不同流量计安装对直管段的要求
不同流量计安装对直管段的要求
2010-12-03
正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。
不同种类的流量计所要求的前后直管段长度是不一样的，流量计上下游直管段的通常要求如下：
――转子流量计，上游不小于0?5倍管径，下游无要求；
――靶式流量计，上游不小于5倍管径，下游不小于3倍管径；
――涡轮流量计，上游不小于5?20倍管径，下游不小于3?10倍管径；
――涡街流量计，上游不小于10?40倍管径，下游不小于5倍管径；
――电磁流量计，上游不小于5?10倍管径，下游不小于0?5倍管径；
――超声波流量计，上游不小于10?50倍管径，下游不小于5倍管径；
――容积式流量计，无要求；
――孔板，上游不小于5?80倍管径，下游不小于2?8倍管径；
――喷嘴，上游不小于5?80倍管径，下游不小于4倍管径；
――文丘里管、弯管、楔形管，上游不小于5?30倍管径，下游不小于4 倍管径；
――均速管，上游不小于3?25倍管径，下游不小于2?4倍管径。流量计对安装点上的上下游直管段一定的要求，否则会影响测量精度。
若流量计安装点上游有90。弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D 的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
若流量计安装点上游在同一平面上有90 °弯头，流量计上游应有不小于
25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
若流量计安装点上的上游有渐缩管, 道直径)的等径直管段，下游应有不小于流量计上游应有不小于15D (D为管5D的等径直管段。
若流量计安装点上的上游有渐扩管, 流量计上游应有不小于18D ( D为管特别注意：涡街流量计安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对流量计的使用寿命影响极大，非常容易对流量计造成永久性损坏。流量计尽量避免在架空的非常长的管道上安装，这样时间一长后，由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露，若不得已安装时，必须在流量计的上下游2D 处分别设置管道紧固装置。
质量流量计安装要求汇总
质量流量计安装使用要求汇总 1.质量流量计安装要求 1.1安装位置的选择 （1）安装位置应远离能引起管道机械振动的干扰源，如工艺管线上的泵等。如果传感器在同一管线上串联使用，应特别防止由于共振而产生的相互影响，传感器间的距离至少大于传感器外 形尺寸宽度的三倍。 （2）传感器的安装位置应注意工艺管线由于温度变化引起的伸缩和变形，特别不能安装在工艺管线的膨胀节附近。如果安装在膨胀节附近，由于管道伸缩会造成横向应力，使得传感器零点发 生变化，影响测量准确度。 （3）传感器的安装位置应远离工业电磁干扰源，如大功率电动机、变压器等，否则传感器中测量管的自谐振动会受到干扰，速度传感器检测出来的微弱信号有可能被淹没在电磁干扰的噪声中。 传感器应远离变压器、电动机至少5 米以上的距离。 （4）测量液体时的质量流量计安装位置 传感器的安装应能保证液体满管，以便能降低密度变化对测量精确度的影响。而当过程管道需清洁时，安装位置应能保证完全排空液体。为不使传感器内部聚集气体，应避免将传感器安装在管 道系统的最高端。 （5）测量气体时的质量流量计安装位置 为不使传感器内部聚集液体，应避免安装在管道的低点。 1.2 安装方式的选择 传感器的安装方式主要根据流体的相别及其工艺情况确定，有三种安装方式。 （1）若被测流体是液体，一般采用外壳朝下安装传感器，避免空气聚积在传感器振动管内， 从而达到准确测量质量流量的目的 （2）如果被测流体是气体，一般采用外壳朝上安装传感器，避免冷凝液聚积在传感器振动管 内。 （3）如果被测流体是液体、固体的混合浆液时，将传感器安装在垂直管道上，这可避免微粒聚积在传感器科氏力测量管内。此外，如果工艺管线需要用气体和蒸汽清扫，这种安装方式还可以便于清扫，但这种安装方式较前二种难于固定，且压损较大。 1.3 安装的流向 无论何种流向，流量传感器都能精确测量流量。一般传感器上均用箭头指明流体正常的流向。
金属转子流量计的安装
工作行为规范系列 金属转子流量计的安装（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-36279金属转子流量计的安装 Installation of metal rotor flowmeter 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为了保证金属转子流量计正常工作并达到要求的测量精度，一般应注意以下几点： 金属转子流量计必须垂直安装，流体自下而上流过流量计，且垂直度优于2°，水平安装时水平夹角优于2°； 安装在工艺管线上的金属管浮子流量计应加旁路，以便处理故障或吹洗时不影响生产； 金属转子流量计入口处应有5倍管径以上长度的直管段，出口应有250mm直管段，以保证仪表测量精度； 如果介质中含有铁磁性物质，应安装磁过滤器； 如果介质中含有固体杂质，应考虑在阀门和直管段之间加装过滤器； 当用于气体测量时，应保证管道压力不小于5倍流量计的压力损失，以使浮子稳定工作；
如果被测介质的温度高于220℃或流体温度过低易发生结晶时，需采取隔热保护措施时，应选用夹套型，以便进行冷却或保温； 管道法兰、紧固件、密封垫与流量计法兰标准相同才能使仪表正常安装运行； 该产品一般在装置正常运行后，不需要维护，故障多发生在装置刚刚启动时，由于管道吹洗不干净，而发生浮子被固体颗粒卡住现象，此时指示器的指针停在一位置不动。这时首先应关闭流量计两边的阀门，然后拆下上法兰，取出浮子进行清洗，再重新装好。注意紧固上法兰螺母要平衡拧紧，并垫好垫圈； 为了避免由于管道引起的流量计变形，工艺管线的法兰必须与流量计的法兰同轴并且相互平行，适当地管道支撑以避免管道振动和减小流量计的轴向负荷，测量系统中控制阀应安装在流量计的下游； 由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少10cm处，不允许有铁磁性物质存在； 测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在
流量计的选型和管道安装要求20100725
流量计的选型和管道安装要求 沼气是一种混合气体，根据发酵原料以及发酵时间的不同，气体成分有所差异，但是其主要成分都是甲烷和二氧化碳。在正常稳定产气阶段，甲烷占总气体体积的45%~60%，二氧化碳占35%~45%，，还含有少量的水蒸气、硫化氢、氢气、一氧化碳、氨气、碳氢化合物、氮气、氧气和甲硫醇等，另外还含有少量的颗粒状杂质。 气体流量计的选型一般需要综合考虑以下几方面的因素：一、仪表性能（精确度、重复性、线性度、测量范围、压力损失、上下限流量）。二、流体特性（流体压力、温度、密度、粘度、润滑性、化学性质、腐蚀、脏污、气体压缩系数、等熵系数、比热容、混相流、脉动流等）。三、安装要求（管道布置方向、流动方向、上下游直管段长度、管径、维护空间、管道振动、过滤、排污等）。四、维护需求以及价格等因素（购置费、安装费、维护费、校验费、运行费、使用年限、备件备品）。除了要考虑以上因素外，非常重要的是对被测量对象（沼气的实际情况）的确切了解。 一般流量取在流量计的最大流量的70%-80%左右，实际最大流量一般不超过流量计允许最大流量的120%，持续时间不允许超过0.5小时，同时对流量计流量范围的超下限要重视，因它对计量误差影响较大。 根据老虎坑环境园沼气利用CDM项目的实际情况，流量计选型
主要在涡轮流量计、涡街流量计和V锥流量计中选择。 涡街流量计的主要有如下优缺点。一、优点：结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，长期运行十分可靠；安装简单，维修十分方便；检测传感器不直接接触介质，性能稳定，寿命长；输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点漂移，精度高，并方便和计算机联网；测量范围宽，量程比可达1：10；压力损失较小，运行费用低，更具节能意义；在一定的雷诺数范围内，输出信号频率不受流体物理性质和组份变化影响，仪表系数仅与漩涡发生体的形状和尺寸有关测量流体的体积流量无需补偿，调换配件后无需重新标定仪表的系数；应用范围广，蒸汽、气体、液体的流量均可测量；检定周期为二年。二、缺点：涡街流量计是一种速度式流量计，漩涡分离的稳定性受流速分布影响，故它对直管段有一定的要求，一般是前10D，后5D；测量气体时，上限流速受介质可压缩性变化的限制，下限流速受雷诺数和传感器灵敏度的限制，一般气体的流速范围10-70m/s，蒸汽的流速范围为8-50m/s；应力式涡街流量计对振动较大敏感，故在振动较窄的管道安装涡街流量计时，管道要有一定的减震措施；应力式涡街流量计采用压电晶体作为检测传感器，故其受温度的限制，一般长期工作温度为-40℃～+350℃和-10℃～+250℃。 V锥流量计主要有如下优缺点。作为一种传统的差压式流量计,它的技术是很成熟的,当然也没有多少神奇之处，但是它的结构上的突破性设计，使它具有了传统的差压式流量计所不能比拟的优点。一、
流量计的安装要求
淮安嘉可自动化仪表有限公司 流量计的安装要求 各种流量计由于测量原理不同，则对安装条件提出不同要求。例如有些仪表（如差压式、涡轮式）需要长的直管段，以保证仪表进口端流动达到充分发展，而另一些仪表（如容积式、浮子式）则无此要求或要求很低。安装条件需考虑的因素包括：仪表的安装方向、流动方向、上下游段管道状况、阀门位置、防护性配件、脉动流影响、振动、电气干扰和维护空间等。 管道安装布置方向应遵守仪表制造厂家规定。有些仪表水平安装和垂直安装对测量性能有较大影响；在水平管道可能沉积固体颗粒，因此测量浆体的仪表最好装在垂直管道上。通常在仪表外壳表面标注流体流动方向，必须遵守，因为反向流动可能损坏仪表。为防止误操作可能引起反向流动，有必要安装止回阀保护仪表。有些仪表允许双向流动，但正向和反向之间的测量性能也可能存在差异，需要对正反两个流动方向分别校验。 理想的流动状态应该是无旋涡、无流速分布畸变。大部分仪表或多或少受进口流动状况的影响，管道配件、弯管等都会引入流动干扰，可以适当调整上游直管段改善流动特性。对于推理式流量计，上下游直管段长度的要求是保证测量准确度的重要条件，具体长度要求参照制造厂家的建议。流量计校准是在实验室稳定流条件下进行的，但是实际管道流量并非全是稳定流，如管路上装有定排量泵、往复式压缩机等就会产生非定常流（脉动流），增加测量误差。因此安装流量计必
淮安嘉可自动化仪表有限公司 须远离脉动源处。工业现场管道振动对流量计（涡街流量计、科里奥利质量流量计等）的测量准确性也有影响。可以对管道加固支撑、加装减震器等。仪表的口径与管径尺寸不同，可用异径管连接。流速过低仪表误差增加甚至无法工作，而流速过高误差也会增加，同时还会因使测量元件超速或压力降过大而损坏仪表。
转子流量计原理介绍
转子流量计的原理介绍 简介 转子流量计又称浮子流量计，通过量测设在直流管道内的转动部件的（位置 )来推算流量的装置。它可以测量液体、气体、蒸汽的流量，宜测中小管径4-250mm 的流量。压力损失小，且恒定，测量范围比较宽，量程比1:10，工作可靠且刻度线性，使用维修方便，对仪表前后直管段的长度要求不高，其测量精度±2%左右，受被测的液体的密度、粘度、纯净度以及温度、压力的影响，也受安装垂直度的影响。 工作原理： 转子流量计由两个部件组成，转子流量计一件是从下向上逐渐扩大的锥形管；转子流量计另一件是置于锥形管中且可以沿管的中心线上下自由移动的转子。转子流量计当测量流体的流量时，被测流体从锥形管下端流入，流体的流动冲击着转子，并对它产生一个作用力（这个力的大小随流量大小而变化）；当流量足够大时，所产生的作用力将转子托起，并使之升高。同时，被测流体流经转子与锥形管壁间的环形断面，这时作用在转子上的力有三个:流体对转子的动压力、转子在流体中的浮力和转子自身的重力。流量计垂直安装时，转子重心与锥管管轴会相重合，作用在转子上的三个力都沿平行于管轴的方向。当这三个力达到平衡时，转子就平稳地浮在锥管内某一位置上。对于给定的转子流量计，转子大小和形状己经确定，因此它在流体中的浮力和自身重力都是已知是常量，唯有流体对浮子的动压力是随来流流速的大小而变化的。因此当来流流速变大或变小时，转子将作向上或向下的移动，相应位置的流动截面积也发生变化，直到流速变成平衡时对应的速度，转子就在新的位置上稳定。对于一台给定的转子流量计，转子在锥管中的位置与流体流经锥管的流量的大小成一一对应关系。 为了使转子在在锥形管的中心线上下移动时不碰到管壁，通常采用两种方法：一种是在转子中心装有一根导向芯棒，以保持转子在锥形管的中心线作上下运动，另一种是在转子圆盘边缘开有一道道斜槽，当流体自下而上流过转子时，一面绕过转子，同时又穿过斜槽产生一反推力，使转子绕中心线不停地旋转，就可保持转子在工作时不致碰到管壁。转子流量计的转子材料可用不锈钢、铝、青铜等制
流量计安装标准
电磁流量计安装标准 为了确保电磁流量计在安装完成后，读数准确并可长期使用，在安装及使用时要严格按照以下标准进行操作。 首先，在安装时，为保证测量管内充满被测介质，传感器垂直安装时，流向需自下而上。若现场只允许水平安装，则必须保证两电极在同一水平面，电极的轴线近似水平方向。流量计的上游最少要有5D的直管段，下游最少要有3D的直管段，为方便安装和拆卸，可在流量计后加装管道伸缩节。管道中流体的流动方向必须和流量计的箭头指示方向一致。由于管道内一旦产生负压会损坏流量计的内衬，所以正压管系应防止产生负压，应在传感器附近装负压防止阀。若测量管道有振动，需在流量计两边加装固定的支座。在安装电磁流量计时，连接两个法兰之间的螺栓应注意均匀拧紧，最好用力矩扳手。应使用与仪表衬里材质相同的垫片，避免压坏内衬。一体式电磁流量计转换器安装的室外或湿度比较大的环境中时，电源线要保证一定的弧度，接线完成后旋紧进线螺母，防止水沿着电源线进入转换器腔体。 其次，为避免影响电磁流量计的测量精准度，流量计的安装位置应尽可能远离泵、阀门等设备以及射频、强磁场、强振动等干扰源。传感器必须单独接地（一般情况下接地电阻100Ω一下，对于防爆产品和防雷击要求的安装情况，接地电阻应小于10Ω）。原则上，分体式流量计的接地应在传感器一侧，转换器接地应在同一接地点。分体式电磁流量计转换器一般安装在传感器附近或仪电室。需要注意的是，传感器与转换器连接时，为了避免干扰信号，信号电缆必须单独穿在接地保护金属管内，不能把信号和电源电缆混穿在同一金属管内。 流量计在安装在直管段时应遵循如下要求。 通常在90°弯头后、缩径后、扩径后以及全开闸阀后，上游最少5D直管段，下游最小3D直管段（当缩径锥度＜15°时，无需直管段）。不同开度的阀后，上游最少10D，下游最少3D直管段。安装在水泵后面，上游最小20D直管段，下游最小3D直管段。 流量计具体安装位置说明。 流量计应安装在水平管道的较低处和垂直向上处，避免安装在管道的最高点和垂直向下处。在斜管道中应安装在上升处。在开口排放的管道安装，应安装在管道的较低处。若管道落差超过5m，在传感器的下游安装排气阀。控制阀和切断阀应安装在流量计的下游。 流量计必须安装在泵的出口处而不是进口处。如仪表安装在野外，则必须安装避雷装置。
玻璃转子流量计的安装及使用
玻璃转子流量计的安装及使用 转子流量计是通过刻有流量标度尺的锥形玻璃管和管内浮子的位置高度，直接观察管道内流体流量的指示型仪表。用来测量非混浊的液体或气体等单向介质的流量，它较其它仪表方便，直观。因此被广泛应用在工业各部门和科研单位。 玻璃转子流量计在使用安装前，应先检查其技术参数如：测量范围，精确度等级，额定工作压力，温度等参数是否符合使用要求。安装前还应将流量计中起运输保护作用的顶衬物取出。并检查锥管有无破损，浮子能否自由上下移动，确定正常后方可安装。新装的管路在玻璃转子流量计安装前应冲洗干净。应使转子流量计的最小分度值处于下方，垂直安装在无振动的管道上，转子流量计的中心线与铅垂线的夹角应不超过5度。大口径流量计由于较重，为避免管道弯曲，必要时可采取加固支承等措施。安装时还需避免转子流量计受过大的拉，压，扭等力。以免产生过大的外力而损坏锥管。根据使用中不同的工况，必要时应在转子流量计的上游安装过滤器，以防杂质玷污，卡塞转子流量计。若流体不稳定有脉动流，为保证转子流量计的良好测量可安装缓冲器，以消除脉动流。转子流量计在使用时，应先缓慢旋开流量计上游管道上的控制阀门，然后用调节阀调节流量，以免突然开启造成浮子急速上升击损锥管。为保证转子流量计在使用时的测量精确度，被测流体的常用流量建议选择在转子流量计分度流量上限值的60%以上为好 玻璃转子流量计安装方式 1、玻璃转子流量计开箱时，应仔细检验，以确定仪表在运输过程中有否损坏。基型LZB15—40流量计的浮子与流量计分离包装；（浮子、说明书、装相单等均在塑料袋里）用户在安装使用时，请先把流量计的上端（玻璃管子的粗端）衬套内的旋塞扭下来，将浮子放进玻璃管内，（浮子的大头朝上）然后再把旋塞扭上去，并扭紧为止。对于LZB型带导杆流量计，应将防止浮子跳动的填充物取出，检查浮子能否自由上下滑动。 2、玻璃转子流量计必须安装在垂直位置上（流量计中心线与铅垂直线的夹角不超过5℃）并有正确的支承，以防止任何应力传入。对于新安装管路在安装流量计之前应将管道冲洗干净。安装时进口锥管的最小锥端，即最小数值刻度端，并位于下部。 3、玻璃转子流量计为便于在使用过程中更换零件，流量计安装时，它的周围应留有足够的空间。 4、为检修、修理、更换流量计和清洗管路的需要，推荐流量计安装时按图3所示的方式安装旁路管。 5、流量计上游应安装阀门，在下游5～10倍公称通径处安装调节流量的节流筏。 6、为防止管路中的回流或有水锤作用损坏流量计，可在流量计下流阀门之后安装单向逆止阀。
流量计安装施工方案
目录 一、工程概况 二、方案编制依据 三、施工流程及方案 四、质量保证措施 五、HSE安全防范措施
一、工程概况 1、工程名称 分公司炼油火炬系统设施改造流量计安装 2、工程地点 运行二部六工区火炬山 3、工程内容 在水分罐后DN700 I加氢火炬线上在线开孔安装超声波流量计， 保证阀前有200直管段，阀后有100直管段。 火炬山上现场施工条件差，且带压施焊，施工时应合理组织、精心安排使工程保质、保量、保证安全的前提下按期完成。 二、方案编制依据： 本施工方案是根据南京金陵石化工程设计有限公司提供施工图纸和相关技术文件，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 ★施工图纸，图号为：11084E01C05B0—11084E01C05B03 11084E01C05T01 。 ★GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 ★SH3501-2011《石油化工有毒.可燃介质管道工程施工及验收规范》 ★SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程》第一部分 三、施工流程及方案 1、施工流程
2、施工前的准备 2.1确保进入现场施工时机具、消防设备、人员齐全，不能发生施工中缺机具的可能性。 2.2施工人员进行安全教育培训，由车间人员进行施工交底。 2.3清除现场闲杂人员，对施工区域进行必要的隔离。 2.4由车间人员指定焊接位置，提供管道材质，介质，压力等数据。 2.5清除管道焊接位置防腐层，对管道进行超声测厚，避开有焊道和腐蚀比较严重的位置, 以保证焊接质量。 2.6成立施工领导组织机构，以专门协调施工中的问题，确保施工顺利进行。 施工小组组长：李洪国（负责现场整体协调工作） 施工小组副组长：刘长途（负责现场具体施工部署工作） 现场施工员：王宝庆（负责施工过程中技术工作以及施工过程中与业主方的联络工作）检验负责人：曹显（负责施工中检查及手段用料准备工作） 安全员：肇毓东（负责施工过程中安全工作）
涡街流量计安装及使用说明
涡街流量计安装及使用说明 涡街流量计安装环境要求： 1．尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。 2．避开高温热源和辐射源的直接影响。若必须安装，须有隔热通风措施。 3．避开高湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装，须有通风措施。 4．涡街流量仪表应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装，须在其上下游2D处加设管道紧固装置，并加防振垫，加强抗振效果。 5．仪表最好安装在室内，安装在室外应注意防水，特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内。 6．仪表安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维护。、 （二）仪表管道安装要求： 1．涡街流量仪表对安装点的上下游直管段有一定要求，否则会影响介质在管道中的流场，影响仪表的测量精度。仪表的上下游直管段长度要求见图 注:调节阀尽可能不安装在涡街流量仪表的上游,而应安装在涡街流量仪表的下游10D处。 2．上、下游配管内径应相同。如有差异，则配管内径Dp与涡街仪表表体内径Db,应满足以下关系0.98Db≤Dp≤1.05Db上、下游配管应与流量仪表表体内径同心，它们之间的不同轴度应小于0.05Db。3．仪表与法兰之间的密封垫，在安装时不能凸入管内，其内径应比表体内径大1-2mm。 （三）涡街流量计的安装步骤
1．按开口尽寸的要求在管道上进行开口，具使开口的位置满足直管段的要求。 2．将连接上法兰的整套流量计放入开好口的管道中。 3．对两片法兰两边实行点焊定位。将流量计拆下，将法兰按要求焊接好，并清理管道内所有凸出部分。 4．在法兰的内槽内装上与管道通径相同的密封垫圈，将流量计装入法兰中间，并使流量计的流向标与流体方向相同，然后用螺栓连接好。 (四）流量计在水平管道上的安装： 测量气体流量时，若被测气体含有少量的液体，流量计应安装在管线的较高处。 测量液体时，若被测液体中含有少量的气体，流量计应安装在管线的较低处。 （五）流量计在垂直管道的安装： 测量气体时，流量计可以安装在垂直管道上，流向不限。 若被测气体中含有少量的液体，气体流量应由下向上。 测量液体流向时，液体流向应由下向上。
流量计安装要求
电磁流量计的安装要求 安装场所的选择 为了使电磁流量计工作稳定可靠，在选择安装地点时应注意以下几方面的要求： 1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。 2.应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在 -20～＋60℃，相对湿度小于85%。 3.流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。 安装建议 电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布： a. 增加前后直管段的长度； b. 采用一个流量稳定器； c. 减少测量点的截面。 水平和垂直安装
传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响，电极轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。 传感器不能安装在管道的最高位置，这个位置容易积聚气泡。 确保满管安装 确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。 如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。
弯管、阀门和泵之间的安装 为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。 传感器不能安装在泵的进水口 为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。 传感器的进口直管段和出口直管段 比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D，出口直管段≥3D(D为传感器公称口径）。 插入式进口直管段应≥ 20 D ，出口直管段≥7D(D为传感器公称口径）。
不同流量计安装对直管段的要求
不同流量计安装对直管段的要求 2010-12-03 正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。 不同种类的流量计所要求的前后直管段长度是不一样的，流量计上下游直管段的通常要求如下： ——转子流量计，上游不小于0～5 倍管径，下游无要求； ——靶式流量计，上游不小于 5 倍管径，下游不小于3 倍管径； ——涡轮流量计，上游不小于5～20 倍管径，下游不小于3～10 倍管径； ——涡街流量计，上游不小于10～40 倍管径，下游不小于5 倍管径； ——电磁流量计，上游不小于5～10 倍管径，下游不小于0～5 倍管径； ——超声波流量计，上游不小于10～50 倍管径，下游不小于5 倍管径； ——容积式流量计，无要求； ——孔板，上游不小于5～80 倍管径，下游不小于2～8 倍管径； ——喷嘴，上游不小于5～80 倍管径，下游不小于4 倍管径； ——文丘里管、弯管、楔形管，上游不小于5～30 倍管径，下游不小于4 倍管径； ——均速管，上游不小于3～25 倍管径，下游不小于2～4 倍管径。 流量计对安装点上的上下游直管段一定的要求，否则会影响测量精度。 若流量计安装点上游有90°弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D 的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 若流量计安装点上游在同一平面上有90°弯头，流量计上游应有不小于 25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 若流量计安装点上的上游有渐缩管，流量计上游应有不小于15D（D为管道直径）的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 若流量计安装点上的上游有渐扩管，流量计上游应有不小于18D（D为管道直径）的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
流量计的安装要求
流量计安装操作规程 目的：流量计是用于贸易结算和成本核算计量器具，正确的安装方式直接影响气量读取的准确性。 对于燃气公司而言，目前使用最多的主要为罗茨流量计、涡轮流量计。其中罗茨流量计主要应用于各商业用户，如酒店、食堂、洗浴场所，小时流量并不太大；涡轮流量计大多应用在工业用户方面，压力高，小时流量大是其主要使用特点。 罗茨流量计安装 1、流量计的安装 1.1安装方式 a.垂直安装：当垂直安装时，气体进气口端需在上方，气体自上而下流动（上进下出）。垂直安装有助于转子对赃物的自清洁能力，一般建议采用此种安装方式。 b.水平安装：水平安装时，流量计进出口端轴线应不低于管道轴线，以防止气体中的杂质滞留在流量计内，影响正常运转。同时，应使流量计法兰与过滤器法兰直接对接。 c.无论垂直安装或水平安装，都必须使传感器内的转子轴处于水平位置。且在流量计的上、下游分别保证有3DN 和1DN 的直管段。 1.2安装要求 a.安装流量计的环境温度一般不应当超过-20℃-——+80℃范围；周围无腐蚀性气体，机械震动小，灰尘少且远离热源的场所；对于配有体积修正仪的智能型流量计，还应有符合规定的电磁环境。流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日暴晒而影响
流量计的使用寿命； b. 对于新安装或检修的管道务必严格进行吹扫，去除管道中的杂质后方可安装流量计，在进行静压试验应加装盲板，不能对流量计进行打压；新建管道或维修后的管道必须对其进行彻底吹扫，去除焊渣、铁锈、砂粒等杂质。清扫期间，应拆下流量计用工艺管道代替。 c. 流量计安装于管道之前，先检查内部转子转动是否灵活。 d.流量计上油必须安装过滤器并要定期清洗。 e.安装流量计时，应考虑安装伸缩管或波纹管以消除管路应力引起的流量计变形。 f.如果不允许中断气体的供应，建议设置旁通管路，以便对流量计进行维护，在垂直管道上安装时，流量计一般应安装在旁通管道中，以防止主管道杂物沉积于流量计内。 g.安装后，不允许对流量计产生安装应力，以免损坏流量计或影响其性能。并防止密封垫片和黄油进入管道内腔；必要时可在流量计上游处安装过滤器，以滤除介质中的颗粒杂物。 h.若被测介质中可能有液体，则流量计应当垂直安装，以便液体可连续的排出流量计。 i.根据流量计的安装位置，为了便于读数，流量计附件可以转动到合适位置。 J.流量计体积修正仪外壳设有接地螺钉，使用时必须按指定可靠接地，但不得与强电系统共用地线；在管道上安装或检测时，不得把电焊系统的地线与流量接地线搭接; k.用户不得自行更换产品内的电气元件。
转子流量计一般会出现的三种常见故障
转子流量计一般会出现的三种常见故障 转子流量计（浮子流量计）是根据是一种变面积式流量计，液体在流量计管道中流动，使管道中浮子向上移动，当流速与流量一定的时候浮子与管道之间的面积达到一定值。此面积与浮子的高度成正比，也与流量成正比。指针式的转子流量计是的指针根据浮子的高度经过内部零件的转动显示在表盘上。电子表头显示的则是电路板智能计算显示。一、转子流量计测量误差大： 1.气体介质由于受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。 2.由于长期使用及管道震动等多因素引起浮子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式来验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0%，再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。 3.安装不符合要求：对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度;对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度;转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体。安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。 4.液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。由于仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此如果介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。二、转子流量计指针抖动： 1.剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程。2.轻微指针抖动：一般由于介质波动引起。可采用增加
LZB玻璃转子流量计使用说明书
LZB玻璃转子流量计使用说明书 一、用途与特点 玻璃转子流量计是用来测量流体（液休、气体）瞬时流量的常用仪表。它广泛的应用于化工、食品、环保、冶金、机械、制药等生产单位和科研部门，它具有如下特点： 1、测量瞬时流量精度高； 2、测量范围可达1：10； 3、压力损失小； 4、结构简单、操作方便、价格低廉； 5、适用腐蚀性流体的测量。 二、工作原理 在垂直的透明锥管内，装有可上下移动的浮子（转子），当液体自下而上流经锥管时，被浮子节流，在浮子上下游之间产生差压，浮子在此差压作用下上升。当使浮子上升的力与浮子所受的重力，浮子及粘性力三者的合力相等时，浮子上于平衡位置，因此流经流量计的流体流量与浮子的上升高度，亦即与流量计的流通面积之间存在着一定的比例关系，浮子的位置高度可作为流量量度，其关系式如下： 容积流量 式中:а—流量系数 ε—膨胀系数 △F—流通面积即锥管与浮子之间的环隙面积 Vt—浮子体积 ρf—浮子材料的密度 ρ—被测流休的密度 F1—浮子工作直径处的横截面积 三、结构 本厂生产的玻璃转子流量计分为基型和防腐型两大类,它们通常由锥管、浮子、与管路连接的上、下基座、密封胶环、防护罩等配件组成，根据通径及流量大小，分为三种结构形式。 1、N3、DN4、DN6、DN10等四种通径与管路连接形式因流量小分为软管连接和螺纹连接两种。其结构和连接尺寸见图1、表1。 1、流出嘴； 2、基座； 3、上压紧帽； 4、锥形玻璃管； 5、有机罩壳； 6、支承板； 7、浮子； 8、下压紧帽； 9、下基座； 10、流入嘴； 11、针形阀。
图1 D N 3、D N 4、D N 6、D N 10结构示意图 N N N N N N 连接，因测量流量大在浮子中间设计有导杆以防止浮子撞坏锥管。其结构和连接尺寸见图2，表2（D N 15不带导杆） 。 3、 防腐型流量计，是根据测量介质要求，采用相应的耐腐蚀材料，以满足用户的工艺要求。 1、基座 2、铭牌 3、罩壳 4、锥管 5、浮子 6、压盖 7、密封圈及隔膜 8、螺钉 9、衬套 图2 D N 15、D N 25、D N 40、D N 50、D N 80、D N 100结构示意图
涡轮流量计的安装技术要求范本
工作行为规范系列 涡轮流量计的安装技术要 求 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-70869涡轮流量计的安装技术要求Technical requirements for turbine flowmeter installation 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1:涡轮流量计注重对磁感应部分不能碰撞安装应注意的事项： 对安装焊接的要求： a另配一对标准法兰焊在前后管道上。不允许带流量计焊接!安装前应严格清除管道中焊渣等脏物，最好用等径的管道(或旁通管)代替流量计进行吹扫管道。以确保在使用过程中流量计不受损坏。安装流量计时，法兰间的密封垫片不能凹入管道内。 b涡轮流量计接地的要求：流量计应可靠接地，不能与强电系统地线共用。对于防爆型产品的要求：为了仪表安全正常使用，应复核防爆型流量计的使用环境是否与用户防爆要求规定相符，且安装使用过程中，应严格遵守国家防爆型产品使用要求，用户不得自行更改防爆系统的连接方式，不
得随意打开仪表。选型在规定的流量范围内，防止超速运行，以保证获得理想准确度和保证正常使用寿命。 c涡轮流量计安装前应清理管道内杂物：碎片、焊渣、石块、粉尘等推荐在上游安装5微米筛孔的过滤器用于阻挡液滴和沙粒。流量计投运时应缓慢地先开启前阀门，后开启后阀门，防止瞬间气流冲击而损害涡轮。加润滑油应按告示牌操作，加油的次数依气质洁净程度而定，通常每年2-3次。由于试压、吹扫管道或排气造成涡轮超速运转，以及涡轮在反向流中运转都会可能使流量计损坏。流量计运行时不允许随意打开前.后盖，更动内部有关参数，否则将影响流量计的正常运行。小心安装垫片，确保没有突出物进入管道，以防止干扰正常的流量测量。流量计在标定时要在流量计取压口上采集压力。湿度传感器探头，，不锈钢电热管PT100传感器，铸铝加热器，加热圈流体电磁阀。 2：变送器的电源线采用金属屏蔽线，接地要良好可靠。电源为直流24V，650Ω阻抗。 3：变送器应水平安装，避免垂直安装，并保证其前后有适应的直管段，一般前10D，后5D。
流量计安装规范
转子流量计安装要求： 1、实际的系统工作压力不得超过流量计的工作压力。 2、应保证测量部分的材料、内部材料和浮子材质与测量 介质相容； 3、环境温度和过程温度不得超过流量计规定的最大使用 温度； 4、转子流量计必须垂直地安装在管道上，并且介质流向 必须由下向上； 5、流量计法兰的额定尺寸必须与管道法兰相同。 6、为避免管道引起的变形，配合的法兰必须在自由状态 对中，以消除应力； 7、为避免管道振动和最大限度减小流量计的轴向负载， 管道应有牢固的支架支撑； 8、截流阀和控制流量都必须在流量计的下游。 9、支管段要求在上游侧5DN，下游侧3DN（DN是管道的通 径）； 质量流量计安装 1、传感器的刚性和无应力支撑 2、避免把传感器安装在管道的最高位置，因为气泡会集 结和滞留，在测试系统中引起测量误差；
3、如果不能避免过长的下游管道（一般不大于3M），应多 装一个通流阀； 4、与输送泵的距离至少要大于传感器本身长度的4倍（两 法兰之间距离），如果泵引起多余的振动，必须用绕性管或连接管进行隔离。 5、调节阀、检查观察窗等附加装置都应安装在离传感器 至少1X“L”远处（L为传感器安装法兰之间距离） 6、支架不能安装在法兰或外壳上，一般离法兰的距离为 20~200mm; 电磁流量计安装 1、电磁流量计，特别是小于DN100mm(4”)的小流量计， 在搬运时受力部位切不可在信号变送器的任何地方，应在流量计的本体。 2、按要求选择安装位置，但不管位置如何变化，电机轴 必须保持基本水平。 3、电磁流量计的测量管必须在任何时候都是完全注满介 质的； 4、安装时，要注意流量计的正负方向或箭头方向应于介 质流方向一致。
0109.金属转子流量计应用注意事项
金属转子流量计应用注意事项 为了保证金属转子流量计正常工作并达到要求的测量精度，一般应注意以下几点： 金属转子流量计必须垂直安装，流体自下而上流过流量计，且垂直度优于2°，水平安装时水平夹角优于2°；安装在工艺管线上的金属管浮子流量计应加旁路，以便处理故障或吹洗时不影响生产；金属转子流量计入口处应有5倍管径以上长度的直管段，出口应有250mm直管段，以保证仪表测量精度；如果介质中含有铁磁性物质，应安装磁过滤器；如果介质中含有固体杂质，应考虑在阀门和直管段之间加装过滤器；当用于气体测量时，应保证管道压力不小于5倍流量计的压力损失，以使浮子稳定工作；如果被测介质的温度高于220℃或流体温度过低易发生结晶时，需采取隔热保护措施时，应选用夹套型，以便进行冷却或保温；管道法兰、紧固件、密封垫与流量计法兰标准相同才能使仪表正常安装运行该产品一般装置正常运行后，不需要维护，故障多发生在装置刚刚启动时，由于管道吹洗不干净，而发生浮子被固体颗粒卡住现象，此时指示器的指针停在一位置不动。这时首先应关闭流量计两边的阀门，然后拆下上法兰，取出浮子进行清洗，再重新装好。注意紧固上法兰螺母要平衡拧紧，并垫好垫圈；为了避免由于管道引起的流量计变形，工艺管线的法兰必须与流量计的法兰同轴并且相互平行，适当地管道支撑以避免管道振动和减小流量计的轴向负荷，测量系统中控制阀应安装在流量计的下游；由于仪表是通
过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少10cm 处，不允许有铁磁性物质存在；测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门；带有液晶显示的仪表，金属转子流量计安装时要尽量避免阳光直射显示器，以免降低液晶使用寿命；带有池供电的仪表，安装时要尽量避免阳光直射、高温环境(≥65℃)以免降低锂电池的容量和和寿命。
最新 差压流量计安装的技术要求及问题浅谈-精品
差压流量计安装的技术要求及问题浅谈 1 差压流量计的组成 1.1 节流装置 节流装置主要有标准的及其他形式的。标准型有标准孔板、标准喷准和文丘里管，其他形式型有圆缺孔板、1/4圆喷嘴等。 1.2 导压管路 被测流体的流量经节流装置变成差压信号后，由差压信号管路将差压信号传送给差压计，以显示出被测流量的大小。在仪表管道中，它是唯一与工艺管道直接相接，有物料流入的管道，所以，对测量管道的安装要求，与工艺管道相同。 1.3 差压变送器 差压变送器主要是通过测得高低压侧的不同压力值，产生标准电信号值输出。 2 差压流量计的测量原理 流量计在测量状态时，充满管道的流体流经管道内的节流件时流速在截流件处形成局部收缩，流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了差压。流体流量愈大，产生的压力差愈大。导压管将压力引至变送器内部的测量元件上，通过转化将标准电信号输出。 3 差压流量计安装 3.1 安装节流装置的要求 当设计未规定节流装置在直管道的安装位置时，节流装置上、下游侧直管段距离应满足要求：高、低压侧应分别大于管道内径的8倍和5倍。 如固定节流装置的法兰焊接时，应确保法兰面与所在管道轴线垂直且重合。 节流装置安装在垂直工艺管道上，孔板锐边或喷嘴的圆弧面应迎着自下而上的流体流向。管线需要吹扫时，应将初装节流元件拆卸下来，等吹扫合格后在装上。 3.2 导压管及压力变送器的安装技术要求 仪表导压管线在敷设中，其中水平段应具有一定的坡度，一般情况下导压管的坡度要求不小于1：100。坡度主要是使空气或凝结水有效的排出。并且在压力变送器处应装有排污阀，便于管路冲洗或空气排除。切割导压管需用切割机或专用割管刀进行切割，不应采取气焊及电焊操作。导压管在煨弯时，其弯
转子流量计基本知识指南
金属转子流量计的应用 金属转子流量计的应用说明如下： 1、新装管道在仪表安装前应将新管道冲洗干净，如果被测介质含有颗粒杂质或气泡，则应在仪表上游安装过滤装置或设置排气口，安装时流体必须从下向上流动，若流体从上向下流动，则仪表不能工作。如被测介质是脉动流，则应在下游设置适当尺寸缓冲装置，如稳压罐等以消除脉动。 2、仪表开箱检查无误后取出填充物，仪表应垂直安装在无震动的管道上；如需水平安装，订货时应另加说明。仪表中心线与铅垂线的夹角不应超过5°。安装时仪表的直管段长度应大于5倍仪表口径，以消除涡流影响。 3、一次仪表按规定安装好后，应先关闭仪表上、下游截止阀；再检查一次仪表同二次仪表接线，无误后，开启二次仪表电源则瞬时流量应显示为零。如要正常使用，则应先开启上游阀呈全开后，用流量计下游调节阀由小到大缓慢调节流量，则瞬时流量应有变化。停止工作时，则应先关闭上游阀门、然后关闭下游调节阀。为了便于检查仪表零点和拆装维修与调试，应在仪表上、下游安装截止阀和旁通阀。 金属管浮子流量计的运用方法 金属管浮子流量计是工业自动化过程控制中常用的一种变面积流量测量仪表。它具有体积小，检测范围大，使用方便等特点。它可用来测量液体、气体以及蒸汽的流量，特别适宜低流速小流量的介质流量测量。 1、用户运用时，若被測流体的密度与水不同时，或被測气体的参数和工作状态与制造厂家规定不同时应对金属管浮子流量计示值读数进行换算；指示器的两盖必须密封，防止灰尘进入，影响正常工作。 2、安装PTFE衬里的仪表时，法兰螺母不要随意不对称拧得过紧，以免引起PTEF衬里变形； 3、带有液晶显示的仪表，要尽量避免阳光直射显示器，以免降低液晶使用寿命；带有锂电池供电的仪表，要尽量避免阳光直射、高温环境（≥65℃）以免降低锂电池的容量和寿命；必须保证仪表的清洁，特别是仪表中孔板、椎管的表面和浮子必须保持清洁，因而仪表使用一段时间后应取下清洗。 4、用于小口径和低流速介质流量测量；工作可靠，维护量小，寿命长；对于直管段要求不高；较宽的流量比10：1；双行大液晶显示，可选现场瞬时/累计流量显示，可带背光单轴灵敏指示；非接触磁耦合传动；若仪表运转不稳，指针跳动的主要原因除流量本身脉冲外，还要考虑介质有两相流的可能性（即液相和气相同时存在），只要采取措施消除两相流的存在，即可保证仪表稳定运转。 转子流量计最容易忽视的问题 流量计是用于测量液体或气体的线性、非线性、质量或体积流量的仪器。良好的流量计选择的基础是对特定应用要求的清晰理解。因此，要花时间全面评估工艺流体及整体安装的性质。选择流量计时，应考虑特定厂区人员的熟悉程度、他们校准和维修的经验、备件的供货能力和平均失效间隔时间等无形因素。因此，应多加注意转子流量计容易出现的问题： 1、气体介质由于受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。 2、由于长期使用及管道震动等多因素引起浮子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式来验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0%，再依次按照刻度进行验证。若发
孔板流量计的安装要求
孔板流量计安装注意事项： 1、管道条件： （1）节流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可见的弯曲。 （2）装置节流件用得直管段应该是润滑的，如不润滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。 （3）为保证流体的活动在节流件前1D出构成充沛开展的紊流速度散布，而且使这种散布成平均的轴对称形，所以 1）直管段必需是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严厉，并且有一定的圆度目标。详细权衡办法： （A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角间隔至多辨别测量4个管道内径单测值，取均匀值D。恣意内径单测量值与均匀值之差不得超越±0。3% （B）在节流件后，在OD和2D地位用上述办法测得8个内径单测值，恣意单测值与D比拟，其最大偏向不得超越±2% 2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的部分阻力件方式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径）。 （4）节流件下游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的方式和β=0。7（不管实践β值是多少）取表一所列数值的1/2 （5）节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时，则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）若节流件和关闭空间或大容器之间尚有其它部分阻力件时，则除在节流件与部分阻力件之间设有附合表1上规则的最小直管段长1外，从关闭空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。节流件上下游侧的最小直管段长度表1 节流件下游侧部分阴力件方式和最小直管段长度L 注：1、上表只对规范节流安装而言，对特殊节流安装可供参考 2、列数系为管内径D 的倍数。 3、上表括号外的数字为“附加绝对极限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加绝对极限误差为±0.5%”的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时，流量测量的极限绝对误差τQ/Q。应再算术相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）% 4、若实践直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需按“附加极限绝对误差为0.5%”处置。 （1）直流件装置在管道中，其前端面必需与管道轴线垂直，允许的最大不垂直度不得超越±1°。 （2）节流件装置在管道中后，其开孔必需与管道同心，其允许的最大不同心度ε不得超越下列公式计算后果:ε≤0.015D（1/β-1）。 （3）一切垫片不能用太厚的资料，最好不超越0.5mm，垫片不能突出管壁内否则能够惹起很大的测量误差。 （4）但凡调理流量用的阀门，应装在节流件后最小值管段长度以外 （5）节流安装在工艺管道上的装置，必需在管道清洗吹扫后停止。 （6）在程度或倾斜管道装置的节流安装的取压方式。 1）被测流体为液体时，为避免气泡进工艺管道 入到牙关，取压扣应处于工艺管道 中心线下偏≤45°的地位上正负取αα α1