饲料原料的加工
饲料加工工艺流程
饲料加工工艺流程饲料加工工艺是指将各种原料经过一系列的加工处理，制成适合畜禽食用的饲料的过程。
饲料加工工艺流程通常包括原料清理、破碎、混合、颗粒化、干燥、冷却、包装等环节。
下面将详细介绍饲料加工工艺流程的各个环节。
1. 原料清理。
原料清理是饲料加工的第一道工序，其目的是去除原料中的杂质和杂草，提高原料的质量。
常见的原料清理设备有除尘器、清选机等。
在清理过程中，需要对原料进行检查，确保原料的质量符合要求。
2. 原料破碎。
原料破碎是将原料进行粉碎的过程，其目的是提高原料的表面积，便于后续的加工处理。
常见的原料破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
在破碎过程中，需要根据原料的性质和加工要求选择合适的破碎设备，确保原料能够达到所需的颗粒度。
3. 原料混合。
原料混合是将各种原料按照一定的配方进行混合的过程，其目的是均匀混合各种原料，提高饲料的均衡性。
常见的原料混合设备有双轴搅拌机、螺旋搅拌机等。
在混合过程中，需要根据饲料配方和原料性质进行合理的配比和混合，确保饲料的营养成分均衡。
4. 颗粒化。
颗粒化是将混合好的饲料通过颗粒机制成颗粒状的过程，其目的是提高饲料的适口性和饲用价值。
常见的颗粒化设备有平模颗粒机、环模颗粒机等。
在颗粒化过程中，需要根据饲料的颗粒大小和形状要求选择合适的颗粒机，确保饲料颗粒的质量符合要求。
5. 干燥。
干燥是将颗粒化好的饲料进行干燥处理的过程，其目的是降低饲料的水分含量，提高饲料的贮存稳定性。
常见的干燥设备有回转式干燥机、流化床干燥机等。
在干燥过程中，需要根据饲料的水分含量和干燥要求选择合适的干燥设备，确保饲料的水分含量符合要求。
6. 冷却。
冷却是将干燥好的饲料进行冷却处理的过程，其目的是降低饲料的温度，提高饲料的贮存稳定性。
常见的冷却设备有冷却器、冷却风机等。
在冷却过程中，需要根据饲料的温度和冷却要求选择合适的冷却设备，确保饲料的温度符合要求。
7. 包装。
包装是将加工好的饲料进行包装处理的过程，其目的是保护饲料免受污染和氧化，延长饲料的贮存期限。
配合饲料生产的常用原料和加工流程
配合饲料生产的常用原料和加工流程一、饲料生产的常用原料1. 粮食类主要包括玉米、小麦、大米、谷子等各种谷类。
这些粮食类原料含有较高的碳水化合物和蛋白质，是饲料的主要能量来源。
2. 蛋白质类主要包括豆类、豆粕、菜籽粕、鱼粉等。
这些蛋白质类原料富含蛋白质和氨基酸，是饲料中的主要蛋白质来源。
3. 脂肪类主要包括豆油、葵花籽油、花生油等。
这些脂肪类原料含有丰富的脂肪酸，能够提高饲料的能量密度和口感。
4. 矿物质和维生素类主要包括钙、磷、铁、锌等矿物质和维生素A、维生素D、维生素E等。
这些矿物质和维生素类原料是动物生长与发育所必需的微量元素。
5. 添加剂类主要包括乳化剂、抗氧化剂、防霉剂、香精等。
这些添加剂能够提高饲料的品质和口感，并能够延长饲料的保存时间。
以上就是饲料生产中常用的原料，下面我们来了解一下饲料的加工流程。
二、饲料生产的加工流程1. 原料的清理和去杂饲料的原料一般都含有一定的杂质，首先需要对原料进行清理和去杂。
这一过程主要包括风选、筛选、去石等操作，以确保原料的质量和安全。
2. 粉碎和破碎将清理好的原料进行粉碎和破碎，使之达到适合加工的颗粒度。
这一过程主要通过颚式碎机、冲击式碎机等设备完成。
3. 混合将各种原料按照一定的配方进行混合，确保各种营养成分的均匀分布。
这一过程主要通过水平搅拌机、双锥搅拌机等设备完成。
4. 温湿调剂采用蒸汽加热或水分添加等方式，对混合好的原料进行温湿调剂，以提高饲料的利用率和品质。
5. 制粒将调剂好的原料进行制粒，使之成为适合存储和饲喂的颗粒饲料。
这一过程主要通过颗粒机、模塑机等设备完成。
6. 干燥将制粒好的饲料进行干燥，降低饲料的水分含量，提高饲料的品质和口感。
7. 包装和储存将干燥好的饲料进行包装和储存，使之达到长期保存和方便使用的目的。
这一过程主要包括自动包装机、堆储设备等。
以上就是饲料生产的加工流程，通过对饲料的原料选择和加工配合，可以生产出高品质、营养丰富、口感良好的饲料，为畜禽养殖的发展提供保障。
饲料加工工艺技术
饲料加工工艺技术饲料加工工艺技术是指通过一系列的生产工艺，将饲料原料进行加工和处理，以提高饲料的营养成分和消化率，增加饲料的利用效果。
饲料加工工艺技术包括饲料原料的处理、破碎、混合、膨化、造粒、干燥和包装等环节。
首先是饲料原料的处理。
饲料原料通常经过筛分、清洗、去杂、破碎和掺配等处理工艺。
筛分是将饲料原料通过筛网，去除较大较坚硬的杂质，以便进行后续工艺。
清洗是将饲料原料浸泡在水中，去除表面的泥沙和霉菌等不洁物质。
去杂是人工或机械操作，将饲料原料中的不洁物质、杂草、杂质等分离出来。
破碎是将饲料原料进行机械打碎，使其颗粒大小均匀，有利于后续的加工工艺。
掺配是将不同种类或不同颗粒大小的饲料原料按一定比例进行混合。
其次是饲料的破碎。
饲料破碎的目的是将破碎后的饲料原料颗粒均匀，适合进一步的加工。
破碎设备有颚式破碎机、锤片破碎机等。
破碎的过程中应注意控制破碎粒度和破碎温度，使得饲料颗粒大小适中，温度不超过饲料原料的酶活性范围，避免营养成分的损失。
接下来是饲料的混合。
混合是将破碎后的饲料原料和各种添加剂进行均匀混合。
混合的目的是使饲料原料和添加剂充分混合，提高饲料的均匀性和稳定性。
混合设备有槽式混合机、双轴高效混合机等。
混合过程中应注意控制混合时间、混合速度和混合比例，确保各种成分均匀分布，提高饲料的营养价值。
然后是饲料的膨化。
膨化是将饲料原料在高温高压下进行加热和膨胀，使其颗粒膨胀成为多孔状，增加饲料的消化率和利用效果。
膨化设备有直接蒸煮膨化机、气流膨化机等。
膨化过程中应控制好膨化温度、膨化时间和膨化压力，避免饲料过度膨化导致营养成分的损失。
接下来是饲料的造粒。
造粒是将膨化后的饲料原料通过造粒机进行压制和粉碎，使其成为一定规格的饲料颗粒。
造粒的目的是增加饲料的密度和稳定性，方便储存和运输。
造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
造粒过程中应控制好造粒机的压力、温度和湿度，确保饲料颗粒的质量和形状。
然后是饲料的干燥。
浓缩饲料制作流程
浓缩饲料制作流程：
1.原料选择
浓缩饲料的制作原料需要选用高蛋白、高油、高纤维、易消化吸收的优质饲料。
常用的原料有豆饼、鱼粉、鸡粉、腐殖酸、牛血粉等。
2.原料研磨
原料研磨是浓缩饲料加工的第一步。
将选好的原料经过混合后，使用颗粒破碎机进行研磨，粒度要求为40目左右。
3.蒸煮
将研磨好的原料放入蒸煮锅中，加入适量的清水，并进行蒸煮。
蒸煮温度为85℃-95℃，时间为15分钟左右。
蒸煮的目的是将原料中的蛋白质、脂肪等有效物质释放出来，便于后续加工。
4.压榨
将经过蒸煮的原料放入压榨机中进行压榨，压榨的目的是将原料中的油脂和水分分离出来，得到含油较高的浓缩物。
5.脱水
将压榨后的浓缩物放入脱水机中脱水，使其含水率达到10%以下。
6.烘干
将脱水后的浓缩物放入烘干机中进行烘干，烘干温度一般为70℃-90℃，时间为30分钟左右，烘干后的浓缩饲料含水率不超过10%。
7.包装
将烘干后的浓缩饲料装入塑料袋等包装材料中，称重包装，并进行密封包装，防潮、防虫。
饲料生产工艺流程
饲料生产工艺流程饲料是畜禽养殖业中不可或缺的重要物质，它直接影响着畜禽的生长发育和生产性能。
饲料生产工艺流程是指将各种原料经过一定的加工、配比、混合、研磨、造粒等工艺流程，最终制成适合畜禽食用的饲料产品的过程。
下面将详细介绍饲料生产的工艺流程。
一、原料清理和破碎。
饲料生产的第一步是对各种原料进行清理和破碎处理。
原料清理是指对原料中的杂质、杂草、杂种子等进行清理，保证原料的纯净度。
原料破碎是指将原料进行粗细破碎，以便后续的混合和加工。
常见的原料清理和破碎设备有清理筛、破碎机等。
二、原料配比。
原料配比是指将各种原料按一定的配方进行比例配比，以满足不同畜禽的营养需求。
配比的原则是根据畜禽的生长发育阶段、品种、性别等因素，科学确定各种原料的比例。
配比的精准度直接影响着饲料的质量。
通常配比设备有配料秤、配料机等。
三、原料混合。
原料混合是将各种原料按照配比进行混合，以保证饲料中各种营养成分的均匀分布。
混合的均匀度对饲料的质量和畜禽的生长发育有着重要影响。
常见的混合设备有双轴搅拌机、双锥搅拌机等。
四、原料研磨。
原料研磨是将混合后的原料进行粉碎处理，以便后续的造粒和成型。
研磨后的原料颗粒大小均匀，有利于畜禽的消化吸收。
常见的研磨设备有研磨机、颚式破碎机等。
五、原料造粒。
原料造粒是将研磨后的原料通过造粒机进行成型，制成适合畜禽食用的颗粒状饲料。
造粒后的饲料颗粒大小均匀，易于储存和食用。
常见的造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
六、原料包装。
原料包装是将成品饲料进行包装，以便储存和销售。
包装的形式多样，有散装、袋装、桶装等。
包装的质量和形式直接影响着饲料的保质期和销售。
常见的包装设备有包装机、封口机等。
七、质量检验。
质量检验是饲料生产过程中的重要环节，通过对成品饲料进行检验，保证其符合国家标准和畜禽的营养需求。
常见的检验项目包括外观质量、营养成分、微生物指标等。
总结。
饲料生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各种设备和工艺的配合，以保证最终生产出符合质量标准的饲料产品。
畜禽饲料加工与营养技术
畜禽饲料加工与营养技术畜禽饲料加工与营养技术对养殖业的发展起着至关重要的作用。
如何科学合理地进行饲料的加工和营养的调控，直接影响着畜禽生长发育和养殖效益。
一、饲料加工技术1. 粉碎和破碎技术：这是饲料加工的第一步，通过机械设备对饲料原料进行粉碎和破碎，既增加了饲料的口感，又提高了畜禽对饲料的消化吸收率。
2. 混合和搅拌技术：将各种饲料原料按一定比例混合搅拌，使饲料成分均匀分布，提高畜禽对饲料的利用率。
此外，还可以根据不同生长阶段和不同品种的需求，对饲料进行调整和配比，以达到最佳的营养平衡。
3. 干燥和保湿技术：将饲料原料进行干燥，可以降低饲料的水分含量，延长饲料的保存期限，减少霉变和发酵的机会。
而对于某些饲料原料，如青贮料等，可以通过保湿处理，提高饲料的可口性和消化率。
4. 塑形和压制技术：通过塑形和压制，将饲料原料制成不同形状的饲料颗粒，如粉末、颗粒、颗粒等，以满足不同畜禽的饲养需求。
此外，还可以添加一些促进消化和生长的物质，如酶、氨基酸等，进一步提高饲料的营养价值和利用率。
二、营养技术1. 蛋白质营养：蛋白质是畜禽生长发育的主要营养物质，合理的蛋白质供给可以促进畜禽的生长速度和免疫力。
在饲料加工过程中，需要根据不同品种和生长阶段的需要，准确计算蛋白质的供给量和比例，以满足畜禽对蛋白质的需求。
2. 碳水化合物营养：碳水化合物是畜禽生长和运动的主要能量来源。
饲料加工过程中，需要合理确定碳水化合物的含量和比例，以保证畜禽有足够的能量供给，同时避免过多的能量摄入导致肥胖和代谢问题。
3. 脂肪营养：脂肪是能量密度较高的营养物质，对于需要大量能量消耗的畜禽，如肉禽和高产奶牛等，适量添加脂肪可以提高饲料的能量含量，促进生长发育和产奶量的提高。
4. 维生素和矿物质营养：维生素和矿物质是畜禽生长发育所必需的微量营养物质。
在饲料加工和配制过程中，需要保证维生素和矿物质的供给，以防止畜禽出现缺乏症和代谢紊乱等问题。
饲料 生产工艺
饲料生产工艺
饲料生产工艺是指将原料进行加工混合，经过一系列的工艺步骤制造成符合动物饲养需求的饲料。
常见的饲料生产工艺包括原料清洗、破碎、混合、膨化、压制、干燥和包装等。
首先，饲料生产的第一步是原料清洗。
原料一般来自谷物、鱼粉、豆粕等，这些原料需要经过清洗以去除杂质、尘土、油脂等，保证原料的卫生安全。
接下来是破碎工艺。
将清洗后的原料送入破碎机中进行破碎，使原料颗粒大小均匀，适合后续步骤的操作。
破碎机有锤式破碎机和切割式破碎机两种，选择合适的破碎机型号能够提高破碎效果。
然后是混合工艺。
破碎后的原料经过称重，按一定的比例放入混合机中进行搅拌混合。
混合机能够将不同的原料均匀混合，以达到饲料配方的要求。
接下来是膨化工艺。
将混合好的原料送入膨化机中，通过高温高压蒸汽处理，使颗粒内部发生膨胀，增加口感和可溶性，提高饲料的消化率。
然后是压制工艺。
膨化后的饲料颗粒通过颗粒机压制成制粒饲料。
颗粒机通过机械压力将膨化后的饲料料浆挤压出小颗粒，不同规格的颗粒可以根据需要进行调整。
最后是干燥和包装工艺。
饲料颗粒在制粒机中含有较高的水分，
需要经过干燥处理以去除水分，以防止细菌滋生、饲料变质。
干燥后的饲料颗粒进入包装机进行包装，通常采用袋装和散装两种形式，便于储存和运输。
以上是饲料生产的主要工艺步骤，不同的饲料生产线可能会有所差异。
饲料生产工艺的科学合理性和质量控制对于提高饲料的营养价值和饲料利用率具有重要意义。
常用饲料原料加工品质系数
常用饲料原料加工品质系数
饲料原料是畜禽生产中必不可少的一部分，而饲料加工品质系数则是评价饲料原料加工质量的重要指标之一。
不同的饲料原料在加工后的品质系数不同，影响着饲料的营养价值和畜禽生产的效益。
下面将就常用饲料原料的加工品质系数进行简要介绍。
1. 玉米
玉米是常用的饲料原料之一，其加工品质系数较高。
玉米中含有丰富的碳水化合物和蛋白质，经过适当的加工处理后，可提高其可溶性淀粉和蛋白质的利用率，增加畜禽的生长速度和肉质品质。
因此，玉米的加工品质系数较高。
2. 豆粕
豆粕是另一种常用的饲料原料，其加工品质系数也较高。
豆粕中含有丰富的优质蛋白质和氨基酸，经过适当的加工处理后，可提高其蛋白质的利用率，促进畜禽的生长发育。
因此，豆粕的加工品质系数也较高。
3. 鱼粉
鱼粉是一种优质的蛋白质来源，其加工品质系数也较高。
鱼粉中含有丰富的不饱和脂肪酸和氨基酸，经过适当的加工处理后，可提高其蛋白质的利用率，增加畜禽的抗病能力和生长速度。
因此，鱼粉的加工品质系数也较高。
4. 麦麸
麦麸是一种常用的纤维来源，其加工品质系数相对较低。
麦麸中含有丰富的纤维素和粗蛋白质，经过适当的加工处理后，可提高其纤维素的利用率，促进畜禽的消化吸收。
因此，麦麸的加工品质系数相对较低。
总的来说，不同的饲料原料在加工后的品质系数存在差异，需要根据畜禽的需要选择合适的饲料原料。
合理选择和加工饲料原料，提高其加工品质系数，对于提高畜禽生产效益具有重要意义。
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粗饲料加工
•粗饲料的加工调制方法： •物理方法 •化学方法 •生物方法
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➢ 物理加工
黔东南民族职业技术学院
畜牧基础
授课人：王俊峰
提 纲
畜禽营养物质利用 畜禽饲料原料识别 饲料原料加工调制 配合饲料配方设计 畜禽生长环境控制
遗传规律解析利用 畜禽育种繁殖技术
厚德至善 精技致新
畜牧基础是畜牧兽医相关专业的一门专 业基础课，本课程以工作项目为导向、以工 作任务为驱动、以典型案例为引导，实现“ 教、学、做”一体化。教材共分8个项目33 个任务，注重学生核心岗位能力培养。
• 氨源的选择及用量:氨的用量以占秸秆干物质的3%为宜
氮源
尿素
碳氨
液氨
氨水
健康无害、无需专用设备、常温 经其处理后的秸秆霉斑数
优点 常压下使用、使用时对密封的要 量较少，尤其是南方梅雨
求不是很严格
季节时
氨化效果好
容易贮存
缺点
尿素分解为氨的速度较慢、处理 秸秆的效果不是很理想
低温下不易分解、冬季使 用时处理时间较长
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青干草的加工
•定义：将牧草、细茎饲料作物、野草及其他可饲用植 物在量、质兼优时刈割，经自然或人工干燥脱水，能够 长期贮存的干燥饲草。 •营养特点：颜色青绿，气味芳香、质地柔软、叶片多， 适口性好，营养素较平衡、营养价值较高 •适时刈割：即刈割时单位面积内饲草的生物产量与营 养物质总量最高、质量最好的时期。此时有利于肉牛的 采食与消化。
• （二）化学方法 •碱化法 •氨化法 •酸处理
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碱化处理
• 定义：用一定浓度的碱性溶液浸泡或喷洒秸秆 ，破坏其细胞壁和纤维素结构，释放营养物质 ，利用瘤胃微生物的作用从而提高秸秆干物质 的消化率和采食量。
• 方法：①氢氧化钠碱化处理（湿法处理）
②石灰碱化处理：浸泡法、喷淋法
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•（一）机械加工
• 铡碎：利用铡草机将粗饲料切短成1厘米~2厘米，稻草较柔软，可稍长些， 而玉米秸较粗硬且有结节，以1厘米为宜。玉米秸青贮时，应使用铡草机切碎， 以便于踩实。 • 粉碎：饲料粉碎后增加了饲料与消化液的接触面积，提高了饲料的消化率， 但粉碎过细会引起消化率降低。 一般小家畜如兔为5～10mm，大家畜如牛 为2～3cm。 •揉碎：为适应反刍家畜对粗饲料利用的特点，将秸秆饲料揉搓成丝条状，秸 秆揉碎不仅可提高适口性，也提高了饲料利用率，是当前秸秆饲料利用比较 理想的加工方法。
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畜禽营养物质利用
饲料常规营养成分分析 畜禽对饲料营养物质的利用
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饲料原料的识别
饲料的分类 饲料原料的品质检验
饲料原料的识别与利用
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饲料原料加工调制
粗饲料的加工调制 青贮饲料的加工调制 谷物饲料原料的加工
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本项目重点解决以下问题：
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•（二）热喷 •将物料(秸秆、饼粕和鸡粪等)装入饲料热喷机内，向机内通入 热饱和蒸气，经过一定时间后使物料受高压热力的处理，然后 对物料突然降压，迫使物料从机内喷爆于大气中，从而改变其 结构和某些化学成分，并经消毒、除臭，使物料变为更有价值 的饲料的加工过程。 •（三）浸泡 •将农作物秸秆切细后放在水中浸泡处理。浸泡后质地柔软，适 口性好 。
法
雨地区 实压紧堆积，每层撒适量的食
堆放时间长
盐，表层用塑料薄膜或土覆盖
缺点 费事 养分损失较多
人工干燥法
利用各种干燥设 备
通过人工热源加温，短时间内 将刚刈割的饲草迅速干燥，使
水分达到贮存要求
时间短、不受气候 影响、营养物质损
失少
设备要求高、投资 大、干燥过程耗资
多、成本高
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品质评定
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方法 地面干燥
法
使用范围 在少雨地区
加工方法
加工方法
优点
薄层平铺暴晒并加以适当翻动 简便易行、成本低
先平铺暴晒一天，使其处于半
自
草架干燥 法
多雨潮湿地区
干状态，然后将草自下而上逐 通风好、干燥快、 层堆放、或打成直径15厘米左 营养损失少
然 干
右的小捆。
燥
法
将刈割后的饲草先翻
发酵干燥 山区、林区等多 晒，使其水分将至45%，分层夯
谅 晦 肉 却 聂 肝 劈 雹 嚷 雅 蔗 雍 忻 慌 暖 烁 因 灿 酋 阀 呜 露 业
精技致新庐 敬 峨 酮 荤 茫 逊 蓝 拭 饲 料氨、尿素、碳氨和氨水等，在密闭的条件下 对秸秆进行氨化处理。
• 优点：操作简便、成本低；可提供一定的氮素营养；提高秸秆的消化 率和粗蛋白水平；改善适口性提高采食量；提高生产性能；对环境基 本无污染。
等级
优
中
劣
植物学组成
豆科牧草的比例 禾本科及杂草占80% 有毒杂草含量在10%
超过5%
以上
以上
青干草叶片保 叶片保有量75%
有量
以上
50-70%
25%以下
颜色与气味
色泽青绿、香味 浓郁、未霉变和
雨淋
色泽灰绿、香味较
淡、未霉变
色泽黄褐、无香味、 茎秆粗硬、有轻度 霉为较差；霉变严
重为劣等
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运输要求高、 体积重量较大、增加运力、处
有毒易爆
理鲜秸秆水分偏高
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✓ 堆垛法 • 定义：就是将秸秆按所需尺寸堆垛压实，用塑料薄膜密封进行进行秸
秆氨化处理的方法。 • 操作步骤：①堆垛、注氨
选择平坦干燥中间略凹的地面并用塑料薄膜铺底，一边堆垛一边释 放氨源边踩实。
②封垛 把上盖和铺底两块塑料薄膜的边包卷起来平压在地平面上从头往里 卷至垛根，再用泥土压紧、踏实封严并在垛的下部用绳子交叉捆紧。
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✓ 窖贮法
• 分类：土窖、水泥窖
• 步骤：①秸秆原料的准备 将待处理的秸秆切至3~5厘米长也可整株整 捆氨化
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•（四）盐化 •盐化是指铡碎或粉碎的秸秆饲料，用1％ 的食盐水，与等重量 的秸秆充分搅拌后，放入容器内或在水泥地面上堆放，用塑料 薄膜覆盖，放置12小时~24小时，使其自然软化，可明显提高 适口性和采食量。
➢物理方法优缺点 •能有限提高粗饲料的消化率和采食量，不能增加、提高其营养 价值。 •加工操作简单，成本低。