质量成本管理规定
2024年最新质量成本管理制度
、质量成本管理制度编号：XXXXX版本号：XX编制：审核：批准：发放部门：实施日期：目录1. 目的 (3)2. 范围 (3)3. 定义 (3)4. 职责 (3)5. 管理程序 (4)6. 关联文件 (6)7. 关联记录 (6)8. 相关附件 (6)1.目的为有效控制公司产品的各项质量成本，对其进行控制和管理，为质量改进计划及质量策略规划提供参考，以便能发挥成本管理的作用。
2.范围公司所有产品、项目成本控制的策划、控制、分析、改进。
3.定义3.1 质量成本：是一种动态成本，是总成本和生产成本的一部分，由预防成本、鉴定成本、内部失效成本、外部失效成本组成。
3.2 预防成本：为调查、预防或减少不合格或缺陷所支付的成本费用。
3.3 鉴定成本：为评估产质量量是否符合产质量量要求而进行的检验和检查、试验的费用。
3.4 内部损失成本：产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
3.5 外部损失成本：产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
4.职责4.1财务部是本制度的主管部门，负责本制度的组织实施：4.1.1财务部负责汇总产品的各项质量成本；4.1.2财务部负责编制质量成本报表及质量成本分析；4.1.3财务部负责对质量成本做进一步的分析，并对分析出的原因提出改进措施并跟踪管理。
4.2各部门负责本部门质量成本数据的收集、统计。
5.管理程序5.1总体策划公司的质量成本策划和规划工作由财务部统筹，组织落实，在每年年初确定当年的质量成本目标。
5.2确定质量成本的项目、内容及范围5.2.1公司各项质量成本分析的项目、内容及范围由各部门负责建立，经财务部审查批准，由各部门负责实施和执行。
5.2.2本公司的预防成本包括质量培训费咨询费、质量工作费、专项质量改进费、质量认证审核费、质量改进等。
5.2.3鉴定成本包括材料及产品的试验检验费、检测设备和器具的维护、计量、修理和折旧费等。
质量成本财务管理制度
第一章总则第一条为加强公司质量成本管理，提高产品质量，降低成本，增强企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有与质量成本相关的财务活动，包括产品研发、生产、销售、售后服务等各个环节。
第三条质量成本管理应遵循以下原则：1. 实施全面质量管理，确保产品质量；2. 强化成本意识，合理控制成本；3. 实行责任追究，奖惩分明；4. 不断优化管理流程，提高管理效率。
第二章质量成本构成第四条质量成本包括以下几部分：1. 预防成本：为预防不合格品发生而发生的费用，如质量培训、设备维护、原材料检验等；2. 鉴定成本：为检查、验证、确认产品是否符合质量要求而发生的费用，如检测设备、检验人员工资等；3. 内部故障成本：在内部发现的不合格品造成的损失，如返工、返修、报废等；4. 外部故障成本：产品出厂后，因质量原因导致的损失，如退货、索赔、信誉损失等。
第三章质量成本核算第五条质量成本核算应遵循以下要求：1. 实施统一核算制度，确保核算数据的准确性、完整性和可比性；2. 质量成本核算应以产品为基本核算单位，分别核算各产品的质量成本；3. 质量成本核算应采用权责发生制，确保成本核算的及时性和真实性；4. 质量成本核算应定期进行，至少每季度一次。
第六条质量成本核算方法：1. 采用直接法和间接法相结合的方法核算质量成本；2. 对预防成本和鉴定成本，按照实际发生额核算；3. 对内部故障成本和外部故障成本，按照实际发生额或预计发生额核算。
第四章质量成本分析与控制第七条质量成本分析应包括以下内容：1. 质量成本构成分析，分析各成本构成的比例及变化趋势；2. 质量成本变动分析，分析影响质量成本变动的因素；3. 质量成本效益分析，分析质量成本与产品质量、市场竞争力之间的关系。
第八条质量成本控制措施：1. 加强质量成本管理，提高成本意识；2. 优化生产流程，减少不必要的质量成本；3. 严格原材料、半成品、成品检验，降低不合格品率；4. 加强员工培训，提高员工质量意识；5. 完善质量管理体系，提高质量管理水平。
质量成本核算管理规定
质量成本核算管理规定质量成本核算管理规定为了不断提高质量保证能力，以适宜的质量满足社会对产品的要求，降低产品总成本，不断提高经济效益；并为评定质量体系的有效性、评价质量管理效果和企业考核提供依据，特制定本规定。
一、质量成本的概念将产品质量保持在规定的水平上所需要的费用。
它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
二、质量成本核算归集的内容、开支范围及核算方法（一）预防成本：用于预防不合格品与故障等所支付的费用。
具体包括质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费和质量预防人员工资及福利费。
1、质量培训费：⑴归集内容：为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工的质量意识和质量管理业务水平进行培训所支付的费用。
⑵费用开支范围：授课人员和培训人员的书籍、文具、资料费用和授课补助费。
⑶核算方法：公司人力资源部编制年度质量培训费用预算，以公司年度生产经营奋斗目标材产量为依据，计算出单位产品年度质量培训费，作为日常分析依据，年末根据实际发生额进行年度实际质量培训费分析。
⑷责任部门：人力资源部、生产管理中心、财务部2、质量管理活动费：⑴归集内容：为推行质量管理和为制定质量政策、计划、目标，编制质量手册及有关文件等一系列活动所支付的费用以及生产管理中心门的办公费。
⑵费用开支范围：质量管理协会经费、质量管理咨询费诊断费、质量奖励费、质量小组活动费、质量审核费、质量信息情报费、印刷费、办公费、差旅费及有关的行政办公费。
⑶核算方法：质量管理活动费年初由财务部根据上年实际发生情况及预测编制年度预算，以公司年度生产经营奋斗目标材产量为依据，计算出单位产品年度质量管理活动费，作为日常分析依据，年末根据实际发生额进行年度实际质量管理活动费分析。
⑷责任部门：生产管理中心、财务部3、质量改进措施费：⑴归集内容：为保证或改进产品质量所支付的费用。
⑵费用开支范围：相关设备的购置、工艺研究、检测手段改进费。
包括产品创优、质量整顿的措施费。
质量成本管理规定
xx公司企业标准Z/XX·Z-05-2020 质量管理成本规定版本：A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：2020－10－10发布 2020－11－2实施x x公司发布Z/XX·Z-05-2020目次前言 (Ⅱ)1目的 (1)2范围 (1)3 定义 (1)4 职责权限 (1)5 程序要求 (3)6 相关文件 (4)7 产生记录 (4)8 流程图 (4)9 附表 (5)Z/XX·Z-05-2020前言本标准由xx公司标准化技术委员会提出。
本标准由xx公司标准化技术委员会归口。
本标准由xx公司计财部负责起草。
本标准主要起草人：xx。
Z/XX·Z-05-2020质量成本管理规定1 目的规范质量成本管理，以减少因质量不足或质量过剩而产生的质量损失，提高经济效益，并为监测和评价质量体系运行的有效性提供依据，促使质量体系不断完善、协调发展。
2 范围适用于公司内部预防成本、鉴定成本及内/外部故障成本的收集、核算和分析。
3 定义3.1质量成本：是指企业为了保证或提高产品质量进行的管理活动支出的费用和由于质量损失所造成的损失费用的总和。
一般包括下列四个方面：2.1预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。
2.2鉴定成本：为评定产品是否达到所规定的质量要求，进行试验、检验和检查所有支付的费用。
2.3 内部损失成本：产品在交付前因未能达到所规定的质量要求所造成的损失。
2.4外部损失成本：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失（索赔、修理、退货等）。
4 职责权限4.1计财部负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表。
4.2各相关部门负责按照“质量成本内容明细表”规定的职责统计相关质量成本数据并提供给计财部。
4.3质量人员负责对质量成本进行综合分析并根据分析结果，制订相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。
4.4总经理负责质量成本的批准。
质量成本管理实施细则
生产制造型经营单位质量成本管理实施细则目录第一章质量成本管理目的第二章质量成本管理机构与职责第三章质量成本核算第四章质量成本分析第五章质量成本报告第六章附则第一章质量成本管理目的第一条质量成本管理旨在通过对企业质量管理活动中的各项活动进行分析控制，确定各项活动的适宜性、有效性和均衡性，并为企业质量管理体系的运行状况提供评定依据。
第二章质量成本管理机构与职责第二条质量管理部门（一）按照规定要求提供本部门有关质量成本的数据，上报财务部门；（二）进行质量成本综合分析并提出具体整改措施送交相关部门；（三）每年初编制本单位年度质量成本计划。
第三条财务部门归集、审核、汇总各部门质量成本数据，编制质量成本报表。
第四条其他部门按照规定要求，提供本部门有关质量成本的数据，上报财务部门。
第三章质量成本核算第五条质量成本科目质量成本科目的设置是质量成本核算的前提，各级生产单位应根据企业的实际情况进行适合于本单位的设置。
第六条质量成本科目分为三个级别（一）一级科目：质量成本（二）二级科目：预防成本、鉴定成本、外部成本、内部成本（三）三级科目：是分别建立在四个二级成本下的科目①预防成本是避免质量缺陷而采取相应措施所消耗的费用。
包括但不限于以下几个三级科目。
➢质量管理人员费用：质量管理部门、客服部门相关人员薪酬费用；➢质量宣传费用：宣传、为说服客户产品质量，邀请参观发生费用；➢质量评审费用：质量体系认证、运行中发生的费用；➢质量培训费用：全体人员质量意识、技能培训费用；➢质量改进费用：实施质量改进发生费用包括奖励费用。
②鉴定成本是在产品全过程中对质量判断而产生的费用。
包括但不限于以下几个三级科目。
➢检验人员费用：质量检测人员薪酬及办公费用；➢检验费用：企业对原材料、产品检测消耗的测试物料、试剂等费用外部检验支付费用；➢检验设备费用：检验设备的校正、维修、折旧及低值易耗器材的费用。
③外部成本是因外部主要与客户接触时，质量缺陷带来的费用损失。
质量成本管理规定制度格式
质量成本管理规定制度格式一、总则1.1目的和依据：此项规定的目的是为了合理控制和管理质量成本，提高产品和服务质量，减少质量风险，保护企业和客户的利益。
本规定依据《公司质量管理制度》、《质量成本管理指南》等相关文件。
1.2适用范围：本规定适用于公司内所有部门和员工，包括但不限于生产、采购、质检、包装、销售等相关岗位。
1.3质量成本分类：质量成本主要分为内部质量成本和外部质量成本两大类。
内部质量成本指为了预防和评估不合格产品而进行的成本支出；外部质量成本是由于不合格产品或服务引起的成本。
二、质量成本管理职责2.1质量成本管理部门职责：负责公司的质量成本管理工作，包括但不限于制定质量成本管理策略和目标、制定质量成本控制指标、监督和评估质量成本执行情况等。
2.2部门负责人职责：负责本部门质量成本管理工作，包括但不限于制定质量成本计划、确定质量成本控制目标、制定质量成本预算、监督和评估质量成本执行情况等。
2.3员工职责：负责按照公司的质量成本管理要求进行工作，合理使用和节约质量成本，及时报告和解决质量成本问题。
三、质量成本管理流程3.1制定质量成本计划：各部门根据公司的质量成本目标和要求，制定质量成本计划，明确质量成本控制目标，并提出相应的质量成本预算。
3.2质量成本控制指标：公司制定一系列质量成本控制指标，包括但不限于直接材料成本比例、质量降级成本、售后服务成本等，用来监控和评估质量成本表现。
3.3提高质量水平：各部门应积极采取有效措施，加强内部控制和协作，提高产品和服务的质量水平，降低相应的质量成本。
3.4质量成本记录和分析：建立质量成本记录和分析系统，定期对质量成本进行记录和分析，及时发现和解决问题，为决策提供参考依据。
四、奖惩制度4.1奖励机制：对于在质量成本管理方面表现出色的员工和部门，公司将给予适当的奖励，以激励大家提高质量成本管理水平。
4.2处罚措施：对于严重违反质量成本管理规定和产生重大质量成本损失的员工和部门，公司将采取相应的处罚措施，包括但不限于警告、罚款、调离岗位等。
质量成本管理规定
质量成本管理规定近年来，质量成本管理已经成为企业管理的重要环节之一。
质量成本是指为了达到预定质量目标而发生的各种费用，包括预防成本、评审成本、内部故障成本和外部故障成本。
有效的质量成本管理可以帮助企业降低成本、提高产品质量、增强竞争力。
针对这一问题，本文将详细介绍质量成本管理规定。
一、预防成本预防成本是指为了预防产品或服务出现质量问题而产生的费用。
预防成本的管理目标是最大限度地减少产品质量问题的发生，从而降低日后的修复成本。
在质量成本管理规定中，企业应明确预防成本的管理职责和指标，包括定期的培训和教育、质量检查和评估等方面。
二、评审成本评审成本是指为了发现并解决质量问题而进行的各种评审活动所产生的费用。
企业应建立评审成本管理机制，确保评审工作的高效进行，避免因评审不足而导致的质量问题。
在质量成本管理规定中，企业可以制定评审成本的预算和计划，明确评审责任人，并建立评审结果的跟踪和整改机制。
三、内部故障成本内部故障成本是指在企业内部发生的质量问题所造成的损失和支出。
这些成本包括了废品、返工、报废、停机等方面的费用。
企业应该关注内部故障成本的管控，通过改进生产工艺和质量管理体系，减少内部故障成本的发生。
在质量成本管理规定中，可以制定内部故障成本的控制指标，建立成本核算和分析机制，推动质量管理水平的提升。
四、外部故障成本外部故障成本是指产品或服务到达客户手中后，由于质量问题而造成的损失和支出。
这些成本包括了客户投诉处理、退货和赔偿等费用。
外部故障成本的管理是企业质量管理的关键环节之一。
企业应重视外部故障成本的控制和补救，通过提供优质的产品和服务，有效降低外部故障成本的发生。
在质量成本管理规定中，可以制定对外部故障成本的预防和控制措施，加强与客户的沟通和反馈机制。
五、质量成本管理体系为了有效地管理质量成本，企业应建立完善的质量成本管理体系。
这个体系应包括了质量成本管理的目标、职责和权责划分、工作流程和数据报告等方面的内容。
某公司质量成本核算管理制度规定
某公司质量成本核算管理制度规定质量成本核算管理制度一、制度的目的和基本原则为加强公司的质量管理工作，提高产品的质量水平，降低质量成本，规范公司的质量成本核算管理，依据《质量成本核算管理指南》制订此制度。
本制度的基本原则是：以顾客为导向，以过程为控制，以改进为目标，以科学管理为手段，以降低成本为核心思想。
二、质量成本的定义和分类1.质量成本的定义质量成本是指在给定的时间范围内，为保证产品质量而直接或间接支出的费用。
质量成本包括内部质量成本和外部质量成本。
内部质量成本：是为了纠正公司内部生产过程和成品质量问题而产生的费用，如检测和测试费用、修补或返工费用、员工培训费用等。
外部质量成本：是为了解决产品在外部使用过程中出现的问题而产生的费用，如退货、索赔、法律诉讼费用、赔偿费用等。
2.质量成本的分类按照产生的时间、成本计算方法和用途等分类，可将质量成本分为三类：（1）预防成本：是为避免质量问题而采取的预防措施而产生的成本，如质量培训费用、检验设备费用、质量管理费用等。
（2）检验成本：是为了检验产品是否符合质量标准而产生的成本，如检验员工资、检测设备费用、检验材料费用等。
（3）内部故障成本和外部故障成本：是由于产品质量问题而产生的成本，如返工费用、报废费用、修理费用、赔偿费用等。
三、核算方法和程序1.核算方法通过界定形式和指标，将质量成本与其产生的原因联系起来，定期进行核算，得出各项质量成本以及各项质量成本比重的数据，为进一步优化公司的生产工艺和管理提供可靠的依据。
2.核算程序（1）明确核算质量成本的具体对象、内容和范围。
（2）初步核算各类质量成本总量及各项质量成本比重，制定具体的核算方案。
（3）定期开展质量成本核算工作，将核算结果上报公司领导层。
（4）管理层评估核算结果，并采取相应的措施纠正或改进出现的问题。
四、质量成本控制措施1. 增强员工质量意识，实现预防质量问题的目标。
2. 完善管理流程和措施，提高质量管理效率和水平。
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质量成本管理规定
1 目的
通过质量成本管理，促进员工质量意识的提高，推进质量责任的落实。
通过质量成本统计分析，评价公司质量水平，持续改进质量，提高公司经济效益和社会效益。
2 范围
用于公司质量成本的统计、分析和管理。
3 定义
3.1 质量成本
将产品质量保持在规定的水平上所需要的费用。
这些费用包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
3.2 预防成本
用于保证和稳定产品质量，防止不合格品发生与故障发生的各种费用。
3.3 鉴定成本
用于评定产品是否满足规定要求所支付的费用。
3.4 内部损失成本
产品交付前因不满足规定的质量要求所损失的费用。
3.5 外部损失成本
产品交付后因不满足规定的质量要求，导致修理等损失。
4 职责
4.1质量保证部负责公司质量成本的归口管理，制定并保持《质量成本管理规定》；负责预防成本、鉴定成本的预算及控制。
4.2 售后服务部负责三包服务实施和管理，负责三包件审批、发放、回收及核销（包括出口产品三包件），负责外部损失成本的预算及控制。
4.3 各分厂负责生产过程中不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。
4.4 采购处负责采购产品不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。
4.5 物资管理处负责仓储产品不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。
4.6 财务处负责质量成本的汇总、统计、核算，按月形成质量成本报表。
4.7 综合管理处负责质量成本计划的下达和考核，协调质量成本管理。
5 质量成本归集
财务处对质量成本的统计包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
具体详见附表一《质量成本费用范围归集明细表》。
6 质量损失统计
6.1 财务处根据质量成本构成和部门职能，以及实际过程活动，将各项费用进行分项归集，组织实施并监督管理。
6.2质量成本明细中的职工薪酬、差旅费及办公费用的核算与管理，按公司相关制度执行。
6.3各分厂、采购处、物资管理处负责对本区域范围内的质量损失进行分析，落实责任人。
各单位可向上道工序进行索赔，冲减本单位的质量损失。
6.4.外部直接损失包括材料费和服务费，材料损失指换件本身（含相关部件及辅料损失），服务损失指三包服务劳务费（含差旅费等）。
6.5外部质量损失以三包服务费用为主体。
质量索赔可冲减损失费。
7、内部质量损失核算
7.1 内部质量损失的核算统计
7.1.1内部质量损失包括：废品损失、返工返修损失、误工损失、质量问题处理费损失四项。
结合公司实际，考虑可操作性，确定以下核算方法：
a) 废品损失包括直接材料损失和废品工时损失，直接材料损失以分厂的领料单（注明工废或料废）进行核算，废品工时损失根据工时单价和损失工时进行核算。
b) 工时损失包括零部件生产的人工成本、设备损耗、照明、水电等成本，考虑可操作性，规定平均工时单价为：下料件：10元/小时，焊接件：15 元/小时，机加工：15 元/小时，装配：20元/小时，涂装：20 元/小时。
c) 返工返修损失按以下公式计算：
返工返修损失 = 平均工时单价×返工返修总工时
d) 误工损失按以下公式计算：
误工损失 = 平均工时单价×误工总工时（班内恢复开工时间 - 停工时间）
e)不合格采购件作退货处理的，直接由物资管理处“以旧换新”处置，公司可不再统计材料损失。
f)主机装配、调试过程中不合格件“以旧换新”的,误工损失为拆换零部件工时损失,由分厂统计测算,形成损失汇总表,报质量管理处，由质量管理处组织分厂、物资管理处等部门进行评审，确认后作为工时损失的统计和索赔依据。
g)质量问题处理费损失按实际损失进行核算。
7.2内部质量损失率核算
7.2.1各部门按月统计不合格信息，按要求核算，形成部门《内部质量损失统计报表》每月5日前经部门负责人审核后，以电子邮件形式传质量管理处审核，再转财务处。
7.2.2原因不清，无《不合格品单》的损失，不予记入质量损失。
发生单位有责任对区域内的此类损失组织分析，落实措施，减少不必要的损失。
8、外部质量损失统计
8.1售后服务原则“能修不换”，确需更换的办理审批手续。
更换件价值在5000元以上的件，经质量保证部审核确认。
更换的三包件应装箱包装返回服务部。
变速箱、变矩器、驱动桥、缸、泵、阀等总成上更换的零件，应单独包装返回，以便于分析责任和索赔。
8..2服务处对返回件进行检查核对、填写《故障件返回汇总表》，对不符合要求的件及时沟通解决。
确认后的件，按自制件和采购件分类，于5日内连同信息一起转至物资管理处。
服务处分别建立自制件和采购件返回台帐
8.3物资管理处接到服务处转来的故障件和信息，确认符合性、完整性，按供方分别统计，并按采购价分别测算填写材料损失费。
8.4出口产品质量损失（更换件不返回）
8.4.1售后服务部对出口产品的三包件单独建帐，每月将《出口产品三包件调拨发件汇总表》和对应的质量信息传至质量保证部。
8.4.2质量保证部按自制件及采购件进行分类、确认，属采购件的将信息传至物资管理处，属自制件由质量保证部传递责任部门。
按采购价统计材料费用和发运费用。
8.5 整机退换及营销环节责任损失
8.5.1 成品管理发运处负责接收退换回的整机，并按《成品车退换审批表》进行核对、确认、建立台账，并将退换车信息2日内传至质量保证部和综合管理处。
8.5.2综合管理处组织服务处、技术发展部、生产制造部、质量保证部等部门，对退换的整机进行评审，对退换车造成的实际损失进行核算，确定造成退换车的原因和责任，形成处置方案。
8.5.3 属于公司内营销、技术、生产及过程控制责任的退换车质量索赔，由质量保证部按责任单位分别开出罚款单，对属于供方责任的退换车质量索赔，向供方索赔。
8.6本规程中未涉及的质量损失索赔，由服务处以报告的形式报公司领导签批后，由质量保证部组织评审，形成评审意见，按意见执行。
9 其它
9.1质量保证部根据质量损失控制情况和部门职责，做好协调、监督、考核工作。
9.2财务处每月5号前形成质量成本报表传递至质量保证部。
9.3相关的记录
1) 内部质量损失统计报表
2）《故障件返回汇总表》
3）《出口产品三包件调拨发件汇总表》
附表一：
质量成本费用范围归集明细表
年月内部质量损失统计报表
核算单位：填报日期：工时单位：小时金额单位：元
分厂领导：分厂质管员：分厂核算员：质量保证部：财务处：
故障件返回汇总表产品年月日
Q/XCMG01351─2007
出口产品三包件调拨发件汇总表
2.责任单位由质量保证部根据产品档案落实后填写。
3.服务备件处可参照该表格建立内销服务三包件的调拨台帐。
质量管理编制。