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《制动器设计》word文档

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目录第1章设计任务 (1)1.1设计依据 (1)1.2设计条件 (3)第2章制动器的方案分析及选择 (4)2.1汽车制动器结构方案分析 (4)2.2制动器设计的一般原则 (6)2.2.1制动驱动机构的选择 (6)2.2.2制动管路的选择 (6)第3章制动器设计与校核 (9)3.1盘式制动器主要元件 (9)3.1.1制动盘 (9)3.1.3制动块 (9)3.1.4摩擦材料 (10)3.1.5制动器间隙 (10)3.2同步附着系数的选取 (10)3.3制动器效能因数 (12)3.4制动器受力分析与力矩计算 (13)3.4.1制动受力分析 (13)3.4.2制动力矩的计算 (14)3.5摩擦衬块的摩擦特性 (15)3.6制动器的热容量和温升的核算 (17)设计小结 (19)参考文献 (20)第1章设计任务1.1设计依据制动器的功用:使汽车以适当的减速度降速行驶直至停车;在下坡行驶时使汽车保持适当的稳定车速;使汽车可靠地停在原地或坡道上。

制动系首先应满足如下要求:1)足够的制动能力;2)工作可靠;3)不应当丧失操纵性和方向稳定性;4)防止水和污泥进入制动器工作表面;5)热稳定性良好;6)操纵轻便,并具有良好的随动性;7)噪声尽可能小;8)作用滞后性应尽可能短;9)摩擦衬片(块)应有足够的使用寿命;10)调整间隙工作容易;11)报警装置;12)减少公害盘式制动器按摩擦副中定位原件的结构不同可分为钳盘式和全盘式两类。

1)钳盘式钳盘式制动器按制动钳的结构形式不同可分为定钳盘式制动器、浮钳盘式制动器等。

定钳盘式制动器:这种制动器中的制动钳固定不动,制动盘与车轮相连并在制动钳体开口槽中旋转。

具有以下优点:除活塞和制动块外无其他滑动件,易于保证制动钳的刚度;结构及制造工艺与一般鼓式制动器相差不多,容易实现鼓式制动器到盘式制动器的改革,能很好地适应多回路制动系的要求。

浮钳盘式制动器:这种制动器具有以下优点:仅在盘得内侧具有液压缸,故轴向尺寸小,制动器能进一步靠近轮毂;没有跨越制动盘的油道或油管,液压缸冷却条件好,所以制动液汽化的可能性小;成本低;浮动盘的制动块可兼用驻车制动。

汽车制动系统简介

汽车制动系统简介

汽车制动系统简介汽车制动系统是车辆中非常重要的系统之一,其作用是使车辆在行驶中停止或减速。

制动系统由多个组件组成,包括刹车盘、刹车鼓、刹车片、制动液和制动器等。

在这篇文章中,我们将简要介绍汽车制动系统及其组成部分。

第一部分:制动系统的类型汽车制动系统可以分为两种类型:盘式制动和鼓式制动。

盘式制动是目前大多数车辆所采用的制动系统。

其原理是利用刹车盘和刹车片之间的摩擦来制动车辆。

刹车盘通常固定在车轮上,而刹车片则与刹车盘接触,产生摩擦力。

盘式制动系统具有制动效果良好、可靠性高、散热效果好等优点,并且易于维护和更换。

1、刹车盘刹车盘是盘式制动系统中非常重要的部分,其作用是提供有足够的摩擦能力。

刹车盘通常是由钢铁或合金铸造而成,具有较高的热容量和耐腐蚀性能。

2、刹车片刹车片是制动系统中的关键部分,是实际用来制动车辆的组件。

刹车片通常由摩擦材料制成,如陶瓷、半金属等。

不同种类的刹车片具有不同的摩擦系数和磨损率,可以根据车辆的需求选择合适的刹车片。

3、刹车鼓刹车鼓是鼓式制动系统中使用的部件,其作用与刹车盘类似,提供给制动器足够的摩擦能力。

刹车鼓通常由灰铸铁制成,其质量和几何形状对制动效果有重要影响。

4、制动液制动液是传输制动力的介质。

制动液通常是基于丙二醇或多重醇等物质的液体,能够承受高压和高温。

制动液在传输制动力的同时,也是一种润滑剂,有助于减少制动器组件之间的磨损。

5、制动器制动器是制动系统中最重要的部件,其作用是产生制动力,并实现停车、减速等功能。

制动器的类型包括盘式制动器和鼓式制动器。

盘式制动器由制动卡钳和制动活塞组成。

当制动踏板施加力时,制动卡钳内的制动片会与刹车盘接触,从而制动车轮。

制动系统的工作原理是将制动力传递给车轮,从而实现减速和停车的功能。

当司机踩下制动踏板时,制动器组件会产生摩擦力,将车轮减速或停止转动。

制动系统的工作过程可以分为三个阶段:制动前段、制动中段和制动后段。

在制动前段,制动器和车轮之间开始接触,并逐渐产生摩擦力;在制动中段,制动器和车轮之间的摩擦力达到最大;在制动后段,制动器逐渐减小制动力,车轮恢复正常运转。

汽车制动器原理

汽车制动器原理

汽车制动器原理汽车制动器是汽车安全性能的重要组成部分,它能够将汽车从高速行驶状态平稳、迅速地减速停车,保障了行车过程中的安全。

汽车制动器的原理主要包括摩擦制动和惯性制动两种方式。

首先,我们来看摩擦制动的原理。

摩擦制动是指利用摩擦力来减速汽车的一种制动方式。

在汽车制动系统中,摩擦制动主要是通过制动盘和制动片之间的摩擦力来实现的。

当司机踩下制动踏板时,制动液会通过制动管路传输到制动器,使制动器活塞向外推动,压紧制动片与制动盘,从而产生摩擦力,使汽车减速停车。

这种制动方式具有制动效果好、制动距离短的特点,是目前汽车制动系统中应用最广泛的一种制动方式。

其次,惯性制动也是汽车制动器的一种重要原理。

惯性制动是指利用汽车自身的惯性来减速的一种制动方式。

在汽车行驶过程中,当司机松开油门踏板时,汽车会因为惯性而继续前行,此时发动机不再提供动力,汽车便会减速。

同时,利用发动机的阻力和变速器的作用,也可以实现汽车的减速停车。

惯性制动在汽车行驶过程中起到了重要的作用,减少了对制动系统的依赖,同时也延长了制动系统的使用寿命。

除了摩擦制动和惯性制动,汽车制动器的原理还涉及到了防抱死制动系统(ABS)和电子制动力分配系统(EBD)等先进技术。

ABS系统通过感知车轮的速度,控制制动压力,防止车轮因制动而抱死,提高了汽车的行驶稳定性和制动效果。

而EBD系统则根据车辆的负载情况和路面摩擦系数,智能地调节前后轮的制动力分配,使车辆在紧急制动时更加稳定和安全。

总的来说,汽车制动器的原理是多种制动方式相互配合,通过摩擦力和惯性来实现汽车的减速停车。

随着科技的不断进步,汽车制动器的原理也在不断完善和创新,以满足汽车安全性能的不断提升和行车安全的需求。

传统汽车机械液压行车制动装置的组成

传统汽车机械液压行车制动装置的组成

传统汽车机械液压行车制动装置的组成
传统汽车机械液压行车制动装置由以下几部分组成:
1. 制动踏板:驾驶员通过踩踏制动踏板来操控制动装置的工作。

2. 主缸:主缸是制动装置的核心组件,通过驾驶员的踩踏力量将机械力转化为液压力。

3. 制动管路:制动管路将主缸的液压压力传递给车轮的制动器(制动蹄)。

4. 制动蹄:制动蹄是位于车轮上的一对夹紧装置,通过在刹车盘或刹车鼓上施加压力来减少车轮旋转并实现制动。

5. 刹车盘(或刹车鼓):刹车盘或刹车鼓是车轮上的旋转部件,其通过制动蹄的施压来减少其旋转,从而实现制动。

6. 刹车片(或刹车衬片):刹车片位于制动蹄与刹车盘(或刹车鼓)之间,当制动蹄施加压力时,刹车片与刹车盘(或刹车鼓)紧密接触,实现制动。

7. 制动调节器:制动调节器用于调节不同车轮的制动力分配,保证车辆在制动过程中的稳定性。

以上是传统汽车机械液压行车制动装置的主要组成部分。

由于技术的进步,现代汽车逐渐采用电子制动系统(如防抱死刹车系统)代替了部分机械液压行车制动装置。

16周汽车制动系统

16周汽车制动系统

大气阀座
外界 空气
调整叉
踏板 压力
前壳体
膜片
控制阀推杆 过滤环 控制阀 柱塞 后壳体 膜片座
橡胶阀门
真空助力器工作过程图
五、真空增压器
真空增压器利用真空能对制动主缸输出的油液进行 增压。其控制装置是用制动踏板机构通过主缸输出的液压操 纵的。真空增压器用于间接操纵式伺服制动系统中。
六、液压助力器
优点:体积小、可以很容易装在紧凑型轿车上;助力效果好, 适合于安装在四轮都采用盘式制动器的轿车及重型载货汽车 和大客车上,或安装在无进气歧管真空度的柴油机汽车上。
盘式制动器-结构图
盘式制动器-结构
• 制动盘(旋转元件)
• 制动钳(固定元件) • 制动衬垫(摩擦元件)
机械式驻车制动系
1.操纵杆 2.平衡杠杆 3.拉绳 4.拉绳调整接头 5.拉绳支架
6.拉绳固定夹 7.制动器
液压式制动传动装置
1.前轮制动器 2.制动钳 3.制动管路 4.制动踏板机构 5.制动主缸 6.制动轮缸 7.后轮制动器
制动底板
调整凸轮
偏心支承销
Байду номын сангаас制动鼓
⑴、领从蹄式制动器 结构特点: 两蹄上端共用一个 双活塞分泵,下端分 别用偏心销轴支撑。 领蹄: 促动力使制动蹄张 开时的旋转方向与制动 鼓的旋转方向相同的制 动蹄。 领蹄
从蹄: 促动力使制动蹄 张开时的旋转方向与 制动鼓的旋转方向相 反的制动蹄。
领从蹄式制动器: 在制动鼓正向 旋转和反向旋转时 都有一个领蹄和一 个从蹄的制动器。 从蹄 等促动力制动器: 凡两蹄所受促动力相等的领从蹄式制动器都称为等促 动力制动器。
②双向双领蹄式制动器 定义: 制动鼓正反方向旋转两蹄均为领蹄的制动器。 结构特点:

制动器的工作原理

制动器的工作原理

制动器的工作原理制动器是一种用于汽车、机械设备等的重要安全部件,其主要作用是用来控制或减速设备的运动。

制动器的工作原理非常简单,其基本原理是通过摩擦或电磁力来实现制动或减速的目的。

在本文中,我们将详细介绍制动器的工作原理及其分类。

一、制动器的分类1.机械式制动器:通过摩擦力实现制动的目的,常见的机械式制动器有牵引车制动器、电梯制动器、离合器制动器等。

机械式制动器是一种通过摩擦来实现制动或减速的装置,它通常由两个摩擦材料(一般为碳素摩擦材料)的摩擦辊、一个弹簧和一个操作杆等组成。

当制动器处于解除状态时,操作杆处于自由状态,弹簧将摩擦辊向外拉,使其与摩擦面分离。

当操作杆处于制动状态时,它将顺时针或逆时针旋转,使弹簧的压缩力减小,摩擦片与摩擦面之间产生摩擦力,从而将设备减速或制动。

摩擦片的选择非常重要,如果采用较硬的摩擦片,很容易损坏设备表面;而采用较软的摩擦片,摩擦效果差,甚至无法达到制动的效果。

电磁式制动器是一种通过电磁力实现制动的装置,常用于坐电梯、跑步机等设备上。

它由电磁线圈、摩擦面、弹簧和操作杆等组成。

当气缸被激活时,其将产生一定的空气压力,使摩擦片与制动面产生摩擦力,从而完成制动或减速的目的。

因为气压式制动器具有较大的制动力,所以常用于载重量较大或速度较快的车辆上。

液压式制动器是一种通过液体传递力来实现制动或减速的装置,通常用于汽车、工程机械等设备上。

它由制动液箱、主缸、刹车片、制动液管等组成。

当操作杆被压下时,主缸内的活塞移动,推动液压油流向刹车片,使刹车片与制动盘产生摩擦力,从而完成制动或减速的目的。

液压式制动器具有较稳定、可靠的制动性能、较好的自动补偿性能以及操作灵活等优点,因此广泛应用于各种机械设备上。

制动器是一种非常重要的安全装置,其工作原理不同、应用范围也不同,但其底层原理都是通过摩擦或电磁力来实现制动或减速的目的。

制动器的正确安装和维护可以保证设备的安全运行和寿命,因此使用过程中应严格按照说明书操作,定期检查维护。

汽车制动器工作原理

汽车制动器工作原理
汽车制动器以机械和液压原理为基础,通过施加力量来减缓或停止车辆运动。

当驾驶员踩下制动踏板时,踏板上的力量被传递到制动器主缸。

主缸中的活塞受到压力并移动,将液体(通常是制动液)推送到制动系统中。

制动液从主缸流向每个车轮上的制动器。

制动器中有一个称为制动鼓或制动盘的装置,它与车轮相连。

在简化的情况下,我们以液压制动为例进行解释。

制动器内的液压系统有两个主要部分:制动活塞和制动盘。

当制动液进入制动器时,它通过一个叫做制动活塞的装置产生压力。

制动活塞将油液压力转变为机械压力,并将其传递给制动盘。

制动盘通过固定在车轮上的制动盘钳来实现制动作用。

制动盘钳的内部有两个摩擦衬片(通常是刹车片)以及压紧这些衬片的一对活塞。

当制动器工作时,活塞会挤压刹车片与制动盘接触。

由于制动盘与车轮相连,所以制动盘的摩擦会使车轮减速甚至停止旋转。

随着制动踏板释放,制动液压力减小,制动活塞回到原位,刹车片与制动盘之间的压力也减小。

车轮将恢复旋转自由度。

汽车制动器通过液压原理将驾驶员的制动踏板力量转化为车轮的减速和停止。

这种设计使得汽车能够更加安全地行驶和停车。

行车制动踏板的功用和操作

故而采取的紧急停车措施。重点提示:紧急制动对汽车各部件损害很大,不到
万不得已时轻易不要使用。
7定点制动(停车)的操作方法:这是日常行车中经常会遇到的停车方式。
等红灯时,高速公里收费口,以及其它指定地点停车都会用到。同时,该科目是对
于学习驾驶员五大基础动作的综合运用能力的检验啊。(离合器,制动器,油门,变
动踏板的操作方法,但也有个别同学动作不够协调,用力不当。希望在今后的
练习中继续改进。
2、填写教学日志。
3、布置下一节课的教学预习内容。《加速踏板的功用和操作》
教学难点: 1、掌握行车制动器的平稳控制。
教学准备: 准备符合GB7258、JT/T-198规定的二级车以技术条件的教学车
辆和符合交通运输部行业规范JT/T-434标准的驾驶训练场地。
教学内容和时间分配:45分钟
1、集合学员,采集学员信息。 5分钟
2、讲解行车制动器的基本结构和功用。10分钟
3、讲解行车制动踏板的操作方法。5分钟
踏板上,以膝关节的伸屈动作踏下或放松。
②气压制动踏板的操纵:操纵气压制动踏板时,右脚跟支撑在驾驶室
底板上,脚掌踏在踏板上,以踝关节的伸屈动作踏下或放松。
三、踏制动踏板的要领:
踏制动踏板的要求是:快上、轻压、慢放。
四、在不同情况下制动的使用:
1低速情况下制动器制动的操作方法:
一般在低速行驶的情况下(10km/h以下)的减速和停车,与正常的减速、停
制动时先松油门然后踩制动踏板并逐渐加大制动力当车轮即将抱死时马上抬起制动踏板紧接着再踩下制动踏板估计快要抱死时再次踩下制动踏板如此反复操作就会使汽车得到最佳的制动效果
教学科目:制动踏板的功用和操作
教学目的: 使学员掌握制动踏板的功用及其操作方法

车辆制动性能对行车安全的影响

车辆制动性能对行车安全的影响发动机制动车辆挂前进挡行驶时,如果完全抬起加速踏板,发动机没有更多的燃料供应,转速下降,会牵制车辆的速度逐渐降低,其作用筒制动相似,称为发动机制动。

在行驶中,尤其是下长坡时正确使用发动机制动,对安全非常重要。

行车制动器制动使用行车制动器制动时,随着制动器温度升高,摩擦力会急剧减弱。

在下长坡时车速会因为惯性而越来越快,如果连续使用行车制动,制动器就会因为剧烈摩擦而温度升高,从而使制动效果剧烈下降。

而且,制动液过热时会因为沸腾产生气泡,严重时会使制动失效。

如果制动管路破裂,导致制动液泄漏,制动踏板力不能有效传递到车轮,制动会失效。

制动摩擦片(快)磨损受到一定程度,制动也会失去制动效果。

车轮涉水后,制动器的摩擦片(快)和车轮上的制动鼓(盘)之间因进水而形成水膜,使制动效能降低。

制动时的方向稳定性制动过程中,尤其是在附着力不好(相对来说比较滑)的路面上高速或转弯时紧急制动,车辆容易失去控制而偏离原来的行驶方向,失去稳定性从而造成冲入对向车道、下沟等危险情况。

常见的有制动跑偏、制动时后轴侧滑或前轮丧失转向能力等情况。

制动跑偏是指制动时车辆自动向左或向右偏驶。

制动跑偏主要是由左右侧车轮制动力分配不均造成的。

另外,装载不均也看你造成制动力分配不均而产生的制动跑偏。

高速行驶制动跑偏还容易引起后轴侧滑,出现“甩尾”现象。

制动时后轮如果发生侧向滑移,车辆会出现剧烈的回转(甩尾),严重时会出现自动掉头的现象。

后轴车轮如果比前轴车轮先抱死,就会出现侧滑现象。

制动时,如果前轮单侧制动器起作用,将会引起吸粪车跑偏。

制动前轮抱死,会丧失转向能力。

无妨抱死制动系统的车辆遇到障碍或正在转弯时,只有放松制动踏板,才能恢复转向,正常转弯。

车辆通过性车辆的通过性是指汽车在额定装载质量条件下,能以足够的平均速度通过各种差路、无路地段和克服各种障碍的能力。

评价汽车的通过性的主要技术指标有汽车最小离地间隙、纵向与横向通过半径、接近角与离去角等。

制动器的安全规定

制动器的安全规定是保障汽车行驶安全的重要要求之一。

制动器作为汽车的重要组成部分,它的正常工作对车辆行驶过程中的制动、停车以及避免事故等方面起到至关重要的作用。

为了确保制动器的安全性,制动器有一些相关规定。

以下是制动器的安全规定:1. 制动器的安装位置必须符合国家标准,并且安装牢固可靠。

制动器的安装位置对于制动性能具有关键影响,因此必须按照规定的位置进行安装,以确保制动器的正常工作。

2. 制动系统的主、副泵应该设置在车辆的合适位置,并且操作方便。

主、副泵是制动系统的核心组件,它们的设置位置必须合理,方便驾驶员进行操作,在紧急情况下能够迅速刹车。

3. 制动器的材料应符合相关标准,且制动片与制动鼓之间的摩擦系数必须适中。

制动器的材料必须符合国家标准,以确保其耐磨耐高温的性能。

另外,制动片与制动鼓之间的摩擦系数必须适中,过高或过低的摩擦系数都会影响制动器的制动性能。

4. 制动器的冷却系统必须可靠,并能够快速降低制动器的温度。

制动器在制动过程中会产生大量的热量,如果不能及时散热,则会导致制动器过热,影响制动效果甚至引发事故。

因此,制动器的冷却系统必须可靠,并能够迅速将热量散发出去。

5. 制动器的维修保养必须符合规定,并定期进行检查。

制动器作为汽车的重要组成部分,必须定期进行检查和保养,以确保其正常工作。

制动器的维修保养必须按照相关规定进行,并且由专业技术人员进行操作。

6. 制动器的制动性能必须符合国家标准,并能够满足制动距离的要求。

制动器的制动性能是保障车辆行驶安全的重要指标之一,它必须符合国家标准,并能够满足制动距离的要求。

制动器的制动距离过远会增加事故的发生几率,而制动距离过短又可能导致紧急制动的时候打滑,影响制动效果。

7. 制动器的调试工作必须认真细致,并且确保制动器无异常声响。

制动器的调试工作是确保制动器正常工作的重要环节,必须认真细致地进行,并确保制动器在工作过程中无任何异常声响的出现。

异常声响往往是制动器存在故障或磨损的表现,如果不及时处理可能导致事故的发生。

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制动器试验台的控制方法分析摘要汽车制动性能的检测是机动车安全技术检验的重要内容之一,制动器的设计也成为车辆设计中重要的环节,在车辆设计阶段需要在制动试验台上对路试制动情况进行模拟,本文主要对制动试验台上的一系列问题进行了研究。

对于问题一,通过利用能量守恒定律,将汽车平动时具有的动能等效地转化为试验台上飞轮和主轴等机构转动时具有的转动动能,求得等效的转动惯量为2v 52m kg J ⋅=。

对于问题二,根据刚体转动知识利用推导出的转动惯量公式:()424121r r h J -=πρ,求得3个飞轮的转动惯量,进而可以组合出8种机械惯量。

由电动机补偿惯量的范围及问题1等效的转动惯量,可以计算出需要电动机补偿的惯量为122kg m ⋅,或-182kg m ⋅,考虑节能时,取补偿惯量为122kg m ⋅。

对于问题三,题目中假设制动减速度为常数,根据刚体的定轴转动的转动定律dt d J M ω=,再结合电流和力矩的正比关系,求得的的驱动电流k I =dt d J ω, A I 1751=和A I 2622-=。

对于问题四,我们采用两种方法来进行评价:1.将时间离散化,2.总能量误差法。

都是分别求出理论减少能量和实际减少能量,然后算出误差分别为为:5.58﹪和5.63﹪对于问题五,是在问题三模型的基础上,给出根据前一个时间段观测到的瞬时转速或瞬时扭矩,设计本时间段电流值的计算机控制方法,计算出前一个时间段的能量误差,得到本时间段的补充电流,从而本时间段的电流.)(101k k M JJ J k t I -=+ 对于问题六,由于电流对电动机的扭矩进行控制的过程可以看成是有控制地对主轴施加电能量的过程,基于能量误差最小化的原则,采用逐步能量补差法,得到控制电流I 的方法。

关键词:刚体转动惯量 转动定律 逐步能量补差法一、问题重述汽车的行车制动器(以下简称制动器)联接在车轮上,它的作用是在行驶时使车辆减速或者停止。

为了检验设计的优劣,必须进行相应的测试。

为了检测制动器的综合性能,需要在各种不同情况下进行大量路试。

但是,车辆设计阶段只能在专门的制动器试验台进行模拟试验。

模拟试验的原则是试验台上制动器的制动过程与路试车辆上制动器的制动过程尽可能一致。

通常试验台仅安装、试验单轮制动器。

动器试验台一般由安装了飞轮组的主轴、驱动主轴旋转的电动机、底座、施加制动的辅助装置以及测量和控制系统等组成。

被试验的制动器安装在主轴的一端,当制动器工作时会使主轴减速。

试验台工作时,电动机拖动主轴和飞轮旋转,达到与设定的车速相当的转速(模拟实验中,可认为主轴的角速度与车轮的角速度始终一致)后电动机断电同时施加制动,当满足设定的结束条件时就称为完成一次制动。

路试车辆的指定车轮在制动时承受载荷。

将这个载荷在车辆平动时具有的能量等效地转化为试验台上飞轮和主轴等机构转动时具有的能量,与此能量相应的转动惯量在本题中称为等效的转动惯量。

试验台上的主轴等不可拆卸机构的惯量称为基础惯量。

飞轮组由若干个飞轮组成,使用时根据需要选择几个飞轮固定到主轴上,这些飞轮的惯量之和再加上基础惯量称为机械惯量。

但对于某些转动惯量的情况,就不能精确地用机械惯量模拟试验。

这个问题的一种解决方法是:把机械惯量设定为某一转动惯量,让电动机在一定规律的电流控制下参与工作,补偿由于机械惯量不足而缺少的能量,从而满足模拟试验的原则。

一般假设试验台采用的电动机的驱动电流与其产生的扭矩成正比(本题中比例系数取为1.5 A/N·m);且试验台工作时主轴的瞬时转速与瞬时扭矩是可观测的离散量。

由于制动器性能的复杂性,电动机驱动电流与时间之间的精确关系是很难得到的。

工程实际中常用的计算机控制方法是:把整个制动时间离散化为许多小的时间段,比如10 ms为一段,然后根据前面时间段观测到的瞬时转速与/或瞬时扭矩,设计出本时段驱动电流的值,这个过程逐次进行,直至完成制动。

现在要求解答以下问题:1. 设车辆单个前轮的滚动半径为0.286 m,制动时承受的载荷为6230 N,求等效的转动惯量。

2. 飞轮组由3个外直径1 m、内直径0.2 m的环形钢制飞轮组成,厚度分别为0.0392 m、0.0784 m、0.1568 m,钢材密度为7810 kg/m3,基础惯量为10 kg·m2,问可以组成哪些机械惯量?设电动机能补偿的能量相应的惯量的范围为[-30, 30] kg·m2,对于问题1中得到的等效的转动惯量,需要用电动机补偿多大的惯量?3. 建立电动机驱动电流依赖于可观测量的数学模型。

在问题1和问题2的条件下,假设制动减速度为常数,初始速度为50 km/h,制动5.0秒后车速为零,计算驱动电流。

4. 对于与所设计的路试等效的转动惯量为48 kg·m2,机械惯量为35 kg·m2,主轴初转速为514转/分钟,末转速为257转/分钟,时间步长为10 ms的情况,用某种控制方法试验得到的数据见附表。

请对该方法执行的结果进行评价。

5. 按照第3问导出的数学模型,给出根据前一个时间段观测到的瞬时转速或瞬时扭矩,设计本时间段电流值的计算机控制方法,并对该方法进行评价。

6. 第5问给出的控制方法是否有不足之处?如果有,请重新设计一个尽量完善的计算机控制方法,并作评价。

二、问题分析2.1问题一的问题分析第一问求的是模拟试验时对应的等效转动惯量。

由题中等效转动惯量的定义可知,路试时车辆由于载荷而具有的能量能等效的转化为模拟试验台上的飞轮和主轴等机构具有的转动惯量,所以可列出关系式:222121mv J =ω,且载荷与车轮半径均已知。

结合角速度与线速度的转化公式:v r =ω,即可求出该车辆制动时所具有的等效转动惯量。

2.2问题二的问题分析本题要解决的机械惯量及等效转动惯量的构成问题,图一为等效转动惯量的构成。

⎧⎧⎪⎨⎨⎩⎪⎩基础惯量机械惯量等效转动惯量飞轮组的惯量驱动电流对应惯量图一:等效转动惯量组成示意图首先根据题中所给三个飞轮的数据,根据计算圆筒转动惯量的公式,求出各飞轮的惯量。

再根据排列组合公式,求出所有机械惯量的不同组合。

由等效转动 惯量和驱动电流所对应的惯量范围,即可求出电动机需要补充的惯量大小的范围。

2.3问题三的问题分析本问中要求建立驱动电流依赖于可观测量的数学模型,并求驱动电流的大小。

由于驱动电流与扭矩成线性关系,所以只需求出驱动电流对应扭矩的大小。

根据刚体定轴转动定律,推导出电流只与角加速度有关。

利用角加速度与线加速度的关系,而且由题中做匀减速运动,可求解出角加速度,再求出电流的大小。

2.4问题四的问题分析题目中要求对文中所采用的实验方案进行评价。

思路为求出实际理论上路试时制动器需要消耗的能量,以及模拟实验台上制动器消耗的能量。

求两者之间的能量误差,并作出评价。

由附件中测得的每个观测时刻的扭矩和角速度的数据,根据t M E i i ∆=ω,可求出按文中设计方法每个时间段内(10ms )中制动器所消耗的能量。

累计求和即 模拟试验台上制动器消耗的总能量。

实际理论上消耗的总能量可根据)(21220N J E ωω-=求得。

两者之差即为按文中方法所产生的能量误差。

同时,计算出相对误差。

2.5问题五的问题分析用一阶的形式构造递推控制方法,就是只采用前一时间段的信息决定下一时间段电流值,利用电机扭矩和制动扭矩的关系以及电流和电机扭矩成正比的假设进行推导,进而求解。

2.6问题六的问题分析电流策略设计有很多种方法,不过设计出来后还要做误差分析的,好的方法就是使总误差最小的方法。

我们采用逐步递推的方法,但递推方法每一步都会产生能量误差,为减少能量误差我们采用逐步能量补差法进行处理。

即在不同的k 时,计算前k个时间段所产生的能量累积误差,令第1+k个时间段的能量误差等于零即可。

三、模型假设1.假设轴之间摩擦产生的热忽略不计;2.加载时力矩建立时间很短,可以忽略;3.假设试验台采用的电动机的驱动电流与其产生的扭矩成正比4.假设试验时轮胎与地面的摩擦力为无穷大,因此轮胎与地面无滑动;5.假设不考虑观测误差、随机误差和连续问题离散化所产生的误差;6.假设试验台工作时主轴的瞬时转速与瞬时扭矩是可观测的离散量;四、变量与符号说明M制动扭矩)(tM)(t电流产生的扭矩eω制动角速度J单轮等效转动惯量J机械转动惯量1ω制动开始时刻制动轴角速度ω制动结束时刻制动轴角速度Nr飞轮的外半径1r飞轮的内半径2h飞轮的厚度ρ 飞轮的密度)(t I e 补偿电流)(t A t 时刻电动机的扭矩)(t B t 时刻飞轮的扭矩)(t C t 时刻的总扭矩k W ∆ 前k 时间段产生的累积能量误差,n k ,...,2,1=五、模型的建立与求解5.1问题一的求解由题中等效转动惯量的定义:路试车辆的载荷在平动时具有的能量(忽略车轮自身转动具有的能量)能等效地转化为试验台上飞轮和主轴等机构转动时具有的等效转动惯量。

根据能量守恒,刚体定轴转动角动能定理,有汽车平动时具有动能:221mv E =, 飞轮组系统转动时具有动能:221ωJ E =, 由两者相等且:rv =ω, m =gF , 将数据0.286r m =,6230F N =,29.8/g m s =带入,得等效惯量:2252m kg r gF J ⋅== 其中m 为等效质量,由该车轮分担的载重的质量,J 为等效转动惯量;5.2问题二的求解将实验台上的飞轮视为圆筒,主轴为飞轮的中心轴。

令飞轮的密度为ρ,外径为1r ,内径为2r ,厚度为h ,飞轮的质量为m 0,则任一飞轮所对应的惯量为:()424121r r h J -=πρ 带入数据,3121230.5,0.1,0.0392,0.0784,0.1568,7810/r m r m h h h kg m ρ======得:22212330,60,120J kg m J kg m J kg m =⋅=⋅=⋅根据排列组合知识,共可得到01233333c c c c +++=8个机械惯量,分别为:2222222210,40,70,100,130,160,190,220kg m kg m kg m kg m kg m kg m kg m kg m ⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅由这3个飞轮可以组成8种组合(单位:2m kg ⋅)由这3个飞轮可以组成8种组合,各组合方式及组合惯量如下表所示:表 1 组合方式及组合惯量(单位2m kg ⋅)由问题一的等效的转动惯量为522m kg ⋅,电动机能补偿的能量相应的惯量的范围为[-30,30]2m kg ⋅,经计算可知,选择飞轮1或飞轮2满足题目条件,分别需要补偿122m kg ⋅,-18 2m kg ⋅。

考虑到节能的问题,我们可以选择飞轮1,需要补偿的惯量为122m kg ⋅。

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