轧钢工艺操作规程.doc
轧钢热轧操作规程
轧钢热轧操作规程1. 引言本文档旨在规范热轧钢材的操作流程和注意事项，确保生产过程安全、高效、质量稳定。
2. 操作流程2.1. 收卷机操作流程1.保证收卷机正常工作，检查各部位是否存在异常情况。
2.将钢材定位到收卷机上，并确保钢材正常对准。
3.启动收卷机，按照设定轧制参数进行操作。
2.2. 煤气催化轧制机操作流程1.启动煤气催化轧制机前，检查机器是否处于正常工作状态。
2.将待轧钢卷平稳送入机器的入口，并确保钢卷的材质和规格符合要求。
3.设定合适的轧制参数，包括轧制速度、温度和卷筒张力等。
4.启动机器，开始煤气催化轧制过程。
2.3. 钢材切割操作流程1.确认需要切割的钢材材质和规格，并进行检查。
2.将钢材放置在切割机上，确保钢材的位置正确。
3.根据要求设定切割参数，包括切割速度和切割精度。
4.启动切割机，进行钢材切割操作。
2.4. 钢材堆垛操作流程1.确认待堆垛的钢材是新产的，无质量问题。
2.根据堆垛计划，选择合适的堆垛区域，并确保该区域安全可靠。
3.使用起重机将钢材从机器上取下，并准确放置在堆垛区域。
4.根据堆垛高度和数量要求，确保钢材堆垛的稳定性。
3. 注意事项1.在操作过程中，保持机器和设备的清洁和整洁。
定期清理机器，清除积累的灰尘或其他杂物。
2.操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.操作人员必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，且得到必要的培训和授权。
4.操作过程中，严格执行工艺要求和操作规范，确保生产质量。
5.定期检查和维护机器和设备，防止设备故障和事故的发生。
6.严禁私自调整和改变设备的工作参数，如果有需要，必须经过授权人员审批。
7.在生产过程中，严禁闲杂人员进入生产区域，确保生产安全。
4. 总结本文档详细介绍了热轧钢材的操作规程，包括收卷机操作流程、煤气催化轧制机操作流程、钢材切割操作流程和钢材堆垛操作流程。
同时，也强调了需要注意的事项，以确保生产过程的安全和质量稳定。
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程轧钢是一项高风险的工作，为了保证操作安全，必须严格遵守安全操作规程。
以下是针对轧钢安全的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、工作前的准备1. 轧钢操作前，必须进行仔细的设备检查，确保设备无损坏、杂物和其他不应该存在的物品。
2. 工作人员必须按照规定穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护装备。
3. 工作人员必须熟悉轧钢操作的程序和规定，并接受相应的培训。
二、操作规程1. 按照设备操作规程，将轧钢机调整至所需的工作状态。
操作前必须仔细查看工作机器的机械传动部位、冷却系统、电力系统等是否正常运行，确保没有异常情况。
2. 操作时必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或其他妨碍操作的行为。
3. 在操作过程中，必须按照设备的操作要求进行操作，不得随意变更设备的工作参数。
4. 当设备出现故障或者异常情况时，必须立即停止工作，并上报相关人员，待问题解决后方可继续工作。
5. 对于较大的或重要的操作，必须经过授权或指导人员的同意才能进行操作。
6. 操作过程中，必须保持台面的整洁，避免杂物堆积或阻挡操作空间。
7. 操作人员必须严格遵守有关设备操作的标准，不得任意变更设备的工作状态或参数。
三、防护措施1. 使用设备时必须佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，以防止受伤或者感染。
2. 使用设备时必须保持安全距离，避免手、脚等身体部位接触到运动中的部件。
3. 长时间操作设备时，必须注意防止疲劳，避免操作失误。
4. 当轧钢机设备发生异常时，操作人员必须立即停止操作，迅速离开工作区域，并上报相关人员。
四、应急措施1. 在工作过程中，必须明确设备紧急停机按钮的位置，一旦发生危险或异常情况，必须立即按下停机按钮。
2. 在发生火灾或其他事故情况时，必须迅速报警，并按照紧急预案进行逃生和救援。
3. 在进行设备维修和保养时，必须按照规定的程序进行，严禁擅自进行维修和保养操作。
五、安全宣传和培训1. 针对轧钢操作的安全事故案例进行分析和研究，以提高工作人员对危险因素的识别和处理能力。
轧钢工艺操作规程
一、轧钢工艺操作规程钢坯进场验收——装钢加热——φ550轧机轧制——切头——φ350轧机轧制四道——切尾——φ300轧机轧制六道——飞剪——热检———步进冷床——冷检——剪切——分钢——打捆——检验入库二、原料种类及验收标准1、原料种类：135方 150方2、钢坯执行标准：GB1499—1998 YB/T2011—1983三、基本工艺技术要求及工艺参数1、加热炉技术规程1.1、要紧设备参数形式：三段式煤气发生炉外形尺寸：长27 m*宽 5m有效尺寸：长25 m*宽3.7 m1.2、加热炉点火前的准备工作1、工具：钳子、手钳，石棉布及司炉工应用的防护用品。
2、木柴及引火物：φ40—φ100mm，长度为300—500mm.3、司炉工检查煤气间内设备及水、电、汽管线、阀门、开关传动机组，及各密封处（探火孔、人孔门、双钟阀板）的可靠性，并在减速机油箱内加油，试开车运转。
4、点火：用长火点燃木屑，均匀燃烧后，关闭炉门，向炉内投煤。
培养火层至炉出口温度达400'C左右，关闭汽包放散阀，向炉底供蒸汽，取煤气抽样化验含量<0.4%，煤气合格后可供气。
5、日常保养：a 发生炉外部应保持清洁、无积灰、无油垢、无积水。
b 发生炉传动运转是否正常。
c 配套的各类阀门操作时，转动开启是否灵活。
d 各类润滑部位、油路、油液质量是否良好。
6、注意：测钎时，灰盘不能转动，以免发生事故，探火时，先开蒸汽阀，然后开探火孔塞头，方可进行炭火，但不能同时打开3个以上的探火孔，以免大量空气被吸入炉内而发生危险。
1.3、钢坯吊运管理规定1、接收钢坯时，务必执行按炉送钢制度。
2、检验钢坯外观质量。
3、剔除的钢坯要另外堆放，并做出标识。
4、无送钢卡片不得装炉。
5、按送钢卡片顺序吊装。
1.4 钢坯装炉规定1、纪录装炉钢坯根数、重量、装入时间。
2、换坯、换钢号时应按规定做好标记。
3、钢坯入炉不得刮墙落地。
1.5 钢坯加热规定：1、正常生产均热段温度操纵在1250—1350'c,窑炉加热不超过1320'C,低合金钢出炉温度1060—1200'C左右，普碳钢出炉温度1050—1150'C。
2023年轧钢工安全技术操作规程
2023年轧钢工安全技术操作规程第一章：总则第一条：为确保轧钢工作场所的安全和职工的健康，根据国家相关法律、法规以及行业标准，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于对轧钢工作场所进行安全技术操作的全体职工。
第三条：轧钢工作场所应建立健全的安全管理体系，制定相应安全技术操作规范。
第四条：职工应严格按照本操作规程执行，加强对安全技术操作的学习和培训，提高安全意识和技能。
第二章：轧钢工作场所安全管理要求第五条：轧钢工作场所应设置明显的安全警示标志，标明禁止、警告、注意等安全提示信息。
第六条：轧钢工作场所应保持清洁、整齐，地面、通道应保持畅通无阻。
第七条：轧钢工作场所应配备必要的安全设施，如灭火器、紧急疏散通道标识等。
第八条：轧钢工作场所应进行定期的安全检查和隐患排查，及时处理和整改发现的问题。
第三章：轧钢工作场所个人防护要求第九条：职工在轧钢工作场所应佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
第十条：佩戴个人防护用品的职工应使用正确、完好的用品，并定期进行检查和维护。
第十一条：在轧钢工作场所应严禁穿戴宽松衣物和长发，以防被卷入机械设备中造成伤害。
第十二条：对于具有特殊工作需求或特殊身体条件的职工，应提供相应的个人防护用品和措施。
第四章：轧钢设备操作要求第十三条：对于轧钢设备的操作，职工应经过专门的培训和考核合格后方可上岗。
第十四条：职工应了解轧钢设备的结构和工作原理，具备进行常规操作和维护的能力。
第十五条：在操作轧钢设备时，职工应仔细阅读操作手册，按照规定的程序进行操作。
第十六条：在轧钢设备发生故障或异常情况时，职工应立即停机并上报相关负责人进行处理。
第五章：紧急情况处理要求第十七条：轧钢工作场所应制定紧急情况处理预案，并对职工进行培训和演练。
第十八条：在发生火灾、泄漏等紧急情况时，职工应立即采取适当的紧急措施，保护自己和周围人员的安全。
第十九条：在紧急情况处理过程中，职工应保持冷静，按照预案进行有序疏散和救援。
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程一、概述轧钢是指利用轧机对钢坯进行加工，使其形成所需的厚度和宽度的工序。
在进行轧钢操作时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档将介绍轧钢安全操作规程，帮助操作人员正确、安全地进行轧钢作业。
二、操作前的准备工作在进行轧钢操作之前，操作人员需要完成以下准备工作：1.检查轧机的工作状态，确保设备运行正常。
2.检查轧机的安全装置是否完好，如急停按钮、安全防护罩等。
3.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4.检查工作区域的危险物品，如杂物、油污等，并进行清理。
5.检查轧机的润滑系统，确保正常运行。
三、操作过程中的安全措施在进行轧钢操作时，操作人员需要注意以下安全措施：1.遵守操作规程，按照工艺要求进行作业，不得擅自改变工艺参数。
2.在操作过程中保持专注，不得分心或离开工作岗位。
3.在操作前，必须清理工作区域，并确保没有杂物和滑倒的危险。
4.在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等可能卷入或缠绕在设备上的物品。
5.使用设备时，必须注意轧机的转速和停机时间，以防止设备过热或机械故障。
6.在操作过程中，如发现异常情况（如轧机异响、设备突然停止运行等），应立即停机检查，确保设备和操作人员的安全。
7.在操作结束后，操作人员必须及时清理工作台面和设备，并断开电源。
8.不得擅自拆卸设备或修理设备，如发现设备故障，应及时向上级报告。
四、应急处理措施在轧钢操作过程中，可能会发生意外情况。
操作人员需要掌握应急处理措施，以保障自身和他人的安全。
1.在发生意外时，首先要确保自己的安全，避免进一步受伤。
2.立即按下急停按钮，切断电源，阻止设备继续运行。
3.迅速向附近的工友求助，寻求帮助。
4.在处理紧急情况时，要保持冷静，按照事先制定的应急预案进行操作。
5.如果发生火灾或有明显的危险，应立即采取紧急撤离措施，并通知相关部门进行处理。
五、操作后的清理和维护在轧钢操作结束后，操作人员需要进行清理和设备维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
轧钢工艺操作规程
轧钢工艺操作规程1. 引言轧钢工艺是指通过金属材料在轧机上进行连续轧制，使其形成符合要求的产品的过程。
本文档旨在规范轧钢工艺操作，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
2. 设备准备在进行轧钢工艺操作之前，需进行设备准备工作，包括但不限于以下内容： -检查轧钢机械设备的各部位是否正常运转，如有异常情况及时排除； - 确认轧机辊道、液压系统、输入电源等设备的电源、气源、液压油等是否正常供应，如有异常及时处理； - 检查辊道间隙设置是否符合要求，并进行调整； - 确保安全防护措施完备，如安装护罩、防护栏等。
3. 原材料准备在进行轧钢工艺操作之前，需进行原材料准备工作，包括但不限于以下内容：- 根据生产任务单，准确核对和确认原材料规格、数量等信息； - 对原材料进行外观检查，必要时进行缺陷剪修或标记； - 将合格原材料送至轧钢机辊道入口，并保持一定的连续供给速度。
4. 工艺操作4.1 轧制前的准备•打开轧钢机电源，并进行必要的预热操作，使轧机达到正常工作温度；•检查轧机润滑系统油位，并及时补充润滑油；•启动轧机辊道系统，并保持合适的转速；•调整辊道间隙，确保符合工艺要求。
4.2 开始轧制•将原材料送入辊道入口，并确保顺利通过辊道，防止堵塞和反弹；•根据工艺要求，调整轧机辊道速度、压力等参数；•观察金属材料的轧制过程，确保其真伪、质量等符合要求；•根据轧制情况，及时调整轧机参数，以获得理想的轧制效果。
4.3 轧制结束•轧制完成后，关闭轧机电源，并进行必要的冷却操作；•清理轧机辊道和工作台面上的杂物和金属屑；•检查轧制产品的外观质量，并进行必要的修整；•对轧机设备进行巡视、检查和保养，确保其处于良好的工作状态。
5. 安全措施在进行轧钢工艺操作时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
以下为常见的安全措施： - 操作人员必须身穿符合要求的工作服、安全鞋等个人防护装备； - 确保轧机设备的安全防护设施完好，并按规定使用； - 在轧制过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入轧机辊道； - 禁止将金属材料超过规定长度送入轧机； - 轧制现场禁止吸烟、吃东西等不安全行为。
轧钢安全操作规程范本（2篇）
轧钢安全操作规程范本轧钢是一项复杂而危险性较高的工作，严格的安全操作规程是确保工作人员安全的重要保障。
为此，制定和遵守相关的安全操作规程显得尤为重要。
以下是轧钢安全操作规程范本，以供参考：一、工作前准备1. 所有参与轧钢操作的工作人员必须接受专业培训，并持有经过合法授权的操作证书。
2. 在工作开始前，工作人员必须检查所使用的设备和工具是否处于正常工作状态，并做好相应的维护和检修工作。
3. 工作人员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、防护面罩等，以确保自身安全。
二、设备操作1. 工作人员必须严格按照设备操作说明书进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和运行状态。
2. 在操作设备前，工作人员必须确保设备停止运转，并拉下设备电源开关。
3. 对于需要调整设备的位置或操作部件时，工作人员必须先确保设备完全停止运转，并使用专用工具进行操作。
4. 在设备运转过程中，不得进行任何有可能危及自身安全的操作，如修理、清洁等。
三、材料搬运1. 在搬运和堆放钢材时，必须使用合适的起重设备和搬运工具，严禁将重物超过设备额定承载力。
2. 在搬运和堆放钢材时，必须将材料稳妥地放置在平坦的地面上，并采取相应的防滑和固定措施，以防止意外滑动和坍塌。
四、应急处理1. 每位工作人员都应清楚掌握应急处理程序和装置，当发生突发情况时，必须立即采取应急措施，并向相关责任人报告。
2. 在发生火灾或泄露等危险情况时，应立即使用适当的灭火器材进行扑救或切断泄漏源，并向现场工作人员发出警报。
五、安全培训和监督1. 公司必须建立健全的安全培训制度，定期对工作人员进行安全知识和操作技能培训。
2. 安全管理人员应对轧钢操作过程进行巡视和监督，发现不符合安全规程的行为及时制止并进行记录。
3. 定期召开安全会议，总结经验教训，改进安全管理措施。
以上是轧钢安全操作规程范本的简要内容，操作人员必须严格遵守并贯彻执行，以确保轧钢操作过程中的安全。
工贸企业轧钢工安全操作规程范本
工贸企业轧钢工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障工贸企业轧钢工的人身安全和工业生产的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业轧钢工的日常工作操作，包括轧钢设备的启停、维护保养、异常处理等各项工作。
第三条工贸企业轧钢工需严格遵守国家、行业和企业的工作安全制度和规定，提高安全意识，加强安全培训，遵守本规程。
第四条机器设备维修和现场清扫工作必须由专职人员负责，保持工作区域的整洁，确保操作安全。
第五条管理人员要定期组织针对轧钢工的安全培训、演练和考核，增强其安全工作的能力。
第二章设备操作与维护第六条轧钢设备操作前，需进行设备安全检查，确保设备运转正常，无故障。
第七条操作人员必须熟悉设备的操作流程，了解设备的工作原理和性能要求，确保安全操作。
第八条在操作设备过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
第九条操作人员严禁戏弄或模仿各类动作，严禁将手、手指或其他物体放入设备运转部位。
第十条操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得超负荷使用设备，严禁随意调整设备工作速度。
第十一条当设备出现异常情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级报告，禁止私自处理，以免引发事故。
第十二条设备维护保养需切断电源，操作人员必须具备相关维修知识和技能，遵守操作规程，严格禁止任意更换设备零部件。
第十三条设备维护保养过程中，操作人员应注意机电设备的运转情况，及时发现和处理设备异常状况，确保设备处于良好的工作状态。
第三章安全风险与应急处置第十四条工贸企业轧钢工应定期进行安全风险评估，确定安全隐患并采取相应措施进行整改。
第十五条工贸企业轧钢工应建立完善的应急处置机制，针对各种可能发生的事故情况制定应急预案。
第十六条工贸企业轧钢工对于各类化学物品的存储、使用、处置应符合相关法律法规，严禁违反使用规程和操作规范。
第十七条工贸企业轧钢工在作业过程中，如遇突发情况，应立即切断电源，报告上级并按照应急预案进行紧急处置。
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一、工艺流程：钢坯进场验收——装钢加热——φ550轧机轧制——切头——φ350轧机轧制四道——切尾——φ300轧机轧制六道——飞剪——热检———步进冷床——冷检——剪切——分钢——打捆——检验入库二、原料种类及验收标准1、原料种类：135方 150方2、钢坯执行标准：GB1499—1998 YB/T2011—1983三、基本工艺技术要求及工艺参数1、加热炉技术规程1.1、主要设备参数形式：三段式煤气发生炉外形尺寸：长27 m*宽 5m有效尺寸：长25 m*宽3.7 m1.2、加热炉点火前的准备工作1、工具：钳子、手钳，石棉布及司炉工应用的防护用品。
2、木柴及引火物：φ40—φ100mm，长度为300—500mm.3、司炉工检查煤气间内设备及水、电、汽管线、阀门、开关传动机组，及各密封处（探火孔、人孔门、双钟阀板）的可靠性，并在减速机油箱内加油，试开车运转。
4、点火：用长火点燃木屑，均匀燃烧后，关闭炉门，向炉内投煤。
培养火层至炉出口温度达400'C左右，关闭汽包放散阀，向炉底供蒸汽，取煤气抽样化验含量<0.4%，煤气合格后可供气。
5、日常保养：a 发生炉外部应保持清洁、无积灰、无油垢、无积水。
b 发生炉传动运转是否正常。
c 配套的各种阀门操作时，转动开启是否灵活。
d 各种润滑部位、油路、油液质量是否良好。
6、注意：测钎时，灰盘不能转动，以免发生事故，探火时，先开蒸汽阀，然后开探火孔塞头，方可进行炭火，但不能同时打开3个以上的探火孔，以免大量空气被吸入炉内而发生危险。
1.3、钢坯吊运管理规定1、接收钢坯时，必须执行按炉送钢制度。
2、检验钢坯外观质量。
3、剔除的钢坯要另外堆放，并做出标识。
4、无送钢卡片不得装炉。
5、按送钢卡片顺序吊装。
1.4 钢坯装炉规定1、纪录装炉钢坯根数、重量、装入时间。
2、换坯、换钢号时应按规定做好标记。
3、钢坯入炉不得刮墙落地。
1.5 钢坯加热规定：1、正常生产均热段温度控制在1250—1350'c,窑炉加热不超过1320'C,低合金钢出炉温度1060—1200'C左右，普碳钢出炉温度1050—1150'C。
2、保证炉内连续送风，应设置备用风机。
1.6 钢坯出炉规定：1、钢坯低于出炉温度，钢温不均不准出炉。
2、准确地记录出炉钢坯的炉号、批号、根数。
3、需掏钢时，炉前人员应将掏出的钢坯写清钢种及炉批号。
4、在正常生产时，应使出钢速度与轧制节奏互相配合，做到均衡生产。
5、出钢时、钢坯不允许撞击炉门。
2、φ550 轧机技术规程2.1 φ550轧机主要设备技术性能容量：1600KW额定电压： 60000伏额定电流： 191A转速： 4941、减速机形式：两极圆弧，渐开线人字齿，中心距1400，速比5.8962.2 φ550轧机安装规程1、万向连结轴与压包箱连结2、安装轧辊时，轧辊中心与压包厢中轴中心线保持水平。
3、换辊前的准备工作：A、必须成套更换，不得拆套使用。
B、换辊前应将轧辊吊放到指定地点，并检查辊坯、轧槽、辊颈与万向轴连结处的是否完好。
4、换辊注意事项：A、换辊时必须有专人指挥天车、吊辊时防止轧辊碰撞牌坊。
B、凡拆下的零部件要进行检查，发现问题及时更换。
C、轧辊胶木瓦厚度小于10MM应更换。
D、中辊下瓦换新时必须左右同时更换，保证中轴水平。
E、轧辊换好后轧机销铁各处螺丝要坚固，换生产品种调整好孔型尺寸，保证换辊质量。
2.3 导位的安装使用规程：1、换轧槽底位确定横梁高度，并用斜铁或螺栓锁紧，不得松动，严禁横梁与机架焊接，轧机横梁要保持水平。
2、进口导板宽度应大于轧件宽度，并要对准孔型，立轧孔进口导板不得露辊环，出口导板宽度不小于孔型最大宽度，导板螺栓必须拧紧。
3、卫板要求安装平稳，卫板应与轧槽底部相吻合，接触尖应比轧槽低10—15mm，接触弧长不小于25—30mm。
4、导板不得任意割焊，如不合适应调整横梁高度。
2.4、轧机规程及开、停车规定：1、轧机开动前，各岗位人员全面检查岗位负责的机件。
2、各岗位检修完毕得告知主管人员通知主机操作工给主电室开车信号，主机开动后运转正常，则可要钢轧制。
3、开车前，要把轧机各处冷却水打开。
4、轧机停车后，如轧件未出孔型，卡钢时不准重新开车，需把上下调整和坚固件松开，对安全确信后，方可开车。
5、轧机在发生生产设备事故时，要及时给停机信号。
6、温度要求：A 开轧温度在1150—1200'CB 钢坯温度要均匀，阴阳面温差不得超过50'C，凡发现出炉钢坯有过烧缩孔，低于开轧温度时不准轧制。
C 严禁轧黑头钢和低温钢。
7、轧钢机钢料及尺寸调整规定：A 轧制中严格按孔型钢料尺寸进行轧制。
B 轧辊各轧槽、轴瓦的冷却水必须充足，如断水立即停止轧制。
C 轧制过程中要经常检查各处坚固件不得松动。
D 当钢卡在导卫内时，应及时断水处理。
E 接班停车或中途事故停车时，各岗位负责人员应检查岗位范围内的各项设备，包括轧辊、轧槽、轴瓦、导卫水管等各种坚固件和安全装置，发现问题及时处理，同时清理甩废。
F 各岗位作业人员操作时要思想集中，不许闲谈，密切配合防止事故发生。
G 各轧槽不得焊接和气割。
3、φ350轧机技术操作规程3.1、φ350轧钢机主要设备性（详见设备档案）3.2 轧辊安装规定１、轧辊上下辊径差规定：A 轧机上下辊径相等，允许辊径差3mm,但必须上辊大于下辊。
b 轧机上下辊径相等，允许辊径差0.5mm,但必须上辊大于下辊。
C 轧制带肋钢筋成品辊径差小于1mm，但要上辊大于下辊。
3.3 装辊时中辊应于人字齿轮轴保持水平，相邻机架辊径差不超过5mm。
3.4 导卫安装规定：1、导卫装置必须保证水平，牢固可靠。
2、横梁稳固不得过高过低，一切零部件要调整适中。
3、冷却水要有足够的水量。
3.5、轴承轧机操作规程：1、每根轧辊上的最大轧制力矩：2、轧辊轴向调整量：2mm3、车辊规定：A 轧辊车削前对毛坯各部尺寸，同心度及辊径光洁度，园角尺寸，轧辊辊径直径进行认真测量检查，保证辊径有一定的过盈量，发现尺寸不合格及有缺陷者，不得车削并及时反馈信息。
B 轧辊车削前应将轧辊交装辊组装好轴承内套，车削是以在辊径上的轴承内套的外径为基准，以保证孔型与轴承的最佳同心度。
C 车辊时必须保证上下辊固定端的端面对正，以固定端的端面为基准划线车削，保证两辊孔型间距相同，各对孔型间的轴向误差小于0.1mm.D 成品轧机使用一套，最少备用三套。
4、装辊规定：A 装辊前轴承应全部用煤油清洗干净，装配轴承内加特效锂基脂，以润滑脂点3/5的空间为宜。
B 装轴承内套时必须与密封圈及轴肩挡圈紧密贴合，在内圈安装后冷却时，必须用铜棒沿周围轻轻敲击到位。
C 为了保证轧辊的轴向刚度，轧辊固定端的止推轴承必须予调好，保证其间隙在0.02-0.05mm范围之内。
d 装配转动处的V型密封圈时应将槽和圈的表面去油，确保圈在圆周各处完全压到槽底。
以防高速旋转时密封圈挤出来，再次换辊时应注意检查密封圈，如有损坏，及时更换。
E 测量轴径尺寸及轴承内套尺寸，过盈量应在0.05-0.07mm，用轴承电感加热器将轴承内套加热到110度，装到轧辊辊径上。
F 下轧辊一般是不进行调整的，因此它的轴承座通过固定螺钉与方柱的相对位置是固定的，而上辊的轴承座则可以旋转轴向调整螺圈进行调整。
G 换辊前应检查换辊系统的调整装置是否灵活，特别是轴向调整，在孔型对正后应保证左右有1mm的调整余量。
3.6 试车规定：1、开车前，按岗位检查槽及轴瓦水量是否充足。
2、换辊换槽后，550轧机k2孔要逐槽试轧小钢，钢料合格后，才能轧大钢，钢料尺寸要符合规定要求，避免发生断辊和质量事故。
3、开车前详细检查围盘出入口是否错位和有无杂物，防止造成堆钢事故。
4、开车后，详细检查各出入口，导位装置是否正常，各部位螺丝是否紧固。
5、为保证在轧制中得到较理想的成品尺寸，在550轧机的七道出口要经常用卡尺检查钢料尺寸，以保证后道工序的钢料尺寸，保证成品轧件尺寸符合国家标准要求。
3.7 生产操作规定：1、中轧、精轧机备用轧槽用挡板挡好，防止错槽或带入杂物等。
2、550轧机操作工严格掌握好钢温。
3、开轧温度1150—1200度，终轧温度应不低于850度。
4、经常检查压下丝杠是否牢固并做标记。
5、生产中发生磨辊或犯顶时，应及时找出原因，进行调整。
6、各轧机发现轧辊串动，经紧固无效或有异常现象，影响质量或轧机安全运转时，可由生产部门决定换辊。
7、进出口导位装置安装要正确，固定牢靠。
8、调整工与质量工随时加强联系，如发现问题及时调整，如问题严重应停车检查，防止造成大量废品。
9、生产出事故，如卡钢，轧辊有钢料时，用汽焊割开钢坯，松动导卫装置和松开压下丝杠进行处理。
10、发生断辊时，换辊时不许配用，必须换整套轧辊。
11、质量工和调整工应经常检查轧槽的磨损和水量情况，防止造成质量事故。
12、质量工要做到三勤操作（勤量钢、勤联系、勤调整），特别注意生产螺纹钢时应注意粘结掉块等质量事故发生。
3.8 围盘操作规定：1、入口对正轧槽，盘底要低于导位管30-50mm。
2、围盘出口对正轧槽偏差允许20-30mm。
3、围盘的漏斗口大于扎件钢料高度20-30mm，宽度大于15-20mm。
3.9精整工段技术操作规程：3.9.1步进式冷床操作规程：1、设备技术性能冷床形式：步进式。
步进间距200mm，步进距离1000mm冷床尺寸：66X6m2、开车前的准备工作：检查操作开关是否灵活，发现问题及时通知有关人员进行处理。
3.9.2冷却规定：1、钢材整齐排列在冷床上并严格分清炉（批）号，不准混乱。
2、步进间的钢材有重叠、斜移、偏移应摆正后再继续移钢。
3、为使钢材充分冷却，应尽量利用冷床，不放空，不任意拨钢。
4、换炉、批号时应在冷床上空出1-2个空并在末尾一根钢上做标记。
3.10剪切技术操作规程：１、开车前的准备工作：A、检查剪切机所属设备、剪前、剪后辊道，定期测量各挡板的尺寸是否符合规定要求，各处挡板是否运转正常，有不妥之处及时处理。
B、要仔细检查各连接出固件是否松动，润滑点是否畅通，有问题及时处理。
C、剪切机运转正常后方可剪切。
２、剪切操作规程；A、剪前辊道不要过猛，当钢材送到距挡板1米处时，必须减速缓慢顶撞头部，直至撞齐。
B、剪切时应将钢材平铺开，不许两条或几条叠在一起剪切。
C、不允许将上刀胎当挡板用。
D、剪切机下刀座上不准存放钢头。
E、不准用剪刀剪切钢板和其它材料。
F、根据剪切温度调整好挡板，保证剪切公差。
G、剪刃间隙控制在0.5mm内，沿剪切面均匀分布，随时紧固松动的上下刀片螺丝。
H、发现钢材剪切后有弯头、偏头及其它剪切缺陷时，必须更换刀片。
I、成品钢料头部应切齐、切正、剪切长度不大于100mm，切尾不大于200mm，但必须切净缺陷和弯头。