塑料水杯的加工方法设计
塑料水杯的模具设计与加工
摘要本文介绍了塑料水杯盖的成型工艺，及模具成型结构对塑件质量的影响，浇注系统的设计、顶出系统、模具成型部分和总装结构的设计，通过对模具结构方案、模具工作过程以及加工注意事项的详细分析与论述。
近年来CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
我感觉UG开模相对于CAD开模有相对简单，2D图采用CAD制图，开模采用UG制图。
在设计中对模具的整体结构及模具非标准的零件经过分析，对其各种参数进行了校核，且绘制了图纸。
设计过程中，重点突出了造型设计，成型零件设计，模架设计三个重要工作，在设计中用到了分流道侧浇口浇注系统。
在其中造型分模中遇到一定的困难，但是通过努力最终得以解决。
这次设计是对塑件及模具CAD/CAM、UG的一次大胆尝试，相信对实际生产会有一定的指导意义。
另外，本次杯子我选择了增大杯子的内径，上下上下两个杯盖，下杯盖与杯底留有一定的空间，可成放茶叶、咖啡、方便人们生活，大的杯径可让杯子多盛放东西，需要时还可以用做饭盒，两个不同的杯盖还可以交换使用。
本次设计以有内螺纹的杯盖为主，杯体为辅。
关键词：塑料水杯；塑料杯盖；注塑模设计；CAD/CAMIAbstractThis paper introduces the forming process of plastic cups, influence and mold structure on the quality of plastic parts, the design of gating system, the ejector design system, molding part and final assembly structure, the die structure scheme,Detailed analysis and discusses the working process of the mould and processing notices, try hard to let readers know the design process of injection mold.In recent years, CAD/CAM technology has developed into a relatively mature technologies, the technology of mould CAD/CAM hardware and software, the price has been reduced to small and medium-sized enterprises generally acceptable degree, 3D analysis of 3D design and molding process of plastic parts and mold is playing a more and more important role in the plastic mold industry.But I feel UG mold mold is relatively simple compared to CAD, 2D map using CAD drawing, mold using UG mapping.In the design of the overall structure of die and die on the non-standard parts according to the analysis, the various parameters of the check, and the mapping of the drawings.In the design process, focused on the design, the design of molding parts, mold design are three important work, the shunt side gate system used in the design of. There are some difficulties in the other part, but through hard work finally settled.The design of plastic parts and mold CAD/CAM, UG is a bold attempt, I believe there will be some guiding significance for practical production.In addition, the cup I chose the diameter of the cup, up and down two cup cover, a cup cover and a cup bottom have a certain space, can be put in the tea, coffee, convenient for people living, large cup size can let the cup to hold things, when required, can be used as a lunch box, two different cup cover can also be used. This design mainly with the internal thread of the cup cover.Key words：Plastic cup; Plastic cup cover; Injection mold design; CAD/CAMII目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1选题依据及意义 (1)1.2 本课题在国内外的研究现状 (1)1.2.1 中国模具工业概况 (1)1.2.2 存在问题和主要差距 (3)2 塑件的分析 (4)2.1 塑件技术要求分析 (4)2.1.1 塑件的几何形状 (4)2.1.2 塑件的工艺结构 (5)2.2.1 注塑成型工艺参数 (5)2.2.2 注塑成型特点 (7)2.3 HDPE注射成型条件 (8)3 模具型腔的设计 (9)3.1 型腔数目的确定 (9)3.2 注射机的选择 (9)3.2.1 额定注射量 (9)3.2.2 锁定锁模力 (10)3.2.3 额定注射压力 (10)3.2.4 G54-S200/400型注射机与模具关系 (10)3.2.5 合模导向机构设计 (11)3.3 分型面的选择 (11)3.4 脱模斜度 (12)3.5 成型零件的设计 (12)3.6 型腔及型芯尺寸计算 (12)3.6.1 型腔的尺寸计算 (13)3.6.2 型芯尺寸的计算 (15)3.7 排气槽的设计 (16)3.8 型腔的强度校核 (16)3.8.1 材料选择 (16)3.8.2 强度校核 (16)4 浇注系统的设计 (18)4.1 浇注系统的分析 (18)4.2 主浇道的设计 (18)III4.3 分流道的设计 (18)4.4 浇口的设计 (19)5 脱模机构的设计 (21)5.1脱内螺纹机构的设计 (21)5.2 顶杆位置 (21)5.3 顶杆的强度计算 (22)6 模具结构的零件设计 (23)6.1 零件尺寸设计要求 (23)6.2 导柱、导套 (23)6.3 定位圈与浇口套 (23)6.4 推杆 (24)6.5 限位钉 (24)6.6 复位杆 (24)6.7 螺钉及销 (24)7 模温调节系统设计 (25)7.1 型腔上的冷却系统装置 (25)7.2 根据已布好的水道计算水量 (25)8 总结与展望 (28)8.1总结 (28)8.2不足之处及未来展望 (28)致谢 (29)参考文献 (30)IV1 绪论1.1选题依据及意义在毕业实习期间，通过观察、询问及老师的指导对注塑模有了近一步的了解。
塑料水杯的加工方法设计汇总
塑料水杯的加工方法设计汇总1.原料准备：首先需要选用适合制作水杯的塑料原料，并进行相应的颜色处理。
常用的塑料原料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等。
2.注塑成型：注塑成型是制作塑料水杯的主要工艺。
首先将选好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，通过螺杆的旋转将塑料粉末融化成熔融状态，然后注入模具中进行成型。
模具可以根据设计要求制作出各种不同形状的水杯。
3.冷却：在注塑成型后，需要将水杯进行冷却以确保其形状稳定。
可以通过冷水或者冷风等方式对水杯进行迅速冷却，从而提高生产效率。
4.切割：冷却后的水杯通过切割机进行切割，将多余的塑料去除，得到最终的水杯形状。
5.后处理：在切割完后，需要对水杯进行后处理。
一般来说，后处理包括进行光洁处理、去除可能存在的毛刺、修整边缘等，以提高水杯的外观质量。
6.检测：对制作完成的水杯进行检查和质量控制。
主要检测项包括外观质量、尺寸精度等。
对于大规模生产的水杯，还可以通过自动检测设备进行快速检测。
7.包装：经过检测合格的水杯进行包装。
包装方式根据需求可以选择单个包装或集装箱装运。
除了上述基本加工方法外，还可以根据需要进行一些特殊的加工工艺，以增加水杯的特殊性和附加值。
1.喷涂：在水杯表面进行喷涂，可以使水杯呈现出更多的颜色和图案选择，增加视觉效果。
2. 印刷：可以在水杯表面进行印刷，印上企业或个人的标志、logo 等，增加水杯的商业价值和宣传效果。
3.嵌入物：可以将一些嵌入物嵌入到水杯内部或外部，增加水杯的实用性和装饰性。
综上所述，塑料水杯的加工方法设计需考虑原料准备、注塑成型、冷却、切割、后处理、检测和包装等步骤，并可以根据需求加入喷涂、印刷和嵌入物等特殊加工工艺。
这些加工方法的设计可以根据塑料水杯的具体需求和市场需求进行调整和优化，以最大程度地满足消费者的需求。
塑料水杯课程设计新2
塑料水杯注塑模设计< 一>塑件成型工艺性分析1、产品基本要求：①最大几何尺寸：汽・80X57②使用环境：-15 C ~100C以上，抗酸碱腐蚀性③精度要求：一般3级④外观要求：外表面无瑕疵、美观、性能可靠⑤物理性能：无毒、无味、密度较小、耐热性、耐磨性、耐冲击性好、容易着色具有足够的强度和耐磨性⑥化学性能：稳定，抗酸碱腐蚀性2、塑件结构和形状的设计该塑件为塑件水杯，其结构应尽可能简单，且强度和刚度应满足需要，塑件如下图3、塑件材料选择(详细过程见选材)此塑件是要求：无毒、无味、密度较小、耐热性、耐磨性、耐冲击性好、容易着色具有足够的强度和耐磨性能，外表面无瑕疵、美观、性能可靠即通过：分析制件材料的常用性能和使用性能分析塑料工艺性能综合性能比较塑料的物理性能、化学性能、成型特点等多方面比较，选出最合适成型此塑料水杯的塑料。
材料最终选择聚丙烯(PP)。
PP成型特点：如果储存适当则不需要干燥处理；成型过程：收缩范围大1.0~2.5%，容易产生缩孔、凹痕及变形，模温在80 C,低于50 C，产生熔接痕还，过高会产生翘起变形，；成型后进行退火处理；设备宜选用螺杆式注射机。
4、成型方法及其工艺选择根据塑件选用的材料为(PP)，根据塑件外形特征和使用要求，选择最佳的成型方法就是注塑成型。
(一) 成型工艺分析(1)外观要求：外形为曲面圆形、外表面无瑕疵、美观、壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，材料为热塑性材料，流动性好(2 )等级精度：此塑料对精度要求一般，3级(3)脱模斜度：该塑件平均壁厚2mm, PP材料的流动性好，参考《塑料成型工艺及模具设计》表2-10选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度1°。
(二)注塑成型工艺过程及工艺参数r 1、原料的检验、染色和干燥（PP 材料不需要干燥） 2、嵌件预热（内应力）{ 3、脱模剂的使用（硬脂酸锌、硅油）4、料筒清洗 I5、模具清洗退火处理：消除应力，提高洁晶度调湿处理：稳定尺寸①干燥处理：PP 材料如果储存适当，则不需要干燥处理②PP 染色性较差，色粉在塑料中扩散不够均匀（一般需加入扩散油） ，塑件表面需移 印装饰，须用PP 底漆（俗称PP 水）擦拭工艺参数 通用型PP料筒后段温度/C 160~190 料筒中段温度/C 170~220 料筒前段温度/c200~240 喷嘴温度/c 170~190 模具温度/c40~80④ 注射压力：PP 收缩率大，尺寸不稳定，塑件容易变形收缩，可采用提高注塑压力 及注塑速度，减少层间剪切力使成型收视率降低，但PP 流动性好，注射压力大时易出 现飞边且有方向性强的缺陷，注射压力一般为：70~140MPa 太小压力会收缩明显），保压压力取注射压力的 80%左右，宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证塑件尺 寸、变形程度。
塑料水杯模具设计说明书
图1-1主要尺寸
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1.2 收缩率
前人已经为我们总结了常用的塑料常用收缩率，对于生产性的塑件，实际已
经证明，这些数据已经能够应付实际的生产要求了。即使对于精密塑件也给予了
其它方面的补偿。故而，对于实际的生产只要按照经验数据就可以满足生产要求
了。表1-3给出常见塑料的收缩率，以备查询：
塑
料 名
4 模具图 .................................................................... 23 5 模具总装图 ................................................................ 24
该产品图反映出，此塑料件最大壁厚为3.0mm，最小壁厚为2mm，壁厚均匀， 在2mm—4mm的推荐值之间。易于成型。
塑料杯子的制作流程
塑料杯子的制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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首先，需要根据杯子的设计要求，使用计算机辅助设计（CAD）软件创建杯子的三维模型。
带手把水杯的塑料模具设计概述
带手把水杯的塑料模具设计概述引言随着人们对健康生活的追求，塑料水杯在市场上的需求越来越大。
而带手把的设计不仅提供了方便携带的功能，还增加了水杯的使用舒适性。
本文旨在概述带手把水杯的塑料模具设计过程，包括模具设计的步骤、材料选择、结构考虑等。
模具设计的步骤塑料模具设计过程通常包括以下步骤：1. 产品设计分析在开始模具设计之前，需要对所要设计的带手把水杯进行分析。
了解产品的功能、外观要求、尺寸等方面的要求，有助于后续模具设计的确定。
根据产品的特点和生产要求，选择合适的模具类型。
常见的模具类型包括单腔模、多腔模和热流道模具等。
对于带手把水杯的生产，常用的是多腔模，可以提高生产效率。
3. 模具结构设计在进行模具结构设计时，要考虑到产品的形状、尺寸、材料特性等方面的因素。
通过合理的结构设计，可以降低生产成本，提高生产效率。
4. 模具材料选择模具材料的选择直接影响到模具的耐用性和使用寿命。
常用的模具材料有P20钢、H13钢等。
根据生产需求和预算限制，选择适合的模具材料。
根据设计图纸，进行模具的制造和组装。
制造完成后，进行模具的调试工作，确保模具可以正常运行和生产出合格的带手把水杯。
材料选择带手把水杯的塑料模具设计中，对材料的选择至关重要。
常用的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)等。
根据产品的特点和使用环境的要求，选择合适的塑料材料。
1. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常用的塑料材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和抗冲击性。
同时，聚丙烯还具有良好的加工性能，适合用于注塑成型。
因此，选择聚丙烯作为带手把水杯的塑料材料是一个不错的选择。
2. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有较高的耐久性和耐腐蚀性。
聚乙烯还具有良好的加工性能和低成本，是制作带手把水杯的理想材料之一。
3. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种优质的塑料材料，具有高强度、耐高温和透明性好的特点。
聚碳酸酯适用于制作要求较高的带手把水杯，但由于价格较高，需要根据具体需求进行选择。
塑料水杯成型工艺
模具设计
根据塑料水杯的形状、大小和 外观要求进行模具设计，如分 型面位置、浇口位置、排气位
置等。
成型设备的维护与保养
定期检查
定期检查成型设备的零部 件是否正常，如螺杆、料 筒、喷嘴等，确保设备正 常运行。
清洁设备
定期清洁成型设备的表面 和内部，避免灰尘和杂质 对设备的影响，保证产品 质量。
聚丙烯(PP)
具有良好的耐热性和透明度，常用于制作微波炉用塑料水杯。
聚碳酸酯(PC)
具有优异的抗冲击性和透明度，常用于制作高强度、耐热的塑料 水杯。
塑料颗粒的制备
塑料颗粒是塑料水杯的主要原料，通常由塑料粉末、颗粒状废塑料、塑料加工碎 片等制成。
制备过程中，需要将原料加热熔融，并经过滤、洗涤、干燥等步骤，以去除杂质 和水分。
轻量化发展
为满足消费者对便携性的需求，塑料水杯向轻量 化方向发展，采用更轻、更薄的材料制成。
技术创新的趋势与挑战
1 2
新材料应用
研发具有优良性能的新材料，如高分子材料、 纳米材料等，以满足塑料水杯轻量化、环保等 方面的需求。
加工工艺优化
不断改进和优化塑料水杯的加工工艺，提高生 产效率，降低成本。
3
。
工艺控制要点
03
注射成型的关键控制点包括注射温度、压力、时间和模具温度
等。
压制成型工艺及控制
工艺原理
压制成型是一种通过将塑料原料加热至软化状态，然后将其放 入模具中，加压冷却后得到所需形状的制品的工艺。
工艺流程
压制成型的主要步骤包括原料准备、加压、保压、冷却和脱模。
工艺控制要点
压制成型的关键控制点包括压力、时间和模具温度等。
吹塑成型工艺及控制
塑料水杯注塑模具设计
塑料水杯注塑模具设计注塑模具是生产塑料制品的重要工具之一，其设计质量直接影响到产品的成型质量与生产效率。
下面我们将介绍塑料水杯注塑模具的设计流程及注意事项。
一、注塑模具设计流程1.确定产品需求：首先要明确生产的水杯类型、规格和注塑机的型号等要求，确保模具设计符合产品的生产准则。
2.模具结构设计：根据产品的形状和尺寸等要求，选择合适的模具结构形式，包括单腔、多腔、分模等。
同时，还要考虑模具的易拆装性、冷却方式和导向方式等。
3.冷却系统设计：合理的冷却系统设计可以降低冷却时间，提高生产效率。
通过加入冷却水孔，将冷却水循环通过模具来降低塑料的温度，达到快速成型的目的。
4.注塑系统设计：包括模具的射嘴、喷嘴、合模机构和排胚系统的设计等，确保塑料能够顺利进入模腔并充分填充，同时也要避免出现短流、气孔等缺陷。
5.模具材料选择：根据注塑产品的要求和模具寿命的要求，选择合适的模具材料，如优质钢材、合金材料等。
6.模具加工制作：根据设计图纸进行模具的加工制作，包括数控加工、电火花加工等。
7.模具调试与试模：完成模具加工后，进行模具的调试与试模，确保模具的设计符合要求，以及检查模具的加工质量和装配情况。
8.模具使用与维护：模具使用后要进行定期的清洁和保养，确保模具的正常运行和寿命。
二、注塑模具设计的注意事项1.模具结构合理性：注塑模具的结构设计需要考虑到产品的形状、尺寸和功能等方面，尽量使用简单结构，减少模具制作成本和生产时间。
2.冷却系统设计合理性：冷却系统设计合理性直接影响到产品的成型质量和生产效率，需要根据产品的形状和材质选择合适的冷却方式和位置，充分利用冷却系统降低塑料温度。
3.模具材料选择合理性：模具材料的选择需要根据产品的要求和模具寿命的要求来确定，考虑到耐磨性、硬度、热传导性等因素。
4.模具加工精度：注塑模具的加工精度直接影响到产品的尺寸精度和表面质量，需要保证模具的加工精度，避免出现尺寸偏差或者表面缺陷。
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毕业论文（2013届）题目：姓名：学号： ********* 系部：数控技术系班级： 08高职数控*班指导教师：2013年4月塑料水杯的加工方法摘要：此次毕业设计塑料水杯过程中分析了塑料水杯零件的塑料工艺，介绍了塑料PP的成形工艺特点，采取了最佳的成型方案，同时，详细地分析了模具结构与计算。
最后还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道选择和浇口位置的确定，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。
关键词：塑料水杯 PP 注射模模具结构一、塑件品种的选择及其性能1.零件图，如图1所示：图12.材料的选用及性能分析经过对水杯的用性能进行分析，最终选定PP作为制件的材料。
PP是一种由丙烯聚合而制得的热塑性树脂，是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
性质极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3，加工性质毋须预热干燥。
PC优点1、易染色2、耐湿性佳3、耐化性佳4、高铰链特性5、耐冲击性。
PC缺点1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化。
3.材料的工艺性分析(1)、收缩性塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。
，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
收缩性的计算公式为：S实=a-b/b，S计=c-b/c。
（S实：实际收缩率 S计：计算收缩率 a：塑件在成型温度时的单向尺寸 b：塑件在室温下的单向尺寸 c：塑件在室温下的单向尺寸），经查PP的相关性可知，PP在其厚度为2mm时其收缩率为1.5-2%(0.15-0.20),为避免其它因素对收缩率的影响，我们选取一个相对平均值0.018作为制件的计算收缩率。
(2)、流动性塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。
流动性能较好，溢边值为0.03mm左右.(3)、吸湿性吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。
PP不吸水也不易粘附水分,但均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性(4)、结晶性所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。
PP为半结晶性的材料，模具的温度也会对其结晶性产生影响。
(5)、热敏性对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。
这种性能称为热敏性。
另外，塑料熔体发生热分解或热降解时，会释放出一些挥发性气体，这些气体一般具有腐蚀性，或有毒，不管是对人，还是模具都会造成一定的影响。
PP对温度敏感。
(6)、腐蚀性均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗酸碱腐蚀性。
如表1PP的加工工艺表表1二、分析塑件的结构工艺性1．塑料件的尺寸精度分析按塑件的尺寸MT精度要求,未标注公差为自由，按PP材料模塑件公差等级（GB/T 14486-1993）选取一般精度要求MT5。
其主要尺寸公差如下:（单位均为mm）成型零件的外形尺寸：10002.1+- 204.0+- 5044.0+- 8802.1+- 34000,3+- 104.0+- 9002.1+-60084.0+-成型零件的内型尺寸：5064.00+- 5774.00+- 8600.10+-2.塑料件的使用性能分析塑件的外表面光亮耐磨，平整，需要有良好的力学性能,要有适合的配合精度、强度和弹性，不容易产生的变形，整体无变形即可。
3.塑料件的表面质量分析该塑件结构简单，要求外型美观，表面光滑，没有斑点及熔接痕现象，塑件完成后内外表面没有可见缺陷。
4.塑料件的结构分析该制件结构简单，壁厚为2mm ，杯底的总厚度为4mm ，中心部分比四周薄，厚为2mm ，这种结构有利于杯子摆放的稳定性。
杯子四周杯壁为圆弧过度。
三、成型设备的型号与规格 1.成型条件的确定PP 的成型条件查塑料模具设计手册如下： 密 度：0.9-0.91g/mm ³ 预热温度：80-90℃ 预热时间：1-2h料筒温度：后段 160-180 中段 180-200 前段 200-220 模具温度：80-90℃ 注射时间：20-60s 高压时间：0-3s 冷却时间：20-90s 总 周 期：50-160s2.塑件的重量计数(1)、对制件的体积进行计算 在P/roe 中完成三维图，利用P/roe 对制件的本积进行计算，计算所为:V=5.8677565e+04 mm 3 ,其中 e=1 04=10000 所以水杯的体积为:V=10058.68mm ³（2）、对制的重量计算由公式W=ρV可计算出制件的重量,V=1005.87mm³ρ=0.9-0.91g/mm³取0.9g/mm³W=ρV=0.9 ×103 ×10058.68=9.05g（3）、锁模力的计算F M=（NA1+A2）P型式中， F M ——模具所需要的锁模力（N）N ——初步选定的型腔数量A1 ——单个塑件在分型面上的投影面积（mm2）A2 ——流道凝料在分型面上的投影面积（mm2）P型——塑料熔体对型腔的平均压力(MPa)其中，A2 按分型面上投影面积A1 的0.2～0.5倍。
取中间值0.3，利用Pro/E进行注塑件投影面积分析（一模一腔一起分析），A1 投影面积为：6357.21A2取A1的0.3倍,在通用塑料生产中,小型模具通常械腔内塑料压力取20~40MP,在此我们对P的值取30MP。
F M=（NA1+A2）P型=(6357.21+0.3×6357.21)×30=247931.19MP=24.793t（4）、注射机的选择1.注射机的选取：V=4×41+4cm3=10058.68cm3 Q=0.90*168=152g因此，注射机的额定注射量应>152/0.8=190g锁模力的计算：胀型力=制品投影面积A⨯型腔压强P投影面积=π⨯35⨯35mm2型腔压强P=15MPa胀型力=150KN锁模力≥胀型力÷0.8=187500N所以初步选择： JM100C型注射机JM100C 型注射机的主要参数如表2所示。
表22.注塑机参数校核（1）影响成型零件尺寸的因素①成型收缩 塑件成型后的收缩率与多种因素有关。
在计算工作尺寸时，通常按平均收缩率计算： %1002/min max ×)+S =(S S （4-1）式中，S ——塑件的平均收缩率； m ax S ——塑件的最大收缩率； min S ——塑件的最小收缩率。
②模具成形零件的制造公差 它直接影响塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，则塑件的精度也高。
模具设计时，成形零件的制造公差z δ可选塑件公差Δ的1/3—1/14，或选IT7级左右精度，表面粗糙度a R 为0.8—0.4μm 。
（2）塑件制品分析①产品要求：从对本产品进行的工艺分析中可以得知，所设计的塑件材料为PC/ABS ，材料收缩率为：0.005，精度要求高，故一次注塑一个。
②计算制品的体积重量：材料采用PC/ABS ，其密度为1.12，收缩率为0.5%。
塑件的体积:35353.3628mm V = 塑件的密度: ρ=1.12g/3cm 塑件的重量: M =ρV =5.996g3.最大注塑量校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。
所以选用的注塑机最大注塑量应满足：0.8 V 机 ≥ V 塑＋V 浇式中 V 机 ————注塑机的最大注塑量，180cm 3 V 塑————塑件的体积，该产品V 塑＝45cm 3 V 浇————浇注系统体积，该产品V 浇＝4cm 3 故 V 机≥180cm 34.锁模力校核 F 锁≥pA式中 p ————熔融型料在型腔内的压力，该产品A ————塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算A=π*35*35mm 2F 锁————注塑机的额定锁模力。
故 F 锁＞pA=20Mpa ×π*35*35 mm 3= =96N 选定的注塑机的压力为100N ，故满足要求。
5.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核该模具的外形尺寸为: 400400mm mm ⨯,KM100-C 型注射机模板最大安装尺寸为410580~⨯⨯（180400）,故能满足模具的安装要求。
由于KM100-C 型注射机所允许模具的最小厚度为min 200H mm =,最大厚度max 300H mm=,即模具闭合高度满足min max H H H ≤≤闭的安装条件。
所以,KM100-C 型注射机满足模具安装要求。
6.开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机的开模行程应满足下式：S 机————注塑机最大开模行程，230mm; H 1———顶出距离，100mm ；H 2————包括浇注系统在内的塑件高度，120; S 机－(H 模－H min ) ≥H 1＋H 2＋(5～10)7.型腔壁厚、底板厚度校核由侧壁厚计算公式：1)c t r =681)43c t mm mm=⨯=由底板计算公式：d t =四、塑料模具设计1.模具设计与与制造可行性的分析该塑料制件结构简单，精度要求为自由等级MT5级，最小壁厚为2mm，由于PP的最小成型壁厚，可注塑成型。