6S管理评分表
办公室6S管理检查考核评分标准表
有灰尘扣0.5分
6
消防器材定置摆放，标志清楚
3
未定置标识扣0.5分
7
会议室干净整洁，物品摆放有序
3
不干净扣0.5分
8
病房内干净整洁，物品摆放有序
5
不干净扣0.5分
9
走廊、通道畅通、明亮，地面、墙面、天花板、楼梯扶手、栏杆干净无尘
3
发觉一处扣0.5分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10
地面无废弃的余外物
3
有废弃物扣0.5分
11
管、线、盒规范、清洁无污渍
4
有污渍扣0.5分
12
地面、墙面、墙角无痰迹，烟头废纸等
5
发觉一处扣0.5分
13
门窗、柜子、桌椅、运算机、风扇、空调、照明物、卫生洁具及办公设施保持清洁、无灰尘
5
发觉一处扣0.5分
14
办公室、病房桌子、柜子有定置图
10
无定置图扣2分
15
一米五以上柜顶无摆放物
10
有摆放物扣2分
16
可移动物品必须定置
10
办公室6S管理检查考核评分标准表
序号
考核内容及标准
基本分
扣分标准
1
办公室布局公道、视觉成效好
10
布局不公道扣2分
2
墙壁、门窗、屋顶、地面等设施完好无损、保持清洁
10
发觉一处破旧扣1分
3
办公室内无与工作无关的私人物品
6
有私人物品扣2分
4
办公室内各种文件、资料、物品分类摆放、整理规范
8
不规范扣2分
5
必须上墙的张贴物，无灰尘
无定置扣2分
6S值日评分表(终极实用版)
备注（问题所在）： 月第 周 检查内容 1、放置物品有标识且存放的内容一致 2、地面、角落清扫干净无积尘纸屑 3、玻璃无破损无积尘窗帘窗台干净 1 椅 ， 窗 ， 地 面 部 门 （ 每 天 ） 4、垃圾筒指定安放在桌下，每天清理 5、墙壁玻璃窗、窗帘、窗台干净无尘 6、电脑无尘，桌椅、文件柜无积尘 7、无人或室内光照足够时，关闭灯光 1、文件分类存放、标识清楚 2、不要的旧文件、资料及时处理 文件 、电 脑、 电话 等 3、文件摆放合理能随时取出必要的文件 4、电脑、开关盒等无异常、积尘 5、电线、线槽紧固，电闸有线路标示 6、电线摆放整齐、无乱接线现象 7、办公设备上无堆放物品 8、电话机按规定摆放整齐，标识本机号码 1、公共区域走道无堆放杂物乱扔垃圾 2、卫生间无异味，地面每日扫、拖，垃圾篓每日倒，大小便入池 公共 3、下班后关闭饮水机电源（当天值日员工负责，如有人员加班，沟通好方可离开） 区域 4、卫生间洗手台干净、无杂物，水池无残渣、茶叶等杂物。 5、抹布、扫把等卫生用品使用完毕后清洗干净，摆放整齐有序。 计分用“√” 以上分数： * 各部门卫生工作由主管指派第一责任人，出现问题由第一责任人承担（值日当天，如第一责任人无法及时打扫，需提前一天安排好相关人员负责翌日卫生值日工作，保证卫生打扫工 作的正常执行），部门主管负连带责任。 * 卫生考评表每周五统计一次。分数低于及格线一下最后一名员工罚款50元。 （ 优 10 行 中 5 政 ） （ 差 优 0 10 制 序号 检查项目 办 公 桌 满 分：30分 及 格：18分 片 策 划 摄 制 后期\企划 ） （ ） （ ） （ ） 中 差 优 中 差 优 中 差 优 中 5 0 10 5 0 10 5 0 10 5
2
3
部门 姓名 检查项目
院6S管理自检评分表
2.设备、器材、物品的摆放应符合安全管理要求，要能明显标示出危险地点与危险提示(如小心触电、高温、小心设备移动等)。设备安全操作规程应上墙或张贴在设备的显眼处。应配备必要的消防器材。
5
3.危险品、易燃品、安全隐患处应有安全警示。危险品、易燃品的使用和处理应符合安全管理规程并有使用和处理的记录。
5
4.应有实验实训教学安全教育的行为记录；出现实训安全事故的应有发生、处理、整改措施全过程的记录并应及时向职能部门上报。
5
5.应对设备、器材、水、电、门窗等进行定期的保养和安全检查并建立安全台账，每天应安排人员检查安全情况。
5
总分
检查人：年月日
3
整顿
SEITON
(25分)
1.实验实训室内区域划分合理，设备与物品等按区域放置。
7
2.所有实验实训设备标识清楚且大型设备有操作规程，设备经常性处于良好状态。实验实训室管理制度齐全。
10
3.实验实训资料、文件填写完整并分类存放。
8
清扫
SEISO
(10分)
1.制定了清扫规定（卫生值日安排）。
5
2.有专门清扫作业的用具(如扫把、毛巾等)，并放置在规定位置。
5
清洁
SEIKETSU
(15分)
1.办公桌、资料柜/架、电脑、电话等办公用品无明显灰尘或脏污；操作台、物品架上无明显灰尘、蜘蛛网或其它脏污或物品。
4
2.实验实训场所日光灯、电扇、窗户无明显灰尘或其它脏污。
4
3.实验实训场所地面、墙壁、天花板无蜘蛛网或明显灰尘或其它脏污。
4Байду номын сангаас
4.仪器设备等物品上无明显灰尘或其它脏污。
3
素养
6S管理评分检查表
地面
表面清洁、无纸屑、垃圾、烟头等杂物
是□ 否□
处罚 元
墙面
表面清洁无明显手印，无明显污渍
是□ 否□
处罚 元
玻璃
内外清洁无明显手印，无明显污渍
是□ 否□
处罚 元
顶
无蜘蛛网、无其他杂物等
是□ 否□
处罚 元
展车
展车的复位
头枕、座椅保持坐姿最舒适状态，座椅是的保护膜处于
是□ 否□
处罚 元
表面
无灰尘、水印、手印、废弃物等
是□ 否□
处罚 元
音响设备
外观清洁，损坏及时修理
是□ 否□
处罚 元
取暖器
清洁，无人时及时关闭
是□ 否□
处罚 元
垃圾桶
垃圾桶身
保持干净
是□ 否□
处罚 元
桶内垃圾
垃圾不得超过桶的2/3
是□ 否□
处罚 元
饮水机
饮水机本身
清洁保持有水
是□ 否□
处罚 元
水桶
桶身无脏物随桶带来的薄膜
是□ 否□
处罚 元
品牌展示墙
文化墙
及时更新、按要求更换张贴
是□ 否□
处罚 元
展面
无灰尘、水印、手印、其他杂物
是□ 否□
处罚 元
备注：以上处罚，负责人必须严格执行，人事部随时抽查，查到6S不合格值班人员没有处罚则双倍处罚人负责人
值班人签字： 检查人：
座椅
表面清洁，无人时归位摆放
是□ 否□
处罚 元
桌子
无灰尘、水印、废弃物等
是□ 否□
处罚 元
烟灰缸
烟头不得超过3个
是□ 否□
处罚 元
汽修店6S管理检查评分表
5
说明：满分100分，扣分需备注扣分点
得分
扣分备注
10
平衡机、四轮定位仪等相关设备）物品摆放干净、整齐 5
。
11
工具车及工具车物品摆放整洁有序。设备有保养维护标 洗 识牌。
5
美
12 部 工位地面及墙面干净整洁
5
13 门 安全用电、用水检查，无跑冒滴漏现象。
5
14
废料 危废及时处理、废料旧件摆放有序、无杂物堆积 废件 废电瓶安全无隐患；废油无渗漏。
5
15 门口 门头标牌标识、立柱，清晰整洁、无损伤
5
16 周边 门口及周边过道范围均地面干净整洁
5
17
库存商品摆放整齐有序，货架干净整洁
5
仓库Leabharlann 18地面、墙面无灰尘、蜘蛛网、场地无杂物堆积
5
19
灭火器放置位置注有固定标识、易取、未过期，不低于3瓶
安全 全店
5
20
全店用电、用水、设备无安全隐患，电线无私拉斜挂现象
店6S检查表
检查日期：
检查人：
序号
检查区域及要求
分值
1
精品类产品及物品摆放整洁有序。
5
2 客休 地面、墙面干净整洁
5
3
室 沙发、茶几、桌椅摆放整齐、无灰尘，无损坏，水杯， 烟灰缸及时清理。
5
4
前台：电脑、打印机表面无灰尘，桌面整洁、无灰尘， 台下保持整洁无杂物堆积。
5
5 卫 蹲坑能正常工作，无破损、污垢
5
6
生 间
厕所内无异味，地面干净，厕纸充足，垃圾桶内垃圾不 超过3/2；卫生责任记录表正常张贴记录。
5
7
机修工作区域（货物架及设备摆放）保持整洁有序无杂 物。设备有明显维护保养标识。
6S管理检查评价标准及办法
6S管理检查评价标准及办法托克托发电公司现场生产班组6S管理检查评价标准及办法（试行）一、目的与使用范围在现场生产班组中首先开展6S管理评价活动，目的是鼓励先进、树立典型、以点带面、督促落后，进而形成比学赶超、全面推进6S管理的浓厚氛围。
评价以鼓励、奖励、激励为主，以调动现场生产班组员工的主动性、积极性和创造性为手段，以培养员工的创新意识和良好素养为目的，建立起长效、常态的文明生产管理机制。
本办法适用于托克托发电公司所属各生产部门之现场班组（含外委项目部现场之生产班组）。
二、工作目标以6S管理检查评价为载体，促进作业行为、定置管理、安全管理、库房管理和员工文明礼仪的标准化，从而夯实班组安全管理基础，提升员工素养，营造一个干净、整洁、有序、安全的生产工作环境，提高安全文明生产水平，不断巩固公司安全生产基础，为争创一流发电企业，实现公司既定战略目标提供有力保障。
三、组织机构（一）6S管理评价领导小组组长：总经理副组长：副总经理成员：各部门负责人职责：审定6S管理评价标准和办法，监督落实，并纠正实施过程中出现的问题，决定奖励结果。
（二）6S管理评价工作小组组长：公司主管副总经理副组长: 各部室分管领导成员：各部室6S监督员职责：制定6S管理评价标准和办法，并全面落实，组织指导各单位的推行工作，针对不同场所工作难度情况设定标准，制定具体的奖励标准，组织检查、评比、统计、公布评价结果，提出奖励和整改意见。
工作小组下设6S管理办公室，成员由各部室专门兼职人员组成，具体负责日常管理工作。
四、6S管理工作描述6S管理是一切日常管理方法的基础，是日常管理中的一套系统方法，对于改善现场环境、保障安全、减少浪费、提升工作效率、保障产品质量、培养员工素质、提升企业形象都有很好的效果，成为很多成功企业最基础的现场管理工具。
6S管理的最终目标是让员工养成良好的习惯，从而提高员工的素质。
6S包括“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）”六个方面，因其第一个字母均为“S”，所以统称“6S”。
6S检查表【标准模板】
6S管理知识要点6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好,作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台.6S的内容整理（SEIRI）—-将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）-—将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU）—-将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态.目的:创造明朗现场，维持上面4S成果。
素养(SHITSUKE）—-每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的:培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神.安全（SECURITY）--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要,一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷；清扫:清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度,贯彻到底；素养：养成习惯，以人为本.因其日语的罗马拼音均以“S"开头，因此简称为“6S”。
6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S评分表
检查日：3 2.52 1.510.501.1所有非现场所需的物品，无论是否是好的状态，出现在工作现场视为不合格状态1.2私人物品出现在生产现场视为不合格，办公现场需要放置在合理区域，非必要的不能带来1.3在工作生产现场完全不用的及废弃的物品应当清理出现场，包括暂放区的废弃物品，应及时清理出公司；1.4在维修及施工、生产、工作过程中乱摆乱放，及过程后遗留在现场都视为不合格方式1.5不合理放置，如设备上放其它物品，桌上放过重的物品及产品上有其它物质，都认为是没有做整理工作2.1工作与生产现场需要有管理布局规划图，以办公室及车间为单位，所有物品放置有其位，并且标识清楚2.2各类物品分类放置，按布局图放置，不因临时使用而放在布局之外的地方2.3通道规划有序，人员及物品通道分开，要保持畅通，任何物品阻挡或越界都不合格；人员通道设计合理，所有人员可以在1分钟安全撤离到安全地点；2.4现场物品不准混放，所有物品需分类放置，并按取放效率原则放置，少用放远端多用放近端，取放物品方便；2.5生产及工作现场有标识、有看板管理并保持看板能有效揭示现场的工作生产状态；3.1工作区域干净整洁，每天有人清扫，确保地面、墙面、天顶无灰尘、积水、油污等不洁之物3.2所有车间必须有清扫点检查表，设备有责任人进行设备点检查清扫，确定所有地方有责任人及点检责任人；3.3定期的清扫计划需要完整，并按计划实施清扫过程，并记录在点检表上；三清扫工作管理区域干净整洁，无积水垃圾及油污全面建立巡查点检表，记录清晰完整及确认有没有定期清扫计划，按计划实施清扫过程二整顿工作及生产现场是否有布局规划或布局标识物品、设备、文件是否按布局图摆放并有序通道规划是否清晰通畅，确保人员财产安全现场物资是否整齐统一，并按使用原则放置生产及工作现场有看板，有效标识工作状态一整理不需要的物品、设备、材料出现在工作现场与工作无关的私人物品不能出现在生产现场完全不用的及废弃物品有无及时清理出现场工作过程中及完成后物品不规范放置及残留物品放置在不应该放置的地方导致其它危害6S 管 理 评 分 标 准检查区域：检查者：现场人员：序项目号评比基本要求评分上次问题改善备 注3.4所有机器设备有责任人，每天清扫设备保证无积尘，加油不能过多产生油尘混合，导致设备运转不顺畅；3.5每个人都有责任区域，随时污染随时清扫，做到每天环境整洁，不允许大扫除式的工作状态；4.1有没有定期进行前3S的运行计划，并有6S小组定期进行6S检讨会议，不断进行前3S的改善4.2所有物品设备工具在原规定位置无变化，保持良好的维持状态；4.3保持个人区域及岗位的环境整洁，在随时巡视的情况下，没有任何杂物及脏污的现象；4.4设备保持干净，从源头做起无污染无灰尘无油污，确保设备的稳定运行；4.5所有看板无过期信息，及时更新其有效状态，包括手写信息。
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7.物品未按要求编号，或编号错误、模糊不清，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分
4.4
现场环境
（30分）
30
1.生产现场责任区域做到“四无”（无垃圾、无杂物、无积水、无油污）；
2.地面、平台、通道平整、完善、无障碍，照明符合要求；
3.安全防护设施齐全、无损坏现象；
1.物品摆放不整齐，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分；
2.物品未按分类、定置管理要求摆放，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分；
3.物品标识不清晰，帐物不相符，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分；
4.未设专人管理备品、备件，扣5分，各种管理制度不全，扣5分；
5.工具、物料分类不合理，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分；
2.在工作现场，员工存在违纪行为（如：流动吸烟、做与工作无关事情、迟到、早退等），每发现一例，扣3分/人次；
3.在工作现场，存在员工言行有失文明的行为（如：使用不礼貌语言、随地吐痰、乱丢弃废弃物、在公共区吵闹、喧哗等），每发现一例，扣3分/人次
4.2
办公环境
（20分）
20
1.办公环境干净、整洁，物品分类摆放、定置化管理；
2.各类办公用品标识齐全、明确责任人；
3.文件柜、资料柜、更衣柜等柜内物品分类存放，保持整洁、美观。文件盒摆放整齐，盒内有文件目录，并与目录对应；
4．办公电脑等各种线缆捆扎牢固，显示器、打印机等设备定置管理，办公设备、消耗用品定位放置
1.办公室环境不整洁，物品摆放不整齐，未按分类、定置管理要求摆放物品，每发现一项，扣2分/项；
6.班内环境卫生差，扣3分
4.3
物品库房
（25分）
25
1.库房环境干净整洁；
2.物品分类摆放、定置化管理；
3.物品标识清晰、账物相符；
4.班组备品、备件库设专人管理，各种管理制度完善、齐全；
5.工具、物料货架进行合理的功能分类，工具、物品的型号、规格、数量标识清楚，摆放整齐、合理；
6.严格执行物资进出登记制度、物资入库验收领取制度等相关制度，物品编号与帐卡一一对应
企业班组安全生产标准化建设评分标准
6S管理评分表
序号
评价项目
标准分
扣分
实得分
建设标准
公司评估方法
4
6S管理
150
4.1
员工行为
（15分）
15
1.员工着装、精神状态符合电力安全生产管理要求；
2.不发生违反劳动纪律的行为；
3.员工言行文明向上
1.在工作现场，员工未按电力安全生产管理要求进行着装，每发现一例，扣3分/人次；员工精神状态不符合电力安全生产管理要求的（如：酗酒、困顿、工作精神不集中等），每发现一例，扣3分/人次；
3.安全防护设施不符合要求，存在缺失、损坏现象，扣3分/处，本条最高扣9分；
4.安全警示标识不清晰、不完善，安全设施标准化划线不正确、有破损，扣1分/处，未提出整改要求，扣3分/处，本条最高扣9分；
5.物品存放无标准、无要求，随意堆放在通道、大门处，或堆放物品过高、不整齐，未分类堆放，不符合定置管理要求，无标识牌或警示牌，扣3分/处，本条最高扣9分；
5.机组大、小修，制定检修现场物品摆放定置图，工具箱、柜内工器具摆放整齐，标识齐全；
6.检修现场地面无污染，无杂物，物品不得占用通道，作业区域的地面采取必要的防护措施；
7．检修作业完毕后，及时清理工作现场，设备修后着色、环境卫生等达到6S管理要求
1.应实行封闭管理的检修区域未按要求实行封闭管理，未设置围栏或隔离，扣3分/处，本条最高扣9分；
6.检修现场地面未进行保护，污染地面，占用通道等，扣3分/处，本条最高扣9分；
7.检修作业完毕后，未进行清理工作，设备修后着色、环境卫生等未达到6S管理要求，扣3分/处，本条最高扣9分
合计
150
4.安全警示标识清晰，安全设施标准化划线正确、齐全；
5.各种设施、物品放置地点有定置标识牌，标示牌上注明责任单位、责任人、名称等内容；
6.临时性的物料存放要有规油污，扣3分/处，本条最高扣15分；（生产现场责任区由各基层企业自行制定明确）
2.责任区地面、平台、通道不平整、失修、存在障碍，或照明不符合要求，扣3分/处，本条最高扣9分；
2.办公用品未明确责任人、无标示或标示不全的，扣2分；
3.文件柜、资料柜、更衣柜等放置不整齐，未进行标识或标识不正确，柜内物品放置无序的，每发现一项，扣2分/项；
4.文件盒未按要求进行区分，无目录的，每发现一项，扣2分/项；
5.未对办公电脑等各种线缆进行捆扎、显示器、打印机等设备未定置管理，每发现一项，扣2分/项；
6.临时性物料存放无规划、无标准，随意摆放，料筐、料架、料箱摆放不整齐，扣3分/处，本条最高扣9分
4.5
生产设备
（30分）
30
1.生产设备外观整洁，无积灰、积油、积水及跑冒滴漏现象；
2.生产设备（设施）标识清晰，无破损、模糊等现象；
3.设备着色符合集团公司安全设施标准化的相关要求；
4.转动设备的转向指示、设备管道介质导向指示正确、清晰；
5.安全警示线规范、齐全、完整，达到可视化管理
1.生产设备（设施）外观不整洁，存在积油、积灰、积水及跑冒滴漏现象，扣3分/处，本条最高扣9分；（检修班组与运行班组对设备卫生的分工由各基层企业自行制定明确）
2.生产设备（设施）标识不清晰，标识牌存在破损、模糊、无法辨认，扣3分/处，本条最高扣6分；
3.设备、管道着色或色环不符合集团公司安全设施标准化相关要求的，扣3分/处，本条最高扣9分；
2.安全防护设施不完善，标识不清晰，无法起到防护、警示作用，扣3分/处，本条最高扣6分；
3.作业环境不整洁、无序，扣3分/处，本条最高扣6分；
4.检修工器具、设备零部件摆放未按要求实行分类、定置管理，未摆放整齐，扣3分/处，本条最高扣9分；
5.机组大、小修，检修现场未制定物品摆放定置图，现场工具箱、柜内工器具摆放不整齐，未按定制要求摆放，标识不齐全的，扣3分/处，本条最高扣9分；
4.转动设备的转向指示、设备管道介质导向指示不正确、模糊不清、无法辨认，扣3分/处，本条最高扣9分；
5.安全警示线不全、破损、无法辨认，扣3分/处，本条最高扣6分
4.6
检修作业现场
（30分）
30
1.检修区域按要求实行封闭管理；
2.安全防护设施完善，标识清晰；
3.作业环境整洁、有序；
4.检修工器具、设备零部件摆放实行分类、定置管理，摆放整齐；