的温湿度。
2. 工作台面应干净整洁，无异味和灰尘。
3. 检验仪器应正常运转，且经过有效校准和维护。
三、检验项目和方法1. 外观检验外观检验是首要的检验环节，主要通过目视观察和使用放大镜来检查元器件的外观，包括外壳、引脚、焊盘等方面。
应特别注意以下几个方面：（1）外壳是否完整无损，无明显变形和裂纹；（2）引脚和焊盘是否完整，无弯曲、断裂等情况；（3）表面是否有异物、氧化层或脏污。
2. 尺寸测量尺寸测量主要通过使用卡尺和显微镜来对元器件的尺寸进行精确测量，确保其尺寸符合要求。
常见的尺寸测量项目包括元器件长度、宽度、高度、引脚间距等。
在测量过程中，应按照产品规格要求进行严格检查，确保测量的准确性和一致性。
3. 电性能测试电性能测试是进料电子检验的重要环节，通过使用测试仪器对元器件的电性能进行检测和验证，确保其符合产品规格要求。
常见的电性能测试项目包括电压、电流、频率等。
在测试过程中，应按照产品规格要求和测试方法进行操作，并记录测试结果。
4. 功能测试功能测试是对元器件进行的最后一道关，通过对元器件进行实际的功能测试，确保其具备正常的工作功能和性能。
功能测试可通过使用测试仪器或设备进行，也可以通过连接元器件到相应的电路中进行。
在功能测试过程中，应注意保证测试环境的稳定和可靠性，确保测试结果的准确性和可重复性。
四、记录与报告为了保证进料电子检验工作的可追溯性和数据分析，对于每次检验应进行详细的记录和报告。
进料(电子)检验作业指导书
4.电压值：所测量出的电池电压值应符合在承认书要求的范围内。
5.内阻检测：所测量出的电池内阻值应符合在承认书要求的范围内。
√
二、环境性能：
1.高温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入55±2℃高温箱中恒温2H，以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
√
物料名称：电线、开关
缺陷等级
序号
检验项目
验收标准
检验方法
检验工具
CR
MA
MI
1
外观
不能有刮花、绝缘层不能破
√
丝印的字迹要清晰，内容与实物一致
√
2
测试
个体导体要导通
用万能表测试两端
万用表
√
导体截面积
用千分尺测量单条线径，套用公式计算
千分尺
√
绝缘体的阻燃等级测试
取下绝缘体做针焰测试
针焰测试仪
√
介电强度测试
6.电芯表面：不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、鼓包涨液、破损、漏液等；应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。
2
尺寸试装
依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。必要时试装。
√
3
性能
试验条件：
除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：
a)温度：20±5℃；
b)相对湿度：不大于75%；
总经理
—
—
批量报废权限归属
返工/返修
品质经理
品质经理
品质主管
品质主管
批量返工/返修权限归属
让步放行/特采接收
总经理
品质经理
3-QA-033线材类来料检验作业指导书
2
供应商
CR
/
无
包 装 3 检 验
MAJ
各外包装 及最小包 装
无
远 峰 科 技 有 限 公 司 线材进料检验作业指导书
文件编号 包 装 3 检 验 3-QA-033 版本 01 生效日期 第 2 页,共 2 页 3.2 包装不良容许度
检查产品内、外包装是否有变形、破损、受潮、挤压等不良现象。
a. 有上述不良现象，且影响产品之性能、作业性、储存性与再 运输性。 b. 有上述不良现象，但不影响产品之性能、作业性、储存性与 再运输性。 判定工具:目视检验。
4.1 核对样品 检查来料是否与样品一致。 4.2 安规标识 1).产品表面的安规标识是否与承认书一致。 2).安规标识残缺，模糊 a. 不可辨认. b. 尚可辨认。 4.3 外观容许度 检查产品本体是否有破损，变形，塑胶部分有无批锋、破损、缺胶， 线材露出部、端子、插头等是否有破损，批锋、氧化，脏污、有 异物覆盖等不良。 a. 有上述不良现象，且影响产品的性能、作业性及可靠性。 b. 有上述不良现象，但不影响产品的性能、作业性及可靠性。 判定工具:目视检验。
远 峰 科 技 有 限 公 司 线材进料检验作业指导书
文件编号 1﹑目的 指导产品进料检验作业，明确产品检验判定标准，管控进料品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求。 2﹑适用范围 适用于远峰科技有限公司线材进料检验作业， 包括 USB 线、 FPC、 排线、 导线、 传输线、 RF 电源线、 输出线、 AV-IN 线、wafer 线等。 3﹑定义 无 4﹑职責 SQE 负责修订此检验作业指导书，IQC 负责按指导书执行进料检验作业。 5﹑相关文件 无 6﹑操作程序 6.1 外观检验条件： 光照度：800±200LUX。 检验距离：人眼距被测面 30-50CM。 观察角度：测物被检测面与视线成 45 度，上下左右转动被测物 15 度以内 观察时间：每面检查 3-5 秒。 视力要求：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。 6.2 检验依据： 承认书，标准样品，图纸或有关技术文件。 6.3 抽样方案： 按 GB/T2828-2003 的正常检验 2 级水平单次抽样方案。 允收水准:CR=0 MA=0.65 MI=1.0。 6.3 检查项目及允收标准 项次 1 检验项目 承认书 检验内容 确认是否有承认(含暂承认确认与数量管制)以计算机(承认查 询)系统辅助判定。 确认交货的供应商是否在合格供应商名录中。 3.1 包装标示 检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项，且标示是否与 BOM、报检单、承认书的要求一致： (1) 料号(P/N)。 (2) 供货商名称或商标。 (3) 数量。 (4) 承认书内要求标示之事项。 (5) 制造商规格 (6) 其它必要事项 (例如:双方所协议之特殊标示) 。 判定工具:目视检验。 判定 MAJ 抽样数 登录数 / 无 3-QA-033 版本 01 生效日期 第 1 页,共 1 页