一种硫酸铝的制造方法
液体硫酸铝生产工艺
液体硫酸铝生产工艺液体硫酸铝是一种重要的化工原料，广泛应用于水处理、制药、造纸、化肥等领域。
本文将介绍液体硫酸铝的生产工艺，包括原料、反应原理、工艺流程、设备及操作注意事项等方面。
一、原料液体硫酸铝的主要原料是铝矾土和硫酸。
铝矾土是一种含铝矾石和硫酸盐的矿物，具有较高的铝含量和良好的酸性特性。
硫酸是一种强酸，能够与铝矾土中的铝矾石反应生成硫酸铝。
二、反应原理液体硫酸铝的生产过程主要是铝矾土和硫酸的反应。
反应原理如下：Al2(SO4)3 + 6H2O → 2Al(OH)3 + 3H2SO4其中，Al2(SO4)3为硫酸铝，H2SO4为硫酸，Al(OH)3为氢氧化铝。
反应需要在一定的温度和压力下进行，通常在100-120℃和1.2-1.5MPa的条件下进行。
三、工艺流程液体硫酸铝的生产工艺主要包括原料制备、反应、分离、浓缩和过滤等过程。
1. 原料制备铝矾土经过破碎、筛分和干燥等处理后，制成粉末状的铝矾土。
硫酸则需要进行稀释，通常使用纯水进行稀释，以调整反应液的浓度。
2. 反应将铝矾土粉末与稀硫酸按一定比例混合后，加入反应釜中进行反应。
反应过程需要在一定的温度和压力下进行，通常需要加热反应釜并加入蒸汽或冷却水进行调节。
3. 分离反应后的液体中含有氢氧化铝和硫酸，需要进行分离。
通常采用沉淀分离法，将反应液中的氢氧化铝沉淀下来，分离出硫酸。
4. 浓缩将分离出来的硫酸进行浓缩，得到浓硫酸。
浓缩过程需要在一定的温度和压力下进行，通常需要加热浓缩器并加入蒸汽或冷却水进行调节。
5. 过滤将浓硫酸进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物，得到纯净的液体硫酸铝。
四、设备液体硫酸铝的生产设备主要包括反应釜、分离器、浓缩器、过滤器、加热器和冷却器等。
反应釜和分离器通常采用不锈钢材质制造，能够承受高温高压的反应条件。
浓缩器和过滤器则采用玻璃材质制造，能够保证液体的纯净度和无污染。
五、操作注意事项1. 反应釜中的铝矾土和硫酸需要按一定比例混合，不宜过多或过少，以免影响反应效果。
硫酸铝浓缩结晶过程
硫酸铝浓缩结晶过程硫酸铝是一种常用的无机化工原料，广泛应用于冶金、化工、农业等领域。
硫酸铝的浓缩结晶过程是将硫酸铝溶液中的水分蒸发掉，使其浓缩，最终得到结晶硫酸铝产品的过程。
下面，我们将详细介绍硫酸铝浓缩结晶过程。
硫酸铝浓缩结晶过程需要准备硫酸铝溶液。
通常，我们将铝矾土与浓硫酸进行反应，生成硫酸铝溶液。
该反应通常在高温下进行，以提高反应速度和产率。
在反应过程中，硫酸铝的浓度和温度会不断上升，最终形成一定浓度的硫酸铝溶液。
接下来，硫酸铝溶液需要进行过滤和净化。
由于铝矾土中可能含有杂质，需要将其过滤掉，以得到纯净的硫酸铝溶液。
过滤通常使用过滤机或过滤器进行，通过物理方法将固体杂质分离出来，留下纯净的溶液。
然后，硫酸铝溶液需要进行浓缩。
浓缩的目的是将硫酸铝溶液中的水分蒸发掉，使其浓度增加。
浓缩过程通常使用蒸发器进行，将硫酸铝溶液加热，使其蒸发产生水蒸气。
水蒸气经过冷凝器冷却后变成液体，可以进行回收利用。
通过连续加热和蒸发，硫酸铝溶液的浓度不断提高，水分逐渐减少。
浓缩后的硫酸铝溶液需要进行结晶。
结晶是将浓缩后的溶液中的溶质重新形成晶体的过程。
通常，我们将浓缩后的硫酸铝溶液静置或进行冷却，使其慢慢结晶。
结晶过程需要一定的时间，晶体的形成速度与温度、浓度等因素有关。
在结晶过程中，晶体会逐渐生长，形成一定大小的结晶硫酸铝产品。
总结一下，硫酸铝浓缩结晶过程包括溶液准备、过滤净化、浓缩和结晶等步骤。
通过这些步骤，我们可以得到纯净、浓缩的结晶硫酸铝产品。
硫酸铝的浓缩结晶过程是一项重要的工艺，在硫酸铝的生产中具有重要的意义。
硫酸铝制造工艺流程
硫酸铝制造工艺流程硫酸铝是一种无机化合物，化学式为 Al2(SO4)3。
它是一种无色或白色晶体固体，易溶于水。
硫酸铝广泛应用于多种工业领域，包括造纸、净水、纺织和皮革加工。
原料硫酸铝的制造需要两种主要原料：铝源：通常使用氢氧化铝或铝酸钠作为铝源。
硫酸：浓度为 60-98% 的工业级硫酸。
工艺流程硫酸铝的制造流程主要分为以下步骤：反应在反应釜中将铝源和硫酸混合。
反应温度控制在 80-100 摄氏度，反应时间为 1-2 小时。
反应方程式如下：2Al(OH)3 + 3H2SO4 → Al2(SO4)3 + 6H2ONaAlO2 + H2SO4 → Al2(SO4)3 + NaOH结晶反应完成后，溶液中形成硫酸铝晶体。
溶液冷却至 20-30 摄氏度，晶体开始析出。
固液分离使用真空过滤或离心分离器将硫酸铝晶体从溶液中分离出来。
洗涤和干燥分离后的硫酸铝晶体用纯净水洗涤，以去除杂质。
然后在干燥箱或流化床干燥机中干燥晶体。
粉碎和包装干燥的硫酸铝晶体粉碎成所需的粒度，然后包装在袋子或桶中。
副产物硫酸铝制造过程中产生几种副产物，包括：硫酸钠（使用铝酸钠作为铝源时）氢氧化钠（使用铝酸钠作为铝源时）控制参数硫酸铝制造工艺的控制参数包括：原料的质量和组成反应温度和时间结晶速率洗涤和干燥条件这些参数需要严格控制，以确保生产出高质量的硫酸铝产品。
应用硫酸铝是一种用途广泛的化学品，其应用包括：造纸：作为凝聚剂和填料净水：作为混凝剂和絮凝剂纺织：作为媒染剂和固色剂皮革加工：作为鞣剂和软化剂其他应用：食品添加剂、化妆品和医药。
硫酸铝生产配比
硫酸铝生产配比
硫酸铝作为一种重要的化学原料，它具有单价较低、性能良好、
施工方便、无污染等特点，用于制造抗冻剂、聚醚、吸水凝胶和水凝
胶等产品。
它还用于处理食品，用于维护水质，以解决水中含钙、镁、铝离子等杂质和气体的沉淀问题，也可用于除臭、净化空气等。
硫酸
铝很容易使用，但是需要精准的配比，才能保障其质量。
硫酸铝生产配比：
首先，准备用于生产硫酸铝的原料，如铝粉、硫酸钠、硫酸铝、
水等。
以下是硫酸铝的具体配比：
一、硫酸铝制作的配比：
1、铝粉：我们将以100克的铝粉为例，则需要添加38.4克的硫
酸钠；
2、硫酸：此配比只适用于硫酸钠，因此，为保证原材料的完整性，应添加42.3克的硫酸；
3、水：在此，我们需要添加190mL的开水；
4、其他：此外，还需加入少量的HCl或其他酸类来提高水溶性，
以及几滴有机溶剂，以确保结晶稳定。
二、硫酸铝生产过程：
1、首先将铝粉、硫酸钠、硫酸和水混合搅拌，直至它们溶解，形
成混合液；
2、然后，将加入HCl和有机溶剂，搅拌均匀，使之形成浓缩溶液；
3、接下来，将该溶液置于热水浴中，搅拌促进溶液的升温，待温
度达到64℃时，将该混合液逐渐的缓慢的冷却，待温度在50℃左右时，混合液中产生的沉淀结晶块大小，呈鳞片状，会在液体中浮起；
4、最后，将沉淀块采用过滤装置过滤出来，晾干即可得到硫酸铝产品。
硫酸铝制造工艺流程
硫酸铝制造工艺流程硫酸铝，又称硫酸铝明矾，是一种重要的无机化工产品，广泛用于水处理、造纸、皮革、化肥等多个行业。
硫酸铝制造工艺流程通常包括矿石选矿、酸溶浸出、结晶析出、过滤洗涤、干燥、包装等多个步骤。
下面将针对每个步骤进行详细介绍。
一、矿石选矿硫酸铝的主要原料是明矾矿，常见的有黄铁矾石、白铝矾石等。
矿石选矿是指将原矿进行破碎、研磨、浮选等物理化学处理，以获得含铝的矿石。
一般选矿过程包括：原矿破碎、磨矿、洗涤、浮选和脱水等步骤，其目的是将矿石中的杂质物质与有用的矿物质分离开来，为后续的冶炼提供优质的原料。
二、酸溶浸出选矿后的矿石需要进行酸溶浸出，将铝矾土中的铝用酸溶解出来。
一般使用的酸有硫酸、氯化氢等。
酸溶浸出工艺包括浸出槽、搅拌器、过滤等设备，溶解过程需要控制温度、酸浓度、搅拌速度等参数，以提高溶解效率。
三、结晶析出通过酸溶浸出后，获得的溶液需要进行结晶析出，将铝的盐析出成为硫酸铝结晶体。
结晶析出通常是将浸出液加热浓缩，然后在结晶槽内冷却结晶。
结晶过程需要控制温度、pH 值、搅拌速度等参数，以获得均匀的结晶体。
四、过滤洗涤在结晶析出后，生成的硫酸铝晶体需要进行过滤洗涤，去除悬浮的杂质和残留的酸液。
通常使用压滤机、真空过滤机等设备进行过滤，然后用清水进行洗涤。
过程中需要控制滤饼的厚度、滤饼的湿度和洗涤的次数，以确保产品的质量。
五、干燥过滤洗涤后的硫酸铝晶体需要进行干燥处理，去除水分，以获得干燥的硫酸铝成品。
干燥工艺通常采用热风炉、干燥机等设备，控制温度、湿度和转速，保证产品的干燥均匀和质量稳定。
六、包装最后，干燥后的硫酸铝产品需要进行包装，包括袋装、散装等方式，然后进行质检、产品标识、装箱和储存等流程，以待出厂销售。
以上便是硫酸铝制造工艺流程的基本介绍，工艺流程中每一个步骤的参数和设备都需要精确控制，以确保产品质量和生产效率。
同时，还需要关注环保和安全生产，合理处理生产废水和废气，确保生产过程的环保和安全。
煤矸石制备硫酸铝实验报告
煤矸石制备硫酸铝实验报告一、实验目的1、通过煤矸石制备硫酸铝，了解实验室制造出炉硫酸铝和工业化材料硫酸铝的区别。
2、通过催化剂的添加和水的去除，探索提高制备硫酸铝的效率。
二、实验原理煤矸石是从煤炭生产过程中排放的一种固体废弃物，含有丰富的氧化铝和硅酸盐。
硫酸铝是一种重要的化工原料，用途广泛，主要用于制造陶瓷、火炬、化学品和染料等。
煤矸石制备硫酸铝是一种简单、经济的方法。
实验中，煤矸石和硫酸在瓶子中混合，生成硫酸铝。
为了提高反应速率和效率，加入催化剂（铝粉），同时利用真空泵将瓶子内的水分去除。
三、实验步骤1、将煤矸石放入加热炉中进行烘干，在110℃的温度下进行20分钟。
将烤干后的煤矸石磨成粉末。
2、取一只玻璃瓶，加入15克磨成粉末的煤矸石和50毫升浓硫酸，用磁力搅拌器在室温下充分搅拌，直至煤矸石完全溶解为止。
在搅拌的同时加入1克铝粉。
3、将反应瓶接于真空泵上，通过抽出瓶中的水汽提高反应速率和效率。
反应瓶中注满高压氮气，然后将电动机开动，将反应瓶和游离汞电极井置于恒温浴内，测量瓶子内的温度。
4、反应过程约持续5小时，反应瓶中的硫酸铝形成后，可在瓶口长出晶体，反应后可拆卸电极，通过漏斗过滤收集晶体，用去离子水洗净晶体。
四、实验结果与分析我们得到了10克左右的硫酸铝晶体，经过进一步的洗涤和干燥后，可以得到纯度高的硫酸铝。
通过加入铝粉和去除水汽的方法，实验证明可以提高反应速率和效率。
在实验室中可以用煤矸石制备硫酸铝，但在工业化生产中，需要更长时间和更高温度的反应条件，同时还需要温和的脱硫磷工艺和经济适用的提取工艺。
五、实验注意事项1、煮开硫酸时，提高温度需要慢慢地进行。
2、加入铝粉时，注意不可将铝粉堆积在一起，应将其撒开均匀加入。
3、反应瓶中的气泡需要及时去除，以免影响反应。
4、实验中需要使用真空泵，需注意安全操作。
六、实验结论通过煤矸石制备硫酸铝实验，可以得到10克左右的硫酸铝晶体，证明了煤矸石制备硫酸铝是一种简单、经济的方法。
年产万吨硫酸铝车间工艺设计设计
硫酸铝是一种重要的化学原料，广泛应用于水处理、纸张制造、造纸业、矿山露天采矿、建筑和沥青混凝土等行业。
本文将针对年产万吨硫酸铝车间的工艺设计进行详细说明，包括原料准备、反应装置设计、蒸发结晶、过滤干燥及尾气处理等方面。
首先是原料准备。
硫酸铝的主要原料为石膏和硫酸。
工艺设计中需要考虑原料的供应、储存和处理。
石膏需要经过破碎、磨粉等工序以获得所需的颗粒度，硫酸则需要进行稀释和过滤以净化。
其次是反应装置设计。
硫酸铝的生产过程主要是硫酸和石膏的反应生成硫酸铝，并伴随着一定的热量释放。
设计反应装置时需考虑反应温度、反应速度、反应物料的混合均匀度等因素。
同时，还需要考虑反应产物的分离，以保证产品的纯度。
在蒸发结晶部分，通过蒸发反应液中的水分，使硫酸铝溶液逐渐浓缩，达到结晶的条件。
蒸发采用多效蒸发器进行，通过不同级别的挥发溶液来实现能量的循环利用，提高能源利用效率。
过滤干燥是将浓缩硫酸铝溶液进行过滤除杂，然后通过干燥设备将湿脱水的硫酸铝转化为干燥的硫酸铝产品。
过滤干燥装置的设计需要考虑生产能力、过滤效果和干燥速度等关键参数。
最后是尾气处理。
硫酸铝生产过程中会产生一定数量的尾气，其中含有硫酸雾和二氧化硫等有害物质。
为了减少对环境的污染，需要对尾气进行净化处理。
常见的处理方法包括催化燃烧、喷淋洗涤和吸附等技术，将有害气体转化为无害物质或者进行资源化利用。
总之，年产万吨硫酸铝车间的工艺设计要充分考虑原料准备、反应装置设计、蒸发结晶、过滤干燥及尾气处理等方面。
通过合理设计和优化操作，实现硫酸铝的高效生产，同时保证产品质量，减少对环境的影响。
硫酸铝制作工艺流程
硫酸铝制作工艺流程硫酸铝（Aluminium Sulfate）是一种重要的无机化学品，广泛应用于水处理、纸张制造、皮革工业等领域。
下面将为大家介绍硫酸铝的制作工艺流程。
硫酸铝的制作工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：硫酸铝的原料主要包括铝矾土和硫酸。
铝矾土是一种含铝石英石，常见的有尖晶石、藍晶石等。
硫酸可以通过硫磺氧化制得。
2. 矿浆制备：首先将铝矾土破碎成适当大小的颗粒，然后与水混合，形成矿浆。
在矿浆中加入一定量的硫酸，使其达到一定浓度。
3. 过滤：将矿浆送入过滤设备，通过过滤将固体和液体分离。
固体部分主要是未反应的铝矾土，而液体部分则含有硫酸铝和其他杂质。
4. 结晶：将过滤后的液体放入结晶槽中，加热并搅拌。
通过控制温度和搅拌速度，使硫酸铝逐渐结晶形成结晶体。
结晶体中的杂质会随着溶液被排除。
5. 分离：将结晶体和溶液分离，通常采用离心机进行高速旋转，使结晶体沉降到底部。
然后将上清液抽出，留下纯净的结晶体。
6. 干燥：将分离后的结晶体进行干燥处理，去除结晶体中的水分，使其达到所需的含水率。
通常使用烘箱或干燥机进行干燥。
7. 粉碎：将干燥后的硫酸铝结晶体进行粉碎，使其颗粒大小符合要求。
常见的粉碎设备有破碎机、研磨机等。
8. 包装：将粉碎后的硫酸铝产品进行包装，通常采用编织袋、纸箱或塑料袋等包装材料。
在包装过程中，还要对产品进行质量检验，确保符合相关标准。
需要注意的是，在硫酸铝的制作过程中，应严格控制各个环节的工艺参数，如温度、浓度、搅拌速度等。
同时，还要对原料和成品进行质量监控，确保产品的质量稳定和合格。
以上就是硫酸铝制作的工艺流程。
通过以上步骤，可以高效、稳定地制得硫酸铝产品，满足不同领域的需求。
硫酸铝作为一种重要的化学品，在水处理、纸张制造、皮革工业等领域发挥着重要作用，对于推动社会经济的发展具有重要意义。
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介 绍了一种干法氟化 铝生产 中的除杂工艺 ， 该工艺净 化 系统包 括进气管道 、 出气管道 、 净化塔 、 尘收集装置 以及 反 粉 吹装置 ； 在制酸炉 中通 过萤石与硫酸反应得 到的携带大量 粉 尘颗粒 的无 水氟化氢 气体 ， 经过 进气管 道进 入净 化塔 ； 过 经 净化塔 中的膜材料过滤后 由出气管排 出； 最后 进入流化床 与 氢氧化 铝反 应 ， 而获得干法氟化铝产 品。在 除杂工艺运行 从 过程 中 ， 每隔 １ ２ｈ由反吹装 置吹洗一 次 ， 吹洗下来 的粉尘 所 颗粒通 过粉 尘收集装 置收集 并从 净化塔 底部 排 出。该 工艺 生产成本低 ， 技术参数 容 易控制 ， 况操 作方 便 ， 工 安全环 保 ， 可规模化连续 生产 。使用该 除杂工 艺后 ， 干法 氟化 铝产 品质
收 稿 日期 ：０ ０— ２—１ ２１ ０ １
作者简介 ： 陈庆春 （９ ４ １７ 一 ） 男 ， ， 博士研究生 ， 副教授 ， 主要从事材 料学和材料化学教学与科研 ， 发表论文多篇 。
联 系 方 式 ：ｃｃｅ ＠ ｅｉ ｅ ｕ ｃ ｑｈｈ ｎ ｃｔ ｄ ．ｎ ．
ｌｅ［ ］ Ｍａｅ ａｓ ｅｔｒ，０ ９ ６ （ ）：１—１ ． ｉｓ Ｊ ． ｔｒ ｌ Ｌ ｔ ｓ２ ０ ，３ １ １ ｔ ｉ ｅ ４ ［ ］ Ｆｅ ｔｋ ｒ Ｐ ｓａ ｋ Ｂ， ｕ ｌ ． ｙｔｅｉｏ ａｉ ｃｎｒ ｉ ３ ｅｈｅ ｏｄＭ， ｏｎｔ ｉ Ｂ ｈ ＪＣ Ｓｎｈ ｓ ｆ ｓ ａ ｃ ｎｔ ｌ ｚ ｓ ｂ ｃ ｉ ｅ
ｉ ａｂ ｔｎｄｏｗ ｔｒ ｙｔｍ［ ］ Ｃ ｅ ｉｔ ｆＭ ｔｒ ｌ，０ １ １ ｎ ｕａ ｅｉ－ａｅ ｓｓ Ｊ ． ｈｍ ｓ ｏ ａｅ ａｓ２ ０ ，３： ｌ ｅ ｙ ｒ ｉ
】６ ９ ７—１ ５． ９７
一
种 以石膏 为原 料 生产 沉淀 硫 酸钡 的方 法
步的研 究 ， 明了制备高纯无水 氯化 镁的新方法 。采用 该方 发
一
种硫 酸 铝 的制 造方 法
为低锶氢 氧化 钡产品 。解 决 了传统低 锶氢 氧化 钡制 备成本
高、 收率低 的问题 。
一
本发 明公 开了一种 硫酸 铝 的制造方 法。 以含 铝贵 金属
废催化剂为 主要 原料 ， 先用 硫酸溶 解 ， 在分 离提纯 其 中的贵
Ｃ １ １２ ４ １ Ｎ，０ ７ ３３
一
种 干 法氟化 铝 生产 中的除 杂工 艺
利用工业上大量排放 的有 害废渣 磷石 膏及其 他工业 副 产石
膏以及工业上大量排 放 的废 气二 氧化碳 生产 出高 附加值 和 用途广的化工产 品沉 淀硫 酸钡 和硫化 铵 ， 是环境 治理 、 环保
工 业 的 一 个 重 大 突 破 ， 带 来 很 大 的社 会 效 益 和 经 济 效 益 。 可
量均能达 到国家标准所规定 的一级品的各项指标 。
ＣＮ ， ０１ ４７ ０ １ ７３ ０
一
种制 备低 锶 氢氧 化钡 的 方法
介绍了一种制备低 锶 氢氧化 钡 的方 法 ， 具体 步骤 如下 ：
１ 将锰钡结合反 应后 结 晶粗 品 Ｂ （ Ｈ） ・ Ｈ Ｏ所 余 的多 ） ａＯ ８
硫化 钡溶 液 ， 通过石 灰窑气进行碳化反应 ， 分离 ； ） ２ 将所 得碳 酸钡进行煅 烧 ， 冷却 ；） ３ 所得煅烧熟料加 入浸取装置 内， 进行 浸取 、 除杂 、 离 ； 所 得 滤 液 进 行 一 级 结 晶 ， 照 不 同的 分 将 按 Ｂ 浓度控制体系温度 在 ６ ａ ０～８ ５℃ ， 到此范 围后 再对 溶 达 液进行二 级冷却结晶 ， 制温度小于 ３ 控 ５℃后分 离 ， 所得 固体
Ｒ ｓａｃ ｕｌｔ ，０ ８４ （ ２ ：５ ３— ５ １ ｅｅｒｈＢ ｌ ｉ ２０ ，３ １ ） ３５ ３ ６ ． ｅｎ
［ ６］ 刘欢 ， 翟锦 ， 江雷． 米材料 的 自组 装研究 进展 ［ ］ 无机化 学 纳 Ｊ．
学 报 ，０ ６，２ ４ ：８ ５ ７ ２ ０ ２ （ ） ５５— ９ ．
发 明一 种 以石 膏 为 原 料 生 产 沉 淀 硫 酸钡 的 方 法 ， 先 把 首
法 制备的无水氯化镁 纯度高 ， 收率 高 ， 质量稳定 ， 成本较低 。
ＣＮ ， ０１ ２３ ９ １ ７ ４２
石膏加水磨浆后 ， 通入氨 和二 氧化碳 （ 直接加 入碳 铵 ） 经 或 ， 化学反应 ， 生产出硫酸铵 ， 副产碳酸钙 ； 然后用硫酸铵 与硫化 钡经化学反应 ， 生产 出沉淀硫 酸钡 和硫化铵 。该发 明是 开发
［ 彭卿 ， ７］ 李亚栋． 功能纳米材料 的化 学控制合成 、 装 、 组 结构 与性 能［ ］ 中国科 学（ Ｊ． Ｂ辑 ）： 化学 ，０ ９ ３ （ ０ ：０ ８—１５ ． ２０ ，９ １ ） １２ ０ ２
［ ］ Ｋｎａ ｅＳ Ｄ， ｅ ＮｎＪＷ ， ｃａｈＡ Ｓ ｅ ａ． ｔ ｌ ｆ ｅ—ａｄ ８ ｉｒｄ Ｄ ｌ ｉ Ｓｈｃ ，ｔ １ Ｓａ ｅｉ ｂ ｖ ｎ ｓ —ｃｏｄｎ ｔ ｉｃｔ ｎｏ ｓｉ ａ ｕｏｓｓｌｔ ｎ Ｊ ． ｃ ｎｅ ｉ ｏｒｉａｅ ｓｉａ ａｉｎ ｎ ｑ ｅｕ ｏｕｉ ［ ］ Ｓｉ ｃ ， ｘ ｄ ｌ ｅ ｏ ｅ
ｔｅｃｎ ｒ ｉ ｏａｉ ｙｔｍ［ ］ ｃｏｏｏｓａ ｄ Ｍｅｏｏｏ ｓ ｈ ａｃｉ ｔ ｓｄ ｌｅ ｓｓ ｎｅ ｔ ｅ Ｊ ．Ｍｉ ｐｒｕ ｎ ｓｐｒｕ ｒ
Ｍａｅ ａ ，０ ８ １６ １３ ３ ８—３ ２ ｔｒ ｓ２ ０ ，１ （／ ）：１ ｉ ｌ ２．
［ ］ ＬｕＱ， ｕＨ， ａｒｔ ｙＡ． ｔ ｔ ｃｎｒ ｉ ：ｙ ｔｅｉ，ｈｒｃｅ－ ５ ｉ Ｘ Ｎ ｖｏ ｋ Ｎｉａｅ ａｃｉ ｔ ｓｎｈｓ ｃａａｔ ｓ ｒ ｎｅ ｓ ｒ ｉ ｔ ｎ ａｄｄ ｔ ｍｉａｏ ｆｈ ｎｈ ｐ ｒ ｔ ｎ Ｊ ． ｃｏ ｚ ｉ ，ｎ ｅｅ ｎｔ ｎｏ ｅｅｔａ ｙｏ ｆ ｍａｉ ［ ］ Ｍｉｒ— ａｏ ｒ ｉ ｔ ｌ ｆ ｏ ｏ
［ ］ Ｏ ａｔ Ｆ Ａｖｒ Ｕ ｂ ａ ｅＮ ｖ ｒ Ｃ ｅ ａ Ｉ ｕ ｎｅ ｆ ｈ ４ ｃｎ ， ｌ ｅ Ｒ， ｒｉ ａａ ｏ ，ｔ １ ｎ ｅｃ ｅ ｏ ａｚ ｎｄ ｒ ． ｆ ｌ ｏｔ
ｌ ａｉ ｔ ａ ｄ Ｎ０ ａ ｋ ｌ ｉ ｎ ／Ｃ 一 ａ ｉ ｎ ｃ ｃ ｍｐ ｓｔ ｎ ｏ ｈ ｙ ｔ ｅ ｉ ｏ ｎｙ １ ｎ ｏ ｉ ｏ ｏ ｉｉ ｎ ｔ ｅ ｓ ｎ ｈ ｓｓ ｆ ｏ
本发 明选择 乙二 醇作为溶剂 ， 对无 水氯化镁 制备 过程 中
的氯化镁在醇溶液 中的溶 解范 围 、 馏脱 水规 律 、 氨 氯化 蒸 六 镁的生成条件 、 高纯无水氯化镁 的质量 影响等 因素展 开进一
环保要 求。
Ｃ １ １４ ８ ２ Ｎ，０ ７ ６０
金属后 ， 同时制成液体硫酸 铝产品 ， 而合成为结晶硫 酸铝。 进
种 制备 高纯 无水 氯 化镁 的方 法
本发明 的特点是 ： 将含 铝液体 加人 固体 氢氧化 铝后 ， 真空 经 浓缩 、 冷却 结晶即可获 得结 晶硫 酸铝 ， 有效地 将铝 基贵 金属 废催化 剂转化为可再 利用 资源 ， 减少 废弃 物污染 环境 ， 到 达
ｐ ｒ ｕ ｎ ｓ ｐ ｒ ｕ ｔ ｒａｓ ２ ０ ８ １ ６ —１ ２． ｏ ｏ ｓ ａ ｄ Ｍｅ ｏ ｏ ｏ ｓ Ｍａｅ ｌ ， ０ 入 量适 当时 可 以 得 到 三 维 短 棒 的组 装 体 ；
３ 实 验成 功地 将 沸 石材 料 组 装 化 ， 富 了微 纳 米 器 ） 丰
１ ９ ， ８ （ ４ ３ ：５ ２—１ ４ ． ９ ９ ２ ５ ５ ３ ） １４ ５５
［ ］ Ｏ ａｔ ， ｉｕｒｄ Ｂｉｇ Ｍ，ｔａ． ｘｄｔ ｎｒｄ ｃｉｎｒａ－ ２ ｃｎｏＦ Ｆｇ ｅｅｏＥ， ｒ ｉ ｅ １Ｏ ｉａｉ ｅｕ ｔ ｅｅ ｋ ｏ ｏ
ｔｏ ｓ ａ ｎ ｖ ｌｍｅ ｈ ｄ ｉ ｈ ｙ ｔ ｅ ｉ ｆｎ ｔａｅ ｃ ｎ ｒｎ ｔ４ ｐ ｅ ・ ｉｎ ： ｏ ｅ ｔ ｏ ｎ ｔ ｅ ｓ ｎ ｈ ｓｓ ｏ ｉ ｔ ａ ｃ ｉ ｉ ｙ ｅ ｚ ｏ ｒ ｅ
件的种类 ， 所得材料在放射性核素的迁移 中有潜在 应 用价值 。
参考文献 ：
［ ］ Ｈ Ｘｉ Ｑ Ｈ， ｕＸ Ｈ，ｔ １Ｓｎｈ ｓ ｆｕ ｒｆ ｅｚｏｔｓｂ １ ｕ Ｄ， ａ Ｌ ｅ ａ． ｙ ｔｅｉ ｏ ｈａ ｎ ｅｌｅ ｙ ｓ ｉ ｉ ｄｙ ｅ ｃｎｅｓ ｎｗｉ ｏｔａ ｙｏｇｎｃ ａｄｔ ｅ［ ］ Ｍａｅ ａｓ ｒ —ｇｌ ｏ ｖｒｏ ｔ ｕ ｎ ｒａｉ ｄ ｉｖ Ｊ ． ｔ ｌ ｉ ｈ ｉ ｉ ｒ
２１ ００年 ８月
陈庆春 等 ： 米 级 海胆状 钙 霞石 三 维组装 体 的 水热制 备 微
３ ３
下 结论 ：） 论 添 加 山 梨 醇 与 否 ， １无 当体 系碱 度 适 当 时， 都可 以得 到微 米 级海 胆状 钙 霞石 的三 维组 装 体 ；
２ 山梨醇 的加 入 不 会 改变 产 物 的结 构 ， ） 即没 有 新 型 的沸石 出现 ， 但是 可 以得 到更 为 均一 的钙 霞石 短棒 ，