ansys和fluent的区别
介绍计算流体力学通用软件——Fluent
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CFD软件的对比
CFD软件的对比1、fluent 2006完成被ansys收购！美国，有限体积法FVM法，Fluent已经开发的产品如下：广泛应用！支持c\c++语言开发。
FLUENT6.2---基于非结构化网格的通用CFD求解器，以前的是结构网格求解器，如4.5、5.5版的；Fluent的软件设计基于CFD软件群的思想，从用户需求角度出发，针对各种复杂流动的物理现象，FLUENT软件采用不同的离散格式和数值方法，以期在特定的领域内使计算速度、稳定性和精度等方面达到最佳组合，从而高效率地解决各个领域的复杂流动计算问题。
基于上述思想，Fluent开发了适用于各个领域的流动模拟软件，这些软件能够模拟流体流动、传热传质、化学反应和其它复杂的物理现象，软件之间采用了统一的网格生成技术及共同的图形界面，而各软件之间的区别仅在于应用的工业背景不同，因此大大方便了用户。
GAMBIT——专用的CFD前置处理器（几何/网格生成），FLUENT系列产品皆采用FLUENT 公司自行研发的Gambit前处理软件来建立几何形状及生成网格，是一具有超强组合建构模型能力之前处理器，然后由Fluent进行求解。
Fidap——基于有限元方法的通用CFD求解器，为一专门解决科学及工程上有关流体力学传质及传热等问题的分析软件，是全球第一套使用有限元法于CFD领域的软件，其应用的范围有一般流体的流场、自由表面的问题、紊流、非牛顿流流场、热传、化学反应等等。
FIDAP 本身含有完整的前后处理系统及流场数值分析系统。
对问题整个研究的程序，数据输入与输出的协调及应用均极有效率。
Polyflow——针对粘弹性流动的专用CFD求解器，用有限元法仿真聚合物加工的CFD软件，主要应用于塑料射出成形机，挤型机和吹瓶机的模具设计。
Mixsim——针对搅拌混合问题的专用CFD软件，是一个专业化的前处理器，可建立搅拌槽及混合槽的几何模型，不需要一般计算流力软件的冗长学习过程。
ansys磨损计算
ansys磨损计算
在ANSYS中进行磨损计算通常涉及材料科学和工程分析的领域。
ANSYS提供了一些工具和模块，可用于模拟和分析材料的磨损过程。
以下是一些常见的ANSYS模块和方法，可用于磨损计算：
1.ANSYS Mechanical：
磨损分析：ANSYS Mechanical可以进行接触力、摩擦力和材料损耗的分析。
通过模拟材料表面的接触和运动，来评估摩擦损耗和磨损情况。
2.ANSYS Tribology：
润滑和磨损分析：该模块专注于摩擦学和磨损的模拟，可以分析各种润滑条件下的材料磨损情况，考虑润滑油膜、摩擦表面接触和材料损耗等因素。
3.ANSYS Fluent：
流体动力学模拟：对于涉及流体中颗粒运动的情况，如颗粒床、颗粒悬浮在流体中的情形，ANSYS Fluent可能用于评估颗粒的磨损情况。
4.材料损耗模型：
ANSYS中有一些材料损耗模型，可以根据不同材料的特性和使用条件来预测磨损情况。
这些模型可能包括Archard模型、Adachi-Sun模型等。
5.自定义脚本和用户子程序：
在ANSYS中，你也可以编写自定义的脚本或用户子程序，根据特定的磨损模型和材料特性进行分析和计算。
这些工具和方法可以用于磨损分析，但具体使用哪种方法取决于你的应用场景和需要分析的磨损类型。
通常，磨损分析需要考虑摩擦力、接触力、材料特性和使用环境等多个因素。
FLUENT教程-ANSYS_fluent_CFD
问题定义 1.确定模拟的目的 2.确定计算域
Pre-Processing
3. Geometry
4.
5. 6.
Mesh
Physics Solver Settings
Update Model 9.
Solve
7. Compute solution
前处理和求解过程 3.创建代表计算域的几何实体 4.设计并划分网格 5.设置物理问题（物理模型、材料属性、 域属性、边界条件 …） 6.定义求解器 （数值格式、收敛控 制 …） 7.求解并监控
Mesh
Physics Solver Settings
Update Model 9.
Solve
7. Compute solution
前处理和求解过程 3.创建代表计算域的几何实体 √ 4.设计并划分网格 √ 5.设置物理问题（物理模型、材料属性、 域属性、边界条件 …）▲ 6.定义求解器 （数值格式、收敛控 制 …）＊ 7.求解并监控 ＊
– 计算域离散化为一系列控制体积 – 在这些控制体上求解质量、动量、能量、 组分等的通用守恒方程
Control Volume*
Fluid region of pipe flow is discretized into a finite set of control volumes.
Unsteady Convection Diffusion Generation
Air Outlet
Air inlet V = 0.5 m/s T = 298 K
Electronic Chip (one half is modeled) k = 1.0 W/m∙K Q = 2 Watts Circuit board (externally cooled) k = 0.1 W/m∙K h = 1.5 W/m2∙K T∞ = 298 K
ANSYSFLUENT介绍
想起CFD，人们总会想起FLUENT，丰富的物理模型使其应用广泛，从机翼空气流动到熔炉燃烧，从鼓泡塔到玻璃制造，从血液流动到半导体生产，从洁净室到污水处理工厂的设计，另外软件强大的模拟能力还扩展了在旋转机械，气动噪声，内燃机和多相流系统等领域的应用。
今天，全球数以千计的公司得益于F LUENT的这一工程设计与分析软件，它在多物理场方面的模拟能力使其应用范围非常广泛，是目前功能最全的C FD软件。
FLU ENT因其用户界面友好，算法健壮，新用户容易上手等优点一直在用户中有着良好的口碑。
长期以来，功能强大的模块，易用性和专业的技术支持所有这些因素使得FLUENT受到企业的青睐。
网格技术，数值技术，并行计算计算网格是任何CFD计算的核心，它通常把计算域划分为几千甚至几百万个单元，在单元上计算并存储求解变量，FLUE NT使用非结构化网格技术，这就意味着可以有各种各样的网格单元：二维的四边形和三角形单元，三维的四面体核心单元、六面体核心单元、棱柱和多面体单元。
这些网格可以使用FLUENT的前处理软件GAM BIT自动生成，也可以选择在I CEM CFD工具中生成。
在目前的CFD市场， FLUEN T以其在非结构网格的基础上提供丰富物理模型而著称，久经考验的数值算法和鲁棒性极好的求解器保证了计算结果的精度，新的NIT A算法大大减少了求解瞬态问题的所需时间，成熟的并行计算能力适用于NT，Linux或Unix平台，而且既适用单机的多处理器又适用网络联接的多台机器。
动态加载平衡功能自动监测并分析并行性能，通过调整各处理器间的网格分配平衡各CPU的计算负载。
湍流和噪声模型F LUENT的湍流模型一直处于商业CFD软件的前沿，它提供的丰富的湍流模型中有经常使用到的湍流模型、针对强旋流和各相异性流的雷诺应力模型等，随着计算机能力的显著提高，FLUENT已经将大涡模拟（LES）纳入其标准模块，并且开发了更加高效的分离涡模型（DES），FLUENT提供的壁面函数和加强壁面处理的方法可以很好地处理壁面附近的流动问题。
FLUENT软件技术优势及与主流CFD软件对比分析20151126
FLUENT软件技术优势及与主流CFD软件对比分析一、FLUENT软件技术优势1、前处理方面ANSYS拥有全球最著名的ICEM高端网格划分工具，其几何清补及六面体网格划分能力居所有CFD前处理软件之首。
同时具有Workbench平台下统一的全参数化建模软件DesignModeler和自动化程度极高的AnsysMeshing网格划分工具（AnsysMeshing完全取代了Gambit和CFX-Mesh功能，并且它现在基本整合ICEM 和FLUENTMeshing的四面体网格划分功能）。
针对不同的模型，客户可以灵活地选择自己需要的网格划分工具（对于商业客户，以前FLUENT全包中不包含ICEM，16.0版本之后，ICEM和AnsysMeshing 都会被包含在FLUENT全包中；对于高校科研版本客户，16.0版本之后，HPC的并行由之前的4hpc扩展成为16hpc）。
与此同时，FLUENT配合ANSYS统一的前处理工具DesignModeler和AnsysMeshing或ICEM，能方便地实现几何模型、网格尺寸、边界条件等参数化分析，这能大大提高企业及科研院所等设计单位的模型相似设计、工况系列设计的工作效率。
T型管模型尺寸、网格、边界条件参数化案例分析2、关于数值算法FLUENT软件基于有限体积法，提供了三种数值算法，包括基于压力的分离算法、基于密度的耦合显式算法、基于密度的耦合隐式算法，是商用软件中最多的。
（1）Pressure Based Segregate Solver：该算法源于经典的SIMPLE算法，其适用范围为不可压缩流动和中等可压缩流动。
（2）Density Based Explicit Solver：这种算法由FLUENT公司与NASA联合开发，主要用来求解可压缩流动（跨音速、超音速流动乃至高超音速）。
（3）Density Based Implicit Solver：该算法对Navier-Stokes方程组进行联立求解，由于采用隐式格式，因而计算精度与收敛性要优于Density Based Explicit方法，但却占用较多的内存。
ansys和fluent的区别
ANSYS、FLENT、ALGOR、ROBOT、CAESAR II、STAAD PRO、3D3S的区别ANSYS和FLOTRAN1、两个软件的关系：ANSYS公司2005年收购fluent，如今在ansys12版本中已集成fluent2、两个软件使用方向不一样：ANSYS用于固体力学，FLUENT专用于流体力学3、ANSYS的FLOTRAN流体模块是基于有限元方法，FLUENT则是基于有限体积法4、对于机械方向，除了流体机械专业，其他专业更多的使用有限元，也就是说，使用ANSYS更多一些。
流体机械专业则两者都要使用。
ansys侧重于固体传热和应力应变分析等，在求解流体问题是，没有FLUENT好使，airpak主要用于气流组织的模拟，可以作为FLUent的前处理软件fluent专门做流体分析的，热流之类的机械和建筑方向肯定要用ansys流动传热的问题建议用fluent，纯导热问题用ansys。
因为ansys的热分析模块只能处理纯传热问题，不计算流场。
ansys的强项在于处理固体问题，流体有关的问题不是它的擅长，是fluent的擅长。
所以楼主的问题属于固壁传热问题，原来的ansys就可以较好的解决。
另外，虽然说ansys先后收购了CFX和fluent这两个软件，但是ansys仅是指ansys本身的软件，不包括上面的两个。
个人看法：暂时不会出新的混合了上述三种的所谓的新ansys，因为从算法上讲，ansys用的是有限元算法，而fluent和CFX用的是有限体积法，所以暂时无法整合到一起。
ALGORALGOR是新一代的CAE分析工具，在汽车、电子、航空航天、医学、军事、电力系统、石化、土木工程、微机电系统、日用品生产等诸多领域中均得到了广泛的应用。
ALGOR核心代码起源于1970年开发的SAP程序，它是由美国加州大学伯克利分校的K.J.Bathe、E.L.Wilson和F.E.Peterson等人共同研制。
介绍计算流体力学通用软件——Fluent
介绍计算流体力学通用软件——Fluent介绍计算流体力学通用软件——Fluent计算流体力学（Computational Fluid Dynamics，简称CFD）是一门综合了流体力学、计算数学和计算机科学等多学科知识的交叉学科。
CFD软件被广泛应用于工程领域，可用于模拟和分析各种流体现象。
其中，Fluent是一款被广泛使用的计算流体力学通用软件，本文将对其进行详细介绍。
一、Fluent软件的简介Fluent是美国ANSYS公司推出的一款流体力学仿真软件，已经成为了全球工程仿真界最为流行的工具之一。
该软件内置了丰富的求解器和算法库，可用于模拟包括传热、流动、多相流、反应等在内的各种物理现象。
Fluent具有综合性、灵活性和高精度的特点，能够支持各类工程问题的模拟与分析。
二、Fluent软件的功能特点1. 多物理场耦合模拟能力：Fluent支持多物理场的耦合模拟，如流体力学、传热、化学反应等。
用户可以方便地将多个模拟场景进行耦合，实现真实物理现象的模拟和分析。
2. 多尺度模拟能力：Fluent可实现多尺度模拟和跨尺度传递分析，从宏观到微观的全过程仿真。
这使得用户可以更全面地了解系统的行为和特性。
3. 自由表面流模拟：Fluent具备出色的自由表面流模拟能力，可以模拟液体与气体之间的界面行为。
在船舶、液相冷却器等领域得到了广泛应用。
4. 求解器丰富：Fluent内置了多种求解器和前处理器，可适应不同问题的求解和分析需求。
用户可根据具体问题选择合适的求解器，提高仿真效率和精度。
5. 高精度的算法库：Fluent拥有精确可靠的数值方法和算法库，可以满足不同工程问题的精度要求。
其算法被广泛验证和应用，可保证结果的准确性。
三、Fluent软件的应用领域Fluent软件广泛应用于航空航天、汽车工程、能源领域、化工等众多工程领域。
以下是其中的几个典型应用领域：1. 汽车空气动力学：Fluent可以在设计阶段对汽车的空气动力学性能进行仿真，优化车身外形，提升汽车的空气动力学效果。
【流体】10个目前流行的CFD仿真软件，你了解几个？
【流体】10个目前流行的CFD仿真软件，你了解几个？说到仿真计算流体力学软件（CFD软件），大家都耳熟的有ANSYS Fluent、cfx、STAR-CCM、comsol、OpenFOAM、Phoenics等等。
它们都有各自的仿真优势和市场。
但是，CFD仿真软件多了，容易让我们迷茫。
一方面，我们不可能全部软件都学会；另一方面，我们很少人明白它们各自的优缺点，这点对于仿真一些特殊问题时候选对软件会很关键。
下面为您介绍10个目前流行的CFD 软件。
1. ANSYS Fluent使用领域：流体流动、多相流、流固耦合、动网格、传热与辐射、燃烧和化学反应、声学和噪声。
特点：提供丰富的湍流模型和多相流模型，模型都有精确验证过。
方便与ANSYS平台其他仿真模块进行多物理场仿真。
介绍的资料和书本最多，方便上手。
市场占有率高。
2. Phoenics使用领域：流体流动、多相流、传热传质、燃烧和化学反应、暖通建筑。
特点：提供丰富的湍流模型和多相流模型。
软件自带1000多个例题，方便学习。
最大限度的向用户开放了程序，用户可以任意修改和添加各种程序和模型。
3. cfx使用领域：流体流动、传热、辐射、多相流、化学反应、燃烧。
可满足泵、风扇、压缩机、燃气涡轮和水力涡轮等旋转机械应用的需求。
特点：是全球第一个发展和使用全隐式多网格耦合求解技术的商业化软件。
一直占据着80%以上的旋转机械CFD市场份额。
2003年被ANSYS收购，方便与ANSYS平台其他仿真模块进行多物理场仿真。
4. STAR-CCM使用领域：流动、传热、应力、噪声、多相流、燃烧。
特点：搭载了CD-adapco独创的最新网格生成技术，使用CD-adapco倡导的多面体网格，相比于原来的四面体网格，在保持相同计算精度的情况下，可以实现计算性能约3～10倍的提高。
能很好地支持船的前期设计研究，目前在船类行业应用甚广。
5. OpenFOAM使用领域：可以模拟复杂流体流动、化学反应、湍流流动、换热分析等现象，还可以进行结构动力学分析、电磁场分析。
ANSYSFLUENT介绍
ANSYSFLUENT介绍ANSYSFLUENT是ANSYS公司的一款计算流体力学（CFD）软件，它是一种用于模拟和分析流体行为和流动现象的工程仿真软件。
ANSYSFLUENT具有丰富的功能和强大的计算能力，在各种工程领域中得到了广泛的应用，包括汽车设计、航空航天工程、能源领域、生物医学工程等。
本文将对ANSYSFLUENT的特点、适用领域、功能以及其在工程领域的应用进行详细介绍。
1.多物理场耦合：ANSYSFLUENT可以同时模拟多种物理现象，包括流体流动、热传导、传质、化学反应等。
它可以模拟多相流动、湍流流动、多组分混合等复杂情况，能够模拟各种真实世界中的复杂流体行为。
2.强大的计算能力：ANSYSFLUENT采用了先进的数值计算方法和高效的求解算法，能够处理大规模的流体力学问题。
它支持并行计算，可以利用多个计算节点进行并行求解，提高计算速度和效率。
3.用户友好的界面：ANSYSFLUENT具有直观易用的界面，用户可以通过图形界面进行建模、设置求解参数和后处理数据。
它还提供了丰富的教程和帮助文档，帮助用户快速上手并解决实际问题。
4.多种数据输出和后处理功能：ANSYSFLUENT可以输出各种流动参数和数据，如速度、压力、温度、浓度等。
它还提供了强大的后处理功能，可以进行可视化分析、动画显示、流线追踪等，方便用户对模拟结果进行分析和评估。
1.汽车设计：ANSYSFLUENT可以模拟汽车的空气动力学性能，如空气阻力、气动噪声、冷却系统效果等。
它能够帮助设计师优化汽车外形和气动布局，提高汽车的性能和燃油效率。
2.航空航天工程：ANSYSFLUENT可以模拟飞机、火箭等飞行器的气动特性，如升力、阻力、空气动力学热效应等。
它可以帮助航空航天工程师优化飞行器的设计，提高飞行器的性能和安全性。
3.能源领域：ANSYSFLUENT可以模拟火力发电厂、核电站、风力发电机等能源设备的热流体特性，如燃烧过程、热传导、流动分布等。
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ANSYS、FLENT、ALGOR、ROBOT、CAESAR II、STAAD PRO、3D3S的区别ANSYS和FLOTRAN1、两个软件的关系：ANSYS公司2005年收购fluent，如今在ansys12版本中已集成fluent2、两个软件使用方向不一样：ANSYS用于固体力学，FLUENT专用于流体力学3、ANSYS的FLOTRAN流体模块是基于有限元方法，FLUENT则是基于有限体积法4、对于机械方向，除了流体机械专业，其他专业更多的使用有限元，也就是说，使用ANSYS更多一些。
流体机械专业则两者都要使用。
ansys侧重于固体传热和应力应变分析等，在求解流体问题是，没有FLUENT好使，airpak主要用于气流组织的模拟，可以作为FLUent的前处理软件fluent专门做流体分析的，热流之类的机械和建筑方向肯定要用ansys流动传热的问题建议用fluent，纯导热问题用ansys。
因为ansys的热分析模块只能处理纯传热问题，不计算流场。
ansys的强项在于处理固体问题，流体有关的问题不是它的擅长，是fluent的擅长。
所以楼主的问题属于固壁传热问题，原来的ansys就可以较好的解决。
另外，虽然说ansys先后收购了CFX和fluent这两个软件，但是ansys仅是指ansys本身的软件，不包括上面的两个。
个人看法：暂时不会出新的混合了上述三种的所谓的新ansys，因为从算法上讲，ansys用的是有限元算法，而fluent和CFX用的是有限体积法，所以暂时无法整合到一起。
ALGORALGOR是新一代的CAE分析工具，在汽车、电子、航空航天、医学、军事、电力系统、石化、土木工程、微机电系统、日用品生产等诸多领域中均得到了广泛的应用。
ALGOR核心代码起源于1970年开发的SAP程序，它是由美国加州大学伯克利分校的K.J.Bathe、E.L.Wilson和F.E.Peterson等人共同研制。
ALGOR最初在中国出现时被称为“SUPER SAP”。
在1995年，ALGOR公司推出了在Windows95环境下运行的Windows版本的ALGOR95。
在ALGOR V14版本中，引入了多物理场分析功能，使ALGOR 软件在综合分析能力更强大，软件操作更简便。
目前ALGOR软件的最新版本是2008年6月推出的V22版本。
ALGOR主要分析功能：1 静力学分析功能线性和非线性应力分析；⌝接触和装配分析⌝线性、非线性和复合材料分析；⌝几何大变形分析；⌝线性稳定性分析；⌝线性屈曲分析；⌝2 线性动力学分析功能线性模态分析；⌝复合材料模态分析；⌝时间历程分析；⌝响应谱分析；⌝线性瞬态应力分析；⌝复合材料瞬态应力分析；⌝频率响应分析；⌝随机振动分析；⌝载荷作用下的模态分析；⌝3 非线性动力分析功能非线性模态分析；⌝非线性动态响应分析；⌝多体（刚、柔体）非线性（材料、几何、接触）运动学分析；⌝非线性屈曲分析；⌝4 热传导分析功能稳态热传导分析；⌝瞬态热传导分析；⌝热辐射分析；⌝5 流动分析功能二维稳态/瞬态流动（层流、湍流）分析；⌝三维稳态/瞬态流动（层流、湍流）分析；⌝多孔介质（渗流）流动分析；⌝传质分析；⌝自由界面流动分析；⌝自然和强迫对流传热分析；⌝6 静电场分析功能7 管道设计及分析功能管系的线性静力学分析；⌝管系的线性动力学分析；⌝8 压力容器设计向导(PV/Designer)9 DDAM(水下爆炸和冲击模拟)10 疲劳分析11多物理场分析功能电－结构；⌝热 - 结构；⌝电 - 热；⌝流体 - 热;⌝流体－热－结构的分析；⌝非线性材料模型包括（1）弹塑性（金属类材料）Von mises等向强化双线性应力应变关系λVon mises随动强化双线性应力应变关系λVon mises等向强化多线性应力应变关系λVon mises随动强化多线性应力应变关系λ热塑性（高温金属塑性）λ（2）超弹（橡胶类材料）Mooney-Rivlin模型λArruda Boyce模型λOgden模型λBlatz-Ko模型λHyperfoam超弹泡沫材料模型λ（3）粘弹（玻璃树脂类材料）各向同性粘弹λ各向异性粘弹λ粘弹与超弹组合λ热粘弹λ（4）蠕变（金属、混凝土的蠕变或松弛行为）蠕变粘弹λ蠕变粘塑λ（5）可定义抗拉强度的帽盖Drucker-Prager准则（模拟岩石混凝土类材料）（6）可定义抗拉强度和加载、卸载体积模量曲线的非线性（土壤地质材料）（7）邓肯－张模型（8）混凝土材料（可模拟钢筋混凝土）（9）垫片材料这款软件的特殊技术是：1 与所有CAD的无缝链接技术2 中文 WINDOWS操作界面3自动六面体网格划分技术CAESAR II目录1．管道应力分析的原则2．管道应力分析的主要内容3．管道上可能承受的荷载4．管道应力分析的目的5．管道柔性设计方法的确定6．摩擦系数的确定7．管道柔性设计8．管道柔性设计的目的1．管道应力分析的原则2．管道应力分析的主要内容3．管道上可能承受的荷载4．管道应力分析的目的5．管道柔性设计方法的确定6．摩擦系数的确定7．管道柔性设计8．管道柔性设计的目的•9．应进行详细柔性设计的管道•10．管道柔性设计计算结果的内容•11．管道柔性设计合格的标准•12．冷紧问题•13．带约束的金属波纹管膨胀节类型•14．对转动设备允许推力的限制•15．热膨胀量（初位移）的确定•16．管道设计中可能遇到的振动•17．往复压缩机、泵的管道振动分析的内容•18．共振•19．管道支吊架的类型•20．管道支吊架选用的原则•21．管道支吊架的作用•22．吊架刚度•23．恒力和可变弹簧支吊架在应用上的限制•24．设计振动管道支架时，应注意下列问题•25．管道支吊架位置的确定•26．设置管道固定点应考虑下列问题•27．压缩机进出口管道支架设计要点•28．泵管道支架设置要点•CAESARll中用于选择弹簧的设计工况展开CAESAR II是COADE公司(已被INTERGRAPH 公司并购)的一款优秀管道应力分析软件。
1．管道应力分析的原则管道应力分析应保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点附加位移造成应力问题。
2．管道应力分析的主要内容管道应力分析分为静力分析和动力分析。
静力分析包括：1）压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算——防止塑性变形破坏；2）管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算——防止疲劳破坏；3）管道对设备作用力的计算——防止作用力太大，保证设备正常运行；4）管道支吊架的受力计算——为支吊架设计提供依据；5）管道上法兰的受力计算——防止法兰汇漏。
动力分析包括：l）管道自振频率分析——防止管道系统共振；2）管道强迫振动响应分析——控制管道振动及应力；3）往复压缩机（泵）气（液）柱频率分析——防止气柱共振；4）往复压缩机（泵）压力脉动分析——控制压力脉动值。
3．管道上可能承受的荷载（1）重力荷载：包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等；（2）压力荷载：压力载荷包括内压力和外压力；（3）位移荷载：位移载荷包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降等；（4）风荷载；（5）地震荷载；（6）瞬变流冲击荷载：如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击：（7）两相流脉动荷载；（8）压力脉动荷载：如往复压缩机往复运动所产生的压力脉动；（9）机械振动荷载：如回转设备的振动。
4．管道应力分析的目的1）为了使管道和管件内的应力不超过许用应力值；2）为了使与管系相连的设备的管日荷载在制造商或国际规范（如NEMA SM-23、API-610、API-6 17等）规定的许用范围内；3）为了使与管系相连的设备管口的局部应力在ASME Vlll的允许范围内；4）为了计算管系中支架和约束的设计荷载；5）为了进行操作工况碰撞检查而确定管于的位移；6）为了优化管系设计。
5．管道柔性设计方法的确定一般说来，下述管系必须利用应力分析软件（如CAESAR II）通过计算机进行计算及分析。
1）与贮罐相连的，公称管径12”及以上且设计温度在100度及上的管线；2）离心式压缩机（API 617）及往复式压缩机（API 618）的3”及以上的进、出口管线：3）蒸汽透平（NAME SM23）的入口、出口和抽提管线；4）泵（API 610）——公称管径4”及以上且温度100度及以上或温度-20度及以下的吸入。
排出管线；5）空冷器（API 661）——公称管径6”及以上且温度120度及以上的进、出口管线；6）加热炉（API 560）——与管口相连的6”及以上和温度200度及以上的管线；7）相当长的直管，如界区外的管廊上的管线；8）法兰处的泄漏会造成重大危险的管线，如氧气管线、环氧乙烷管线等。
9）公称管径4”及以上且100度及以上或-50度及以下的所有管线；6．摩擦系数的确定除非另有规定，在进行管道柔性分析时摩擦系数应作如下考虑：滑动支架：钢对钢0.3不锈钢对聚四氟乙烯0.1聚四氟乙烯对聚四氟乙烯0.08钢对混凝土0.6滚动支架：钢对钢（滚珠）0.3钢对钢（滚柱）0.3注：滚珠沿轴向运动时应采用滑动摩擦系数．7．管道柔性设计管道柔性是反映管道变形难易程度的一个物理概念，表示管道通过自身变形吸收热胀、冷缩和其它位移变形的能力。
进行管道设计时，应在保证管道具有足够的柔性来吸收位移应变的前提下，使管道的长充尽可能短或投资尽可能少。
在管道柔性设计中，除考虑管道本身的热胀冷缩外，还应考虑管道端点的附加位移。
设计时，一般采用下列一种或几种措施来增加管道的柔性：（1）改变管道的走向；（2）选用波形补偿器、套管式补偿器或球形补偿器；（3）选用弹性支吊架。
8．管道柔性设计的目的管道柔性设计的目的是保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道回热胀冷缩、端点附加位移、管道支承设置不当等原因造成下列问题；（1）管道应力过大引起金属疲劳和（或）管道推力过大造成支架破坏；（2）管道连接处产生泄漏；（3）管道推力或力矩过大，使与其相连接的设备产生过大的应力或变形，影响设备正常运行。
9．应进行详细柔性设计的管道（1）进出加热炉及蒸汽发生器的高温管道；（2）进出汽轮机的蒸汽管道；（3）进出离心压缩机，透平鼓风机的工艺管道；（4）进出离心分离机的工艺管道；（5）进出高温反应器的管道；（6）温度超过400℃的管道；（7）利用图表或其他简化法初步分析后，表明需要进一步详细分析的管道：（8）与有受力要求的其他设备相连的管道。
10．管道柔性设计计算结果的内容（1）输入数据；（2）各节点的位移和转角；（3）各约束点的力和力矩；（4）各节点的应力；（5）二次应力最大值的节点号、应力值和许用应力范围值；（6）弹簧参数表。