饱和盐水钻井液配制
抗高温高密度饱和盐水钻井液研究
１ 体 系 ： Ｐ ＃ １ ＡＡＤ ＋ ５ Ｓ ＮＨ＋３ Ｓ 一 ３ Ｓ Ｐ ＭＰ ＋
１ ＣＭＣ（ｖ Ｉ）＋ ０ ＸＹ 一 ２ ．３ ７＋ ０ ４ Ｆ ６ ． Ａ３ ７＋ ３ ０
Ｎａ Ｉ ０ Ｃ 。 Ｃ ＋１ ％Ｋ Ｉ ２ 体系 ： Ｐ ＡＤＳ ３ Ｓ ＃ ２ Ａ ＋ ＭＣ＋ ４ Ｓ ＭＦ＋ ７
Ｓ Ｐ ３ ３ Ｓ ＮＨ 十 ５ Ｓ
３ Ｎ ａ ＋ １ ＫＣＩ Ｏ ＣＩ ０ 。
其机理进行探讨 。
１ 实验研 究
Ｉ Ｉ 原 浆配制 ．
＊ 收 稿 日期 ：０００ －２ ２ １—２０
３ 体系 ： Ｐ １ ＡＡＤ ＋５ Ｓ ＮＨ＋３ Ｓ － Ⅱ＋ Ｓ Ｐ ＭＰ
摘
要： 通过 实验研 究 了高效 抗 高温降 滤失 剂 Ｐ ＡＡＤＳ和 结合磺 化 处 理 剂在 饱 和 盐水 钻 井 液体 系 中
的协同增效作用， 并分别对低密度和 高密度钻井液体 系的流变性、 失水造壁性 等性能进行 了研 究， 最 终 确定 了以 Ｐ ＡＡＤ Ｓ为主要 降 滤失 剂 ， 配磺化 处 理 剂 的聚磺 抗 高温 高 密度 饱 和 盐水钻 井液 的基 本 复 配 方体 系。该钻 井 液体 系的抗 温能 力大 于 ２ ０ ， ０ ℃ 将该 体 系用重 晶石加 重至 ２ ３ ／ ｍ３ ２ ０ 高 温老 ． ｇ ｃ ，０ ℃ 化后 Ａ 为 １０ ａ・ ， ６ｍＰ ＳＡＰＪ 失水 为 ７５ ． ｍＬ， 高温 高压失 水为 Ｉ． ｍＬ， 有 良好 的 流变性 、 Ｉ５ 具 失水造 壁
盐井要求与注意事项
盐井技术要求与注意事项针对盐井技术问题，有以下几点要求与注意事项，望所承钻的各井队执行。
一、泥浆体系要求1、在进入马家沟盐层转换泥浆之前，整个裸眼段做承压堵漏试验，要求当量密度必须在1.30 g/cm3以上，防止发生产层漏失，否则不允许转换。
（）2、泥浆当量密度达标后，泥浆体系由聚磺钻井液体系转换成聚磺饱和盐水钻井液体系。
聚磺饱和盐水钻井液的参考配方：井浆+工业盐（25-30%）+阳离子褐煤（2-3%）+聚阴离子纤维素（1-3%）+水解聚丙稀腈铵盐（0.5-1%）+磺化酚醛树脂-Ⅱ（3-5%）+高温高压降滤失剂（3-5%）+高效堵漏剂（0.3-0.5%）+烧碱（0.5-1.5%）+盐结晶抑制剂（0.5-1%）+消泡剂（0.3-0.5%）+润滑剂（1-3%）。
聚磺饱和盐水钻井液的性能：密度：1.23g/cm3-1.25g/cm3，API失水≤5ml，漏斗粘度：40-60s，泥饼≤0.5mm，pH值：9.5-11，含砂≤0.2%，初切：2-4，终切：3-6，塑性粘度：10-35 MPa·s，动切力：5-10Pa，n值：0.4-0.85，k值：0.1-0.4,固含：8-15%。
处理方法与维护：○1钻井液转换为饱和盐水之前，用固控设备、胶液等方式将原井浆密度调整至≤1.05 g/cm3。
在降密度过程中，可能施工时间长，一定要制定严格的井控应急预案，防止溢流、井喷等恶性事件的发生。
○2盐层段处理与维护以防止盐岩溶解，井径扩大，防止井壁大段坍塌为主，确保钻井取芯顺利进行。
○3为确保取芯收获率，防止岩心溶解，钻井液中cl-含量≥18万PPM。
○4井液密度提高后，发生漏失，应及时补充堵漏剂堵漏，并相应补充润滑剂，提高润滑性。
○5如出现起下遇阻或接单根等复杂情况应加强清洗井筒，并加强钻井液造壁，护壁功能。
○6备膨润土浆，膨润土粉，及随钻堵漏剂，复合堵漏剂，高效堵漏剂等。
单井岩盐段设计材料见附表。
二、取心要求盐层段取心要求用川7-4或川8-4的取心筒，岩心要求：长度、岩心外径收获率都必须≥95%。
第六章 高密度饱和盐水钻井液
第六章高密度饱和盐水钻井液技术第一节高密度饱和盐水钻井液概述一、饱和盐水钻井液的作用和发展概况凡NaCl含量超过1%（质量分数，Cl-含量约为6000 mg/l）的钻井液统称为盐水钻井液。
一般将其分为以下三种类型：（一）欠饱和盐水钻井液其Cl-含量自6000 mg/l直至饱和之前均属于此类。
（二）和盐水钻井液是指含盐量达到饱和，即常温下NaCl浓度为3.15×105 mg/l（Cl-含量为1.89×105mg/l）左右的钻井液。
注意NaCl溶解度随温度变化而变化。
（三）海水钻井液是指用海水配制而成的含盐钻井液。
体系中不仅含有约3×104 mg/l的NaCl，还含有一定量的Ca2+和Mg2+。
根据含盐量的多少，在国外出版的专著中又将盐水钻井液分为以下几种类型：含盐量在1%~2%时为微咸水钻井液，在2%~4%时为海水钻井液，在4%与近饱和之间时为非饱和盐水钻井液，在含盐量达最大值31.5%时则被称为饱和盐水钻井液。
如前所述，为了防止盐膏层发生塑性变形和盐溶而造成缩径或井塌等复杂情况的发生，—154—提高所用钻井液的密度是非常有效和必要的，这一点已被国内外盐膏层钻井的实践所证实。
例如，华北油田新家4井使用油包水乳化钻井液钻3630~4518m的盐膏层井段，当钻井液密度为1.90~1.95 g/cm3时，在盐岩或含盐膏泥岩处，起下钻均会遇阻。
而钻井液密度提高至2.03~2.04g/cm3时，井下情况正常，下钻仅轻微遇阻，不需划眼就可通过。
因此，为保证安全顺利钻穿盐膏层，必须提高钻井液密度至能够控制盐岩蠕变和塑性变形所需范围。
所需密度应根据井深、井温及盐岩蠕变规律来确定，同时还要根据已钻井实际资料和岩心实测试验数据来进行修正，钻井过程中还需根据该井段的实际情况随时进行调整，以确保钻井作业的顺利进行。
钻井液密度的具体确定方法和应用图版已在第四、五章详细介绍过，在此不再赘述。
一般情况下，盐的溶解是造成盐膏层钻井过程中各种井下复杂情况的主要原因。
饱和盐水泥浆配方
饱和盐水泥浆配方一、四川常用饱和盐水泥浆配方 1、 组成 1.04轻浆+5%SMP-2+5%SMC+1%FCLS+1%CMS+0.5%CMC-LV+0.1~0.3%PAC(或CMCHV)+0.1~0.2%烧碱+0.1~0.2%AS+NaCL 至饱和,视要求加重。
必要时加入0.5~1%RHS 等润滑剂加入0.1%盐结晶抑制剂（井深时必用）3、注意事项1）转化前对井浆进行性能调节的同时，高效率地用好固控设备循环除砂8小时，并全面掏罐一次。
2）钻进中用好振动筛和除砂清洁器（密度小于1.60g/cm 3）。
3）固控工作中防因清洗固控设备导致水进入钻井液。
二、已实践饱和盐水钻井液1、 主要成：坂土基浆中加入聚合物和SMP 护剂，然后加NaCL 至饱和。
2、 主要材料：坂土、纯碱、烧碱、SMP 、PAC-HV 、ABS 表面活性剂（或RH-4清洁器）、RH-3润滑剂、CMS 、消泡剂、铁铬盐、NaCL 3、 配方方法及加量：1） 清水+10%坂土+0.6%纯碱配成新浆予水化8小时以上备用。
2） 新浆稀释成4~5（重量）后加入5%SMP （干粉3%）、0.1~0.2%PAC-HV ，0.2~0.4%CMS,然后加NaCL 至饱，若粘切过高加0.3~1%FCLS 调至合适，循环中加入清洁器0.2%、润滑剂0.4~0.5%，在此处理中用烧碱调节PH 值到10~11并在钻进中保持。
1）CL -保持在日常维护中的NaCL 补充。
2）失水偏大以SMP 配合CMS ，比例约3：1，配成溶液加入为好，超深井段淀粉效果差时可改用部分PAC-LV 。
3）使用中粘度大多不会偏低，若偏低可用PAC-HV 增粘。
4）补充新浆保持坂土含量，钻盐泥浆由不应补充坂土而应稀释。
5）每补充100方溶液，应相应含有润滑剂200~500公斤，清洁剂100~200公斤。
6）井深超过两千米使用时，应加0.1~0.2%以盐抑制剂。
维护要点：1）处理中必须补充NACL以保证含盐饱和。
第六章 高密度饱和盐水钻井液
第六章高密度饱和盐水钻井液技术第一节高密度饱和盐水钻井液概述一、饱和盐水钻井液的作用和发展概况凡NaCl含量超过1%（质量分数，Cl-含量约为6000 mg/l）的钻井液统称为盐水钻井液。
一般将其分为以下三种类型：（一）欠饱和盐水钻井液其Cl-含量自6000 mg/l直至饱和之前均属于此类。
（二）和盐水钻井液是指含盐量达到饱和，即常温下NaCl浓度为3.15×105 mg/l（Cl-含量为1.89×105mg/l）左右的钻井液。
注意NaCl溶解度随温度变化而变化。
（三）海水钻井液是指用海水配制而成的含盐钻井液。
体系中不仅含有约3×104 mg/l的NaCl，还含有一定量的Ca2+和Mg2+。
根据含盐量的多少，在国外出版的专著中又将盐水钻井液分为以下几种类型：含盐量在1%~2%时为微咸水钻井液，在2%~4%时为海水钻井液，在4%与近饱和之间时为非饱和盐水钻井液，在含盐量达最大值31.5%时则被称为饱和盐水钻井液。
如前所述，为了防止盐膏层发生塑性变形和盐溶而造成缩径或井塌等复杂情况的发生，—154—提高所用钻井液的密度是非常有效和必要的，这一点已被国内外盐膏层钻井的实践所证实。
例如，华北油田新家4井使用油包水乳化钻井液钻3630~4518m的盐膏层井段，当钻井液密度为1.90~1.95 g/cm3时，在盐岩或含盐膏泥岩处，起下钻均会遇阻。
而钻井液密度提高至2.03~2.04g/cm3时，井下情况正常，下钻仅轻微遇阻，不需划眼就可通过。
因此，为保证安全顺利钻穿盐膏层，必须提高钻井液密度至能够控制盐岩蠕变和塑性变形所需范围。
所需密度应根据井深、井温及盐岩蠕变规律来确定，同时还要根据已钻井实际资料和岩心实测试验数据来进行修正，钻井过程中还需根据该井段的实际情况随时进行调整，以确保钻井作业的顺利进行。
钻井液密度的具体确定方法和应用图版已在第四、五章详细介绍过，在此不再赘述。
一般情况下，盐的溶解是造成盐膏层钻井过程中各种井下复杂情况的主要原因。
重晶石对高温高密度饱和盐水钻井液性能的影响
体 系 基 浆 基浆+活化铁矿粉 基浆+活化铁矿粉 基浆+活化铁矿粉
稳定性 — 稳定 沉降 稳定 稳定 沉降 稳定 稳定 稳定 稳定 沉降 沉降
基浆+活化铁矿粉
基浆+活化铁矿粉 基浆+活化铁矿粉 基浆+活化铁矿粉 基浆+活化铁矿粉 基浆+活化铁矿粉 基浆+活化铁矿粉
220~240
220~320 240~250 240~350 250~320 250~350 300~350
体 系
清 水 4％膨润土浆
润滑系数K
0.35 0.57
高温后体系
0.0828
长城钻探工程技术研究院
表11 API重晶石加重的饱和盐水钻井液体系抗钙能力
配方 体系+0.1%CaSO4 体系+0.3%CaSO4 体系+0.5%CaSO4 体系+0.7%CaSO4 体系+1.0%CaSO4 体系+ 90 93 110 PV mPa.s 95 95 94 93 95 116 YP Pa -3 -4 -2 -3 -2 -4 G10"/G10' Pa/Pa 3.5/7.5 4.0/7.0 3.5/7.0 3.5/6.5 4.0/7.5 6.5/10.5 APIB/APIK ml/mm 1.6/0.5 1.6/0.5 1.8/0.5 1.8/0.5 1.6/0.5 2.6/0.5 HTHPB/HTHPK ml/mm 12.0/2.0 12.0/2.0 11.6/2.0 12.0/2.0 11.8/2.0 18.0/3.0 PH 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 稳定性 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定
长城钻探工程技术研究院
滤前盐泥用于高密度饱和盐水钻井液的实验研究
滤前盐泥用于高密度饱和盐水钻井液的实验研究随着海洋油气资源的逐渐开发，高密度饱和盐水钻井液的需求不断增加。
然而，由于盐泥中含有大量的杂质和颗粒物，当直接将其加入到钻井液中时，会导致钻井设备的磨损、减少钻头寿命、增加作业难度等问题。
因此，本研究主要探讨滤前盐泥在高密度饱和盐水钻井液中的使用效果，为实际钻井作业提供参考。
一、实验方法1.1 材料准备盐泥、石英砂、NaCl、CaCl2、PAC、硫脲、KCl、NaOH。
1.2 实验流程将盐泥加入一定量的水中，并进行搅拌。
将悬浮液通过滤布进行过滤，得到滤前盐泥。
在高密度饱和盐水钻井液中分别加入不同比例的滤前盐泥，将钻井液进行搅拌均匀。
通过测量不同时间间隔内钻井液的密度、黏度、过滤损失以及细粒子含量，对滤前盐泥在高密度饱和盐水钻井液中的影响进行分析。
二、实验结果与分析2.1 密度、黏度、过滤损失从实验结果可以看出，在高密度饱和盐水钻井液中加入滤前盐泥后，钻井液密度和黏度均有所提高（如图1）。
图1 钻井液密度和黏度对比此外，经过一定时间的搅拌和静置，高密度饱和盐水钻井液中的过滤损失明显降低。
通过对静置后钻井液进行观察发现，无滤前盐泥的钻井液中，较多的杂质颗粒都集中于液体表面。
而在加入滤前盐泥的情况下，钻井液中的杂质颗粒明显减少，且呈现出相对平均的分布状态。
2.2 细粒子含量通过对不同比例滤前盐泥的实验数据进行分析，发现加入适量滤前盐泥可以有效降低高密度饱和盐水钻井液中的细粒子含量（如图2）。
图2 不同比例滤前盐泥细粒子含量对比该结果说明，滤前盐泥不仅可以过滤掉大颗粒的杂质，还可以过滤掉一定数量的细粒子，从而提高钻井液的清洁度。
三、结论通过对滤前盐泥在高密度饱和盐水钻井液中使用的实验研究，我们得出以下结论：1. 加入适量滤前盐泥可以有效提高钻井液的密度和黏度。
2. 滤前盐泥可以过滤掉高密度饱和盐水钻井液中的大颗粒杂质和部分细粒子，从而提高钻井液的清洁度。
3. 加入滤前盐泥可以明显降低高密度饱和盐水钻井液中的过滤损失，有效减少作业难度和设备磨损。
学习目标：盐水钻
• 配方： 配方：
海水钻井液的配方有两种：一适量石灰和烧 碱对海水进行预处理，清除Ca2+、Mg2+，用于配 浆。pH值在11以上，特点是分散性相对较强，流 变和滤失性能较稳定且容易控制，但抑制性较差。 二是体系中保留Ca2+和Mg2+，pH值较低，缺点含 有多种阳离子，护胶的难度，较大，护胶剂既要 抗盐又要抗钙和镁，优点抑制性和抗污染能力较 强。 • 常用的单宁碱液—CMC海水钻井液的pH值在 9～11范围内可维持性能的稳定。当井较深时可 加入适量重铬酸钾(K2Cr2O7)以提高钻井液的抗温 性能。必要时混入一定量的油品以改善泥饼的润 滑性，并可在一定程度上降低滤失量 •
• 维护处理： 维护处理：
• 关键是保持体系中所需的含盐量，需经常向钻 井液中补充食盐或盐水，并用AgNO滴定法定时检 测滤液中C1-的质量浓度(即NaCl含量)。根据含 盐量的高低和钻井液性能的变化及时处理好降粘 和护胶。 • 一般规律是：含盐量越低，降粘问题越突出；含 盐量越高，护胶问题越重要。常用的降粘剂有铁 铬盐、单宁酸钠、栲胶碱液和磺化栲胶等。需要 护胶时常选用高粘CMC、煤碱液、磺甲基褐煤以 及其他抗盐聚合物降滤失剂和包被剂，如水解聚 丙烯腈等。注意铁铬盐极少使用
• 3).搞好钻井液的化学处理
• 钻井液的化学处理应通过小型试验制定出恰 当的处理方案，确定加入药剂的种类、数量 以及加入方法，制定达到的性能指标，然后 加入化学处理猁采调整钻井液性能。处理时 一边观察，一边测量，处理剂加量不超过小 型实验加量的50％～80％，且均匀加入，做 好资料、数据整理记录
3)饱和盐水钻井液 饱和盐水钻井液
• 特点：饱和盐水钻井液的滤液含盐量达到 特点： 了饱和状态，即常温下含盐量达31.5％ (Cl-质量浓度为1.89×105 mg/L)左右。这 种钻井液体系由于矿化度极高，因此除具 有性能稳定、抗污染、抗温能力很强、对 地层中粘土的水化膨胀和分散有很强的抑 制作用外，防止可溶性盐类(如岩盐层)地 层的溶解是其最突出的特点。
饱和盐水钻井液
饱和盐水钻井液saturated saltwater drilling fluids 用氯化钠配制的饱和盐水溶液。
它的冻结温度低(在摄氏零度以下),用以钻进永冻层；在岩盐层钻进时,已饱和的盐水溶液可以防止对井壁和岩心的进一步溶解。
在钻进其他盐层,如光卤石(钾、镁的氯化物)层时,要用饱和钾盐溶液；钻进石膏层时,用饱和的石膏(Cas04)溶液；钻进芒硝层时,则用Na2So4溶液；其他亦用相应的饱和溶液进行钻进。
含有一种或多种可溶性盐的饱和溶液。
它主要用于钻大段岩盐层，也可在钻开储层时配制成清洁盐水钻井液使用。
由于其矿化度极高，因此抗污染能力强，对底层中粘土的水化膨胀和分散有很强的抑制作用。
钻遇岩层时可以将盐的溶解减小到最小程序。
利97井是胜利油田布署的一口钻探盐下油气藏的重点探井,共钻遇3套盐膏层,盐膏层总厚度达600m,其井段岩性主要为盐膏岩、膏泥岩、纯盐岩及红色、灰色泥岩。
根据该井地质特点和施工要求,配制复合盐饱和盐水钻井液体系,并进行热稳定性和抗污染性实验,在该井三开井段(2850～3915m)应用,取得良好效果。
有效抑制了泥岩段地层黏土矿物的水化膨胀,钻井过程中无掉块,起下钻顺利;盐膏层钻井过程中,用Na2SO4控制钻井液中Ca2+含量,很好地控制了钻井液流变性和滤失量,减少了采用纯碱控制Ca2+含量对钻井液流变性造成的不利影响;用饱和盐水钻井液控制Cl-的浓度,使其一直处于饱和状态,钻井液未对井壁溶蚀,电测解释井眼相对规则;三开钻进、电测、完井及取心都非常顺利(盐膏层取心2次),表明复合盐饱和盐水钻井液体饱和盐水钻井液体系在永冻层的钻进功效，钻井液是永冻层钻井的关键技术之一,它直接影响钻井作业的成败。
研究出一套以护胶降滤失水为主剂的适应于永冻层钻井的饱和盐水钻井液,并对其进行了配方优选,成功解决了永冻层冻结钻杆、钻具造成的困难,缩短钻井周期。
欠饱和盐水聚合物钻井液技术。
该体系具有较强的抑制性强，抗污染效果较好，具有一定的防卡、防塌能力，保证了该井顺利钻探。
高密度饱和盐水钻井液体系在大段盐膏层的应用
高密度饱和盐水钻井液体系在大段盐膏层的应用摘要：我国油田盐膏层分布广泛，由于盐膏层极不稳定，钻井施工过程中常常引起各类工程事故，施工作业风险极大。
本公司通过多年的钻井技术实践，对该钻井液体系在应用上有了较深层次的认识。
本文从高密度饱和盐水钻井液技术方案的制定、钻井液的配制及现场应用三个方面进行了阐述，旨在为同类型井钻井液使用维护提供可借鉴的经验。
关键词：饱和盐水盐膏层钻井液现场应用前言我国油田盐膏层地层分布广，该层段在钻井和完井施工过程中受强地层应力的作用发生蠕变缩而导致缩径卡钻，另外石膏溶解会对钻井液造成污染。
该类油田的开发周期长，成本高，严重影响油气勘探开发的进程。
一般情况下，盐的溶解是造成盐膏层钻井过程中各种井下复杂情况的主要原因。
因此，要想顺利钻穿盐膏层，就必须采取有效的措施以控制盐的溶解速率。
高密度饱和盐水钻井液矿化度极高，因此具有很强的抑制性，并具有很好的抗盐侵、钙侵和抗高温的能力，以及对地层损害小等特点，特别适于钻穿埋藏较深、厚盐层及岩性复杂的复合盐层。
高密度饱和盐水钻井液体系设计及应用都是建立在深井盐膏层的地质物性特征分析评价基础之上，其配制及现场应用事关重要。
1 高密度饱和盐水钻井液的组成1.1 膨润土或抗盐土主要用来提高饱和盐水钻井液的塑性粘度和动切力。
一般情况下，钻井液中膨润土含量应控制在25～50g/L。
钻井液中最佳膨润土含量应随钻井液密度与温度增高而下降。
膨润土应先将膨润土在淡水中进行预水化，然后再加盐或加到盐水钻井液中。
而抗盐土可以直接加到盐水或饱和盐水钻井液中，但必须使用剪切枪使抗盐土在水中充分分散。
1.2 盐类一般选用氯化钠。
在特殊情况下，亦选用氯化钾与氯化钠进行复配。
对于石膏含量较高的地层，亦可选用硫酸胺，利用同离子效应来控制Ca2+对钻井液性能的不良影响。
1.3 护胶剂与降滤失剂使用时，处理剂数量必须加足，才能保证性能稳定。
上述处理剂抗温能力不同，因此需依据所钻井最高井底温度来选用护胶剂和降滤失剂，以确保在高温下仍具有良好的性能。
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聚合物盐水钻井完井液工艺技术规程
1 主题内容和适用范围
本规程规定了聚合物盐水钻井完井液的应用范围，基本组成及性能指
标和施工工艺。
本规程适用于聚合物盐水钻井完井液现场施工。
2 聚合物盐水完井液使用范围
该完井液适用于井底温度120。
C以内的中、低渗透油气层。
3 完井液性能的指标见表1
表1
项目漏斗粘度S 表观粘度mPa.s 塑性粘度mPa.s 动切力Pa 失水量mL 固相含量% PH
值
指
标60--80 45--60 30--50 7--15 3--5
4 7.5-9
注：1.密度根据地层的压力而定，最大密度为1.20g/cm3.
2.漏斗粘度为马氏漏斗。
3. 固相含量指低密度固相。
4 基本组成及处理剂的质量标准
4．1 基本组成
4．1．1 基本配方见表2
表2
处理
剂KCL NaCL SK LV-CMC FT-1
NaOH
加量
（％）3--6 3--36 0.2-1.2 0.2—1.2 1--
6 根据PH值要求定
4． 1.2 SK系列产品可用PAC系列代替。
4．2 处理剂的的质量标准
4．2．1 KCL质量符合GB6549-1986
4．2．2 NaCL质量符合GB5462-1985
4．2．3 SK质量符合Q/ZY0811-2002
4．2．4 LV-CMC质量符合SY/T5093-1992
4．2．5 FT-1或FT-70质量符合SY/T5794-1993
4．2．6 NaOH质量符合GB209-1989
5 配制程序
5．1 用清水清洗干净配制容器、设备及管汇。
5．2 配制方法
5．2．1 无技术套管的井由泥浆厂配制
5．2．1．1 循环罐内加入清水100m3。
5．2．1．2 开泵低循环，从混合漏斗中缓慢加入SK 1000Kg，LV-CMC 1000Kg，NaCL 3000-5000Kg，KCL 2500-3000Kg，NaOH根据PH值
要求。
5．2．1．3 加完后继续循环2小时左右，使药品充分溶解，取样测完井液性能，直至达到性能指标。
5．2．1．4 将完井液替入井内。
5．2．2 有技术套管井的配制
5．2．2．1 将清水替入井内
5．2．2．2 低压循环，从混合漏斗中缓慢加入SK 1000Kg，LV-CMC 1000Kg，NaCL 3000-5000Kg，KCL 2500-3000Kg，NaOH根据PH值
要求
5．2．2．3 加完后继续循环，使药品充分溶解，取样测完井液性能，
直至达到性能指标。
6 维护处理
6．1 完井液性能控制
为有效控制完井液性能，必须及时测定其性能，每小时测一次密度和粘度，4小时测定一次全套性能
6．2 一般性能维护
6．3 在钻进过程中，每钻100m，补充完井液10-15m3
6．3 固相控制
6．3．1 配备60-80目的双层振动筛，使用率100%
6．3．2 配备除砂器，使用率80%
6．3．3 配备离心机，使用率根据现场具体情况定
6．3．4 配备除气器
6．3．5 完井液含砂量≤0．3%
饱和盐水泥浆最重要的是两点：
1. 固相含量的控制
2.粘土颗粒的护胶问题
陕北地层是负压，比重要严格控制，不然会产生严重的粘卡事故固相在允许的情况下要做到保持最低，形成较薄的泥饼，以防厚泥
饼增大粘卡的概率
护胶以低粘和smp-2，spc为主，KCL百分之十，氯根十八万五，先做小型试验，确定放掉老浆的数量，配好胶液，循环均匀进行护胶，再加入KCL.NACL,失水在陕北没必要控制很严格，只要不是在直罗组，如果盐层中是软泥岩，最好是使用欠饱和盐水泥浆，并且失水比重都要要求很严格，尤其是比重要高。
具体问题具体回答，不能一概而论。
泥浆最难得是在矛盾中求平衡。
厉害！不过我通过SPC（抗饱和盐降滤失剂），效果不是很好，可能是和钻井液的体系有关，我改用了PSC，效果不错。