玻璃厂称重配料自动控制系统
玻璃行业配料车间自动控制配料系统介绍(pdf 13页)
而保证它们安全稳定的运转。
2)强电控制柜：
2．1） 由空气开关、断路器、接触器、中间继电器、热源件（热继电器）等所组成的强 电控制柜，布置于配电室，来实现设备电气运转时的短路保护、电机过载保护。
电气控制柜结构如：图 5
1
UV W 接线端子 接线端子
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5 KB
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接线端子排
柜内元件布置图
1． 三相电输入端。 3． 交流接触器。 5． 磁振机调速控制器。 7． 电流表。 9． 指示灯。
柜门元件布置图
2. 3P 及 1P 断路器。 4. 中间继电器。 6. 可控硅。 8. 多圈变速调节器。 10. 按扭、开关。
输料设备 成品料仓
配电室
微机室
物料流向 供电流向 启动流向
图 1 系统构成框图
二. 自动控制系统
一套完整的自动化生产线除了计算机控制自动称量系统这一部分外，还需要许 多相关的工艺设备，如提升设备、振动传送设备、皮带机、闸板、活化器、混合料 机等…还有相配套的现场、配电、照明、设备电气柜（箱），这些都需要有一套合 理的‘软件程序’对其自动控制及监测，从而为整条生产线的安全、稳定的运行， 提供了保证。
玻璃行业配料车间自动控制配料系统简介
一. 配料线控制系统
配料生产线一般具有以下几项特征：
1）配料工业现场粉尘大，工作环境恶劣。 2）配料种类多，标准量不一，对物料的下料速度，精度和配料时间周期，要求严格！ 3）因原料供应渠道或季节性不同，配方成分及料量容易变更。 4）物料的颗粒度，粘度和比重以及水分各不相同，物料随时间及温度变化容易粘连、结
自动配料系统的工作原理
自动配料系统的工作原理自动配料系统是现代制造业中常用的一种自动化设备，它主要用于对一定数量的原材料进行配料，以满足生产需要。
本文将从系统的组成和工作原理两个方面来详细介绍自动配料系统。
系统组成自动配料系统由以下几个部分组成：1. 存储罐存储罐通常制造于不锈钢材料，具有较好的耐腐蚀性，可存储各类粉末状原料。
存储罐的大小和数量取决于需要配料的原材料种类和生产量。
2. 称重传感器称重传感器主要用于对原料进行精确称量，并输出称量结果。
称重传感器通常与存储罐底部相连，并通过数码显示屏或计算机进行读数。
3. 控制系统控制系统是整个自动配料系统的核心部分，它负责管理和控制存储罐与称重传感器之间的信息交互，同时支持与其他生产设备的数据整合。
通过控制系统，操作人员可以轻松地设置需要配料的物料种类和比例。
4. 输送系统输送系统主要用于将原料从存储罐中取出并传输至混料器中，在此过程中，输送系统会根据控制系统中设置的参数来控制原料的流量和速度，确保每种原料的配比精确。
5. 混料器混料器是自动配料系统中完成原料混合的关键部分，通常使用带有搅拌桨的容器，通过旋转等方式将各种原料充分混合。
工作原理自动配料系统的工作原理主要分为以下几个步骤：1.设置配料参数操作人员根据生产需要，在控制系统中设置所需配料的物料种类和比例。
2.储存原料原料存储在相应的存储罐中，等待称重和配料。
3.称重通过称重传感器，自动配料系统对存储罐中的每种原料进行精确称量。
如果称重结果与控制系统中设置的目标重量不一致，系统会自动校正，直到达到预设要求。
4.输送经过称重的原料通过输送系统被传输至混料器中，确保每种原料的配比精确。
5.混合通过混料器的混合作用，各种原料得到充分混合，形成最终的混合物料。
整个自动配料系统的工作是由控制系统自动完成，完全不需要人工干预，实现了生产自动化的目标。
结论自动配料系统的设计和实现，为现代制造业提供了一种高效、精确且可靠的生产方式。
配料系统自动化控制系统
配料系统自动化控制系统
导读：配料系统自动化控制系统通过对配料工艺分析，结合实际测试，引入先进的工业控制机和PLC 和DCS控制系统，采用Fuzzy（模糊）控制思想，使控制系统分散化、网络化、智能化，保证控制系统的可靠性和长期稳定性。
配料系统自动化控制系统控制的目的是提高整个配料过程的配比精度：即控制各种物料更精确地满足生产工艺要求。
我们通过对配料工艺分析，结合实际测试，引入先进的工业控制机和PLC和DCS控制系统，采用Fuzzy（模糊）控制思想，使控制系统分散化、网络化、智能化，保证控制系统的可靠性和长期稳定性。
控制系统功能包括：料仓给料量的检测（给料核子秤的计量）；系统联锁控制；系统流量控制；计量数据的集中处理。
系统特点：
1、设备选型
为了确保系统运行可靠，故障少，操作维护方便，在设备选择时，选择经过长期检验证明性能稳定可靠的设备来适应工业现场恶劣环境，保证系统的可靠运行。
2、系统组态
系统组态采用软件二次开发功能，除动态显示工作流程外，包括趋势图、棒图、历史数据等数据显示、报表、打印等功能。
3、易于扩充
系统保留必要的接口，为厂级管理、全部过程实现自动控制设计必要的接口与界面。
4、实用性强
系统具有自动、仪表室内手动、现场手动三类控制方法。
基于WinCC的玻璃配料控制系统
基于 ＷｉＣ Ｃ的玻璃配料控制系统 ｎ
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钱 桂 芬 朱 玉璨 张春 娇
入 ， 够实 现 真 正 的 现 场 无 人 看 守 。 能
１ 系统 工 艺 流 程
配 料 时 间 ， 高 配 料 效率 。 提 物 料 经 过振 动 喂 料 机 进 入 下 级 料 仓 ， 成 加 料 过 程 ， 下级 完 在 料 仓 上 安装 了称 重 传 感 器 ，料 仓 与 称 重 传 感 器 组 合 成 了 电 子秤
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玻璃配料控制系统
玻璃配料控制系统（广州南创内部培训资料整理编辑：冯工）玻璃工业配料控制系统主机采用工业PC机作为上位机工业计算机与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境+ PLC+称重模块或称重信号采样板+称重传感器+称重仪表。
广州南创中国“称重控制系统”行业领导者、称重系统专家！中国进口传感器、仪器仪表、工业备件十大供应商;可含计量控制主机上位机、称重软件计量软件/控制软件、plc称重仪表、称重传感器、称量仓也称作斗式秤、仓式秤方式可以是增量秤和减量秤执行机构一般为绞刀、皮带、电振机、可控阀门等并且大多数情况下用变频器控制。
玻璃工业配料控制系统功能和特点：1．上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。
上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外不参与PLC的实时控制过程即使上位机处于脱机状态PLC也能顺利地完成当前的生产任务。
2．高级语言与汇编混合编程既保证了系统的可靠性又便于软件升级3．中文简体或繁体或英文按要求友好人机界面操作非常简便仅需1个小时即可学会操作4．动态的工艺流程显示画面操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等5．参数修改、功能设置更加灵活系统智能化程度高6．产量数据可存入硬盘7．留有连网端口8．系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数9．具有零点/皮重快速去除功能10．可设系统防误操作等功能11．具有自诊断功能玻璃工业配料控制系统操作界面包含的主要内容1．计量控制有手动、半自动及全自动运行方式并可以随时切换2．玻璃工业配料控制系统配方表 配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量可存储2000种以上配方3．原料表 原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间4．动态计量程式表 含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零5．计量显示主界面 含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量动态显示、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量动态显示6．计量控制主界面 设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止跳过某一种原料计量、强迫全部停止直接跳至最后结束、计量配料复位归7．原料统计报表 可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量8．配方生产统计报表 可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计9．有计量上下限超差报警。
自动配料系统操作规程(3篇)
第1篇一、概述自动配料系统是现代化生产线中不可或缺的自动化设备，用于实现物料的精确配比。
本规程旨在规范自动配料系统的操作流程，确保系统安全、稳定、高效地运行。
二、操作前的准备1. 检查设备状态：操作前，需检查设备是否处于正常状态，包括传感器、执行器、控制系统等。
2. 确认物料：确认待配物料的种类、规格、粒度等信息，确保与配料单一致。
3. 开启电源：接通电源，确保设备处于供电状态。
4. 启动控制系统：打开控制系统，进入操作界面。
三、操作步骤1. 输入配料单：在操作界面上输入配料单，包括物料名称、配比、重量等信息。
2. 启动配料系统：点击“启动”按钮，系统开始自动运行。
3. 监控配料过程：操作人员需实时监控配料过程，包括物料的输送、称重、配比等环节。
4. 调整配比：如发现配比误差，可随时调整配料单，系统会自动重新计算并执行。
5. 停止配料：当配料达到预设的重量或时间时，点击“停止”按钮，系统停止运行。
6. 检查配料结果：检查配料结果是否符合要求，如不符合，需重新配料。
四、注意事项1. 操作人员需熟悉设备操作规程和物料特性。
2. 严禁操作人员擅自更改系统参数。
3. 严禁在设备运行过程中进行清洁、维护等操作。
4. 严禁操作人员将手或身体其他部位伸入设备内部。
5. 严禁在设备周围堆放杂物。
6. 严禁在设备运行过程中进行操作人员的互换。
五、安全操作1. 穿戴个人防护用品：操作人员需穿戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
2. 保持操作环境整洁：操作现场应保持整洁，严禁堆放杂物。
3. 遵守操作规程：严格遵守本规程，确保设备安全运行。
4. 紧急情况处理：如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
六、操作记录操作人员需做好操作记录，包括操作时间、物料名称、配比、重量等信息，以便于后续查询和追溯。
七、培训与考核1. 新员工需经过专业培训，熟练掌握自动配料系统的操作规程。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其操作技能符合要求。
基于PLC的玻璃配料控制系统的设计开题报告
XX学院毕业设计（论文）开题报告
4.运用PROFIBUS现场总线技术，建立了配料系统的控制网络。
5.分析PC与PLC通信技术，设计计算机监控程序，实现数据管理与控制。
四．本课题需要解决的主要问题以及方法
课题的主要内容：设备选型，系统设计，通过老师的指导独立完成设计方案，绘制流程图等工作。
（一）.PLC的选型
基于学校的实验条件
（二）.PLC玻璃配料系统基本要求
“快速、准确、连续、自动”
（三）.以PLC为核心玻璃配料系统的设计
（1）主电路设计
模块需要：电动机﹑接触器﹑继电器、保护器等
（2）控制电路设计
A . PLC的结构
图1 PLC的结构
B .PLC的软件设计
PLC执行程序采取周期性循环扫描的方式，流程图如下：
图2 配料系统软件流程图
欢迎下载，资料仅供参考资料仅供参考。
新型玻璃原料配料控制系统的开发及应用——西门子集成化称重的专业应用
１ 前 言
目前 ，旧 内多数玻璃 厂使 用的配料榨制 系统 是 ２ ０世 纪 ８ ０年代开发的 ，主要南计算机 、配料控制器 、Ｐ Ｃ、给料控制 Ｌ 装置等组成。配料控制器控制每 台秤的补料 、排料 ，Ｐ Ｃ控制 Ｌ 配料时序 ，计算机对整个配 料过程进行监控 和管理 。这 种系统 的配料 控制器 、Ｐ Ｃ、计算机之 间存在 大量 的数据交换。 Ｌ
“ Ｃ 等语 编程 进行 通 讯 的 ，考 虑 难 免 不 周 ，控 制 过 程 会 Ｖ ” 现通讯不畅 、实时采用数据不正确等问题 。 ２３ 系统可靠性不高 ． 由于浮法玻璃配料是长期连 续 Ｔ作的 ，系统硬件线路 的复 杂及计算机与配料控制器 的通讯 可靠性差决定 了其 系统 呵靠性
计算机 系统采用优质 的Ｔ控机或服 务器 ， 确保计算机系统 可 靠 Ｔ作。Ｐ Ｃ采用西门子 ｓ ３ ０ ７— ０ Ｌ ： Ｌ ７— ０ 、ｓ ４ ０ Ｐ Ｃ。从功能上讲 Ｓ —３ ０ ｓ ４ ０都能实现控制 ， ７ ０ 、 ７— ０ 考虑到 Ｓ ４ ０要 比 Ｓ —３０ ７— ０ ７ ０ 贵很 多，从考虑系统成本 的角度 ，一般用 Ｓ ７—３ ０ ０ 。当 Ｃ Ｕ要 Ｐ 冗余时 ，采用 ｓ —４ ０和 Ｅ ２ ０的组合 。触摸屏采用能与西门 ７ ０ Ｔ０ 子ｓ ７系列 Ｐ Ｃ通 讯的产 品 ， ＤＩ ＩＡＬ或 ＧＥ等公司的产品。 Ｌ 如 ＧＴ 电磁振 动给料机采用 电磁振动 给料 机控 制装置控制ｄ ｆ ｃ ｎｅ ｍ ｔ ｒ ｒ ｎ ｉ ｃ ａ ｕ ｅ ｏＳ ｅ Ａ ｅ ｓ
２ １ 年０ 月 ００ ５
新 型玻璃 原料配料控制 系统 的开发及 应用
西 门子 集 成 化 称 重 的专 业 应用
韦 红 兵
（ 南宁浮法玻璃有限责仟公 司，广 西 南宁 ５ ０ ０ ３ ０ ０） 摘 要 ：文章介绍 了新 型玻 璃原料 配料控 制 系统的工作原理 、系统结构 、控制性 能及其 在 玻 璃 工 业 中的 应 用 。 关 键 词 ：新 型 玻 璃 配料 控 制 系统 西 门 子 Ｐ Ｃ； 配料 称 重 模 块 ；开 发 应 用 Ｌ 中图分类号 ：Ｔ ７ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ Ｑ１ １ ０ ０—８ ３ ２ １ ｌ６（ ０ ０）１ —０ ０ —０ ５ ０９ ２ 正常 Ｔ作 时 ，触摸屏承担配料 系统 的管理及各种配料参数修改 功能 ，使 系统能继续正常配料 ，从 而进 一步提高 了系统的可靠 性 。触摸屏 与 Ｐ Ｃ通 过 ＭＰ 协议通 汛。 Ｌ Ｉ
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玻璃厂称重配料自动控制系统（玻璃窑炉自动配料控制系统） 玻璃厂称重配料自动控制系统
玻璃厂称重配料自动控制系统 （玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工 艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔 窑料仓。
玻璃厂配料控制系统， 实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。
称重配料自动控制系统由 电子称量机构、称重控制仪表、PLC 以及工业计算机四大部分组成。
玻璃窑炉自动控制系统如下图： l 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀） 和 排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等； l 一般 1 台称重控制仪表连接 1 台电子称量机构，1 台电子称量机构可对应 1 个或多个原料仓； l PLC 作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作； l 工业计算机（与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话’\
称重配料自动控制系统的特点 工业计算机可以兼容任何 PC-Base 的工控机或商业计算机、手提电脑； 上位机 + PLC 的结构提高了系统的可靠性。
上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不 参与 PLC 的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC 也能顺利地完成当前的生产任务； Windows 操作系统下的高级语言与汇编混合编程， 既保证了系统的可靠性， 又便于软件升级； 中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需 1 个小时即可学 会操作； 动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括 料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；
参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高； 产量数据可存入硬盘； 留有连网端口； 系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等 ； 具有零点/皮重快速去除功能； 可设系统防误操作等功能； 具有自诊断功能； 计量控制误差±0.25-0.5%，计量精度与造价及现场的条件有关。
称重配料自动控制系统的工业计算机标准硬件配置 台湾产高可靠性工业主板或 IBM 兼容产品（含显卡，10/100M 自适应网卡/带看门狗电路）； 19 寸工业加强机箱，可上 19 寸 标准机柜或装入琴式操作台； 奔腾 300Mhz 以上低散热 Cpu（适合恶劣工业环境及长期连续运行） ； 高可靠大容量硬盘； 2M-256M 内存都能适应； 15 寸 Philiph 纯平彩显； 防尘/防水键盘； 配套多路接线端子板。
称重配料自动控制系统计量软件的主要内容 1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换； 2. 配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储 2000 种以上配方； 3. 原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间； 4. 动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；
5. 计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、 当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）； 6. 计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原 料计量）、强迫全部停止（直接跳至最后结束）、计量（配料）复位（归）； 7. 原料统计报表：可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量； 8. 配方生产统计报表：可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、 1#、2#两个计量机构可分开或合并统计； 9. 有计量上下限超差报警； 10. 用户操作权限分级管理：a.超级用户—可以设置调整所有的功能；b.配方管理员—只能设置 配方；c.系统维护管理员：只能设置修改荷重传感器等计量参数，不能看到任何配方资料。
现场电子称量机构的选择 称重配料自动控制系统 现场电子称量机构的选择 玻璃厂配料（窑炉配料）的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。
一般给排料方式如下： l 颗粒状--选择振动/皮带方式 l 粉末状--螺旋方式 l 碎玻璃--皮带/链板方式 l 水—电磁阀/变频给水 单台产量<25t/h 时，可用 1 个料库对应 1 台失重秤（失重称的详情请参考下面 1 节）的方式； 当需要用到绞刀给排料，或单台产量>25t/h，或需要更高的计量精度时，采用计量仓的方式，1 个计量仓可有多个原料仓。
例如某玻璃厂有 16 个原料仓（含备用仓），其称量机构的方式选择如下： 计量 机号 1# 物料名 称 石英砂 备用物 料 2# 纯碱 长石 3# 碳酸钡 给料范围 Kg 300--500 100--200 100--200 50--150 10--30 给料方 式 电振机 电振机 电振机 螺旋给 料机 螺旋给 料机 原料仓 数量 2 1 1 1 1 增量法 增量法 称量方 法 增量法
白云石 石灰石 备用物 料 碳酸钾 4# 备用物 料 芒硝 5# 加水 碎玻璃 混合机加 水
50--200 10--50 10--25 10--25 2--10 2--10 150--250 10--30
螺旋给 料机 螺旋给 料机 螺旋给 料机 皮带给 料机 电振机 螺旋给 料机 皮带给 料机
2 2 1 1 增量法 1 1 1 减量法 流量机
失重秤
每台秤含上/下料电振机 2 台，秤量斗 1 个，拉力传感器 3 只，放大器 1 台，可控硅电源 1 台。
该电源集中装配在电源柜上，通迅电缆由用户根据配料点到控制室的距离自定长度。
产 量 范围 15-25 10-15 3-5 0.1-3 几点说明： 几点说明： (1) 因为有计量仓和两台电振机，因此库底要有足够的高度，一般要求高于 2.5 米（指库底螺旋 闸门至地平面），至输送皮带平面要 1.8 米以上（指单台流量大于 20T/H）。
10T/H 以下高度可 降到 1.4 米。
(2) 对粉状物料的计量，可用绞刀换电振机，以免物料自流。
如选自绞刀订货需注明。
对电振机 和绞刀的控制，可控硅电源是不同的。
上料电 振机 1台 450W 300W 200W 100W 下料电 振机 1台 300W 200W 100W 100W 秤量 斗 1台 25T 15T 5T 3T 传 拉力 感器 1只 500kg 300kg 200kg 200kg 1台 1台 1台 1台 1台 放大器 可控 硅 电源 1台 1台 1台 1台 1台
(3) 单路流量在 25 吨/时以上时，订货时注明，以便配套相应的可控硅电源和计量仓。
(4) 在高度允许的情况下，推荐使用大功率上料电振机，这样可以使上料时间缩短，相应的下料 时间加长，使物料流量接近连体。
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