[最新]电厂机组工程煤仓间钢煤斗安装施工工艺
钢煤斗施工方案
一、项目概述本文档描述了钢煤斗的施工方案。
钢煤斗是一种用于储存和运输煤炭的设备，主要应用于电力、冶金、化工等行业。
施工方案包括施工前的准备工作、施工步骤、安全注意事项等内容。
二、施工前的准备工作1.设计准备：根据项目需求，设计钢煤斗的结构、尺寸和材料等。
2.材料准备：采购所需的钢材、焊接材料、电缆等，并进行检验。
3.场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、安全。
4.人员准备：安排经验丰富的施工人员，并确定各人员的职责。
三、施工步骤1.地基施工：按照设计要求进行地基施工，确保地基结实稳固。
2.组装钢架：根据设计图纸，将预制的钢材进行标记和组装，搭建钢架结构。
3.焊接工艺：采用焊接工艺将各部件进行连接，确保连接牢固。
4.煅烧斗安装：将煅烧斗安装在钢架中，并进行调整和固定。
5.辅助设备安装：安装输煤管道、阀门和控制设备等。
6.电气连接：将各电缆进行连接，确保施工安全。
7.涂装防腐：对钢煤斗进行涂装防腐处理，确保施工质量。
8.调试与检验：进行钢煤斗的调试和检验，确保设备正常运行。
四、安全注意事项1.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场应设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
3.严格遵守焊接操作规程，避免火灾和爆炸事故。
4.使用起重设备时，操作人员应熟悉操作规程，并进行必要的维护保养。
5.煅烧斗的安装应严格按照要求进行，避免安装不牢固导致事故发生。
6.在电气连接和调试过程中，严禁直接接触裸露的电缆和电线。
7.对涂装防腐的材料和工艺进行检查，确保防腐效果。
五、施工质量控制1.进行施工前的准备工作，确保材料和设备符合要求。
2.按照设计要求进行施工，确保每个环节的质量。
3.使用合适的焊接工艺和材料，避免出现焊接缺陷。
4.在安装阶段进行质量检查，确保设备安装牢固，无松动现象。
5.施工完成后进行调试和检验，确保设备正常运行。
6.对施工人员进行技术培训，提高施工质量和安全意识。
六、总结本文档描述了钢煤斗的施工方案。
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法火电厂悬挂式双锥体钢煤斗是火力发电厂中用于储存和供应煤炭的重要设备。
本文将介绍该设备的安装施工方法。
进行施工准备工作。
施工前，需要制定详细的施工方案，并进行现场勘测和测量，确保施工的准确性。
同时，还需要准备好所需的机械设备、工具和材料，并组织好施工人员。
第二步，进行基础施工。
首先，要根据设计要求进行基础的开挖和处理。
然后，在基础上进行混凝土浇筑，确保基础的稳固和牢固。
在混凝土浇筑完成后，需要进行固定和养护，确保基础的质量。
第三步，进行钢结构安装。
钢结构的安装是整个施工过程中的重要环节。
首先，要根据设计要求进行钢结构的制作和加工。
然后，将钢结构部件运输到施工现场，并进行组装和安装。
在安装过程中，要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保安装的准确性和稳定性。
第四步，进行附件安装。
附件安装包括斗壁板、斗门、喷雾装置等。
首先，要根据设计要求进行附件的制作和加工。
然后，将附件运输到施工现场，并进行组装和安装。
在安装过程中，要注意附件与钢结构的连接和封闭，确保设备的完整性和密封性。
第五步，进行设备调试和试运行。
在安装完成后，需要进行设备的调试和试运行，以确保设备的正常运行和安全性。
调试过程中，要检查设备的各项功能和性能，并进行必要的调整和修正。
试运行过程中，要进行设备的负荷测试和安全检查，确保设备的稳定性和可靠性。
进行验收和交接。
在设备调试和试运行合格后，需要进行验收和交接工作。
验收过程中，要对设备的质量和性能进行检查和测试，并出具相应的验收报告。
交接过程中，要将设备的操作和维护等相关信息交接给使用单位，并进行必要的培训和指导。
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗的安装施工方法包括施工准备、基础施工、钢结构安装、附件安装、设备调试和试运行、验收和交接等步骤。
通过严格按照施工方案和设计要求进行操作，可以确保设备的安装质量和施工效果。
同时，还需要注重设备的维护和管理，以保证设备的长期稳定运行。
钢煤斗制作及安装作业指导书
钢煤斗制作及安装作业指导书一、钢煤斗的制作钢煤斗作为煤炭行业中的物料处理设备，其制作需要遵循一定的工艺流程。
以下介绍制作钢煤斗的具体步骤。
1.材料准备根据设计图纸及规格要求准备钢材、焊材、防锈漆、砂纸及其他生产辅材。
2.制作零件根据设计图纸及规格要求将钢材进行切割、折弯、钻孔、焊接等工艺加工，制作出煤斗底板、侧板、前后墙面板等各个零分。
在制作过程中要注意尺寸精度及工艺质量，确保每个零件的加工精度度。
3.组装将各个零部件按照设计图纸要求进行组装，确保各个零件的板面平整、无偏差，并保证每个接头处的焊缝牢固、不易开裂。
4.喷漆在组装完成后，按要求进行防锈、清洗、喷漆等工序，保证钢煤斗在使用时不易生锈，耐用。
5.质检最后进行详细的质检，检验各个零件和整台设备是否符合设计、规格要求，否则需及时进行更换、修补等工艺处理，保证设备性能安全，操作流畅。
二、钢煤斗的安装完成钢煤斗制作后，需要进行安装调试。
以下介绍钢煤斗的安装工序。
1.确定安装地点在安装钢煤斗之前，必须对安装的场地进行施工准备。
首先按照设计的要求规划安装位置，保证设备在使用过程中具有一定的安全距离、操作空间和操作高度，方便进行维护保养及检修。
2.维护线路在安装钢煤斗时，需按照设备所需的电源进行电线敷设，确保设备正常运转。
同时还要根据要求进行设备所需管道的布设，保证设备管路的畅通，有助于设备的正常运行。
3.安装设备将制好的钢煤斗进行安装。
首先确定寒暑季要求的安装高度，再根据铁塔构造画出钢煤斗底部截面图，接下来进行钢煤斗上的工作，对大致位置做形态比较，随后加位置点，然后钢煤斗上照一张底部图，然后制作下固定块，从下往上施泥沙，再进行钢煤斗上的安装，最后调整设备位置。
4.联动试验在安装完成后，需对整个设备进行联动试验，测试设备在运行过程中的各项指标是否符合要求，确保设备能够正常运转。
若存在设备异常，则需进行相应的调整和修理。
5.设备保养保养设备对于设备的长期稳定运行有着非常重要的作用。
钢煤斗制作、安装施工方案
钢煤斗制作、安装施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工步骤 (4)五、主要施工工艺 (4)六、焊接施工 (7)七、安全保证措施 (13)八、环境保护措施 (14)九、钢结构工程建设标准强制性条文执行计划表 (16)一、编制依据钢煤斗的制作、安装的质量控制标准主要依照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《电力施工质量验收及评定规程》土建篇DL/T5210.1-2005。
本工程施工方案编制依据如下：1）设计院施工图纸S5360-T0106.1；2)《粮食钢板筒仓设计规范》GB50322-2011；3)《钢筋魂能图筒仓设计规范》GB50077—2003；4)《钢结构设计规范》GB50017—2003；5)《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010；6)《火电发电厂土建结构设计规程》DL5022-20127）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；二、工程概况2.1.建设、设计、监理单位建设单位：设计单位：监理单位：2.2 工程范围煤仓间3、4、3、5#钢煤斗制安。
2.3 设计特点介绍及大致工程量xxxx锅炉扩容改造工程钢煤斗位于锅炉房锅炉南侧，煤斗上口尺寸4000mm*2500mm，高4900mm，下底标高5550mm，上口标高10460mm，单只重量约7.3t，具体布置于6~7轴、7~8轴、8~9轴之间。
三、施工准备3.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
3.2物资的准备：根据施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。
电厂钢煤斗安装安全专项施工方案
电厂钢煤斗安装安全专项施工方案一、前言随着电力行业的发展，电厂施工工程愈加复杂，其中涉及到钢煤斗的安装工作尤为重要。
为了确保电厂施工安全，特制定本专项施工方案，旨在提高钢煤斗安装作业的安全性和效率，保障工程顺利进行。
二、施工前准备2.1 人员配备•指定专业施工队伍，包括经验丰富的作业人员和专业工程技术人员。
•分配必要的工作人员，包括安全监督员、质量控制员等。
2.2 设备准备•确保施工过程中使用的吊装设备和工具符合安全技术标准。
•对吊装机械进行定期检查和维护保养，保证设备完好。
2.3 施工区域准备•严格控制施工区域内的人员流动，确保作业环境安全整洁。
•标明施工区域边界，设置警示标识，确保施工区域不受外界干扰。
三、施工流程3.1 安装前检查•检查钢煤斗的设计图纸和技术文件，核对施工所需材料和数量。
•对各部位进行细致检查，确保设备完好，无破损和质量问题。
3.2 吊装作业•根据实际情况选择合适的吊装设备，结合施工需求进行吊装计划制定。
•严格按照吊装计划进行作业，确保吊装过程平稳有序，避免发生事故。
3.3 安装调试•安装完成后，进行安装质量检查和设备调试，确保设备正常运行。
•检查液压系统、电气系统等各项功能，对设备进行全面检测，消除安全隐患。
四、安全措施4.1 安全防护•严格执行安全作业规程，穿戴好相应的安全防护用具，保障作业人员的安全。
•建立安全警示制度，随时提醒作业人员注意安全事项，避免意外事件发生。
4.2 应急准备•设置应急预案，对各类事故进行风险评估和应对措施的制定。
•配备完备的急救设备和救援工具，确保在发生意外情况时能够及时处置。
五、总结本文详细介绍了电厂钢煤斗安装安全专项施工方案，从施工前准备到施工流程再到安全措施都进行了全面规划和说明。
通过严格执行施工方案，可以有效提升钢煤斗安装作业的安全性和效率，为电厂施工工程的顺利进行提供保障。
钢煤斗制作、安装施工方案C
钢煤斗制作、安装施工方案C一、概述钢煤斗是在煤炭运输系统中广泛应用的一种重要设备，主要用于煤炭的储存和输送。
本文将介绍钢煤斗的制作、安装施工方案C，以确保设备的安全可靠运行。
二、制作工艺1. 材料准备钢煤斗的制作需要使用优质的钢材作为原材料，确保其强度和耐腐蚀性能。
根据设计要求，准确计算所需钢材的尺寸和数量，并进行采购。
2. 制作工序1.切割：根据设计图纸，将钢材进行切割成相应的形状和尺寸。
2.弯曲：采用专用设备将切割好的钢材进行弯曲成斗形。
3.焊接：将各个部件进行精确的焊接，确保焊接接头牢固。
4.打磨：对焊接好的斗体进行打磨，处理焊接接头，提高外观质量。
3. 防腐处理制作完成的钢煤斗需要进行防腐处理，常用的方法包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，以延长设备的使用寿命。
三、安装施工1. 场地准备在安装钢煤斗前，需要清理场地，确保斗体安装位置平整、稳固，便于施工和使用。
2. 安装流程1.安装地脚螺栓：将地脚螺栓固定在斗体底部，使之与支撑台相连。
2.吊装：采用吊车等设备将斗体吊装至安装位置，与地脚螺栓连接紧固。
3.调整校正：调整斗体位置，确保水平，固定地脚螺栓。
4.焊接连接：将斗体与输煤系统的管道连接，进行焊接加固。
5.安装配件：安装斗体上的配件如沉降煤板、搅拌器等，使设备完整。
3. 调试验收完成钢煤斗的安装后，进行设备调试，检查运行情况，确保各部件工作正常。
经过试运行合格后，可进行正式使用。
四、总结钢煤斗的制作、安装施工方案C包括了制作工艺和安装流程的详细介绍，通过严格的操作流程和质量把控，可以确保设备的稳定性和可靠性。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整，以确保设备的顺利运行和安全使用。
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法
1. 清理施工现场：将施工现场清理干净，确保没有障碍物和杂物。
2. 安装支撑架：根据设计要求和施工图纸，在火电厂钢煤斗的位置上安装悬挂式双锥体钢煤斗的支撑架。
支撑架需要具备足够的强度和稳定性。
3. 安装施工吊具：根据设备的重量和形状，在支撑架上安装起重机和其他适合的吊装设备。
4. 吊装安装钢煤斗：将钢煤斗从运输车辆上吊装至支撑架上。
在吊装过程中，需要保持钢煤斗的平衡和稳定。
5. 固定连接：将钢煤斗与支撑架进行牢固的连接，确保其固定在位，并且能够承受施工期间和使用期间的重力和风荷载。
6. 安装附件和管道：根据设计要求和施工图纸，在钢煤斗上安装所需的附件和管道，如进料口、出料口、搅拌装置等。
7. 检查和测试：在安装完成后，进行全面的检查和测试，确保钢煤斗安装质量和功能正常。
8. 完善施工记录：在安装施工过程中，及时记录重要的施工和检测数据，以备后期使用和维护。
9. 施工整理：清理施工现场，移除吊装设备和其他施工工具，保持现场整洁。
10. 安全交接：将安装的钢煤斗交接给使用单位，并提供相关的使用和维护说明。
电厂钢煤斗安装安全专项施工方案
新乡中益电厂2×660MW机组工程钢煤斗吊装安全专项施工方案河南省第二建筑工程有限责任公司新乡中益电厂三期工程项目部二0一三年十月二十日目录1. 工程概况 (4)2. 编制依据 (4)3. 施工计划 (5)4. 施工工艺技术 (7)5. 施工安全保证措施 (11)6. 劳动力计划 (16)7. 计算书及相关图纸 (16)1.工程概况新乡中益电厂2×660MW机组工程钢煤斗位于煤仓间C1～C7列、（1/7）～（1/9）轴之间，共计有12个煤斗。
钢煤斗上部为圆斗，圆斗内径8500mm，高7.57m（7.87m），上口标高为37.87m （38.17m），座在标高29.30m的支座上。
下部为偏心锥斗，锥斗上口内径8500mm，标高为30.30m；下口内径1540mm，标高为18.015m，锥斗高12.285m。
煤斗总高19.855m（20.155m），单个煤斗理论重量59.54t。
煤斗下锥斗材料采用Q345B钢板，煤斗锥斗内壁耐磨层为2mm厚1Cr13的不锈钢板，钢煤斗内衬耐磨层待煤斗安装好后再安装。
为了保证钢煤斗的几何尺寸，根据现场机械的起重能力，经过计算，上部圆筒（直斗部分）分三部分，总重约34.48T，分成三节进行吊装，其中-30厚钢板为一节（29.3m层支座处“腰带”，标高29.3m～30.9m），重约17.22T，编号为○1；-10厚钢板分为两节，分别为30.9m～36.88m部分（编号为○2）和36.88m～37.67m部分（编号为○3），重量分别约为14.16T和3.1T。
下部锥斗重约21.17T，编号为○4。
2.编制依据钢煤斗施工图（FA03861S-T028）、图纸会审纪要钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001）钢结构工程施工规范（GB50755-2012）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）建筑施工手册（第四版）电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程DL/T 5210.1-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002工程测量规范.GB50026-2007施工现场临时用电安全技术规范.JGJ46-2005建筑施工安全检查标准．JGJ59-2011工程建设标准强制性条文 2011版（电力工程部分）工程建设标准强制性条文 2011版（房屋建筑部分）建设工程安全生产管理条例3. 施工计划：3.1施工内容：煤仓间煤斗施工图中所包括的钢结构安装内容（本次仅进行吊装就位）。
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作业指导书工程名称:XXXX电厂工程编号:作业项目名称:煤仓间钢煤斗安装编制单位:目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、参加作业人员的资格和要求5、作业所需工、器具6、作业前的准备和需要具备条件7、作业程序8、作业方法及工艺要求9、质量保证措施10.工序交接及成品保护11、职业安全卫生和文明施工措施12、环境管理13、需执行的强制性条文14、附录15、32020带吊工况表16、职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施1.适用范围本作业指导书适用于XXXX电厂一期2×660MW超超临界机组工程中煤仓间的钢煤斗安装。
2 编制依据2.1工程合同委托书2.2XXXX电厂一期2×660MW超超临界机组工程施工进度计划。
2.3主厂房煤斗及煤斗支撑梁施工图F2301S-T03172.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869—20202.5《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程) DL/T5210.1—20202.6火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)建质(1996)111号2.7《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50202020202.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2020。
2.9各类相关的强制性条文2.10《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ-81-20202.11 32020带吊工况表3、工程概况及主要工程量本期2×660MW机组工程中煤仓间布置了12只钢煤斗,其中6只位于mA与mB轴线、m1-m7轴之间,另外6只与其并排位于mB与mC轴线、m1-m7轴之间。
煤斗上口标高39.2020,下口标高21.600m,环梁支墩标高32.28m,煤斗安装分为四部分:上部筒体,中部环梁,下部锥体及盖板。
方圆斗及锥斗钢材均为Q235B钢,内衬为1Cr18Ni9Ti。
主要工程量有:上部筒体单重:约26.27吨；中部环梁单重:约18.52吨(包含一节锥体)；下部锥体单重:18.2吨(含内衬、不含与环梁相连的那一节锥体)；封板单重:约6.2吨。
每只合计69.19t。
4、参加作业人员的资格和要求4.1焊工应具有合格证,其施焊项目不应超过其考试合格的范围。
4.2起重工、操作工等特殊工种应经培训合格,并应持证上岗。
4.3参加作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗。
4.4登高作业应经过体检合格后方可上岗。
4.5参加作业人员必须认真学习图纸和有关规程规范,参加作业前的技术交底,并熟悉结构特点,施工方法和工艺要求,特别是焊接质量要求和螺栓连接质量要求。
4.6作业人员应严格按图纸要求,有关规程规范及作业指导书进行作业。
5、作业所需工、器具5.1 要求:各种工器具在施工前即应就位,并进行清点、检修,可随时投入使用。
各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
施工机械、工具必须检验合格方能使用。
5.2 施工机器具一览表:工、器具名称单位数量规格电焊机台 6150t履带吊台 132020带吊台 140吨门吊台 1水平管根 125吨低架平板车辆 1钢卷尺把 2 50m 手拉葫芦只8 2T 手拉葫芦只8 5T 手拉葫芦只8 10T 水平尺只 4卷扬机台 2 5T千斤顶只 6 10t其他工具若干如钢丝绳、卸扣、安全绳、滑轮、滑轮组、磨光机等6、施工准备工作6.1 现场条件准备6.1.1现场现浇混凝土结构框架强度达到要求,脚手架不影响构件的安装施工。
6.1.2吊车附近应有相应的摆放区域(场地平整)。
6.1.3 建筑工地提前2-3天将安装位置线以及标高检测结果移交。
6.1.4 劳动力就位、施工机械到位、施工材料按计划及时供应进现场。
6.1.5安全防护设施材料及人员自我安全防护用品准备到位。
7、作业程序安装煤斗的施工流程为:准备工作—基础找平—吊装就位—连接找正—清理—检查验收—移交—下道工序。
8、作业方法及工艺要求8.1吊装方案及措施用料煤仓间钢煤斗吊装顺序为:环梁-筒体-盖板-锥体。
12只煤斗利用32020带吊吊装就位。
下部锥体利用150吨履带吊将其从固定端mA轴线m6-m7轴吊入17米层,并用事先准备好的5t卷扬机和滑轮组设法将之拖到每只煤斗的对应下方,再利用5t卷扬机和滑轮组从煤斗上面的砼梁和煤斗的环梁上设四个吊点将锥体就位。
吊锥体时150吨履带吊停靠在1#炉炉后mA轴线旁。
32020带吊停靠在2#炉固定端侧。
措施用料:22mm厚Q235钢板约5平方(加工吊耳用)。
[202080米、Φ108*12钢管50米(拖动锥体的托架及滚轴)。
8.2 吊车工况选择及吊装用钢丝绳选择32020带吊停靠在2#炉靠煤仓间距mC轴线10.775米处(此处距离指mC轴外边到履带吊回转中心)。
最远的煤斗为mA-mB轴线之间的六只,煤斗中心距履带吊回转中心为30.025米。
因此这里吊车工况选择:32020带吊主臂长度36米,副臂长度30米,仰角85度,最大幅度34米,额定起重量41.2吨>32.47吨(筒体加盖板重量)。
吊车工况满足现场吊装需求。
(详见下图)（图2）（图1）钢丝绳受力分析及选择(以筒体为例):吊索受力分析有关计算:由αPg＞KT其中:α为钢丝之间载荷不均匀系数,这里取值0.86Pg为钢丝绳破断拉力总和K为安全系数,这里取值6T为钢丝绳工作时受力根据前面钢丝绳受力图分析可以得出如下表达式:4Tsin(arctg12020/4350)=GT=G/{4sin(arctg12020/4350)}=32.47/3.761=8.63吨则: αPg＞KT=6×8.63吨Pg＞51.78/α=51.78/0.86=60.2吨则钢丝绳的安全荷载为S=60.2吨这里选择钢丝绳6×37+1,直径32mm,最小破断拉力为480KN,(参见《实用五金手册》2020年3月版)破断拉力总和=480×1000×1.336/10=64.1吨>S=60.2吨,长度为26米／根,两根。
环梁吊装同筒体。
锥体就位选用150吨履带吊,将其从固定端mA轴线m6-m7轴吊入17米层。
锥体单重18.2吨。
钢丝绳受力分析及选择:图2T1T2T3吊索计算:3Tsin(arctg11800/2020)=GT=G/{3sin(arctg11800/2020)}=18.2/2.958=6.153吨则: αPg＞KT=6×6.153吨Pg＞36.918/α=36.918/0.86=42.93吨则钢丝绳的安全荷载为S=42.93吨这里选择钢丝绳:6×37+1,直径32mm,破断拉力总和为64.1吨>42.93吨,长度为26米／根,两根。
8.3准备工作8.3.1基础移交与建筑工地做好中间交接工作,要求埋件上的混凝土敲掉,露出埋件,表面清理干净,焊疤、钢筋头打磨干净；且中心线、十字线、标高要精确。
8.3.2构件运输环梁在铆工场用40吨门吊将其吊至25吨低架平板车上,用葫芦将其固定,然后沿2#炉扩建端的水泥路将其运到吊装区域。
筒体转运同样利用25吨低架平板车,在汽机组合场将其装车并固定牢靠,然后沿化水车间旁边的水泥路—A排外水泥路—2#机组扩建端水泥路,运至吊装区域。
锥体运输同环梁,只是在运输时需制作托架,保证在其运输过程中不发生滑动。
8.3.3吊装前准备好各种施工用工器具、劳动防护用品,施工机械就位,并经检查合格后方可投入使用；8.3.4基础找平根据土建专业移交的标高等数据,然后对照图纸的实际标高,找出标高差,确定垫板的规格尺寸要求并将垫板固定牢固可靠,确保构件的正确就位。
8.4吊装就位构件安装过程中,应该起吊一件固定一件,禁止将构件全部吊到预定位置后才开始固定。
8.5安装找正及连接煤斗吊装先吊装煤斗的环梁在向上依次吊装煤斗的筒体、盖板,均需加固牢靠,锥体则由下方用卷扬机起升到位后由4只10吨葫芦吊住对口,安装顺序为由下向上安装,先对锥体与环梁上一节锥体连接的口,对口时,施工人员从煤斗底部用软梯或脚手架上到锥体口部事先搭好的脚手架上。
对口结束,从运转层上由竹工沿锥体外壁搭设一圈脚手架并辅设脚手板,焊工由锥体外壁进行对口处焊接。
接下来再对环梁与筒体连接的口,由竹工往上重新搭设脚手架至筒体和环梁的接口处,施工人员再从锥体下口进入对口,其作业方法同锥体。
接下来需调整煤斗的同心度,利用铅垂检查偏心度,如偏差超过2020,则使用千斤顶顶撑环梁的下口处进行调整,调好后,将八个支墩与埋件焊牢。
最后安装煤斗盖板,根据土建的中心线来调整好盖板方向中心后与筒体焊接。
现场焊接要求详见《金属结构制作安装焊接作业指导书》(SDYJ-HJ-017)。
8.6清理安装完毕后,对安装现场进行清理,包括施工遗留的边角料以及焊接药皮的清理,做好现场的安全文明施工。
8.7检查验收8.7.1验收工作作为质量见证点,该工作由质检员负责。
主厂房钢煤斗安装为四级验收,即班组自检合格且自检记录齐全,报工地质检员填写相关的验收资料并经验收合格,然后报工程管理科组织四级验收。
8.8移交下道工序经验收合格后,方可办理移交手续,验收合格的产品方可进入下道工序的施工,不合格安装要求的构件应会同施工负责人、技术人员等共同制订措施予纠正,并交施工班组执行,纠正后应再予验收,验收合格后方可移交,在办理好中间交接签证书等移交手续后方可进行下道工序作业。
9、质量保证措施9.1开工前进行一次技术交底,明确有关注意事项,并做好交底记录。
9.2组织施工人员进行技术资料的学习,使之了解各种标准、规范对钢结构安装所提的质量要求。
9.3为了保证构件的安装质量,焊接前应将焊接表面的铁锈、污渍、油漆等清理干净。
9.4所用钢卷尺需经过计量检定,检验合格后方可用于施工生产中。
9.5所有材料均要有质保书,没有质保书的材料严禁领用。
9.6焊接材料使用前应按说明书中的规定参数进行烘烤。
9.7进行质量跟踪记录。
10.工序交接及成品保护10.1工序交接程序10.1.1安装完成移交时,双方交接人员应同时到场清点安装数量,查看安装位置,安装质量是否符合要求,不符合质量要求的安装构件,需重新安装完毕后再办理移交。
10.1.2当数量和质量都符合图纸要求时,应及时办理移交手续,双方交接人员在移交清单上签字。
10.1.3移交清单上应注明移交安装构件的名称、型号、数量。
10.2工序交接前后的成品保护10.2.1安装好的构件,要注意加以保护,应保持整洁干净,不得在成品上乱涂乱写,并不得在安装好的构件上打火。
10.2.3安装过程中,应对建筑工地的混凝土框架以及楼面进行保护,不得损坏。
10.2.4构件安装过程中,下方如有设备装置,应采取临时覆盖措施,防止电火花及施工杂物对设备的影响,并在吊装过程中不得与设备装置相碰。
10.2.5安装作业人员应有良好的成品保护意识。