外注式单体液压支柱使用维护学习资料
外注式单体液压支柱使用维护学习资料张波编写大林坝煤矿2010年10月目录一、用途二、适用范围三、技术特征四、选型五、结构及工作原理六、支柱的拆装和试验七、泵站系统八、管路系统九、使用注意事项十、支柱的故障与维修十一、工作面支柱及附件、工具十二、支柱零部件及备件外注式单体液压支柱使用维护学习资料（根据GB9969.1—98标准编写）一、用途外注式支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱。
它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化采煤工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其他临时性支护。
二、适用范围外注式支柱适用于下列煤层条件：1.煤层倾角小于25°的缓倾斜回采工作面。
如采取一定的安全措施，使用范围可扩大到倾角25°～35°的倾斜回采工作面。
2.本支柱系列现有13种规格，分别适用于采高为0.5～3.5m的煤层。
3.煤层顶、底板条件⑴工作阻力为250kN的支柱，底板抗压入强度为20MPa以上；工作阻力为300kN的支柱，底板抗压入强度应为28MPa以上。
如底板较软，支柱压入底板的深度以不恶化顶板的完整性及不影响支柱的回收为限，否则，应采取“穿鞋”或加大底座等措施。
⑵顶板冒落情况较好，冒落后不影响支柱的回收。
⑶在分层开采人工假顶工作面或地质构造较复杂的条件下使用时，应采取安全措施。
⑷在煤质较软的爆破采煤工作面使用时，应对活柱体外表面采取保护措施，以防崩坏。
且不能当贴帮柱用。
⑸支柱与木顶梁配合或作点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁，造成回柱困难。
本支柱不宜使用在下列条件的工作面：1.煤质较硬的炮采工作面，以及周期来压特别强烈或有冲击地压的工作面。
2.工作面采高太低（支柱选型不合适），不能保证顶板下沉后支柱安全回收所需的最小高度。
3.不同工作特征或不同工作阻力的支柱，均不能在同一工作面混用。
三、技术特征1.根据原煤炭部颁布的外注式支柱系列，DW型支柱共13种规格，各种规格及主要技术特征见表1。
2.支柱型号组成和排列方式如下：修改序号补充特征代号油缸内径，mm额定工作阻力，kN最大高度，dm第二特征代号第一特征代号产品类型代号类型及特征代号用汉语拼音大写字母表示：D表示单体液压支柱，第一特征代号中N表示内注式支柱；W表示外注式支柱。
第二特征代号中S代表双伸缩，无字母代表单伸缩，Q代表轻合金。
主参数用阿拉伯数字表示；补充特征代号一般不用。
修改序号用加括号的大写拼音字母（A）、（B）、（C）……表示，用来区分类型、主参数、特征代号均相同的不同产品。
外注式支柱几种型式的顶盖和底座见图1。
1m以下规格，100mm缸径配底座e和顶盖a；外注式单体液压支柱使用维护学习资料5 表1 外注式支柱系列规格及主要技术特征四、选型正确选择支柱的规格型号，对于合理使用支柱，有效地管理顶板极为重要。
支柱选型主要根据煤层采高、顶底板岩性、顶板压力和下沉量大小而确定。
支柱规格的选择由下式确定：H max≥M max－h式中H max——支柱最大高度，mmMmax——工作面最大高度，mm；h——顶梁高度，mm。
H min= M min―Hcp―h―h2式中H min——支柱最小高度，mm；M min——工作面最小高度，mm；Hcp——工作面顶板最大下沉量的平均值，mm；h 2——活柱最小安全回柱行程（0 .6～1m的支柱取h2=30mm，1.2～1.8m的支1.顶盖顶盖是直接和顶梁接触的受载零件，它通过3只弹性圆柱销和活柱体相连接。
2.三用阀三用阀如图4所示。
以下时，在安全阀弹簧的作用下，六角导向套复位， 安全阀即关闭，工作液停止外溢，活柱停止下缩。
图5 外注式支柱的特性曲线 支柱在整个工作过程中，上述现象反复出现，使支柱始终处于恒阻状态，从而达到有效地控制顶板下沉量的目的。
支柱特性曲线如图5所示。
卸载阀供支柱卸载回柱用。
3.活柱体活柱体是支柱上部承载杆件，它由柱头、弹簧上挂钩、活柱筒等零件焊接而成。
4.复位弹簧复位弹簧的作用是回柱时使活柱体迅速复位，缩短回柱时间。
5.手把体手把体通过连接钢丝和油缸相连接，它能够绕油缸自由转动，便于操作和搬运。
手把体沟槽内装有防尘圈，以防脏物进入油缸。
6.活塞活塞部件由活塞、Y 形密封圈、皮碗防挤圈、活塞导向环、O 型密封圈、活塞防S/mm活塞起活柱体导向和与油缸的密封作用。
7.底座体底座体由底座、弹簧挂环、O型密封圈、防挤圈等组成，它通过连接钢丝和油缸相连接，它是支柱底部密封和承载的零件。
支柱在使用时将注液枪插入三用阀注液孔中，挂好锁紧套，握紧注液枪手把，高压液体将单向阀打开（图6a），高压液体流入支柱下腔，使活柱上升。
当支柱使金属顶梁紧贴工作面顶板后，松开注液枪手把，这时支柱内腔工作液压力为泵站压力，即支柱达到了额定的初撑力。
随着采煤工作面的推进，工作面顶板作用在支柱上的载荷逐渐增大，当载荷超过支柱额定工作阻力时，高压液体将三用阀中的安全阀打开（图6b）液体外溢，支柱下缩。
当支柱所受载荷低于额定工作阻力时，在安全阀弹簧的作用下，安全阀关闭，液体停止外溢。
上述现象反复出现。
因此支柱工作荷载始终保持在额定的工作阻力左右，故称为恒阻式支柱。
工作面回柱时，将卸载手把插入三用阀卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套作轴向移动，从而打开三用阀中的卸载阀。
支柱内腔工作液经卸载排入采空区，活柱体在自重和复位弹簧作用下回缩，达到回柱目的（图6c）。
六、支柱的拆装和试验1.三用阀的组装⑴组装前的装备①合格的三用阀零件在组装前必须用压力油冲洗干净，任何有毛刺、铁屑或生锈的零件均不得组装。
②装好全部O形密封圈。
③六角导向套的组装把安全阀垫装入六角导向套中，要装到底，并检查安全阀工作面是否平整。
在阀座和六角导向套接触时，阀垫压缩量应控制在0.15～0.25mm。
④注油阀体的组装将单向阀座连同限位套一起装入注油阀体中，并装入φ8钢球，再用一字型螺丝刀拧紧螺套（拧紧程度要适当，以防单向阀座变形），并把卸阀垫装入注油阀体。
⑵组装将阀针装入阀座中，阀针端面不应露出阀端面，并检查运动是否灵活，再装入阀套内，然后将连接螺杆拧入阀套并拧紧。
用镊子将六角导向套装入阀套内，检查六角导向套轴向运动是否灵活，应无卡阻，然后装入φ8钢球、弹簧座、安全阀弹簧，用调压工具拧紧调压螺丝。
安全阀部分装好以后，将阀套装入装配套筒中（专用装配工具）。
单向阀锥形弹簧装在连接螺杆上，套上左阀筒并与装配套筒拧紧，用套筒板手将注油阀体拧入连接螺杆（对橡胶卸载阀阀垫的拧紧为应控制到卸载阀垫压缩0.5mm为宜）。
然后拧下装配套筒，换上右阀筒，三用阀组装完毕之后，需根据《矿用单体液压支柱》（MT112-93）中的有关规定对其进行调压和试验。
安全阀的开启压力调定是用调压工具调整螺丝的进退来实现的。
调好的安全阀应涂上M10乳化剂封存。
2.支柱组装DW（06-25）/100型支柱的组装与DW（28-35）型支柱的组装稍有区别。
⑴组装前的准备污物。
②在手把体的内表面、顶盖与接长筒配合面、底座与液压缸配合面及活塞与活柱配合面涂防锈油。
③在活塞、底座上装入O型密封圈和防挤圈，注意防挤圈的位置应紧靠O形密封圈的低压侧。
④把Y形密封圈、防挤圈和导向环安装在活塞上，注意活塞导向环外径应大于活塞的最大外径。
⑵活柱体的组装顺序①将防尘圈和活塞导向环按次序（注意方向）装在手把体上。
②将手把体套入活柱体。
在限位钢丝圈槽中先装上一个O形密封圈（作为装配工具），这样手把体上的防尘圈就能顺利通过，然后取下O形密封圈，将限位钢丝圈涂油装在活柱上，并测量限位钢丝圈的外径（应比油缸内径小0.5mm以上）。
③将活塞装入活柱。
④把复位弹簧挂在活柱体中。
⑶支柱整体组装⑴DW（06-25）/100型支柱的组装顺序：Ⅰ将装好的活柱体装入油缸，并将手把体装好，穿上连接钢丝。
Ⅱ将顶盖装入活柱体，用弹性圆柱销连接好，所有弹性圆柱销均不允许露出，其开口应垂直于支柱的轴向方向。
注意使顶盖126mm×126mm方体轴线与柱头阀孔轴线平行。
Ⅲ将复位弹簧挂在底座弹簧环上，并将底座垂直于支柱轴线。
Ⅳ装上三用阀，并使三用阀卸载孔轴线垂直于支柱轴线。
②DW（28～35）型支柱的组装顺序：Ⅰ将O形密封圈装在密封柱上，并挂好弹簧。
Ⅱ将活柱体装入油缸，并把手把体装好，穿上连接钢丝。
Ⅲ将带弹簧的密封柱装入活柱体，并挂好弹簧挂钩。
Ⅳ装上顶盖，打入弹性圆柱销（注意方向），装上三用阀。
支柱整体组装完毕后，水平放置支柱，用手将活柱自油缸中拔出300～400mm（高度低的支柱可少拔一些），活柱应在复位弹簧作用下自动回缩，若不能全部回缩，应进行拆检，查找原因。
⑷组装注意事项①除油缸、底座、接长管等裸露表面及电镀外，所有连接配合部分及活柱外圆均应涂防锈油。
②装配底座时应将防挤圈切口背向穿钢丝槽口，在打入底座时应注意避免穿钢丝槽口碰坏防挤圈。
③所有连接钢丝均打入槽中，不允许外露，并将手把体和底座的连接钢丝口用火漆或油漆腻子封死。
④支柱组装时，不允许用铁锤敲打油缸、活塞、活柱等零件。
⑤组装完毕的支柱在运输过程中不允许随意摔砸。
3.支柱的拆卸支柱的拆卸可按装配相反工序进行，但应注意：⑴底座的拆卸应用活柱顶出。
16789千斤顶进液23414泵站供液10111213图7 D W 型单体液压支柱管路系统图1—注液枪；2—三通；3—中间接头；4—球形截止阀；5—异径三通；6—高压软管；7—过滤器；8—U 形卡；9—球形截止阀；10—直通；11—高压软管；12—U 形卡；13—堵；14—高压软管4.试验支柱及三用阀组装完毕后，应按照《矿用单体液压支柱》（MT112—93）中的有关规定进行试验，合格后方可下井。
七、泵站系统向回采工作面供液的泵站要求是两泵一箱，即必须配备有两个乳化液泵和一个油箱。
乳化液的要求是：压力为15-20MPa，流量≥75L/min。
工作面的泵站可根据上述原则进行配备。
最好在巷道中配有泵站硐室。
泵站应有专人管理，必须采用合格的M-10乳化油，并保证1%～2%的乳化液浓度。
乳化液箱应每月清洗1次。
八、管路系统向回采工作面单液压支柱、推移装置供液的全套管路和附件简称管路系统。
1.管路系统的配备管路系统的配备如图7所示，所需零部件数量和要求见表2。
2.管路系统中主要零部件⑴注液枪注液枪是支柱供液的主要工具。
注液枪由注液管、锁紧套、手把、顶杆、隔离套、和注液枪管注入支柱，使支柱迅速升起。
当支柱接触顶梁后，支柱停止上升，便使支柱获得一定的初撑力，注液枪完成注液动作。
松开注液枪手把，顶杆在高压液体和弹簧作用下复位，单向阀关闭，切断管路的高压液体。
同时，由于顶杆复位使O形密封圈与顶杆之间的密封被破坏，此时在三用阀注油体外和注液管中残存的高压液便从隔离套和顶杆的间隙溢出，注液枪卸载。
单体液压支柱使用规范解读
单体液压支柱使用规范解读1.安装前准备：在安装单体液压支柱之前，需要对安装区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
同时，需要检查设备的安装位置是否与支撑需求相匹配，并根据支撑需求选择合适的液压支柱型号。
2.安装方法：安装单体液压支柱时，需要确保液压支柱的底面与支撑面垂直，并通过调节液压支柱上的螺母，使其与被支撑的设备紧密接触。
安装完成后，需要进行固定，确保液压支柱不会滑动或移动。
3.液压系统操作：在液压系统操作之前，需要检查液压油的量是否足够，并清理液压系统中的杂质。
启动液压系统前需要确保系统处于零压状态，并逐步增加压力。
4.压力控制：在液压系统操作过程中，需要控制液压支柱的压力，确保压力在安全范围内。
同时，需要定期检查液压支柱的压力表，确保其准确度。
5.监测和检查：长期使用液压支柱后，需要定期监测和检查其使用状况。
包括检查液压支柱的液压管路、密封件和连接件是否正常，是否有泄漏现象。
同时，还需要检查液压支柱的压力、位移和支撑能力是否正常。
6.维护保养：定期进行液压支柱的维护保养，包括清洁液压支柱表面的污垢，更换液压油和液压油滤芯，保持液压系统的清洁和良好状态。
需要注意的是，维护保养时需要停止液压系统的运行，并确保压力已经释放。
7.注意事项：在使用单体液压支柱时，需要注意以下事项：-避免超载，确保液压支柱承受的力在其设计范围内。
-不要用液压支柱进行敲打或撞击。
-避免在高温或潮湿环境中使用液压支柱。
-遵守液压支柱的安全使用规范，不要擅自进行改装或维修。
总结：单体液压支柱的使用规范对于确保设备的安全和稳定运行非常重要。
使用前需要进行安装前准备，并按照正确的安装方法进行安装。
在液压系统操作过程中，需要控制压力，并定期进行监测和检查。
定期进行维护保养，并注意遵守使用规范和注意事项，可以延长液压支柱的寿命，并保证设备的正常运行。
矿山生产机械操作与维护 单体液压支柱及铰接顶梁的操作与维护
（2）回柱
将卸载手柄插入卸载环中，然后拌动手柄，这时活柱 在自重的作用下快速降柱，使储油腔内的气体经通气阀排 出柱外，从而完成回柱过程。
2.外注式单体液压支柱的操作
（1）升柱
将注液枪插入三用阀的单向阀，卡好注液枪上的锁紧 套，然后操作注液枪手把，由泵站来的高压乳化液经单向 阀和阀筒上的径向孔进入单体液压支柱下腔，活柱上升。 当单体液压支柱顶盖使金属顶梁紧贴顶板，活柱不再上升 时，松开注液枪手把，切断高压液体的通路，使单体液压 支柱给予顶板一定的初撑力。
14-曲柄；15-卸载阀弹簧；16-柱爪 NDZ型内注式单体液压支柱
安全阀和卸载阀 1-安全阀；2-导向套；3、6-弹簧；4-卸载阀垫；5-卸载阀座
活塞
1-泵套；2-过滤网；3-活塞头；4-锥形托簧；5-限位套；6-单向阀套； 7-导向环；8-皮碗防挤圈；9-Y形密封圈；10-单向阀弹簧；11-衬套；12-托碗；
（二）单体液压支柱的优缺点
内、外注式单体液压支柱的工作原理、性能和回柱方 式均相同，只是结构、工作介质有所不同，其各自的特点 如下：
1．外注式单体液压支柱的工作液为乳化液，回柱时 乳化液排至采空区。内注式单体液压支柱的工作液为液压 油，回柱时油缸中的液压油流回活柱内腔形成闭式循环。
2．外注式单体液支柱用的乳化液由设在巷道中的泵 站经高压胶管、注液枪供给，并给支柱一定的初撑力，初 撑力由泵站压力保证。内注式单体液压支柱是靠支柱本身 的手摇泵来获得初撑力的。所以初撑力是由操作者来决定 的。
4．升柱速度快。一般外注式单件液压支柱的升柱速度为70～ 80mm/s。泵站压力越高，升柱速度也就越快，而内注式单体液压支柱 的升柱靠人工来完成，每摇一次手柄，升柱行程一般只有20～30mm。 在升柱行程相同的情况下，外注式支柱的升柱速度快4～5倍。
浅谈外注式单体液压支柱的维修
２ ２ 处 理及 修复 方法 ．
外注式单体液压支 柱具备结构简单 ， 维修方便 ， 初 撑力大 ， 性能可靠 ， 升柱速度快 ， 工作行程大 ， 工作 阻力
高， 维修条件好 等特点 。其初撑力 ７ ． ８５～１７ ８ Ｎ 泵 １．ｋ （ 站压力 为 １ ０～１ Ｍ ａ时 ） 额 定 工 作 液压 为 ３ ． ５ Ｐ ， １ ６～ ４ Ｍ ａ 额定工作阻力为 ２５～ ４ ｋ 使用 的工作介质 ９ Ｐ， ４ ２９ Ｎ，
情况 ： ①液体从手把体 处流 出； ②液体从 底座处 流 出；
③液体从装阀 口处流 出。 （） ２ 造成这些故障的原 因： ① 零件密封部位损 坏、 变形 、 层脱落 、 镀 密封面锈 蚀、 划伤或密封件磨损、 损伤 ； ②密封件 或密封 面污染 ，
有 异物 导致 密 封 面 失效 。
障， 出了处理方法及修复检验标准。 提
关键 词 单 体 液 压 支柱 密封 件 密 封面 维 修
中 图分 类 号 Ｔ ３ ５ ． Ｄ ５ ３ 文 献 标 识码 ｃ
由于单体液压支柱内腔工作压力高 ， 零件多 ， 精度 高， 特别是油缸 、 柱的密封 面、 活 三用 阀及 密封件 等技
用 阀发生故障可 以不必返到井上（ 体维修规程规定 ： 单 支柱维修除三用 阀和顶盖 可以在井下更 换外 ， 任何 故 障必须在井上检修） 只要将新阀换上就可 以使用 。而 ， 支柱 的故障如果是零部件损坏 ， 如活柱弯 曲、 柱头或接 长简折断 、 油缸变形 等极容易判 断。而密封失效 则需 要认真判断和检查失效原因。 （） １ 支柱密封失效 （ 不包括三用 阀） 大体分 为三种
能。
修复后 的三用阀、 柱必须逐个 （ ） 支 根 进行 压力试 验， 试验完全合格方可使用 。
单体液压支柱操作保护措施
单体液压支柱操作保护措施
一、液压支柱操作前准备
1、查看支柱有无明显松动或变形，并进行润滑；
2、检查支柱连接的接头有无松动，并使用专用配件紧固；
3、调整支柱的液压支柱位置，保证支柱距离地面有1米以上，距离
建筑物有3米以上；
4、液压支柱的仓库应当有常规消防设施，防火墙应当根据实际情况
确定，支柱安装完毕后如有高低错位情况，应当重新调整平衡；
5、检查支柱的液压系统是否完整，且有充足的润滑油；
6、如果需要移动液压支柱，应在安全的地方完成，并按照说明书的
指导进行；
7、确保液压系统的液位正常；
8、检查支柱液压缸的润滑油和液压液体是否正确；
9、支柱应当有防护措施，以防止外力破坏；
10、根据实际情况，运用不同颜色的垫片，以提高液压支柱的可见性；
二、液压支柱操作中注意事项
1、液压支柱的操作必须专人操作，并配备有相对应的操作说明；
2、支柱必须安装在平稳的地面上，以防止支柱发生滚动；
3、支柱的应变部件必须受到充分的保护，防止过载或外力损伤；
4、支柱的拆卸、安装和维护过程中，必须正确处理其应变部件；
5、在支柱操作期间。
单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验
单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验1. 概述单体液压支柱是一种关键设备，广泛应用于各类机械设备中，担负着承载和支撑的重要作用。
为了确保单体液压支柱的正常运行和延长其使用寿命，日常维修和大修工作显得尤为重要。
本文将介绍单体液压支柱的日常维修和大修技术要求，并提供相应的检验标准。
2. 日常维修技术要求2.1 清洁及检查日常维修首先需要对单体液压支柱进行清洁和检查，具体要求如下：•清洁：使用专用清洁剂对液压支柱进行清洗，确保清洁无异物。
•检查密封件：检查液压支柱的密封件是否完好，如有磨损或老化现象，应及时更换。
•检查液压油：检查液压油的清洁度和油位，确保液压油清洁，并保持适当的油位。
•检查阀门：检查液压支柱的阀门是否松动或损坏，如有问题需及时修复或更换。
2.2 润滑润滑是保证液压支柱正常运行的关键环节，具体要求如下：•润滑油：使用规定牌号和规格的润滑油，确保液压支柱有效润滑。
•润滑部位：根据液压支柱的润滑部位，定期添加润滑剂，并保持适当润滑。
2.3 执行零件的检修在日常维修中，有些执行零件可能需要进行检修，具体要求如下：•检查活塞：检查液压支柱的活塞是否磨损或变形，如有问题需及时修复或更换。
•检查活塞杆：检查液压支柱的活塞杆是否有腐蚀或损坏现象，如有问题需及时修复或更换。
•检查活塞密封：检查液压支柱的活塞密封是否完好，如有磨损或老化现象，应及时更换。
3. 大修技术要求3.1 拆解与检查进行大修时，需要对液压支柱进行拆解和全面检查，具体要求如下：•拆解：按照操作规程对液压支柱进行拆解，注意记录拆卸顺序和零部件位置。
•清洗：对拆卸下的零部件进行彻底清洗，以确保干净无杂质。
•检查：对清洗后的零部件进行全面检查，评估其磨损程度和使用寿命。
3.2 零部件更换在大修过程中，可能需要更换一些磨损严重或老化的零部件，具体要求如下：•活塞更换：根据检查结果，更换磨损或变形的液压支柱活塞。
•密封件更换：更换老化或磨损的液压支柱密封件，确保密封性能良好。
单体液压支柱操作规程(9篇范文)
单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
单体液压支柱的使用和维修
浅谈单体液压支柱的使用和维修[摘要]本文主要单体液压支柱的技术特征和性能特性，重点论述单体液压支柱在使用和维修过程中的注意事项以及管理相关内容，以延长单体液压支柱的使用寿命，保障煤矿的安全生产。
[关键词]单体液压支柱；使用；维修；管理中图分类号：td607文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）17-0280-010 前言单体液压支柱是一种新的支护用品，在我国煤矿的高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头中广使用，那个取得了较好的技术经济效果。
它具有性能可靠、承载力均匀、初撑力大、支护效果好、支护效率高、使用寿命长、安全可靠及工作阻力高而稳定等优点。
但由于单体支柱内腔工作压力高、零件多、精度高、特别是油缸活柱的密封表面、三用阀及密封件等技术要求高。
使用不当极易损坏。
因此，单体液压支柱的正常使用除在操作和理论上应有一套科学的管理办法外，更重要的是在支柱维修工作中必须具备有可靠的维修手段和熟练的技术水平，这样才能保证支柱的维修质量。
1 单体液压支柱的技术特征按供液方式不同，单体液压支柱分为外注式和内注式两种。
它们的工作特性都是恒阻的。
1.1 内注式单体液压支柱内注式单体液压支柱是利用柱内手摇泵注液升柱的。
工作介质为液压油，a腔为油箱，通过内部孔道和通气阀与大气相通。
（1）升柱和初撑。
立起立柱、靠自重打开通气阀，a腔与大气相通。
摇动手把，通过曲柄滑块机构使泵活塞沿着中心导向管往复运动，a腔的油被吸入b腔，后经进液阀、单向阀进入活塞下腔，于是活柱升起，直至活柱顶盖接顶。
继续摇动手把，支柱进入初撑阶段，c腔压力很快升高，单向阀难以被打开。
在泵活塞下移排液时，b腔油因打不开单向阀而又经泵活塞上的阻尼孔和甭活塞于活柱内壁间的间隙漏回油箱。
但二级泵腔的油经单向阀顶开，进入c腔，使支柱达到初撑力（70～80kn）。
（2）承载。
顶板下沉、作用在支柱上的载荷增大，当达到额定工作阻力时，安全阀开启，c腔高压油经导向管，安全阀和孔溢流回油箱，活柱在恒阻下让压下缩。
单体液压支柱支护操作及安全技术措施
单体液压支柱支护操作及安全技术措施单体液压支柱支护操作及安全技术措施DRW80/20G乳化液压泵一、泵的使用1、使用单位必须指定专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件，并加足N68机械油。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油油位是否符合规定，油位不应低于油标玻璃的红线，但应在绿线之下。
检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。
4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把箱体吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
松开卸载阀调压螺套，在点动电源开关，观察电动机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后方可启动。
5、泵启动后，拧松泵头高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内有空气，喷液后稍停即拧紧，空载运行5～10分钟，这时泵应元异常噪音、振动、管道泄漏等现象，方可投入使用。
6、投入工作初期，要注意油温，油温低于85℃，注意油位的变化，油位不得低于红线。
乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50℃。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作时，密封应调整至较紧状态，不得泄露。
运行过程中允许有少量漏液，如漏液过多，要及时调整压紧。
柱塞密封适度压紧，能延长柱塞密封圈的使用寿命。
8、初期运转5～7天后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块之间的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及螺簧垫圈。
在运转过程中，应定期检查，消除间隙。
二、泵的维护和保养乳化液泵站是工作面整个液压系统的关键设备，维护保养是直接影响泵站的使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，必须十分重视这项工作。
1、润滑油用N68机械油（相当于旧国标50#机械油），不应使用粘度更低的机械油，以免影响润滑。
润滑油应在运转150小时左右更换，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转中作适当补充，严防煤粉、矸石进入箱体内。
2、日常维护和保养①检查各连接运动部件、紧固件是否松动。
单体液压支柱的常见故障分析与处理
故障分析与处理
（一）实习（训）目的与要求 通过实习（训），掌握单体液压支柱各类常 见故障的分析方法及处理方法，以及在故障处理过 程中的安全注意事项 。 （二）实习（训）设备与器材 DZ型外注式单柱，专用拆卸工具 。 （三）相关工艺知识 DZ型外注式单体液压支柱的常见故障及其处 理方法
3.油缸硬度低而被压坏 3.更换油缸
4.支柱压死时用绞车拉4.应先挑顶或卧 坏油缸 底再用绞车回柱
故障现象
产生原因 2.突然来压时安全阀来
处理方法
活柱弯曲 1.活柱硬度不够被压坏 不及打开
3.推输送机时顶弯 手把断裂 1.推输送机时顶坏 2.处理压死支柱时用绞 车硬拉坏
1.更换活柱
2.根据顶板压力
产生原因 底座与油缸间O 形密封圈损坏 1.密封圈损坏
处理方法 更换O形密封圈 1.更换O形密封圈 2.更换或修理 清洗或更换损坏 的零件 1.更换油缸 2.改进操作方法
头孔溢出 2.柱头密封面损坏 乳化液从单向 单向阀、卸载阀 阀、卸载阀溢出 密封面损坏或污染 油缸弯曲 1.推输送机时顶坏 2.被采煤机撞坏
加大支柱密度
3.改进操作方法 1.改进操作方法 2.更换手把
顶盖损坏
支设不当
未装限位装置
更换顶盖
装设限位装置
活柱从油缸中拔出
故障现象 左阀筒卸载孔 变形或安全阀 套端面变形 注液枪漏油
产生原因 不用专门工具回 回柱，被蹩坏
处理方法 1.按操作要求使用 用手把 2.更换变形零件
1.注液枪管螺纹损坏1.拧紧注液管 2.密封圈损坏 3.密封面损坏 2.更换密封圈 3.更换注液枪
故障现象
单体液压支柱如何使用
单体液压支柱如何使用一、准备工作1.清理工作区域：确保支撑地面平整、干净，并清除可能导致支柱移动或滑动的障碍物。
2.检查支柱：确保支柱结构完整，液压系统正常，密封件完好。
如有损坏或漏油现象，应及时更换或维修。
3.准备工具：备好工具，如起重机械、扳手等，以便进行支撑和调整。
二、支柱调整1.支柱安装：将支柱垂直插入支撑物（如地面、墙面）的孔内，确保其底部紧贴基础面。
2.液压调整：连接液压泵并按压机械，逐渐加压并观察支柱高度变化。
当支柱达到所需高度时，停止加压并关闭液压泵。
3.锁定支柱：打开支柱上的锁紧装置，并将其旋转至紧固位置，以确保支柱固定在所需高度。
三、支撑调整1.水平调整：使用水平仪或水平度量工具，检查支撑物的水平度。
如果支柱倾斜，可通过适当调整支柱的长度或使用垫块进行调整。
2.水平固定：在支柱下方或支撑物上方增加垫块，以确保支撑物水平固定。
3.竖直校正：使用垂直仪或垂直度量工具，检查支撑物的垂直度。
如果支柱倾斜，可通过适当调整支柱的长度进行校正。
四、注意事项1.最大承重：确保支柱的承重能力不超过其额定值，以避免支柱变形或坍塌。
根据实际情况选择合适的支柱型号和数量。
2.安全操作：在调整或固定支柱时，要确保人员远离支柱下方，以免意外发生。
3.定期检查：定期检查支柱的密封件、液压系统和结构完整性。
如有损坏或问题，应及时维修或更换。
综上所述，单体液压支柱的使用方法主要包括准备工作、支柱调整、支撑调整和注意事项。
使用单体液压支柱时，应根据实际需求进行调整和调整，并严格遵守安全操作规程，以确保支撑物的稳定性和安全性。