第3章气液传质设备
气液传质设备概述
BVT浮阀
在ＨＴＶ船形浮阀塔板的基础上,石油大学又开发 出一种对液体有导向作用、低压降的ＢＶＴ塔板,如 图所示。ＢＶＴ(ＢｕｔｔｅｒｆｌｙＶａｌｖｅＴ ｒａｙ)浮阀将ＨTＶ浮阀等半径的半圆管形改为前端 小、后端大的半锥形结构,并在大端开有舌形导向孔。 舌孔和阀孔中吹出的气体对液体具有双重的向前推 动力,在相当程度上减小了液面梯度,减少板面上的积 液,不同程度上消除了液体滞留区,从而提高了传质效 率,塔板压降也相应减小。
气体通道 鼓泡元件：形成气液两相传热传质的主要构件， 型式有筛板型、泡罩型、浮阀型、喷射型等等 溢流堰 降液管
受液盘
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
液体通道
(1)降液管 作用：液体通道，让液体在其中停留一段时间，使液体所夹带的汽
泡有充分的时间得以从液体中溢出。 型式：弓形、圆形、矩形；
圆形
弓形
矩形
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
(2)受液盘 作用：接受由降液管下来的液体，缓冲液体流下时的冲击作用，稳
定塔板上液体的流动状态，以确保传质过程的稳定进行。 型式：平形、凹形
平形
凹形
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
(3)溢流堰（出口堰） 作用：维持塔板上有一定的液面高度，以确保传质过程的顺利进行，再
3.操作弹性：塔的最大处理量与最小处理量之比
4.流动阻力：主要指气相阻力
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
一、塔板类型
（一）无溢流塔板（穿流型塔板） 特点：气液相有共同的通道，汽液两相
逆流，传质推动力最大，但由于这种塔板 不稳定，现在在现场很少使用。
（二）有溢流塔板（溢流型塔板） 特点：气液相有各自的通道，相对比较
[工学]气液传质设备-板式塔
![[工学]气液传质设备-板式塔](https://img.taocdn.com/s3/m/f03deceaa1c7aa00b52acb6d.png)
➢操作参数和塔板的负荷性能图
（1）负荷性能图（图3-25） （2）操作弹性 （3）注意 （4） GO 录象
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3 气液传质设备 22
➢改革塔板结构,改善塔负荷性能图
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3.1 板式塔
3.1.8 塔板型式
• 1. 泡罩塔板: 特点 工业上应用最早的塔板 • 2. 筛孔塔板: 特点 • 3. 浮阀塔板: 特点； • 4. 喷射型塔板 : 特点
方式可分为连续（微分）接触式（填 料塔）和逐级接触式（板式塔）两大 类，在吸收和蒸馏操作中应用极广 。
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3.1.1 概述
3.1 板式塔
总体上气液呈逆流流动；每块塔板上呈均匀错流。 ➢精馏系统 ➢总体结构 ➢塔板结构
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板式塔结构.avi
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精馏塔塔板结构
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3.1 板式塔
3.1.2 筛板上的气液接触状态
（1）鼓泡接触状态 传质效率很低
（2）蜂窝状接触状态（本书略） 不利于传热和传质
（3）泡沫接触状态 较好的接触状态之一，采用较多。
（4）喷射接触状态 较好的接触状态之一。
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3 气液传质设备 7
➢现象描述: ➢教学录象:
鼓象描述: ➢教学录象:
泡沫接触状态
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喷射接触状态
➢现象描述: ➢教学录象:
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3.1 板式塔
3.1.3 气体通过筛板的阻力损失
板压降：
3 气液传质设备
干板压降：产生原因及影响因素
气液传质设备
而实现传质过程。
填料塔主要由塔体、填料和液体分布器组成，填料装在塔体内，液体通 过液体分布器均匀地喷洒在填料上，气体通过填料间的空隙上升与液体 接触，实现传质过程。
鼓泡塔
鼓泡塔是一种特殊类型的塔设备，适用 于处理含有大量固体颗粒的气液传质过
定期检查
按照规定的时间间隔对设备进 行检查，记录检查结果，及时
发现并处理潜在问题。
06
气液传质设备的发展趋势与展望
新技术应用与改进
新型传质元件
采用新型材料和结构设计， 提高传质效率，降低能耗 和设备体积。
智能化控制
引入人工智能和大数据技 术，实现设备的智能控制 和优化运行，提高生产效 率和产品质量。
程。
鼓泡塔的主体是一个垂直的圆筒形塔， 底部装有分布器，使液体均匀地向上流 动。气体通过分布器进入液体中，形成 气泡并上升，与液体充分接触，实现传
质过程。
鼓泡塔具有较高的处理能力和较低的能 耗，特别适合处理高浓度的固体颗粒。
填料塔
填料塔是一种常用的气液传质设备，适用于各种规模的气液传质 过程。
填料塔的主体是一个垂直的圆筒形塔，内部装有各种类型的填料， 如拉西环、鲍尔环等。液体通过填料层自上而下流动，气体通过 填料间的空隙上升与液体接触，实现传质过程。
混合器具有结构简单、操作方便、处理能力大等优点，但能耗较高，且对气液比有一定的限 制。
03
气液传质设备的性能评价
传质效率
传质效率
指设备在单位时间内完成的质量传递量，是衡量设备性能的重要 指标。
提高传质效率的方法
通过优化设备结构、改进操作条件、选择适宜的填料或膜材料等方 式，提高传质效率。
化工原理气液传质设备
④常用浮阀
☻ F1型简单，易于制造，应用普遍，定型产品。
分轻阀和重阀。轻阀塔板漏液稍严重，除真空 操作时选用外，一般均采用重阀。
☻ V-4 型 阀 孔 呈 文 丘 里 型 ， 腿 加 长 。 气 体 压 降
小。适用于减压系统。
☻ T型拱形阀片的调节范围有固定于塔板上的支
架（阀笼）限制。结构复杂适于颗粒或易聚合 的物料，
二、板式塔的流体力学特性
两种返混：：雾沫夹带、气泡夹带。塔内流体力 学状况→塔正常、高效操作。 1.塔板压降（Pressure drop) 塔板阻力=干板阻力+液层阻力+液体表面张力
☻压降↑→釜压
吸收：高压输送 精馏：釜压升高
减压操作
☻压降↑→ET↑（液层厚，接触时间增加 ☻综合分析：保证板效，力争降低。
2.液泛（Flooding)：俗称淹塔 气相流量大：液体由高压→低压，正常降液 管静压>板间压差+流动阻力。 液相流量大：降液管面积不足。
☻ 传质：气速高→湍动泡沫层→ET↑。 ☻ 影响因素：气、液流量；流体物性；板结
构；板间距。
☻ 气相流速的上限之一。
3.雾沫夹带（Entrainment)： 雾沫虽利于传质，但过量会造成返混，ET↓。
四、浮阀塔设计
各类板式塔的设计原则、步骤类似： ① 工 艺 尺 寸 计 算 ： Z 、D 、 溢 流 装 置 的设 计、塔板布置、升气道（泡罩、筛板、 浮阀等）的设计与排列； ② 流体力学验算； ③ 绘制塔板负荷性能图； ④ 对②、③进行分析，改进设计。
1.工艺尺寸计算的主要内容
NT ⑴ 塔的有效高度Z： Z = T − 1 HT + Z1 + Z2 E
☻ 生产能力大；操作弹性大；塔板压降小，液面
第三章 气液传质设备
第二节 板式塔 Plate (tray) ①F1型浮阀tower
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
②十字架型浮阀
第二节 板式塔 Plate (tray) 3.筛孔塔板t（oweSrieve Tray ）
结构最简单的一种板型。但由于 早期对其性能认识不足，为易漏液、 操作弹性小、难以稳定操作等问题所 困，使用受到极大限制。
浮舌塔板
浮阀塔板的最新进展
由于浮阀塔板的气体流通面积能随气体负荷变 动自动调节，因而能在较宽的气体负荷下保持 稳定操作；同时气液接触时间长，雾沫夹带少， 具有良好的操作弹性和较高的塔板效率，在工 业中得到了较为广泛地应用。下面重点介绍一 下浮阀塔板的最新进展。
传统的F1型浮阀塔板存在的不足：
F1型浮阀塔板依然存在着不足:(1)浮阀阀盖上 方无鼓泡区,其上方气液接触状况较差,造成塔 板传质效率降低;(2)塔板上液面梯度较大,气体 在液体流动方向上分布不均匀;(3)从阀孔出来 的气体向四周吹出,导致塔板上液体返混程度较 大;(4)在操作中,浮阀和阀孔易被磨损,浮阀易 脱落。
圆形
弓形
矩形
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
(2)受液盘 作用：接受由降液管下来的液体，缓冲液体流下时的 冲击作用，稳定塔板上液体的流动状态，以确保传质 过程的稳定进行。 型式：平形、凹形
平形
凹形
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
(3)溢流堰（出口堰）
作用：维持塔板上有一定的液面高度，以确保传质 过程的顺利进行，再者将降液管出口封在液面以下， 以免汽体短路从降液管中上升，影响传质过程的进 行。
《化工原理》(下)第三章 塔设备第一次课
△p小，液面落差也小；生产能力
及板效率均大于泡罩塔。
缺点：操作弹性小；易造成堵塞。
(4) 其他型式的塔板
（I）斜孔塔板
（II）网孔塔板
（III）多降液管塔板
（IV）林德筛板
冲制栅板
由金属条组成的栅板 （V）无溢流栅板和筛板
无溢流筛板
一、填空、选择题
气体通过塔板的阻力可视作是___________的阻力与 ___________的阻力之和。
适宜操作范围的图形称之为塔的负荷性能图。
①过量液沫夹带线，或气相上限线 Vmax 过量液沫夹带量ev<10%
2、塔板负荷性能图
② 液相下限线 Lmin 堰最小溢流强度，即液相流量的下限。
③ 气相下限线 Vmin 当气相流量降到一定程度时，塔将产生严重漏液 ④液相的上限线 Lmax 当液体在降液管中停留时间过小，所含气体释放不净，导致返 混，影响塔板效率。 ⑤液泛线当降液管内泡沫层高度达到上层塔板，使液流不畅时 即开始发生液泛，L,V
若气相的流量↑→塔板压降↑→降液管 内液体流动不畅→管内液体积累； 若液相的流量↑→降液管内截面不能满 足该液体顺利流过→管内液体积累；
从而必然使降液管内液体不 断增高→最终使整个板间充 满液体→塔操作被严重破坏。 这种现象即为液泛（淹塔）。
气速↑→有利于形成湍动的 泡沫层→传质速率↑。但不 能超过液泛时的气速
有弓形、圆形或矩形几种
型式。
3、溢流堰
降液管顶部设有溢流堰hw，以维持塔板上一定液层 高度。降液管底部留有底隙hb，为液体进入下层塔 板的通道 溢流堰型式
平直堰型式
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目 录
• 气液传质设备概述 • 常见气液传质设备介绍 • 气液传质设备操作与维护 • 气液传质设备的应用与发展趋势
PART 01
气液传质设备概述
定义与分类
定义
气液传质设备是指用于实现气体和液 体之间传质过程的设备，主要应用于 化工、制药、环保等领域。
智能化与自动化
借助物联网、大数据等技术手段 ，实现设备的智能化和自动化控 制，提高生产效率。
多功能化与集成化
通过将多种传质技术集成于一体 ，实现设备多功能化，满足不同 领域的需求。
2023-2026
END
THANKS
感谢观看
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REPORTING
故障2
设备运行过程中出现异常噪音
排除方法
检查设备紧固件是否松动，检查设备内部是否有异 物。
设备出口流量不足
故障3
排除方法
检查进料和出料管路是否畅通，检查设备内部是否堵塞 。
设备的维护与保养
01
02
03
日常保养
定期清理设备表面灰尘， 检查紧固件是否松动。
中修
根据设备运行时间和磨损 情况，进行中修保养，包 括更换易损件、清洗内部 等。
传质设备的选型与设计
选型
根据实际需求和处理量，选择适合的气液传质设备类型。需要考虑的因素包括工艺流程、操作条件、物料特性和 环保要求等。
设计
根据选定的设备类型和工艺要求，进行详细的结构设计和参数计算。需要考虑到设备的材料、结构、尺寸、操作 参数等因素，以确保设备的性能和可靠性。
化工原理气液传质设备
化工原理气液传质设备气液传质设备在化工领域中具有重要的作用。
它们能够实现气体和液体之间的传质过程，从而满足不同化工过程中的需要。
本文将介绍气液传质设备的基本原理以及它们在化工领域的应用。
一、气液传质设备的基本原理气液传质设备是利用不同相之间的质传扩散来实现物质传递的过程。
其中，气液传质设备主要包括吸收塔、吸附塔、萃取塔和蒸馏塔等。
这些设备通过充分接触气体和液体，利用相对浓度差异和溶解度差异来实现物质传递。
在气液传质设备中，气体和液体以不同的形式相互接触。
其中，气体一般以气泡、气液分散剂或气体流动的形式存在，而液体则以滴状、薄膜、湍流或静态的形式存在。
通过增加界面积和减少传质阻力，气液传质设备能够提高传质效率。
二、气液传质设备的应用1. 吸收塔吸收塔是一种常用的气液传质设备，主要用于气体中有害成分的去除。
在吸收塔中，废气与吸收剂通过充分接触，有害成分会被吸收剂吸收，从而净化废气。
2. 吸附塔吸附塔是利用吸附剂对气体中的有害物质进行去除的设备。
吸附剂通常具有很大的比表面积，通过与气体接触，吸附剂上的孔隙能够吸附气体中的有害成分，从而实现气体的净化。
3. 萃取塔萃取塔主要用于分离液体混合物中的组分。
在萃取塔中，液体混合物与萃取剂接触，通过溶质在两相之间的传输来实现组分的分离。
4. 蒸馏塔蒸馏塔是一种常见的气液传质设备，用于将液体混合物分离成为较纯的组分。
蒸馏塔通过液体的汽化和冷凝过程，将液体混合物中的组分按照其沸点的差异进行分离。
三、气液传质设备的优化与发展随着化工行业的发展，气液传质设备也在不断优化和发展。
目前，一些新型的气液传质设备如微滴反应器、微通道装置等开始得到应用。
这些新型设备能够提高传质效率、降低能耗，并满足高效、精细化生产的需求。
此外，化工原理气液传质设备的设计和运行也越来越注重安全性和环保性。
在设计上，需要考虑到设备的稳定性、材料的选择以及操作的方便性。
在运行过程中，需要确保气体和液体的流动平稳，避免泄漏和废液的排放。
气液传质设备
10. 气液传质设备气液传质设备种类繁多，但基本上可分为两大类：逐级接触式和微分接触式。
本章以板式塔作为逐级接触式的代表，以填料塔作为微分接触式的代表，分别予以介绍。
10.1 板式塔10.1.1 概述板式塔结构如图所示，主要由塔体、塔板、裙座、接口等部分组成。
正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆储有一定的液体，气体穿过时两相接触进行传质。
为有效地实现气液两相之间的传质，板式塔应具有两方面的功能：每块板上气液两相保持密切充分的接触，为传质过程提供足够大且不断更新的相界面，减小传质阻力；使气液两相尽量保持逆流流动状态，以提供最大的传质推动力。
总之，设计意图是塔内逆流、板上错流。
下面以筛板塔为例进行讨论（板上气液两相的传质过程）筛孔塔板的构造如图所示。
主要构造包括：筛孔，供气体上升用的圆形小孔，孔径通常是3-8mm或12-25mm；溢流堰，在塔板的出口端设有溢流堰，堰的高度以h w表示，长度以l w表示；降液管，一般为弓形，也有圆形，下端必须保证液封（如下图所示），降液管下缘的缝隙h0（又称为降液管底隙高度）必须小于堰高h w。
10.1.2 筛板上的气液接触状态筛板上的气液接触状态大致分为鼓泡状态、泡沫状态、喷射状态。
气液接触呈鼓泡状态时，液相为连续相，气相为分散相，筛孔气速较低，气流穿过液层时断裂为气泡上升至液面。
两相接触面积为气泡表面，由于表面积小，湍动程度小，所以传质阻力较大。
在泡沫接触状态，液体仍为连续相，气体仍为分散相。
此时，筛孔气速较大，气泡量多，气泡表面不断相互连接发生合并与破裂。
板上液体以液膜形式存在于气泡之间。
两相接触面为面积很大的液膜，湍动程度也大，所以传质阻力小。
在喷射接触状态，液体为分散相而气体为连续相。
筛孔气速很大，以喷射状态穿过液层。
板上的液体被破碎成液滴后被抛于塔板上方空间，落下后再次被抛出。
3气液传质设备
气相与液相进行质量传递的场所，广泛应用于精馏与吸收过程。
气液传质设备的分类(两大类):填料塔板式塔塔设备构件：塔体：是塔设备的外壳，由圆筒和上下封头组成；塔体支座：塔体支座是塔体安放到基础上的连接部分；除沫装置：用于捕集夹带在气液中的液滴；接管：用于连接工艺管路；人孔和手孔：为了安装、检修和检查的需要设置；吊耳：为了起吊方便，在塔设备上焊以吊耳；吊柱：为了在安装和检修时，方便塔内件的运送，而在塔顶设置的构件。
一、板式塔1.结构：●圆柱形壳体；塔板；溢流堰；受液盘；降液管。
2.板式塔的特点：●空塔气速高，处理（生产）能力大；造价低；塔板效率稳定；结构简单，检修清理方便。
3.工作原理：液体受重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板，最后由塔底排出；气体由塔底进入，在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道，分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层，由塔顶排出；塔板是气、液两相进行质量和热量传递的主要部件；气液两相在塔板上的逐级接触，为传质过程提供了足够大且不断更新的相间接触表面，导致两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。
4.板式塔类型：1.按塔内气—液流动方式分类:错流塔板：整体上是逆流，塔板上是错流。
逆流塔板(穿流板)：全塔中均为逆流。
注：由于逆流塔板需要较高的操作气速才能维持板上液层，操作弹性有限、分离效率低，故工业中应用较少。
2.错流塔板的分类:泡罩塔板筛孔塔板浮阀塔板喷射塔板1)泡罩型泡罩型板式塔的工作原理：●液体横向流过塔板，靠溢流堰保持板上的液层厚度；●上升气体先经过升气管进入泡罩内．再流经泡罩与升气管的隙；●从泡罩下齿缝进入液层，被分散成许多细小的气泡或流股，在板上形成鼓泡层；●为气液两相的传热和传质提供良好的接触机会。
泡罩型板式塔的特点：●泡罩塔操作稳定，塔板不易堵塞；●操作弹性(能正常操作的最大负荷与最小负荷比)大；●结构复杂，造价高；●气相流道复杂，压力降大，生产能力和板效率较低。
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升气管与泡罩结构
升气管焊接在塔板上，泡罩固定在升气 管上。
泡罩塔板上气液接触状态
操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持板上有 一定厚度的液层，齿缝浸没于液层之中而形成液封。 升气管的顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体 从中漏下。上升气体通过齿缝进入液层时，被分散 成许多细小的气泡或流股，在板上形成鼓泡层，为 气液两相的传热和传质提供大量的界面。
降液管：作为液体从上层塔板流至 下层塔板的通道。
板式塔特点：生产能力大，塔板效 率稳定，操作弹大，造价低，检修、 清洗方便。
板式塔的设计意图
1、在每块塔板上气液两相必须保 持密切而充分的接触，为传质过 程提供足够大而且不断更新的相 际接触表面，以减小传质阻力；
2、在塔内应尽量使气液两相呈 逆流流动，以提供较大的传质推 动力。
概述
蒸馏和吸收虽原理不同，但从传质角度讲，有 共同特点，即气液两相要密切接触，接触后两 相要及时分离。因此，蒸馏和吸收可在相同的 设备内进行，此设备即为气液传质设备。
气液传质设备中，典型的是塔设备。
在塔设备内，液体靠重力作用自上而下流动， 气相自下而上流动，两者逆流接触。
从结构上分，塔设备分板式塔（级接触）和填 料塔（微分接触）。
操作时,气体经筛孔分散成小股 气流,鼓泡通过液层,气液间密切 接触而进行传热和传质。在正 常的操作条件下，通过筛孔上 升的气流，应能阻止液体经筛 孔向下泄漏。
筛板塔的优点
筛板的优点是结构简单、造价低，板上液面落差 小，气体压降低，生产能力大，传质效率高。其 缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的 物料。
应予指出，筛板塔的设计和操作精度要求较高， 过去工业上应用较为谨慎。近年来，由于设计和 控制水平的不断提高，可使筛板塔的操作非常精 确，故应用日趋广泛。
浮阀塔板结构与气液接触状态
浮阀塔
3. 浮阀塔板
浮阀塔板具有泡罩塔板和筛孔塔板的优点，应用广 泛。浮阀的类型很多，国内常用的有如图示的F1型、 V-4型及T型等。
塔设备基本功能和性能评价
塔设备应满足以下基本原则： 1.使气液两相充分接触，适当湍动，提供尽可能大的
传质面积和传质系数，接触后能及时完全分离； 2.在塔内具有最大限度的逆流接触，以提供最大的传
质推动力。 评价塔设备性能指标： 1.单位塔截面的生产能力－－通量 2.分离效率：单板效率，等板高度 3.操作弹性 4.压强降－－塔板压降，或等板高度压降
浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干个阀孔， 每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有 几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀 片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走。阀片周 边冲出几个略向下弯的定距片，当气速很低时，由于 定距片的作用，阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上， 在一定程度上可防止阀片与板面的粘结。
泡罩塔板的优点是操作弹性较大，塔板不易堵塞； 缺点是结构复杂、造价高，板上液层厚，塔板压降 大，生产能力及板效率较低。泡罩塔板已逐渐被筛 板、浮阀塔板所取代，在新建塔设备中已很少采用。
筛孔塔板上气液接触状态
2. 筛孔塔板
筛孔塔板简称筛板,其结构如图 示。塔板上开有许多均匀的小 孔，孔径一般为3～8mm。筛 孔在塔板上为正三角形排列。 塔板上设置溢流堰，使板上能 保持一定厚度的液层。
3.1.2 塔板的类型及性能评价（续）
1. 泡罩塔板 泡罩塔板是工业上应用最早的
塔板，其结构如图所示，它主要由 升气管及泡罩构成。泡罩安装在升 气管的顶部，分圆形和条形两种， 以 前 者 使 用 较 广 。 泡 罩 有 Φ80 、 Φ100 、 Φ150mm 三 种 尺 寸 ， 可 根据塔径的大小选择。泡罩的下部 周边开有很多齿缝，齿缝一般为三 角形、矩形或梯形。泡罩在塔板上 为正三角形排列。
3.1 板式塔
1.板式塔的结构 2.塔板的类型及性能
评价 3.板式塔的流体力学
性能与操作特性 4.板式塔的设计
3.1 板式塔
3.1.1 板式塔的结构
逐级接触式，内装塔板，气液传 质在板上液层空间内进行；两相的组 成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作 下，液相为连续相，气相为分散相。
溢流堰：维持塔板上一定高度的液 层，以保证在塔板上气液两相有足够 的接触面积；
三种塔板的比较:
1. 生产能力： 筛板 >浮阀 >泡罩； 2. 压降： 泡罩 >浮阀 >筛板； 3. 操作弹性： 浮阀 >泡罩 >筛板； 4. 造价： 泡罩 >浮阀 >筛板； 5. 板效率： 浮阀、筛板相当 >泡罩。
喷射塔气液接触状态
第三章 气液传质设备
4.1 板式塔 4.2 填料塔 4.3 填料塔与板式塔的比较 本章总结－联系图
本章基本要求
了解评价塔设备性能的基本指标 了解各种板式塔的构造和性能 了解板式塔的设计内容及过程 了解对填料的基本要求和评价填料性能的指标 了解填料塔的基本构造和作用 了解板式塔和填料塔的流体力学性能 了解影响塔效率的因素
板式塔：总体上气液呈逆流流动； 每块塔板上呈均匀错流。
3.1.2 塔板的类型及性能评价
3.1.2.1 塔板类型 塔板分为 有降液管式塔板（也称溢流式塔板或错流式塔板）：
气液两相呈错流方式接触，其塔板效率高，具有较大 的操作弹性，使用广泛。 无降液管式塔板（也称穿流式塔板或逆流式塔板）： 气液两相呈逆流接触，其板面利用率高，生产能力大， 结构简单，但效率较低，操作弹性小，应用较少。 本节只讨论有降液管式塔板。
浮阀塔板结构
操作时，由阀孔上升的气流经阀片与塔板间隙沿水平方向进入 液层，增加了气液接触时间，浮阀开度随气体负荷而变，在低 气量时，开度较小，气体仍能以足够的气速通过缝隙，避免过 多的漏液；在高气量时，阀片自动浮起，开度增大，使气速不 致过大。
浮阀塔的优缺点
浮阀塔板的优点是结构简单、造价低，生产能力大， 操作弹性大，塔板效率较高。其缺点是处理易结焦、高粘 度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操作过程中有时会发 生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降。