电机烧损的原因及防范措施
电机烧坏原因及判断方法 防范措施
电机烧坏原因及判断方法、防范措施1 缺相运行造成电机缺相的原因很多，如控制回路的热继电器或磁力启动器的触头由于温度高而氧化，导致接触不良缺相；电机引线或电缆一相断开；电源动力保险一相烧融断开；电机绕组接头焊接不好，过热后融化断开等。
1.2 长期过电流运行最为常见的是机械装置与电动机的不匹配，就是平时所说的小马拉大车现象；机械部分瞥压、堵转或卡涩后过负荷运行；机械与电机连接处同心度不好；电机本身轴承严重卡涩或损坏；电机绕组选择不合理或接线错误，空载电流就偏大；定子绕组匝间有短路；电源电压过高；电动机在检修过程中取过定子铁芯，造成容量不足等。
1.3 电机冷却系统故障常见的低压电动机一般采用风冷。
如果周围环境条件太差、灰尘太大、油污严重，就会导致电动机的表面通风散热槽堵塞；电动机的冷却风叶太小、与转轴存在相对运动或有叶片损坏；电动机冷却风叶安装错误，正向吹风变成反向吸风，冷却效果明显下降等。
1.4 电机绕组接线错误绕组接线错误常见的原因有三个：①星形接法接成了三角形接法，造成单相绕组承担高电压而过流运行；②电机引出线的首尾搞反，不满足三相交流电互差120电角度的要求，造成启动瞬间定子绕组冒烟；③定子绕组一路接法误接成两路或两路接法误接成四路，造成空载电流偏大或烧损。
1.5 定子绕组制作工艺及绝缘强度不符合要求低压电动机在烧损后，在定子绕组修复的过程中，存在造成工艺和强度不符合要求的原因。
①没有专用的电机绕线、嵌线、划线、接线和焊接的专用工具；②没有按照绕组绕线、嵌线、划线、接线和焊接的标准执行，造成匝间短路；③电机绕组浸漆没有严格按照“三烘两浸”的程序和标准进行；④绕组层间、相间绝缘没垫好；五是电机绕组端部整形不好，端部太大碰触端盖造成接地。
1.6 运行人员操作不当连续工作制的电动机频繁启动，由于启动电流过大，加速电机绕组绝缘老化而烧损，尤其是电机热态情况下频繁启动；运行人员在不关闭泵或风机出入口门的情况下带负荷启动电机；对长期停运的电机，未进行绝缘测试和盘车，启动电动机。
电机烧坏原因汇总及处理
电机烧坏原因汇总及处理0 引言电机烧坏主要由电源，电机本身，负载，通风散热等方面异常所造成。
出现烧电机问题时，首先须对电机是否烧坏作出判断，有如下步骤：第一：电机会很烫，打开接线盒后，会有一股很刺鼻的味道，叫人难以忍受，但并不能证明电机烧毁，也有高温烧焦的可能。
第二：用万用表测量三相电阻，看三相电阻阻值是否均衡，如果三相电阻不均衡，说明电机异常，对于容量较大的电机，测量直流电阻，可以使用电桥来测量。
第三：用兆欧表摇测其中一相与地线或机座的电阻，如果电阻为零或电阻小于0.5兆欧姆，说明电机绝缘有问题或烧毁。
一般经过以上三点，基本上可以判断出电机是否烧掉。
通常在用户使用过程中烧毁的电机最直接的原因有：过载、单相、缺相、匝间。
（1）过载电机过载导致绕组过热烧毁，线包会全部烧黑。
（2）单相角形接法的电机单相绕组因缺相烧毁。
（3）缺相Y接法的电机两相绕组因缺相烧毁。
（4）匝间电机相绕组短路致匝间短路1 电源方面的原因及处理（1）变频器输出的脉冲du/dt,di/dt（斜率）太大时，PWM波尖峰电压上升时间过短，造成此电压的80％左右的压降都降在该相的第一组绕组上。
而低压电机散绕组难免同一绕组的首尾会挨在一起。
也就是说如果是380V的变频器，会有1000V以上的电压加在漆包线的绝缘漆上（侵漆难以达到）会有电晕放电。
问题表现：电机烧坏的表现为匝间短路。
处理：这种情况须增大驱动电阻和加输出电抗器以降低du/dt,di/dt 斜率，动力线切不可太长。
（2）变频器的输出脉冲尖峰（绝对值太大）使绝缘击穿。
问题表现：电机烧坏的表现为相间短路和对地短路。
处理：须采取尖峰吸收或滤波相关硬件措施（3）变频器输出谐波含量大，注入电机的谐波反射造成电机端电压升高，使电机绝缘压力增大，且电机损耗发热的累积效应使电机绝缘加速老化而烧毁。
问题表现：匝间短路、相间短路、对地短路。
处理：须增加载波频率降低电流畸变率，动力线切不可太长。
（4）变频器输出电压太低。
电机绕组局部烧毁的原因及对策
电机绕组局部烧毁的原因及对策1．由于电机本身密封不良，加之环境跑冒滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。
相应对策：①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；②检修时注意搞好电机的每个部位的密封，例如在各法兰涂少量704密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒，如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩；③对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。
2．由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。
严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。
轴承损坏一般由下列原因造成：①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。
无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。
但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。
②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。
例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。
③轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。
④由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。
⑤由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。
⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。
⑦轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。
电机烧毁状况报告
电机烧毁状况报告1. 引言在工业和家庭应用中，电机是不可或缺的设备。
然而，在使用过程中，电机烧毁是一个常见的问题。
本报告旨在分析电机烧毁的原因，并提供相关的解决方案。
2. 烧毁原因电机烧毁有多种原因，下面列举了一些常见的原因：2.1 过载电机长时间工作在超过其额定负载的情况下会导致过热，进而导致电机烧毁。
这种情况通常发生在电机工作负荷超过额定负载的情况下。
2.2 短路电机绕组中的短路可能会导致过电流和过热。
短路通常是由电线之间的绝缘破损或接触不良引起的。
2.3 轴承故障电机轴承的损坏会导致电机运转不稳，增加摩擦和振动，从而导致烧毁。
2.4 线圈断路电机线圈中的断路会导致电流不稳定，增加线圈工作温度，进而引发烧毁。
3. 解决方案针对电机烧毁的原因，我们可以采取以下解决方案：3.1 负载管理合理管理负载是预防电机过载的关键。
使用合适的额定负载电机，避免长时间超负荷运行，定期检查负载情况，确保电机工作在安全范围内。
3.2 绝缘检查定期进行绝缘检查，确保电机绕组的绝缘完好无损。
避免不良的绝缘引起的短路问题。
3.3 轴承维护定期润滑和保养电机轴承，确保其良好工作。
定期检查轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。
3.4 线圈维护定期检查电机线圈，确保其没有断路和短路问题。
及时更换受损的线圈，以确保电机的正常工作。
4. 结论电机烧毁是一个常见且可预防的问题。
通过合理管理负载，检查绝缘情况，维护轴承和线圈，可以有效地预防电机烧毁事件的发生。
定期的维护和保养工作对于电机的长期稳定运行至关重要。
以上是对电机烧毁状况的分析和解决方案的报告。
希望对相关人员在电机使用和维护中有所帮助，并能够减少电机烧毁事件的发生。
振动电机烧毁的原因及预防措施
振动电机烧毁的原因及预防措施前言振动电机是一种常见的机械设备，主要用于各种振动设备中，如振动筛、振动输送机、振动给料机等。
在使用过程中，有时会出现振动电机烧毁的情况，这不仅会影响设备的正常使用，还会给企业带来较大的经济损失。
因此，本文将从振动电机烧毁的原因、症状及预防措施等方面进行介绍，希望对大家在使用振动电机时有所帮助。
振动电机烧毁的原因1.引起振动电机烧毁的主要原因是过载。
振动电机在工作时如果负载过大，就会在极短的时间内导致大量电流流过电机，从而导致发热、温度过高。
如果温度过高不得及时降温，则会使电机绝缘子老化，绝缘性能下降，从而引起短路。
2.频繁启动停止电机。
频繁启动停止振动电机会导致电机磨损加剧，从而降低了电机的使用寿命。
3.电源电压不稳定。
在一些供电不稳定的地区，如果电压不稳定，会导致电机过载，电流过大，进而导致电机烧毁的情况发生。
4.电机安装不当。
电机安装不平稳或者安装紊乱都会导致电机振动过大，从而损坏了一些关键部件，降低了电机的使用寿命。
振动电机烧毁的症状1.有异味。
在电机损坏后，电机内部会发生短路、发热等问题，从而产生一种烧焦味。
如果您在使用振动电机时闻到了一种奇怪的味道，这就可能是电机发生了故障。
2.噪音异常。
在电机发生故障后，电机的运行状态会发生变化，如果有异常噪音，则说明电机出现了故障。
3.不工作。
在情况比较严重的时候，电机甚至会不工作，此时需要进行专业的维修。
振动电机烧毁的预防措施1.学会正确使用振动电机。
在使用振动电机时需要注意保障电机的安全运行。
尽可能避免电机过载、短路等现象的出现。
2.定期检查振动电机。
为了确保振动电机的正常运行，需要对其进行定期检查，如温度、轴承、绝缘子、电缆等部件。
3.安装功率更低的振动电机。
在电机安装时可以选择功率更低的电机进行安装，从而减小电机负荷，避免过载。
4.确保电源电压稳定。
如果电源电压不稳定，可以通过安装电压稳定器等设备来保证电源电压处于稳定状态。
三相异步电动机缺相烧损的原因及预防
三相异步电动机缺相烧损的原因及预防关键词：电动机、缺相、烧损摘要：在发电厂及其他生产场合三相异步电动机的应用非常广泛，但是在实际生产过程中，三相异步电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中频繁发生，怎样减少这些问题的出现，提高三相异步电动机的运行可靠性，是目前急需解决的关键问题。
现就三相异步电动机缺相运行烧损原因做如下分析：1、三相异步电动机发生缺相运行的原因及预防措施：1.1保险熔断造成电动机缺相运行⑴故障熔断：主要是由于电机主回路缺相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
我厂锅炉捞碎渣电动机经常出现这类故障，电机烧损频繁，经过改造后效果很好，故障明显下降。
在就是电动机引线老化过热引起的熔断，在长期的运行中，受周围环境的影响，腐蚀或过热等因素的影响，使引线一相接地造成缺相熔断而烧损电动机。
在我厂化学的电机中，经常发生此类情况，由于化学电动机腐蚀性很大，引线经常被损坏，导致电动机缺相烧损。
对这类电动机要加强设备巡视，定期进行设备检修保证设备运行稳定。
预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。
⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免的，我们不要片面地认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，就能够保护电机，这是错误的认识。
要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的缺相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。
1.2正确选择保险的容量一般熔体额定电流选择的公式为：额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）Ｋ值可选择1.5～2.5。
⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。
对于电动机所带的负荷不同，Ｋ值也相应不同，如电动机带的负荷很大，那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。
三相异步电动机烧毁的原因及预防措施
三相异步电动机烧毁的原因及预防措施一、背景介绍三相异步电动机是工业界使用最为广泛的电机之一。
然而，在使用过程中会出现烧毁的情况，导致设备的停机和损失，甚至还会危及人身安全。
因此，必须对三相异步电动机烧毁的原因进行深入分析，并提出预防措施，以确保设备的正常运行。
二、三相异步电动机的烧毁原因1. 电机过载运行三相异步电动机在使用中，如果超过了其额定负载，会导致电机发热，进而烧毁。
过载的原因可能是电机启动时所接的负载太大，负载太重或者是电机的散热不良等。
2. 绝缘老化绝缘老化是三相异步电动机烧毁的重要原因之一。
电机的绝缘系统长期使用后，绝缘材料会老化，电机的静电能会发生改变，降低电机的绝缘性能。
这样不仅会让电机出现线圈与铁芯的绕组短路，还会对电机造成不可逆伤害，最终导致电机烧毁。
3. 供电系统电压不稳定三相异步电动机的工作要求在非常严格的电压条件下进行。
如果供电系统的电压不稳定，将导致电机烧毁。
某些类型的异步电动机，例如单相电动机和三相感应电动机，往往根据不同的运行条件需要调整电压。
如果在使用过程中电压变化过大，就会导致电机运行异常，进而烧毁。
三、三相异步电动机的预防措施1. 限制电机的过载运行在使用过程中，应严格按照电机的额定负载来工作，不能超负载使用，避免过度热量产生，从而导致电动机的烧毁。
此外，要注意电动机的散热情况，加强对电动机的冷却系统的检查和维护，防止电机散热不足。
2. 定期检查绝缘性能一旦发现电机的绝缘性能有损坏，要立即停机检查电机问题，及时对电机进行绝缘处理。
如果较长时间未使用的电机，也需要在重新使用前进行绝缘性能的测试和处理。
3. 维护供电系统的稳定运行为了减小电机因供电系统不稳定而烧毁的风险，需对供电系统进行有效的维护，保证系统的稳定运行状态。
确保供电线路通畅，减少供电系统中的电压波动，并定期检测电压值是否稳定，同时注重变压器、供电单元等元器件的状态变化。
四、结论三相异步电动机烧毁是因为多重原因造成的。
高压电动机故障及预防措施
高压电动机故障及预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX高压电动机故障及预防措施（一）、定子绕组烧损原因分析1、定子绕组固定不牢靠由于绕组固定不牢或绑扎不牢而产生振动磨损，使绝缘破坏击穿烧损是定子绕组最普遍的事故。
原因有的是结构设计问题，如端部绑环数量不足，绕组端部支点过少；有的是制造工艺质量问题，如端部绕组绑扎紧度不够；还有是所用垫块、垫条、绑绳和槽楔脱落，造成线圈松动，线圈绝缘击穿。
定子绕组、连接线和引线固定不牢不仅造成线圈主绝缘磨损击穿损坏，也是造成匝间绝缘损坏和连线断股损坏的原因。
2、线圈断股和接头开焊断股多发生在连接线的根部（鼻部），原因一方面是制造过程中连线受到反复扳、弯等留下伤痕或裂纹；另一方面是由于端部线圈固定不牢，运行中特别是启动时受电动力和电磁振动力的作用而发生疲劳断裂。
3、启动频繁故障多发于启动过程中。
4、电机周围环境太差5、电动机定子引线接线鼻子太小，与电源电缆鼻子不相匹配。
（二）、预防措施1、对定子绕组存在槽内松动、端部绑扎不紧、引出线固定不牢等，均进行加固处理，当端部申出长度超过250MM时增加一道绑环，在绕组与绑环间加适形材料（涤纶毡）以吸收绕组的振动容量，绕组间连接线用适形材料绑扎，并刷以环氧树脂，增加整体性。
2、电动机检修时，必须测量直阻，并与历史数据比较。
3、引线螺丝上紧，保证压接可靠。
第 2 页共 6 页4、电动机保持清洁、通风良好，防飞灰、煤粉、油污、水汽等有害气体进入机内。
环境恶劣的地方可改成封闭式电机，对易受潮的场所，应采取防潮措施。
5、严格执行“电动机运行规程”中电动机启动次数规定，即允许冷状态下启动两次，每次间隔不小于5分钟；热状态下启动一次。
只有在事故处理时及启动时间不超过2-3秒的电动机可以多启动一次。
6、做好断路器、隔离开关和电动机本身的检修工作，防止断相远行。
7、对断开电动机会产生较高倍数过电压的地方，采用氧化锌避雷器保护，防止过电压击穿绕组。
电动机绕组烧毁的原因和处理方法
电动机绕组烧毁的原因和处理方法在我们日常工作和生活中，电动机的使用频率非常高，而电动机在使用过程中的故障种类也是非常多的，其中电动机绕组烧毁就是常见的一种故障。
本文将详细介绍电动机绕组烧毁的原因和处理方法。
一、电动机绕组烧毁的原因1.电动机过载电动机的额定功率是有限的，一旦负载超过额定功率并且持续时间较长，容易造成电动机绕组烧毁，尤其是在电机启动过程中。
2.电动机过热电动机长时间运行，绕组内部热量积攒过多，就会引发电动机绕组烧毁，尤其是当电动机运行环境温度过高时，绕组内部更容易过热。
3.电动机负载过低电动机的运行需要负载，如果长时间在空载状态下运行，会引发电动机绕组烧毁。
通常情况下，负载比额定负载小30%~40%时，电机也会发生过热现象。
4.绕组和绝缘老化经过多次高温高压的工作后，电动机内部的绝缘体和绕组会出现老化现象，使电动机绕组更容易烧毁。
二、电动机绕组烧毁的处理方法1.检查电动机使用情况检查电动机的工作状态和使用情况，确保它的负载和使用环境都在安全范围之内。
2.检查电动机绕组情况在日常使用过程中，应经常检查电动机绕组是否完好，并及时清除绕组和端子上的灰尘。
又或者一旦发现电动机外壳烫手时，即表示电动机有过热现象，应立即停止使用，检查电动机是否存在任何故障。
3.替换老化的绕组和绝缘体如果发现电动机绕组和绝缘体已经老化的情况，及时更换会是明智的选择。
又或者对电动机进行升级改造，使得电机的负载等指标符合实际需要，那么也可以避免原有故障的发生。
4.避免电动机过热在电动机工作时，应保证机器周围通风良好，并设置散热风扇或散热片等设备，避免电动机过热。
一旦发现过热现象，及时停机并进行检查。
5.合适的选型在购买电动机时，应选型合适，特别是要注意电动机的额定功率和额定负载，以保证机器的安全操作。
三、总结电动机绕组烧毁是电动机在使用过程中最常见的故障之一。
此类故障出现的原因多种多样，包括过载、过热、老化以及负载过低等。
电机损坏的常见原因及修复方式
电机损坏的常见原因及修复方式电机作为各种设备和机械的重要组成部分，常常承担着重要的驱动功能。
然而，由于长期使用、不当操作或其他原因，电机可能会出现损坏情况。
本文将介绍电机常见的损坏原因，并提供一些常用的修复方式，以帮助读者更好地维护和修复电机。
首先，电机损坏的原因可以归结为以下几个方面：1. 过载：过载是电机损坏的主要原因之一。
当电机承受超过其额定负载的工作时，会导致电机过热，磨损和损坏。
因此，严格遵守电机的额定负载是延长电机寿命的重要步骤。
2. 过热：过热是引起电机损坏的另一个常见原因。
长时间高负荷运行、不良的通风条件或电机内部散热系统故障可能导致电机过热。
过热会使电机的绝缘材料老化，减弱磁场，损坏轴承等。
因此，保持良好的通风和散热条件对于电机的正常工作至关重要。
3. 渗水和潮湿环境：电机通常安装在各种环境下，包括潮湿的场所。
如果电机的密封性不佳或电机暴露在潮湿环境中，可能会导致渗水和潮湿。
水分会损坏电机的绝缘材料和内部零部件，引起电机短路和损坏。
因此，为了避免这种情况，我们应该注意电机的安装位置，确保其远离水源，并定期检查和维护电机的密封性。
4. 受损的绝缘材料：电机的绝缘材料起到保护电机内部部件的作用。
然而，长时间的使用和过热等因素可能导致绝缘材料老化、破裂或腐蚀。
当绝缘材料受损时，电机容易发生短路、漏电等问题。
因此，定期检查绝缘材料的状况，并及时更换受损的绝缘材料是重要的维护和修复措施。
接下来，让我们了解一些常见的电机修复方式：1. 清洁和保养：定期清洁电机是保持其正常工作状态的重要措施。
可以使用软刷子或吹风机除去尘土和杂质，并确保通风口畅通无阻。
此外，定期检查电机的密封性、绝缘材料和轴承状况，并及时更换受损的部件。
2. 热保护装置的使用：一些电机在设计中配备了热保护装置，可监测电机的温度。
当电机过热时，热保护装置会自动切断电源，以保护电机免受进一步损坏。
因此，在购买和安装电机时，了解和选择带有热保护装置的电机是明智的选择。
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电机烧损的原因及防范措施
1缺相运行
造成电机缺相的原因很多，如控制回路的热继电器或磁力启动器的触头由于温度高而氧化，导致接触不良缺相；电机引线或电缆一相断开；电源动力保险一相烧融断开；电机绕组接头焊接不好，过热后融化断开等。
1.2长期过电流运行
最为常见的是机械装置与电动机的不匹配，就是平时所说的小马拉大车现象；机械部分瞥压、堵转或卡涩后过负荷运行；机械与电机连接处同心度不好；电机本身轴承严重卡涩或损坏；电机绕组选择不合理或接线错误，空载电流就偏大；定子绕组匝间有短路；电源电压过高；电动机在检修过程中取过定子铁芯，造成容量不足等。
1.3电机冷却系统故障
常见的低压电动机一般采用风冷。
如果周围环境条件太差、灰尘太大、油污严重，就会导致电动机的表面通风散热槽堵塞；电动机的冷却风叶太小、与转轴存在相对运动或有叶片损坏；电动机冷却风叶安装错误，正向吹风变成反向吸风，冷却效果明显下降等。
1.4电机绕组接线错误
绕组接线错误常见的原因有三个：
①星形接法接成了三角形接法，造成单相绕组承担高电压而过流运行；②电机引出线的首尾搞反，不满足三相交流电互差120电角度的要求，造成启动瞬间定子绕组冒烟；③定子绕组一路接法误接成两路或两路接法误接成四路，造成空载电流偏大或烧损。
1.5定子绕组制作工艺及绝缘强度不符合要求
低压电动机在烧损后，在定子绕组修复的过程中，存在造成工艺和强度不符合要求的原因。
①没有专用的电机绕线、嵌线、划线、接线和焊接的专用工具；②没有按照绕组绕线、嵌线、划线、接线和焊接的标准执行，造成匝间短
路；③电机绕组浸漆没有严格按照“三烘两浸”的程序和标准进行；④绕组层间、相间绝缘没垫好；五是电机绕组端部整形不好，端部太大碰触端盖造成接地。
1.6运行人员操作不当
连续工作制的电动机频繁启动，由于启动电流过大，加速电机绕组绝缘老化而烧损，尤其是电机热态情况下频繁启动；运行人员在不关闭泵或风机出入口门的情况下带负荷启动电机；对长期停运的电机，未进行绝缘测试和盘车，启动电动机。
2技术防范措施
针对归纳总结出来的电动机定子绕组烧损原因，结合从事电机检修与维护的工作经验，并参照相关规程，提出如下一些防止低压电动机烧损的技术措施。
2.1加装缺相保护
依据《电力工程电气设计手册》电气二次部分规定：
应装设两相保护，条件是：
当电动机由熔断器作为短路保护时，应装设本保护，保护装置用热继电器作为断相保护，容量＞3kW的电动机应尽量使用带专用断相保护的热继电器。
依据《电力工程电工手册》第二部分关于热继电器的选用条件：
长期或间断长期工作电动机保护用热继电器的选用中强调，对三角形接线的电动机应选用带断相保护装置的热继电器，其电流整定值应于电动机额定电流相等。
2.2强化运行使用的规范性
在启动电机前，必须测试电机的绝缘电阻合格，并盘车灵活；确定电机是在冷态下还是热态下启动，做到冷态启动不超过两次，间隔时间＞5min；热态启动不超过两次，间隔时间＞30min；检查电机接线及附件完好、测量绝缘合格、电机周围干净清洁没有杂物时送电，送电后必须检查电源电压波动在额定
值的5%之内；检查控制回路连接良好，断路器、磁力启动器与热继电器的触头无过热或烧熔情况，信号指示正常；电机启动后，运行人员在电机的转动正常情况下，开启泵或风机的出入口门进行带负荷运行，并测试电机三相负荷电流，开启泵或风机的出入口门进行带负荷运行三相负荷电流的不平衡值不超过10%；运行中监视滚动轴承不超过85°
C、滑动轴承不超过75°C，并监视轴承是否有漏油或渗油现象。
2.3严密监视电机运行参数及状态
电动机在运行过程中，运行人员必须在线监视其负荷电流。
定期测试三相负荷电流，并计算其不平衡值不超过10%。
定期检查电机的振动、温度、冷却、声音和气味。
检修人员必须定期监听轴承声音，采用脂润滑滚动轴承一般寿命5 000h，约工作1 500h需更换润滑油脂。
对于多灰或潮湿的环境，在做好防潮措施的同时更应经常更换润滑油脂。
2.4严格电机绕组修复工艺
2.4.1检修人员在拆除烧损定子绕组时，一定要做好原始数据的测量和记录，并与相关手册比较。
2.4.2选用合适的绕线模具，在绕制过程中做好保护漆包线的措施。
2.4.3在绕组嵌线的过程中，正确使用划线板和压角，将漆包线缕顺后用划线板划入槽内再用压角，不得死挤硬压，确保不损坏漆包线和绝缘纸。
2.4.4在绕组接线和焊接过程中，使用专用工具刮掉漆皮，不能刮的太多又不能刮不干净，否则影响其载流量或增加其接触电阻，均对运行不利；采用锡焊必须焊透焊牢但接头不要太大，影响绝缘套管穿过。
在确保电机接线正确的前提下，最好进行三相直阻测试，不平衡值不应超过2%，并进行绕组端部良好整形捆绑工作。
2.4.5电机浸漆，如果不具备电机整体浸漆烘干设备时，最好严格执行“三烘两浸”程序。
第一次将绕组烘干到70～80℃时进行第一次浸漆，待绝缘漆浸透后放入烘箱进行第二次烘干，温度控制在60～70℃，持续约30min后再进行第二
次浸漆，同样待绝缘漆浸透后放入烘箱进行第三次烘干，温度控制在50～60℃，持续约60min即可。
2.4.6在保证绕组修复完好的情况下，按工艺要求组装电机，做好电机的空载试运工作，测试电机三相空载电流不平衡值不超过10%。
2.5维护好启动装置
启动装置的好坏，对电动机的正常启动和运行起着决定性的作用。
实践证明，绝大多数烧毁的电动机，其原因大都是启动设备工作不正常造成的。
如启动设备出现缺相启动，接触器触头拉弧、打火等。
而启动设备的维护主要是清洁、紧固。
如接触器触点不清洁或高温氧化使接触电阻增大，引起发热烧毁触点，造成缺相而烧毁电动机；接触器吸合线圈的铁芯锈蚀和积尘，会使线圈吸合不严，并发生强烈噪声，增大线圈电流，烧毁线圈而引发故障。
因此，电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。
经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠，机械部位动作是否灵活，使其保持良好的技术状态，从而保证启动工作顺利而不烧毁电动机。
2.6改善工作环境
电动机的工作环境要努力做到干净、清洁、干燥，并根据现场工作环境选择合适防护等级的电动机；电动机的工作环境要有良好的通风条件，环境温度一般不允许超过40度。
如果环境温度无法降低，选择冷却方式更好的电动机也是一种有效的方法；电动机的工作场所应做好防寒、防潮、防尘和防腐措施，以防凝露、吸潮和腐蚀；电动机的基础必须是刚性的，以便在运行时电机的振动及轴线的不对准程度减至最小；电动机的被拖动机械灵活好用、无卡涩、无堵转、无渗漏；找好电动机与机械连接中心，做到两个半连轴器同心度不超过0.02～0.03mm，端面平行度不超过0.04～0.05mm，间距＞3mm。