矿石选矿工业试验方案
第三章 根据矿石性质拟定选矿试验方案
第三章根据矿石性质拟订选矿试验方案第一节矿石性质研究的内容和程序选矿试验方案，是指试验中准备采用的选矿方案，包括所欲采用的选矿方法、选矿流程和选矿设备等。
为了正确地拟订选矿试验方案，首先必须对矿石性质进行充分的了解，同时还必须综合考虑政治、经济、技术诸方面的因素。
矿石性质研究内容极其广泛，所用方法多种多样，并在不断发展中。
考虑到这方面的工作大多是由各种专业人员承担，并不要求选矿人员自己去做，因而，在这里只准备着重讨论三个问题，即：(1)初步了解矿石可选性研究所涉及的矿石性质研究的内容、方法和程序；(2)如何根据试验任务提出对于矿石性质研究工作的要求；(3)通过一些常见的矿产试验方案实例，说明如何分析矿石性质的研究结果，并据此选择选矿方案。
矿石性质研究的内容矿石性质研究的内容取决于各具体矿石的性质和选矿研究工作伪深度，一般大致包括以下几个方面：(1)化学组成的研究化学组成的研究内容是研究矿石中所含化学元素的种类、含量及相互结合情况；(2)矿物组成的研究矿物组成的研究内容是研究矿石中所含的各种矿物的种类和含量，有用元素和有害元素的赋存形态。
(3)矿石结构构造，有用矿物的嵌布粒度及其共生关系的研究；(4)选矿产物单体解离度及其连生体特性的研究；(5)粒度组成和比表面的测定；(6)矿石及其组成矿物的物理、化学、物理化学性质以及其它性质的研究。
其内容较广泛，主要有比重、磁性、电性、形状、颜色、光泽、发光性、放射性、硬度、脆性、湿度、氧化程度、吸附能力、溶解度、酸碱度、泥化程度、摩擦角、堆积角、可磨度、润湿性、晶体构造等。
不仅原矿试样通常需要按上述内容进行研究，而且也要对选矿产品的性质进行考察，只不过前者一般在试验研究工作开始前就要进行，而后者是在试验过程中根据需要逐步去做。
二者的研究方法也大致相同，但原矿试样的研究内容要求比较全面、详尽，而选矿产品的考察通常仅根据需要选做某些项目。
一般矿石性质的研究工作是从矿床采样开始。
四川会理岔河锡矿区ⅳ号矿体北矿段北部混合样选矿试验报告
四川会理岔河锡矿区ⅳ号矿体北矿段北部混合样选矿试验报告摘要：一、引言1.背景介绍2.试验目的二、试验矿样及方法1.矿样来源2.矿样性质3.试验方法三、试验结果与分析1.试验过程简述2.试验数据及分析四、结论与建议1.试验结论2.存在问题3.改进措施正文：一、引言1.背景介绍四川会理岔河锡矿区是我国重要的锡矿资源区之一。
近年来，随着矿产资源的开发和利用，矿石品位逐渐降低，选矿难度越来越大。
为此，对本矿区ⅳ号矿体北矿段北部混合样进行选矿试验研究，以期为现场生产提供科学依据。
2.试验目的本次试验的主要目的是研究北矿段北部混合样的选矿工艺及技术指标，探讨合理的选矿流程，提高矿石选矿回收率，降低生产成本。
二、试验矿样及方法1.矿样来源本次试验的矿样来源于四川会理岔河锡矿区ⅳ号矿体北矿段，共采集了多个混合样。
矿样经过严格筛选、破碎、研磨等预处理后，送往实验室进行分析。
2.矿样性质矿样呈黑色，主要有用矿物为锡石，伴生有少量黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等。
矿石具有较高的氧化程度，氧化矿物主要为锡石、铅锌矿和黄铁矿。
3.试验方法本次试验采用重选、浮选、磁选等方法，对矿样进行了一系列的选矿试验。
在对比分析各种方法的基础上，确定适宜的选矿工艺。
三、试验结果与分析1.试验过程简述根据试验方案，对矿样进行了多次试验，记录了各试验阶段的指标数据。
试验过程中，对各种选矿方法进行了优化调整，以期达到最佳的选矿效果。
2.试验数据及分析经过多次试验，得到了以下试验数据：重选回收率约为60%，浮选回收率约为75%，磁选回收率约为55%。
从试验数据来看，浮选效果最佳。
四、结论与建议1.试验结论根据试验结果，本次研究得出以下结论：（1）矿样中主要有用矿物为锡石，伴生有少量黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等；（2）采用浮选方法，可获得较高的选矿回收率；（3）重选和磁选方法也可应用于现场生产，但回收率相对较低。
2.存在问题本次试验存在以下问题：（1）矿样氧化程度较高，对选矿效果产生了一定影响；（2）浮选药剂的选择和用量还需进一步优化。
3根据矿石性质拟定选矿试验方案
3根据矿石性质拟定选矿试验方案3.1矿石性质研究的内容和程序㈠基本概念选矿试验方案——试验中准备采用的选矿方法。
包括选矿方法、选矿流程和选矿设备，根据矿石性质可采用重、磁、浮、化或联合流程。
例如：我国长江中下游地区的铜矿及我国硫化铅锌矿普遍采用浮选，而钨、锡矿石则采用重选，赣南的钨选别曾总结了一条选别原则：细碎粗磨，阶段分选，能收早收，该丢早丢，强化分级，矿泥归队，毛精矿集中处理。
㈡掌握两个关系一个差异（目的：能尽快较正确地确定选矿试验方案。
）⑴有用矿物之间，有用矿物与脉石矿物之间的关系；⑵有用元素与有害元素之间的关系；⑶有用矿物、脉石矿物的物理、化学、物化性质之间的差异。
㈢矿石性质研究的内容⑴化学组成的研究：矿石中所含化学元素种类、含量及相互结合关系。
⑵矿物组成的研究：矿石中所含的各种矿物的种类和含量、有益及有害元素的赋存状态。
⑶矿石结构构造、有用矿物的嵌布粒度及共生关系研究。
⑷选矿产物单体解离度及连生特性的研究：确定磨矿细度及精、中、尾的再处理方法。
⑸粒度组成及比表面的测定（针对原矿或产品）。
⑹矿石及其组成矿物的物理、化学、物理化学性质及其它性质的研究（比重、磁性、典型、形状、颜色、光泽、发光性、放射性、硬度、脆性、湿度、氧化程度、吸附能力、溶解度、酸碱度、泥化程度、摩擦角、堆积角、可磨度、润湿性、晶体构造等。
）除了对原矿的性质研究外，有时还须对选矿产品的性质进行考察。
由于在矿床采样过程中，已经收集到有关矿石和矿床方面的资料，再次研究矿石试样性质的目的主要是：⑴核对本次所采试样同过去研究试样的差别，以获得准确的定量资料。
⑵补充地质部门未做或做得不够，但对选矿试验又非常重要的一些项目。
㈣矿石性质研究的程序3.2矿石物质组成研究方法简介3.2.1元素分析㈠目的研究矿石的化学组成，查明矿石中所含元素的种类，含量及主次关系。
㈡方法⑴光谱分析定性及半定量分析，能迅速全面查明矿石中所含元素的种类及大致含量范围，灵敏度高，所需用试样量少（几毫克到十几毫克）。
选矿工业试验实施方案
选矿工业试验实施方案一、前言选矿工业试验是指在选矿生产中，为了解决某些特殊矿石或矿石中某些特殊成分的选矿难题，而进行的小试验。
试验的目的是为了找出最佳的选矿工艺流程，提高选矿指标，降低生产成本，提高矿石的综合利用率。
本实施方案旨在指导选矿工程师和技术人员在进行选矿工业试验时的具体操作步骤和注意事项。
二、试验前的准备工作1. 确定试验目的：明确试验的目的和意义，明确试验所要解决的问题，为试验的顺利进行奠定基础。
2. 选择试验方法：根据试验目的和试验条件，选择合适的试验方法，包括物理试验、化学试验、生物试验等。
3. 确定试验方案：根据试验目的和试验方法，制定具体的试验方案，包括试验的时间、地点、设备、材料等。
4. 确定试验人员：确定参与试验的人员，包括试验负责人、技术人员、实验员等。
5. 准备试验设备和材料：根据试验方案，准备好所需的试验设备和材料，确保试验的顺利进行。
三、试验的具体操作步骤1. 试验前的准备工作：对试验设备和材料进行检查，确保设备完好，材料齐全。
2. 试验操作：按照试验方案的要求，进行试验操作，注意操作的规范和准确性。
3. 数据记录和分析：对试验过程中产生的数据进行记录和分析，包括实验数据、观察数据、分析数据等。
4. 结果评价：根据试验结果进行评价，分析试验是否达到预期目的，是否解决了试验所要解决的问题。
5. 结论和建议：根据试验结果和评价，得出结论并提出建议，为进一步的工程设计和生产提供参考。
四、试验注意事项1. 严格按照试验方案进行操作，不得随意更改试验条件。
2. 保证试验设备的正常运转，确保试验数据的准确性。
3. 在试验过程中，注意安全防护，做好防护措施，确保人身安全。
4. 严格按照试验记录要求进行数据记录，确保数据的真实性和可靠性。
5. 对试验过程中的异常情况，及时进行处理和记录，不得隐瞒或篡改试验数据。
五、总结选矿工业试验是选矿工程中非常重要的一环，对于解决选矿难题，提高生产效率，降低成本，具有重要意义。
选矿实验方案
选矿实验方案一、引言选矿实验是矿山开发和矿石质量控制的核心内容之一。
选矿实验旨在通过矿物学和冶金学等科学原理，运用各种选矿设备和技术手段，对矿石进行浮选、重选、磁选等工艺过程，以实现矿石中有用矿物的富集和废石的剔除。
本文将介绍一种选矿实验方案，旨在提高选矿效果和矿石回收率。
二、实验目的本实验方案的目的是寻找一种适合于特定矿石的选矿工艺流程，以实现矿石中有用矿物的有效富集和废石的剔除。
三、实验原理本实验基于矿石的物理和化学性质，通过浮选、重选、磁选等工艺过程，对矿石进行分离和富集。
以下是本实验方案采用的几种常用的选矿工艺过程：1.浮选：浮选是一种常用的选矿工艺过程，通过气泡附着机制将有用矿物和废石分离。
本实验方案将采用浮选过程对矿石进行初步分离。
2.重选：重选是一种通过重力和介质的作用使矿物沉降分离的工艺。
本方案将通过重选过程对经过浮选的矿石进行二次分离和富集。
3.磁选：磁选是一种利用矿物的磁性差异将矿石分离的过程。
本方案将在重选过程后采用磁选工艺对矿石进行细分离。
四、实验步骤本实验方案将按照以下步骤进行：1.矿石破碎：将原始矿石经过破碎工艺，使其达到适合选矿实验要求的颗粒度。
2.浮选实验：将经过破碎处理的矿石样品，按照一定比例与药剂混合，通过浮选设备进行浮选实验。
3.分选实验：将浮选实验后的浓缩物与尾矿进行搅拌分离，得到较高浓度的有用矿物。
4.重选实验：将分选实验获得的浓缩物，按照一定规格进行重选实验，通过重力和介质的作用使矿物沉降分离。
5.磁选实验：将重选实验后的矿石样品，通过磁选设备对矿石进行细分离。
五、实验结果根据实验步骤进行选矿实验后，获得了以下结果：1.浮选实验：浮选实验后，获得了一定比例的浓缩物，其中含有大量的有用矿物。
2.分选实验：通过分选实验，进一步富集了有用矿物，并将废石剔除。
3.重选实验：重选实验获得了更高浓度的有用矿物。
4.磁选实验：磁选实验进一步细分离矿石，提高了矿石的纯度和回收率。
选矿实验方案
选矿实验方案选矿实验是矿山开发的最重要环节之一，其结果直接影响到矿山后续的建设和生产。
因此，制定合适的选矿实验方案尤为重要。
本文将从选矿实验的意义、选矿实验的目的、选矿实验的步骤和选矿实验的方案制定等方面进行探讨。
一、选矿实验的意义选矿实验是指针对某种矿石，在理化性质和结构上进行分析并提出相应的选矿方案，以达到开采矿石的最佳效果。
选矿实验的意义主要在于：1. 为矿山后续的建设和生产提供可靠的技术支持。
2. 提高选矿流程的效率，减少不必要的浪费，降低了生产成本。
3. 为矿山的可持续发展打下良好的基础。
二、选矿实验的目的选矿实验的目的主要有两个方面，一是确定矿石的品位，二是寻找最合适的选矿流程。
1. 确定矿石的品位选矿实验的第一步是确定矿石的品位。
矿石的品位是指单位重量中所含有的可采用矿物的数量，就是用来衡量矿石的质量。
2. 寻找最合适的选矿流程在确定了矿石的品位后，就需要通过实验寻找最合适的选矿流程。
选矿实验的过程中，需要了解各种分选方法的特点，包括浮选、重选、磁选、电选等方法。
三、选矿实验的步骤选矿实验的步骤一般包括样品采集、实验分析、选矿方法选择、选矿流程调整和选矿方案确定等环节。
1. 样品采集样品采集是选矿实验的第一步，这个步骤的质量直接影响后续实验的结果。
因此，必须要严格按照矿石的特点进行取样。
2. 实验分析实验分析是选矿实验的核心环节。
在实验分析过程中，需要对矿石的物理性质、化学性质和结构进行详细的分析，确保提供的数据准确可靠。
3. 选矿方法选择在实验分析的基础上，对矿石的特性进行初步分类分析，选择该矿石所适用的选矿方法。
4. 选矿流程调整通过对选矿方法的初步选择，可进一步调整选矿流程。
这时可进行小试验进行优化，然后确定是否需要进行大试验验证。
5. 选矿方案确定最后，根据选矿方法的选择和选矿流程的调整，确定最合适的选矿方案。
四、选矿实验方案制定选矿实验方案制定是选矿实验的最后一步，也是最关键的一步。
选矿试验操作程
作者:日期: 2试验组操作程序1基本程序1.1取样1.1.1静置料堆的取样(1)取样方法选择对于矿堆或者已经干燥的尾矿库的取样一般采用舀取法取样(2)步骤①根据物料的实际情况，包括料场的大小、物料的组成、厚度分布情况,确定取样点的个数以及每点的取样量。
②挖洞取样。
③装袋、标注。
④各样点缩取化学样，送化验室做金分析。
1.1.2运动物料的取样1.1.2.1固体物料的取样(1)取样方法：一般采用横向截流法。
横向截流法：每隔一定的时间，垂直于物料运动方向，截取少量物料作为样品，然后将一定时间内截取的许多小份单样累计起来为总样，供试验或分析用.(2)运输皮带的取样操作程序在运输胶带上取样，利用一定长度的刮板，每隔20分钟，垂直于料流运动方向，沿料层全宽和全厚均匀地刮取一份物料作为试样。
取样后，若样品太多，应缩分。
31.122 矿浆取样（1）操作程序①在矿浆转运处：1#球磨机出口、1#旋流器溢流口、1 #旋流器底流口、2#球磨机出口、分级泵池、2#旋流器溢流口、2#旋流器底流口处取样。
②取样勺口的方向顺着物料运动的方向取样以便保证整个厚度的物料都能截取到；取样勺垂直于料流运动方向均速往复截几次，以保证料流中整个宽度的物料都能均匀地被截取到.③取样间隔30分钟。
（2）注意事项接入取样勺的试样不能将矿浆溢出，那样会破坏试样的代表性。
不能直接在溜槽管道或储存容器中取样。
1.2选矿工艺过程中取样点的选择1.2.1取样原则（1）在影响数、质量指标的关键作业处设立取样点，如球磨机出口或旋流器溢流处设细度、浓度取样点。
（2）在易造成金属流失的部位设立取样点，如精矿、尾矿溢流水和底流，各种事故池，磨选车间污水排出管（沟）等部位，设立取样、计量点。
（3）评价选厂浮选工艺的数、质量流程取样。
既在全流程各作业的精矿，中矿及尾矿（排矿）处，设立取样点。
（4）在考察磨矿效果和入选矿石水分时在磨机给矿皮带处设立4取样点。
(5)在检测药剂比重及药剂浓度时分别在药剂仓库及药剂平台设立取样点。
选矿试验文档
选矿试验1. 简介选矿试验是矿石中有用矿物与非有用矿物之间进行物理或化学分离的实验。
通过选矿试验可以确定矿石中有用矿物的品位和回收率，为后续的矿石处理工艺设计提供依据。
本文将介绍选矿试验的基本原理、实施步骤以及实验结果的分析与应用。
2. 选矿试验的基本原理选矿试验的基本原理是根据矿石中有用矿物和非有用矿物的物理和化学性质的差异，通过合适的分离方法将它们分离开来。
这些分离方法包括重选、浮选、磁选、电选等。
2.1 重选重选是利用矿石中不同矿物的密度差异进行分离的方法。
在重选过程中，矿石通过水流或气流的作用，使具有较高密度的矿石沉降下来，而具有较低密度的矿石浮起来。
通过调节水流或气流的强度和方向，可以实现不同密度矿石的分离。
2.2 浮选浮选是利用矿石中矿物与水的亲水性差异进行分离的方法。
在浮选过程中，通过给矿浆加入适量的药剂，使目标矿物粒子与气泡结合形成泡沫，从而上浮到矿浆表面。
而非有用矿物则保持在矿浆中。
适量药剂的选择和控制是浮选的关键。
2.3 磁选磁选是利用矿石中矿物的磁性差异进行分离的方法。
在磁选过程中，通过施加磁场作用于矿石中的磁性矿物，使其受到磁力的作用而分离出来。
磁选广泛应用于铁矿石和其他磁性矿石的选矿中。
2.4 电选电选是利用矿石中矿物的导电性差异进行分离的方法。
在电选过程中，通过施加适量的电压，矿石中的导电性矿物会受到电场力的作用而移动，从而实现矿物的分离。
电选多用于金、银等贵金属矿石的选矿过程中。
3. 选矿试验的实施步骤选矿试验的实施步骤包括样品制备、物性测试、试验方案设计、试验操作、试验结果测定和分析等。
3.1 样品制备首先需要从该矿点获取一定量的原始矿石样品。
将原始矿石进行粉碎和分矿，得到代表性的试验样品。
3.2 物性测试对试验样品进行物性测试，包括颗粒分析、密度测定、磁性测定、导电性测定等。
物性测试是选矿试验中的基础工作，为后续试验方案设计提供重要依据。
3.3 试验方案设计根据物性测试结果和选矿目标，设计合理的试验方案。
选矿实验方案
选矿实验方案选矿实验是矿石开发过程中的重要环节之一，其目的是通过实验研究找到最佳的选矿工艺流程，提高选矿回收率和矿石品位。
本文将详细介绍选矿实验方案的制定步骤及具体内容。
一、确定实验目的和任务选矿实验的首要任务是确定矿石的物理和化学性质，了解矿石中存在的各种有用和有害成分以及其赋存状态。
同时，还需确定实验的具体目的，如提高矿石品位、降低有害成分含量等。
基于这些目标，选择合适的实验方法和指标。
二、实验方案的制定选矿实验方案的制定包括实验设计、实验流程、实验材料和仪器设备等方面。
1. 实验设计实验设计是选矿实验的核心内容之一。
在实验设计过程中，需要考虑实验的可行性、科学性和可重复性。
常用的实验设计方法有正交试验、单因素试验和多因素试验等。
2. 实验流程实验流程主要包括试样的制备、实验操作过程和实验数据的处理与分析。
在试样制备过程中，需要注意样品的选取、粉碎、混合等工艺参数。
实验操作过程必须准确操作每个环节，确保实验结果的可靠性和准确性。
实验数据的处理与分析是为了从实验结果中找到关键指标和规律，评估不同工艺条件下的选矿效果。
3. 实验材料和仪器设备选矿实验中所需的材料包括原矿样品、试剂和标准物质等。
仪器设备的选择要根据实验需要和实验条件来确定，如磁选机、浮选机、鉴定仪器等。
三、实验方案的实施和结果分析在实施实验过程中，需要严格按照实验方案进行各项操作，并及时记录实验数据。
根据实验结果，进行系统的数据分析，探索选矿过程中存在的问题和潜在的解决方案。
四、实验结论和建议基于实验结果的分析，将得出选矿实验的结论和相应的建议。
结论应准确反映实验数据，建议要具有可操作性和可实施性，帮助实现选矿工艺的优化和矿石回收率的提高。
通过制定合理的选矿实验方案，并严格按照方案进行实施和分析，可以为矿石选矿工艺的优化提供科学依据。
实验方案制定时要充分考虑实际情况，并根据实验目的和任务确定合适的方案内容，以确保实验结果的有效性和可靠性。
新建 选矿项目 选矿厂 试车 试生产方案
选矿厂生产试运转方案（模版）原创作者：耿联胜目录一、前言 (2)二、单体与无负荷联动试车的目的 (2)三、单体与无负荷联动试车必须具备的条件 (2)四、单体与无负荷联动试车前的具体准备工作 (2)五、试车系统划分和基本试车程序 (3)六、单体试车、带水试车、无负荷及负荷试车方案 (3)（一）设备润滑工作 (3)（二）给排水系统试车： (3)（三）输送系统试车 (4)（四）起重设备 (6)（五）渣缓冷系统试车： (6)（六）碎矿系统试车： (7)（七）半自磨-球磨-浮选系统试车 (9)（八）精矿脱水系统试车 (17)（九）尾矿脱水系统 (19)七、联动试车 (20)八、负荷试车总体指导及试生产调试检测内容 (20)九、生产事故处理（预案）操作规程 (21)十、选矿车间试车人员安排 (21)附件：事故应急处理预案 (24)生产部选矿车间生产试运转方案一、前言本方案主要包括试车准备工作、设备单体试车、无负荷联动试车和负荷联动试车以及投料试生产的执行程序。
工作的重点在于单体试车前的准备工作，单体试车的准备工作是基础，单体试车的成功与否直接关系到联动负荷试车和投料试生产方案的实施。
为了保证总体试车成功，还专门制定了事故处理预案。
本次试车方案原则是：以主体设备为中心划分系统、先进行单体试车后无负荷联动试车，待无负荷联动试车成功后进行负荷联动试车，最后确认流程打通进入投料试生产指标调试阶段。
按照程序分为单体与无负荷联动试车、负荷试车、投料试生产三个阶段。
二、单体与无负荷联动试车的目的1. 主要任务是打通公用工程，完成一切准备工作。
这对顺利达到负荷试车一次成功，具有决定意义。
2. 检查每条生产线或联动设备的相互配合和工艺流程及工业建筑在设备联合运转情况下是否符合设计要求。
3. 检查设备制造及安装质量，了解设备性能及操作，检查各项指标是否满足设计要求。
4. 检查联锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。
5. 对必要的工艺设备、管路进行带水试车，检查设备的密闭性和流程的畅通性。
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矿石选矿工业试验方案
试验方 原矿 试验工序 原矿粒度 案 重量 1 工业试验 2 破碎粒度 重量 百分比 >5mm 元素品位 3 破碎粒度 重量 百分比 4-5mm 元素品位 4 破碎粒度 重量 百分比 3-4mm Cu铜 钴 锆 铪 硫 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 Cu铜 钴 锆 铪 硫 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 原矿破碎，破料出口5mm 元素品位 Cu铜 钴 锆 铪 硫 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 重量 百分 比 元素品位化验分析级 Cu铜 钴 锆 铪 硫 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量
大理岩 白云岩 石灰岩 页岩 砂岩 白垩 干砂 粘土 表土 锰矿 赤铁矿 磁铁矿 黄铁矿
2.6～2.9 2.3～3.0 2.1～2.8 1.8～2.8 1.8～2.6 1.4～1.7 1.5～2.2 1.1～2.0 3.4～6.0 4.5～5.2 4.8～5.2 4.9～5.2
钛铁矿 铬铁矿 黄铜矿 重晶石 刚玉 盐岩 硬石青 石膏 铝钒土 钾盐 煤 褐煤
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破 粉 碎 工 序
元素品位 破碎粒度 重量 百分比 2-3mm 元素品位 破碎粒度 重量 百分比 1-2mm 元素品位 破碎粒度 重量 百分比 0.5-1mm 元素品位 破碎粒度 重量 百分比 0.2-0.5mm 元素品位 破碎粒度 重量 百分比 <0.1mm 工业试验：跳汰富集 型跳汰机选，冲程： Cu铜 钴 mm;冲次： 元素品位 锆 铪 次/分钟 硫 Cu铜 钴 锆 铪 硫 Cu铜 钴 锆 铪 硫 Cu铜 钴 锆 铪 硫 Cu铜 钴 锆 铪 硫 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 Cu铜 钴 锆 铪 硫 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量
4.5～5.0 3.2～4.4 4.1～4.3 4.4～4.7 3.9～4.0 3.1～3.2 2.7～3.0 2.2～2.4 2.4～2.5 1.9～2.0 1.2～1.7 1.1～1.3
2.4～2.9 磁黄铁矿 4.3～4.8
硫 百分比
5
安山岩 辉绿岩 玢岩 花岗岩
硫 百分比
5
石英岩 流纹岩 片麻岩
7
重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量
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重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量
9
重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量
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破碎粒度 重量 百分比 >5mm 工业试验：跳汰富集
重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 型跳汰机选，冲程： mm;冲次： 元素品位 11 破碎粒度 重量 百分比 次/分钟
16
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岩矿石密度值表
化验共85次 硫 百分比 5
名称 密度 g/cm
3
名称
密度 g/cm
3
名称
密度 g/cm3
纯橄榄岩 2.5～3.3 橄榄岩 玄武岩 辉长岩 2.6～3.6 2.6～3.3 2.7～3.4 2.5～2.8 2.9～3.2 2.6～2.9 2.4～3.1 2.6～2.9 2.3～2.7
次/分钟 硫
重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 型跳汰机选，冲程： Cu铜 钴 mm;冲次： 元素品位 锆 铪 次/分钟 硫
13
重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 型跳汰机选，冲程： Cu铜 钴 mm;冲次： 元素品位 14 破碎粒度 重量 百分比 1-2mm 工业试验：螺旋溜富集富集 15 破碎粒度 重量 百分比 型螺旋溜，单槽供水量 Cu铜 钴 锆 立方/分钟，矿浆浓度 铪 硫 % 元素品位 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 螺 0.5-1mm 旋 工业试验：螺旋溜富集富集 型螺旋溜，单槽供水量 立方/分钟，矿浆浓度 % 元素品位 溜 破碎粒度 重量 百分比 Cu铜 钴 锆 铪 硫 槽 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 0.2-0.5mm 选 工业试验：螺旋溜富集富集 型螺旋溜，单槽供水量 立方/分钟，矿浆浓度 % 矿 元素品位 破碎粒度 重量 百分比 <0.1mm Cu铜 钴 锆 铪 硫 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 锆 铪 硫 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 次/分钟
2.4～2.9 钨酸钙矿 5.9～6.2 2.7～2.8 2.6～3.2
云母片岩 2.5～3.0 硫 百分比 5 千枚岩 蛇效岩
硫 百分比
5
硫 百分比
5
硫 百分比
5
硫 百分比
5
硫 百分比 次/分钟 硫 百分比 次/分钟
5
5
5
硫 百分比 次/分钟 硫 百分比 次/分钟 硫 百分比 次/分钟 硫 百分比 % 硫 百分比 % 硫 百分比 % 硫 百分比
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跳
11
破碎粒度 重量 百分比 4-5mm 工业试验：跳汰富集 破碎粒度 重量 百分比 3-4mm 工业试验：跳汰富集 破碎粒度 重量 百分比 2-3mm 工业试验：跳汰富集
Cu铜
钴
锆
铪
硫
重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量 百分比 重量
12
跳 汰 工 序
型跳汰机选，冲程： Cu铜 钴
mm;冲次： 元素品位 锆 铪