不合格品区管理规定
工厂不合格品管理制度
工厂不合格品管理制度一、总则为加强、规范工厂不合格品管理，确保产品质量和安全，保障工厂的正常运作和客户的满意度，特制定本制度。
二、管理规定（一）不合格品定义1.不合格品是指不符合工厂产品质量标准和规定的产品或原材料。
（二）不合格品的处理1.工厂在生产过程中，对生产出的不合格品应立即停止产生，进行分类处理。
2.不合格品应按照工厂的规定进行分类，分为可修复和不可修复两种类型。
可修复的不合格品可通过重新加工或修复后符合质量标准，不可修复的不合格品应通过报废或退货等方式进行处理。
3.对于可修复的不合格品，工厂应设立专门区域进行存放，并明确质量部门负责人对其进行监管和管理。
4.对于不可修复的不合格品，工厂应及时进行记录和销毁，销毁过程应符合相关法律法规的要求，并做好销毁记录。
5.工厂应建立不合格品处理记录，包括不合格品的种类、数量、处理方式等信息，以便质量部门进行追溯和分析。
（三）责任与追责1.工厂应明确各岗位的责任分工，质量部门应负责监督和指导不合格品的处理工作。
2.生产人员在发现不合格品时应及时上报质量部门，并配合质量部门进行相关调查和分析。
3.质量部门应及时处理不合格品，并向工厂其他相关部门通报处理结果。
4.对于在处理不合格品过程中存在故意隐瞒、篡改记录等违规行为的人员，将依据工厂的内部规定进行追责处理。
三、安全管理1.对于有可能对员工安全和健康造成危害的不合格品，工厂应采取相应的措施进行隔离和处理，确保员工的安全和健康。
2.工厂应加强员工的安全培训，提高员工对不合格品处理的意识和能力，确保他们正确、安全地操作不合格品。
四、附则本办法由工厂质量部门负责解释和执行。
以上为工厂不合格品管理制度的内容，旨在规范工厂对不合格品的处理，保障产品质量和安全。
工厂应严格按照制度执行，并与员工进行相关培训，提高质量管理水平和员工的责任意识。
不合格品管理制度
不合格品管理制度1、为了防止不合格品的非预期使用或支付，特制订本管理制度。
2、品质部负责对不合格品的识别，标识记录、隔离、评审和处理，并跟踪不合格品处理结果。
3、生产部负责对不合格品采取纠正、预防措施。
4、生产车间负责对生产过程中产生的不合格品进行标识、记录、隔离提出处理申请和实施处理。
5、不合格品的分类：A、严重不合格：经检验判定批量不合格或造成较大经济损失，直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格。
B、一般不合格、个别或少量不影响产品质量的不合格。
6、不合格的处理A、进货检验不合格处置：当检验员对采购物资检验“不合格”是应立即对不合格品进行标识悬挂不合格品的标签，并隔离，立即填写“不合格品控制记录”交采购人员及时与供货方取利联系，并做好“让步”、“拣用”、“拒收”的处理决定，确保不合格原辅材料不投入生产。
B、生产过程中不合格处置，在生产过程中发现不合格品，由发现不合格的人将不合格品放置不合格区，与合格品隔离，检验员负责对不合格品进行评审，如一般不合格即进行返工、返修的处置，返修、返工经重新检验合格后方可入库，确保不合格品不流转下道工序。
C、成品不合格的处置：成品检验中发现不合格品，由检验员将不合格品进行隔离，放入不合格品区域，并对不合格品进行评审，如为一般不合格的，通知操作工进行返修、返工，待重新检验合格之后，再进行入库，如评审为严重不合格的，即由品质部开具报废处理决定，报厂部批准并要求提出纠正预防措施，防止不再发生不合格，确保不合格成品不入库、不出厂。
D、交付或使用后发现不合格。
交付或使用过程中发现不合格由销售人员及时将信息反馈到品质部，品质部接到反馈后即到现场对不合格品进行评审，并做出“返修”或“让步接收”或报废的处理决定，如果是报废处理应通知销售员给予更换。
E、不合格品的报废：就填写不合格品处理单，提请经理（厂长）批准，并会同生产部、车间采取纠正预防措施，防止不合格品再发生。
不合格品控制规定(5篇)
不合格品控制规定一、不合格品控制规定1.质检员负责对不合格品的控制进行统一管理，不合格产品不出厂。
2.库房负责对进货检验中的不合格品进行标识、记录、隔离以及评审，报公司办后处置。
3.质检员负责对一般不合格品的记录、评审、处置。
4.质检员、生产部负责对成品检验中的严重不合格品的评审、处置。
二、不合格品的判定1.单册书刊存在一项及以上影响使用的严重质量缺陷的；2.单册书刊存在二项及以上严重质量缺陷，产生严重不良视觉，但不影响阅读的；3.单册书刊存在一项不影响阅读的严重质量缺陷，同时存在二项及以上一般质量缺陷的；4.单册书刊存在四项及以上一般质量缺陷的；三、不合格品的处置方式1.本公司不合格品的处置方式分以下方式：①返工或修复：适用于过程产品或成品；②报废或拒收：拒收适用于对外采购产品，报废适用于本公司产品；③让步接收：适用于过程产品、(产成品)修复后经检验基本合格；2.进货不合格品①仓库保管员验证采购产品，发现不合格品后，立即做好标识和隔离，并及时通知公司办并做好“不合格记录”，内容包括：不合格产品名称、数量，供方名称、采购员、不合格性质、时间及处置等。
②供应科接到通知后，应及时对不合格品进行处置，办理退货，换货，索赔等事宜。
必要时应通知总经理、召集质检、生产等部门进行评审。
③生产车间在使用过程中，发现原辅材料有质量问题时，应立即停止使用，通知公司办、质检员，并对不合格品进行标识或隔离。
质检员、供应部接到通知后，应做好“不合格品记录”，分别对不合格品进行评审、处置，做好记录。
3.生产和服务提供过程的不合格品①各车间操作者包括领机、组长、质检员发现不合格品时，应随时挑出存放到指定地点，做好记录，内容包括：当日主要不合格品数量、性质、处置方式及经办人员。
不合格品记录应在当天下班前交生产主管。
②质检员发现不合格品后，应立即隔离、标识(必要时)并记录，并增加抽查频次或比例。
发现的不合格品构成严重不合格品的，由生产调度组织评审，处置并采取纠正措施。
品质管理-不合格品控制管理规定
1目的为了规范管理不合格品，有效控制不合格品，防止不合格品的非预期使用、交付或安装,明确各相关部门的责任。
2 适用范围本标准规定了从进货检验、生产装配、试制、试产、成品检验及仓储、物流环节等全过程发生的不合格物料和成品的控制流程和要求。
3 术语/定义3.1不合格品未满足要求的产品（包括外购外协物料、自制零部件、生产过程产生的中间产品、成品）。
3.2返工为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工结果可能为合格产品。
3.3返修为使不合格产品符合预期用途而对其采取的措施，返修后仍为不合格产品，但能满足使用要求。
3.4挑选使用将批不合格物料中的合格品挑选出来使用、不合格品退货或报废的一种处理方式（如需降低标准挑选的，则按“回用”方式进行处理，也就是“回用”伴随“挑选”），进行挑选后的物料（检验员挑选的除外）必须进行重检。
3.5回用在不影响整机主要性能，而又生产急需的情况下，对批不合格物料采取让步使用的一种处理方式(处理过程中可能伴随挑选、返工、返修等附加措施)。
3.6退货责任由供方（或上游生产部门）承担的不合格物料，对不能满足使用要求又没有办理让步放行的物料采取退回供方（或上游生产部门）的一种处理方式。
3.7报废不能满足相关要求、无法（无价值）返工返修的物料，在区分责任后，将其作为废品进行处理的一种处理方式。
4 职责4.1品质管理部负责各检验阶段不合格品的判定；4.2技术工艺部负责来料及制造过程不合格品的评审、制定处理方案；4.3采购部负责因供方责任的不合格外购、外协件物料的处理；4.4售后服务部负责售后服务过程发现不合格成品的处理；4.5制造部负责生产过程中不合格品标识、隔离与反馈以及自制件不合格品的处理；4.6 设计开发部负责试制、试产过程中不合格品的处理；5.0 作业程序5.1不合格品处理方式分类5.1.1不合格物料（包括外购外协物料、自制零部件）处理分为回用、挑选使用、退货、返工、返修及报废等。
化工厂不合格品管理制度
化工厂不合格品管理制度一、目的为了确保产品质量，防止不合格品流入市场，减少经济损失，提高客户满意度，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有生产过程中产生的不合格品的识别、隔离、评审、处理和记录。
三、责任部门1. 生产部：负责不合格品的初步识别和隔离。
2. 质量部：负责不合格品的评审、处理和记录。
3. 仓库：负责不合格品的存储和保管。
四、不合格品的识别和隔离1. 生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，对发现的不合格品应立即标识并隔离。
2. 隔离的不合格品应存放在指定区域，并有明显的标识。
五、不合格品的评审1. 质量部应组织相关部门对不合格品进行评审，确定其是否可以返工、降级使用或报废。
2. 评审结果应形成书面记录，并由相关部门负责人签字确认。
六、不合格品的处理1. 返工：对于可以返工的不合格品，应制定返工方案，并在质量部监督下完成返工。
2. 降级使用：对于不能返工但可以降级使用的不合格品，应重新标识并记录，按照降级后的标准使用。
3. 报废：对于无法返工且不能降级使用的不合格品，应予以报废处理，并按照公司规定进行处置。
七、记录和报告1. 不合格品的所有处理过程应详细记录，并保存相关文件。
2. 质量部应定期对不合格品的情况进行统计分析，并形成报告，以供管理层决策参考。
八、培训和宣贯1. 公司应定期对员工进行不合格品管理制度的培训，确保每位员工都能正确识别和处理不合格品。
2. 培训内容应包括不合格品的定义、识别方法、隔离程序、评审流程和处理规定。
九、监督和检查1. 质量部应定期对不合格品管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对于违反制度的行为，应根据公司规定进行相应的处罚。
十、制度的修订1. 本制度由质量部负责修订和更新。
2. 任何员工对制度有改进建议，可向质量部提出，经评估后决定是否采纳。
十一、生效日期本制度自发布之日起生效，原有相关制度同时废止。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合公司的具体情况和法律法规要求。
不合格品区管理制度
不合格品区管理制度一、目的为了确保企业产品质量、保障消费者的权益、降低损失、提高生产效率，制定不合格品区管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产的所有产品的不合格品的管理，包括但不限于生产车间、仓库、检验室等相关部门。
三、管理责任1. 生产部门负责产品生产过程中的质量控制，检验部门负责对产品进行抽样检测。
2. 质量部门负责协调生产、检验、物流等部门的工作，负责审核不合格品处置方案及给予支持和指导。
3. 物流部门负责不合格品的收集、运输和处理。
四、不合格品的定义1. 不合格品是指产品在生产过程中或者在产品检验过程中，未能符合标准和规定要求的产品。
2. 不合格品分为严重不合格品和一般不合格品。
(1) 严重不合格品是指可能对人身安全或健康造成严重危害的产品，或者可能对外观、功能等核心要求无法满足的产品。
(2) 一般不合格品是指对人身安全或健康无严重危害，但不符合相关标准和要求的产品。
五、不合格品的处理流程1. 不合格品的发现(1) 生产部门在生产过程中，如发现产品未达到标准和规定，应立即通知检验部门进行抽样检测。
(2) 检验部门在抽样检测过程中，如发现产品不符合标准和规定，应及时通知相关部门领取不合格品。
2. 不合格品的收集(1) 生产部门负责将不合格品进行标记并报告质量部门。
(2) 物流部门负责将不合格品按照规定存放在不合格品区。
3. 不合格品的处理(1) 质量部门负责审核不合格品处置方案，并告知生产部门和物流部门。
(2) 生产部门负责落实不合格品处理方案，并对生产过程进行调整和改进。
(3) 物流部门负责按照不合格品处理方案对不合格品进行分类、标识、存放和运输。
4. 不合格品的报废(1) 严重不合格品应立即报废。
(2) 一般不合格品应经质量部门批准后，按照规定的报废程序和要求进行报废。
5. 不合格品的记录(1) 生产部门负责对不合格品进行记录，包括不合格品数量、处理方式、原因分析等信息。
(2) 质量部门负责对不合格品的处置过程进行记录，包括审核情况、处理意见等信息。
不合格品控制管理规定
1.目的对本公司产品或过程中发现的不合格品及可疑物料或产品做妥善处理。
确保不合格的处理受控，保证产品质量。
2.2.适用范围:适用于对本公司外协外购材料，生产全过程发现的不合格品及可疑物料或产品及出厂后发现不合格品的处理。
3.术语和定义3.1不合格品:未满足要求的产品。
3.2返工:为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
3.3返修:为使不合格产品满足预期使用用途而对其所采取的措施。
3.4特许使用:不符合要求，对产品特性、功能无影响，能满足客户要求的原材料、半成品、成品将被接受而不进行任何返工措施的使用。
产品虽不符合要求，但不影响顾客使用时，才能办理特许使用。
在合同有规定时，特许使用应取得顾客同意。
3.5转用:不符合规定要求，但能符合其他的规格或产品要求而被使用的原材料、半成品、成品。
3.6可疑物料或产品:任何检验和试验状态不确定的物料或产品。
4.职责4.1质量部负责外协件、装配全过程和加工过程最终产品的不合格品识别、判定、记录，并办理相关手续，并对各工序可疑产品，批量不良(30件以上)，严重不良及需特许使用的不合格品进行评审，并负责通知相关部门。
4.2生产车间负责对生产过程中发现的不合格品及可疑物料或产品进行标识、记录、隔离和处置，并协助成品入库后发现不合格品的处置。
4.3采购部负责外协件的不合格品控制、隔离、记录及处置。
4.4销售部负责联络顾客做让步接收。
4.5原材料、成品库:协助对入库产品(包括原材料、成品)中发现不合格品及可疑产品的标识记录、隔离和处置。
4.6技术部经理、质量部经理负责各自职责范围内，对不合格品作处理决定。
5.工作程序5.1不合格品的分类:a.严重不合格:经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失，直接影响产品质量，主要功能、性能技术等的不合格;b.一般不合格:个别或少量不影响产品质量的不合格。
5.2进货检验不合格品及可疑物料的控制5.2.1由进货检验员对不合格品及可疑物料进行标识、记录、隔离。
不合格品检查管理制度(5篇)
不合格品检查管理制度第一章总则第一条为了规范和加强不合格品检查工作，确保产品质量，提高企业经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产环节的不合格品检查工作，包括原材料、生产过程、成品等。
第三条不合格品是指不符合国家及企业质量标准的产品或材料。
第四条不合格品检查工作是指对生产过程中产生的不合格品进行分类、记录、整理、处置的工作。
第五条检查工作以健康、安全、质量、环境为前提，遵守国家相关的法律法规。
第六条管理人员应负责制定和执行本检查管理制度。
第二章不合格品的分类和标记第七条不合格品应按照不同质量问题进行分类，如外观缺陷、功能不良等。
第八条不合格品应在发现后第一时间标记，并按照规定的程序进行分类。
第九条不同类别的不合格品应采用不同的标识方式标记，以便于检查人员的快速辨认。
第十条不合格品的标记应包括产品名称、缺陷类型、检查日期、责任人等信息。
第十一条不合格品的标记应牢固，不得易于脱落或变形。
第三章不合格品的处理与追溯第十二条不合格品应及时进行处理，确保不进入下一个生产环节。
第十三条对于存在质量安全隐患的不合格品，应立即停工处理，并进行相关追溯与报告。
第十四条不合格品的处理方式包括修复、返工、报废等。
第十五条不合格品的处理及追溯记录应详细、准确，包括处理方式、原因分析、处理结果等。
第十六条不合格品的处理及追溯应建立相应的文件和档案，并进行归档保存。
第四章不合格品检查的责任与要求第十七条生产人员、质量人员和管理人员共同负责不合格品的检查工作。
第十八条生产人员应严格按照相关工艺、规定检查产品质量，发现问题及时报告。
第十九条质量人员应定期进行检查，对存在问题的环节进行调整和改进，并提出改进意见。
第二十条管理人员应组织不合格品的分类整理工作，并及时进行处理和追溯。
第二十一条各级责任人员应参加相关培训，提高不合格品检查的专业水平。
第五章不合格品检查的记录与分析第二十二条不合格品的分类、处理及追溯工作应有相关记录。
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不合格品区管理规定
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不合格品区管理制度
1.目的：为确保不良品得到及时处理、有效防护，并防止误用，特制定本管理制度。
2.适用范围：适用于公司所有不合格品区及其内不良品的管理；
3.职责：
3.1检验员：发现不良品时，及时组织、监督生产或物流人员将不良品转入不合格品
区隔离，并将不良品登记在不合格品处理台账中。
3.2检验组长：定期（每2天至少一次）监督不合格品区内不良品的登记、储存及防
护情况，点检不合格品区内不良品是否与台账相符
3.3质量主管及质量总监应定期对不合格品区域进行点检。
4.管理原则
4.1不合格品区实行封闭式管理，未经质量人员允许其他人员不得入内。
4.2不合格品区内不良品须标识完整（产品编码、名称、型号、生产批次等）、防护
合理（参照《盛具管理办法》执行）、帐物相符。
4.3发现超期未处理不良品需及时上报，确保不良品按时处理。
4.4对于处理期限超过1个月的不良品，需采取必要的防护措施（上油、封塑料薄膜
等），以确保不良品不会发生新的不良，如锈蚀、被灰尘污染等。
4.5发现不良品产生新的不良（锈蚀、污染）等需及时上报，并采取措施进行纠正。
5.相关记录：
编制：审核：批准：
抄送：各检验员、生产部、计划物流部。
签收：_______________________________________________________________________。