切眼专项防突设计方案
<2）地温：根据精查地质资料，本矿井属地温正常区，该工作面地温19～21℃,因此9101切眼无高温热害。
第三节防治煤与瓦斯突出措施
工作面推进过程中必须严格按照《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》,防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，贯彻执行综合防突措施，加强现场管理和技术管理，杜绝突出事故。一、区域综合防突措施
1、突出危险性预测
本采煤工作面按突出危险区管理，不采取区域突出危险性预测，直接采取区域防突措施。
2、区域防突措施
在9101切眼根据巷道设计施工顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯措施。怀疑左帮存在地质构造异常，钻孔设计，左帮钻孔控制切眼左帮20M范围，右帮钻孔控制15M范围及迎头设计孔深70M保留20M超前距。所有钻孔均由通防部人员进行放线确定与巷道夹角，防突队负责施工钻孔，并根据迎头煤层赋存倾角，调整钻孔施工倾角。<见附图二：9101切眼区域防突钻孔设计图）。
二、局部综合防突措施
1、工作面突出危险性预测
本矿井M9煤层所有工作面均按突出工作面管理，所以不需要进行工作面突出危险性预测，直接实施局部防突措施。
2、工作面局部防突措施
本工作面按有突出危险性工作面管理，直接采取局部防突措施。根据生产设计的巷道断面，适当增加或减少局部防突排放钻孔，保证控制巷道轮廓线外5m，迎头保持不小于5m的措施超前距<详见图3： 9101切眼排放孔布置图）。 图3 9101切眼排放孔布置图
2测定钻屑量S
打钻前要预先在钻杆上量出测定深度，标上记号。测定前先测量桶的重量，钻孔每正常钻进1m对所接的煤粉利用弹簧秤进行称重，称重时减去测量桶重量，最后换算成质量单位kg。
(3>验证距离
掘进工作面每掘进10m验证一次。
如果上述任意一指标出现超标，或进行区域验证的过程中发生突出预兆时，则视为突出危险工作面，采取局部防突措施。
若两份煤样粉碎解读量相差超过30%时，需重新称重粉碎解读。
（6）数据处理
根据测定过程中各记录数值，采用残余瓦斯含量计算软件计算出常压可解读瓦斯含量和常压不可解读瓦斯含量，两个数值之和即为煤层残余瓦斯含量。并能推算残存瓦斯压力值。
当残余瓦斯含量小于8m3/t或残存瓦斯压力小于0.74MPa的区域为无突出危险区。
（2）井下取样及初速度测定
各测点钻头开孔钻进至预定位置后，换用取芯管进行煤样采取。在取样过程中记录：停钻时间、开始取样时间、取样结束时间和开始解读时间。取样过程中，尽量缩短取样时间，若开始取样时间到开始解读时间超过40min，本样作废。
煤样装进煤样筒密封后，连接井下解读仪，记录开始解读时间，每分钟记录一次数据，持续30min。
3、区域防突措施效果检验
由通防部人员负责区域防突措施的效果检验，并根据我矿钻孔验收制度进行分析、落实区域措施钻孔施工情况，不符合本设计和有关规定、标准的不予检验。
本工作面采用残余瓦斯含量作为效检指标。掘进工作面经区域效检后分为有突出危险区和无突出危险区。
有突出危险区由通防部负责制定防突补充措施，无突出危险区直接采取局部综合防突措施。
（1）反向风门
在9101运输顺槽顺槽通风队应经常对风门进行检查，保证其可靠性、安全性，并对存在的问题要及时处理。反向风门在有冲击波的情况下必须能够自行关闭。<见附图三：9101切眼通风系统图）
（2）压风自救装置
根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求：
1压风自救装置安设在井下压缩空气管路上。
2通风队负责在9101切眼掘进迎头25～40m的巷道内安装一组压风自救装置，压风自救袋个数由工作面作业人数确定。以后巷道中每隔50m设置一组压风自救装置，并且在有固定人员作业的地点安装一组压风自救装置，每组可供5-8人使用。
②避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；
③避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。
<5）远距离放炮
放炮掘进时，放炮地点设在9101切眼进风侧。放炮时，所有人员必须撤至反向风门之外。9101切眼、9101运输顺槽及回风流中的电器设备必须停电，并作好撤人、停电、站岗工作。
工作面防突措施效果检验采用复合指标法作为效检指标，效检钻孔布置及方法按照以下步骤执行：
<1）效检参数及指标
由通防部人员进行效检。效检指标为：利用瓦斯涌出初速度q和钻孔最大钻屑量S两参数法对工作面突出危险性进行效检。效检钻孔沿工作面本煤层在措施孔之间布置<详见图4：9101切眼效检钻孔布置图）。由于目前安顺煤矿尚没有摸索出M9煤层效检指标的临界值，因此参照《防治煤与瓦斯突出规定》的规定执行。
区域验证指标临界值见下表一
表一 防治煤与瓦斯突出规定的临界值
S(Kg/m>
q<L/min）
危险性
≥6
≥5
有突出危险
＜6
＜5
无突出危险
图2 9101切眼区域验证钻孔布置图
<2）区域验证方法：
1瓦斯涌出初速度q
根据设计布置三个钻孔，投影孔深为8m，孔径42mm，钻孔尽量布置在软煤层中, 2#钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向； 1#、3#钻孔开孔口靠近巷道两帮各1m处，终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m。每正常钻进1m测定一次q。采用专用的封孔器封孔，封孔后测量室为1.0m。瓦斯涌出初速度q的测定必须在打完钻后2min内完成；当实测得q值等于或大于临界值qm时，掘进工作面预测为突出危险工作面。实测q值小于临界值qm时，该工作面应预测为无突出危险工作面；用钻孔瓦斯涌出初速度法进行区域验证时，如验证为无突出危险工作面，每验证循环应留有2m验证超前距。
1、瓦斯含量及赋存情况
根据安顺煤矿精查地质报告及瓦斯地质图显示：
M9煤层平均瓦斯含量9.23m3/t；煤层的瓦斯压力0.45~2.25MPa；煤层透气性系数为0.056553~0.11062m2/MPa2·d。根据重庆煤科院瓦斯鉴定结果M9煤层为煤与瓦斯突出煤层，安顺煤矿为煤与瓦斯突出矿井。
2、煤尘、自燃与地温
该煤层物理性质为黑色暗亮型，较脆易碎。断口呈参差状，沥清光泽。水分平均含量2.01％，灰分19.86％，含硫量1.48％，挥发分10％以下，发热量超过34.75MJ/KG。
<见附图一：9101切眼布置图）。
第二节地质简况
地质构造是影响煤矿安全生产最重要的地质因素，也是其它地质变化的主要控制因素，将直接影响工作面的生产和管理，根据已揭露煤层顶板和矿井地质图可知，9101切眼无顶板裂隙情况无可能影响9101切眼掘进的地质构造。本工作面为煤与瓦斯突出危险工作面，在掘进过程中应加强顶板管理和瓦斯治理，并采取有掘必探,边掘边探措施预防各类事故的发生，确保安全生产。
进入该区的所有人员必须随身携带隔离式自救器，以便发生事故时能够自救或互救。自救器压缩氧使用时间不得低于30min。
<4）避难所
有突出煤层的采区必须设置采区避难所。避难所的位置应当根据实际情况确定。
避难所应当符合下列要求：
①避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，避难所室内面积确保在7.5㎡以上，至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井>调度室直通的电话；
第一节工作面简况
9101切眼以南为9101采煤工作面，北为未开采煤体，以西为9101运输巷，东为9101轨道巷。工作面煤层层位稳定，结构简单，厚度变化不大，平均约为1.6m，煤层倾角3º～5º；顶板为无伪顶，9101工作面切眼开采的M9 煤层，该煤层为矿井的主要可采煤层，煤层产于龙潭组三段中部，上距S4标志层灰岩平均厚度为5.36M。顶板：直接顶为暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩，厚度5-6m。老顶为暗灰色粉砂质粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色灰岩，厚度0.6-4.2m。底板：直接底为粉砂质粘土岩、暗灰色粘土岩、泥质粉砂岩，厚度1.2-4.4m。老底为浅灰色细砂岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色粉砂岩，厚度为5.8-8.3M。煤层结构简单，层位稳定，厚度变化不大，平均约为1.6m。
撤人范围：9101切眼、 9101运输顺槽及回风流所有人员。
4、区域验证
本工作面采用复合指标法作为区域验证指标，经区域验证后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。
<1）区域验证参数及指标
由通防部人员进行区域验证。区域验证指标为：利用瓦斯涌出初速度q和钻孔最大钻屑量S两参数法对工作面突出危险性进行区域验证。区域验证钻孔沿工作面本煤层在措施孔之间布置<详见图2：9101切眼区域验证钻孔布置图）。由于目前安顺煤矿尚没有摸索出M9煤层效检指标的临界值，因此参照《防治煤与瓦斯突出规定》的规定执行。
3压风自救装置可供掘进工作面施工人员使用，压缩空气供
给量每人不得少于0.1m3/min，阀门离地面1.5m。
4施工人员进入作业地点前，必须首先检查压风自救装置情
况是否达到要求，发现问题及时汇报，若压风管路无风或压风自救装置损坏，在恢复压风装置前严禁作业。<见附图四：9101切眼压风自救装置系统图）
（3）隔离式自救器
如遇地质构造带或钻孔施工过程中出现瓦斯突出预兆，施工管理人员需立即汇报通防部，并由通防部制订补充措施。
3、工作面防突措施效果检验Байду номын сангаас
由通防部组织人员进行工作面防突措施效果检验，效检之前先检查所施工的工作面防突措施是否达到了本设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等，做为效果检验的报告内容之一。
4测定钻屑量S
打钻前要预先在钻杆上量出测定深度，标上记号。测定前先测量桶的重量，钻孔每正常钻进1m对所接的煤粉利用弹簧秤进行称重，称重时减去测量桶重量，最后换算成质量单位kg。
11501综采切眼掘进工作面防治煤与瓦斯突出专项设计1(DOC35页)
设计长度：1１501综采面补切眼斜长1２2ｍ,服务年限:３个月。
二、煤层及顶底板特征
1
C１5煤层是鸡场片区各煤矿主采煤层之一，亦是本矿正开采的煤层。该煤层位于龙潭组第二段中下部,呈层状产出,产状与围岩一致，倾向35５°~１5°,一采区倾角19～22°。煤层层位和厚度均较稳定，厚１.8～3.2m(实际揭露），平均厚2.5m。煤层结构较复杂,一般含夹矸２~4层,厚度在0.１～０.６m之间，夹矸为炭质页岩。
编制依据：
《煤矿安全规程》(２0１6年版）
《防治煤与瓦斯突出管理规定》
《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ１０28—20０6)
《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ10２6—２0０6)
《煤矿瓦斯抽放规范》（ＡＱ１０２7—2006)
《矿井瓦斯涌出量预测方法》（ＡＱ1026—20０6)、(AQ1０2０—2０0６)
根据贵州吉顺矿业有限公司瓦斯实验室2０16年1０月23日在１1501综采补切眼掘进工作面(+９90m标高距开口1０2m处）施工原始瓦斯钻孔进行原始煤样瓦斯参数解吸，解吸结果为C１5煤层原始瓦斯含量为 5.05ｍ3／t，压力为0．40５MPa。
2、
工作面布置在C１5煤层，根据六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室２00７年12月5日提交的《贵州省晴隆县永荣煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》,本矿C14、C１5煤层煤尘均无爆炸性危险。贯彻人贯ຫໍສະໝຸດ 地点会议室贯彻时间
20１ 年 月 日
学习签名：
目 录
前 言5
第一章 概 况ﻩ５
第四章 瓦斯抽采系统设计1２
第五章 区域综合防突措施ﻩ１4
第一节 区域防突措施基本程序和要求14
第二节 区域突出危险性预测15
第三节 区域防突措施ﻩ16
采煤工作面专项防突设计
实用文档11908采煤工作面专项防突设计及措施一、概况11908采面位于矿井西翼1350m～1367m标高之间。
11908采面上巷走向长度为280m，下巷走向长度420m，切眼长度100m，根据鉴定C19煤层为突出煤层，为防止煤与瓦斯突出事故发生，确保矿井安全生产，特制订防突设计及措施。
二、防治煤与瓦斯突出概述1、本矿划定为突出危险区域，开采前应制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。
（1）区域综合防突措施应包括：1）区域突出危险性预测；2）区域防突措施；3）区域措施效果检验；4）区域论证；（2）局部综合防突措施1）、工作面突出危险预测；2）、工作面防治突出措施；3）、工作面防治突出措施效果检验；4）、安全防护措施。
2、防突工作坚持区域防突措施现行、局部防突措施补充的原则。
做到不掘突出头、不采突出面。
未按要求采取区域综合防突措施，严禁进行采掘活动。
3、煤矿企业的主要负责人是防突工作的第一责任人。
矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。
4、本矿视为突出矿井，在编制年度、季度、月度生产建设计划时，必须一同编制年度、季度、月度防突措施计划，保证抽采平衡。
防突措施计划及人力、物力、财力保障安排由技术负责人编制，煤矿企业主要负责人、矿长审批，分管负责人、分管副矿长组织实施。
5、突出矿井发生突出的必须立即停产，并立即分析、查找突出的原因；在强化实施综合防突措施，消除突出隐患后，方可恢复生产。
6、管理人员和井下工作人员必须接受防突知识培训，经考试合格后方准上岗作业。
人员培训必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》。
三）11901工作面布置情况11901采煤工作面走向长760米，倾斜长度138米，煤层倾角2°，煤层平均厚度为 1.82m ，回风顺槽最低标高+1460.011m，运输顺槽最低标高+1455.642m。
风巷距地表埋深110m；机巷距地表埋深130m。
该采面位于矿主井南翼，为南翼一采区第首采工作面。
11504采面切眼掘进期间防突措施(第二次修改文本)解析
水城县鸡场霖源煤矿11504采面切眼掘进期间防治煤与瓦斯突出设计及安全技术措施编写:总工:矿长:编写日期:2013年07月10日11504切眼掘进期间防治煤与瓦斯突出设计及安全技术措施1.编制目的为霖源煤矿11504切眼掘进期间有效落实两个“四位一体”综合防突措施，杜绝煤与瓦斯突出，确保11504切眼掘进安全，制定本设计及安全技术措施.2.编制依据2.1.《防治煤与瓦斯突出规定》2.2.《煤矿安全规程》2.3.《霖源煤矿煤矿开采方案设计》及《安全专篇》2.4.相关部门下发的有关防治煤与瓦斯突出管理的文件2.5.煤矿建设生产过程中收集的矿井瓦斯地质资料。
2.6.《霖源煤矿瓦斯地质图》2.7.《霖源煤矿防突设计》3.11504切眼所在范围的地质情况3.1.煤岩层情况：煤层厚1.8-2.2米，稳定，顶板为粉砂岩，属稳定坚硬顶板，底板为泥质粉砂岩。
本煤层为矿井最下部煤层。
煤层不易自燃，具有爆炸性。
3.2.瓦斯地质情况：切眼埋深在100-160之间，原始瓦斯压力为1.05Mpa，瓦斯含量为12.05m3/t.3.3.水文情况：工程所在区域无积水，无断层裂隙水。
4.工作面简介:11504采面为1090水平北翼第一采煤工作面，区内上覆15-1煤层，下部未覆煤层。
采面上下巷已安全掘到位，11504切眼在11504运输巷开口往里361米位臵开口以268度方位沿煤层向上掘进与11504回风巷贯通，形成回采系统。
切眼断面宽4.0米，高2.2米，矩形断面。
单体柱配合铰接顶梁支护，竹笆、小板背帮顶底。
5.掘进工艺:该掘进工作面采用钻爆掘进。
6.区域“四位一体”防突措施6.1区域预测本煤层鉴定为突出煤层，按突出危险区域进行管理，需采取区域防突措施。
6.2区域防突措施6.2.1.11504采面上部未布臵采面，上下巷于2012年掘进到位，掘进过程采取超前排放钻孔排放瓦斯作为防突措施，安全完成上下巷的掘进工作，并在运输巷采取了顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施，11504切眼在预抽区域之内。
10101切眼专项防突措施设计
水城县玉舍中寨煤矿10101切眼专项防突设计施工单位：编制人：总工程师:编制日期： 2013 年11月10日执行日期：2013 年11月27日目录一概况1、巷道位置2、巷道长度3、瓦斯地质情况4、巷道周围开采情况5、地质构造情况二区域防突措施1、区域预测2、防突措施3、区域措施效果检验4、区域验证三局部防突措施1、工作面预测2、防突措施3、措施效果检验4、安全防护措施四避灾五防突日常管理六附图一、概述1、巷道位置：10101切眼在10101运输巷迎头右帮处开口,沿K1-b 煤层，走向按方位180°沿煤层顶板掘进。
2、巷道长度：10101巷设计总长度为120m。
3、瓦斯地质情况根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件(黔安监管办字【2007】345号“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”，中寨煤矿在该文件划定的煤与瓦斯突出区域内。
该矿准采标高范围内共有9层可采煤层，煤层编号从上往下依次为K1-b、K9、K10、K13、K18、K26、K35-b、K106-b、K109-b，根据2013年6月煤炭科学研究总院沈阳研究院对K1-b煤层做出的鉴定,k1-b 煤层在埋深180米处时瓦斯含量为14.0 m3/t,瓦斯含量梯度为0.0533m3/m.t，瓦斯压力为1.55 Mpa，瓦斯压力梯度为0.0055 Mpa/m。
以此计算，现10101切眼迎头位置原始瓦斯含量为8.77m3/t，原始瓦斯压力为1.23Mpa。
4、巷道周围开采情况：本掘进工作面为10101采煤工作面切眼，在+1818m水平，10101采煤工作面下覆K9煤层的1094采面已全部开采结束，其中K9煤层上距K1-b煤层39m，作为K1-b煤层的下保护层开采（已开采）。
5、地质构造情况：本巷沿K1-b煤层顶板掘进，煤层结构简单，条带状构造，半暗及暗淡型煤层,煤层厚度稳定,属稳定型煤层。
根据地质勘探资料,该巷掘进过程中不会出现大的断层和褶皱，煤层和顶板都相对稳定。
掘进专项防突措施(新)
10122切眼掘进专项防突措施一、10122切眼掘进工作面概况：1、位置及标高：10122切眼掘进工作面位于采一区，10122切眼掘进工作面开口位置位于10122回风巷640m,标高在+1580米左右，沿12#煤层下山掘进。
2、煤层及构造情况：10122切眼掘进工作面沿12#煤层下山掘进，根据12#煤层底板等高线图，煤层厚度变化不大，煤层厚度平均在1.9米，煤层方位122度，倾角-27度。
3、地质情况：12#煤层顶板主要为粉砂岩、粉砂质泥岩和细砂岩为主，底板为灰色细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩为主。
4、通风系统：进风：风机安设在10122回风巷防突风门外，通过局部通风机及风筒供风，风筒经10122回风巷进风流中→10122回风巷→10122切眼工作面回风：10122切眼工作面→10122回风巷→10122回风巷回风联络巷→10152回风斜巷→10152回风联络巷→1580专用回风石门→回风斜井→地面。
局部通风：采用2台2×55Kw局扇（一台主供、一台备用）、直径1000mm的胶质阻燃、抗静电风筒供风，双回路电源供电，实现“三专两闭锁”。
二、10122切眼掘进工作面防治煤与瓦斯突出主要危险因素辨识清单1、突出煤层掘进，不严格执行“先探后掘”、“四位一体”的综合防突措施，易发生突出事故。
2、不严格执行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。
3、风筒出口距工作面距离太远或损坏风筒，易引起瓦斯事故。
4、巷道内煤尘堆积，易引起煤尘爆炸事故。
5、工作面不及时支护，煤体垮落易引发突出事故。
以上危险因素相应控制措施，已纳入本措施三、安全技术措施（一）工艺流程10122切眼在掘进过程中，必须严格执行“先探后掘”、“四位一体”的综合防突措施（其工艺流程详见图1）。
（二）区域综合防突措施1、区域突出危险性预测结合我公司实际情况，10122切眼掘进前，在工作面沿12#号煤层走向布置3个测压钻孔，测定煤体的瓦斯压力，测压孔设计孔深控制工作面前方距离至少75m，钻孔孔径75mm，且每次循环至少保留20m的超前距离（测压钻孔设计详见附图），当测定的煤体瓦斯压力达到或超过0.74MPa及测压孔施工过程中有卡钻、顶钻、喷孔等现象时，则按突出危险区进行管理，采取打钻预抽煤层瓦斯的区域防突措施；当测定的煤体瓦斯压力小于0.74MPa及测压孔施工过程中无卡钻、顶钻、喷孔等现象时，则视为无突出危险区。
东采面措施切眼防突安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-7454（解决方案范本系列）东采面措施切眼防突安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________东采面措施切眼防突安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进,10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。
为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。
一、突出煤层的预测预报1、各参数的临界值解吸特征K1max＜0.5ml/g.min1/2 ；Smax ＜60 kg/m；ΔT＜4℃。
2、具体操作方法：A、用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的WTC测定其K1，弹簧称称其钻屑量S，温度计量其钻屑温度T。
B、钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。
前方：控制5m（如图1所示）。
3、预测预报：A、当各值（K1max,Smax, ΔT）都小于其临界值时，说明没有突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。
B、当K1max,Smax , ΔT 都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。
1151切眼掘进工作面专项防突设计及安全技术措施
1151切眼掘进⼯作⾯专项防突设计及安全技术措施贵州正华矿业集团有限公司朝阳煤矿 1151切眼掘进⼯作⾯防突专项设计及安全技术措施贵州正华矿业集团有限公司⽔城县化乐乡朝阳煤矿1151切眼掘进⼯作⾯防突专项设计及安全技术措施编制：廖应开总⼯程师：陆军矿长：蒙⾹平编制⽇期：2017年9⽉24⽇贯彻签字表⽬录第⼀章编制依据......................................... - 1 - 第⼆章 1151切眼⼯作⾯基本情况 ........................... - 1 - 第⼀节⼯作⾯⽣产概况................................ - 1 - 第⼆节⼯作⾯地质概况................................. - 2 - 第三节⼯作⾯通风、⽡斯概况、抽放系统................ - 2 - 第三章区域综合防突措施................................. - 5 - 第⼀节区域预测...................................... - 5 - 第⼆节区域防突措施：................................ - 6 - 第三节区域防突措施效果检验.......................... - 6 - 第四节区域验证...................................... - 5 - 第四章局部综合防突措施................................. - 10 - 第⼀节⼯作⾯突出危险性预测......................... - 10 - 第三节⼯作⾯防突措施效果检验....................... - 11 - 第五章安全防护措施..................................... - 12 - 第六章组织管理措施.................................. - 15 -前⾔为认真贯彻落实煤矿⽡斯治理⼯作体系，着⼒构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利⽤”的⽡斯综合治理⼯作体系，全⾯提升我矿井⽡斯治理⽔平，有效防范和遏制重特⼤⽡斯事故。
11201开切眼防突设计
仁怀市永恒煤矿11201开切眼巷掘进防突设计说明书矿长：编制：2012年3月15日设计与措施会审情况设计与措施学习贯彻情况表11201开切眼掘进局部“四位一体”防突设计与措施永恒煤矿属高矿井。
按市安监局及相关文件要求，高瓦斯矿必须按照突出矿井进行管理。
为此我矿为确保在采掘施工过程中能有效地控制煤﹙岩﹚与瓦斯事故的发生，保证采掘施工和人们生命财产安全，根据《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》，特编制本措施。
第一章概况第一节工程概况根据《开采方案设计》，11201运输巷在550运输石门从外向里44m处以40°方位掘进，沿煤层倾向上山布置，贯通11201回风巷。
切眼净高1.5m(煤层厚度),净宽2.5m。
断面3.75㎡，切眼全长40m。
采用单体液柱支护。
第二节地质概况从实测资料和地表察看情况表明，该巷所通过的区域无断层，无本矿其它煤层采空区，无溶岩水、断层裂隙水和陷落柱。
地质构造简单，层理分明。
岩层以粉砂岩、泥质砂岩为主。
第三节煤﹙岩﹚赋存特征一、煤﹙岩﹚层赋存情况本面c12煤层厚度稳定，最厚1.6m,最薄1.4ｍ，平均1.5ｍ，无夹矸，。
煤层以块状为主，透气性较好。
煤层赋存总体为单斜构造，倾向为东向，平均倾角18°，走向约50m°。
上部结构均，下部条带状小型构造发育。
二、煤层特征煤层厚度；1、4～1.6ｍ，平均1.5ｍ。
煤层倾角；平均18度。
煤层硬度；ｆ﹤1-2煤层容重；1、45ｔ／ｍ3。
煤层自燃发火期；Π类。
煤层瓦斯；黔能源发〔2010〕802号；绝对瓦斯涌出量：5.3ｍ3／。
min相对瓦斯涌出量：38.16ｍ3／ｔ。
区域瓦斯含量：5、49～12、78m3∕t，平均9、67 m3∕t。
瓦斯鉴定等级：高矿井。
煤层爆炸指数；无。
煤层突出危险性；（正在鉴定中）。
地温；正常。
地压；无。
三、煤层顶底板岩性顶板：泥质灰岩，以腕足类为主的海相动物化石丰富。
底板：粉砂岩，局部为泥岩。
5214开切眼综合防突措施
重庆市南川区大兴煤炭有限责任公司5214采面开切眼综合防突措施矿长：技术负责人：生产副矿长：安全副矿长：机电副矿长：通防副总：生调科：安监科：防突队：采掘队：（2013.8）重庆市南川区大兴煤炭有限责任公司5214采面开切眼综合防突措施一、工作面概况1、位置5111采面开切眼上部为我矿4610、4600采空区，西面为5112采空区。
5111采面开切眼，起点标高为+238m水平的5111机巷，终点为+300.16m水平的5111风巷，方位角195°，斜长136m（附：巷道位置关系图）。
2、煤系含煤地层为二叠纪龙潭组，煤系地层厚约101m，含煤6层，可采煤层只有一层为6＃（K1）煤层，煤层平均厚度约2m，煤层平均倾角约33°。
3、地质构造根据瓦斯地质图和已揭露的巷道情况来看，该段无大的地质构造。
4、主要瓦斯参数在+300水平西翼15#平石门西侧测得瓦斯压力为1.57Mpa，4610采面实测瓦斯含量为7.84-10.41m3/t。
煤层的透气性系数为0.266-0.296m2/(Mpa2.d)；钻孔瓦斯流量衰减系数为0.0268-0.0297d-1,平均0.0283 d-1；百米钻孔初始瓦斯涌出强度为0.0267-0.0294m3/(min.100m),平均0.0281 m3/(min.100m) ，百米钻孔极限瓦斯涌出量为1426-1435 m3，平均1431 m3，属于可抽放煤层，Φ65mm钻孔瓦斯抽放有效影响半径为2.5m。
在+200m抽放巷0#石门处测得瓦斯压力为1.5Mpa。
二、区域综合防突措施防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
采掘工作做到不掘突出头。
区域防突工作应当做到应抽尽抽、效果达标。
（一）区域综合防突措施基本程序和要求1、该工作面所在区域属突出危险区，所以必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。
经效果检验仍为突出危险区时，必须继续进行或补充实施区域防突措施。
东采面措施切眼防突安全技术措施
东采面措施切眼防突安全技术措施8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进,10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。
为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。
一、突出煤层的预测预报1、各参数的临界值解吸特征K1max＜ 0.5ml/g.min1/2 ；Smax ＜ 60 kg/m； T＜4℃ 。
2、具体操作方法：A、用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的WTC测定其K1，弹簧称称其钻屑量S，温度计量其钻屑温度T。
B、钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。
前方：控制5m （如图1所示）。
3、预测预报：A、当各值（K1max,Smax, T）都小于其临界值时，说明没有突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。
B、当K1max,Smax , T 都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。
二、75mm小直径浅孔密集钻孔排放：施工方法；用电煤钻套ф42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼，孔数9个，排放半径R=0.5 m即终孔间距1.0m。
左右两帮控制5m，前方控制10m，排放钻孔呈扇形布置在煤层中（如图2所示）。
三、效果检验ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验，效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中，效果检验方法与前面预测预报相同。
其结果如下：1当效果检验K1max,Smax, T都小于其临界值时,说明措施有效,留5m保护煤柱允许掘进。
2 当K1max,Smax, T 都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明措施无效必须再采取措施直到K1max,Smax , T 都小于其临界值为止。
A、补打 75mm钻孔，后再进行效果检验。
B、安设KHYD140DIAB型钻机进行深孔排放，之后再进行 75mm浅孔排放和效果检验。
四、安全技术措放1、凡参加该工作面防突施工的人员，安全员，瓦斯员都必须认真学习本措施，并严格遵照执行。