模板安装方案标准版
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
剪力墙模板施工方案(完整版)
剪力墙模板施工方案(完整版)1、剪力墙模板施工方案(正式版)1.1 目的本施工方案旨在详细描述剪力墙模板的施工流程，确保施工过程安全、高效、质量可控。
1.2 适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
2、材料准备2.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料，包括胶合板、型钢及连接件等。
2.2 施工机械设备准备好所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等，以提高施工效率。
3、模板搭设3.1 前期准备在施工现场做好场地清理、平整等前期准备工作。
3.2 模板安装按照设计图纸要求，将剪力墙模板进行搭设，确保准确的尺寸和位置。
3.3 支撑系统根据设计要求，设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
4、拆除4.1 完工验收在剪力墙模板施工完毕后，进行验收，并确保其符合设计要求和相应的标准。
4.2 模板拆除在剪力墙施工结束后，按照安全操作规程进行模板拆除工作，确保施工人员的安全。
5、附件本文档涉及附件部分详见附件表。
6、法律名词及注释6.1 法律名词（1）剪力墙：一种用于承担建筑结构水平荷载作用的墙体结构。
（2）模板：用于支撑混凝土浇筑并保证其形状的临时支撑结构。
6.2 注释请根据实际需要对法律名词进行注释。
2、剪力墙模板施工方案(简洁版)1、目的本施工方案旨在确保剪力墙模板的施工过程安全、高效、质量可控。
2、适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
3、材料准备3.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料。
3.2 施工机械设备准备所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等。
4、模板搭设4.1 模板安装按照设计要求进行剪力墙模板的搭设。
4.2 支撑系统设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
5、拆除5.1 完工验收进行剪力墙模板施工结束的验收。
5.2 模板拆除按照安全操作规程进行模板拆除工作。
安装方案模板
安装方案模板一、引言安装方案是为了确保项目的顺利进行，保证设备的正常安装和使用而制定的一套具体步骤和措施的规划计划。
本文档旨在提供一个安装方案模板，以便于项目人员能够按照统一的标准和要求进行安装工作。
二、背景介绍在开始编写安装方案之前，首先需要对待安装的设备或系统进行背景介绍，包括项目的目的、应用范围、技术要求等内容。
在介绍项目背景时，应该全面准确地描述项目的相关信息，确保读者对项目背景有全面的了解。
三、安装目标在这一节中，我们会明确列出安装的具体目标和要求。
这些目标和要求应该包括但不限于以下方面：安装的时间节点、安装的地点、安装的规模、设备和系统的功能需求、性能要求等等。
通过明确列出这些目标，可以帮助项目人员和相关参与方对安装的目标进行统一理解和认知。
四、安装步骤本节将详细介绍设备或系统的安装步骤。
每个步骤都应该按照时间和顺序来排列，并提供清晰的步骤说明和操作指导。
在编写步骤时，应该尽量做到具体、明确，确保读者能够按照步骤顺利完成安装工作。
五、安装资源在这一节中，我们需要列出完成安装所需的资源清单，包括但不限于以下内容：人力资源、物资资源、工具设备等。
资源清单应该详细列出所需资源的名称、数量、规格要求等信息，以便于项目人员根据清单进行资源的准备和安排。
六、安装质量控制本节将介绍安装过程中的质量控制措施。
质量控制措施应该包括但不限于以下方面：设备验收标准、验收流程、关键节点的监督和检查等。
通过制定质量控制措施，可以提高安装过程中的质量和效率，确保安装工作的顺利进行。
七、安装进度计划在这一节中，我们需要制定安装的进度计划。
进度计划应该包括开始时间、完成时间、关键节点等要素，以便于项目人员能够按照计划进行工作，并及时调整进度计划以应对变化和风险。
八、安全与环保措施在安装过程中，我们应该关注安全和环保问题，采取相应的措施来确保人员和环境的安全。
本节应该详细列出安装过程中需要注意的安全事项、防护措施以及环保要求，确保安装工作符合相关的安全和环保标准。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
桥梁模板安装专项方案
一、方案概述为确保桥梁施工质量，保证桥梁结构的稳定性和安全性，特制定本桥梁模板安装专项方案。
本方案针对桥梁施工过程中模板的安装、拆除及维护，从技术要求、操作流程、安全措施等方面进行详细规定。
二、技术要求1. 模板材料：选用符合国家标准的定型钢模板、竹胶板等，确保模板强度、刚度和稳定性。
2. 支架体系：选用符合国家标准的钢管、扣件式脚手架等，确保支架体系安全、稳定。
3. 模板拼装：模板拼装前应进行编号、检查，确保模板尺寸、形状符合设计要求。
4. 模板连接：模板连接处应采用焊接、螺栓连接等方式，确保连接牢固。
5. 模板拆除：模板拆除时应按顺序进行，防止发生坍塌事故。
三、操作流程1. 模板准备：根据设计图纸，制作模板，并进行编号、检查。
2. 支架搭设：按照设计要求，搭设支架体系，确保支架稳定、安全。
3. 模板安装：按照编号，将模板安装在支架上，调整模板位置、垂直度，确保模板符合设计要求。
4. 模板加固：采用拉杆、螺栓等方式，对模板进行加固，确保模板在浇筑过程中稳定。
5. 浇筑混凝土：混凝土浇筑前，对模板进行清理、湿润，确保混凝土质量。
6. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，拆除模板。
7. 支架拆除：模板拆除后，拆除支架体系，清理现场。
四、安全措施1. 操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉模板安装、拆除操作流程。
2. 安全防护：施工现场应设置安全警示标志，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 防坍塌：模板安装、拆除过程中，应采取防坍塌措施，如设置警戒线、加强人员巡视等。
4. 防触电：施工现场应确保电气设备安全可靠，操作人员应遵守电气安全规程。
5. 防高处坠落：高处作业时应采取安全措施，如设置安全网、设置防护栏杆等。
五、总结本桥梁模板安装专项方案从技术要求、操作流程、安全措施等方面对桥梁模板安装进行详细规定，旨在确保桥梁施工质量，提高施工效率，降低施工风险。
在实际施工过程中，应严格按照本方案执行，确保桥梁施工顺利进行。
安装实施方案模板范文
安装实施方案模板范文一、项目背景。
在这一部分，需要对安装实施的项目进行简要的介绍，包括项目的名称、目的、范围、时间表等。
同时也需要说明安装实施的背景和必要性，以及对于安装实施方案的编制意义和目的。
二、安装实施目标。
在这一部分，需要明确安装实施的具体目标和预期效果。
例如，安装实施的目标是提高系统的稳定性和安全性，优化系统性能，满足用户需求等。
同时也需要明确安装实施的具体要求和标准，以及对于安装实施成功的评判标准。
三、安装实施方案。
1. 项目规划。
在这一部分，需要对安装实施的整体规划进行详细的描述，包括安装实施的步骤、所需资源、人员分工、时间安排等。
同时也需要对于可能出现的问题和风险进行充分的考虑和预案制定。
2. 系统需求。
在这一部分，需要明确系统的硬件和软件需求，以及对于系统的配置和环境要求。
同时也需要对于系统的兼容性和稳定性进行评估和测试。
3. 安装步骤。
在这一部分，需要对安装实施的具体步骤进行详细的描述，包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项、安装后的测试和验证等。
同时也需要对于可能出现的问题和解决方案进行充分的考虑和预案制定。
4. 人员培训。
在这一部分，需要对安装实施后的人员培训进行详细的安排和计划，包括培训内容、培训方式、培训时间等。
同时也需要对于培训效果进行评估和反馈。
四、安装实施资源。
在这一部分，需要明确安装实施所需的资源，包括人力资源、物力资源、财力资源等。
同时也需要对于资源的分配和利用进行合理规划和安排。
五、风险管理。
在这一部分，需要对安装实施可能出现的风险进行充分的分析和评估，包括技术风险、人员风险、时间风险等。
同时也需要对于风险的应对措施进行充分的考虑和预案制定。
六、安装实施进度。
在这一部分，需要对安装实施的具体进度进行详细的安排和计划，包括安装实施的时间表、里程碑节点、进度控制等。
同时也需要对于进度的监控和反馈进行充分的考虑和安排。
七、验收标准。
在这一部分，需要对安装实施的验收标准进行详细的描述，包括验收的内容、验收的标准、验收的程序等。
软件安装实施方案模板
软件安装实施方案模板一、准备工作。
1. 确定软件安装的具体需求，包括软件类型、版本和数量。
2. 对目标系统环境进行评估，确保系统环境符合软件安装的要求。
3. 确定软件安装的时间和地点，安排好相关人员的工作任务。
二、软件安装前的准备。
1. 在进行软件安装之前，需要备份系统数据和相关文件，以防安装过程中出现意外情况导致数据丢失。
2. 确保目标系统的网络连接稳定，以便在安装过程中进行必要的软件下载和更新。
3. 检查目标系统的硬件设备，确保硬件设备的兼容性和稳定性。
三、软件安装实施步骤。
1. 下载安装文件，根据软件类型和版本，从官方网站或授权渠道下载相应的安装文件。
2. 安装准备，关闭系统中运行的其他程序，确保系统处于稳定状态。
3. 安装软件，双击安装文件，按照安装向导的提示进行软件安装。
4. 配置软件，根据实际需求进行软件配置，包括网络设置、用户权限等。
5. 测试软件，安装完成后，进行软件功能测试，确保软件安装和配置正确无误。
四、软件安装后的处理。
1. 更新补丁，安装完成后，及时进行软件的更新和补丁安装，以确保软件的安全性和稳定性。
2. 数据恢复，将备份的系统数据和文件恢复到安装完成的系统中，确保数据完整性。
3. 用户培训，对系统用户进行相关软件的使用培训，使其熟练掌握软件的基本操作和功能。
五、软件安装实施后的验收。
1. 对安装完成的软件进行功能验收，确保软件安装和配置符合实际需求。
2. 对系统进行整体验收，确保软件安装过程中没有对系统造成不良影响。
六、软件安装实施方案的总结与改进。
1. 对软件安装实施过程进行总结，包括安装过程中出现的问题和解决方法。
2. 根据实际情况，对软件安装实施方案进行改进，以提高软件安装的效率和质量。
通过以上软件安装实施方案模板的操作，我们可以确保软件安装过程的顺利进行，提高软件安装的效率和质量，为系统的正常运行提供保障。
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模板专项施工方案本工程为群体工程，由六栋11层住宅和一座地下停车库组成，住宅为剪力墙结构，标准层高为2.9m，楼面板厚为120mm，剪力墙厚为200mm，最大梁截面为200×500mm。
地下车库为框架结构、独立基础加防水板。
建筑面积为5431.81㎡，层高为4.90m，网柱最大间距为6.40×8.20m，柱最大截面500×500、600×600mm，柱高4.90m，梁最大截面为450×800mm，梁最大跨距为8.20m。
底板厚400mm，外围护墙厚为300mm、顶板厚为300mm。
商品防渗砼C30，抗渗等级S6。
本车库独立基础选用砖砌地模板，其余梁、柱、墙及顶板模板均选用18mm厚胶合板、50×100木枋、φ48×3.5钢管支架，对拉螺栓加固。
现浇梁、柱及顶板支架均采用满堂钢管支架支模，扣件连接。
墙板砼分段浇筑，其它梁、柱及顶板砼一次浇筑。
一、外墙模板支设本车库独立基础选用砖砌地模板，砼同底板一同浇筑。
根据工程特点，车库砼为两次施工，第一次将车库底板砼浇至车库墙壁下端400mm处，在此处设施工缝并埋设-3×300mm钢板止水带。
使底板砼达到设计强度50%后，再进行上部墙板及顶板施工。
上部墙板、独立柱及顶梁板为一次整体支模整体浇筑。
室内模板采用满堂架支设，架体为φ48×3.5钢管，扣件连接。
模板为18mm厚的木胶合板，木背枋，木龙骨均为100×50方料。
墙壁板竖向木背枋间距为250mm，木背枋外侧用2φ48×3钢管做横背枋，间隔500mm。
并用M14对拉穿墙止水螺栓内外连接和3型扣件固定（见图1）。
穿墙止水螺栓水平间距为400mm。
拆模后将螺栓沿孔底割除，再用防水水泥砂浆封堵，车库顶板胶合板龙骨间距不大于250mm，木龙骨下为Ф48×3钢管横担，纵横间距为800mm，钢管横担下立杆处节点为双扣件固定。
双扣件紧密相连加强扣件抗滑能力，此点千万不可疏忽。
二、满堂架搭设满堂架立杆纵横间距均为800mm，立杆上端位承担横担双扣件连接。
立杆下端距地面200mm处设纵横水平扫地杆一道。
立杆中段设二道纵横水平连接杆（见图2）。
立杆上端均设有水平纵横连接杆，在立杆距地面3.0m处设一道水平剪力撑。
纵横方向每隔6.0m各设一道竖向剪力撑，各杆件交叉点均用扣件紧固。
并沿车库内外墙两侧设置多道水平或斜向支撑，住宅工程模板立杆在上、中、下纵横方向均设水平拉杆连接见图3。
布设水平和竖向剪力撑。
所有钢管支架支撑均为扣件连接。
地下室顶板及梁沿横断面方向按2‰起拱。
三、梁模板钢管支架搭设：450×800沿梁轴线方向搭设三排纵向钢管立杆（见图2），立杆纵向间距为0.8m。
三排立杆横向间距为0.5m。
立杆双扣件固定梁底横向管，梁底横向水平承重钢管长度大于2m为宜，两端便与梁侧模斜撑杆加固固定。
梁小于450×800时，梁下设两排纵向立杆，横向间距为0.8m，纵向间距为0.8m。
上、中、下端均设有水平杆联系，并与顶板模板支架连成整体。
立杆上端横向承重水平管应考虑梁起拱高度（2‰起拱）。
四、柱模板支设柱模板选用18mm厚胶合板，胶合板外侧用50×100mm木枋作纵向背枋，背枋净距不大于150mm。
背枋外侧为φ48×3.5钢管柱箍。
边长400×400柱，柱箍用扣件连接。
边长大于500mm的柱，用2φ48×3.5钢管，3型扣，φ16对拉螺杆连接。
边长大于600mm及以上的柱箍，对拉螺栓杆丝端戴双螺帽。
第一道柱箍距楼地面100mm，其他柱箍上下间距均为500mm。
柱模上、中、下部分应与模板架体连成整体。
柱模板内侧底角及上口应用φ8短钢筋焊制支撑，用于模板定位。
防止柱偏移，柱内侧中间用专用塑料垫块固定，垫块上下间隔不大于0.80m，以控制砼保护层。
五、梁模板支设（梁450×800）梁底模采用18mm厚木胶合板。
胶合板下纵向铺设50×100mm木枋，木枋净距不大于100mm，木枋下为梁模板钢管承重横向水平及支架，间距400mm。
梁侧模采用18mm厚胶合板，胶合板外侧为50×100mm纵向背枋，纵向背枋净距不大于200mm，背枋外侧垂直设1.0m长φ48×3.5短钢管，间距为400mm。
短钢管外侧再设4根水平纵向钢管，上、下间距500mm，用φ14对拉穿梁螺栓和3型扣联结。
外墙梁、柱应对拉穿梁、柱止水螺栓。
对拉螺杆纵横向间距均为500mm。
背枋外侧短钢管的上下端用斜撑杆和水平杆加固，并与模板架体联成整体。
（见图示2）当梁高小于600mm时，可以用垂直钢管和斜撑杆及水平杆直接加固，免去对拉螺栓。
六、顶板模板支设模板采用18mm厚木胶合板，胶合板下为50×100mm木龙骨，净距不大于250mm。
木龙骨跨不大于800mm，木龙骨悬挑部分的长度不大于150mm，木龙骨下为模板钢管支架。
胶合板应光滑无毛刺，直口拼接五缝隙。
拼接缝应搭设在木龙骨上，且用钉钉牢，块模板中间应适当用钉与龙骨固定。
模板缝应用薄膜胶带贴缝，防止漏浆。
顶板模板应按板跨的2‰起拱。
模板的安装应构造简单，安拆方便，确保质量，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑。
模板拆除后，其砼表面应达到清水砼的光洁度要求。
柱模、边梁外邦模拆除，必须在砼强度能保证其表面、棱角不受损伤的情况下方可拆除。
且拆除后应及时养护。
一般梁板模应在砼强度达到75%以上方可拆除。
跨度大于8.0m 以上的梁及悬臂梁，跨度大于4.0m以上板，其强度应达到100%以上方可拆除。
拆除后的模板应及时清理，及时休整并涂刷隔离剂后待用。
对于有缺角、少棱、毛边、孔洞的模板应裁边齐口后方可使用。
对于脱胶、起皮、断伤的模板应剔除不用。
模板支撑体系图1七、地下室结构构件尺寸如下（一）本工程基础底板面标高－6.1m，板厚为400、800。
1、抗浮桩：Ø400×8000。
2、承台：3200×1000。
3、墙：外墙300，内墙250，底标高－6.1m至－1.2m。
3、柱：KZ1 500×500 KZ2 500×500 KZ3 600×6004、板: 标高–1.2m，200厚250厚5、梁: 450×800 300×700 250×800 250×700250×650 250×500 250×400（二）梁、板支撑系统混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定性极为重要，是本工程危险点之一。
为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。
1、扣件式钢管支模架搭设：钢管扣件必须符合规范要求，必须要有出厂合格证与质保书，并且要有复试报告。
有裂纹、严重弯曲变形锈蚀的钢管，严禁用于支模架搭设中，钢管采用Φ48×3.5的焊接钢管，扣件采用可铸造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭设完成后必须经专业技术人员验收合格后方可浇捣砼。
2、支模架搭设：（1）立杆纵横间距≤800mm，立杆接头位置应错开，错开位置≤50%，立杆底部采用150×150方木垫块，立杆尽可能采用对接接头，立杆顶部采用双扣件。
立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地≤300mm，水平横杆步距。
第一道距地≤1800mm，其上部根据层高要求一般不大于1500mm，剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成450—600角，剪刀撑搭接长度≥1000mm且不少于2只扎头。
（2）大梁下立杆采用双管搭设，对于梁截面尺寸大于450×800的梁，由于扣件抗滑力不够，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。
3、±0.000以上梁、板支模架搭设（1）立杆纵横间距≤1200mm，立杆接头位置应错开，错开位置≤50%，立杆底部采用150*150方木垫块，立杆尽可能采用对接接头，对接接有困难部位立杆搭接长度不少于1000mm，且不少于2只扎判断，立杆顶部采用双扣件。
立直纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地≤300mm，水平横杆步距。
第一道距地≤1800mm，其上部根据层高要求一般不大于1500mm，剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成45—60角，剪刀撑搭接长度≥1000mm且不少于2只扎头。
（2）大梁下立杆采用双管搭设，沿梁长方向间距为1000mm，立杆底加垫通长20厚不少于200宽的木板。
对于梁截面尺寸大于300*1000的梁，由于扣件抗滑力不够，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8kn。
梁、板支撑体系简图如下：墙：墙模采用柱采用18mm胶合板，并配有55×75方木档（内楞，竖向），其间距不能大于500mm，外用两跟Φ48×3.5 mm钢管（外楞，水平方向）加对拉螺杆对拉，地下室外墙对拉螺杆中间需满焊50×50的止水片，其间距不能大于500mm。
施工图如下：八、模板配制1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
1.1现浇楼板支模现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排档采用55×75方木档，间距不得大于40cm。
竹胶板使用时严禁随意锯割。
1.2地下室柱模板柱模板采用18厚胶合板支模，支模排档采用55×75方木档，间距不得大于40cm。
木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度不得大于1mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象.1．3地下室梁模板1）梁模板底板采用18mm厚胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。
2）梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过±2mm；4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。
侧模木楞采用55×75，侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。
对特殊尺寸模板则采用特殊的办法解决。
现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。
大梁底板和侧模应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。
框架梁高度超过500mm，需设Φ12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距 800mm，排距根据梁高适当调整，不得大于500mm.螺杆外套硬塑料管以螺杆抽出重复使用，梁的上部则用-30×3铁皮做拉结。