工序质量检验规范--V-CUT

1.0 目的：

1.1 通过检验与测试，确保产品品质符合要求

2.0 适用范围：

2.1 适用于生产的PCB产品V-CUT检验作业。

3.0 职责:

3.1 工程部:负责提供公司产品的相关技术资料。

3.2 制造部:负责完成产品的制造及产品品质符合要求。

3.3 品保部:负责依据工程资料及客户品质要求对产品进行检验与判定。

3.4 计划部:负责生产板的排程与进度的跟踪。

4.0 作业流程:

4.1首件确认时机:

4.1.1凡交接班生产之料号均须进行首件确认。

4.1.2新料号第一次量产时须进行首件确认。

4.1.3调整或修复机器生产时须进行首件确认。

4.1.4机台转换料号生产时须进行首件确认。

4.1.5工程资料变更后须进行首件确认。

4.1.6首件判退改善后须重新进行首件确认。

4.2.1 IPQC将首件检验结果记录于《V-CUT首件报表》中，若首件NG时 IPQC需把确认状况记录在首件报表重新确认一栏中, 制造部须重新制作首件部品待首件确认OK后方可量产。

4.2.2 IPQC每班针对不同客户取1SET板进行分开测量单只尺寸，单只尺寸要符合MI资料方可判定合格首件，并留下相关记录。

4.2.3 巡检:

4.2.3.1 IPQC人员半小时须对正在生产的料号每次巡检3PNL，NG时需留重工记录并追踪前后生产的料号直到OK为止。结果记录于《V-CUT抽检报告》。

4.2.4 V-CUT检验内容及标准见本指导书6.0检验标准。

4.2.5 IPQC每天须对相关工作条件进行稽查并记录在相应的记录表上。

4.2.6 当品质出现异常时，IPQA人员应立即向IPQA组长或主管汇报，由组长或主管依相关程序处理。

4.2.7 若检验标准互有抵触时,按下列顺序解释为准:

4.2.7.1合约(含样品、样品承认书)。

4.2.7.2原始工程图。

4.2.7.3原始底片。

4.2.7.4客户规范。

4.2.7.5本规范。

4.2.7.6参与规范。

5.0作业流程图

6.0 检验标准

项目判定标准检验方法

检验

工具

不合格品等级与处

理方法

不良图片

报

废

CR

重工

MA

修理

MI

漏V-CUT·不允许目视无√

V-CUT偏

·V-CUT切偏不

可伤及铜皮和

线路。

·不影响单PCS

尺寸

目视或者用

二次元检查

或者分开单

只尺寸测量

二次

元、卡

尺

√

V-CUT上、下

刀错位

·不允许，且任

何一边不可切

伤铜皮和线路。

目视

放大

镜

√

V-CUT刀角

度用错

·不允许

用卡尺测量

刀片直径及

厚度

卡尺√

正常V-CUT刀具选

择为20°25°30°

35°40°45°

V-CUT切浅/

深

·须符合MI资

料要求。

用V-CUT产残

厚仪测量余

厚

V-CUT

残厚

仪

√

转下工序

OK

Ｖカット表裏ズレ

許容差±０．２

Ｖカット溝

板

材

横

V-CUT发白·V-CUT发白与

铜

皮和线路连接

不允许。

·V-CUT发白沿

垂直V-CUT线

方向≤0.5mm。

·造成油墨脱落

不允许。

目视外观，用

刻度尺测量

刻度

尺

√

V-CUT毛边·V-CUT不允许

有溜须现象。

·毛边单只尺寸

不允许超过MI

要求

目视外观，用

卡尺测量单

只尺寸

卡尺√

V-CUT叠刀·不允许目视无√√

V-CUT上、下刀深度差异·V-CUT上、下

刀深度差≤

0.1mm。

用V-CUT残厚

仪测量

V-CUT

残厚

仪

√

版本·依MI资料与

现场作业流程

卡

目视无√

7.0 相关文件

7.1 《V-CUT作业指导书》。 HX-WI-018

7.2 《V-CUT首/抽检报表》 HX-QR-048

7.3 《IPQA每日异常稽查报告》 HX-QR-120