平整机组延伸率对SUS430冷轧带钢力学性能的影响_张志强
冷轧平整机延伸率控制技术
冷轧平整机延伸率控制技术
冷轧平整机是用来生产卷材、板材等薄板材料的设备，具有高产量、高效率、高精度和低消耗能力。
然而，冷轧平整机也面临着技术挑战，其中最重要的是厚度和表面质量的控制。
因此，研究并发展出能够控制厚度和表面质量的技术，是冷轧平整机发展的必要条件。
冷轧平整机的延伸率控制技术是冷轧平整机的关键技术之一，也是影响其产品质量的重要因素。
延伸率控制技术是指使用调整碾压速度、压辊直径和制动器力矩来控制板材的厚度，以维持延伸率平衡，保证板材厚度和表面质量。
首先，在碾压过程中，由于碾压力的作用，板材受到折弯和拉伸，在调节碾压速度可以降低延伸率，达到控制板材厚度的目的，同时减少表面质量的影响；其次，制动器的力矩可以控制板材的拉伸，有利于控制板材厚度和表面质量的变化；最后，压辊直径的调整可以控制冷轧平整机的速度和力矩，通过调节压辊直径来调节板材的延伸率，有利于调节板材的厚度和质量。
另外，冷轧平整机的延伸率控制也可以通过传感器检测来实现，传感器可以实时监控板材的延伸率，并及时调节设备，保证板材表面质量良好。
当延伸率超出预设范围时，传感器可以实时调节冷轧平整机的参数，使冷轧平整机的质量得到改善。
总之，冷轧平整机的延伸率控制技术可以有效控制冷轧平整机的厚度和表面质量，提高产品质量，确保产品稳定性。
虽然冷轧平整机的技术有待提高，但延伸率控制技术是冷轧平整机发展的基础之一，
可以作为冷轧平整机在市场上有竞争力的重要因素。
双机架平整机恒延伸率生产工艺的研究与应用
双机架平整机恒延伸率生产工艺的研究与应用随着我国经济的快速发展，轻工和食品以及家电等各个行业也都在不断地发展，同时，也扩大包装材料的需求。
随着新包装材料的出现，常用包装材料电镀锡板压力也更大了。
为了将镀锡产品性能的要求得以有效地满足，材料的研度和强度得以提升，二次冷轧双机架平整技术脱颖而出。
在平整轧制工艺中，延伸率是最主要的工艺参数，对产品机械性能有直接的影响，所以，必须要控制延伸率的闭环。
标签：双机架平整机;控制延伸率;生产工艺;应用前言：介绍控制延伸率的基本原理，运用张力调节方式和自动更换轧制力调节，来有效地调整延伸率，从而使平整机不但能够将张力与轧制力之间的平衡得以满足，而且，延伸率精度也能够得到保证。
一、控制延伸率的基本原理针对于平整轧制而言，控制延伸率是主要的控制方式。
控制延伸率的原理：测量以后，将延伸率值计算出来，与设定值进行比较，延伸率的偏差得出来，通过调节器有调节量产生，作为附加张力或者附加轧制力，运用执行机构动作作将张力或者轧制力调节系统的误差消除，从而使控制延伸率闭环得以实现。
通过控制延伸率的基本原理可以显示，张力与轧制力一同作用的结果就是延伸率。
通过许多试验研究便可知道，张力和轧制力调节带钢延伸率的效果随着不同带钢厚度不同也有所不同。
1毫米以上比较厚规格带钢，张力作用的效果相对比较弱，轧制力作用比较明显，对轧制力先进行调节;0.4毫米以下的薄规格带钢的张力作用效果相对比较明显，对延伸率进行调节时，应该将前后的张力先进行调节。
各种调节手段调节的范围都比较有限，先选用的调节手段，如果调节量限定时达到时，就会向另种调节手段自动进行切换，从而使控制延伸率的目标得以保证。
二、双机架平整机恒延伸率生产工艺的应用（一）延伸控制模式的分类1.单机平整模式。
单机平整工作模式下，脱开1号机，只投入2号机架，并且在平整模式下进行工作，利用延伸率闭环将控制要求有效地实现。
单机架控制延伸率闭环模式，见图l所示。
冷轧平整机延伸率控制技术
冷轧平整机延伸率控制技术冷轧平整机延伸率控制技术是当前冷轧行业重要的技术，它涉及到冷拉机的设计，制造和操作，是实现高质量产品的关键技术。
在冷轧过程中，延伸率控制技术对获得所需形位精度以及铁氧体分层化效果非常重要。
因此，对冷轧平整机延伸率控制技术的研究是非常必要的。
首先，要在冷轧过程中控制延伸率，需要考虑拉伸机构，以及拉伸压力和拉伸速度。
冷轧机构包括滚筒和滚轮，滚轮用于提供冲压力，滚筒的设计可以控制延伸率和配合滚轮控制层次化效果。
此外，延伸率也会受到拉伸压力和拉伸速度的影响，这取决于冷轧原料的物理性质。
拉伸压力越高，延伸率越低，拉伸速度越高，延伸率越高。
因此，可以调节拉伸压力和拉伸速度来达到所需的延伸率控制效果。
此外，在拉伸机构中，有些参数也会影响拉伸效果，其中包括滚筒的直径和滚轮的转速。
滚筒的直径越大，延伸率越低，滚轮的转速越高，延伸率也越高。
冷轧平整机延伸率控制技术包括拉伸机构、拉伸压力、拉伸速度以及滚筒直径和滚轮转速等参数。
在拉伸机构设计和冷轧过程中，各参数要根据冷轧原料性质进行调节，以达到所需的定型精度和分层效果。
冷轧行业中发展较快的是利用机械法来控制延伸率的技术。
例如，可以采用滚轮和滚筒的控制，调整滚轮的速度以及滚筒的直径，以达到所需的延伸率。
另外，还可以采用液压控制器，调节拉伸压力和速度，使其达到最佳状态，进而实现延伸率的控制。
此外，还可以采用电力调节法，利用调变电力控制拉伸压力和速度，以便实现延伸率的控制。
在实际应用中，还需要对各参数进行实验，测试延伸率，以确定最佳参数。
不同的冷轧原料物理性质、钢卷厚度及拉伸速度等参量会影响延伸率，因此，需要根据各参量的不同情况进行变化，以调整最佳的参数来实现控制延伸率的目标。
综上所述，冷轧平整机延伸率控制技术是冷轧行业中一项重要技术，涉及到拉伸机构、拉伸压力、拉伸速度以及滚筒直径和滚轮转速等参数。
为了实现所需的定型精度和分层效果，需要根据冷轧原料性质，调节拉伸压力、拉伸速度、滚筒和滚轮等参数，结合机械法、液压法和电力调节法等技术，实现控制延伸率的目的。
冷轧平整机延伸率控制系统应用
延伸率控制系统在平整机控制系统中属于上级控制系统，包括了辊缝式液压压下控制系统、张力式控制系统、直流调速系统等下级子控制系统。平整机延伸率控制系统的总体示意图如图1所示。
目前平整机设置的延伸率控制主要有3种模式，他们的控制区别为：
①轧制力控制模式：平整延伸率只由平整机压下的轧制力调节。
结语
平整轧制是保证冷轧带钢成品质量的最后一道并且非常重要的工序，而延伸率是平整机在轧制过程中控制带钢质量的唯一力学性能指标，延伸率的值是根据带钢组织结构和最终用途所确定的，它的大小和均匀程度也会直接影响带钢的平整质量好坏和加工性能的提高。通过现场实践与不断的改进，单机架平整机的平整工艺和产品的质量都达到很高的阶段。但是延伸率的总体控制依然不完善，它阻碍了带钢生产的正常运行与各项经济技术的前进。本文中，根据延伸率的特点以及控制原理，分析了延伸率与带钢板厚之间的关系，利用智能控制在控制领域的优点，对延伸率控制系统及控制方法进行了研究。
2.3改变轧制力控制延伸率的方法
利用实测的延伸率与其给定值的差作为轧制力系统的输入信号，改变轧制压力值大小来实现延伸率的控制，此时，传动系统可工作在速度控制或张力控制状态。
将延伸率设定值与延伸率反馈值之间的误差转换为相对应的轧制压力，用来调节原来设定的轧制压力值，用转换后的轧制压力对延伸率的控制，若用这种方法对延伸率进行控制时，主机、开卷机、卷取机的传动系统则要在任意速度下自由运行，而辊缝式调节带钢的延伸率时正好与张力式调节延伸率的响应相反，从现场的实际应用中总结出，当带钢厚度大于0.6mm时，辊缝式轧制对延伸率的调节效果较好；当带钢厚度在0.4~0.6mm区间时，辊缝式轧制对延伸率的调节效果则会变差，此时需要利用张力式与辊缝式同时作用来控制延伸率，而当带钢厚度小于0.4mm时，辊缝式轧制对延伸率的调节就会明显变差，此时必须利用张力式调节延伸率的方法来对带钢进行控制。
冷轧平整机延伸率控制技术探讨
冷轧平整机延伸率控制技术探讨摘要：介绍了平整机带钢延伸率自动控制系统，包括延伸率的测量，计算及控制。
通过实际操作得出的结论并运用理论、判断摸索出消减边裂形成与扩展的控制措施，从而提高了成材率、降低了生产成本。
关键词：平整机；延伸率；控制系统冷轧工艺及带材精度的提高，对带钢的某些机械性能如屈服极限，强度极限，表面通硬度等相应也有了更高的要求，平整机通过平整来满足上述要求，而平整的效果则是过延伸率来体现的。
平整实质上是小变形量的冷轧过程，由于平整道次压下量很小，变形量通常为0.5%-3%，用测厚仪几乎测不出入，出口侧的带钢厚度偏差，为此，通过控制与压下率成正比的延伸率来实现平整，平整的工艺质量控制也是通过延伸率的管理来实现的。
1 平整机延伸率平整机，特别适用于带钢平整机及冷轧光整机。
自动厚度控制油缸和伺服阀台上置式，伺服阀、蓄能器等液压元件安装在自动厚度控制油缸近旁；位于传动侧的工作辊存放架用螺栓安装在底座上，机架内的换辊轨道用螺栓和止口安装在弯辊装置上，位于操作侧的工作辊换辊小车安装于底座上的换辊小车轨道上。
本发明大大地提高了伺服控制系统的响应频率，简化了设计，使用寿命长，便于点检工人观察，为维护检修提供了极大的方便，换工作辊的时间极其快捷，并可实现带钢在两个工作辊之间的状态下更换工作辊，提高了平整机的作业率。
可以替代进口设备，广泛用于带钢平整机及冷轧光整机。
平整是小变形的冷扎过程，是冷轧工艺上具有重要意义的一道生产工序。
退火后的冷扎带钢，其表面光洁度、平直度和组织性能等指标均难以满足用户要求。
冷轧带钢经罩式炉退火再结晶后，其拉伸曲线上的屈服平台是直接影响后续工序加工质量的重要因素，为了降低其屈服极限，改善冷轧带钢组织和表面性能，通常需要进行平整轧制，达到市场对带材各项性能指标的要求，所以我们要对其延伸率进行测量。
平整轧制实际是一种小压下率的二次冷轧，但是由于压下量很小，用测厚仪很难测出平整机入出口的带钢厚度偏差，这是平整有别于冷轧的地方。
冷轧平整机延伸率控制技术
冷轧平整机延伸率控制技术
冷轧平整机延伸率控制技术是冷轧退火工艺中最关键的环节之一。
此环节受许多因素
的影响，特别是涉及到平整机本体中传动部件凸轮、脱稜管及刮板组件等多处方向长度控制，控制精度要求苛刻，在其组件材料、结构形态和安装间隙上，只要有最小化的差异，
就可能失去控制精度。
如何合理有效地控制平整机各部件传动方向上的延伸率，是冷轧平整机的优化关键所在。
传统的延伸率控制是通过更换各部件的整体部件和补偿销等手段而实现，实施这种调
整需要大量的劳动力，工作容易出错，且操作繁琐，短期内控制效果不易达到理想，因此，一种具有高精度、高效率、无需拆卸调整的控制凸轮延伸率的技术是迫切需要的。
采用柔性操作面和三维机械调整机构，实现对每个传动部件的精密控制，从而提高凸
轮延伸率的控制精度、稳定性和加工效率；全过程由机器自动控制，准确度高，易于操作
且安全性高；采用智能分析处理方式，实现了传动系统凸轮到脱稜管的拔偏度调整，且可
实时显示凸轮延伸率的实际变化情况；设计的机械控制器具有内存和防冲击等功能，能有
效缩短调整时间，可以在不影响生产节拍的情况下校正脱稜管拔动误差，从而实现精准控
制和保证产品质量。
通过以上技术的实施，使得冷轧平整机能够更有效率运行，减少出错率，提高制品质量，不断优化生产工艺，利多多工厂效率，节省成本。
因此，冷轧平整机延伸率控制技术
有助于提升冷轧生产稳定性和效率，提升产品质量，为企业带来更多优势。
冷轧平整机延伸率控制技术
冷轧平整机延伸率控制技术
以《冷轧平整机延伸率控制技术》为标题，本文旨在介绍冷轧平整机延伸率控制技术，以此来提高冷轧平整机的效率及质量。
钢材冷轧在冷轧生产过程中具有至关重要的作用，它的质量直接影响到产品的质量及效率。
冷轧的表面如果不能完全精确的平整，会影响到整个冷轧生产的效率和质量，严重的甚至会导致整整生产线的停止。
为了解决这一问题，技术开发者提出了一种新的技术，叫做“冷轧平整机延伸率控制技术”。
冷轧平整机延伸率控制技术，就是在冷轧平整机上安装有延伸率控制装置，用于检测延伸率，调节工件温度，控制冷轧表面处理形成状态等过程，从而达到准确控制延伸率，保证表面完美平整的效果。
冷轧平整机延伸率控制技术的优点是：
1、控制精度高：冷轧平整机延伸率控制装置采用数控系统控制，可以准确控制延伸率，从而保证冷轧表面处理形成状态；
2、安全可靠：冷轧平整机延伸率控制装置可以有效减少冷轧工序过程中的安全隐患，保证操作安全；
3、节省能耗：冷轧平整机延伸率控制装置可以有效地控制延伸率，有效地节省能耗，提高产品的效率；
4、环保友好：冷轧平整机延伸率控制技术可以有效地控制废渣的产生，减少环境污染。
冷轧平整机延伸率控制技术的实际应用及具体纠错方案也已被
开发出来，并在不少冷轧生产线上得到了成功应用，取得了良好的效
果。
综上所述，冷轧平整机延伸率控制技术在实现冷轧质量控制方面发挥重要作用，它可以有效地减少冷轧生产过程中产生的废渣，提高冷轧平整机的效率及质量。
因此，应该将冷轧平整机延伸率控制技术作为重要的技术，在生产中得到更多的应用，以提高冷轧生产的效率及质量，为冷轧生产线提供更好的保障。
平整工艺在提高不锈冷轧带钢质量中应用
平整工艺在提高不锈冷轧带钢质量中应用摘要：平整工艺作为不锈冷轧带钢生产中重要工艺手段之一，其在提高带钢表面光洁度、力学性能及改善板形等方面可发挥重要作用，为进一步了解该作用，本文系统介绍了有关平整工艺参数对不锈冷轧带钢质量的影响，并对其工艺设备需求进行探讨分析。
关键词：不锈冷轧带钢；平整工艺；表面光洁度；平整辅助设备平整在冷轧不锈钢精整流程中属第一道工序，而在冷轧流程中则为最后一道工序，因此良好的平整工艺是保证最终产品质量的关键[1]。
1.平整工艺对不锈冷轧带钢表面光洁度的影响实际生产中，冷轧带钢表面光洁度多由表面粗糙度来控制，两者相互对应，因此，想要提高带钢表面光洁度，则必须依靠控制平整辊粗糙度和平整工艺来实现，致使带钢原材料粗糙度、辊径、延伸率、张力等参数均成为影响带钢表面光洁度的重要因素。
1.1冷轧带钢原始粗糙度和辊径对表面光洁度的影响冷轧带钢原始粗糙度与平整处理后带钢表面光洁度呈现负相关，因此通过降低带坯表面粗糙度，即可有效提升冷轧带钢表面光洁度。
此外，由于多辊轧机、二辊、四辊平整轧机的辊径各不相同，进而导致经其生产出的带钢表面光洁度也存在较大差异。
有研究发现，大直径辊子能有效提升带钢表面光洁度，经过科研人员不断研发，辊子直径均达720mm以上的不锈钢平整机得以问世，对提高带钢表面光洁度起到了至关重要的作用，但在采用多辊冷轧机进行带钢生产时，想要带钢表面光洁度更加接近辊子表面光洁度，则必须要将冷轧压下率调节到20%以上，只有这样才能保证带钢能够拥有更高水平的表面光洁度[2]。
1.2平整负荷和延伸率对表面光洁度的影响通常情况下，当平整轧制负荷在5000N/mm以下时，带钢表面光洁度会随着平整延伸率的不断增加逐渐提升，且延伸率达到1.5%左右时，带钢表面光洁度逐渐趋于最高水平，当平整轧制负荷达到5000N/mm以上时，虽然带钢表面光洁度与延伸率也会呈现正相关趋势，但是在延伸率达到0.5%左右时，带钢表面光洁度便不会出现明显提升。
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§ §
〈压 力 加 工〉
-２３ -
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600
500
500
拉伸应力 ／ＭＰａ 拉伸应力 ／ＭＰａ
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100
２０１５ 年第 ２ 期
§ 拉伸应力 ／ＭＰａ
§
0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 6.2 11.0 17.5 26.4
SUS430 冷轧带钢随着平整机组延伸率的增 加，延伸率逐渐下降，屈服强度、硬度逐渐上升，抗 拉强度变化不大。
本单位总结实际生产经验，对于公称厚度 0.5 mm 的 SUS430 带钢的平整工艺为在线平整后，离 线平整继续平整 1~2 道次，即累计平整延伸率为 1.0%~1.6%，既能够保证消除屈服平台，又能得到 较为优良的机械性能，保证良好的加工成型性。
Influence of Leveler Elongation on Mechanical Properties of SUS430 Cold Rolling Strip
ZHANG Zhi-qiang (Tianjin Taigang Tianguan Stainless Steel Co., Ltd., Tianjin 300457, China) Abstract The influence of leveler elongation on the mechanical properties of SUS430 cold rolling strip is studied. Leveling process was optimized according to actual production experience, namely, a production process of additional leveling for 1 -2 passes offline after online leveling was adopted. Aggregated average elongation was 1.0%~1.6%, bringing strip elongation to 29.4%. The yield platform was eliminated and good mechanical properties and machining formability gained. Key words leveler; fold; elongation; tensile strength; yield strength; hardness
参考文献 ［１］ 李晓波． 具有良好抗皱性能的 ＳＵＳ４３０ 型铁素体不锈钢冷板生
产工艺技术的开发［Ｊ］．塑性工程学报，２００６（３）：３５－３９． ［２］ 王宪玉，顾培松．ＳＵＳ４３０ 不锈钢的冷轧工艺及质量 ［Ｊ］． 轧钢，
２００２，１９（１）：３６－３８． ［３］ 袁新运，张标． 平整延伸率对 Ｔｉ－ＩＦ 冷轧带钢力学性能的影响
根据表 2 数据，得到平整机组延伸率对 SUS430 冷轧带钢力学性能的影响关系见图 3。
-２４ -
〈压 力 加 工〉
Ｔ Ｉ Ａ Ｎ Ｊ Ｉ Ｎ Ｍ ＥＴ Ａ Ｌ Ｌ Ｕ ＲＧＹ
平整机组延伸率对 ＳＵＳ４３０ 冷轧带钢力学性能的影响
表 １ 厚度 ０．５ ｍｍ ＳＵＳ４３０ 各道次延伸率设定
延伸率
在线平整
组延伸率的增加，带钢的加工硬化进一步显著，导
致屈服强度逐渐上升，各项塑性指标缓慢下降。
30
29.5
29
28.5
28
27.5
27
26.5 1.05
1.6
2.1 2.5
2.9
平整机延伸率 ／％
图 ４ 平整机延伸率对延伸率的影响
平整机组延伸率太低不利于屈服平台的消 除，由于 SUS430 冷轧不锈钢薄板在后续成型加工 需要一定的粗糙度和板型质量，平整机组延伸率
［Ｊ］．安徽冶金科技职业学院学报，２０１０，２０（１）：１－２． ［４］ 李纯山，李刚．平整带钢屈服平台的消除与延伸率优化［Ｊ］．本钢
技术，２００８（３）：２８－３１．
A/%
§ §
〈压 力 加 工〉
-２５ -
带钢发生塑性变形时，碳原子与位错运动交互 作用形成柯氏气团，柯氏气团对位错形成钉轧与束 缚作用，阻碍位错的进行，要想发生变形就必须施 加很大的外力，当外力达到上屈服点时，克服柯氏 气团作用，位错运动开始，变形也开始。随着变形量 的增加，所需外力有所降低，此时对应的就是下屈 服点。变形过程反映在带钢表面可以观察到与拉伸 方向成一定角度的线条状痕迹，即橘皮状皱折[4]。
平整机组延伸率对 ＳＵＳ４３０ 冷轧带钢力学性能的影响 doi：10.3969/j.issn.1006-110X.2015.02.005
平整机组延伸率对 ＳＵＳ４３０ 冷轧带钢力学性能的影响
Ｔ Ｉ Ａ Ｎ Ｊ Ｉ Ｎ Ｍ ＥＴ Ａ Ｌ Ｌ Ｕ ＲＧＹ
张志强 （天津太钢天管不锈钢有限公司，天津 ３００４５７）
［摘 要］ 研究了平整机组延伸率对 ＳＵＳ４３０ 冷轧带钢力学性能的影响。根据实际生产经验，优化平整工艺，对 ＳＵＳ４３０ 带钢采用在线平整后离线继续平整 １￣２ 道次的生产工艺，即累计平整延伸率为 １．０％￣１．６％，使带钢的延伸率 达到 ２９．４％，既消除了屈服平台，又得到了较为优良的力学性能和加工成型性。 ［关键词］ 平整机；皱折；延伸率；抗拉强度；屈服强度；硬度
屈服平台的产生对带钢的冲压成型是不利的，
次平整的累计延伸率可近似等于各道次延伸率之 和。即：
L≈L1+L2+L3+······ 式中，L 为多道次平整的累计延伸率；Ln（n=1，2，3， ···）为平整各道次的延伸率。 ５．１ 不同平整道次的平整机组延伸率设定
实际生产中，为了保证消除屈服平台，我公司 对厚度 0.5 mm 的 SUS430 冷轧不锈钢薄板采用平 整两道次以上的平整工艺，平整两道次的应力-应 变曲线如图 2 所示。
L１
延伸率设定 ／％
０．５０
累积延伸率近似等于 ／％ —
离线平整
第一道次 ／L２ 第二道次 L３ 第三道次 L４ 第四道次 L５ 第五道次 L６
０．５５
０．５５
０．５０
０．４０
０．４０
１．０５
１．６０
２．１０
２．５０
２．９０
强度 ／ＭＰａ 硬度 ＨＶ
表 ２ 不同平整机组延伸率的力学性能
样本数量 平整延伸率％
伸，出口、入口带钢长度符合下列公式： Lex=Len+ΔL
根据延伸率的定义，平整机延伸率: L=ΔL/Len=（Lex- Len）/Len=Lex/Len-1
忽略带钢宽度方向的延展，平整机延伸率: L=（Vex-Ven）/Ven= Vex/Ven-1
平整机延伸率的实际测定，转化为平整出入口 带钢速度差与入口带钢速度的百分比，带钢速度可 以通过安装在出入口导向辊的旋转脉冲发生器测 量出来。 ４ 屈服平台产生原理
结合我公司设备情况，通过在线平整机和离线 平整机的配合，进行多道次平整，实现累计的延伸
延伸率设定见表 1。 对不同平整道次的钢卷在成品机组取样，测量
抗拉强度、屈服强度、硬度、延伸率等力学性能参数。 ５．２ 不同平整机组延伸率的力学性能测量结果
厚度 0.5 mm 的 SUS430 冷轧不锈钢薄板在不 同平整延伸率的力学性能测量结果见表 2。
随着市场对 SUS430 需求量的增加，我公司 SUS430 的产量也逐渐增加，如何能够保证消除屈 服平台，并得到优良的力学性能，满足用户的冲压 成型要求，是一项非常重要的课题。根据我公司的 实际生产经验，当平整机延伸率足够大时，屈服平 台全部消除，以厚度规格为 0.5 mm 的 SUS430 冷轧 不锈钢薄板为例，当延伸率大于 0.5%时，屈服平台 可以消除，但是当平整机组延伸率继续增大时，带 钢的屈服强度会逐渐上升，塑性降低，因此要研究 不同的平整机组延伸率对 SUS430 带钢力学性能的 影响。通过优化平整工艺，既能够消除 SUS430 带钢 的屈服平台，又能得到优良的力学性能，见图 1。 ３ 平整机延伸率计算方式
１ 引言 SUS430 不锈钢属于铁素体不锈钢，具有良好
的耐腐蚀性能，导热性能优于奥氏体不锈钢，热膨 胀系数比奥氏体不锈钢小，耐热疲劳。铁素体不锈 钢以铁素体组织为主，不含镍或少含镍，是一类节 镍不锈钢，近年来，全球镍价高涨，为了降低成本， SUS430 不锈钢已成为很多领域替代 304 不锈钢的 选择。
７０
１．０５
３１
１．６
２０
２．１
２０
２．５
２０
２．９
力学性能
Rp０．２／ＭＰａ Rm／ＭＰａ A／％ ＨＶ
３１９
５００ ２９．４ １４９
３３１
５０５ ２８．７ １５２
３５１
５０６ ２７．５ １５０
３５７
５１３ ２７．５ １５２
３６０
５０８ ２７．５ １５５
600
550
500
Rp0.2/MPa
Байду номын сангаас450
400
0
0 1.4 6.3 11.8 19.1
28.3
应变 ／％
应变 ／％
（ａ）平整前
（ｂ）平整后
图 １ 平整前后 ＳＵＳ４３０ 带钢机械性能情况对比
我公司有两台平整机，其中一台为冷板退火酸
率不同，比较力学性能的差异。通过公式推导，多道
洗线的在线平整机，另一台为离线平整机。 带钢经过平整机轧制后，纵向会有一定的延
收稿日期：２０１４－１０－１８ 修回日期：２０１４－１１－１５ 作者简介：张志强（１９７３—），男，本科，工程师，主要从事生产和质量 管理工作。
定的延伸，达到消除屈服平台的目的，改善带钢的 冲压成型能力[2]。 ２ 发挥平整机组的重要作用