电镀中间体应用的探讨(二)
电镀加工的原理应用论文
电镀加工的原理应用论文1. 引言电镀加工是一种通过在金属表面镀上一层金属或合金的工艺，以提高金属的外观和性能的方法。
本文将探讨电镀加工的原理和应用。
2. 电镀加工的原理电镀加工的原理是基于电化学反应。
在电镀过程中，有三种基本的电子转移反应发生：金属离子的还原、氧化反应和水的电解。
2.1 金属离子的还原金属离子在电解质溶液中通过电流的作用被还原成金属。
电解质溶液中含有对应金属的阳离子，通过外加电流，金属离子会被还原成金属沉积在工件表面。
这样，金属的外观和特性可以得到改善。
2.2 氧化反应在电镀加工中，同时发生了氧化反应。
工件表面的金属通过氧化反应生成金属氧化物。
氧化反应对于电镀的质量和均匀性至关重要。
2.3 水的电解电镀加工过程中，水分子被电解分解成氢气和氧气。
这种电解反应对于电镀过程的平衡和效果至关重要。
3. 电镀加工的应用电镀加工在多个领域都有广泛的应用。
下面列举了一些常见的应用案例：3.1 金属装饰件电镀加工可以使金属装饰件具有更加精美的外观和耐久性。
常见的金属装饰件包括吊灯、家具配件、手表等。
3.2 电子器件电子器件通常需要具有良好的导电性和稳定性。
通过电镀加工，可以在电子器件上镀上金属或合金层，提高其电导率和稳定性。
3.3 汽车零部件汽车零部件通常需要耐腐蚀和耐磨损的特性。
通过电镀加工，可以在汽车零部件表面形成一层保护性的金属层，提高其耐腐蚀性和耐磨损性。
3.4 食品加工机械食品加工机械在使用过程中需要具有一定的卫生性和耐腐蚀性。
通过电镀加工，可以在食品加工机械表面镀上一层不锈钢或其他耐腐蚀金属，以提高其卫生性和耐腐蚀性。
4. 总结电镀加工是一种通过电化学反应在金属表面镀上一层金属或合金的工艺。
通过金属离子的还原、氧化反应和水的电解，可以改善金属的外观和性能。
电镀加工广泛应用于金属装饰件、电子器件、汽车零部件和食品加工机械等领域。
以上就是电镀加工的原理应用的论文内容。
通过电镀加工，我们可以改善金属的外观和性能，在各个领域都有广泛的应用前景。
电镀处理中的电镀在机械制造行业的应用
电镀处理中的电镀在机械制造行业的应用近年来，随着我国机械制造行业的不断发展，电镀工艺在其中扮演了至关重要的角色。
电镀处理是指将金属或者其他材料附加在另一个金属或其他材料上的一种处理方法，广泛应用于汽车、航空、电子、装饰、医疗等领域。
本文将着重探讨在机械制造行业中，电镀工艺的应用情况。
一、电镀处理的原理及工艺流程电镀处理是将一个金属用电解作用的方法加在另一个金属上，以改变金属的性质，强化其防腐蚀性和耐磨性。
其主要工艺流程如下：1.准备工作：原料金属的表面处理清理原料金属表面，以除去表面油污、尘埃和氧化物等杂质。
这是电镀处理的第一步准备工作，也是确保最终产品质量的重要环节。
2.铜化（或镍化）处理将原料金属浸没在含有铜盐或镍盐的溶液中，通过电解反应来将铜或镍附加在另一个金属上。
3. 镀层抛光铜化或镍化后的金属表面存在一定的粗糙度，所以要经过抛光来平整表面。
4. 电镀根据要求，以铜化或者镍化作为基层，再通过电镀在其上镀上一个薄层的玻璃化金属。
这样可以保护基层，同时提高金属的机械性能和抗氧化性能。
二、电镀工艺在机械制造行业中的应用在机械制造行业中，电镀处理的应用特别广泛。
下面我们将分析其几个主要应用方面。
1.改善机器表面质量在机械制造过程中，表面平整度对机器性能具有非常重要的影响。
例如：平面、轴铁之间的间隙会严重影响其所连接的机器部件的精度。
而电镀处理可以使得机器部件表面更加平整，从而提高整体精度和可靠性。
2.强化表面硬度机械制造行业对工作表面的硬度要求也非常高，特别是机械零件常常承受着高强度的磨损和冲击力。
电镀可以使得机器表面硬度大幅提高，从而增强耐磨性和耐腐蚀性。
在机械制造领域，这对于提高机器性能和延长机器使用寿命都有着非常积极的意义。
3.美化装饰机械制造领域中除了性能质量问题外，美观装饰一样非常重要。
例如：零件外观处理、管道内壁涂层处理、表面镀铜等。
电镀能够满足这些应用需求，使得机械零件变得更加具有审美价值和质感。
电镀处理中的电镀在能源行业的应用
电镀处理中的电镀在能源行业的应用电镀处理是一个广泛应用于工业领域的技术，在能源行业也不例外。
电镀处理的工艺过程中，会涉及到电解液、电极、电源等因素的选择和控制，不同的选择和控制方式会影响到电镀处理的效果和加工成本。
本文将就电镀处理中的电镀在能源行业的应用进行探讨和介绍。
一、电镀处理在能源行业的应用随着能源行业的发展，对材料的性能和质量要求越来越高，而电镀处理正好可以满足这一需求。
在核电站、天然气输送管道、锅炉、汽轮机等领域，都有广泛的电镀处理应用。
1.1 核电站核电站是一个十分严谨的行业，核电站的建设和运营需要涉及到许多严格的标准和法律法规。
在核电站中，电镀处理可以用来对钢材部件进行保护和修复。
由于镀层可以提高材料的耐腐蚀和耐磨性能，因此在核电站中广泛应用。
1.2 天然气输送管道天然气输送管道是一个需要具有极高耐腐蚀性能的设备。
电镀处理可以用来对管道的内壁和外壁进行修复和防腐，从而提高管道的使用寿命和耐腐蚀能力。
1.3 锅炉在锅炉中，电镀处理可以用来对锅炉管道和管件进行保护和修复。
锅炉中的管道在使用过程中可能会因为热膨胀和收缩，导致管壁的变形和裂纹。
镀层可以起到保护管壁和修复裂纹的作用，提高锅炉的使用寿命和稳定性。
1.4 汽轮机在汽轮机中，电镀处理可以用来对汽轮机的叶片进行修复和防腐。
由于汽轮机的叶片在使用过程中会受到高温和高压的影响，容易发生疲劳裂纹和腐蚀问题。
通过镀层可以提高叶片的耐磨性和耐腐蚀性，从而提高汽轮机的使用寿命和效率。
二、电镀处理工艺流程电镀处理工艺流程一般包含了以下几个步骤：材料准备、表面处理、电解液的配制和使用、电镀过程控制等。
2.1 材料准备材料准备一般包含了材料的选择和加工。
在电镀处理中，需要选用适合电镀的金属材料作为电极和被镀物，在材料加工之前，需要进行表面处理，以提高金属表面的平整度和粗糙度。
2.2 表面处理表面处理是电镀处理工艺中非常重要的一环。
表面处理一般包含了除油、清洗、酸洗等步骤。
H0468980010电镀添加剂中间体的研究
墓硫酸钠等， 随着研究工作的深入， 发现一些特定的墓团和化学结构适合于做电镀添加剂， 从而开
始 了合成有机添加剂的时代， 学名是苯墓聚二硫丙磺酸钠， 其结构式为：
一Ｓ Ｓ Ｃ ２ ３０ Ｎ 一 （ Ｈ ）Ｓ ３ ａ
它是由苯二硫酚钠和丙烷磺内脂反应后生成的产物。而苯二硫酚和丙烷磺内脂也不是墓本化 工原料， 仍需要合成。 可见要开发出 适合于电镀添加剂的中问体并不是一件简单的李。由用户或一 般添加剂供应商自己 合成中间 体更是不划算的，因 此出 现了 专业的中问体开发和供应商来适应市
这些中间体根据其用途可以分为主光剂类、 辅助光亮剂类、 整平剂类、 走位剂类等。 需要指出的 是， 这种分类不是一成不变的。 同一种中问体和不同的品种组合， 其作用将有所不同。 很多光亮剂都 兼有整平作用， 比如 ＢＯ Ｂ Ｐ Ｐ Ｂ 和Ｄ Ｐ Ｅ ， Ｍ ，Ａ Ｓ Ｅ 都是光亮剂， 但其整平作用依次增强， 其中Ｄ Ｐ Ｅ 具有
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图１ 镀镍中间体阴极极化曲线
若本液组成：ｉ ， ， ２０／ Ｎ Ｏ ＂ ５ｇＬ Ｓ ６ ０ Ｈ
ＮＣ ・ Ｈ０ ｇ Ｌ ｉ， ６ ｘ ５ ／ ｌ ０ ｐ ５ Ｈ ３ ．
移， 添加蚤为０４／ ．ｇ Ｌ时达５ｍ 左右， ０ｖ 添加量为０８／ 时可达５０ 并且在有搅拌时更明显。 ．ｇ Ｌ ０ｍ ， ｙ 说 明丁炔二醉对电 极过程有阻滞作用， 并且受扩散控制。 从过量使用会使镀层有脆性说明它在镀层中 有夹杂现象。李实上， 丁块二醉是一种可行的镀镍光亮剂。我们以丁炔二醉为参照系， 可以筛选出 一系列符合上述条件而又优于丁炔二醉的中间体。 图１ 是几种炔类和烯类衍生物等中间体的阴极极化曲线。曲线显示所测的几种中间体大都有 优于丁炔二醉的极化性能。 考虑到实际电极过程中的许多协同效应， 研究出 各种具有辅助作用的中间体也十分重要。 比如 利用某些有机物 〔 如不饱合脂肪酸盐） 对金属离子的 掩蔽作用， 可以研制出 镀镶除杂剂； 利用某些 有机物的不同应力顷向， 可以研制消除应力的柔软剂等。可以说电镀添加剂中体的商品化， 为电镀 添加剂开发商提供了方便， 也为电镀添加剂用户带来利益。 由于电镀镶的优良的装饰性能和防护性能， 一直是应用各种添加剂的主要镀种。 因此对镀镶添
电镀中间体探讨
电镀中间体应用的探讨（一）—锌、铜电镀中间体吉和昌化工(Jadechem Chemicals)是宋文超先生和戴荣明先生于2000年创办的高科技企业，主要致力于电镀中间体、添加剂以及其他精细化工产品的生产、研发和销售。
吉和昌化工通过自身创新研发，将以PPS为代表的中间体产品实现了国产化、规模化生产，打破进口产品的垄断，在行业内赢得了极高的评价。
目前，吉和昌化工已经成功开发出了三大系列电镀中间体：镍中间体、锌中间体和铜中间体。
这些高品质产品都在行业中得到了广大客户的认可和欢迎。
吉和昌化工的电镀锌中间体包括氯化钾酸性锌、无氰和氰化物碱性锌、锌的三价铬钝化三类系列产品。
氯化钾酸性锌中间体有：卞叉丙酮(BAR)、卞叉双丙酮(BZA)、邻氯苯甲醛(OCBA)、高温载体(OCT-5/15)。
无氰和氰化物碱性锌中间体有：卞基烟酸内盐(BPC)、咪唑丙氧基缩合物(IMZE)、氯化六次甲基三季铵盐(HETM)和DPE-Ⅲ。
锌的三价铬钝化中间体有：碱式硫酸铬、硝酸铬、络合剂和促进剂。
BZA是氯化钾酸性镀锌光亮剂，可取代苄叉丙酮、邻氯苯甲醛，钝化效果极佳，镀层白亮。
OCT-5/15是氯化钾镀锌用载体，由烷基酚聚氧乙烯醚磺化制得。
因为其结构中含有苯环基团，根据化学结构相似者相容原理，OCT-5/15与同样含有苯环结构的BAR、BZA和OCBA的乳化效果最佳，较不含苯环结构的脂肪醇聚氧乙烯醚（平平加）磺化物的乳化效率要高。
OCT-5与OCT-15一起使用，能够起到协同效果，可辅助整平光亮、大幅提高酸性镀锌浊点。
无氰碱性镀锌为环保型镀锌电镀工艺，电镀槽液不含剧毒的氰化物，电镀的废水容易处理。
镀锌中间体：卞基烟酸内盐(BPC)、咪唑丙氧基缩合物(IMZE)和DPE-Ⅲ可以用于配制无氰碱性镀锌添加剂；卞基烟酸内盐(BPC)、咪唑丙氧基缩合物(IMZE)、氯化六次甲基三季铵盐(HETM)则用于氰化物碱性镀锌添加剂；氯化六次甲基三季铵盐(HETM)也简称为ETP，还可以用于化学镀铜添加剂中。
电镀中间体应用的探讨(一)
电镀中间体应用的探讨（一）电镀锌中间体包括氯化钾酸性锌、无氰和氰化物碱性锌、锌的三价铬钝化三类系列产品。
氯化钾酸性锌中间体有：卞叉丙酮(BAR)、卞叉双丙酮(BZA)、邻氯苯甲醛(OCBA)、高温载体(OCT-5/15)。
无氰和氰化物碱性锌中间体有：卞基烟酸内盐(BPC)、咪唑丙氧基缩合物(IMZE)、氯化六次甲基三季铵盐(HETM)和DPE-Ⅲ。
锌的三价铬钝化中间体有：碱式硫酸铬、硝酸铬、络合剂和促进剂。
BZA是氯化钾酸性镀锌光亮剂，可取代苄叉丙酮、邻氯苯甲醛，钝化效果极佳，镀层白亮。
OCT-5/15是氯化钾镀锌用载体，由烷基酚聚氧乙烯醚磺化制得。
因为其结构中含有苯环基团，根据化学结构相似者相容原理，OCT-5/15与同样含有苯环结构的BAR、BZA和OCBA 的乳化效果最佳，较不含苯环结构的脂肪醇聚氧乙烯醚(平平加)磺化物的乳化效率要高。
OCT-5与OCT-15一起使用，能够起到协同效果，可辅助整平光亮、大幅提高酸性镀锌浊点。
无氰碱性镀锌为环保型镀锌电镀工艺，电镀槽液不含剧毒的氰化物，电镀的废水容易处理。
镀锌中间体：卞基烟酸内盐(BPC)、咪唑丙氧基缩合物(IMZE)和DPE-Ⅲ可以用于配制无氰碱性镀锌添加剂;卞基烟酸内盐(BPC)、咪唑丙氧基缩合物(IMZE)、氯化六次甲基三季铵盐(HETM)则用于氰化物碱性镀锌添加剂;氯化六次甲基三季铵盐(HETM)也简称为ETP，还可以用于化学镀铜添加剂中。
锌的三价铬钝化中间体，通过三价铬钝化的机理，积极探索中间体的选用与配比，为客户提供增值服务。
锌的三价铬蓝白钝化中间体有：碱式硫酸铬、络合剂和促进剂B;钝化液的配制再按比例添加镍盐、钴盐和上述中间体。
锌的三价铬彩色钝化中间体有：硝酸铬、络合剂和促进剂C，钝化液的配制再按比例添加镍盐、钴盐和上述中间体。
电镀铜中间体包括碱铜CB系列和酸铜系列。
碱铜的CB系列有四种中间体：CB-1，CB-4，CB-5和CB-6，公司仍然为客户提供全套的产品和一揽子服务。
现代镀镍光亮剂与中间体浅谈
78 现代镀镍光亮剂与中间体浅谈陈正法(温岭市华星电镀有限公司,浙江 温岭 317500)[摘 要] 回顾了镀镍工艺的发展历程,指出主要是添加剂在各个时期的应用改变,使镀镍工艺逐步向光亮一步法镀镍推进。
叙述了各种镀镍中间体的性能、特点和作用,并按不同使用要求给予分类。
探讨了现代镀镍光亮剂的配制要点和各组分中间体的协同作用,介绍了一种由多种中间体配制的光亮剂配方。
[关键词] 镀镍;中间体;光亮剂[中图分类号]T Q153.1 [文献标识码]A [文章编号]1001-1560(2007)03-0078-02 [收稿日期] 200612170 前 言镀镍工艺已有一百多年的历史,其主要变化在于添加剂的不同。
早期采用无机添加剂如镉盐等,可得到洁白半光亮的镀层。
20世纪50年代末,美国发现了光亮和稳定性较好的1,4-丁炔二醇和糖精,从而结束了镀镍后经机械抛光后再镀铬的历史,为一步法光亮电镀奠定了基础。
到了20世纪70年代末,国外将丁炔二醇与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧氯丙烷等催化缩合,得到一系列单或双取代醚化物。
缩合物的整平光亮效果大为提高,用量少且化学性能稳定,推进了光亮镀镍的大规模工业化生产[1]。
另外,还有半亮镍、高硫镍、镍封等工艺也开始应用。
20世纪90年代初期,德国巴斯夫公司镀镍中间体进入中国,各种进口的高档镀镍光亮剂也涌入国内沿海经济发达地区,一些电镀厂家开始应用。
现在,光亮剂制造商用这些中间体再进行复配,可制得一系列品种齐全、品质高效、性能卓越的现代镀镍光亮剂。
人们通常称之为第四代光亮剂。
1 镀镍中间体的分类与特性(1)初级镀镍中间体:包括BSI 、BB I 、ALS 、PS 、VS 、BSS 、ATP N 、PESS 、SS O 3、P N 等。
其主要作用是提高镀层柔软性,使结晶细化,增强低区的光亮性和填平性,促进走位,掩蔽杂质,有的还兼有去极化作用[2]。
(2)次级镀镍中间体:包括PPS 、PPS 2OH 、DEP 、TC 2DEP 、P ABS 、P ME 、P AP 、P MA 、MAP 、P A 、BE O 等。
电镀处理中的材料选择与应用技术
电镀处理中的材料选择与应用技术电镀处理是将金属或非金属表面经过化学反应、电化学反应以及电解作用的过程，使其表面覆盖上一层金属或非金属的薄膜。
这种处理方式被广泛应用于制造业中，因为它可以为加工件带来很多好处，例如防锈、抗腐蚀和导电等。
不同的材料在电镀处理中能够带来不同的效果，因此选择正确的材料是至关重要的。
本文将深入讨论电镀处理中的材料选择与应用技术。
一、电镀处理材料的选择1. 电镀处理的基本工艺电镀的基本工艺包括四个步骤：清洗、酸洗、电解和处理。
清洗时，使用弱碱性、中性或弱酸性水溶液去除杂质，如油脂、灰尘和污渍。
酸洗过程是为了去除氧化物，使被镀物表面更容易电解。
电解过程通常使用金属溶解在水中形成的溶液（即电解液）并采用直流电源施加电压以使Gold Sheet到电解液中的工件表面，从而使液中的金属离子沉积在工件表面上。
在处理过程中，将被镀物表面附加一层附加材料，如金属或非金属物。
2. 材料的选择在电镀处理中常见的金属包括铜、镍、铬、锡、银和金等。
选材时应根据特定的应用要求和物料配合完成。
例如，在汽车制造行业中，通过电镀处理将铜化成铬，可以使车辆的外观更加时尚，而高银含量的涂层可以提高制动器的耗磨性能。
此外，在一些特殊的应用领域中，如石油、化工、手机等领域，要求材料最高耐腐蚀性、优良的电导性和良好的粘附性。
在这些应用领域中，经常使用的材料包括不锈钢、铜-铬合金、铝、铬、镍等。
二、电镀处理技术的应用1. 电镀处理的优点随着材料科学和制造技术的发展，电镀处理成为了工业上精细加工问题的主要解决方案。
它具有以下优点：（1）材料成本低：电镀处理不需要使用昂贵的原始材料，而且需要的金属数量很少；（2）镀膜成本低：相比其他技术，电镀处理的镀膜成本低；（3）提高材料的抗腐蚀性：作为一种特殊的材料表面处理方式，电镀处理可以非常有效地提高材料的抗腐蚀性；（4）提高制造效率：通过电镀处理，可以提高某些制造过程的效率，减少某些加工步骤；（5）提高材料的机械性能：经过电镀处理后，材料的机械性能、抗疲劳性和强度都会得到提高。
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电镀中间体应用的探讨(二) —电镀镍中间体
电镀镍中间体包括光亮镍、半光亮镍、高硫镍、镍除杂剂及镍润湿剂，能够提供生产镀镍添加剂的所有中间体系列产品。
光亮镍中间体系列按照其作用，可分为整平类、光亮类、低区光亮类和辅助光亮类中间体。
整平类中间体主要由吡啶类衍生物和炔胺类衍生物组成。
吡啶类衍生物以PPS、PPSOH为代表。
PPS为电镀镍之强整平剂，产品纯度高，分解产物少，在高电流密度区的整平性特佳。
PPSOH为电镀镍之高整平剂，在高电流密度区整平性特佳，对镀层可以产生一定的白亮效果。
由于液体PPSOH中的游离吡啶含量较高，电镀分解产物较多，从而影响了PPSOH的后续使用性能。
根据这一缺陷，在国内首创生产PPSOH固体，从而大大降低产品中游离吡啶的含量，提高了产品的性能。
炔胺类衍生物以DEP为代表。
DEP为电镀镍之光亮剂、强整平剂，产品纯度高，使镀层细腻丰满，不溶于水，需酸化后使用。
DEP 对镀层的整平和光亮的作用兼而有之，性价比高，但是由于本身不溶于水，为客户的使用带来了一定的困难。
根据特点，开发了DEP的硫酸化产品TC-DEP和甲酸化产品PABS，从而给一部分客户带来了方便。
光亮类中间体主要是由丙炔醇衍生物和丁炔二醇衍生物组成。
丙炔醇衍生物以PA、PME、PAP为代表，三者的出光速度依次减弱。
PA 为电镀镍之光亮剂、整平剂，快速出光，分解产物较多，用量大会导致镀层脆性增加。
PME为电镀镍之光亮剂，快速出光，分解产物少，
特别适合滚镀。
PAP为电镀镍之光亮剂，快速出光，对镀层可以产生一定的乌亮效果，延展性好，特别适合挂镀。
丁炔二醇衍生物以BEO、BMP为代表，均属于电镀镍之长效光亮剂，能使镀层结晶细化，降低添加剂的消耗量。
低区光亮类中间体主要分为低区光亮整平类和提高低区深镀能力类中间体。
低区光亮整平类中间体以PS、POPDH为代表。
PS为电镀镍之低区光亮剂、整平剂，能提高低区的光亮性和填平性，效果明显，脆性小。
POPDH为电镀镍之低区光亮剂、整平剂，同炔属醇类衍生物搭配使用，能够加强整平协同出光，增加镀层白亮，提高低区填平能力。
提高低区深镀能力类中间体以ATPN、SSO3为代表，都能够提高低电流区的深镀能力，同时具有抗杂的效果，ATPN低区遮盖的效果比较明显，但用量大时会导致镀层光亮度下降。
辅助光亮类中间体以ALS和BBI为代表。
ALS和BBI均为电镀镍之辅助光亮剂，初级光亮剂。
前者可以提高金属分布能力和延展性;后者还具有抗杂和增白的作用，可以按照重量比1：2替代部分糖精。
半光亮镍中间体系列以HD-M、HD-N和TCA为代表。
HD-M为电镀半光亮镍之填平剂，可以提高半光亮镍的整平效果，脆性小。
HD-N 为半光亮镍之柔软剂，能够提高半光亮镍的延展效果，使镀层的应力减小。
TCA为电镀半光亮镍之电位差调节剂，能够去除镀液中的活性硫，提高电位差。
高硫镍中间体系列以BBI、ATPN为代表，能够使镀层获得含硫量稳定在0.1-0.3%的镀层。
镍除杂剂中间体系列以PN、PZN为代表。
PN为电镀镍之重金属络合剂，适用广泛，能够有效络合铜、锌、铅等金属离子。
PZN为电镀镍之除杂剂，强力除锌、铜等金属离子，效果极佳，但不适用于半光亮镍体系。
镍润湿剂中间体系列以TC-EHS和MA-80为代表。
两者均为电镀镍之低泡润剂，可以增强工件表面的润湿效果，减少麻点与针孔，适用于机械或空气搅拌。
电镀中间体：镀镍中间体镀锌中间体镀铜中间体
精细化学品：1,3-丙烷磺内酯丙炔氯丙炔胺
合成树脂：氨酯油聚氨酯油墨连接料聚氨酯胶粘剂。