氨氮废水排放的解决方案之碳酸钠沉淀
氨氮去除解决方案(3篇)
第1篇一、引言随着工业生产和农业发展的不断推进，水体污染问题日益严重。
其中，氨氮污染是水体污染的重要来源之一。
氨氮是一种有机氮化合物，主要来源于生活污水、工业废水、养殖业废水等。
氨氮在水中容易转化成亚硝酸盐和硝酸盐，对水生生物产生毒害作用，影响水体的生态环境。
因此，研究氨氮去除技术具有重要的现实意义。
本文将针对氨氮去除问题，介绍几种常见的氨氮去除解决方案。
二、氨氮去除原理1. 物理法物理法是利用物理作用去除氨氮，主要包括沉淀法、吸附法、膜分离法等。
（1）沉淀法：利用氨氮与某些化学物质发生反应，生成难溶的沉淀物，从而实现氨氮的去除。
常见的沉淀剂有硫酸铝、硫酸铁、硫酸铜等。
（2）吸附法：利用吸附剂对氨氮进行吸附，达到去除氨氮的目的。
常见的吸附剂有活性炭、沸石、树脂等。
（3）膜分离法：利用膜的选择透过性，将氨氮从水中分离出来。
常见的膜分离技术有反渗透、纳滤、电渗析等。
2. 化学法化学法是利用化学反应去除氨氮，主要包括化学沉淀法、化学氧化法等。
（1）化学沉淀法：利用化学沉淀剂与氨氮反应，生成难溶的沉淀物，从而实现氨氮的去除。
常见的化学沉淀剂有硫酸铝、硫酸铁、硫酸铜等。
（2）化学氧化法：利用氧化剂将氨氮氧化成无害的氮气或亚硝酸盐，从而实现氨氮的去除。
常见的氧化剂有臭氧、氯气、高锰酸钾等。
3. 生物法生物法是利用微生物的代谢活动去除氨氮，主要包括硝化反硝化法、生物膜法等。
（1）硝化反硝化法：利用硝化菌将氨氮氧化成亚硝酸盐，再由反硝化菌将亚硝酸盐还原成氮气，从而实现氨氮的去除。
（2）生物膜法：利用生物膜上的微生物对氨氮进行转化，实现氨氮的去除。
三、氨氮去除解决方案1. 沉淀法（1）硫酸铝沉淀法：在废水处理过程中，加入适量的硫酸铝，使氨氮与硫酸铝发生反应，生成硫酸铝氨氮沉淀物，从而实现氨氮的去除。
（2）硫酸铁沉淀法：在废水处理过程中，加入适量的硫酸铁，使氨氮与硫酸铁发生反应，生成硫酸铁氨氮沉淀物，从而实现氨氮的去除。
化学沉淀法处理高浓度氨氮废水
2018年11月化学沉淀法处理高浓度氨氮废水王延梅（潍坊科技学院化工学院，山东寿光262700）摘要：化学沉淀法除氮技术的工艺流程简单，反应速率快、氨氮去除率高，特别适合于处理高浓度氨氮废水。
废水中的氨氮与加入的NaH 2PO 4·12H 2O 、MgCl 2·6H 2O 反应生成沉淀磷酸铵镁(MgNH 4PO 4·6H 2O)，这样既去除了氨氮，生成的沉淀物亦可作缓释肥。
关键词:化学沉淀法；高浓度氨氮废水；磷酸铵镁卤水一碳铵法是国内生产优质轻质氧化镁的方法之一，它以卤水为原料，以碳铵和氨水为沉淀剂生产轻质氧化镁。
其工艺过程简单，易于操作控制，投资小，特别适合中小规模生产。
本研究在潍坊侯镇某卤水碳铵法生产轻质氧化镁厂取两份废水样分析，检测结果如下显示其排放的废水中不仅含有高浓度的氨氮，还含有大量的镁离子及氯离子。
山东省渤海莱州湾畔，有丰富的卤水资源，卤水碳铵法生产轻质氧化镁的工厂很多，其排放的废水中氨氮的浓度很高，对环境造成了极大的污染，由于污染问题被关停的企业不在少数，这极大限制了此类企业的发展。
因此需要为卤水碳铵法生产轻质氧化镁的企业找到一种经济、有效的处理高浓度氨氮废水的方法。
下面对化学沉淀法予以介绍：1化学沉淀法原理化学沉淀法是向废水中投加某些化学物质时，废液中待去除的组分与之反应生成沉淀，从而降低其浓度的方法。
化学沉淀法脱除氨氮的基本原理是溶液中NH 4+、Mg 2+、PO 43-三者的离子积大于MgNH 4PO 4的溶度积常数时，会自发生成沉淀。
所以当向废水中投加一定量的镁盐和磷酸盐时，废水中的NH 4+与之反应生成难溶性物质MgNH 4PO 4.6H 2O(简称MAP)结晶，在重力作用下MAP 从废水中分离出来，实现去除废水中氨氮的目的[1]。
化学沉淀法可以处理各种浓度的氨氮废水，尤其适于处理高浓度的氨氮废水。
其产物MAP 是一种缓释肥料，俗称鸟粪石。
氨氮废水排放的解决方案之碳酸钠沉淀
氨氮废水排放的解决方案之碳酸钠沉淀氨氮废水是指含有高浓度氨氮的废水。
氨氮污染是一种常见的工业废水污染问题，对水体和环境造成很大影响。
因此，寻找有效的氨氮废水处理方法是非常重要的。
其中，碳酸钠沉淀法是一种常用的氨氮废水处理方法之一碳酸钠沉淀法是指在氨氮废水中加入适量的碳酸钠溶液，通过与废水中的离子反应，生成一种不能溶解的沉淀物。
这种方法可以有效地去除氨氮，降低废水中氨氮的浓度，达到废水排放标准。
碳酸钠沉淀法的具体步骤如下：1.PH调节：将酸性的废水调节为碱性，pH值控制在9-11之间，以利于氨氮的沉淀反应的进行。
2.加入碳酸钠溶液：在废水中缓慢加入适量碳酸钠溶液，通过与废水中的氯化物离子反应，生成氯化钠和碳酸根离子。
3.沉淀反应：随着碳酸钠的加入，废水中的氨氮与碳酸根离子反应生成固体沉淀物氨基碳酸盐。
氨基碳酸盐是一种不能溶解的化合物，能够有效地将氨氮从废水中沉淀下来。
4.分离沉淀物：将产生的沉淀物与废水进行分离，可以通过沉淀、过滤等方法进行分离。
分离后的沉淀物可以经过处理后作为肥料等再利用。
碳酸钠沉淀法的优点包括简单、易操作、成本低、处理效果好等。
1.沉淀条件选择：碳酸钠沉淀法适用于处理低浓度的氨氮废水。
对于高浓度的氨氮废水，则需要进行稀释处理或者采用其他方法进行处理。
2.沉淀物的处理：产生的沉淀物需要进行处理，不能简单地进行随意排放。
可以选择进行固化处理后再进行处置，或者进行资源化再利用。
3.碳酸钠用量的控制：碳酸钠的加入量需要控制在适当的范围内，过量的碳酸钠会导致废水中的其他离子沉淀，从而使处理效果下降。
总的来说，碳酸钠沉淀法是一种简单且有效的氨氮废水处理方法。
但是，在实际应用过程中，还需要综合考虑废水的具体情况、处理量、处理成本等因素，结合其他废水处理方法，综合采用，以达到最佳的处理效果。
高浓度氨氮通常是加碱吹脱
高浓度氨氮通常是加碱吹脱如果用化学沉淀法，据我所知，研究比较多的可能就是制成“鸟粪石”。
采用化学沉淀法原理，向氮磷污水中投加含Mg2+和PO3-离子的药剂，使污水中的氨氮和磷以鸟粪石(磷酸铵镁，MgNH4P04·6H20)的形式沉淀出来，从而同时回收污水中的氮和磷。
在试验研究过程中，首先，通过大量试验确定最佳化学沉淀药剂为Na2H P04·12H20和MgS04·7H20，搅拌速度100r/min，反应时间10min。
其次，确定pH值、N：P配比、Mg：P配比和反应温度为影响反应平衡的主要因素，探讨得出反应的最佳工艺条件为：pH=9.5，N：P=1.1，Mg：P=1.3，并在该最佳工艺条件下进行试验，磷的回收率可达98％，氨氮的回收率可达88％。
5．化学沉淀法去除氨氮化学沉淀法是根据废水中污染物的性质，必要时投加某种化工原料，在一定的工艺条件下（温度、催化剂、pH值、压力、搅拌条件、反应时间、配料比例等等）进行化学反应，使废水中污染物生成溶解度很小的沉淀物或聚合物，或者生成不溶于水的气体产物，从而使废水净化，或者达到一定的去除率。
化学沉淀法处理NH3-N是始于20世纪60年代，在90年代兴起的一种新的处理方法，其主要原理就是NH4+、Mg2+、PO43-在碱性水溶液中生成沉淀。
在氨氮废水中投加化学沉淀剂Mg(OH)2、H3PO4与NH4+反应生成Mg NH4PO4•6H2O （鸟粪石）沉淀，该沉淀物经造粒等过程后，可开发作为复合肥使用。
整个反应的p H值的适宜范围为9～11。
pH值＜9时，溶液中PO43－浓度很低，不利于MgN H4PO4•6H2O沉淀生成，而主要生成M g(H2PO4)2；如果pH值>11，此反应将在强碱性溶液中生成比Mg NH4PO4•6H2O更难溶于水的M g3(PO4)2的沉淀。
化学沉淀法处理氨氮废水的初步研究
化学沉淀法处理氨氮废水的初步研究使用化学沉淀法处理氨氮废水，首先需要确定适宜的药剂种类和添加量。
在实验室中，可以通过批处理试验来确定最佳的处理条件。
通过调整药剂的种类和添加量，可以使氨氮的去除效率达到最大化。
同时，还需要考虑处理过程中产生的沉淀物的处理方式，以保证处理过程的稳定性和经济性。
实验结果表明，化学沉淀法对氨氮的去除效果较好，可以将氨氮的浓度降低到国家排放标准以下。
然而，化学沉淀法处理氨氮废水还存在一些问题，如药剂成本较高、沉淀物处理困难等。
因此，需要进一步研究改进该方法，以提高处理效率和降低成本。
此外，还可以考虑将化学沉淀法与其他废水处理方法相结合，如生物处理法、膜分离技术等。
不同的处理方法具有不同的优点和适用范围，通过综合运用这些方法，可以实现氨氮废水的高效处理和资源化利用。
综上所述，化学沉淀法是一种有效处理氨氮废水的方法。
通过适宜的药剂选择和添加量控制，可以达到较好的处理效果。
然而，还需要进一步深入研究和改进该方法，解决其存在的问题，并与其他处理方法相结合，以实现氨氮废水的高效处理和资源化利用。
污水中氨氮的主要去除方法
污水中氨氮的主要去除方法污水中的氨氮是指以氨（NH3）和离子态氨（NH4+）形式存在的氮元素。
氨氮是一种对水体生态环境和人体健康有一定危害的物质，因此在污水处理过程中需要进行去除。
以下是几种常见的污水中氨氮的主要去除方法。
1.生物处理法：生物氨氮去除法是目前应用最广泛、最经济、最有效的方法之一、通过在生物反应器中利用特定的微生物，将氨氮转化为氮气（N2）释放到大气中，或者转化为硝态氮（NO3-）并利用硝化细菌进一步转化为氮气释放。
常用的生物氨氮去除方法主要包括活性污泥法、固定化生物膜法和厌氧氨氮去除法等。
2.化学处理法：化学方法主要包括气体吸收法、化学沉淀法和化学氧化法等。
其中，气体吸收法是将氨气通过吸收剂吸附或溶解至液相中，并与吸收剂中的化学物质发生反应，形成不溶性固体的化合物，从而实现氨氮的去除。
化学沉淀法是通过加入适当的化学物质，使氨氮与之反应生成不溶性沉淀物，并通过沉淀分离实现氨氮去除。
化学氧化法是将氨氮氧化为其他无害的氮化物，常用的氧化剂包括臭氧、过氧化氢等。
3.物理处理法：物理处理法主要利用了氨氮在温度、压力和pH等条件下的变化进行去除。
其中，蒸发浓缩法是通过加热污水使其蒸发，从而实现氨氮的去除。
这种方法适用于氨氮浓度较高的废水处理，但能耗较大。
还有一种是利用温度和压力的差异，通过改变污水中的工质进行氨氮的分离和去除，这种方法被称为氨氮渗透法。
4.吸附法：吸附法通过将污水中的氨氮与吸附剂接触，并使其吸附在吸附剂表面，从而实现氨氮去除。
常用的吸附剂包括活性炭、聚合物树脂等。
吸附法具有操作简便、效果显著等优点，但需要考虑吸附剂的再生和废弃物处理等问题。
5.其它方法：除了上述的主要方法外，还有一些新兴的污水中氨氮去除方法，如电子催化氨氮去除法、超声波氨氮去除法等。
这些方法在实际应用中还处于探索和发展阶段，需要进一步的研究和验证。
总的来说，污水中氨氮的去除方法多种多样，选择适合的方法需要考虑工艺特点、经济性、运营成本和后续处理等因素。
化学沉淀法去除废水中氨氮实验研究
1.废水样品的预处理：对废水样品进行预处理，包括离心、过滤等。
2.化学预处理：废水样品中加的硝酸盐。
3.沉淀：将预处理后的废水样品置于沉淀槽中，搅拌一段时间，使氨氮变为沉淀物。
4.沉淀物的分离与回收：将沉淀物进行分离，如离心、过滤等。对于分离出的沉淀物进行回收，如烘干、焚烧等。
5.废水的净化：将沉淀物分离后的废水进行净化处理，如进行进一步的活性炭吸附、曝气等。
6.实验数据分析：对废水样品进行氨氮含量测定，并对实验结果进行分析，确定沉淀法的最佳工艺条件。
注意，不同的废水中氨氮含量和水质不同，需要根据实验环境调整预处理试剂的浓度，沉淀时间，温度等参数。
化学沉淀法去除废水中氨氮实验研究
化学沉淀法去除废水中氨氮实验研究
以《化学沉淀法去除废水中氨氮实验研究》为标题，撰写3000字的中文文章
近年来，环境污染日益严重，废水中残留的氨氮尤为普遍，其对水体生态环境造成了不良影响。
清除废水中的氨氮的有效方法之一是使用化学沉淀法，因此，本文将介绍通过化学沉淀法去除废水中氨氮的实验研究。
首先，本文介绍了氨氮的性质和危害。
氨氮是氨和一种氧化物组成的一种氮态杂质，常见于工业废水和生活污水中。
氨氮对水体的生物生态影响很大，它不仅会引起水体中溶氧的浓度降低，而且会导致水体中植物和动物的繁殖减少，进而影响水质。
其次，本文讨论了化学沉淀法去除氨氮的有效性以及如何使用这种方法。
化学沉淀法是一种有效的去除氨氮的技术，通过使用一种特定的化学剂将氨氮从水中沉淀出来，使水体中的氨氮浓度降低。
目前，工业已经开发出了几种适用于氨氮沉淀的化学剂，如硫酸钙、碳酸钙以及活性炭等。
接着，本文介绍了本实验所使用的实验仪器和材料。
本实验采用的去除废水中氨氮的方法为化学沉淀法，所使用的催化剂为硫酸钙，实验仪器包括水质分析仪、温控台和搅拌机等。
最后，本文讨论了本实验的实验结果和分析。
实验结果表明，使用硫酸钙去除废水中的氨氮效果显著，当氨氮浓度为100毫克/升时，硫酸钙沉淀后氨氮浓度约为30毫克/升，达到了标准要求。
在本实验
中，硫酸钙沉淀效率达到了70％以上，说明硫酸钙是一种有效的去除氨氮的化学剂。
综上所述，本文介绍了化学沉淀法去除废水中氨氮的实验研究，该方法可以有效地降低氨氮浓度达到环保要求，给水质环境带来良好的影响。
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氨氮废水排放的解决方案之碳酸钠沉淀
传统的稀土沉淀多采用碳酸氢铵（农业化肥）做沉淀剂，其优点是得到的碳酸稀土沉淀颗粒粗大，易洗涤杂质少。
但由于沉淀剂中的NH4+没有利用，全部进入到沉淀废水，导致废水中氨氮含量很高。
现在国内废水的排放标准越来越严格，执行力度也逐渐加强，碳铵氢铵沉淀工艺已无法适应当前的发展形势，逐渐退出历史的舞台，转由更加环保绿色的碳酸钠（纯碱）沉淀工艺所替代。
氨氮指以氨或铵离子形式存在的化合氨。
氨氮是水体中的主要耗氧污染物，高含量的氨氮会造成地表水富营养化，主要表现为水草、蓝藻等生物大量繁殖，过量消耗水中溶解氧，严重影响水质，并导致鱼类等水生生物缺氧死亡。
其氧化产物亚硝酸盐氮同样具有毒性，低浓度的亚硝酸盐氮能使养殖动物的抵抗力降低，容易感染多种疾病，并会破坏红血球，使血液的供氧能力逐渐丧失。
此外，亚硝酸盐氮还容易引起动物的肝、脾脏和肾脏的功能不彰，导致体力衰退、精神不佳。
氨氮对环境的影响已引起环保领域和全球范围的重视，为了保护生态环境，减轻水体污染，国家对于废水中的氨氮含量一直有着严格的规定，以前是达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996的一级标准，
ρ(NH3-N)≤15mg/L)后才可以排放，现在最新的《稀土工业污染物排放标准》已于2011.1.24日发布，将于10月1日开始执行。
在此标准中明确规定了现有稀土生产企业直接排放的废水中氨氮含量≤25mg/L，总氨≤50mg/L；新建企业废水直接排放的废水中氨氮含量≤15mg/L，总氨≤30mg/L；在容易发生严重水环境污染而需采取特别保护措施的地区，直接排放的废水中氨氮含量≤10mg/L，总氨≤20mg/L。
目前，氨氮废水的处理方法主要有以下的各种处理工艺：生物方法有硝化和藻类养殖；物理方法有反渗透、蒸馏、氨吹脱、土壤灌溉等；化学法有离子交换法、化学沉淀法、折点氯化、电化学处理、催化裂解等。
高浓度氨氮废水处理的常用方法有生物法和物化法。
稀土氨氮废水中COD仅200mg/L左右，废水可生化性很低，反硝化时碳源严重不足，所以不适合用生物法处理。
采用氨与磷镁发生反应，生成磷酸氨镁沉淀难溶复盐，稀土氨氮废水的氨氮去除率可达60%～85%，而且生成的磷酸氨镁沉淀中含有N、P、Mg可作为农田肥料使用，但目前市场上难以找到大量的镁盐矿粉，药剂所需的费用太高，最终仅能降低氨氮排放但不能做到达标排放，不适用于工业生产的大规模使用。
采用碱性蒸氨法处理，虽然处理原理简单易操作，但是反应不充分，部分铵盐流失浪费，处理后废水较难达标排放。
直接蒸发浓缩法虽然工艺简单、流程短，蒸发后的冷却水完全可以回用，废水经处理后基本可以实现“零排放”，但由于工业废水水量大，处理运行费用很高，按日处理100吨废水计算，日耗煤在20吨以上，高额的运行费用企业很难承受。
综合比较各种方法的优缺点，均不能彻底解决稀土企业的高浓度氨氮废水排放问题，仅能降低氨氮的排放，但无法达到排放的合格标准。
结合国家的环保政策，为解决氨氮排放问题，很多厂家已经从源头上做起，即将现有的碳铵沉淀稀土改为钠盐沉淀稀土。
钠盐沉淀已经工业应用的有碳酸氢钠沉淀和碳酸钠沉淀两种。
碳酸氢钠沉淀的优点是沉淀剂碱性较弱，稀土不容易生成胶状的氢氧化物，因碱性弱导致沉淀颗粒性好，产品粒度较大。
但其缺点也很明显，因产品颗粒大导致洗水用量很大，已知的部分企业采用碳酸氢钠沉淀后为将Na2O洗涤合格，洗水用量为稀土REO的20倍以上，洗水量十分巨大，洗涤时间很久。
常规方法的碳酸钠沉淀稀土所生成的碳酸稀土是无定形絮状胶体沉淀 ,含有大量的水和杂质，体积庞大、过滤慢、纯度不高，产品总量相对偏低、杂质Cl-和Na2O偏高，不少企业都尝试过碳酸钠沉淀，但由于以上的诸多不便，最终限制了碳酸钠沉淀的进一步推广应用。
针对这些问题，五矿（北京）稀土研究院进行关键技术的研发和技术集成创新，成功研发了碳酸钠晶型沉淀稀土的的生产工艺，提升我国稀土行业生产技术水平，满足行业可持续协调发展需求。
本工艺最主要的特点在于以下三方面：
一、特殊晶种的制备
常规沉淀的碳酸盐体积大杂质多，根源在于碳酸盐颗粒的晶型不好，颗粒中包裹大量水和气体。
我们采用特殊的晶种制备工艺，将沉淀过程中包裹在颗粒中的气体以泡沫的形式释放，得到的晶型碳酸盐颗粒细小、致密，易沉降，易洗涤，以此种晶型碳酸盐做晶种，产品沉降性好，液固比可达到5:1-10:1。
二、沉淀过程控制
通过沉淀过程的温度、浓度、流速、pH控制，可以将碳酸钠沉淀的处理量提高到与碳酸氢铵相当的水平。
沉淀快速，处理量大，稀土和沉淀剂浓度均大于1.2mol/L，采用5m3的沉淀罐，2小时可沉淀1m3稀土料液。
通过沉淀过程的控制杂质不会包裹在沉淀颗粒中，Na+和Cl-均易于洗涤。
三、沉淀的后处理
得到的碳酸盐沉淀水洗处理后可得到Cl-<300ppm，Na2O<500ppm的产品。
其中80%以上的产品可达到Na2O<100ppm的指标，洗水用量仅为REO重量的5-10倍。
采用碳酸钠晶型沉淀稀土的工艺，可以在不增加沉淀设备的前提下，达到和碳酸氢铵相同的处理量，常规5m3沉淀罐1小时可沉淀1m3镧铈料液或0.5m3镨钕料液，最终产品指标REO>99.5%，Cl-<0.03%，Na2O<0.05%。
本工艺已在部分环保要求严格的地区应用成功，生产运行易于控制，产品指标稳定可靠。
本工艺符合国家资源的高效利用和清洁生产的方针政策，达到新国标的指标，为落实科学发展观、构造和谐社会作出贡献。