7转炉炼钢工艺II
转炉炼钢用的工艺方案
转炉炼钢用的工艺方案一、炼钢的“火炉”——转炉说起炼钢，大家第一反应肯定是钢铁工厂里那熊熊燃烧的火焰吧。
没错，那就是我们所说的转炉！这家伙可不简单，不光能炼钢，而且炼出来的钢可是强度、硬度、韧性一个不拉的。
转炉炼钢的基本原理其实很简单。
钢铁从铁矿石中提炼出来，炼钢时就得把这些原料放进大大的炉子里。
然后，炉子就开始加热，让铁矿石里的杂质去掉，剩下的就是我们需要的钢铁啦。
我都能感受到那种高温和火花飞溅的场面，真的是一团火热的激情啊！这个转炉就像一台巨大的“翻锅”机器，炉内的金属液体不停翻滚，铁和废料的氧化反应使得不纯净的物质和钢铁分离。
锅里的金属液面也像个能“说话”的小孩子，随着温度的升高，“咚咚”的响声就像是敲响了钢铁之路的号角。
那时，原料在转炉里翻腾，好像是给它们洗个大澡，把那些脏东西洗得干干净净，剩下的钢才够强硬够耐用，才能在后面的各个环节中“大展身手”。
二、转炉炼钢的具体步骤咱们聊聊转炉炼钢的具体流程。
其实它的流程并不复杂，先把炉子加热到一千多度。
炉内有个叫“空气氧化”的过程，通过向炉子里吹入氧气，把金属液体里的杂质（比如硫、磷、碳啥的）氧化掉。
简直就是给它们“瘦身”，再把这些氧化物赶出去。
就像你去美容院做面部护理，精致的五官都需要多做几道工序，一点点剔除杂质。
整个过程相当于“减肥塑形”，把钢液处理得轻松优雅。
等到这些杂质被“清理”掉之后，炉子就得加入合金元素了。
不同的钢需要不同的合金配方，就像煮汤一样，你得根据不同的口味放进去适当的食材。
比如说，做不锈钢时，得加点铬，增强钢铁的抗腐蚀能力。
而如果是造汽车的钢，可能要加点锰，增强钢的强度。
一块块普通的钢铁，经过转炉这一“魔法”的洗礼后，成了“超级英雄”，强大到无敌！三、转炉炼钢的特点大家知道，转炉炼钢可不是一蹴而就的事情，它有几个显著的特点。
首先就是它的效率超高，特别适合大规模生产。
想想看，一台转炉在短短几个小时内就能处理几百吨的钢铁。
真的是“快准狠”，每一吨钢铁的生产都像是赛车比赛一样快速而精准。
转炉炼钢工艺分析
转炉炼钢工艺分析简介转炉炼钢是一种重要的钢铁生产工艺。
它采用转炉作为熔炼设备，通过氧化钢水的方式去除杂质，从而获得高纯度的钢水。
工艺流程转炉炼钢的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.亚稳态钢水倒入转炉中，同时注入氧气；2.氧气与铁水反应生成氧化物，从而去除杂质；3.在适当的条件下加入渣剂，将浮渣与钢水分离；4.投入合适的合金和调节剂，调节钢水的成分和性质；5.倒出钢水至铸铁机或连铸机中，制成钢材。
工艺优势相对于其他炼钢工艺，转炉炼钢具有以下优势：1.钢水纯度高，化学成分稳定，可以得到各种不同技术要求的钢材；2.工艺流程简单，可自动化控制，生产效率高；3.单次生产能力大，适用于大批量生产。
工艺不足然而，转炉炼钢也存在一些问题，主要包括：1.熔炼过程中，由于氧化反应的过程比较复杂，会产生大量的烟尘和废气污染；2.熔炼后再行铸造需要添加铝、钛等金属，也会对环境造成一定的污染。
工艺改进针对转炉炼钢存在的问题，研究人员进行了多方面的工艺改进研究。
主要包括以下几个方面：1.减少污染：采用高热效应烟气脱硫技术和洗涤重金属离子等方法，减少烟尘、废水排放，改善环境；2.提高产能：对炉况和操作条件进行优化调整，提高单次生产能力；3.提高效益：加入合适的合金和调节剂，调节钢水的成分，生产高附加值、高品质的钢材。
市场应用目前，转炉炼钢工艺已经在全球范围内广泛应用。
根据统计数据，仅中国一国的转炉炼钢产量就占全球的60%以上。
随着技术的不断进步，转炉炼钢工艺在钢铁生产中的地位将更加重要。
结论综上所述，转炉炼钢是一种重要的钢铁生产工艺，具有钢水纯度高、生产效率高等诸多优点。
但其存在烟尘、废气污染等问题。
通过改善工艺和技术手段的引入，可以实现减少污染、提高产能和效益的目标。
这一工艺在全球范围内得到广泛应用，将在未来发展中继续发挥重要作用。
转炉炼钢工艺
转炉炼钢工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊转炉炼钢工艺，这可真是个了不起的事儿啊！你看啊，转炉就像一个大熔炉，各种原材料都往里面扔。
就好像咱做饭似的，得把各种食材搭配好，才能做出美味佳肴。
炼钢也一样，铁矿石、焦炭这些就是食材，得精确配比。
转炉炼钢第一步，那就是把这些原材料一股脑儿地倒进去。
这时候，转炉就开始热闹起来啦，就跟过年放鞭炮似的，噼里啪啦地反应着。
这里面的温度那叫一个高啊，高到啥程度呢？能把钢铁都化成水！你说厉害不厉害？等这些原材料在里面闹腾够了，钢水就慢慢形成啦。
这钢水可金贵着呢，就跟宝贝似的。
然后呢，就得把钢水里的杂质啊啥的给去掉，就像咱淘米一样，得把那些不好的东西给筛出去。
接下来就是关键的一步啦，要调整钢水的成分。
这可不能马虎，就跟调鸡尾酒似的，多一点少一点味道都不一样。
咱得让这钢水达到咱想要的标准，这样炼出来的钢才结实耐用。
然后呢，钢水就被铸成各种形状。
你想想，本来是一滩滚烫的水，一下子就变成了坚固的钢材，这多神奇啊！这就好像孙悟空七十二变一样，说变就变。
在整个转炉炼钢过程中，工人们就像是魔法师，操控着这一切。
他们得时刻关注着，温度高了不行，低了也不行；成分不对不行，杂质多了更不行。
他们就靠着自己的经验和技术，让这一切都顺顺利利的。
你说要是没有这些工人，没有这转炉炼钢工艺，咱的生活能这么便利吗？那些高楼大厦怎么建起来？那些汽车、火车怎么跑起来？所以啊，可别小看了这转炉炼钢工艺，它可是咱们现代生活的大功臣呢！咱再回过头来想想，这转炉炼钢工艺不就跟咱人生一样吗？得经历各种磨炼，得去掉那些不好的东西，才能变得更加优秀。
而且啊，在这个过程中，咱也得有那些像炼钢工人一样的人来引导我们、帮助我们。
总之，转炉炼钢工艺是个伟大的工艺，它为我们的生活带来了太多太多。
咱得好好感谢那些炼钢工人，也得好好珍惜这来之不易的钢铁啊！。
转炉炼钢实用工艺流程
转炉炼钢工艺流程这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。
把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的过程中放出大量的热量〔含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度〕，可使炉达到足够高的温度。
因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进展。
转炉的外形就像个梨，壁有耐火砖，炉侧有许多小孔〔风口〕，压缩空气从这些小孔里吹炉，又叫做侧吹转炉。
开始时，转炉处于水平，向注入1300摄氏度的液态生铁，并参加一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。
这时液态生铁外表剧烈的反响，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反响遍与整个炉。
几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳〔放热〕使钢液剧烈沸腾。
炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。
最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。
磷酸亚铁再跟生石灰反响生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，明确钢已炼成。
这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进展脱氧。
整个过程只需15分钟左右。
如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。
随着制氧技术的开展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉〔也有侧吹转炉〕。
这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反响更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。
转炉一炉钢的根本冶炼过程。
顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：〔1〕上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进展必要的修补和修理；〔2〕倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体〔至垂直位置〕；〔3〕降枪开吹，同时参加第一批渣料〔起初炉噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近完毕，碳氧反响逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱〕；〔4〕3～5min后参加第二批渣料继续吹炼〔随吹炼进展钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹〕；〔5〕倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；〔6〕出钢，同时〔将计算好的合金参加钢包中〕进展脱氧合金化。
转炉炼钢工艺
转炉炼钢工艺1转炉炼钢的原材料引言转炉炼钢所用原材料可分为金属料和非金属料两大类。
原材料质量的好坏，不仅关系到吹炼操作的难易，而且会影响钢的产量、质量和生产成本。
1.1 金属料转炉炼钢的金属料主要是铁水、废钢和铁合金。
1.1.1铁水1 作用：转炉炼钢的主原料，一般占装入量的70%以上。
2 要求铁水应符合一定要求，以简化和稳定操作并获得良好技术经济指标。
1）温度≥1250℃而且稳定铁水温度的高低，标志着其物理热的多少。
较高的铁水温度，不仅能保证转炉吹炼顺利进行，同时还能增加废钢的配加量，降低生产成本。
因此，希望铁水的温度尽量高些，一般应保证入炉时仍在1250℃～1300℃以上。
另外，还希望铁水温度相对稳定，以利于冶炼操作和生产调度。
2）成分合适而且波动小转炉炼钢的适应性较强，可将各种成分的铁水吹炼成钢。
但是，为了方便转炉操作及降低生产成本，铁水的成分应该合适而稳定。
（1）铁水的含磷量≤0.4%：磷会使钢产生“冷脆”现象，是钢中的有害元素之一。
转炉单渣法冶炼时的脱磷效果为85%～95%，普碳钢的含磷量通常要求≤0.04%,因此，国标规定铁水的含磷量小于0.4%。
需要指出的是，高炉内不能去磷，如果铁水的含磷量超过0.4%,或者吹炼低磷钢，则需采用双渣法冶炼或对铁水进行预脱磷处理。
（2）铁水的含硫量≤0.07%：硫会使钢产生“热脆”现象，也是钢中的有害元素。
转炉的脱硫效果不理想，单渣法冶炼时的脱硫率仅为30%～35%，而通常要求钢液的含硫量在0.05%以下，因此国标规定铁水含硫量≤0.07%。
如果铁水含硫量超过0.07%或吹炼低硫钢，则需采用双渣法冶炼或对铁水进行预脱硫处理。
（3）铁水的含硅量：铁水中的硅是转炉炼钢的主要发热元素之一，含硅量每增加0.1%，废钢比可增加1.3%～1.5%。
对于大、中型转炉，铁水含硅量以0.5%～0.8%为宜。
小型转炉的热损较大，铁水的含硅量可以高些。
若含硅量低于0.5%,铁水的化学热不足,会导致废钢比下降,小容量转炉甚至不能正常吹炼；反之，如果铁水含硅量高于0.8%,不仅会增加造渣材料的消耗，而且使炉内的渣量偏大，过多的渣量容易引起喷溅，增加金属损失。
转炉炼钢的工艺流程
转炉炼钢的工艺流程转炉炼钢是一种常见的钢铁冶炼工艺，其基本流程包括原料处理、炉料加入、氧化还原反应、渣液处理和钢水出炉等五个阶段。
首先，需要对原料进行预处理。
原料通常是来自于铁矿石的粉末，其中包含铁矿石和废钢等。
原料需要经过破碎、筛分、混合等工艺，以保证原料的均匀性和适合特定炼钢工艺的物料性质。
其次，将经过处理的原料加入炉腔中。
炉腔内通常是高炉炼铁过程中所得到的铁水，它含有大量的铁和一定比例的杂质。
在加入原料时，需要控制原料的加入速度和方式，以保证炉腔内较好的燃烧条件和物料的混合均匀性。
然后，进行氧化还原反应。
炉腔内的原料在高温条件下与吹入的氧气进行反应，主要反应包括碳氧还原反应和矿石的氧化反应。
这些反应会产生大量的热量和废气，同时也会生成液态金属铁和渣液。
接下来是渣液处理。
渣液是氧化还原反应产生的一种物料，由氧化反应生成的渣液中含有大量的氧化物，需要进行炉后渣液处理。
渣液经过除渣、脱磷、脱硫等工艺处理后，可以作为其他冶炼工艺的原料或者用于其他冶金工艺。
最后是钢水出炉。
炉内的反应达到一定程度后，根据炼钢的要求，可以调节底吹氧气的量和吹炉时间，以减少钢中氧含量、降低杂质含量和改善钢水中的成分均匀性。
一段时间后，钢水可以从转炉中出炉，经过连铸工艺可以制成各种形状的钢材。
总体而言，转炉炼钢工艺流程包括原料处理、炉料加入、氧化还原反应、渣液处理和钢水出炉等五个阶段。
这一工艺在现代钢铁冶炼中得到广泛应用，能够实现大规模的、高效的钢铁生产。
同时，随着技术的不断发展，该工艺也在不断地改进和优化，为钢铁行业的可持续发展做出了重要贡献。
转炉炼钢工艺课件(PPT 54页)
1）硅（Si）
硅是重要的发热元素，铁水中含Si量高，炉内的化学热增加，铁水中Si量增加
0.10%，废钢的加入量可提高1.3%-1.5%。 铁水含Si量高，渣量增加，有利于脱磷、脱硫。 硅含量过高会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属收得率降低，同时渣中
是指终点温度和成分的控制。
脱氧及合金化
•脱氧：向钢液加入某些脱氧元素，脱除其中多余氧的操作。
•合金化：加入一种或几种合金元素，使其在钢中的含量达到钢种规格 要求的操作。
•区别：合金元素的价格通常较高，希望尽量少氧化；脱氧元素则比较便 宜，先加入，让其充分脱氧以免后加入的合金元素氧化。
•联系：二者都是向钢液加入铁合金，同时加入钢液的脱氧剂必然会有 部分溶于钢液而起合金化的作用，如使用Fe-Si、Fe-Mn脱氧的同时调整 钢液的硅锰含量；加入钢液的合金元素，因其与氧的亲和力大于铁也势 必有一部分被氧化而起脱氧作用。转炉的脱氧与合金化的操作常常是同 时进行的。
1951年碱性空气侧吹转炉炼钢法首先 在我国唐山钢厂试验成功，并于1952年 投入工业生产。1954年开始厂小型氧气 顶吹转炉炼钢的试验研究工作，1962年 将首钢试验厂空气侧吹转炉改建成3t氧气 顶吹转炉，开始了工业性试验。在试验取 得成功的基础上，我国第1个氧气顶吹转 炉炼钢车间（2x30t）在首钢建成，于 1964 年12月26日投入生产。
转炉冶炼中，高碳钢种时，使用含杂质很少的 石油焦作为增碳剂。
3 、氧化剂
氧气是转炉炼钢的主要氧化剂，其纯度达到或超过 99.5%，氧气压力要稳定，并脱除水分。
氧化铁亦称铁磷，是钢坯加热，轧制和连铸过程中 产生的氧化壳层，铁量约占70%-75%。氧化铁皮 还有助于化渣和冷却作用，使用时应加热烘烤，保 持干燥。
转炉炼钢的五大工艺制度
转炉炼钢的五大工艺制度引言：转炉炼钢是一种常见的冶炼工艺，通过炼钢炉中高温条件下的氧气吹吹炼，将铁水和废钢等原料加工成高质量的钢材。
为了提高炼钢效率和质量，转炉炼钢采用了多种工艺制度。
本文将介绍转炉炼钢的五大工艺制度，包括氧枪喷吹工艺、钢包倾吊工艺、渣氧平衡工艺、碱性炉温保护工艺和连续浇铸工艺。
一、氧枪喷吹工艺氧枪喷吹工艺是转炉炼钢的核心工艺之一。
该工艺通过氧气喷吹，使铁水中的杂质和不良元素在高温条件下被氧化和吹出，从而提高钢材的纯度和质量。
在氧枪喷吹工艺中，需要控制氧气的流量和喷吹位置，以确保各种元素的氧化速率和炉温的控制。
二、钢包倾吊工艺钢包倾吊工艺是转炉炼钢的关键环节之一。
在钢包倾吊过程中，将经过炼钢炉炼制的钢水倾倒到钢包中，然后再将钢包倾倒到连铸坑中进行连铸。
倾吊时需要注意钢水的温度控制和倾吊速度，以确保钢水的质量和均匀性。
三、渣氧平衡工艺渣氧平衡工艺是转炉炼钢中用于控制渣铁比和氧气利用率的重要工艺。
通过合理控制渣铁比，可以提高转炉炼钢的冶炼效率和钢材质量。
同时，通过优化氧气利用率，可以减少能耗和炼钢成本。
渣氧平衡工艺需要根据具体炼钢情况进行调整，以达到最佳的效果。
四、碱性炉温保护工艺转炉炼钢中的高温条件对炉衬的腐蚀和寿命造成了严重挑战。
为了保护炉衬，常采用碱性炉温保护工艺。
该工艺通过添加适量的碱性物质，形成一层保护性的渣膜，减少炉衬的腐蚀和磨损。
碱性炉温保护工艺的成功应用，延长了转炉炼钢炉衬的使用寿命，降低了生产成本。
五、连续浇铸工艺连续浇铸工艺是转炉炼钢生产线的最后一个环节，也是实现高效率生产和优质钢材的关键。
在连续浇铸中，将炼制好的钢水连续地注入到均质的结晶器中，并通过提拉辊、冷却器等设备进行快速冷却和连续成形。
这种工艺既提高了钢材的质量，又提高了生产效率，逐渐成为转炉炼钢的主流工艺。
结论：转炉炼钢的五大工艺制度，即氧枪喷吹工艺、钢包倾吊工艺、渣氧平衡工艺、碱性炉温保护工艺和连续浇铸工艺，共同构成了转炉炼钢生产线的关键环节。
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ⅰ炉渣“返干”、喷溅，中期渣粘度 要适宜；
ⅱ泡沫渣过渡喷溅； ⅲ氧枪操作不当引起喷溅。
“返干”—转炉炼钢的吹炼中期 , 由于脱碳速度
大 , 大量的 CO 气泡能冲破渣层而排出 , 炉渣碱
度高Fe,O(
) 较低 ,SiO2 、 P205 表面活性物质
通常应控制<15~20%。
在保证去P的前提下，渣∑(FeO) 尽可能控制在低限；
冶炼沸腾钢时，终渣∑(FeO) 通常>12%，需避免终渣 氧化性过弱或过强。
9
总之，炉渣泡沫化不足，将显著降低金属脱磷、脱 硫率；
炉渣过泡，容易导致剧烈溢渣和喷溅，增加吹损， 降低炉子寿命。
2.转炉成渣过程 吹炼初期: 液态炉渣主要来自铁水中Si、Mn、Fe的氧化物。
c.流动性 ；d.适度泡沫化。
2
炉渣氧化性的表示方法有： ⅰ、∑( FeO) = ( FeO) %+1.35 ( Fe2O3)%; 1.35---1g Fe2O3中氧量相当的FeO中氧量。
ⅱ、（TFe）表示FeO含量 TFe=0.78× ( FeO) +0.7 × ( Fe2O3)。 0.78--- 1g ( FeO) 中含铁量； 0.7----- 1g ( Fe2O3)中含铁量。
转炉条件下石灰熔化速度的近似公式为：
vCaO = k(CaO+1.35MgO+1.09SiO2+2.75FeO
+1.9MnO-39.1)exp{-2550/T}
v 0.7 C
G
0.5
式中： k—系数； VC—脱碳速度； T—温度，K； G—石灰重量。
18
转炉炼钢造渣制度
影响石灰熔化速度的主要因素有： 参与熔化反应成分的浓度; 流体力学有关的传质; 熔池温度; 反应面积; 石灰质量等。 炉渣成分—— 首先，FeO对石灰的熔化速度具有决定性的有利作用，
第二步，炉渣与石灰在反应区进行化学反应并形成 新相，反应不仅在石灰块外表面上进行，而且在 内部气孔表面上进行；
第三步，反应产物离开反应区向炉渣熔体中转移。
17
显然，加速石灰熔化的关键是克服石灰熔化的限制环 节。首先应极力避免形成高熔点坚硬致密的2CaO SiO2壳层，当其产生后，应该设法迅速破坏掉这一 阻碍石灰熔化的壳层，以保成炉渣组分能够迅速不 断地向石灰表面和内部渗入。
12
转炉炼钢造渣制度
原因: 随着炉渣R的提高，CaO与SiO2的亲和力比其它氧化物
大，CaO逐渐取代钙镁橄榄石中的其它氧化物，在石 灰表面生成高熔点的坚硬致密的2CaO SiO2壳层，阻 碍了新鲜炉渣向石灰内部的渗入，导致石灰溶解速度 下降。
石灰与钙镁橄榄石和玻璃体SiO2作用时，生成CaO SiO2，3 CaO 2SiO2，2 CaO SiO2和3 CaO SiO2等产 物，其中最可能和最稳定乃是熔点2130℃为的2 CaO SiO2。
的活度降低 , 因此引起泡沫渣的条件不如吹炼初
期 , 熔渣出现 固相质点即" 返干 " 现象 。
6
7
吹炼末期: 要保证去P、S所需的炉渣高碱度R ，同时要控制好
终渣氧化性∑( FeO) ，末期渣要化透作粘。
8
转炉炼钢造渣制度
冶炼钢种不同,对炉渣的要求也不同. 如： 对冶炼含碳量≥ 0.10%的镇静钢，终渣氧化铁∑(FeO)
二.石灰熔化机理
石灰熔化关系到成渣的快慢，成渣又影响脱、脱硫。
从炉渣下层取出未熔石灰块，观察其断面并分析从
外到内各层的化学成分可知，炉渣由表及里向石灰 块内部渗透，表面有反应产物形成。
石灰熔化 是复杂的多相（固-液）反应。
液态渣
固态
16
其过程可分为：
第一步，液相炉渣经石灰块外部扩散边界层向反应 区扩散，并沿气孔向石灰块内部迁移；
P198~199 13
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转炉炼钢造渣制度
吹炼末期: Vc下降，渣中∑(FeO)再次增高，石灰继续熔化并
加快了熔化速度。同时，熔池中乳化和泡沫现象 趋于减弱和消失。
在吹炼末期，RO相急剧增加，生成的3 CaO SiO2 也分解为CaO SiO2和CaO，并有2CaO.Fe2O3生 成。
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转炉炼钢造渣制度
3
主要成分是： CaO、MgO、SiO2、Al2O3、MnO、 FeO、P2O5、CaS、FeS、MnS等。
炉渣的作用： ①、脱磷、硫； ②、保温、防止金属再氧化及吸气； ③、吸收上浮的夹杂物及反应产物； ④、减少炉衬的蚀损。
4
冶炼各期炉渣特点
吹炼初期：
要保持炉渣具有较高的氧化性∑( FeO)，以促进石灰 熔化，迅速提高炉渣碱度R。
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转炉炼钢造渣制度
吹炼中期: 由于炉温升高石灰进一步熔化，同时因为Vc加快而导
致渣中∑(FeO)逐渐降低，使石灰熔化速度有所减缓。
随着C-O反应进行，炉渣泡沫化程度迅速提高。
由于C-O反应大量消耗渣中∑(FeO)，以及有时得不到 超过渣系液相线的正常过热温度，使化渣条件恶化， 引起炉渣异相化，并出现“返干”。
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转炉炼钢造渣制度
加入炉内的大量石灰块，由于温度低表面形成冷凝外 壳，造成熔化滞止期，随着Fe的氧化和温度升高， 促进了石灰的熔化，使碱度R逐渐提高。
取样表明：初期渣的主要矿物为钙镁橄榄石 m[氧(F化e.物Mn(R.MOg)相.C很a)S少iO。4]和玻璃体(SiO2)<7~8%，自由
钙镁橄榄石： 是榄体锰石。橄(榄M(g2OM.nSOiO.S2)i和O2硅)、酸铁二橄钙榄(2石C(aFOeOS.iOS2i)O的2)混、合镁晶橄
第四节 转炉炼钢造渣制度
造渣是炼钢的一项重要操作。 由于转炉冶炼时间短，必须快速成渣，才能满
足冶炼进程和强化冶炼的要求。
造渣对避免喷溅、减少金属损失和提高炉衬寿 命都有直接关系。炼钢就是炼渣。
1
ห้องสมุดไป่ตู้
转炉炼钢造渣制度
一.成渣过程
来源： 渣料、金属元素氧化产物和脱磷、硫产物、炉
衬等。 1.炼钢对炉渣要求 转炉冶炼各期，都要求炉渣具有一定的： a.碱度R； b.合适的氧化性∑( FeO)
尽量提高前期去磷去硫率和避免酸性渣侵蚀炉衬，前 期要防止炉渣过稀；
冶炼前期，熔池较弱， [C]-[O]反应滞后，温度偏低，
渣中
积Fe累O。
但当硅氧化结束， [C]-[O]反应开始，温度上升，大
炼钢液滴进入炉渣，与( FeO)反应，产生大量CO
气泡，而累积层极大的膨胀功带动炉渣从炉口喷出。
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吹炼中期：